Резцедержатель своими руками: Резцедержатель для токарного станка: виды, конструкции своими руками

Быстросменный резцедержатель. Делаем дополнительную кассету.

Для чего нужен быстросменный резцедержатель? Из названия очевидно, что для быстрой смены резцов. Зачем нужна быстрая смена резцов? В токарном деле используется несколько десятков различных резцов: проходные, расточные, подрезные, резьбовые внутренние и наружние, канавочные, отрезные и т.д. и т.п. Какие-то чаще, какие-то реже, но используются все.

Обычный резцедержатель может удерживать одновременно до четырех резцов, что бывает достаточно для производственного процесса. Как правило, детали однотипные и точатся на потоке. Установив утром один набор резцов, до вечера можно работать только им.

При штучной работе или в условиях домашнего применения резцы постоянно нужно менять. Откручивать- закручивать винты, вынимать резец и подбирать подкладки для выставления высоты резца довольно муторно. Для этих целей и существует быстросменный резцедержатель со сменными картриджами (кассетами).

Купил я данный резцедержатель уже достаточно давно, лет 5 назад точно. Так что он прошел огонь, воду и медные трубы. Зарекомендовал себя с наилучшей стороны.

Крепится резцедержатель следующим образом: в верхний суппорт ввинчивается ось, на которую насаживается резцедержатель. Сверху он фиксируется гайкой. В комплекте шла пластина, позволяющая подкладывать ее по резцедержатель, если необходимо приподнять его повыше.

У меня на суппорте было цилиндрическое утолщение, и я расточил в пластине отверстие в диаметр утолщения.

Фиксация картриджа происходит за счет подвижной клинообразной планки, которая распирает паз «ласточкиного хвоста». Фиксация просто намертво.

В комплекте идут 5 картриджей

Первый под обычные прямоугольные державки. Высота паза 13 мм, глубина 8 мм. Четыре винта М6 фиксируют державку, один болт с широкой шайбой и контровой гайкой позволяет контролировать высоту картриджа и резца соответственно. Кончик резца должен быть на высоте оси шпинделя токарного станка.

Второй картридж полностью копирует первый с одним дополнением, на нижней полке крепления державки профрезерована V-образная канавка, позволяющая крепить закругленные державки резцов.

Третий картридж предназначен для крепления отрезного резца. И хотя резцы из быстрорежущей стали отживают свой век, такое решение очень удачное и востребованное. Резец можно затачивать не вынимая из картриджа. Толщина режущей пластины 1.5мм (в комплект не входит)

Четвертый и самый многофункциональный картридж совмещает в себе ролики для накатывания насечки на заготовку и место под резец. Я креплю в картридже небольшой резец для торцевания заготовок.

Пятый картридж предназначен для крепления расточных резцов с круглой державкой.

Основная печаль данного резцедержателя – стоимость дополнительных картриджей. Их цена варьируется от 14 до 26 долларов за штуку. Так как используемых в работе резцов у меня под два десятка, то удовольствие покупки двадцати картриджей выливается в круглую сумму. Вот и приходилось менять резцы также как и в обычном резцедержателе. Единственное, что по высоте их выставлять элементарно и быстро.

Мысль сделать свой картридж зрела давно. Останавливало два обстоятельства: отсутствие металла под рукой и банальная лень. Со временем у меня появился запас алюминия марки В95, который должен по прочности подойти для домашнего применения и запрос от вас, мои дорогие читатели, на обзор, который помог превозмочь лень)))

Для пробы взял кусочек дюраля В95, оставшегося от какой-то поделки.

Ну что ж… поехали! В заготовке мы фрезеруем паз

Далее фрезой для «ласточкиного хвоста» под углом 60 град. выбираем боковые наклонные плоскости.

Тщательно измеряем ширину «ласточкиного хвоста», точность должна быть в пределах двух – трех десятых миллиметра, иначе ничего не будет держаться, и заготовка направится в брак. Ширину «ласточкиного хвоста» измеряют при помощи двух цилиндров и штангенциркуля

Примеряем – все великолепно. В размер попали.

Переворачиваем заготовку и делаем паз под резец.

Сверлим отверстия под винты и нарезаем резьбу

Стружка отлично вычищается ершиками (см. предыдущий обзор про чистку аэрографа)

Теперь делаем шайбу винта, которая будет регулировать высоту картриджа. Для этого берем заготовку и накатываем на нее насечку нашим картриджем номер 4.

Сверлим отверстие и нарезаем резьбу

Отрезаем шайбу

Собираем катридж

Тестовое точение было пройдено на ура.

И в заключение видео о резцедержателе и о том как делался картридж. Я люблю смотреть такие видео. Есть пара каналов в сети, где на все такие процессы изготовления поделок на станках можно смотреть вечно))) Кстати, если не сложно, напишите в комментариях пожалуйста, все ли понравилось, и что можно улучшить. Спасибо!

Резюме. Вещь замечательная, полезная, и как все профессиональные вещи дорогая, а стоимость сменных картриджей – просто грабеж. Но если вы имеете доступ к фрезеру и можете сделать себе картриджи сами, то покупать имеет полный смысл.

Конструктивные особенности токарных станков по металлу

Статистика утверждает, что 60% всех металлических изделий, деталей и автономных приспособлений, неминуемо проходят стадию обработки на токарных станках. Самый простой токарный станок способен выполнять массу операций на наружных и внутренних поверхностях металлических заготовок, превращая их в готовую деталь с высокой степенью точность. С основами устройства токарных станков по металлу мы сегодня вкратце познакомимся.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 425
Источник: https://nashprorab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2002
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Устройство токарного станка, 6 класс

Основы обработки металлов резанием при помощи механических станков, механическую обработку металлов, каждый изучал еще в школе, правда на минимальном уровне, но все же знаний хватало для того, чтобы производить элементарные операции на простейших токарно-винторезных станках. Устройство токарного станка по металлу — не география, технологические аспекты постоянно совершенствуются, год от года растут требования к станкам и возможности агрегатов.

