Ремонт фрезерных станков по металлу: Капитальный ремонт фрезерных станков купить по выгодной цене

Ремонт фрезерных станков

Опыт компании «ИМПУЛЬС» в ремонте фрезерных станков

Качество конечной продукции, изготавливаемой на фрезерном станке любого типа напрямую зависит от его настройки и технического состояния основных узлов. Для обеспечения исправной работы станка в течение всего срока службы необходимо предпринимать комплекс мер по его регулярному техническому обслуживанию и плановому ремонту.

Такое ответственное дело лучше всего доверить опытным профессионалам, особенно, если речь идёт о капитальном ремонте станочного оборудования. Компания «ИМПУЛЬС» уже более 16 лет обслуживает предприятия Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Высококвалифицированные специалисты нашей компании производят качественный ремонт фрезерных станков разных типов. В компании накоплен большой практический опыт по ремонту и модернизации широкоуниверсальных, продольно-фрезерно-расточных, строгально-фрезерных, фрезерно-центровальных станков.

Особенности предремонтной диагностики горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

Часть мероприятий по диагностике и оценке состояния фрезерного станка целесообразно проводить до начала его разборки. Ведь уже на этом этапе есть возможность проверить геометрию основных узлов и отметить места повышенного шума и вибрации, которые будут свидетельствовать о наличии там повреждений или следов повышенного износа. Каждый тип фрезерного станка, ввиду наличия конструктивных особенностей, имеет свою специфику проведения ремонтных работ.

Так, у горизонтальных фрезерных станков до начала разборки необходимо обязательно проверить взаимную перпендикулярность оси шпинделя и зеркала станины, и сравнить их с отклонениями, указанными в технических условиях. В случае, когда перпендикулярность находится в пределах нормы, за базу принимают выявленные неизношенные участки станины. В противном случае необходимо, используя метод шабрения, подготовить три базовые площадки, так называемые «маяки», расположенные в пределах досягаемости штифта измерительного прибора (индикатора). При этом в качестве базовой точки выбирается участок с максимальным износом, т. е. имеющий наибольшее минусовое отклонение. Эти площадки в дальнейшем будут использоваться для ремонта зеркала станины.

Перед разборкой вертикального фрезерного станка нужно проверить параллельность движения консоли к оси шпинделя. Для этого используют контрольную оправку, установленную в шпинделе, и закреплённый на столе станка штатив с индикатором. Измерения проводят, перемещая консоль по направляющим станины и наблюдая за отклонениями по двум взаимно перпендикулярным образующим оправки.
На основании полученных результатов замеров специалисты нашей компании определят дальнейшие технологические шаги по восстановлению точности станка.

Основные этапы капитального ремонта фрезерных станков

I этап – подготовительный

Производится запуск станка и проверка его работоспособности на всех режимах. Во время такого теста выявляются отклонения от паспортных показателей. Особое внимание уделяется выявлению люфтов, проверке равномерности движения рабочих механизмов, наличию вибраций, посторонних стуков и шумов.

Далее снимаются защитные кожухи и щитки. Это позволяет инженерам-ремонтникам визуально оценить степень износа узлов станка.

На этом же этапе проводятся первичные замеры точности установки и расположения узлов станка (их соосности, взаимной параллельности либо перпендикулярности). Такой первичный осмотр позволяет мастерам предварительно определить виды и объём планируемых работ.

II этап – разборка станка

Производится разборка и снятие основных узлов станка. Для фрезерных станков по металлу такими узлами являются: станина, стол, хобот, каретка, консоль, коробка скоростей, коробка подач, система подачи охлаждающей жидкости и смазки станка. Во время разборки детали промываются и осматриваются на предмет выявления износа и дефектов. Также осуществляется осмотр и демонтаж электрооборудования.

III этап – ремонт и восстановление узлов станка

Замене подлежат все износившиеся шестерни, подшипники, шпонки, валы, клинья, муфты и т.

д. Производятся необходимый ремонт электрооборудования, системы смазки и подачи охлаждающей жидкости, замена изношенных или потерявших эластичность резинотехнических изделий.

Самым ответственным и трудоёмким процессом на данном этапе ремонта фрезерных станков является восстановление направляющих станины и консоли. При этом выбор метода выравнивания плоскостей направляющих зависит от степени их износа. Наиболее распространёнными из применяемых методов являются шабрение, шлифование, фрезерование, строгание.

В частности, при малом износе чаще всего применяется шабрение. При значительном износе и глубоких задирах направляющих применяют методы реставрации плоскостей с использованием многокомпонентных полимеров или накладных направляющих.

Объём работ по восстановлению стола фрезерного станка также зависит от степени и характера повреждений его поверхности, износа направляющих и Т-образных пазов. Во время проведения ремонта решается задача восстановления взаимной параллельности поверхностей Т-образных пазов и плоскостности стола.

Отдельного внимания требует ремонт каретки стола фрезерного станка. Процесс восстановления данного узла достаточно сложен. Это связано с изменением геометрических размеров элементов каретки вследствие снятия слоя металла. В свою очередь, это приводит к дополнительным работам по восстановлению соосности отверстий для валов и ходовых винтов в каретке, консоли и столе. В связи с вышесказанным, при больших значениях износа ремонт направляющих каретки осуществляют путём установки компенсаторов износа в виде накладок, изготовленных из текстолита, акрилопласта, стиракрила, бутакрила и других полимерных материалов.

Все клинья станка любой степени износа гарантированно восстанавливаются с помощью метода отливки, с использованием современных полимеров. Преимуществом такой технологии является то, что после отливки нет необходимости проводить ручную шабровку для подгонки клиньев по месту.

IV этап – сборка, испытание и сдача станка в эксплуатацию

На данном этапе проводится сборка всех узлов и механизмов с их последующей установкой и закреплением на станине. При необходимости производится окраска и мероприятия по антикоррозионной защите металлических частей, подверженных воздействию агрессивных сред. Монтируются щитки и защитные кожухи.

Проводится проверка работы станка во всех режимах на холостом ходу и под нагрузкой. В процессе этого тестирования осуществляется настройка, наладка и регулирование всех механизмов и электроники станка.
После окончательного испытания на точность и соответствие технических характеристик паспортным данным, станок сдаётся в эксплуатацию.

Обратившись в компанию «ИМПУЛЬС», вы гарантированно получите качественный ремонт станков, цена на который формируется с учётом индивидуального подхода к каждому клиенту.

Капитальный ремонт станков с ЧПУ: ремонт и модернизация

Компания «Русстанко» предлагает вниманию полный комплекс услуг по ремонту оборудования следующих типов:

Отдельно стоит отметить возможность ремонта деревообрабатывающего оборудования.

Ремонт технических устройств необходимо осуществлять своевременно, при этом точно соблюдая график по выполнению планово-предупредительных процедур. Кроме того, в зависимости от условий эксплуатации и обслуживания технического устройства, определяется оптимальный объем требующихся профилактических, а также ремонтных работ.

Что мы предлагаем?

В компании «Русстанко» при проведении комплексного ремонта станков в зависимости от состояния оборудования могут быть выполнены следующие процедуры:

• Осмотр.
• Капремонт.
• Средний ремонт.
• Малый ремонт.

В случае осмотра специалистами «Русстанко» осуществляется визуальный контроль каждого из механизмов оборудования, а также при необходимости устраняются мелкие неполадки и проводятся регулировочные работы.

Перечень выполняемых работ

Мы, имея большой опыт работы, осуществляем как капитальный ремонт станков с ЧПУ, так и любых других типов. А в частности, наши сотрудники готовы оказать услуги по:

• Разборке технического устройства и всех его составляющих.
• Промыванию и очищению деталей станка.
• Реставрации или же смене деталей и узлов, пришедших в негодность, в соответствии с дефектной ведомостью. В их числе: подшипники качения, муфты, зубчатые колеса, крепежные детали, прижимные планки, станины, ремни натяжения, регулировочные клинья и др.
• Ремонту пневматического оборудования, систем смазки и охлаждения, электрооборудования и т. д.
• Диагностике правильности функционирования различных систем и механизмов станка, а также их сборке и наладке.
• Проведению шпаклевочных и покрасочных работ технического устройства.
• Проверке правильности функционирования оборудования при различных режимах и обрабатываемых заготовках.
• Оценке точности и жесткости работы станка.
• И т. д.

Капитальный ремонт и модернизация станков, выполненные своевременно, позволяют в существенной мере продлить срок эксплуатации оборудования с сохранением его производительности. А, доверяя решение этой задачи специалистам компании «Русстанко», вы делаете выбор в пользу профессионализма и опыта, что является залогом безупречного результата.

Примеры ремонта, выполненного компанией «Русстанко»:

Трубонарезной станок 1А983

Трубонарезной станок РТ783

Токарно-винторезный станок 250ИТВ

Диагностика и ремонт ЧПУ станков по всей России

Компания Hotline-Service предоставляет услуги по ремонту лазерных и фрезерных станков с ЧПУ, лазерных маркеров и станков по металлу.

