Категория: Разное

Ремонт микрометра: Ремонт микрометра – Измерительный инструмент и оборудование

   24.05.1976  Комментировать

Содержание

§ 55. Электрослесарь по ремонту и обслуживаниюавтоматики и средств измерений электростанций 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Монтаж и ремонт сложных средств измерений и тепловой автоматики. Выявление и устранение дефектов в работе средств измерений и автоматики тепловых процессов. Слесарная обработка деталей по 6 – 7 квалитетам (1 – 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Сложный ремонт механической и электрической части устройств средств измерений и тепловой автоматики. Наладка и комплексное опробование после ремонта и монтажа схем теплового контроля, автоматики и защиты котлов, турбин и другого технологического оборудования. Ремонт кинематики, проверка, переградуировка всех видов приборов расхода, давления и уровня, кислородомеров, РН-метров, мостов и потенциометров многоточечных. Снятие разгонных характеристик объектов. Расчет регулирующих органов. Ведение ремонтной документации. Пересчет и переделка приборов на другие пределы измерения.

Должен знать: конструктивные особенности сложных средств измерений и устройств автоматики тепловых процессов, способы их регулирования и юстировки; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; устройство точного измерительного инструмента, микрометра, индикатора; статический и динамический расчет одноконтурной автоматической системы регулирования (АСР), экспериментальный метод настройки двухконтурной АСР; схемы защит, сигнализации, электропривода; типы регулирующих органов и исполнительных механизмов; необходимое количество и ассортимент средств измерений; требующих для эксплуатации паросиловых установок, и их назначение; методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов на месте установки.

Примеры работ

1. Авторегуляторы и другая аппаратура средств измерений, авторегулирования систем централизованного контроля с электронными и полупроводниковыми схемами – осмотр для определения дефектов на оборудовании перед ремонтом, ремонт и реконструкция, монтаж и наладка на оборудовании.

2. Защиты от осевого сдвига ротора турбины, индикаторы искривления ротора, индикаторы разности расширения ротора и цилиндра – наладка, ремонт.

3. Мосты и потенциометры, миллиамперметры, электронные самопишущие приборы – ремонт кинематики, электронных схем, переградуировка, наладка и сдача в эксплуатацию.

4. Манометры типов ММЭ, МПЭ, дифманометры типов ДМЭ, ДМЭР, ДМЭ-М – ремонт полупроводниковых усилителей, магнитно-модуляционных преобразователей.

5. Средства измерений газового анализа, емкостные сигнализаторы – ремонт, регулировка.

6. Преобразователи первичные электронные расхода, уровня, температуры с нормированным входом – ремонт, наладка.

7. Пускатели бесконтактные – ремонт.

8. Расходомеры всех типов – ремонт.

9. Системы авторегулирования питания, температуры пара и другие двух-, трехимпульсные схемы авторегуляторов – ремонт, наладка.

10. Система централизованного контроля и управления – ремонт релейных схем, блоков индикации, устранение дефектов.

11. Схемы электрического управления, схемы температурного контроля тепломеханического оборудования – монтаж, ремонт, проверка правильности монтажа, устранение дефектов, наладка на действующем оборудовании.

12. Термопары поверхностные и погружные – монтаж и установка на тепломеханическом оборудовании.

13. Щиты тепловые, сборки РТЗО – установка, коммутация сложных электрических схем, ремонт и наладка в условиях действующего оборудования.

Открыть полный текст документа

Крепления для измерительного прибора с микрометром

PC: Крепления для измерительного прибора с микрометром

PC0317 ГЛАДКАЯ КОЛОННА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА С МИКРОМЕТРОМ: Включает регулируемый рычаг из нержавеющей стали, колонну диаметром 20 мм, высотой 220 мм, рычаг из нержавеющей стали диаметром 16 мм, ползун с отдельными винтовыми упорами для рычага и колонны, механизм точной регулировки, крепеж микрометра диаметром мм 8H7, винт для крепления к основе.

(PC 0319 или PC 0320) (Микрометр не входит в комплект)

PC0318 РЕЗЬБОВАЯ КОЛОННА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА С МИКРОМЕТРОМ:

Включает регулируемый рычаг и резьбовую колонну, состоящую из:

 колонны из нержавеющей стали диаметром 35 мм, высотой 300 мм, гайки для вертикального перемещения, рычага из нержавеющей стали диаметром 20 мм, ползуна с отдельными винтовыми упорами для рычага и колонны, механизма точной регулировки, крепежа микрометра диаметром мм 8H7, винтов для крепления к основе PC0319 или 0320. (Микрометр  не входит в комплект).