Поэтому эти знания очень быстро устаревают. К примеру, токарно-револьверный станок с ЧПУ еще лет 20-30 назад был неизведанным механизмом, пришедшим из секретных лабораторий. Сегодня же практически каждый желающий может установит у себя дома любой токарно-винторезный станок самых разных размеров и самых разных конфигураций. Тем не менее, основные узлы и агрегаты остались неизменными, в чем мы сегодня убедимся.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 900
Источник: https://nashprorab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/

Устройство чугунной станины

фото:устройство чугунной станины

1. Продольное ребро;
2. Продольное ребро;
3. Поперечное ребро, служащее для связи продольных ребер;
4. Призматические направляющие продольных ребер;
5. Плоские направляющие, которые служат для установки задней и передней бабки, а также для передвижения по ним суппорта;

Стоит отметить, что у направляющих станины поперечное сечение может иметь различные формы. Обязательным правилом является соблюдение параллельного расположения, так что все должно быть равноудаленным от оси центров. Это требует точной фрезеровки или строгания. После этого осуществляется операция по шлифовке и шабрению. Все это обеспечивает точную обработку изделий, а также ликвидацию проблем с передвижением суппорта и возникновением толчков.

Виды станин станков

фото:виды станин станков

• Станина токарного станка по металлу, которая представлена на рисунке «а» под номерами 1 и 2, имеет трапецеидальное сечение направляющих. В данном случае основной упор сделан на большую опорную поверхность. Они обладают большой износостойкостью, что позволяет долго оставлять свою точность. В то же время, для перемещения по ним суппорта нужно прилагать множество усилий, особенно, если он перекосился.
• На рисунке «б» представлена станина с плоским прямоугольным сечением направляющих. В отличие от предыдущего, они имеют уже по два ребра жесткости, а не одному, что делает их крепче.
• Рисунок «в» демонстрирует станину с направляющими треугольного сечения. С учетом того, что здесь используется достаточно малая опорная поверхность, с большим весом работать получается сложно, так что данный вид используется преимущественно для малых станков.
• На рисунке «г» показана станина с треугольным сечением и опорной плоскостью. В данном случае она также применяется для станков мелких размеров.

Если станина предназначается для тяжелого станка, то она имеет не только большое сечение, но и большее сопротивление на изгиб. Одними из наиболее распространенных является такой вид, как представлен на рисунке «г». Здесь каретка суппорта делает упор на призму №3 спереди, а сзади упирается на плоскость №6. Чтобы не произошло опрокидывание, ее удерживает плоскость №7. При задаче направления основную роль играет призма №3, тем более, что она воспринимает на себя большую часть давления, осуществляемого резцом.

Если на станине возле передней бабки имеется выемка, то она служит для тог, чтобы обрабатывать изделия большого диаметра. Если же происходит обработка изделия, радиус которых меньше высоты центров, то выемку перекрывают специальным мостиком.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2581
Источник: http://www.metalstanki.com.ua/mashunostrotnie/stanina-tokarnogo-stanka

Резцедержатель своими руками

Для резцедержателя нужно использовать металлические пластины толщиной не менее 10 мм. Классическая форма резцедержателя квадратная, сам резец фиксируется прижимными болтами. А собранный держатель прикрепляется к салазкам большим болтом, с приваренной к головке рукояткой.

Направляющие для станка

Направляющие могут быть выполнены из трубы диаметром 15 мм, квадрата 10х10 мм или круглого прута. В качестве вала подачи суппорта и салазок можно использовать шпильки диаметром 18 мм и более.

Что нужно учесть во время сборки?

Для всех видов самодельных станков использование сварных соединений используется как самое надежное. Однако при работе электросваркой металл может деформироваться, из-за чего точность может быть нарушена. Для того чтобы сварка была прочной и правильной рекомендуется сначала сделать несколько пробных швов и только после проверки приступать к окончательному соединению деталей.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 923
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu/

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов. В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1686
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Особенности работы на самодельных станках

Для успешной работы на любом оборудовании прежде всего необходим опыт. Поэтому прежде чем приступать к обработке ответственных деталей рекомендуется сначала опробовать оборудование и приспособления станка для простых изделий. Ведь обработка сложной детали, как правило, состоит из ряда простых операций выполнение которых позволяет получить из простой заготовки деталь сложной формы.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 424
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu/

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

• Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
• Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1645
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Как выбрать токарный станок по металлу

Функциональность металлорежущего оборудования практически ничем не ограничена. При необходимости можно купить и токарно-фрезерный станок, и токарно-револьверный с устройством копировальным и программным управлением. Все зависит от потребности а конкретных деталях и и классе их точности.

Как правило, для домашнего использования покупают или собирают своими руками несложные токарные станки, позволяющие выполнять простейшие, но необходимые операции — проточку валов, изготовление шкивов и конусов, изготовление фасонных деталей, сверление и элементарные фрезеровочные работы. Каждый станок подбирается максимально под потребности, тогда он будет работать в оптимальном нагрузочном режиме и прослужит долго и надежно.

 Твердотельное реле – принцип работы,  Электрорубанки, рейтинг по качеству

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 833
Источник: https://nashprorab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/

Правильный уход за станком

Уход за оборудованием не требует сложных приспособлений и операций. Достаточно взять за правило работать заточенным инструментом, убирать после работы стружку и пыль, проводить хотя бы раз в месяц смазку трущихся поверхностей и если это необходимо менять масло в коробке передач станка.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 312
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu/

1. http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5333 (26%)
2. http://www. metalstanki.com.ua/mashunostrotnie/stanina-tokarnogo-stanka: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 4366 (21%)
3. https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu/: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 8736 (42%)
4. http://pereosnastka.ru/articles/remont-napravlyayushchikh-stanin-tokarnykh-stankov: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 106 (1%)
5. https://nashprorab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 2158 (10%)

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Изготовление настенных держателей для инструментов

Ранее я писал о своих настенных держателях для инструментов, который я построил много лет назад. Сейчас делаю держатели для инструментов для своего большая гаражная мастерская, и я задокументировал строительство.

Сначала я хранил все инструменты в ящиках, но копать было беспорядочно. насквозь, так что вернемся к настенным держателям инструментов.

Первым делом я сделал поручень, на который можно было повесить плоскогубцы.

Это рейка из твердой древесины, слегка суженная кверху, чтобы клещи подходили к ней. над ним легче.

Поскольку это древесина твердых пород, все винты имеют отверстия, зенковки и направляющие отверстия. Моя любимая техника переноса местоположения пилотных отверстий – установка винтов в отверстия и постучите по ним молотком. Затем кончик винта уходит отверстие для пилотного отверстия.

Убираем плоскогубцы.

Далее небольшая полочка с отверстиями для отверток.

Вырезал Г-образный профиль из куска лиственной древесины (из дров) на моя самодельная настольная пила

Потом много дырок.Некоторые отверстия больше, чтобы соответствовать отвертки с плоской головкой.

Винты, расположенные под углом к ​​внутренним углам, будут удерживать его к стене.