Узнать стоимость

Опыт работы с ЧПУ оборудованием

С 2009 года наша компания обрела колоссальный опыт работы, который позволяет безошибочно определять и устранять любые неполадки станков с ЧПУ. Наши специалисты имеют высшее образование в сфере машиностроения, программирования, электроники и вычислительной техники, хорошо знакомы со спецификой чпу-оборудования и владеют навыками работы со всеми популярными производителями станков.

Мы оперативно выезжаем на территорию заказчика, осуществляем полную диагностику оборудования, а затем устраняем повреждения и производим ремонт неисправных деталей. Hotline-Service работает не только в Москве и Санкт-Петербурге, но и по всей России.

Основные причины поломки ЧПУ станка

Причинами поломки и снижения производительности станка станка могут стать:

• неправильная эксплуатация оборудования,
• редкое техническое обслуживание,
• отсутствие ухода за оптикой и электроникой,
• несоблюдение условий хранения станка, отсутствие системы охлаждения,
• естественный износ некоторых деталей вследствие длительной эксплуатации.

Ремонт станков в компании Hotline-Service — это залог долгой и бесперебойной работы оборудования. Наши специалисты гарантированно увеличат эффективность и производительность вашего станка, а также сделают все возможное для предотвращения поломки станка в дальнейшем.

Основные неисправности ЧПУ оборудования

• Падение мощности лазера у CO2 станков,
• Замедление или остановка шпинделя фрезерного оборудования,
• Нарушение функции автоматического поиска «дома»,
• Отсутствие индикации дисплея управления,
• Шум и нагрев оборудования,
• Резкое прерывание работы станка и другое.

Где мы работаем?

Наши офисы находятся в Москве и Санкт-Петербурге, но мы работаем по всей России. Наши специалисты производят техническое обслуживание станков с ЧПУ в Смоленске, Твери, Ярославле, Череповце, Вологде, Саратове, Рязани, Пензе, Самаре и других городах России.

Не нашли свой город? Позвоните и узнайте можем ли мы вам помочь.
8 (800) 222-19-49

Капитальный ремонт станков в Ижевске – ремонт токарных, фрезерных и сверлильных металлорежущих станков

Вам необходимо провести модернизацию или ремонт станков в Ижевске?

К вашим услугам специалисты компании «ИжСтанк». В условиях современной конкуренции, ваше оборудование должно работать с максимальной отдачей, а мы со своей стороны гарантируем, что сможем не только отремонтировать станок любого типа, а и привести его в соответствие с современными технологическими требованиями.

Время ремонта – 30-45 дней

За 2 года отремонтировано
более 20 станков

Одновременно ремонтируем
до 5 станков

Гарантия — 12 месяцев

Основной наш профиль – капитальный ремонт металлорежущих станков любых типов. Обязательным пунктом в наборе наших услуг считается ремонт и модернизация станков с ЧПУ – самая частая причина обращения к нам. Процедура заключается в оценке перспектив ремонта и фактической замене рабочих узлов, включая проводку и электроавтоматику. По аналогичному принципу проводится ремонт токарных станков, которые чаще всего используются на современных производствах.

Так же производим ремонт следующих станков:

Обращаем внимание, что все сложные процедуры проводятся с использованием высокоточного оборудования и материалов высокого качества. Наши специалисты имеют огромный опыт в сфере обслуживания техники, а результат работы мы гарантируем в течение одного года.

Модернизация станков по современным требованиям

Улучшение характеристик оборудования крайне необходимо для поддержания актуальности станка и соответствия его возрастающим технологическим требованиям. Мы проводим модернизацию станков указанных типов, что значительно улучшит их паспортные характеристики. Вы можете заказать у нас как комплексную, таки и узловую модернизацию, включая обязательные пусконаладочные работы и последующее техническое обслуживание на ваших производственных мощностях.

Модернизация позволяет гарантировать актуальность оборудования на протяжении ближайших 5–10 лет, а также возможность выполнения современных задач, включая и нетипичные для каждого вида техники. Обратившись к нам, вы получите более высокий уровень работы станка.

Ремонт станка недорого и оперативно

Стоимость услуг вы можете увидеть в ценах на нашем сайте, а также сразу же оставить заявку на проведение выбранных работ. Сроки ремонта зависят от сложности и конфигурации оборудования, но мы стараемся всегда оперативно выполнять каждый заказ.

Заказать ремонт станка

Капитальный ремонт станков От и До

Ремонт фрезерных станков по металлу с ЧПУ в Москве и области, стоимость модернизации фрезерного станка

В станках фрезерной группы обработка заготовки осуществляется вращательным движением фрезы, закреплённой в шпинделе.

Наиболее популярные металлообрабатывающие фрезерные советские станки:

• ГФ2171Ф3,
• 6Р13Ф3,
• 65А60.

Перечисленные станки произведены в период с 1970 по 1990 год. На данный момент им по 30 и более лет. Фрезерные станки, изготовленные в самом конце 80-ых, начале 90-ых годов почти не эксплуатировались из-за развала промышленного производства в конце 20 века на просторах СССР, многие просто пролежали на складах. Поэтому сейчас можно найти хорошо сохранившиеся экземпляры этих станков с минимальной выработкой направляющих, хорошей механикой, отличным металлом, с паспортными характеристиками точности.

Но работать на станках 80–90 годов 20 века современным людям сложно. Устаревшие системы ЧПУ фрезерных станков 2С42 и 2Р32 не удобны для ввода, переноса, записи программы. Программа хранится на бумажной перфолентете, отсутствует возможность диалогового программирования, нет какой-либо анимации и помощи при подготовке программ.

На таких системах сложно работать, а обслуживать их еще сложнее:

• нет элементной базы;
• отсутствуют специалисты, которые могут произвести ремонт;
• новые системные платы больше не производятся.

Фото фрезерного станка ГФ2171Ф3 после капитального ремонта.

Как со старым станком выйти на новые темпы производства?

Мы предлагаем произвести модернизацию фрезерного станка, заменив устаревшую систему ЧПУ на новую систему управления компании Сименс – Sinumerik 808D Advanced.

Срок замены системы ЧПУ составит 2–4 недели, если не требуют ремонта механические узлы станка: направляющие, подшипники шпинделя, шестерни коробки передач, установка гидравлики, смазки, СОЖ.

Цена ремонта составит 20% от стоимости всего станка. После замены системы управления заказчик получит современное оборудование, на котором удобно работать как оператору, так и персоналу, обслуживающему электрику станка. Оператор получит вместо кнопочного телефона планшет, что позволит:

• сокращать время написания управляющих программ за счёт подготовки и симуляции их на ПК;
• облегчать написание управляющих программ за счёт анимированных пользовательских циклов;
• загружать, переносить управляющие программы с помощью флеш-носителей.

Инженеры по обслуживанию лишатся головной боли, которая у них была из-за непрекращающегося ремонта плат. Новая система ЧПУ от Сименс Sinumerik 808D Advanced имеет превосходную систему самодиагностики, которая сама подскажет человеку, в каком узле станка скрывается неисправность. Система ЧПУ Sinumerik 808D Advanced не требует обслуживания.

Таким образом, после ремонта и установки системы ЧПУ Sinumerik 808D Advanced вы получите фрезерный станок со следующими преимуществами:

• надёжность;
• дружественная человеку система человеко-машинного интерфейса;
• улучшенная динамика станка, благодаря современным приводам и двигателям;
• повышение производительности труда.

Не оставляйте хорошую механику станка один на один с дряхлеющей системой управления, дайте станку раскрыть свой потенциал с СЧПУ Sinumerik 808D Advanced. Обращайтесь в «Ситек», мы вдохнём в станок новую жизнь!

классификация и характеристики оборудования – Советы по ремонту

Из этой статьи можно узнать, какими особенностями обладает фрезерный станок по металлу, который может использоваться в домашней мастерской: технические характеристики оборудования, классификация инструмента и его применения. В тексте кратко описаны возможности вертикальных и горизонтальных конструкций, фрезеров настольного и ручного типа, а также сверлильно-фрезерных, гравировально-фрезерных и универсальных станков с ЧПУ.

Фрезерный станок – один из самых распространенных инструментов в сфере обработки металлов

Виды фрезерных станков: фото и особенности конструкций

Для обработки металлических заготовок используются фрезерные станки. Инструмент этой категории очень популярен и широко применяется в области металлообработки. Причем можно купить фрезерный станок по металлу не только для производственных целей, но и в качестве оборудования для домашней мастерской.

Каждый из типов станков по металлу имеет свои функции, область применения и выбирается для использования в определенном направлении

В продаже представлен обширный ассортимент фрезерных инструментов. Практически все модели станков имеют одинаковое устройство и работают согласно единому принципу. Различия могут затрагивать лишь функциональную сторону, которая зависит от наличия в конструкции дополнительных систем и узловых компонентов.

Потребители могут купить фрезерные станки с ЧПУ по металлу следующих видов:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• сверлильно-фрезерные;
• настольные токарно-фрезерные станки по металлу;
• универсальные;
• ручные;
• фрезерно-гравировальные.

Перечисленные модификации являются основными. Каждый тип оборудования имеет свои характерные черты и функциональное назначение.

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – это достаточно мощные и точные станки, которые идеально подойдут для домашних мастерских и малых предприятий

Характеристика вертикальных фрезерных станков

Вертикальные конструкции – очень распространенная категория инструмента. Оснастка для фрезерного станка по металлу этой разновидности представлена режущими элементами цилиндрического, фасонного и концевого типа. Кроме этого оборудование позволяет выполнять операции сверления.