PC0319 ГРАНИТНАЯ ОСНОВА 250X160X40 ММ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА С МИКРОМЕТРОМ, СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ 1:

Гранитная основа 250 x 160 x 40 мм для крепления измерительного прибора с микрометром состоит из: верхней поверхности, отшлифованной до степени точности 1, с отверстием для винта М10 для резьбовых или гладких колонн и резиновых ножек.

PC0320 ГРАНИТНАЯ ОСНОВА 300X200X50 ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА С МИКРОМЕТРОМ, СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ 1: Гранитная основа 300 x 200 x 50 мм для крепления измерительного прибора с микрометром, верхняя поверхность отшлифована до степени точности 1, отверстие для винта М10, подходит для резьбовых и гладких колонн, возможна установка на резиновых ножках. .

PC0322 КРЕПЛЕНИЕ PLUTO С МЕХАНИЗМОМ ТОЧНОЙ РЕУЛИРОВКИ ДЛЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА С МИКРОМЕТРОМ:

Основа из черного гранита 300 X 200 X 50 мм отшлифована до степени точности 0, колонна диаметром 35X300 мм, алюминиевый ползун. Механизм точной регулировки. (

Микрометр  не входит в комплект).

 

Крепления для измерительных приборов

PC 0317

Гладкая колонна для крепления измерительного прибора с микрометром (без основы)

PC 0318

Резьбовая колонна для крепления измерительного прибора с микрометром (без основы)

PC 0319

Гранитная основа 250х160х40 мм, степень точности 1, с отверстием для винта М10

PC 0320

Гранитная основа 300х200х50 мм, степень точности 1, с отверстием для винта М10

PC 0322

Крепление для измерительного прибора с микрометром и механизмом точной регулировки и гранитной основой 300х200х50 мм, степень точности 0 (микрометр не входит в комплект)

Методы проверки микрометрических инструментов.

— Немного о ремонте и строительстве

Проверка точности показаний микрометров осуществляется концевыми мерами длины 5-го разряда через каждые 5 мм шкалы и через 0,12 мм, т. е. через четверть оборота микровинта.

Плоскостность их измерительных поверхностей осуществляют контроль посредством плоских либо плоскопараллельных интерференционных стеклянных пластин. Отклонение от плоскостности (в зависимости от класса точности микрометров) колеблется в пределах 0,6…0,9 мкм, либо равняется трем интерференционным полосам для белого света не учитывая расстояния 0,5 мм от краев измерительной поверхности.

Параллельность измерительных поверхностей у микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм контролируют плоскопараллельными стеклянными пластинами. Набор складывается из четырех пластин, размеры Н которых отличаются один от другого на величину перемещения микровинта при его повороте на ‘Д оборота.

По числу интерференционных полос на поверхностях контакта и по их обоюдному размещению определяют настоящее отклонение от параллельности.

Для проверки микрометров громадных размеров вместо отдельных плоскопараллельных стеклянных пластин используют набор их, составленный в виде блоков, в каждом из которых имеются две пластины и одна концевая мера.

Рис. 1. Ремонт микрометра.

Микрометры с пределами измерения, превышающими 100 мм, осуществляют контроль посредством четырех особых штихмасов, размеры которых кроме этого отличаются один от другого на величину, соответствующую XU оборота микровинта. Каждым штихмасом создают диагностику в четырех положениях, поворачивая его любой раз около оси на 90°.

ремонт и Регулировка микрометров. При несовпадении нулевых шкалы шкалы барабана и штрихов стебля, и при ослаблении винта нужна регулировка микрометров.

При износе измерительных микрометрического винта и поверхностей микрометра и при ослаблении трещотки создают ремонт инструмента. При маленьком износе измерительные поверхности пасса и микрометров-метров (от 0 до 100 мм) доводятся в один момент посредством мерных цилиндрических притиров.

Набор их складывается из четырех притиров, различающихся по толщине на 0,125 мм. Торцевые рабочие плоскости притиров должны быть строго параллельны.

Доводку реализовывают в следующей последовательности. Сначала измерительные поверхности доводят притиром до получения их взаимопараллельности.

Но наряду с этим не обеспечивается перпендикулярность поверхностей к оси шпинделя, вероятнее они будут пара наклонны. Потом доводку создают притиром, что на 0,25 мм больше притира, исходя из этого при зажиме притира шпиндель провернется на пол-оборота, т. е. случится перекос и кантовка уменьшится.

