Ремонт станков Тула / Монтаж и обслуживание оборудования / Услуги Тула
15
Дёмин Никита Викторович: Ремонт промышленного оборудования
Тула
Модернизации станков металлообрабатывающих, деревообрабатывающих, автоматических линий, экструдеры, пресса гидравлические, вальци, и многое другое. Разработка электросхем под ваше оборудование. Помощь в проектах . Выезд мастера на объект в любое время 24 часа. Без выходных. Электрика , слесарка, гидравлика, электроника. Монтаж кранбалок , мостовых кранов. Переделка кранов на управление с пола. Ремонт станков с чпу. Делаем качественно, правильно и безопасно.
+7 960 605-xx-xx, Дёмин Никита Викторович
+7 960 605-xx-xx
3
ОООТПЗ: Модернизация ремонт станков продажа ит1м, итв250, 1в62, 1к62, 16к20, 16в20, 16к25, 1к625, мк6056 всегда в наличии после капитального ремонта.
Тула
Модернизация ремонт станков продажа ит1м, итв250, 1в62, 1к62, 16к20, 16в20, 16к25, 1к625, мк6056 всегда в наличии после капитального ремонта. Тульский Промышленный Завод. Модернизация ремонт станков продажа ит1м, итв250, 1в62, 1к62, 16к20, 16в20, 16к25, 1к625, мк6056 всегда в наличии после капитального ремонта. Тульский Промышленный Завод.
| Наименование | Цена |
|---|---|
| Модернизация ремонт станков.. | 1 шт. 150000 ₽ |
+7 910 702-xx-xx, ОООТПЗ, ООО Тульский Промышленный Завод, ООО Тульский Промышленный Завод
+7 910 702-xx-xx
6
Андрей: Оказываем услуги по расточке и наплавке отверстий
Тула
Производим переносные расточные и наплавочные станки под торговой маркой СТАНЭКСПЕРТ® в России.
+7 958 578-xx-xx, Андрей, Станэксперт
+7 958 578-xx-xx
Николай: Ремонт станков
Тульская область, Тула, ул.
Максима Горького, 11
Высококвалифицированный слесарь-ремонтник производит ремонт и техническое обслуживание механической, гидравлической и пневматической части металлообрабатывающих станков универсальных и с ЧПУ. Гарантия.
+7 953 443-xx-xx, Николай
+7 953 443-xx-xx
продавец: Ремонт металлообрабатывающих станков
Тула, р-н Центральный
Предлагаем Вам услуги по ремонту металлообрабатывающих станков: токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных и т. д. На все виды работ предоставляется гарантия .
+7 903 840-xx-xx, продавец
+7 903 840-xx-xx
Евгений Малышев: Ремонт токарных и фрезерных станков в Туле
Тульская область, Тула
Ремонт токарных станков 1К62, 16К20, ДИП300. Ремонт фрезерных станков 6Р12, 6Р13.
Цена договорная.
+7 952 187-xx-xx, Евгений Малышев
+7 952 187-xx-xx
7
Ремонт и модернизация станков, индукционных печей
Тула, р-н Зареченский
Быстрый и качественный ремонт автоматики и электроники оборудования.
+7 953 432-xx-xx
+7 953 432-xx-xx
Евгений: Ремонт токарных и фрезерных станков в Туле
Тульская область, Тула
Ремонт токарных станков 1К62, 16К20, ДИП300. Ремонт фрезерных станков 6Р12, 6Р13. Цена договорная.
+7 952 187-xx-xx, Евгений
+7 952 187-xx-xx
Степан: Чпу станки, Плазморезы, 3d принтеры. Ремонт, сборк
Тульская область, Тула
Есть опыт ремонта и наладки ЧПУ станков различного уровня сложности.
Стойки Fanuc, Sinumerik, Heidenhain, Балт-систем, на базе ПК, Arduinoпoдoбныx. . Пишите – ответим!