Назначение вертикально-фрезерных станков с ЧПУ:

• формирование пазов;
• обработки рамочных деталей;
• изготовление зубчатых колес;
• обработка углов, а также горизонтальных и вертикальных металлических поверхностей.

Оборудование вертикального типа благодаря своему строению обладает очень жесткой конструкцией. За счет этого появляется возможность выполнять обработку металлических деталей на высоком уровне качества. Коробка скоростей установлена на головке шпинделя.

Существует две категории вертикальных фрезерных станков по металлу:

1. Консольно-фрезерные.
2. Бесконсольные.

Бесконсольные станки по металлу дают возможность заниматься фрезерованием вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей

Обратите внимание! В тех конструкциях, где отсутствует консоль, перемещение рабочего стола осуществляется за счет направляющих, размещенных на станине инструмента.

Станок, в конструкции которого присутствует консоль, отличается лишь тем, что его гильза и шпиндель могут перемещаться по отношению к оси оборудования. Для изготовления деталей сложной формы используются 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Такие конструкции обеспечивают очень высокое качество обработки и экономию. Они могут иметь встроенную память и возможность подключения к сети Интернет, а также множество других дополнительных опций. Некоторые варианты имеют съемные столы.

Особенности горизонтальных фрезерных станков

Горизонтальные конструкции отличаются тем, что в них шпиндель имеет горизонтальный характер размещения. Инструмент этой категории используется для обработки металлических деталей небольшого размера.

В качестве оснастки для горизонтальных конструкций используются следующие виды фрез по металлу:

• фасонные;
• угловые;
• концевые;

Горизонтальный фрезерный станок представляет собой станину механизма с горизонтальным шпинделем, на котором располагается фреза, коробка передач и стол

• торцевые;
• цилиндрические.

Стандартная комплектация горизонтально-фрезерного станка с ЧПУ не позволяет выполнять обработку заготовок по винтовой поверхности. Для выполнения подобной операции потребуется дополнительное оснащение.

Благодаря своему строению горизонтальный инструмент позволяет устанавливать столешницу в разных положениях. Стол может располагаться перпендикулярно или параллельно по отношению к оси шпинделя. Все узловые и рабочие элементы конструкции монтируются на станине. Коробка скоростей, предназначенная для настройки вращательной скорости шпинделя, располагается внутри этого участка.

Специфичность сверлильно-фрезерных станков по металлу

Сверлильно-фрезерное оборудование позволяет обрабатывать как вертикальные и горизонтальные, так и наклонные поверхности. С помощью этого инструмента можно формировать пазы любых модификаций на заготовках крупного размера. Станок данного типа укомплектован сверлильно-фрезерной головкой. Она позволяет выполнять обработку поверхностей, размещенных под углом по отношению к горизонтальной оси, и операции сверления под наклоном.

На сверлильно-фрезерных станках можно эффективно и точно выполнять обработку деталей с криволинейными поверхностями, осуществлять калибровку, формировать отверстия

Отличительной особенностью настольного сверлильно-фрезерного станка по металлу является расширенный функционал. Рабочая головка может функционировать в режиме реверса. Благодаря своей универсальности этот агрегат может на высшем уровне выполнять такие востребованные операции, как сверление и фрезеровка.

Обратите внимание! За счет многофункциональности сверлильно-фрезерный станок позволяет сэкономить денежные средства при покупке, поскольку потребитель в одной конструкции получает сразу несколько полезных и эффективных инструментов. Кроме этого универсальное оборудование позволяет экономить рабочую площадь в мастерской.

Характеристика универсальных фрезерных станков по металлу для домашней мастерской

Возможности станков универсального назначения будут полезны для небольших частных производств и мастерских, которые специализируются на механических и ремонтных работах.

Универсальные фрезерные станки по металлу могут выполнять обработку различных объектов:

• вертикальные поверхности;
• штампы;

Универсальный фрезерный станок предназначен для выполнения металлообрабатывающих работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами, а также сверлами

• горизонтальные плоскости;
• поверхности спирального типа.

С учетом наличия большого количество функций универсальные фрезеры отличаются от стандартных инструментов некоторыми конструкционными особенностями. Такие важные компоненты, как коробка скоростей, узел шпинделя и другие рабочие элементы размещаются с внутренней стороны станины. В конструкции инструмента предусмотрено наличие горизонтальных и вертикальных направляющих. Они предназначены для перемещения рабочего стола и консоли.

Кроме этого рабочая поверхность может дополнительно настраиваться. Этот элемент можно установить под любым удобным углом по отношению к шпинделю. Благодаря этому у оператора появляется возможность выполнять обработку любых металлических деталей. Не являются исключением заготовки, обладающие очень сложной конфигурацией.

Особенности настольных фрезерных станков по металлу

Конструкции настольного типа обладают компактными размерами. Благодаря чему этот тип оборудования подходит для технического оснащения различных объектов:

1. Домашние мастерские.

Настольный фрезерный станок, обладающий достаточно высокой функциональностью, может успешно применяться для обработки заготовок из черных и цветных металлов

1. Цеха небольших производств.
2. Мастерские в учебных заведениях.

Для выполнения таких операций, как формирование отверстий, создание резьбы и обработка деталей лучше купить настольный фрезерный станок по металлу. Он удобен в обращении и за счет наличия различных фрез позволяет выполнять широкий спектр работ. Результат отличается достаточно высокой точностью, поскольку конструкция инструмента очень жесткая (при условии правильного монтажа).

Настольные фрезерные станки по металлу с ЧПУ имеют высокий уровень производительности, что позволяет использовать этот тип оборудования изготовления изделий небольшими серийными партиями. Несмотря на значительный показатель КПД и обширный спектр функциональных возможностей инструмент потребляет небольшое количество электрической энергии. Кроме этого конструкция имеет компактные габариты, благодаря чему ее с легкостью можно установить в мастерской с ограниченной свободной площадью.

Преимущества настольных конструкций перед стандартными моделями:

• небольшой вес и компактные габариты;
• простая система эксплуатации;
• мобильность;

Заготовки, которые необходимо обработать на настольном станке, фиксируются на его рабочем столе, а сама обработка выполняется вращающимся режущим инструментом – фрезой

• невысокий уровень шума;
• доступная стоимость.

Обратите внимание! Размер обрабатываемой заготовки не может превышать ширину стола.

Специфичность токарно-фрезерных станков с ЧПУ по металлу

В продаже можно найти токарное оборудование для домашней мастерской, которое способно обеспечить выполнение полного цикла работ для изготовления необходимой детали.

Токарно-фрезерные станки по металлу разделяют по классу точности на следующие категории:

• нормальная точность;
• повышенное качество;
• высокая точность обработки.

Используя чертеж для изготовления определенной детали необходимо указывать все допуски на линейные размеры, а также степень чистоты обработки. Настольные варианты инструмента практически ничем не отличаются от полноразмерных станков.

Токарно-фрезерные станки по металлу имеют понятный пользовательский интерфейс, позволяющий проводить контроль за производством и быстро вносить изменения в настройки оборудования

Самые распространенные виды фрез по металлу для фрезерного станка этого типа:

• дисковые;
• торцевые;
• цилиндрические;
• концевые;
• фасонные.

Для выполнения определенных операций подбирается соответствующая режущая насадка. Токарно-фрезерные станки с ЧПУ не способны обрабатывать заготовки, которые являются телами вращения. Если в работе будут использоваться фасонные и плоские поверхности, придется перемещать деталь в необходимом направлении по отношению к режущему инструменту. Сама же фреза способна выполнять исключительно вращательные движения.

Особенности станков с ЧПУ по металлу: фрезерно-гравировальный инструмент

Фрезерно-гравировальное оборудование имеет множество преимуществ, если сравнивать его со стандартным металлообрабатывающим инструментом. Благодаря числовому программному управлению обработка деталей получается очень точной и аккуратной. Это преимущество особенно выгодно в тех случаях, когда металлическая деталь иметь сложную конфигурацию, ведь на ручном фрезерном станке достичь такого же качество крайне сложно.

Фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ предназначен для фрезеровки и гравировки металла мелкими граверами и фрезами, ювелирной гравировки изделий

Чаще всего подобное оборудование применяется на предприятиях, занимающихся индивидуальным, а также мелкосерийным выпуском изделий. Возможности инструмента пригодятся в таких отраслях, как ювелирное, мебельное производство и изготовление сувениров. Ассортимент рынка металлообрабатывающего оборудования позволяет подобрать фрезер с необходимыми характеристиками для раскроя листового металла и нанесения надписей на изделия.

Почему выгодно купить фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ:

1. Простая система обслуживания.
2. Обширный функционал.
3. Высокое качество обработки металла.
4. Надежность и долговечность.
5. Высокий показатель КПД.

По типу конструкции различают следующие разновидности фрезеров:

• автоматические конструкции, укомплектованные головкой с тремя шпинделями и пневматическим прижимом;
• настольные фрезеры с механическим способом прижима обрабатываемой детали;
• автоматические конструкции с пневматическим прижимом заготовки.