Монтаж полки ….

… и заряжаем отвертками.

Зубилам нужны отверстия для ручек большего размера. Я сначала экспериментировал с каким размером отверстие и прорезь спереди позволили бы удобно держать стамеску.

Используя направляющую для карандашей, отметьте прорези одинаковой ширины для всех отверстий, затем вырезаем их на ленточной пиле.

Чтобы установить его, достаточно легко просверлить отверстие в задней части одного из долотить отверстия.

Другой конец держателя долота имеет отверстия меньшего размера для резьбы. стамески. Поэтому вместо этого я просверлил отверстие в кармане, чтобы прикрутить его. снизу.

У меня не было под рукой приспособления для карманного отверстия (и мне не нужен стандартный угол отверстия кармана), поэтому я зажал жертвенный брусок к своей заготовке а затем просверлил под углом, сначала большим сверлом, чтобы проделать отверстие для головки винта, затем сверлом меньшего размера для хвостовика винта.

Карманное отверстие получилось довольно чистым.

Монтаж стамески …

… и нагружая его долотами.

… затем вырезаем его на ленточной пиле. Блок, прикрученный к стене, обеспечивает легкий доступ к суппортам.

Это действительно простой держатель для инструмента, чтобы повесить угольник. Сверху у него есть паз.

Квадрат свисал с него, пока я прикручивал его к стене, чтобы убедиться, что Я получил это на уровне.

Я сделал полку для своих сверл.

Как и моя полка для отверток, у этой есть выступ внизу для завинчивания к стене, но на этот раз я сделал это, склеив два куска дерева.

Я также приклеил кусок дерева к переднему краю, чтобы придать ему выступ.

Просверливание отверстий для шурупов под углом, чтобы его можно было прикрутить к стене.

И вот он установлен с указателями сверла на нем. Есть лишнее место спереди, в котором я храню карандаши.

На создание этих вещей уходит довольно много времени, и у меня есть гораздо больше make, но на этом пока все.

Изготовление держателей инструмента деталь 2

См. Также:

На мой сайт Деревообработка

Как сделать кожаный держатель для инструментов

Кожевенное ремесло часто связано с использованием ряда инструментов.Изучение того, как сделать кожаную подставку для инструментов, поможет вам найти место для их всех.

Кожаная подставка для инструментов служит местом для хранения кожаных ремесленных инструментов, когда они не используются. У них обычно есть места для хранения различных размеров, чтобы разместить и организовать ряд инструментов для обработки кожи. Обычно они изготавливаются из пластика или дерева и доступны в различных размерах.

У всех свое рабочее пространство, любимые инструменты и предпочтительный способ их организации. Изготовление собственного кожаного держателя для инструментов позволит вам получить именно тот тип, который вы хотите.Я сделал один для своего основного набора инструментов, давайте посмотрим, как это сделать.

После изготовления полировальной насадки (щелкните здесь, чтобы прочитать об этом проекте) я хотел сделать что-то, что могло бы вместить все мои инструменты. Сделать кожаную подставку для инструментов относительно просто. Используя немного дерева, несколько основных инструментов и немного времени, вы можете сделать кожаную подставку для инструментов, которая будет отлично смотреться и содержать все ваши инструменты в порядке. Основные параметры, которые следует учитывать, включают тип материала (дерево, пластик), размер и количество мест для инструментов.

Также полезно подумать о цвете или отделке, которые вы предпочитаете. Это может быть окрашенное дерево, где просвечивает текстура. Его также можно выкрасить в однотонный цвет, возможно, в цвет верстака, или в любимый цвет. Это также может быть ассортимент практически любого креативного дизайна и отделки, которые вам могут понравиться.

Когда я решил сделать кожаную подставку для инструментов, она должна была быть простой деревянной. Я думал, что это, по крайней мере, будет функционально, и я мог бы извлечь уроки из этого опыта, чтобы в будущем создавать других, если мне нужно.

ОК! Итак, давайте погрузимся и посмотрим, как его сделать. В первую очередь рассмотрим материалы.

Список материалов

Вот очень простой список материалов, которые я использовал для изготовления кожаного держателя для инструментов. Если вы делаете такой, список может варьироваться в зависимости от личных предпочтений материалов / отделки, хотя для довольно полезного, деревянного, окрашенного держателя я использовал вот что:

• Дерево (липа)
• Клей (Дерево Клей)
• Сверла (кольцевая пила и Forstner)
• Электродрель
• Малая пила (или электрическая пила)
• Hobby Foam
• Wood Stain

Планируемый размер

Первое, о чем я подумал, это того, какого размера я должен сделать кожаный держатель для инструментов. Я знал, что на тот момент у меня было только несколько основных инструментов, хотя со временем я, вероятно, добавлю больше. Я хотел, чтобы он был достаточно большим, чтобы мне не пришлось делать новый всего за несколько месяцев, но не настолько большим, чтобы он занимал большую часть рабочей поверхности, которая у меня была для кожаных изделий.

Я также хотел, чтобы он был шире, чем глубокий, чтобы он располагался ближе к задней части стола и оставлял место для работы. Рассмотрев количество инструментов, которые я могу получить, и, разумно, к скольким мне может потребоваться доступ сразу (менее используемые инструменты можно хранить в ящике поблизости), я решил сделать что-нибудь шириной примерно 18–24 дюймов.

В идеале, у него было бы два уровня, чтобы инструменты могли быть легко доступны без необходимости слишком близко возиться между ними или без возможности ткнуть себя в более острый инструмент, пока я тянусь за другим. Итак, имея в виду видение, пришло время точно выяснить, из чего это сделать.

Выбор материалов

Мне нравятся натуральные материалы, и хотя эта деревянная кожаная подставка для инструментов будет хорошо смотреться и хорошо работать на кожаном рабочем столе. Дерево может служить годами, поэтому, хотя пластик тоже возможен, я решил выбрать дерево.Кроме того, дерево можно легко распилить, а также можно окрасить его в приятный цвет.

Материалы относительно минимальны, что делает этот проект довольно простым для покупки. Поскольку я знал, какой размер кожаного держателя для инструментов мне нужен (18–24 дюйма), я направился в местный хозяйственный магазин, чтобы посмотреть, что у них есть на складе.

Несмотря на то, что правильными инструментами распиливать дерево несложно, я хотел сделать эту конструкцию эффективной, используя по возможности предварительно распиленную древесину. Я заглянул в раздел, где есть лес для хобби (проба, липа, твёрдая древесина, фанера).Обычно их предварительно разрезают на разную толщину и длину.