+7 962 272-xx-xx
Павел: Ремонт станков
Тула
Производим ремонт механики токарных и фрезерных станков с ЧПУ и без него, любой сложности (кроме капремонта). Возможен ремонт другого типа оборудования по факту обращения. Цена договорная. Звоните …
+7 953 420-xx-xx, Павел
+7 953 420-xx-xx
2
ООО ПКФ “ПромТехноло: Капитальный ремонт станка 16К25, мк6056
Тула, р-н Центральный
Адрес: Брянск, Литейная, 36а
Время работы: Пн-Пт: 08:00-17:00 Сб,Вс: выходной +7 910 153-xx-xx, ООО ПКФ “ПромТехноло, ПромТехнологии, сервисная компания
+7 910 153-xx-xx
Эко-сервис.
Ремонт металлорежущих станков в тулеПравила работы сервис-центра.
1. Общие положения
Сервис – центр выполняет ремонт и техническое обслуживание станков, вспомогательного оборудования и комплектующих.
2. Обращение в сервисный центр
Пользователь или владелец оборудования обращается в службу поддержки Сервис-центра по телефону компании ЭКО-Сервис или по электронной почте [email protected] Обращения клиентов в Сервис-центр принимаются с 8 до 16 по московскому времени в рабочие дни (за исключением официальных праздников Российской Федерации). Перед обращением в Сервис-центр нужно подготовить следующую информацию: – модель станка; – подробное описание возникшей проблемы; – контактные данные клиента. Эта информация необходима сотрудникам Сервис-центра для определения характера работ, который будет необходимо провести. Кроме этого, эта информация поможет нам связаться с Вами для решения проблемы в кратчайшие сроки.
Электронные письма и заявки на техническую поддержку регистрируются системой.
Техническую консультацию клиент получает некоторое время спустя (менеджер Сервис-центра связывается с пользователем). При обращении по телефону пользователь описывает менеджеру неисправность и характер ее проявления. Менеджер квалифицирует проблему и консультирует относительно ее решения по телефону +7(953)420-21-39 или по электронной почте [email protected]
Пользователь должен как можно полнее ответить на дополнительные уточняющие вопросы инженера, выполнить, если потребуется, все его рекомендации, описать результат своих действий, а также постараться сообщить: – точную формулировку сообщений о возникающих ошибках; – конфигурацию настройки оборудования и программного обеспечения; – при необходимости по просьбе инженера клиенту рекомендуется сделать фотографии оборудования и отправить их по электронной почте [email protected] .
Эта информация поможет инженеру Сервисного центра в более короткие сроки определить неисправность, спланировать действия и восстановить работу оборудования.
В некоторых случаях неисправность устраняется без замены деталей. Если после выполнения рекомендаций неисправность не устраняется, клиенту нужно составить заявку на вызов инженера (если поломку можно устранить посредством выездного ремонта) или доставить оборудование в Сервис-центр для ремонта.
3. Приоритеты и сроки обслуживания
Сервис-центр предусматривает очередность выполнения работ — по очереди заявок, а также по бонусной системе. Также приоритетом в обслуживании (без очереди) обладают клиенты, чье оборудование ремонтируется по гарантии. Сроки ремонта оговорены договором на обслуживание, заключаемым с клиентом.
Срок реагирования это время между обращением заказчика в Сервис-центр и консультацией инженера.
Такая консультация представляет собой первый шаг к устранению неисправности:
– в течение часа
– в течение дня
– на следующий день
Срок прибытия инженера на место установки оборудования
Это время между регистрацией заявки в Сервисном центре и прибытием сервисного инженера на территорию заказчика:
– в течение дня (срочный выезд)
– на следующий день (стандартный)
– по согласованию, более одного дня
Срок восстановления
Это время между регистрацией заявки в Сервисном центре и полным ремонтом:
– течение 3 дней (быстрый)
– в течение 7 дней (стандартный)
– в течение 40 дней (сложный)
3.