Вращаясь с большой скоростью, фрезы обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ

Обратите внимание! Фрезерные работы на станках с ЧПУ позволили снизить почти до нуля количество бракованных изделий на производстве.

Характеристика фрезерных мини-станков по металлу

Мини-модели, предназначенные для домашних мастерских, отличаются от стационарных конструкций промышленного типа техническими характеристиками. Уровень мощности такого инструмента обычно не превышает 400 Вт. Этого достаточно для того, чтобы выполнять качественную обработку деталей из мягких металлов или для создания изделий небольшими партиями. Если же потребуется обработка заготовок, изготовленных из стали или чугуна, мощность инструмента должна превышать 600 Вт.

Отличаются и размеры столешницы. Максимальные габариты стола, которым комплектуются компактные фрезеровочные станки, составляют 65х25 см, минимальный размер – 35х15 см. Параметры подбираются с учетом деталей, которые будут подвергаться обработке.

От вращательной скорости шпинделя зависит уровень производительности фрезера, а также его способность работать с определенными материалами. Чем тверже металл, из которого изготовлена заготовка, тем меньше должна быть вращательная скорость. Для мягких сплавов и алюминия используются более высокие параметры.

Компактный настольный фрезерный станок, оснащенный ЧПУ

Фрезерный станок по металлу: технология изготовления

Конструкции вертикального типа – самые простые в изготовлении. Для сборки потребуется ручная дрель, немного времени и усилий. Для работы потребуются недорогие и доступные детали. К тому же самодельный фрезер можно наделить дополнительными функциями и сделать из него еще и токарный инструмент.

Для изготовления самодельного фрезерного станок по металлу своими руками необходимы следующие материалы и инструменты:

• швеллера;
• металлическая труба с квадратным сечением;
• сварочный аппарат;
• ромбовидный домкрат для автомобиля;
• металлические уголки;
• угловая шлифовальная машинка;
• напильник;
• металлические штыри для изготовления осей;
• дрель;
• цанговый или сверлильный патрон;
• толстый фанерный лист;
• конус Морзе 2.

а — общий вид фрезерного станка, б -кинематическая схема. 1 , 5 — направляющие линейки; 2 — зубчатый сектор; 3 — фреза; 4 — ограждение; 6 — пульт управления; 7 — дополнительная опора шпинделя; 8 — кронштейн; 9 — маховичок подъема кронштейна; 10 — маховичок натяжения ремня; 11 — электродвигатель; 12 — шпиндель; 13 — маховичок настройки шпинделя по высоте; 14 — станина; 15 — переключатель частоты вращения шпинделя; 16 — выключатель; 17 — стол

Технология изготовления фрезерного станка по металлу своими руками

Сначала из металлического швеллера методом сварки необходимо соединить колонну и станину. В результате должна получиться конструкция П-образной формы. Нижняя поперечина будет выполнять функцию основания для станка. Направляющие, предназначенные для вертикального передвижения консоли, изготавливаются из уголка. Предварительно его нужно отшлифовать и прикрепить к колонне с помощью болтовых соединений.

Чтобы консоль смогла перемещаться по вертикали, будет использоваться автомобильный домкрат ромбовидного типа. Расстояние в этом случае составит 10 см. Для создания направляющих потребуется в металлическую трубу с квадратным сечением вставить штыри, имеющие навинченную резьбу. В результате столешница сможет перемещаться назад и вперед в пределах отрезка равного 9 см, а боковая амплитуда составит 13 см.

Полезный совет! Перед сборкой самодельной конструкции не помешает ознакомиться с принципом работы и устройством заводского оборудования, изучить чертежи и тщательно подготовить детали, необходимые для работы.

Схематическое изображение фрезерного станка по металлу

Столешница изготавливается из фанерного листа. Для фиксации используются винты, головки которых следует утопить. После этого на столешницу нужно установить тиски. Они могут быть самодельными: конструкция сваривается из трубы с квадратным профилем и металлического уголка, через них необходимо пропустить штырь, имеющий резьбу. В качестве крепежных элементов для фиксации тисков на столешнице можно использовать саморезы.

Далее в станине закрепляется дрель. Делается это так, чтобы шпиндель в итоге смотрел вниз. Фиксация выполняется методом винтового соединения. Предварительно для этого необходимо приварить специальные перемычки. Затем к шпинделю крепится конус Морзе 2 с последующей установкой на него цангового или сверлильного патрона.

На полученном самодельном станке можно выполнять обработку заготовок, изготовленных из мягких металлов, например, алюминия или бронзы. В данном случае во время работы перемещается консоль, в то время как фрезер остается в неподвижном состоянии. Конструкцию можно изготовить и другим способом, чтобы заготовка была фиксированной, а фрезер с кареткой перемещался. Для этого потребуется лифт.

Фрезерный станок по металлу в процессе сборки

Как изготовить лифт для самодельного фрезерного станка по металлу

За счет рычага или воротка лифт будет плавно перемещаться вдоль фрезера. При этом отсутствует непосредственный контакт мастера с оборудованием. По этой причине желательно заранее точно рассчитать все размеры формируемых пазов и быстро выполнять смену резаков.

Технология изготовления лифта:

1. Из куска текстолита вырезается пластина и закрепляется на столешнице. Она будет использоваться в качестве опоры.
2. К опорной пластине крепится две стойки. Обязательно нужно проследить, чтобы они были параллельны друг другу.
3. Стойки будут использоваться для перемещения каретки, на которую монтируется фрезер. Движение будет обеспечиваться за счет толкающего механизма.

Обратите внимание! Конструкция лифта должна получиться устойчивой и жесткой. При наличии даже малейшего люфта может нарушиться операция обработки и появиться брак на детали.

На эффективность обработки металлических деталей влияет не только качество станка, но и координатный стол, на котором фиксируется заготовка. Он представлен в виде плоской плиты и может иметь от 1 до 3 степеней свободы. Если предполагается обработка плоских деталей, достаточно, чтобы стол перемещался в горизонтальном направлении. Работа с объемными изделиями требует еще и вертикального перемещения. То же самое касается конструкций, в которых сверло неподвижно фиксируется.

Лифт позволяет оперативно заменять режущий инструмент на самодельном станке, а также максимально точно выверять геометрические параметры фрезеруемых изделий

Как создать координатный стол своими руками: подбор материалов и комплектующих

Конструкция координатного стола может перемещаться за счет электричества, механики или ЧПУ. В качестве материала для изготовления основы можно взять алюминий, сталь или чугун. Выбор зависит от веса заготовок, которые будут обрабатываться на станке. Основание из алюминиевой рамы собирается и фиксируется за счет резьбовых соединений. В результате получается простая и легкая конструкция, доступная в цене.

Из чугуна изготавливаются литые конструкции. Они получаются очень тяжелыми, зато позволяют выполнять большие производственные объемы. Литая конструкция устанавливается стационарно на фундамент.

Станину лучше изготовить из металла, воспользовавшись сварочным аппаратом. При этом очень важно снизить сварное напряжение материала отпусканием. В противном случае высокая вращательная скорость оборудования станет причиной появления трещин. Стол может быть портальным (для плоских изделий) или крестовым (для трехсторонней обработки объемных заготовок).

При изготовлении координатного стола особое внимание нужно уделить правильному выбору направляющих, а также методу их крепления. Для работы обычно используются элементы цилиндрического или рельсового типа. Они располагают возможностью надстройки каретки и имеют уже установленные подшипниковые узлы.

Конструкция и размеры координатного стола

Подбирая направляющие, следует также учитывать тип привода. Если в работе нужна высокая точность, лучше отдать предпочтение подшипникам скольжения. Чтобы уменьшить трение подойдут подшипники качения, однако они создадут люфт.

С учетом технических особенностей каретки можно выделить два виды направляющих:

1. С фланцем увеличенного размера – элемент крепится в нижней части стола.
2. Безфланцевые – фиксируются обычным способом через резьбовые отверстия.

Для самодельного стола может использоваться шарико-винтовая (6-12 мкм), зубчато-реечная (до 10 мкм) или ременная передача (50-100 мкм). Каждая из этих систем имеет как преимущества, так и недостатки, поэтому выбор зависит от типа работ, которые будут выполняться на станке. Чтобы увеличить срок службы всех движущих механизмов, желательно своевременно выполнять чистку узловых элементов от мусора и пыли, а также смазывать их.

Вариант самодельного координатного стола

В целом изготовить домашний фрезер и стол для него очень просто. Главное при этом – учитывать условия работы и соблюдать требования безопасности. Все механизмы, присутствующие в конструкции, должны соответствовать друг другу по параметрам: срок службы, загруженность, время остывания и нагревания. Если эти показатели будут совпадать, в процессе работы инструмент будет давать хорошие результаты. Это требование имеет особое значение, если оборудование для домашней мастерской изготавливается самостоятельно.

Ремонт деревообрабатывающих станков – «Станкоинком» в Перми

Рассчитать сервисную услугу

Свяжемся, обсудим, проконсультируем

На данный момент наша компания является одним из неоспоримых лидеров на Прикамском рынке в области ремонта деревообрабатывающих станков. А связано это с тем, что в работе мы используем лишь высококачественные расходные материалы и оригинальные запасные части для технических устройств данного типа.