Размеры дерева для кожаного держателя инструмента

Я хотел что-то прочное, так как многие инструменты могут быть тяжелыми, и остановил свой выбор на основе из липы толщиной 1/4 дюйма. Что касается размеров, у них была длина 24 дюйма, поэтому я получил (2) куска липы размером 1/4 дюйма на 6 дюймов на 24 дюйма, по одной на каждый уровень инструментов.

Для опор у меня есть (1) деталь 1/2 “x 2 1/2” x 24 “и (1) деталь 1/4” x 2-1 / 2 “x 24”. Для верхнего ряда я получил (1) 1/8 дюйма x 2-1 / 2 дюйма x 24 дюйма, а для крышки передней секции (только для эстетики, а не поддержки, (1) 1/16 дюйма x 2-1 / 2 дюйма x 24 дюйма.На самом деле, вся деталь может быть изготовлена ​​из дерева той же толщины, вероятно, 1/4 дюйма, только с обрезкой в ​​нужных местах с учетом толщины. Я получил дополнительную часть (1) 1/2 “x 2-1 / 2” x 24 “, чтобы врезать ее во внутренние опоры, и все было готово.

Кроме того, я не планировал заранее, хотя имел дома и нашел, что идеально подходит для использования, это пена для хобби 1/16 дюйма. Это плотный, гибкий, мягкий поролон, который продается в местных магазинах для рукоделия в листах размером 8,5 x 11 мм. Доступен в различных цветах, у меня под рукой был черный.

Я вырезал его позже, чтобы он поместился в нижней части каждой «полки» для инструментов, чтобы лезвия инструментов опирались на мягкий пенопласт, защищая лезвия и нижнюю часть кожаного держателя для инструментов. Это также добавляет мягкости тактильному ощущению, когда кладете инструменты.

Обрезка опор

Поскольку весь держатель будет сконструирован в основном из предварительно нарезанных деталей, единственное, что мне нужно было реально измерить, – это опоры. Они будут размещены на концах держателя и в нескольких местах на нижней стороне каждого уровня для инструментов, чтобы выдержать вес каждой «полки» и инструментов.

Я просто обрезал их по высоте полки, которая была установлена ​​основной армирующей деталью высотой 2-1 / 2 дюйма. Я использовал около 6 из них, хотя вы можете добавить больше, если хотите. Имейте в виду, что чем больше вы добавляете, тем меньше места для инструментов потребуется, а это значит, что у вас может остаться немного меньше места для инструментов. Это просто баланс между прочностью и количеством инструментов, которые можно держать.

Если вы используете относительно толстую древесину для «полок» и опор, много опор действительно не потребуется.

Приклеивание опор на месте

Затем я приклеил опоры на место с помощью столярного клея. Они пошли на один кусок размером 1/4 “X 6” x 24 “, образуя основу. Я использовал хорошее количество клея, так как эти опоры помогут удержать большую часть веса. К ним относятся основная горизонтальная опора, которая проходит по всей длине основания, и меньшие опоры «крылья», которые проходят назад.

Дайте им высохнуть, пока они не станут прочными и не выдержат некоторого веса, может быть от 1/2 часа до 1 часа.

Добавление первого уровня

Поместите второй кусок липы размером 1/4 “X 6” x 24 “сверху и приклейте его. Я добавил конструктивную опору передней части, чтобы помочь распределить усилие при надавливании, чтобы просверлить отверстия позже. Я оставил его, а позже просто накрыл переднюю часть другим куском дерева.

Я также использовал большой кусок обрезков древесины сзади, чтобы убедиться, что основание и второй уровень находятся на одном уровне и выровнены. Его можно оставить здесь, пока клей высохнет.

Добавление второго уровня

Добавить второй уровень было легко. Просто возьмите кусок размером 1/4 “x 2-1 / 2” x 24 “и приклейте его вертикально по средней длине кожаного держателя для инструментов. Добавьте опоры к концам и ближе к середине. Затем поместите сверху деревянный брус длиной 1/8 дюйма x 2-1 / 2 дюйма x 24 дюйма. Убедитесь, что все хорошо приклеено, и дайте высохнуть.

Вы можете добавить утяжелители или зажимы, чтобы обеспечить плотное прилегание склеиваемых поверхностей во время высыхания.

Добавление передней панели

Пока она высыхала, я добавил тонкую доску размером 1/16 дюйма x 2-1 / 2 дюйма x 24 дюйма на лицевую сторону, приклеив ее. Это было сделано только из соображений эстетики, чтобы оба уровня спереди имели ровную деревянную отделку без каких-либо отверстий. Возможно, его придется зажать на месте, пока он высохнет, чтобы обеспечить плотное соединение.

Дайте клею высохнуть

Когда все на месте, дайте клею высохнуть. Так как позже я закрасил и запечатал его, я хотел убедиться, что клей полностью высох.Время высыхания составляло не менее 24 часов, и его можно оставить на другой день, если вы действительно хотите убедиться, что клей затвердел (на случай, если остались тяжелые, толстые пятна клея). Хотя в целом 24 часа для стандартного столярного клея должно быть достаточно.

Измерьте и отметьте отверстия для инструментов

Теперь мы переходим к интересной части! Выяснение, какие будут отверстия (и какой классный инструмент они могут держать). Я хотел уместить в кожаном держателе большое количество инструментов, а также учесть инструменты разных размеров.Например, булава намного больше маленького удара. Инструмент для обрезки кромок обычно больше, чем нож для хобби.

Я составил примерный список того, сколько инструментов каждого общего типа у меня может быть в какой-то момент, затем расположил отверстия в шахматном порядке, немного сместив их так, чтобы каждый инструмент был видимым и доступным, без необходимости неловко дотягиваться позади или над другим.

Отверстия могут быть разного размера, поэтому я расположил самые маленькие в одной области, а большие в других областях.Используя линейку, я отметил места расположения отверстий, зная в конечном итоге, какие отверстия по окружности будут в каких местах.

Просверлите отверстия для инструмента

С отмеченными отверстиями я должен их просверлить! Работа по дереву всегда доставляет удовольствие, как и сверление. Чтобы проделать отверстия, я использовал дрель и несколько бит разного размера. Для больших отверстий я использовал сверла для кольцевой пилы (те, которые использовались для сверления отверстий для дверных ручек. Это требовало большой скорости и медленного толчка, чтобы не растрескать дерево вокруг него.