1 Время обслуживанияЭто время, в течение которого инженер Сервисного центра выполняет работы по обслуживанию или ремонту техники: Рабочее время (стандартно) с 08:00 до 16:00 по московскому времени, с понедельника по пятницу (кроме официальных праздников Российской Федерации). Внимание! Сроки обслуживания не являются гарантированными. Предлагаемые сроки обслуживания зависят от конкретного оборудования и действительны на территории Тулы.
4. Порядок выполнения и стоимость работ
Работы по обслуживанию или ремонт оборудования обычно проводится с выездом к заказчику.
Ремонт или обслуживание оборудования выполняется посредством регулировки узлов (блоков), устранения механических повреждений, восстановления электрических соединений, а также путем замены неисправных комплектующих или блоков на такие же или аналогичные в исправном состоянии. Работа считается оконченной, если оборудование выполняет диагностические тесты, предусмотренные договором. Стоимость ремонта или обслуживания определяется по действующим договорам на момент обращения в Сервис-центр после проведения диагностики неисправного оборудования, стоимость срочного ремонта согласуется с заказчиком.
В исключительных случаях ремонт проводится без диагностики сразу с выездом к клиенту.
Обслуживание на выезде
Сервис-центр организует выезд инженера в соответствии с заявкой на ремонт или обслуживание техники в согласованное с заказчиком время. Заявкой является телефонное обращение заказчика, с указанием марки и неисправности оборудования, адресом проведения ремонта или обслуживания и контактных данных заказчика – номер его телефона и электронная почта.
К моменту прибытия сервисного инженера оборудование должно быть готово к проведению необходимых работ (освобождено по контуру от заготовок и ящиков, выведено из технологического процесса и т.д.). В случае если к назначенному заказчику времени оборудование не готово к проведению ремонта или обслуживания, время простоя сервисного инженера оплачивается заказчиком дополнительно.
Заказчик обязан предоставить инженеру беспрепятственный доступ к ремонтируемой технике, а так же возможность пользоваться необходимыми для ремонта и обслуживания коммуникациями (электрическая энергия, связь и т.
д.), расходными и другими материалами и комплектующими, входящими в комплектацию оборудования.
Техническое обслуживание или ремонт оборудования выполняются в стандартные сроки (см. п. 3), исчисляемые с момента получения денежных средств за ремонт оборудования. Оплата производится заказчиком на основании счета Сервис-центра.
Время выезда сервисного инженера к заказчику в общий срок обслуживания не входит. Если на складе Сервис-центра отсутствуют необходимые для ремонта запасные части, время ремонта увеличивается на срок их поставки. Общий срок проведения ремонта или обслуживания составляет не более 40 (сорока) рабочих дней с момента составления «акта приёма-передачи оборудования».
Завершаются работы по обслуживанию или ремонту оформлением «акта сдачи-приемки работ», в которых указываются произведенные работы и приводится перечень замененных деталей и срок гарантии на них.
Ремонт оборудования на территории Сервис-центра
Ремонт или обслуживание техники выполняется на территории Сервисного центра по предъявлении оборудования.
Все транспортные расходы, обязательства и риски по доставке оборудования в Сервис-центр и обратно несет заказчик, за исключением заказа дополнительной услуги «Доставка оборудования в\из Сервис-центр». Необходимо соблюдать правила и условия транспортировки оборудования, изложенные в технической документации.
Оборудование принимается в работу после внешнего осмотра и подтверждения наличия дефекта. Модель, комплектность и замечания к состоянию техники фиксируются в «акте приёма-передачи оборудования» в момент приема оборудования, так же в нём фиксируются видимые механические повреждения. «Акт приёма-передачи оборудования» является документом, подтверждающим факт обращения в Сервис-центр, и гарантирует сохранность оборудования, принятого в ремонт или обслуживание. Сервис-центр приступает к техническому обслуживанию или ремонту техники после создания и подписания «акта приёма-передачи оборудования» менеджером и клиентом. Оплата производится заказчиком на основании договора Сервисного центра после согласования стоимости и сроков ремонта или обслуживания на условии 100% предоплаты.