Кроме того, мы предлагаем широкий ассортимент услуг, позволяющий оперативно справиться с задачами любого уровня сложности, начиная от устранения неполадок, возникших в результате работы с неисправным кабелем, заканчивая заменой устаревших или же износившихся деталей. Более того, в силах наших специалистов, имеющих большой опыт работы, оперативно осуществить и капитальный ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования, куда входит:

• полная или частичная разборка устройства;
• диагностирование причины неисправности;
• замена вышедших из строя узлов и деталей;
• смазка и покраска;
• сборка;
• тестирование в процессе работы.

Одно из важнейших направлений деятельности нашей компании является обеспечение своевременного квалифицированного сервисного обслуживания Вашего оборудования. Мы предлагаем широкий ассортимент услуг, позволяющий оперативно справиться с задачами любого уровня сложности, начиная от устранения неполадок, возникших в результате неправильной работы или настройки станка, заканчивая заменой устаревших или же износившихся деталей.

Более того, инженеры компании Станкоинкома, имеющие большой опыт работы, могут оперативно осуществить и капитальный ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования находящихся на вашем предприятии. В настоящий момент техники готовы проводить пусконаладочные работы, ремонт и техническое обслуживание.

Перечень проводимых работ:

• Ремонт деревообрабатывающих станков
• Капитальный ремонт станков
• Подбор оригинальных запчастей
• Монтаж и наладка станков
• Пуско-наладка, настройка и обучение персонала

Стоимость на любые виды ремонта деревообрабатывающего станка в компании «Станкоинком» вполне демократична, в чем можно убедиться, ознакомившись с прайс-листом. А гарантия качества и безупречный сервис сделают сотрудничество с нашей компанией не только выгодным, но и приятным. Также мы можем предложить услуги по ремонту и модернизации фрезерных станков.

Текущий ремонт и техническое обслуживание станков осуществляется при наличии неисправностей отдельных узлов и деталей станка или в соотвествии с регламентом. В большинстве случаев такой ремонт осуществляется на месте установки станка. Ремонт может быть двух видов:

• индивидуальный – испорченные детали снимаются со станка, ремонтируются и устанавливаются обратно;
• агрегатный – вышедший из строя узел полностью заменяется новым или восстановленным.

Капитальный ремонт станков подразумевает под собой полную разборку станка на узлы и детали. Все детали станка дефектуют и делят на три группы: исправные, нуждающиеся в ремонте и неподлежащие восстановлению. После этого осуществляется сборка и наладка станка с использованием новых или восстановленных деталей и узлов.

Техническая наладка станка обеспечивает исправную и точную работу станка, точность формы и размеров режущего инструмента. Все эти параметры могут быть нарушены износом деталей и режущего инструмента, а так же заменой деталей и узлов при ремонте.

Размерная наладка (настройка) станка нужна для того, чтобы обеспечить точные размеры обрабатываемых деталей согласно чертежу и допускам отклонений. Сущность размерной наладки заключается в установлении взаиморасположения режущего инструмента (режущей кромки) и закрепленной на рабочем столе обрабатываемой детали.

Наши преимущества:

• Выезд специалиста на место продажи.
• Общий осмотр представляемого к продаже оборудования
• Осмотр узлов и механизмов. В случае «дистанционного» приобретения (т. е. когда покупатель находится в другом городе и не имеет возможности лично присутствовать при оценке) – фиксация состояния узлов и механизмов на фото видео для последующего предоставления фотоматериалов заказчику
• Запуск (при возможности)
• Пробное изготовление деталей.
• Проверка комплектации
• Составление акта осмотра оборудования с подписью и печатью эксперта
• Поставка необходимых запасных частей (по желанию заказчика)
• Контроль и обеспечение отгрузки приобретенного оборудования до терминала транспортной компании, или цеха заказчика.

Оказываем услуги по наладке всех форматно-раскроечных (форматников) станков.

Оказываем услуги по наладке кромкооблицовочных (кромочных)станков.

Оказываем услуги по наладке сверлильно-присадочных станков.

Оказываем услуги по ремонту электрики всех деревообрабатывающих станков.

Оказываем услуги по расчёту и прокладке пневматических сетей для деревообрабатывающих цехов, фабрик и производств.

Проконсультируем, оперативно рассчитаем и ответим на все вопросы

Почему к нам обращаются крупнейшие предприятия России?

Мы осуществляем полный процесс поставки оборудования: от размещения индивидуального заказа на заводе и прохождения таможни, до инсталляции на вашем предприятии и последующем сервисном обслуживании.

Компания работает с 1993 года и произвела тысячи поставок сложнейшего оборудования на крупнейшие частные и государственные заводы. Мы имеем богатейший опыт в решении форс-мажорных ситуаций.

У нас налаженная сеть поставщиков со всего мира. Мы являемся официальными дилерами крупнейших европейских и китайских заводов в России, поэтому мы может предложить вам оптимальную цену и гибкие условия поставки.

Собственная сервисная служба позволяет обеспечивать непрерывность работы оборудования на заводах наших клиентов, а удобное месторасположение моментально реагировать на обращения.

Услуги по восстановлению и ремонту машин

Машины являются источником жизненной силы большинства производственных операций. Без высококачественного оборудования, работающего с максимальной эффективностью, соблюдение жестких производственных графиков практически невозможно. Машины также сопряжены с большими расходами – покупка совершенно нового оборудования может не соответствовать строгим бюджетным требованиям для компаний, которым необходимо рассчитывать каждый доллар, чтобы оставаться конкурентоспособными в сегодняшнем непростом глобальном бизнес-климате.

В дополнение к нашим первоклассным услугам в области машиностроения Astro Machine Works предлагает комплексные услуги по ремонту, восстановлению и ремонту машин, которые предлагают более экономичную альтернативу покупке нового оборудования. Наши услуги по ремонту и восстановлению машин включают все: от обновления электронного управления до демонтажа и восстановления машины с нуля.

Несмотря на то, что многие работы по ремонту и модернизации промышленного оборудования могут быть выполнены на месте, наш полностью оборудованный объект в Эфрате, штат Пенсильвания, может быстро и эффективно решить основные задачи по восстановлению и ремонту.

Когда машина выходит из строя, требуются быстрые действия, чтобы обеспечить минимальное время простоя и избежать длительных сбоев в производственном процессе. Astro Machine Works может предоставить оперативные услуги по аварийному ремонту машин на месте, которые помогут вам в кратчайшие сроки снова запустить машину. Мы можем выполнить все виды основного электронного и механического ремонта, а также выполнить действия по поиску и устранению неисправностей в гидравлических и электронных системах. Если мы не можем решить проблему на месте, мы можем разобрать машину, удалить поврежденные компоненты и перевезти их на наш объект для более обширных ремонтных работ.

Наши услуги по ремонту машин на месте – это идеальное решение для ремонта более серьезно поврежденных компонентов машин и оборудования. Наши возможности по ремонту машин распространяются на все типы тяжелой техники, а также на пневмо- и гидроцилиндры и задачи по модернизации ЧПУ. Конкретные примеры включают ремонт металлообрабатывающего оборудования, ремонт фрезерных станков и ремонт ручных токарных станков. Также мы можем отремонтировать тормоза, токарные станки, шлифовальные машины, гидравлические прессы и многое другое.

Мы предоставляем быстрые и надежные услуги по ремонту промышленных машин

Выполняем ли мы работу на вашем или нашем предприятии, вы можете рассчитывать на то, что Astro Machine Works выполнит работу правильно с первого раза – каждый раз.Наши готовые решения и знакомство со всеми типами фрезерных и токарных станков с ЧПУ и оборудования для обработки металлов означают, что мы готовы решать любые проблемы ремонта промышленных машин, независимо от объема и сложности работы. У нас также есть выдающийся послужной список для быстрого и эффективного выполнения задач по ремонту станков с ЧПУ – мы понимаем, что каждая минута выхода станка из строя означает одну минуту потери производительности для вашей компании.

Мы также можем выполнять работы по индивидуальному ремонту машин

Возможно, вы используете изготовленную на заказ машину в повседневной работе.Благодаря нашим знаниям и опыту мы можем выполнять услуги по восстановлению и ремонту необычного оборудования, которое вы не найдете больше нигде, даже если мы не строили машину сами. Когда другие компании по ремонту промышленных машин говорят: «Мы не можем это исправить», Astro Machine Works говорит: «Давай!»

Сделайте Astro Machine Works вашим предприятием по ремонту промышленного оборудования

Наша экспертная служба по ремонту промышленного оборудования может восстановить старые машины до состояния, как нового. Мы будем тесно сотрудничать с вами, чтобы определить соответствующий уровень ремонта, чтобы соответствовать требованиям вашего производственного графика и приложений и максимизировать вашу окупаемость инвестиций. В зависимости от ситуации ремонт машины может включать в себя такие шаги, как переоснащение и ремонт, а также обновление устаревших электронных компонентов или систем.

Помимо повышения производительности и производительности вашего оборудования, надлежащий ремонт оборудования может продлить срок его службы.