Для небольших отверстий я использовал сверла для лесных работ. Они предназначены для сверления отверстий с плоским дном; хотя я не сверлял отверстия с плоским дном, они очень эффективно отводят стружку во время сверления, а также делают точные отверстия с минимальным толчком. Поскольку я хотел быть осторожным с раскалыванием дерева вокруг отверстий во время сверления, эти биты оказались очень полезными и полезными.

Не торопитесь и не торопитесь. Просверливание каждой дыры может оказаться утомительным занятием, хотя спешка и раскалывание дерева будет гораздо менее увлекательной.После того, как все просверлено, их можно будет использовать годами! Терпение здесь определенно поможет.

В заключение: если вы планируете сделать одно и знаете, как все будет соединяться, безусловно, можно просверлить отверстия на плоской деревянной детали, прежде чем все склеивать. В этом случае вы бы просто ехали по плоской доске, и это намного проще.

Запилить края отверстий под инструмент

После того, как все отверстия просверлены, я обработал края грубым напильником, чтобы сделать линии реза более гладкими.Это поможет защитить пальцы от осколков в дальнейшем. Кроме того, это упростит установку и удаление инструментов по мере их использования.

Шлифование кромок отверстий для инструментов

Для получения еще более тонких и гладких кромок на внутренней стороне отверстия я отшлифовал каждую наждачную бумагу с зернистостью певца. Это заняло немного времени, и получилось приятно, без каких-либо шероховатостей.

Выбор и подготовка к окрашиванию

Я хотел получить более темный вид древесины, чем естественная более светлая липа.У меня под рукой была морилка из предыдущего проекта, и я решил, что цвет будет хорошо смотреться на кожаной подставке для инструментов.

Однажды днем, когда стояла хорошая погода, я установил держатель инструмента снаружи на столе в патио и приготовил его для окрашивания. Ношение перчаток помогает держать руки в чистоте, а кисть – простой инструмент для нанесения пятна. Несколько бумажных полотенец под рукой, чтобы убрать беспорядок, и поехали.

Нанесите пятно на кожаный держатель для инструментов

Нанесите малярной кистью пятно на кожаный держатель для инструментов.Нанесите ровные мазки и нанесите равномерный слой по дереву. Позже можно добавить больше слоев для более темных тонов дерева. Убедитесь, что вы нашли все укромные уголки и трещины! Я обнаружил, что когда вещи высохли, были пятна, которые я пропустил.

Я удостоверился, что получил их, когда делал дополнительные слои. Думаю, в целом я надела 3 слоя. После этого я дал ему высохнуть на воздухе в течение ночи.

Нанесите защитное покрытие на кожаный держатель инструмента.

Необработанное, окрашенное дерево красиво выглядит.Добавление защитной отделки к кожаной оправке для инструментов является чисто предпочтительным. Я не был уверен, нужен ли мне такой, хотя у меня был какой-то прозрачный аэрозольный лак из предыдущего проекта, и я решил попробовать.

В конце концов, было бы много пользы от инструментов, которые нужно вставлять, вынимать и других вещей вокруг него. Защитное покрытие может помочь. Кроме того, я не хотел, чтобы пятно стиралось с рабочей поверхности или кожи, пока я работаю с ним, поэтому решил, что стоит попробовать защитное покрытие.

Я покрыл кожаную оправку для инструмента по всему периметру прозрачным лаком. Опять же, как и при окрашивании, убедитесь, что вы удалили все маленькие пятна. Я наношу примерно 3 слоя этого, а затем даю ему высохнуть на улице в течение ночи.

Добавьте мягкую подкладку на дно

Замечательно! Почти готово! Я проверил это с помощью нескольких инструментов и заметил, что они будут издавать сильный «дребезжащий» звук, когда я вставляю их в отверстия, и они ударяются о дерево под ними. Думая, что это может быть не очень хорошо для инструментов с лезвиями, таких как пробойники и обрезные станки, которые все время ударяют по дереву, когда их снова вставляют, я подумал о том, что может быть полезно разместить там.

Может быть, ткань… ага! У меня осталась пена для хобби, оставшаяся от предыдущего проекта. Это 1/16 дюйма, мягкий, гибкий материал, и цвет у меня был черный. Идеально. Я вырезал части, которые подошли бы к нижней части каждой секции держателя инструмента, и приклеил ее на место (двусторонней лентой) в качестве кожаного вкладыша держателя инструмента.Отлично сработало! Каждый раз, когда инструмент идет, он спокойно садится в пену для хобби и опирается на нее. Это защищает лезвие инструмента и дерево под ним.

Поместите в него инструменты

Готово! Кожаная подставка для инструментов в комплекте 🙂 Потрясающе, немного творчества, изготовление вещей, и у нас есть организованное место для хранения кожаных инструментов.

Я вставил все инструменты (которые определенно не заполнили все отверстия) и был в восторге.Даже в качестве базового набора инструментов для обработки кожи они все организованы, легко просматриваются и легко доступны. Я сразу же положил его на кожаный рабочий стол, чтобы прочувствовать его.

Кожаный держатель для инструментов прижат к стене и хорошо вписывается в общее пространство. Ширина 24 дюйма была хорошим размером. Тогда я подумал, что мне нужно будет спланировать свой следующий проект по работе с кожей! 🙂 Если вы хотите узнать обо всех кожаных инструментах, которые можно использовать в нем, нажмите здесь, чтобы прочитать мое подробное руководство.

Итак, вот как сделать кожаную подставку для инструментов! Это базовый вариант, и он определенно выполняет свою работу. Мне понравилось, как получилось пятно, цвет красиво смотрится на коже во время обработки. До сих пор это было действительно удобно и определенно облегчало работу с кожей. Чтобы получить руководство по инструментам, которые мне больше всего нравятся, щелкните здесь.

Какой размер кожаного держателя инструмента подходит?

Хороший размер кожаной оправки для инструментов в основном определяется тем, сколько инструментов у вас есть и насколько они велики.В общем, один примерно 12-24 дюймов шириной с местом для 20-40 инструментов должен удовлетворить большинство потребностей. Те, у кого много штампов / инструментов, могут предпочесть более крупный.

Какой материал лучше всего для кожаной оправки для инструментов?

Лучшим материалом для кожаной оправки для инструмента часто является дерево. Он служит долго, его легко формовать, он относительно недорог и отлично смотрится на рабочем столе из кожи. Хотя это отличный вариант, другие материалы могут подойти в зависимости от личных предпочтений.