Техническое обслуживание или ремонт оборудования выполняются в стандартные сроки (см. п. 3), исчисляемые с момента составления «акта приёма-передачи оборудования». Если на складе Сервисного центра отсутствуют необходимые для ремонта запасные части, время ремонта увеличивается на срок их поставки. Общий срок проведения ремонта или обслуживания составляет не более 60 (шестидесяти) рабочих дней с момента составления «акта приёма-передачи оборудования». Выдача оборудования производится в соответствии с «актом приёма-передачи оборудования» и оформляется договором и «акт сдачи-приемки работ», в которых указываются выполненные работы, перечень замененных деталей, их стоимость и сроки гарантии. При получении оборудования заказчик или его представитель предъявляет следующие документы: «акт приёма-передачи оборудования», доверенность (если принимает представитель заказчика). Оборудование возвращается клиенту после полной оплаты и подписания договора и «акт сдачи-приемки работ».
Услуги по ремонту станков с ЧПУ – Ремонт станков с ЧПУ
Когда вы хотите, чтобы что-то работало, вам нужно тестирование, выходящее за рамки статус-кво.
Как ICR Services остается лидером рынка по качеству? Продолжая оставаться крупнейшим инвестором в высокотехнологичное испытательное оборудование — вот как.
Dyno System — это последняя инженерная инновация, направленная на развитие нашей инициативы Zero Fail-On-Install Initiative для промышленного электронного и механического ремонта, включая ремонт станков с ЧПУ и ремонт контроллеров с ЧПУ. Инженеры ICR постоянно совершенствуются: это означает, что каждый клиент ICR имеет постоянно улучшающийся опыт промышленного ремонта.
Услуги по ремонту ЧПУВозможности ремонта ЧПУ
- Ремонт серводвигателей и шпиндельных двигателей
- Ремонт шпинделя и сервопривода
- Ремонт шпинделя и шарико-винтовой передачи
- Ремонт блока питания
Обработка приложений
- Горизонтальные обрабатывающие центры
- Вертикальные обрабатывающие центры
- Токарные центры
- Шлифовальные станки
Лучшие производители
- Siemens
- Рексрот
- Фанук
- Мицубиси
В число наиболее популярных моделей, поддерживаемых для ремонта контроллера ЧПУ, входят Fanuc PowerMate, Siemens 840D PowerLine и Fanuc 21TB.
Ремонт приводов с ЧПУ
Промышленные приводы: одна из самых важных и дорогих частей промышленного электронного оборудования в любом станке с ЧПУ или запасных частей
Приводы переменного тока, шпиндельные приводы, частотно-регулируемые приводы (VFD), сервоприводы и т.п. требуют особого мастерства, чтобы добиться нужного результата. Перегоревшие предохранители и перегрузки по току являются классическими виновниками, но могут существовать менее известные и более серьезные основные проблемы, которые не так очевидны.
Для борьбы с этими скрытыми проблемами, ожидающими остановки вашего производства, ICR Services реализует превентивные меры с отчетами об устранении основных причин, которые могут добавить дополнительные 5 лет к долговечности устройства.
Эти расширенные меры экономят клиентам ICR в среднем 60% по сравнению со стоимостью покупки новых. Погружаясь глубже и применяя подход на уровне компонентов, мы можем обнаружить эти основные проблемы еще до того, как произойдет катастрофический сбой.
Ремонт двигателя шпинделя
Высокоскоростной, надежный ремонт двигателя шпинделя
Исторически станки обычно полагались на шестерни или ремни для передачи и изменения их производительности, но с сегодняшними достижениями в технологии шпинделей довольно часто можно увидеть, как высокоскоростные интегральные двигатели легко затмевают 12 000 об / мин, сохраняя при этом необходимый крутящий момент.
Двигатели шпинделя обычно намного крупнее серводвигателей ( неудивительно, учитывая впечатляющую скорость, которую они развивают ) и требуют глубокого понимания как механической, так и электронной теории. Проблемы, которые люди часто ошибочно считают возникающими из-за двигателя шпинделя, вполне могут быть электронными или связанными с приводом. Подобные просчеты могут стоить… дорого.
Жесткие и надежные испытания Испытания максимального крутящего момента и силы тока на полной скорости с надлежащим номинальным приводом в замкнутом контуре исключают работу наугад, поэтому вы можете быть уверены, что получите работающий блок с первого раза.
Ремонт серводвигателя
Современная рабочая лошадка промышленности
Серводвигатель обеспечивает точное управление позиционированием с помощью элемента обратной связи. Двумя наиболее популярными являются кодировщик и преобразователь. Вот 5 наиболее распространенных проблем, возникающих за кулисами, которые большинство пользователей пропускают. Не будь одним из них.
Внутри вы найдете прецизионные подшипники, намагниченный ротор и плотно намотанную медную обмотку (среди прочего) — все это подвержено естественному износу.
Как мы ремонтируем серводвигателиСерводвигатели проходят 7-этапный ремонт с использованием только высококачественных или эквивалентных OEM компонентов с первой в отрасли цифровой регулировкой. Точность скорости вращения, наряду с положением, поддерживается за счет использования схемы управления контуром обратной связи.
Ремонт серводвигателя
Ремонт шпинделя
Шпиндель — сердце любой мельницы или станка
Шпиндель терпеливо ожидает команды от контроллера ЧПУ, прежде чем быстро разогнаться до впечатляющих 60 000 об/мин.
Машины с прямым, моторизованным и ременным приводом имеют свои уникальные особенности.
Машины с прямым, моторизованным и ременным приводом имеют свои уникальные особенности.Шпиндели тестируются на максимальных оборотах, при этом проводится анализ вибрации и температуры. Все в пределах спецификации, конечно.
Проблемы, связанные с повреждением, которые мы чаще всего наблюдаем, включают усталость дышла или смазку при авариях машины и загрязнение подачи охлаждающей жидкости/воздуха. Известно, что охлаждающая жидкость обходит лабиринтные уплотнения и, несомненно, попадает в зону ограниченного доступа подшипников.
Ремонт шарико-винтовой передачи
Выполнение даже самого сложного ремонта с переточкой
Мы сотрудничаем с крупнейшим в Северной Америке предприятием по ремонту шарико-винтовых пар, чтобы предоставить нашим клиентам комплексные ремонтные решения.
С более чем 11 000 сборочных чертежей ШВП, современными резьбошлифовальными станками с ЧПУ Drake и программным обеспечением для моделирования NX версии 8 — компания Thread-Craft, Inc.
продолжает оставаться предпочтительным ресурсом для ремонта ШВП даже для самых строгие коммерческие и военные аэрокосмические производственные компании. ICR Services и Threadcraft вместе дают неизменно надежные результаты.
Обслуживание станков с ЧПУ | Ремонт станков с ЧПУ
Техническое обслуживание станков с ЧПУ, поддержка приложений, послепродажное обслуживание и ремонт
Поиск подходящего поставщика станков так же важен для процесса резки металла, как и выбор правильного станка. Поставщики станков сегодня больше похожи на поставщиков решений, помогая компаниям разрабатывать решения, обеспечивающие прибыльные результаты для их производственных и прикладных процессов.
В Absolute Machine Tools мы помогаем механическим цехам и производственным предприятиям улучшать производственные процессы, чтобы быть более конкурентоспособными во все более жестких глобальных условиях. За более чем 30 лет мы построили свою репутацию благодаря непревзойденной инженерной поддержке приложений, послепродажному обслуживанию и обучению, а также бесценным программам и услугам профилактического обслуживания.
Мы тесно сотрудничаем с инструментальными компаниями и разработчиками программного обеспечения, чтобы инструменты и программное обеспечение действительно оптимизировали производительность станков. Мы также предлагаем самые инновационные программы профилактического обслуживания (PMP) в отрасли, которые позволяют нам помочь производителям повысить производительность станков за счет повышения производительности, времени безотказной работы и прибыли, избегая при этом дорогостоящего ремонта и дорогостоящих простоев.