Полное восстановление машинного оборудования

В некоторых случаях лучшей альтернативой является разрушение машины и ее восстановление с нуля. Astro Machine Works может взять на себя сложную задачу полного восстановления оборудования.Ремонт промышленного оборудования может значительно улучшить производительность вашего оборудования и даже сделать его более безопасным для операторов. Это также может продлить срок службы машины, позволяя избежать расходов, связанных с частой заменой.

О процессе восстановления нашего оборудования

Мы разработали комплексный процесс восстановления промышленного оборудования, который обеспечивает наилучший результат для наших клиентов. Мы начнем с тщательного осмотра вашей машины и предоставим вам реалистичную оценку объема необходимых работ и времени, которое потребуется для завершения вашего проекта восстановления машины.Мы также сообщим вам, чего вы можете ожидать от реконструкции с точки зрения производительности, качества и производительности.

Наш процесс восстановления включает в себя полную разборку машины и тщательный осмотр ее частей и компонентов. Мы отремонтируем любые поврежденные детали или заменим их по мере необходимости. Мы также произведем замену поверхностей и электромонтажных работ, установим новую электронику и электрические приборы. Кроме того, мы установим новые системы ЧПУ и ПЛК. Когда работа по восстановлению оборудования будет завершена, мы проведем полную проверку и проведем испытания, чтобы убедиться, что наше качество изготовления соответствует самым высоким стандартам качества.

Восстановление машин на заказ для Astro Machine Works никогда не проблема

Хотя оборудование, изготовленное на заказ, может обеспечить наилучшие результаты для ваших специализированных производственных приложений, его восстановление может стать проблемой – если вы не обратитесь к профессионалам в Astro Machine Works. У нас есть инструменты, ресурсы, оборудование и, самое главное, ноу-хау для выполнения точного восстановления машины по индивидуальному заказу, которое превзойдет ваши ожидания, даже если другой производитель изначально построил ее для вас.

Выбирая Astro Machine Works для своего проекта по ремонту, переоборудованию или восстановлению машин, вы получаете опытную компанию с большим опытом достижения успешных результатов для наших клиентов.Мы с гордостью обслуживаем малые и средние компании, а также компании из списка Fortune 500 в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, энергетическую, пищевую, промышленную и многие другие. Мы всегда в курсе новейших машинных технологий и понимаем, как их реализовать на благо наших клиентов.

Все работы по восстановлению, восстановлению, ремонту и профилактическому обслуживанию оборудования проводят наши опытные специалисты, знакомые со всеми типами новых и старых машин. В нашу команду входят сертифицированные сварщики, электрики и машинисты, которые стремятся предоставить исключительную ценность для каждого клиента.Мы предоставляем всем членам команды новейшие инструменты, оборудование и технологии, необходимые для быстрого и эффективного выполнения работы.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах по ремонту, ремонту и восстановлению машин

Свяжитесь с Astro Machine Works, чтобы изучить варианты ремонта и восстановления вашей машины – мы можем помочь вам определить, что лучше всего подойдет для ваших нужд и бюджета. Мы также будем рады предоставить безобязательное смету для вашего проекта.

Ремонт

– Stanley Continues

Преобразование пробивного пресса и сцепления / тормоза

Stanley Continues выполняет ремонт, реконструкцию и модернизацию штамповочного пресса на таких брендах, как Aida, Alva-Allen, Amada, Ameteep, Benchmaster, Bliss, Blow, Brown -Boggs, Bruderer, Clearing, Cleveland, Danly, Diamond, Diebel, Dreis & Krump, Erie, Famco, Farrel, Federal, Ferracute, Flexopress, Greenard, Hannifin, Havir, Hiem, Henry & Wright, HPM, International, Iron Craft, Johnson, KR Wilson, Kenco, Kux, L&J, Loshbough & Jordan, Marshalltown, Minster, Multipress, Niagara, Oak, Pacific, Perkins, Press-rite, Quality, Rockford, Rogers, Rousselle, Southwick, Stanco, Stokes, Strippit , Toledo, US Baird, USI, V&O, Verson, Walsh, Warco-Wean, Whitney-Jenson, Williams-White, XLO-Parker, Yamada-Dobby и Zeh & Hannerman.

Stanley Engineering может установить пневматические, гидравлические и электрические муфты. Мы можем заменить старые, опасные муфты механического пробивного пресса с полным оборотом на пневматические муфты с частичным оборотом. Преобразование тормоза сцепления заменяет устаревшие и небезопасные муфты полного оборота на воздушные муфты и тормоза с частичным оборотом.

Stanley Continues может заменить подшипники, коленчатый вал, цилиндры, упоры, направляющие, соединения и узлы шатуна.

Stanley Continues может установить системы безопасности, контрольно-измерительные устройства и средства защиты станков.Мы устанавливаем одобренные OSHA системы управления прессом, систему световой защиты, систему защитных ковриков и механические ограждения с блокировками. Некоторые из доступных светозащитных систем: Data Instruments Safety Systems, Rockford Systems, Link Systems, Triad Systems, ISB Systems, Dolan Jenner Safety Systems и Sick Safety Systems

Мы также можем организовать ежегодные проверки штамповочного пресса, чтобы ваша компания могла соответствовать требованиям. соблюдайте правила и обеспечьте техническое обслуживание ваших машин, чтобы избежать дорогостоящих поломок.

Rockford Systems, Link Systems, Triad Systems, ISB Systems, Dolan Jenner Safety Systems и Sick Safety Systems

Мы также можем организовать ежегодные проверки штамповочных прессов, чтобы ваша компания могла соблюдать нормативные требования и гарантировать, что ваши машины будут обслуживаться, чтобы избежать дорогостоящих затрат. поломки.

Техническое обслуживание и ремонт МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ

Международная выставка ИННОПРОМ – наиболее перспективная и важная международная площадка для сотрудничества производителей и потребителей промышленного оборудования.Презентации технических решений и инноваций от производителей, дистрибьюторов и научно-технологических центров из России и других стран пройдут в течение 4 дней с 10 по 13 июля в МВЦ «Екатеринбург-ЭКСПО». Основным партнером выставки ИННОПРОМ 2017 является Япония, которая считается мировым лидером в сфере высоких технологий.

Посмотреть оборудование, представленное на экспозиции

Одно из самых ожидаемых событий выставки – ИННОПРОМ.МЕТАЛЛООБРАБОТКА. Эта часть выставки и деловая программа привлекают внимание владельцев, топ-менеджеров и инженеров крупнейших промышленных предприятий России (включая практически все промышленные предприятия Свердловской области). Машины, программное обеспечение и оборудование для металлообработки пользуются большим спросом в сфере машиностроения, авиастроения, энергетики и ВПК: все больше предприятий заинтересованы в обновлении и улучшении показателей эффективности производства.

Получите билет на посещение экспозиции

В 2016 году выставку посетили Премьер-министр Российской Федерации, несколько министров торговли и послов иностранных дел, а также главы российских регионов и государственных органов. Общее количество посетителей в прошлом году составило 48 000 человек из 95 стран.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ИННОПРОМ. Экспозиция МЕТАЛЛООБРАБОТКА разделена на 10 тематических разделов. Все виды оборудования, инструментов и расходных материалов, не вошедшие в 9 основных разделов экспозиции, будут представлены в разделе «Другое оборудование».

НА Стендах экспозиции БУДУТ представлены СЛЕДУЮЩИЕ ГРУППЫ ПРОДУКЦИИ:

• Промышленная металлическая мебель;
• Оборудование для фрезерования, сверл и фрез по металлу;
• Инструментальные насадки для токарных станков;
• Смазочно-охлаждающая жидкость для металлообработки;
• Мелкие инструменты и универсальное ручное оборудование.

Вы сможете протестировать продукцию разных производителей, сравнить технические параметры и узнать о спецификациях использования и условиях оптовых закупок.

Промышленная металлическая мебель

Любому предприятию нужна надежная, прочная и долговечная мебель. Этим критериям соответствует металлическая мебель, которая к тому же является экологически чистой, эстетичной и прочной. Такая мебель находит применение в административных помещениях, складских помещениях и производственных помещениях.
Многие виды металлической мебели непосредственно используются в производстве благодаря определенным характеристикам, таким как огнестойкость, устойчивость к механическим повреждениям.Кроме того, он не впитывает вредные и опасные химические соединения, поэтому безопасен для здоровья рабочих.

ВИДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МЕБЕЛИ на ПРОИЗВОДСТВЕ:

• Стеллажи для производственных зданий и складских помещений;
• Системы для хранения инструментов, шкафы и сейфы;
• Скамейка слесаря;
• Промышленные столы, рабочие поверхности для машин и конвейеров;
• Станки для резки и прочее.
Чтобы ознакомиться со всем ассортиментом мебели металлического производства, посетите соответствующий раздел выставки в павильоне №1 выставочного центра.

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Фрезерование – это метод ручной или машинной обработки металла с использованием фрез, которые представляют собой вращающиеся круги с режущими кромками. Высокоскоростное вращение фрезы, закрепленной на фрезерном станке, позволяет специалисту отрезать или снимать слои с поверхности металлических заготовок в выбранном месте.
В производстве используются как ручные фрезерные станки, так и станки с ЧПУ. Комбинированные токарно-фрезерные станки и лазерные фрезерные станки становятся все более распространенными. Также механизмы и технологии фрезерования классифицируются по типам применяемых фрез.