Как собрать стеллаж для садовых инструментов за 5 простых шагов | Сделай сам

Уровень квалификации: Начинающий | Руководства по проектам STANLEY Pro

Менее чем за час вы сможете аккуратно сложить этот беспорядочный садовый инвентарь на этой простой стойке. Самое приятное то, что стойка будет адаптирована именно под те инструменты, которые вы хотите хранить. Вы можете разместить его на любой удобной высоте, если есть достаточно места для ручек инструмента, чтобы они могли висеть внизу. Все, что вам нужно, это длина пиломатериалов 1 × 6, два 5-дюймовых. на 6 дюймов металлические кронштейны, шесть 1¼-дюйм. винты и два 5/8 дюйма. винты.

Шаг 1. Определите длину

Положите садовые инструменты с длинной ручкой рядом друг с другом на расстоянии около 2 дюймов друг от друга.Используйте рулетку для измерения поперек точки, где ручка встречается с каждым инструментом, определите расстояние от середины одной ручки до середины следующего и запишите эти измерения.

Шаг 2. Обрежьте стойку по длине и разложите отверстия

Добавьте 12 дюймов к сумме размеров вашей ручки и отрежьте 1 × 6 до этой длины. С помощью комбинированного квадрата нарисуйте линию по длине доски на расстоянии one дюйма от одного края. Отметьте 6 дюймов вдоль этой линии для первого инструмента, а затем сделайте отметки для остальных рукояток инструмента, добавив 6 дюймов.к каждому отмеченному вами измерению.

Шаг 3. Просверлите отверстия для каждого инструмента

Прикрепите доску к скамейке с выступом не менее 2 дюймов по длине. По центру 2-дюйм. кольцевую пилу по каждой отметке и просверлите отверстие. Пила будет перекрывать край доски, создавая прорезь для ручек. Если вы хотите покрасить или отделать доску стойки, самое время это сделать.

Быстрый наконечник

При использовании кольцевой пилы сверлите так, чтобы пилотное сверло прошло через другую сторону.Затем переверните доску, вставьте пилотную коронку в пилотное отверстие и закончите рез. Вы получите более чистый срез, и отходы не застрянут в кольцевой пиле.

Шаг 4. Установите кронштейны

Используйте 4-фут. уровень, чтобы нарисовать линию на стене на выбранной вами высоте. Используйте датчик шпильки, чтобы найти две шпильки, которые находятся ближе всего к тому месту, где вы хотите, чтобы концы стойки были. Отцентрируйте кронштейны на шпильках так, чтобы линия проходила через верхние отверстия длинной ножки каждого кронштейна.Отметьте отверстия для винтов. Предварительно просверлите и затем прикрепите кронштейны с диаметром 1¼ дюйма. винты.

Шаг 5. Присоедините стойку

Отцентрируйте стойку по кронштейнам, при необходимости отрегулируйте, чтобы паз не упал на кронштейн. Отметьте отверстия для винтов. Опустите стойку для предварительного просверливания, а затем с помощью отвертки закрепите ее на кронштейне с помощью 5/8 дюйма. винты.

Готово.

Теперь вы готовы поставить эту кучу садовых инструментов с пола на свою новую сделанную вручную стойку для садовых инструментов!

DIY Workbench с быстрым хранением и держателем для инструментов

Этот пост спонсируется The Home Depot

Как мастеру по дереву своими руками, трудно обойтись без верстака. Годами я так и делал: без рабочего места все становится вашей рабочей поверхностью. Наконец-то это произошло, я создал верстак. Этот верстак своими руками был создан, чтобы дать мне рабочее пространство, которого у меня никогда не было, и теперь я могу использовать его как в помещении, так и на улице. Даже если у вас есть рабочий стол, у меня есть несколько функций, которые могут быть дополнением к вашим. Я расскажу о них в этой статье.

У меня есть подробный набор планов, если вы хотите построить идентичную скамейке.

Хотите сделать свой собственный?

Выполните следующие действия.

Начало работы

Я начал с измерения всего пиломатериала 2 на 4, который мне нужно было распилить. на торцовочной пиле.

Step1:

После того, как я отрезал все детали до нужной длины, я просверлил отверстия в необходимых отверстиях «2 на 4». Есть несколько вариантов построения каркаса. Такие, как открытые шурупы, деревянные дюбеля, отверстия в карманах, были самыми быстрыми и надежными.Для сверления этих отверстий вам понадобится приспособление Kreg .

Использование винтов с отверстиями для отверстий в качестве метода соединения позволяет мне скрыть отверстия для винтов. Вы также можете использовать дюбель, чтобы закрыть отверстия.

Я считаю, что зажимание соединений облегчает задачу, когда пришло время установить винты с отверстиями для карманов.

Начните сборку каркаса с закрепления двух смежных сторон, чтобы построить каркас.

Повторив тот же шаг с другой стороны, я проверил квадрат кадра. Вы можете сделать это, измерив эквивалентность его диагональных длин в форме «X».

Каждая нога состоит из двух 2х4. Я стыковал одну часть с другой и установил винты с карманами. Повторите это еще три раза.

Пол в гараже бывает неровным. Поднимите раму верстака на высоту от пола. Затем я полагался на скоростной квадрат, чтобы установить глубину ноги, я поместил его под рамой.Затем я прижал ножку к раме, затем убедился, что рама ровно по отношению к раме.

Повторите это для остальных ног.

Я держал верстак вверх ногами; Затем я построил раму на внутренней стороне ножек, чтобы создать место для хранения моих инструментов.

Чтобы закрыть торцевую поверхность 2by4, я добавил кусок фанеры, чтобы обеспечить стабильную поверхность для установки роликов.

После сборки каркаса я разметил верхнюю часть и отрезал ее по размеру с помощью циркулярной пилы.

Затем я вырезал нижнюю поверхность верстака и прикрепил ее к нижней раме винтами.

Так как я не хотел, чтобы винты проходили через верх. Я использовал угловые кронштейны и винты из-под верхней части верстака. Преимущество использования скоб заключается в том, что я могу снимать и заменять верхнюю часть верстака, когда это необходимо.

Я создал эту подставку для инструментов, которая позволит мне хранить там инструменты. Помимо хранения, я могу поместить туда инструменты, которые использую во время проектов, чтобы моя рабочая поверхность оставалась чистой.

После сборки держателя я установил его под столешницей верстака. Несколько шурупов в задней части и в углах должны помочь.

На той же стороне, что и держатель инструмента, я вырезал пару пиломатериалов 2 на 4 и проделал паз в центре для установки Т-образной направляющей.

Затем я установил его на ножки верстака и добавил Т-образную направляющую.