После этого поверхности микрометра попеременно доводят притирами. По окончании многократной доводки всеми притирами смогут быть достигнуты перпендикулярность и параллельность поверхностей к оси шпинделя.

Рис. 2. Доводка шпинделя микрометра.

В то время, когда в ремонт поступают микрометры с таким износом измерительных поверхностей, что выявляется посредством угольника либо лекальной линейки, реализовывают пятки и раздельную доводку шпинделя. Торец шпинделя доводят в особом приспособлении.

Оно складывается из плиты, цанги, в которую вставляется шпиндель микрометра, и зажимного кольца, предназначенного для закрепления шпинделя в цанге. Нижнюю плоскость плиты доводят строго перпендикулярно относительно оси отверстия.

Шпин дель микрометра вставляют в цангу так, дабы его то рец возвышался над плоскостью плиты на 0,03…0,04 мм и по окончании закрепления зажимным кольцом доводят. Об работанный шпиндель ввертывают в микрометр и при ступают к доводке поверхности пятки.

Пятку доводят в собранном виде посредством приспособления, представляющего собой диск, выполненный за одно целое с цангой. Диск установлен по скользящей посадке на шпиндель микрометра и закрепляется кольцом.

Опорная поверхность диска доведена строго перпендикулярно оси отверстия. По окончании закрепления и установки диска на шпинделе микрометра приступают к доводке пятки; наряду с этим пасту наносят лишь на одну рабочую сторону притира, а другую шепетильно промывают и смазывают узким слоем раствора стеарина в бензине.

Рис. 3. Приспособление для доводки винтов микрометров.

Контроль обработанных измерительных поверхностей осуществляется интерференционным методом посредством комплекта плоскопараллельных стеклянных пластин. Инструмент обезжиривают в бензине, шепетильно протирают и на доведенную поверхность накладывают стеклянную пластину.

Легко прижав пластину к поверхности, замечают световые полосы, по которым и делают выводы о качестве доводки.

Для доводки поверхностей микрометрических винтов микрометров с пределом измерения 150…800 мм слесарь-лекальщик С. П. Григорьев создал приспособление, продемонстрированное на рис. 3. На основании приспособления имеются три выступа с пазами, в которых закреплены хвостовики со стеблями.

Плоскости основания пазов строго перпендикулярны.

Изготовляют приспособление следующим образом. У бывших в потреблении микрометров с пределом измерения 0…25 мм отрезают скобы и оставляют хвостовики со стеблями.

После этого хвостовики шлифуют по месту паза. Установив все три хвостовика и проверив их поверхности по стеклянной плите 4, в проушинах основания сверлят по два отверстия и запрессовывают в них штифты.

При обработке микровинтов барабаны устанавливают по нониусу в нулевое положение и реализовывают предварительную доводку поверхностей, после этого их 3—4 раза поворачивают на ‘Д оборота (на 0,12 мм) и совсем доводят. Затем микровинты снимают с приспособления, устанавливают в ремонтируемые микрометры и создают контроль.

При несовмещении нулевого деления на барабане микрометра с нулевым делением на шкале нужно отвернуть головку микрометра на 1—2 оборота и, потянув за барабан в сторону скобы, снять с корпуса шпинделя. Установив после этого барабан в верном (нулевом) положении, поворотом головки микрометра закрепляют его на шпинделе стопорным винтом.

Плавный движение микрометрического винта характеризуется отсутствием люфта и заеданий на некоторых участках. Люфт в большинстве случаев ощущается рукой, а заедания возможно выяснить, развернув винт за головку трещотки по всему диапазону шкалы микрометра.

В случае если наряду с этим трение винта в гайке на некоторых участках будет так громадно, что трещотка начнёт провёртываться вхолостую около оси, значит он имеет неравномерный износ и подлежит замене либо исправлению.

Люфт ликвидируют поворотом конусной гайки, навернутой на гайку винта. При неравномерном износе винта его исправляют доводкой особым разрезным резьбовым притиром.

Микрометр — проверка и настройка.


Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Связаться со службой ремонта | Mitutoyo

Ваша производительность зависит от наличия точных и исправных инструментов и инструментов. Mitutoyo обеспечивает быстрое и надежное обслуживание всех инструментов и инструментов Mitutoyo с помощью высококвалифицированных технических специалистов. Каждый ремонт сопровождается нашей полной 90-дневной гарантией на детали и работу. Инструменты могут быть отправлены на ремонт через авторизованного дистрибьютора Mitutoyo или напрямую, в зависимости от того, что наиболее удобно. Вы можете позвонить в один из наших сервисных центров, чтобы узнать, как быстро мы сможем отремонтировать ваше оборудование в соответствии со спецификациями производителя и вернуть его вам.

Новый клиент

Заполните форму запроса нового клиента и приложите ее к своему инструменту.

Оценки

Смета будет предоставлена ​​на ваше одобрение до проведения любого ремонта.

Гарантийный ремонт

Гарантийный ремонт имеет особый приоритет и будет отремонтирован в течение трех рабочих дней, если не указано иное. Пожалуйста, четко отметьте любой гарантийный ремонт и приложите копию заказа на поставку.

Время поворота

Вы можете рассчитывать, что общий срок обслуживания составит одну неделю для обычного ремонта и менее одной недели для гарантийного ремонта.

Стоимость доставки

Владелец инструмента несет ответственность за расходы по доставке на наш объект. Владелец инструмента также несет ответственность за возврат при любом регулярном ремонте. Гарантийный ремонт будет возвращен заказчику бесплатно через обычную наземную доставку UPS.

Платеж

Счета на ремонтные работы выставляются за 30 дней нетто только для дистрибьюторов Mitutoyo. Для всех остальных клиентов мы принимаем все основные кредитные карты и чеки для вашего удобства.

Обучение ремонту

Обучение предлагается в нашей ремонтной мастерской в ​​Промышленном Городе, Калифорния. Пожалуйста, перейдите по электронной почте по ссылке ниже, чтобы запросить тренировку с инструктором Кеном Камбарой.

965 Corporate Blvd., Aurora, Illilnois 60504 1-888-648-8869 (только для запросов в США)

Услуги по калибровке и ремонту – Датчики размеров – Прецизионная метрология

Посвящая более 5000 квадратных футов нашего предприятия ремонту и калибровке ручных инструментов, Precision Metrology имеет запасные части для всех основных брендов измерительных приборов, включая Mituotyo, Federal, Starrett, Brown and Sharpe, ST Industries, SPI и многие другие. Кроме того, наши возможности по ремонту включают полностью оборудованный механический цех с точным шлифовальным станком, токарным станком, фрезерным станком, резаком для кристаллов, пескоструйной машиной, окрасочной камерой и многим другим. Мы также используем очистители деталей и ультразвуковые очистители для очистки механизмов и манометров. Притирка микрометров и измерительных поверхностей осуществляется на 2 притирочных станках Scherr Tumico. Все, что требуется специалисту по ремонту, находится в их распоряжении, чтобы предоставить услуги высочайшего качества. Большинство наших специалистов по ремонту имеют опыт ремонта ручных инструментов более 10-20 лет каждый.Профессиональные уловки – это обычное дело в компании Precision Metrology. По возможности каждый манометр ремонтируется в соответствии со спецификациями оригинального производителя. Ограничения указаны на калибровочной наклейке и сертификате калибровки.

Каждый прибор, поступающий в нашу лабораторию, при необходимости очищается и смазывается. Механизмы проверяются на предмет износа и детали заменяются по мере необходимости. Наша политика – не превышать 50% стоимости нового при ремонте без разрешения клиента.Расценки доступны по запросу. Precision Metrology также производит собственные сменные кристаллы, когда это возможно, экономя нашим клиентам несколько долларов за измерительный прибор, когда они требуются. Контактные точки калибратора и индикатора часового типа заново обрабатываются на нашем токарном станке, когда это возможно, что опять же позволяет нашим клиентам сэкономить несколько долларов на каждый инструмент; расточил манометры еще больше.

Precision Metrology также предоставляет услуги по калибровке и мелкому ремонту ручных инструментов в полевых условиях. Более 75% услуг по калибровке механических манометров, выполняемых Precision Metrology, выполняются на месте.Благодаря наличию нескольких стандартов, доступных нашим техническим специалистам, услуги по калибровке могут быть легко выполнены в более чем 5 местах одновременно, включая наш собственный объект. Прецизионная метрология – лидер в области калибровки всех типов датчиков и оборудования в полевых условиях.

Услуги по ремонту и калибровке размеров включают, но не ограничиваются следующим:


Услуги по габаритным размерам имеют аккредитацию A2LA. Обратитесь к нашей области аккредитации для получения информации о неопределенностях измерения.

Позвоните нам или отправьте свой список калибров для калибровки по электронной почте [email protected]

Ремонт микрометров | Поиск контактной информации

Результаты листинга Ремонт микрометров

I.D. и О. Ремонт микрометров :: Служба ремонта индикаторов

Только сейчас Indicatorrepair.com Посмотреть все