ВИДЫ ФРЕЗ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА:

• Фрезы торцевые, торцевые и угловые;
• Круговая фреза со спиральным или гладким зубом;
• Станки отрезные фрезерные;
• Фреза дисковая: фреза канавочная и двусторонняя, и трехсторонняя;
• Фрезы фасонные и периферийные;
• Фреза под шпонку и прочее.
Большой выбор фрез отечественных и зарубежных производителей будет представлен на выставке металлообработки в павильоне № 1 МВЦ «Екатеринбург-ЭКСПО».

Насадки для токарных станков

Работа на токарном станке по металлу подразумевает выполнение ряда различных операций – нарезание, заточка, нарезание резьбы, сверление отверстий и другие. Для этого используется большой набор специальных насадок – фрез, которые оказывают необходимое воздействие на вращающиеся заготовки.

Конструкция каждой насадки, независимо от ее использования, включает 2 элемента:

• Корпус (резцедержатель) для фиксации инструмента на станке;
• Головка (рабочее изделие) с режущими кромками для прямой металлообработки.
На головке фрезы обычно 3 поверхности (одна передняя и две задние), несколько режущих кромок (как минимум, основная и вспомогательная), а также острие разреза. Форма и угол заточки режущих кромок рабочей головки резца зависят от вида токарной работы и характеристик материала заготовки.Инструментальные насадки обычно изготавливаются из прочной стали, превышающей твердость и долговечность металлического изделия.

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ВЫПОЛНЯЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ различают СЛЕДУЮЩИЕ ВИДЫ коронок для токарного инструмента по металлу:

• Прямоугольные токарные инструменты – для точения наружных поверхностей цилиндрической / конической формы;
• Инструмент для обработки канавок – для круглых пазов;
• Инструменты для нарезания резьбы – для внутренней и наружной резьбы;
• Расточные инструменты (боковые / токарные) – для открытых или глухих отверстий;
• Скругляющий инструмент – для точения филейных поверхностей заготовок в сторону радиуса;
• Отрезные фрезы – для резки металлических заготовок;
• Формовочные инструменты – для резки и точения фасонной поверхности изделия.
Также токарные инструменты классифицируются по направлению движения (правый и левый режущие инструменты), по классу и точности (от предварительных операций до точных технологических операций), по форме (прямой и офсетный инструмент) и его размерам.
Со всеми видами и применением токарного инструмента вы сможете познакомиться на выставке «Металлообработка» в ИННОПРОМ. Производители и специалисты по токарным работам порекомендуют оптимальные типы и параметры инструмента для ваших целей.

Смазочно-охлаждающая жидкость для металлообработки

Необходимость использования смазочно-охлаждающей жидкости в любом процессе серийной металлообработки вызвана большой мощностью и интенсивностью нагрузок на заготовки и рабочие поверхности оборудования.Под действием трения металлы перегреваются или деформируются, что сказывается на качестве обработки и может стать причиной выхода оборудования из строя. Использование смазочно-охлаждающей жидкости помогает снизить температуру и трение в зоне обработки, снижая уровень чрезмерного износа оборудования.

Функции смазочно-охлаждающей жидкости:

• Повышение интенсивности технологических процессов;
• Нормирование рабочих температур до технологически приемлемого уровня;
• Снижение фрикционного износа и риска поломки инструмента;
• Повышение эффективности оборудования и производства в целом;
• Минимизация рисков серийного брака продукции, повышение качества обработки и готовой продукции;
• Улучшение защитных свойств металлической поверхности изделий;
• Придание изделиям дополнительных качеств за счет антикоррозионных или биоцидных добавок;
• Снижение затрат на износ и утилизацию некачественной продукции.

КЛАССИФИКАЦИЯ СОЖ по составам:

• Минеральные масла индустриальные, масляные фракции с различными присадками;
• Водные эмульсии (эмульсол), растворяемые в воде;
• Жидкие смеси с низкой температурой кипения и испарения;
• Органические и полусинтетические соединения, микроэмульсии.

На стендах промышленного ИННОПРОМ. На выставке METALWORKING вы найдете широкий ассортимент смазочно-охлаждающих жидкостей для различных типов оборудования и производственных процессов металлообработки.

Это далеко не полный список товаров и категорий этого раздела. Кроме того, в этом разделе находятся расходные и вспомогательные материалы, добавки различного назначения, мелкий инструмент и сменные насадки для станков. Инструменты универсального типа, которые практически используются на крупных предприятиях и в небольших мастерских, включают малогабаритные угловые шлифовальные машины, заклепочные пистолеты, ножовки по металлу, дисковые пилы и сабельные пилы и многое другое.

Чтобы узнать о производителях и их продукции, посетите ИННОПРОМ.Выставка METALWORKING с 10 по 13 июля.

Если Вы предварительно зарегистрируетесь на сайте онлайн и заполните анкету посетителя в Личном кабинете, Вы можете получить бесплатный электронный билет.

Услуги магазина – www.midammachine.wpengine.com

Прецизионная обработка и фрезерование с ЧПУ

Mid-American Machine – это ваше готовое решение для удовлетворения всех общих потребностей механического цеха.Наша команда обладает гарантированными навыками для использования наших обширных возможностей высокоточной обработки в сочетании с изобретательностью для удовлетворения любых ваших потребностей. Мы покрываем единичные прототипы для срочных работ по толлингу, аварийного ремонта при любых остановках и даже для небольших производственных проектов.

Мы гарантируем нашу работу, порядочность и компетентность наших специалистов по механической обработке.

• Фрезерные, механические, токарные и расточные с ЧПУ
• Гидроабразивная резка
• Проволока для электроэрозионной обработки (EDM)

---

Производительность высокоточной обработки

Мы постоянно совершенствуем и инвестируем в наши обрабатывающие мощности, чтобы обеспечить удовлетворение и решение всего спектра возможностей для удовлетворения ваших потребностей.

• Поворот до диаметра 69 дюймов с ходом 60 дюймов, диаметром 45 дюймов с ходом 30 футов
• Круглошлифовальные станки диаметром до 36 дюймов
• Срочный ремонт 24/7
• Самовывоз и доставка
• Обширные возможности погрузочно-разгрузочных работ
• Доступны услуги по термообработке, черной оксидной пленке и анодированию

---

Гидроабразивная резка

Mid-American Machine предлагает услуги гидроабразивной резки для высокоточных, гладких и плоских резов практически любого материала.Наши центры обработки OMAX 55100 и OMAX 2652 JetMachining используют воду под высоким давлением и абразивные материалы для быстрой, экономичной и безопасной резки ваших материалов.

Низкая стоимость: мы можем использовать ваши существующие файлы .DXF или другие чертежи САПР – не требуются дорогостоящие штампы, приспособления или сложное программирование ЧПУ.

Нет минимума: низкие начальные затраты делают гидроабразивную резку жизнеспособным вариантом для небольших партий продукции.

Гарантированно точные, гладкие, плоские резы: срезы имеют точность в пределах +/- 0,005 ″, в зависимости от толщины материала.Срезы также гладкие и не требуют снятия заусенцев.

Приветствуются любые материалы: гидроабразивная резка позволяет резать практически любой материал – от пенополистирола до титана. Гидравлическая струя не нагревается или не подвергается давлению, поэтому готовый продукт не деформируется, не обесцвечивается или не искажается.

Экологичность: при гидроабразивной резке не используются вредные газы, жидкости или масла, что делает этот процесс обработки безвредным для окружающей среды.

Ремонт станков с ЧПУ | Служба станков с ЧПУ

Productivity предоставляет услуги по ремонту станков с ЧПУ в 6 штатах, включая Миннесоту, Айову, Небраску, Северную и Южную Дакоту и Западный Висконсин.Наша цель обслуживания – максимизировать ваше время безотказной работы, предоставляя вам самое быстрое время отклика в отрасли.

Productivity посвящает сотни часов ремонту станков с ЧПУ каждую неделю, чтобы обеспечить работоспособность вашего станка с ЧПУ, будь то фрезерный и токарный станок, обрабатывающий или токарный центр, производственное оборудование, микро-фрезерный станок, лазер. или шлифовальный станок, или любое другое производственное оборудование. Наши вежливые, знающие и сертифицированные на заводе техники по ремонту станков выполняют все наши услуги по ремонту станков с ЧПУ с использованием запчастей, которые имеются на местном складе и легко доступны.

Узнайте, почему программа обслуживания станков с ЧПУ Productivity не имеет себе равных:

• Специалисты внутренней службы технической поддержки обладают высокой квалификацией и опытом работы. 80% проблем решаются по телефону!
• 100% звонков связаны напрямую со специалистом внутренней службы технической поддержки
• Полностью укомплектованные автофургоны означают больше, чем 90% «Первый звонок»

Поддержка по телефону для устранения неполадок предоставляется в течение дня, начиная с 7:00 утра по центральному поясному времени.Обращения в службу поддержки планируются и обычно решаются в течение 24 часов. Это наша приверженность нашим уважаемым клиентам.

Обратитесь в ближайший к вам офис Productivity для обслуживания и поддержки.