Затем я взял кусок твердой древесины и просверлил в нем отверстия, затем совместил его с Т-образным пазом, чтобы создать импровизированные тиски Moxon. Для того, что это такое, он отлично работает. Я также добавил еще несколько мелких функций, которые, как мне кажется, улучшат вашу продуктивность.

• Старое ножевое лезвие: отлично подходит для резки наждачной бумаги. Это могло быть куда угодно, но я поместил его внизу, чтобы он не мешал.
• Алюминиевый уголок: я назвал это подвесом для инструментов, небольшое дополнение, но оно окажет большое влияние. Я добавил это с обеих сторон держателя инструментов. Он отлично подходит для подвешивания рулетки, сверл и многих ручных инструментов с помощью крючка.

Краска и отделка

Конечно, к готовому продукту у всех будет разный вкус. Я покрасил большую часть этого черного цвета, чтобы он соответствовал остальным шкафам в магазине.

У меня также есть черные органайзеры внизу, и они хорошо сочетаются.

За годы у меня накопилось несколько инструментов Milwaukee. Теперь у меня есть радио / зарядное устройство Milwaukee M18 PACKOUT ™, которое я могу оставить под рабочим столом, поскольку оно имеет двойное назначение. С черной подставкой, красными колесиками, красными инструментами и радио мне кажется, что это круто.

Обзор верстака своими руками

Раньше у меня никогда не было специального верстака. Со временем я надеюсь узнать, что можно было бы сделать иначе. А пока я очень доволен результатами этого рабочего стола.

Подводя итоги, следует отметить несколько моментов.

• Верхняя часть рабочего пространства Lage
• Выносная кромка для закрепления настольных инструментов на верстаке.
• A Держатель инструмента внизу для быстрого хранения ненужных инструментов.
• К нижнему держателю инструмента прикреплен алюминиевый уголок. Теперь инструменты можно повесить на него для быстрого доступа.
• Интегрированные Т-образные направляющие для зажима любых предметов.
• К нижней раме крепится старая ножовка для резки любой бумаги, даже наждачной бумаги.
• Большое пространство внизу для открытого хранения.
• И последнее, но не менее важное. Большие 5-дюймовые ролики с фиксатором для облегчения маневрирования.

Поделиться

Carryall Tool Rack – DIY My Way

Добавьте съемную стойку для инструментов к своей сумке и увеличьте ее полезность !

Когда я собрал свой переноски, я добавил прямоугольные кронштейны 2 ″ x4 ″ для переноски инструментов с широкой ручкой, таких как копатели ям для столбов и топоры. Но мне пришло в голову, что я мог бы также поместить в них пиломатериалы 2 × 4, чтобы сделать съемную стойку для инструментов.

Изначально у меня был только один набор прямоугольных J-образных крючков, которые я сделал из обрезки стального каркаса и использовал тросики с эластичными шариками, чтобы удерживать инструмент на месте. Эти крючки отлично подходят для более широких инструментов примерно до 3 дюймов.

Недавно мне пришлось носить с собой больше инструментов на стойке для инструментов, поэтому пришло время добавить больше крючков. Но найти крючок подходящего типа оказалось сложнее, чем я думал. После хороших поисков я остановился на крючках для оружейной стойки с войлочной подкладкой, которые нашел на Amazon.

Эти крючки для ружейной стойки подходят мне, но вы можете рассмотреть еще один вариант – зажимы Quick Fist, также доступные на Amazon.

Как и в случае с оригинальными верхними крючками, я использовал банджи-шнуры, чтобы закрепить инструменты в крючках. Но я внес еще пару изменений, которые упростили закрепление инструментов и предотвратили потерю шнуров банджи-шара.

Да, и даже с инструментами в стойке для инструментов я все еще могу носить инструменты в вертикальных держателях инструментов.Кроме того, если я не ношу инструмент в нижних крючках, я все равно могу использовать ножны для бензопилы.

Рассмотрим установку более подробно. Я установил шурупы по дереву 1,25 дюйма над каждым крюком, чтобы удерживать верхнюю часть шнура банджи, когда он не используется. Я также кладу маленькие винты с проушинами примерно на дюйм ниже крючков, через которые проталкиваются шнуры с эластичными шариками. Эта комбинация гарантирует, что я не потеряю шнуры эластичного мяча, и поможет им плотно прилегать к инструментам. Банджи-шнуры подходят для удержания практически любого инструмента, который может поместиться в крючки.

Общая длина стоек составляет 66 дюймов, но она может варьироваться в зависимости от ваших потребностей. Высота стоек над верхней частью переноски составляет около 34 дюймов. Нижняя часть первого крючка находится на 7 дюймов ниже верха стоек. Нижние части крючков находятся на расстоянии 10 дюймов друг от друга. А нижняя часть самых нижних крючков находится на расстоянии примерно 7 дюймов от верхней части сумки.

Конечно, вы можете настроить любой из этих размеров в соответствии с вашими потребностями и вашими инструментами.

Примечание. Ссылки на продукты Amazon – это ссылки Amazon Associate, которые не требуют дополнительных затрат, но помогут поддержать мои усилия за счет небольшой комиссии за квалифицированные продукты. Спасибо за поддержку!

Нравится:

Нравится Загрузка …

Сделайте свой собственный держатель для садовых инструментов для самоочистки и заточки

Работа в саду – это просто!

В зависимости от того, где вы живете, возможно, вы уже начали копать в своем саду в этом году! Мы ПОЧТИ там… но не совсем. Я не могу дождаться! Мне не терпится снова погрузить пальцы в грязь! Конечно, с удовольствием копаться в грязи связаны и связанные с этим дела, но сегодня мы делимся очень простым проектом, который облегчит хотя бы одну из этих работ!

Что, если вместо того, чтобы делать основную чистку ваших садовых инструментов пару раз в год, вы могли бы поддерживать их в чистоте и обслуживать каждый день, даже не пытаясь !? Что ж, хорошая новость в том, что вы МОЖЕТЕ! И все это требует простого и быстрого DIY-проекта.:-)

Связано: 6 важных вещей, которые нужно сделать в саду до зимы

Терракотовый горшок, наполненный смесью песка и минерального масла, станет идеальным домом для ваших небольших садовых инструментов. Песок абразивный, поэтому достаточно просто вынуть инструменты и положить их обратно, чтобы они оставались острыми. Добавление масла в песок позволяет хорошо смазывать инструменты, защищая их от ржавчины и скопления грязи.

Для изготовления держателя для садовых инструментов для чистки и заточки вам понадобятся:

• терракотовый горшок среднего размера
• аэрозольная краска (по желанию)
• Герметик для керамики (опция)
• ведро большое
• песок
• минеральное масло

Если хотите, начните красить горшок! Я использовал комбинацию краски и грунтовки от Rust-Oleum, и потребовалось два слоя внутри и снаружи, чтобы полностью покрыть горшок. Когда краска высохла на ощупь, я также распылил слой герметика для керамики, чтобы защитить мою покраску от элементов.

Пока краска и герметик сохнут, можно смешать песок и масло. Насыпьте песок в большое ведро вместе с 20-30 унциями минерального масла. (Если вы не можете найти простое минеральное масло, вы также можете использовать детское масло – это просто минеральное масло с добавлением ароматизаторов!) Используйте шпатель или другой садовый инструмент, чтобы перемешать песок и масло вместе, пока масло не распределится равномерно по всей поверхности. .

Если у вашего горшка есть дренажное отверстие на дне, закройте его парой кусков изоленты. Если на вашей клейкой ленте изображен макаронный узор, тем лучше! 😉

Наполните горшок маслянистым песком и слегка утрамбуйте.

Эта подставка для инструментов не только функциональна, но и станет прекрасным украшением вашего сада!

Как собрать стойку для инструментов – DIY

Если незакрепленные винты всегда разбегаются, когда вы открываете ящик, или вы никогда не можете найти правильный молоток, то How to Make Workbenches & Shop Storage Solutions: 28 Projects to Make Your Workshop более эффективных (Fox Chapel Publishing, 2011) – ваш руководство по организации. Все, что вы хотели знать о создании верстака, изготовления рабочих столов и шкафов для хранения инструментов, материалов и принадлежностей, можно найти в этой всеобъемлющей книге. Узнайте, как построить стойку для инструментов, из этого отрывка из главы «Хранилище инструментов».

Независимо от того, есть ли у вас изысканная коллекция старинных инструментов или новейшее высокотехнологичное оборудование, в этой универсальной настенной стойке они все хранятся под рукой. Его легко собрать, и он адаптируется практически к любому месту на стене.Стойка размером 48 на 48 дюймов сделана из тополя, но подойдет любая древесина твердых пород или их комбинация. Каждая подвеска для инструментов имеет нижнюю канавку, которая позволяет ей плотно прилегать к любой из планок. Эта изящная функция позволяет легко перемещать вешалки, поэтому вы можете переставить стойку для размещения недавно приобретенных инструментов.

Самая большая – и самая интересная – задача, которую представляет эта стойка, – это выяснить, как модифицировать подвески для отображения вашей уникальной коллекции инструментов.

Размеры деталей см. В таблице размеров в галерее изображений.

Сборка стойки для инструментов

1. Обрежьте и выровняйте стойки и направляющие для каркаса стойки до толщины 1 дюйм и ширины 1 1/4 дюйма. Их длина зависит от размера стойки для инструментов, которую вы планируете построить. Внутренние стойки могут располагаться на расстоянии до 24 дюймов по центру. Соберите раму в сухом виде и просверлите направляющие отверстия через направляющие и в торцевую поверхность стоек. Затем скрутите раму. (Для получения пошаговых изображений щелкните иллюстрации на странице 1 этой статьи.)

2. Выровняйте и обрежьте горизонтальные планки до толщины 1/2 дюйма и ширины 2 7/16 дюйма. Оставьте одну планку примерно на 1/2 дюйма больше ширины – планируйте прикреплять эту планку последней. Отрежьте планки по длине, чтобы они соответствовали вашей раме.

3. Сделайте приспособление, чтобы обеспечить равномерное расстояние между планками, чтобы крючки толщиной 3/4 дюйма могли легко скользить между ними: просто приклейте дистанционные блоки толщиной 13/16 дюймов заподлицо с краем прямого 2-дюймового широкая доска.

4. Приложив раму прямоугольной формы к скамейке, совместите первую планку с дном и сторонами.Предварительно просверлите пилотные отверстия, а затем закрепите планку винтами № 6 на 1 1/4 дюйма. Используйте свой L-образный распорный зажим, чтобы расположить остальные планки. Регулярно проверяйте рамку квадратом.

5. Отметьте ширину последней планки и обрежьте ее по размеру.

6. Нанесите масляную отделку и отложите решетку для просушки. Финишная отделка герметизирует древесину, чтобы на стойке было меньше грязи или пятен.

7. Закрепите стойку для инструментов на стене. Используемый вами метод зависит от вашей ситуации. В моем магазине деревянный каркас, поэтому я мог просверлить отверстия в раме стеллажа и прикрутить его прямо к стойкам.Если у вас есть бетонный блок или кирпич, вам понадобятся стеновые анкеры.

Создание индивидуальных подвесок для инструментов

Подвески для инструментов представляют собой не что иное, как куски твердой древесины толщиной 3/4 дюйма с вырезом на дне для плотного прилегания к рейкам толщиной 1/2 дюйма. При необходимости используйте проставки с вашим набором дадо, чтобы добиться желаемой фрикционной посадки. Вырежьте канавки глубиной примерно 7/16 дюйма. Большинство крючков для инструментов, которые вы сделаете, будут менее 2 3/4 дюйма в ширину, так что вы можете собрать пару длинных заготовок с прорезями с доски шириной 6 дюймов.Я сделал все подвески для этой стойки для инструментов из тополя 1 на 6 длиной 8 дюймов.

Чтобы создать вешалки по индивидуальному заказу, положите все инструменты на большой стол, а затем сгруппируйте их по типам выемок, которые, по вашему мнению, им потребуются. Пиление пазов, установка дюбелей, сверление отверстий, нарезание пазов или добавление кромок с выступами подойдет для большинства инструментов. Закругление углов делает вешалки более удобными. Рассчитайте расстояние для нескольких инструментов, таких как долота или гаечные ключи, прежде чем начинать сверление или пиление.Вы обнаружите, что используете биты, напильники Форстнера и всевозможные пилы для создания подходящих пазов. Не бойтесь экспериментировать: я даже разорвал заготовки пополам, вырезал насечки, а затем склеил половинки. Как только вы создадите пару вешалок, у вас появятся самые разные идеи.

Этот отрывок был перепечатан с разрешения How to Make Workbenches and Shop Storage Solutions: 28 Projects to Make Your Workshop более эффективных, опубликовано Fox Chapel Publishing, 2011.

Первоначально опубликовано: 2 апреля 2012 г.