Узнайте больше о наших программах профилактического обслуживания
Программы обслуживания
Компания Absolute Machine Tools также предлагает несколько различных программ обслуживания, в том числе:
Выравнивание по уровню и квадрату
Компания Absolute добавила лазерный трекер Faro ION в свой список метрологического оборудования .
Faro можно использовать для измерений в потоке, высокоскоростных динамических измерений и высокоточной калибровки машин. Внутренний измеритель абсолютного расстояния (ADM) и интерферометр ION представляют собой самые сложные и точные используемые лазеры и могут выполнять сканирование, даже когда цель находится в движении. Это в сочетании с программным обеспечением Faro CAM2 позволяет нашим техническим специалистам калибровать вашу машину и создавать отчеты, показывающие точную геометрию машины и точность позиционирования в настоящей трехмерной среде.
Настройка сервопривода
Настройте свой обрабатывающий центр на точность и скорость! Настройка сервопривода — важная проблема управления, влияющая на производительность обрабатывающего центра в высокоскоростных приложениях. Базовая настройка сервопривода может привести к значительному увеличению производительности машины за счет переключения коэффициентов усиления сервопривода и других параметров в зависимости от допусков конечного пользователя и требований к отделке.
Компенсация погрешности шага
Absolute Machine Tools предлагает измерение компенсации погрешности шага и составление отчетов для любого станка с ЧПУ. Измерение и калибровка систем движения (линейных) на станках с ЧПУ имеет решающее значение для точности и качества отделки, что приводит к производству качественных деталей.
Контроль круглости Ballbar и испытание трамвая
Компания Absolute Machine Tools уже много лет предлагает испытания Ballbar с помощью системы Renishaw QC20-W Ballbar. Тестирование Ballbar важно при разрезании круга. Измерение окружности после ее вырезания может не точно соответствовать траектории, запрограммированной в ЧПУ, из-за неточной геометрии станка, ошибки сервопривода и/или износа станка.
Эти проблемы могут привести к тому, что фактическая форма выреза круга отклонится от запрограммированной траектории. Система тестирования ballbar точно измеряет фактическую круговую траекторию и сравнивает ее с запрограммированной траекторией, что позволяет нашим техническим специалистам быстро определить механическую или электрическую проблему станка и рекомендовать меры по устранению.
Программы профилактического обслуживания в соответствии с вашими потребностями
Всем известно, что плановое техническое обслуживание станков с ЧПУ необходимо для обеспечения безотказной работы. Absolute гордится тем, что создала самую инновационную в отрасли программу профилактического обслуживания (PMP) с 3 уровнями обслуживания, которая соответствует бюджету вашей компании. Absolute также будет отслеживать плановое профилактическое обслуживание вашей компании, поэтому вам не придется этого делать.
Поломки из-за износа или небрежного обращения могут быть устранены в 100% случаев с помощью правильного PMP.
Мы рекомендуем ежегодный PMP на каждом из ваших станков с ЧПУ, чтобы поддерживать их точность и исправность. Абсолют выполнит PMP для любой марки и модели станка на вашем предприятии, включая обслуживание потребностей в ремонте станков с ЧПУ.
Чтобы узнать больше о наших программах обслуживания и увидеть различные уровни обслуживания, которые предлагает наша программа PMP, щелкните здесь, чтобы загрузить брошюру нашего отдела обслуживания.
Если вы хотели бы дополнительно изучить эти услуги, просто заполните форму выше или позвоните по телефону (800) 852-7825.
Заинтересованы в карьере в области технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ?
ServiceMax — обслуживание и решения, когда они вам нужны
Absolute объединилась с ServiceMax, ведущим поставщиком программных решений для выездного обслуживания, чтобы улучшить свои ISO-сертифицированные программы профилактического обслуживания и обслуживания, предлагая клиентам ответы на их вопросы.