Миннесота: 763.476.4191 | Айова: 319.734.3403 | Небраска: 402.330.2323
Или напишите нам по адресу [email protected]
Нужны запчасти, перейдите на страницу заказа запчастей для станков.

Или свяжитесь с нами, заполнив форму ниже.

‘+ «

Часы работы: 7:00 – 17:00

» + «

Телефон: 1-800-328-3272

» + ‘

Факс: 763-476-4092

‘ + ” + ” ], [” + «

Обслуживается нашим офисом в Миннесоте

» + «

Часы работы: 7:30 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 17:00

» + «

Телефон: 800-328-3272

» + ‘

Факс: 763-476-4092

‘ + ” + ” ], [” + «

Обслуживается нашим офисом в Миннесоте

» + «

Часы работы: 7:30 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 17:00

» + «

Телефон: 1-800-328-3272

» + ‘

Факс: 763-476-4092

‘ + ” + ” ], [” + ‘

Объект в Солт-Лейк-Сити.

Обслуживает Айдахо, Монтану и Западный Вайоминг ‘+ «

Часы работы: 8:00 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 17:00

» + «

Телефон: 801-886-2221

» + «

Факс: 801-886-2223

» + ” + ” ], [” + ‘

Денверский завод.

Обслуживает Нью-Мексико и Восточный Вайоминг ‘+ «

Часы работы: 8:00 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 16:00

» + «

Телефон: 800-947-8665

» + «

Факс: 303-571-4933

» + ” + ” ], [” + ‘

Западный Вайоминг

‘ + «

Часы работы: 8:00 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 17:00

» + «

Телефон: 801-886-2221

» + «

Факс: 801-886-2223

» + ” + ” ], [” + ‘

Восточный Вайоминг

‘ + «

Часы работы: 8:00 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 16:00

» + «

Телефон: 800-947-8665

» + «

Факс: 303-571-4933

» + ” + ” ], [” + «

Нью-Мексико

» + «

Часы работы: 8:00 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 16:00

» + «

Телефон: 800-947-8665

» + «

Факс: 303-571-4933

» + ” + ” ], [” + «

Айдахо,

» + «

Часы работы: 8:00 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 17:00

» + «

Телефон: 801-886-2221

» + «

Факс: 801-886-2223

» + ” + ” ], [” + «

Монтана

» + «

Часы работы: 8:00 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 17:00

» + «

Телефон: 801-886-2221

» + «

Факс: 801-886-2223

» + ” + ” ], [” + «

Cedar Rapids Facility

Serving the Quad Cities » + «

Часы работы: 8:00 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 16:00

» + «

Телефон: 1-800-327-1123

» + «

Факс: 319-734-3410

» + ” + ” ], [” + «Выставка

работает с 8:30 до 18:00

» + «

Часы работы: 7:30 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 17:00

» + «

Телефон: 1-800-328-3272

» + ‘

Факс: 763-476-4092

‘ + ” + ” ], [” + «

Штаб-квартира корпорации

для обслуживания Дакоты и Западного Висконсина » + «

Часы работы: 7:30 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 17:00

» + «

Телефон: 800-328-3272

» + ‘

Факс: 763-476-4092

‘ + ” + ” ], [” + «

Объект в Омахе,

, обслуживает Небраску и Западную Айову, » + «

Часы работы: 8:00 – 17:00

» + «

Часы работы: 7:00 – 17:00

» + «

Телефон: 1-800-626-3369

» + «

Факс: 402-330-6901

» + ” + ” ], ]; // Отображение нескольких маркеров на карте var infoWindow = новый Google. maps.InfoWindow (), marker, i; // Перебираем наш массив маркеров и размещаем каждый на карте для (i = 0; i

PRODUCTIVITY INC Обслуживаемые офисы

MMT также имеет офисы в Верхнем Среднем Западе через свою партнерскую компанию Productivity Inc.

Поставщик станков из Миннесоты

Штаб-квартира корпорации
Обслуживание Дакоты и Западного Висконсина

15150 25th Avenue North, Миннеаполис, MN 55447

Часы работы: 7:30 – 17:00

Часы работы: 7:00 – 17:00

Телефон: 800-328-3272

Инструментальный телефон: 763-476-4196

Факс: 763-476-4092

Поставщик станков из Айовы

Cedar Rapids Facility
Обслуживает Quad Cities

9440 Atlantic Drive SW, Сидар-Рапидс, IA 52404

Часы работы: 8: 00–17: 00

Часы работы: 7:00 – 16:00

Телефон: 1-800-327-1123

Инструментальный телефон: 319-734-3409

Факс: 319-734-3410

Поставщик станков из Небраски

Объект в Омахе
, обслуживающий Небраску и Западную Айову,

8402 South 117th Street, Омаха, NE 68128

Часы работы: 8:00 – 17:00

Часы работы: 7:00 – 17:00

Телефон: 1-800-626-3369

Инструментальный телефон: 531-365-5295

Факс: 402-330-6901

ООО «ММТ» Обслуживаемые офисы

Колорадо

Денверский объект.
Обслуживает Нью-Мексико и Восточный Вайоминг

4925 South Santa Fe Drive, Littleton CO 80120

Часы работы: 8:00 – 17:00

Часы работы: 7:00 – 16:00

Телефон: 800-947-8665

Инструментальный телефон: 303-757-2093

Факс: 303-571-4933

Юта

Фонд Солт-Лейк-Сити.
Обслуживает Айдахо, Монтану и Западный Вайоминг

4205 West 1980 South, Солт-Лейк-Сити, UT 84104

Часы работы: 8:00 – 17:00

Часы работы: 7:00 – 17:00

Телефон: 801-886-2221

Инструментальный телефон: 801-521-1716

Факс: 801-886-2223

Учебные программы

Absolutes по техническому ремонту и обслуживанию ЧПУ

Вы заинтересованы в обучении техническим навыкам, которые сохранятся на всю жизнь? Вы склонны к механике? В таком случае рассмотрите возможность карьеры в области ремонта и обслуживания станков!

Absolute Machine Tools предлагает учебные программы по техническому ремонту и обслуживанию ЧПУ, обучение критически важным навыкам, которые обеспечивают успех наших клиентов, поскольку они могут производить детали высочайшего качества.

Проходя обучение в компании Absolute, вы приобретете востребованные на рынке навыки, такие как правильная установка оборудования, которое варьируется от моноблочных небольших токарных станков до массивных мостовых мельниц, которые доставляются грузовиками в виде нескольких частей и для сборки требуются краны.

Absolute Machine Tools теперь также является компанией, принадлежащей сотрудникам. Карьера в сфере высоких технологий не только улучшит ваше будущее, но и станет участником программы владения сотрудниками, предлагающей преимущества, недоступные многим другим компаниям.

Зачем учиться с Absolute?

Более 30 лет Absolute Machine Tools является ведущим импортером и дистрибьютором станков с ЧПУ для североамериканских производителей. Мы предлагаем передовые решения в области металлообработки и комплексные услуги. Наша цель – помочь производителям улучшить свои производственные процессы, чтобы быть более конкурентоспособными в сегодняшних сложных глобальных условиях. Компания Absolute Machine Tools заработала себе репутацию благодаря образцовой разработке приложений, техническим услугам, всестороннему обучению, эффективным программам профилактического обслуживания и поддержке клиентов.

Absolute Machine Tools имеет технические центры по всему Среднему Западу и тесно сотрудничает с партнерами-дистрибьюторами для всесторонней поддержки производителей в Северной Америке. Мы поддерживаем станки с ЧПУ, такие как вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, включая 5-осевые станки; токарные центры, в том числе швейцарские и винтовые; горизонтально-расточные станки; мостовые или портальные мельницы; вертикальные токарные центры; фрезерные / токарные центры; проволочные электроэрозионные станки, в том числе бурильные и штамповочные станки; дуплексные фрезерные станки; и другие, такие как ружейное сверление, затачивание и полирование, BTA, хонингование и нарезание нарезов.Absolute Machine Tools также является авторизованным интегратором нескольких производителей робототехники, таких как Fanuc и Mitsubishi. В нашем отделе автоматизации работают высококвалифицированные инженеры, которые создают решения по автоматизации для повышения производительности.

Наша миссия

Absolute считает, что поиск подходящего поставщика станков так же важен для процесса резки металла, как и обеспечение правильного станка. Мы – поставщики решений, помогающие компаниям разрабатывать решения, приносящие прибыльные результаты.Absolute Machine Tools предлагает послепродажные услуги, такие как настройка сервоприводов, компенсация отклонений по тангажу, выравнивание по уровню и квадрату, а также проверка круглости и испытания трамвая. Все эти услуги выполняются с использованием высококачественного метрологического оборудования таких производителей, как Faro, Hamar и Renishaw. Также мы предлагаем 3 вида программ профилактического обслуживания.

Это те навыки, которые вы искали? Вы думали о ремонте и обслуживании станков с ЧПУ? Если ответ на эти вопросы положительный, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

Ищете другие вакансии в компании Absolute Machine Tools? Посетите нашу страницу вакансий!

J and J Машинно-ремонтный цех

Восстановление и ремонт, фрезерные и сверлильные токарные работы (малые и большие), производство мелких деталей. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: