Резцы для нарезания резьбы: Нарезание резьбы на токарном станке резцом и другими инструментами

Содержание

Нарезание резьбы на токарном станке резцом и другими инструментами

Нарезание резьбы на токарном станке относится к тем операциям, для которых могут быть использованы различные инструменты. Решают эту задачу чаще всего с помощью резца. Помимо него используют также метчики, плашки, рабочие головки специального назначения. Кроме того, на токарных станках такую операцию можно выполнять по технологии накатки.

Процесс нарезания резьбы на токарном станке резцом

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

При нарезании резьбы на заготовке, установленной на токарном станке, с помощью резца такой процесс выглядит следующим образом: инструмент, перемещающийся вдоль оси вращающейся детали (движение подачи), своей заостренной вершиной прочерчивает на ее поверхности линию винтового типа. Характерным параметром винтовой линии, формируемой резцом на поверхности заготовки, является угол ее подъема или увеличения. Величина данного угла, измеряемого между касательной, расположенной к винтовой линии, и плоскостью, которая перпендикулярна оси вращения детали, определяется:

  • величиной подачи режущего инструмента, перемещающегося вдоль оси заготовки;
  • частотой, с которой вращается деталь.

Не менее важным параметром винтовой линии является ее шаг, который характеризует расстояние между ее соседними витками. Измеряется это расстояние по оси обрабатываемой детали.

Перемещаясь вдоль оси вращающейся заготовки, резец врезается в нее и создает винтовую поверхность, которую и принято называть резьбой. Элементы с резьбовой поверхностью используют для решения различных задач: обеспечения перемещения элементов друг относительно друга, их сочленения и уплотнения формируемых соединений.

Наиболее распространенные виды профиля резьбы: а — треугольная, б — прямоугольная, в — трапецеидальная, г — упорная, д – круглая

Поверхность заготовки с резьбой может быть цилиндрической и конической. На характеристики резьбового соединения значительное влияние оказывает профиль резьбы, то есть ее контур в плоскости. Выделяют профили:

  • треугольные;
  • трапецеидальные;
  • прямоугольные;
  • упорные;
  • круглые.

Резьба на поверхности детали может быть сформирована одной винтовой ниткой  (однозаходная) или несколькими (многозаходная). Если нарезают несколько винтовых ниток, то их располагают эквидистантно по отношению друг к другу.

Посчитать количество ниток можно в начале резьбовой поверхности. Многозаходная резьба, кроме шага, характеризуется таким параметром, как ход. Это расстояние, измеряемое между двумя однотипными точками двух соседних витков, которые сформированы одной ниткой. Измеряется такое расстояние по линии, располагающейся параллельно оси резьбовой детали. У однозаходной резьбы, сформированной одной ниткой, ход равен шагу, а для многозаходной его можно вычислить, если умножить шаг на количество заходов.

Все разновидности резьбы со схемами, параметрами и регламентирующими их ГОСТ

Применение резцов

Для нарезания резьбы с помощью токарного станка необходимы резьбонарезные резцы. Изготавливаются они из быстрорежущей стали, а требования к их характеристикам оговариваются  соответствующим ГОСТом (18876-73). По конструкции такие резцы подразделяются на следующие типы:

  • призматические;
  • стержневые;
  • круглые (дисковые).

Винтовая резьбовая канавка на поверхности заготовки нарезается резцом отогнутой или прямой формы, а для формирования резьбы внутреннего типа требуются прямые и изогнутые инструменты, которые фиксируют в специальной оправке. Вершина токарного резца, которой и выполняется нарезание витков, должна иметь конфигурацию, полностью соответствующую профилю формируемой резьбы.

Резцы для нарезания резьбы: а — стержневой; б — призматический многопрофильный; в — призматический однопрофильный; г — дисковый многопрофильный; д — дисковый однопрофильный; е — дисковый для внутренней резьбы; α — задний угол; γ — передний угол; φ — угол заборного конуса; h — высота установки оси резца

При формировании резьбы резцом следует учитывать ряд особенностей такой технологии.

  • Передний угол токарного инструмента для нарезания резьбы зависит от характеристики материала, подвергаемого обработке. Выбирать такой угол можно в достаточно широких пределах: 0–250. Так, если резьба с помощью станка нарезается на заготовках из обычных сталей, передний угол должен составлять 0 градусов, для высоколегированных сталей, которые хорошо противостоят температурным нагрузкам, передний угол может составлять 5–10
    0
    . Он может быть тем больше, чем выше вязкость материала, и тем меньше, чем выше твердость и хрупкость металла, из которого выполнена обрабатываемая на станке заготовка.
  • Вершина токарного резца, которая формирует винтовую линию на заготовке, должна иметь форму, идентичную профилю резьбы.
  • Задние боковые углы инструмента выбираются такими, чтобы поверхности резца, которыми они сформированы, не терлись о только что сформированную винтовую канавку. Обычно эти углы с обеих сторон токарного резца делают одинаковыми. Если угол подъема, которым характеризуется резьба, составляет менее 4 градусов, то такие углы выбирают в пределах 3–50, если больше 40, то 6–8 градусов.
  • Резьбу внутреннего типа нарезают в уже подготовленных отверстиях, которые получены расточкой или сверлением.

Резьбонарезные резцы

Заготовки, которые сделаны из стали, обрабатывают на токарном станке при помощи инструментов с пластинами, выполненными из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Если деталь изготовлена из чугуна, то для нарезания резьбы на ней используют инструмент с пластинами из следующих марок твердых сплавов: ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Технология использования метчиков и плашек

При помощи метчиков, представляющих собой винт с несколькими продольными канавками, которые формируют режущие кромки и способствуют отводу стружки, на токарном станке нарезают преимущественно метрические резьбы в отверстиях небольшого диаметра. Если для нарезания резьбы используются машинные метчики, то операция выполняется за один проход.

Машинные метчики отличаются от обычных тем, что они состоят из двух частей – заборной и калибровочной. Если для нарезания резьбы с помощью токарного станка используются обыкновенные метчики, то технология выполнения этого процесса предполагает применение набора инструментов. Набор для нарезания внутренней резьбы включает в себя три типа метчиков: черновой, который выполняет 60% работы, получистовой (30%), чистовой (10%). Иногда в таком наборе может быть два инструмента: черновой, выполняющий 75% работы, и чистовой, на который приходится 25% работы. Чтобы отличить черновой метчик от чистового, достаточно посмотреть на его заборную часть: она у него значительно длиннее, чем у чистового.

Конструкция метчика для нарезания резьбы

Скорость нарезания резьбы на токарном станке с использованием метчиков может быть достаточно высокой:

  • 6–22 м в минуту – для деталей, изготовленных из чугуна, бронзы и алюминия;
  • 5–12 м в минуту – для стальных заготовок.

При помощи плашек, представляющих собой кольцо с внутренней резьбой и несколькими  стружечными канавками, наружную резьбу делают на винтах, болтах и шпильках. Поверхность детали должна быть предварительно обточена на величину требуемого диаметра, который обязательно должен учитывать допуск:

  • 0,14–0,28 мм – для резьбы, диаметр которой составляет 20–30 мм;
  • 0,12–0,24 мм – для резьбы с диаметром 11–18 мм;
  • 0,1–0,2 мм – для резьбы, имеющей диаметр 6–10 мм.

Плашки, которыми нарезается наружная резьба, закрепляются в специальном патроне (плашкодержателе), расположенном в пиноли задней бабки токарного станка.

Плашки для нарезания резьбы

 Используя плашки, резьбу нарезают со следующими скоростями (их настройка также учитывает минимальный износ инструмента в ходе работы):

  • 10–15 м в минуту – на изделиях, выполненных из латуни;
  • 2–3 м в минуту – на чугунных деталях;
  • 3–4 м в минуту – на заготовках из стали.
Чтобы плашка беспрепятственно зашла на деталь, на торце последней снимают фаску, по высоте совпадающую с высотой профиля резьбы.

Применение резьбонарезных головок

При  нарезании резьбы с применением токарных станков к специальным головкам обращаются значительно реже, чем к вышеописанным инструментам. Использоваться такие головки могут для нарезания резьбы любого типа. Их рабочими элементами являются гребенки: призматические применяются, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу, для нарезания наружной необходимы радиальные, круглые и тангенциальные. Особенность таких головок заключается в том, что их рабочие органы автоматически расходятся при совершении обратного хода, таким образом, они не контактируют с только что нарезанной резьбой.

Резьбонарезные головки

Гребенки для нарезания резьбы

Гребенки для нарезания внутренней резьбы (их количество в комплекте может быть различным) выполняются с заходным конусом. При нарезании наружной резьбы преимущественно используются гребенки круглого типа, которые отличаются простотой своей конструкции. Кроме того, гребенкам такого типа свойственна высокая стойкость, их можно неоднократно перетачивать, приводя их геометрические параметры к первоначальным значениям.  

В том случае, если на токарном станке необходимо нарезать винтовую поверхность на червяках или винтах, отличающихся большой длиной, то резьбонарезные головки фиксируют на суппорте станка, что способствует повышению производительности технологического процесса. Оснащаться такие головки могут как обычными резцами, так и инструментом чашечного типа.

Понять технологию нарезания резьбы при помощи токарного станка можно по видео, на котором хорошо видно, как осуществляется этот процесс. Ниже приведено несколько видео, на которых запечатлен процесс изготовления резьбы разными способами.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Нарезание резьбы резцами | Токарная обработка металла

 

Наиболее распространенным способом нарезания резьбы на токарно-винторезных станках является нарезание резьбовыми резцами.

Конструкция резцов для нарезания резьбы. Профиль режущей части резца должен соответствовать профилю резьбы. Угол режущей части для метрической резьбы должен быть 60°, для дюймовой и трубной резьб - 55°. Чтобы избежать при нарезании резьбы искажения ее профиля, резьбовые резцы затачивают по передней поверхности с передним углом у = 0° и устанавливают вершину резца на высоте линии центров станка; на резцах для черновых проходов передний угол равен от 5 до 25° в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала; задний угол на боковых поверхностях резца - от 5 до 10°.

Типы резцов

Различают резьбовые резцы для нарезания наружной резьбы (рис. 215, а) и резцы для нарезания внутренней резьбы (рис. 215, б). Те и другие могут быть цельными или вставными. Головка резьбового резца для внутренней резьбы должна быть

Рис. 215. Резцы для нарезания треугольной резьбы: а - наружной, б - внутренней

перпендикулярна оси стержня резца. Длина и сечение стержня зависят от диаметра отверстия.

Токарь-новатор В. К. Семинский для нарезания внутренних резьб применяет специальные резьбовые резцы. У этих резцов (рис. 216) головка повернута относительно стержня путем

Рис. 216. Резьбовой резец для нарезания внутренней резьбы конструкции В. К. Семинского

скручивания державки на 45°. Это придает резцу повышенную жесткость и обеспечивает более спокойную работу по сравнению с обычным резьбовым резцом (рис. 215, б).

Чистовой проход

Для чистовых проходов при нарезании резьб иногда применяют пружинящие державки и пружинящие резцы, позволяющие получать чистую и гладкую резьбу. Такой резец, встречая на своем пути более твердую часть металла, слегка отжимается и не портит резьбы.

Рис. 217. Пружинящая державка с резьбовым резцом

На рис. 217 показана пружинящая державка 1. Болт 2 служит для крепления вставного резьбового резца 3 в державке. Особенность этой державки в том, что она может работать и как пружинящая, и как жесткая. Это достигается при помощи винта 4: когда винт затянут, державка работает как жесткая; когда вин г отпущен, она работает как пружинящая.

Черновое нарезание производят резцом, закрепленным в жесткой державке, а чистовое - резцом, закрепленным в пружинящей державке.

Рис. 218. Установка резьбового резца: а - правильная, б - неправильная

Установка резца

Устанавливают резьбовой резец точно на высоте центров, иначе профиль резьбы получится неправильным. Кроме того, средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна к оси детали (рис. 218, а).

Эти требования остаются в силе при нарезании не только наружных, но и внутренних резьб. Если пренебречь этими требованиями, то профиль резьбы окажется повернутым в сторону (несимметричным), как показано на рис. 218, б.

Резьбовой резец устанавливают при помощи шаблона, как показано на рис. 219 (при нарезании наружной резьбы) и на рис. 220 (при нарезании внутренней резьбы).

Правильность установки

Правильность установки резьбового резца по шаблону проверяют так: прикладывают шаблон к цилиндрической

поверхности детали в горизонтальной плоскости точно на высоте оси детали, затем вводят резец в вырез шаблона и на просвет определяют, есть ли зазор между его режущими кромками и вырезом. Если зазор имеется, то перестановкой резца его устраняют, после чего резец прочно закрепляют в резцовой головке. При установке резца для нарезания внутренней резьбы шаблон можно устанавливать также по торцу детали (см. рис. 220).

Рис 219. Установка резьбового резца по шаблону при нарезании наружной резьбы

Проверка шаблонами

Рис. 220. Установка резьбового резца по шаблону при нарезании внутренней резьбы

Шаблонами (см. рис. 219 и 220) проверяют также правильность заточки резьбовых резцов.

Похожие материалы

Технология нарезания резьбы на токарных станках



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Общие сведения

Вершина резца при перемещении с постоянной скоростью подачи вдоль вращающейся заготовки, врезаясь, оставляет на ее поверхности винтовую линию (рис. 4.42).


Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, зависит от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и называется углом μ подъема винтовой линии (рис. 4.43). Расстояние между винтовыми линиями, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом Р винтовой линии. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтовой линии, развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника АБВ можно определить

tgμ= P/(πd),

где d — диаметр заготовки по наружной поверхности резьбы.

При углублении резца в поверхность заготовки вдоль винтовой линии образуется винтовая поверхность, форма которой соответствует форме вершины резца. Резьба — это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин и механизмов. Резьбы подразделяются на цилиндрические и конические.

В зависимости от назначения резьбового соединения применяют резьбы различного профиля.

Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Широко применяются резьбы с остроугольным, трапецеидальным и прямоугольным профилями.

Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы. Однозаходная резьба образована одной непрерывной ниткой резьбы, а многозаходная — несколькими нитками резьбы, эквидистантно расположенными на поверхности детали. Число ниток легко определить на торце детали, где начинается резьбовая поверхность (рис. 4.44, а и б).


Различают ход Ph и шаг Р многозаходной резьбы. Ход многозаходной резьбы (ГОСТ 11708—82) — это расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360° между одноименными точками одного витка одной нитки резьбы, измеренное параллельно оси детали. Ход многозаходной резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов:

Ph= кР,

где k — число заходов.

Нарезание резьбы резцами

На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов.Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом в плане при вершине ε= 60° ± 10' для метрической резьбы и ε= 55° ± 10' для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с углом ε = 59°30'. Вершина резца может быть скругленной или с фаской (в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы).


Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Предварительно деталь обтачивают таким образом, чтобы ее наружный диаметр был меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы диаметром до 30 мм эта разница ориентировочно составляет 0,14... 0,28 мм, диаметром до 48 мм — 0,17...0,34 мм, диаметром до 80 мм — 0,2...0,4 мм. Уменьшение диаметра заготовки обусловлено тем, что при нарезании резьбы материал заготовки деформируется и в результате этого наружный диаметр резьбы увеличивается.

Нарезание резьбы в отверстии производят или сразу после сверления (если к точности резьбы не предъявляют высоких требований), или после его растачивания (для точных резьб). Диаметр отверстия (мм) под резьбу

d0 = d-P,

где d — наружный диаметр резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2...0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1...0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).

В зависимости от требований чертежа резьба может заканчиваться канавкой для выхода резца. Внутренний диаметр канавки должен быть на 0,1 ...0,3 мм меньше внутреннего диаметра резьбы, а ширина канавки (мм)

b=(2...3)P.

В процессе нарезания болтов, шпилек и некоторых других деталей при отводе резца, как правило, образуется сбег резьбы.

Для более удобного и точного нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали выполняют уступ длиной 2...3 мм, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают.

Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров. Для того чтобы установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05...0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1...0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3...6, а чистовых — 3.

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяют плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6...10 мм эта разница составляет 0,1...0,2 мм, диаметром 11...18 мм — 0,12...0,24 мм, диаметром 20...30 мм — 0,14...0,28 мм. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы.

Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или гнезде револьверной головки. Скорость резания v при нарезании резьбы плашками для стальных заготовок 3...4 м/мин, для чугунных — 2...3 м/мин и для латунных — 10... 15 м/мин.

Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75 % всей работы, а второй (чистовой) — доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60 % всей работы, второй (получистовой) — 30 % и третий (чистовой) — 10 %. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшую длину имеет заборная часть чернового метчика.

При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку.

Скорость резания v при нарезании резьбы метчиками для стальных заготовок 5... 12 м/мин, для чугунных, бронзовых и алюминиевых — 6...22 м/мин. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом.

Нарезание резьбы резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки применяют для нарезания наружной и внутренней резьбы на токарных, токарно-револьверных станках и на токарных автоматах.

С помощью хвостовика резьбонарезная головка устанавливается в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В винторезных головках применяют радиальные, тангенциальные и круглые гребенки. В конце нарезания резьбы гребенки автоматически расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с резьбой.

При нарезании наружной резьбы большое распространение получили головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют осуществлять много переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и принцип работы существующих винторезных головок имеют незначительные различия.

Внутреннюю резьбу чаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками, режущие кромки которых располагаются на одном диаметре и имеют заходный конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера головки. Гребенки смещены в комплекте одна относительно другой в соответствии с углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы.

При нарезании длинных винтов и червяков для повышения производительности применяют резцовые головки, которые устанавливают на суппорте станка. Эти головки оснащают обыкновенными и чашечными резцами и используют при нарезании наружных и внутренних резьб.

Контроль резьбы

Шаг резьбы измеряют резьбовым шаблоном, представляющим собой пластину 2 (рис. 4.46), на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Набор шаблонов для метрической или дюймовой резьбы скрепляется в кассету 1. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы.


Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров (рис. 4.47). Резьбовые калибры разделяют на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.


Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры (рис. 4.48). Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а затем настраивают по шаблону или эталону.

Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.

Нарезание резьбы резцами

Наиболее распространенным способом нарезания резьбы на токарно-винторезных станках является нарезание резьбовыми резцами.

Конструкция резцов для нарезания резьбы. профиль режущей части резца должен соответствовать профилю резьбы. Угол режущей части для метрической резьбы должен быть 60°, для дюймовой и трубной резьб - 55°. Чтобы избежать при нарезании резьбы искажения ее профиля, резьбовые резцы затачивают по передней поверхности с передним углом γ=0° и устанавливают вершину резца на высоте линии центров станка; на резцах для черновых проходов передний угол равен от 5 до 25° в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала; задний угол на боковых поверхностях резца - от 5 до 10°.

Различают резьбовые резцы для нарезания наружной резьбы (рис. 215, а) и резцы для нарезания внутренней резьбы (рис. 215, б). Те и другие могут быть цельными или вставными. Головка резьбового резца для внутренней резьбы должна быть перпендикулярна оси стержня резца. Длина и сечение стержня зависят от диаметра отверстия.

 

Токарь-новатор В.К. Семинский для нарезания внутренних резьб применяет специальные резьбовые резцы. У этих резцов (рис. 216) головка повернута относительно стержня путем скручивания державки на 45°. Это придает резцу повешенную жесткость и обеспечивает более спокойную работу по сравнению с обычным резьбовым резцом.

 

Для чистовых проходов при нарезании резьб иногда применяют пружинящие державки и пружинящие резцы, позволяющие получать чистую и гладкую резьбу. Такой резец, встречая на своем пути более твердую часть металла, слегка отжимается и не портит резьбы.

На рис. 217 показана пружинящая державка 1. Болт 2 служит для крепления вставного резьбового резца 3 в державке. Особенность этой державки в том, что она может работать и как пружинящая, и как жесткая. это достигается при помощи винта 4: когда винт затянут, державка работать как жесткая; когда винт отпущен, она работает как пружинящая.

 

Устанавливают резьбовой резец точна на высоте центров, иначе профиль резьбы получится неправильным. Кроме того, средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярно к оси детали (рис. 218, а). Эти требования остаются в силе при нарезании не только наружных, но и внутренних резьб. Если пренебречь этими требованиями, то профиль резьбы окажется повернутым в сторону (несимметричным), как показано на рис. 218, б.

 

Резьбовой резец устанавливают при помощи шаблона, как показано на рис. 219 (при нарезании наружной резьбы) и на рис. 220 (при нарезании внутренней резьбы).

Правильность установки резьбового резца по шаблону проверяют так: прикладывают шаблон к цилиндрической поверхности детали в горизонтальной плоскости точно на высоте оси детали, затем вводят резец в вырез шаблона и на просвет определяют, есть ли зазор между его режущими кромками и вырезом. Если зазор имеется, то перестановкой резца его устраняют, после чего резец прочно закрепляют в резцовой головке. При установке резца для нарезания внутренней резьбы шаблон можно устанавливать также по торцу детали (см. рис. 220).

Шаблонами проверяют также правильность заточки резьбовых резцов.

Резцы для внутренней резьбы - Энциклопедия по машиностроению XXL

Диаметр дисковых резцов для внутренней резьбы О [c.527]

Рнс. 4. Размеры гнезда под пластину резьбовых резцов для внутренних резьб  [c.523]

Различают резьбовые резцы для нарезания наружной резьбы (рис. 215, а) и резцы для нарезания внутренней резьбы (рис. 215, б). Те и другие могут быть цельными или вставными. Головка резьбового резца для внутренней резьбы должна быть  [c.186]

Различают резьбовые резцы для нарезания наружной резьбы (фиг. 258,й) и для нарезания внутренней резьбы (фиг. 258,6). Те и другие могут быть цельными или вставными, стержневыми, призматическими и дисковыми, подобно фасонным резцам. Головка резьбового резца для внутренней резьбы должна быть перпендикулярна к оси стержня резца.  [c.208]


РЕЗЦЫ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ  [c.27]

При нарезании резьб диаметром от 100 мм и выше применяют круглые резцы. По конфигурации они мало отличаются от резцов для наружной резьбы (фиг. И). Отличие заключается только в том, что часто приходится делать дополнительный срез по поверхности резца, для того чтобы он не упирался в обрабатываемую резьбу. Круглые резцы для внутренней резьбы, за редкими исключениями, изготовляются с винтовой резьбой. Направление резьбы то же, что и у нарезаемой резьбы.  [c.27]

Расчет круглых резцов для внутренней резьбы несколько отличается от расчета резцов для наружной нарезки. В этом случае вершина резца (фиг. 11) лежит не на внутреннем, а на наружном диаметре резьбы. Поэтому величина а (см. фиг. 3) определяется из  [c.27]

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли-  [c.227]

Для внутренних резьб применяют призматические и дисковые резцы. Для скоростного нарезания рекомендуются твердосплавные резцы повышенной жесткости и сборные многолезвийные резцы.  [c.325]

Установка резьбового резца. Установка резца для нарезания резьбы требует большого внимания. Резец нужно установить точно на высоте центров, иначе профиль резьбы получится неправильным. Кроме того, средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна к оси детали (рис. 260, а). Это условие обязательно прн нарезании как наружных, так и внутренних резьб. Если пренебречь этим, то профиль резьбы получится несимметричным (повернутым в сторону), как показано на рис. 260. б.  [c.239]

Резьбовые резцы для внутренней метрической резьбы  [c.552]

Твердосплавные резьбовые резцы для внутренней метрической резьбы  [c.553]

Резцы резьбовые для внутренней резьбы  [c.575]


Резцы резьбовые для внутренней резьбы В я Для нарезания внутренней треугольной резьбы  [c.721]

Увеличенный размер заготовки под резьбу Большая скорость резания Вибрация резца или гребенки Уменьшить диаметр под резьбу (для наружной резьбы) или увеличить отверстие (для внутренней резьбы) Уменьшить число оборотов шпинделя Устранить вибрацию уменьшением вылета резца, выборкой люфтов в каретке  [c.57]

Для чистовых проходов скорость резания увеличивают в 1,5—2 раза. Для внутренних резьб скорость резания снижается на 20—30%- Режимы резания при нарезании резьбы резцами для конкретных условий выбирают по справочнику.  [c.176]

На токарных станках также осуществляют следуют,ие виды обработки отверстий растачивание (расточными резцами) нарезание внутренней резьбы (резцами и метчиками) сверление, зенкерование и развертывание (рис. 1.3, о и е). Для крепления сверл, метчиков, зенкеров и разверток используют заднюю бабку станка.  [c.8]

Геометрия резьбовых резцов для внутренних метрических резьб и резцов к борштангам для подрезки бобышек изображена на рис. 8, 3, и.  [c.23]

Рис. 1.8. Схемы работы токарных резцов а — проходного, б — проходного упорного, е — подрезного, г — прорезного, д — отрезного, е, ж — расточных, з — резьбового для наружной резьбы, и — резьбового для внутренней резьбы, к, л — фасонных
Для изготовления внутренней резьбы применяют . резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики.  [c.233]

Ширину канавок при нарезании наружной резьбы резцами и лерками делают в среднем Ь = 2Р при нарезании внутренних резьб резцами Ь = 3Р, То же правило целесообразно соблюдать для гладких валов (виды 10, 11) и отверстий 16, 17).  [c.117]


Нарезание внутренней резьбы резцом. Последовательность обработки внутренней резьбы с проточкой для выхода резца (схема размеров — на рис. 14.48, а) показана на технологических эскизах расточка внутренних диаметров на заданную глубину при подаче резца вдоль оси (рис. 14.48, б) проточка канавки для выхода резца при радиальной его подаче (рис. 14.48, в) нарезание резьбы при подаче вдоль оси (рис. 14.48, г, переходы обработки фаски не показаны).  [c.269]

Проточки и углубления для выхода резца. При изготовлении наружной резьбы на деталях в конце резьбы делают проточки для выхода резца (см. фиг. 223). Такого же назначения цилиндрические заточки или углубления, получаемые отливкой,,следует предусматривать для выхода резца при изготовлении внутренней резьбы (фиг. 275, слева). В трубных  [c.109]

Дисковые фрезы внутреннего касания (рис. 7, а) выполняют в виде головок с резцами и применяют для вихревого фрезерования наружной или внутренней резьбы число зубьев головки г выбирают с таким расчетом, чтобы одновременно в работе участвовало не более одного зуба, 360  [c.529]

Резьбовые резцы и гребёнки предназначаются для нарезания наружной и внутренней резьбы различных профилей остроугольного, трапецоидального, прямоугольного и т. п.  [c.384]

Особенностью процесса скоростного метода является форма стружки. Для уменьшения ударной нагрузки на инструмент и улучшения качества обрабатываемой поверхности стружка получает V-образную форму. Толщина её меняется от нуля до максимума и снова до нуля. Для этой цели ось шпинделя станка в горизонтальной плоскости смещена относительно оси заготовки так, что за каждый оборот резца резание осуществляется лишь на небольшом участке длины окружности. Таким образом диаметр окружности, описываемой резцом, больше диаметра нарезаемой наружной резьбы и меньше диаметра внутренней резьбы.  [c.389]

Токарь-новатор П. Фирсов предложил начинать нарезание внутренней резьбы (рис. 117), у которой ширина канавки для выхода резца равна всего двум виткам, с  [c.226]

Для нарезания внутренних резьб применяют короткие стержневые резцы, закрепляемые в державках.  [c.326]

Резцовые головки с твердосплавными резцами (вихревое нарезание резьбы) можно применять для нарезания резьбы двумя методами наружного касания (фиг. 24, й) и. внутреннего касания (фиг. 24, б). Нарезание резьбы резцовыми головками производят специальными приспособлениями, вращающими головки с резцами на суппорте токарного станка по одной из этих двух схем.  [c.92]

Диаметр дисковых резцов для внутренней резьбы Оц 0° делает профиль несимметричным и требует особой коррекции для правой и левой сторон профиля дискового резца (фиг 12).  [c.561]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8  [c.402]

Стержневые резцы служат для нарезания цилиндрических и конических нарз жных резьб на токарно-винторезных станках. Стержневыми отогнутыми резцами нарезают внутренние резьбы.  [c.254]

Проточка канавок. Схема обработки канавок для вьгхода резьбового резца при нарезании внутренней резьбы рассмотрена выще (см. рис. 14.48, в). Аналогично обрабатывают наружные проточки (см. рис. 14.50, г).  [c.270]


Резьбовые резцы - Токарное дело


Резьбовые резцы

Категория:

Токарное дело



Резьбовые резцы

Резьбы с высокими требованиями к соосности с другими поверхностями выполняют резьбовыми резцами на токарном станке, настроенном на подачу,- соответствующую шагу нарезаемой резьбы.

Различают резьбовые резцы быстрорежущие и твердосплавные для нарезания наружных и внутренних резьб. Профиль резьбового резца соответствует профилю нарезае-емой резьбы: для метрической резьбы угол профиля е = 60°, для дюймовой £ = 55°. В процессе нарезания резцом возможна некоторая «разбивка» профиля резьбы. Поэтому фактически профиль резца занижается: для резцов из быстрорежущей стали на 10—20’, дЛя твердосплавных резцов на 20—30’.

Заточку резьбовых резцов контролируют специальным шаблоном. Чтобы при нарезании резьбы большого шага задние поверхности головки резца не терлись о стенки резьбовых канавок, применяют два способа: первый — задний угол боковой кромки с той стороны, куда направлена подача суппорта при нарезании, делают большим, чем угол наклона резьбы. Для правой резьбы азат. лев= « + а, а для левой резьбы a3aT.npair= Д + а, где и — угол подъема резьбы (рис. 229, а). Заточенный таким образом резец имеет отрицательный передний угол (—у2) у правой кромки (для правой резьбы), что нежелательно, так как увеличивает шероховатость резьбы. Чтобы избежать указанный недостаток, на передней поверхности резца вдоль правой режущей кромки (для правой резьбы) или вдоль левой режущей кромки (для левой резьбы) затачивают канавку, облегчающую сход стружки; второй — резец затачивают с одинаковыми задними углами о = а2 на правой и левой кромках, но при установке его поворачивают на угол подъема витков. Для этой цели применяют державку с поворотной головкой и делениями. Резьбовой резец ВНИИ с механическим креплением ромбической твердосплавной пластинки показан на рис. 231. Пластинка удерживается прихватом в углублении, которое создается в державке.

1. РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ: а—резцы в работе, б — геометрия твердосплавного резьбового резца; резцы. 1 — наружный. 2 — внутренний

2. СХЕМА УСТАНОВКИ РЕЗЬБОВОГО ПОВОРОТА а — резец без подточки, б — резец с подточкой по передней поверхности

3. Резьбовой резец, установленный с поворотом: а —резец без подточки, б — резец с подточкой по передней поверхности, в — державка с поворотной головкой для резьбового резца; 1 — резец. 2 — винт. 3 — поворотная головка. 4 — корпус. 5 —1 винт

4. Резьбовой резец внии с механическим креплением ромбической пластинки: 1 — держапка. 2 — опорная пластинка. 3 — режущая пластинка. 4 —прижимная планка (прихват)

5. РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ, ЗАТАЧИВАЕМЫЕ ПО ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ: а — призматический, б — дисковый

Для уменьшения числа переточек и упрощения переточки, а также сокращения времени на замену резца широко применяют призматические и дисковые резьбовые резцы, перетачиваемые только по передней поверхности. Для нарезания резьб в сквозных отверстиях (со свободным выходом резца) часто применяют резьбовые гребенки, по профилю напоминающие метчик, т. е. имеющие заборную (с постоянно возрастающей высотой элементарных резьбовых резцов) и калибрующую части. Таким инструментом резьбу нарезают на полную высоту профиля за один проход. Гребенки делятся на стержневые, призматические и круглые.

6. РЕЗЬБОВЫЕ ГРЕБЕНКИ: а — стержневая, б — призматическая, в — круглая для наружных резьб, г—круглая для внутренних резьб; 11 — заборная часть гребенки

7. СХЕМА НАСТРОЙКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА НА НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ


Реклама:

Читать далее:
Настройка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы резцом

Статьи по теме:

Нарезание резьбы на токарном станке

Нарезка резьбы метчиками и плашками считается малопрогрессивным процессом, так как осуществляется при низких режимах резания, требует времени на свинчивание инструментов (при этом повреждается обработанная поверхность).

Поэтому нарезание резьбы на токарных станках часто выполняют резьбовыми резцами.

Профиль режущей части резьбового резца должен соответствовать профилю обрабатываемой резьбы. Следовательно, при нарезке метрической резьбы он должен составлять 60°, а при нарезке трубной и дюймовой резьбы — 55°. Передний угол при чистовой нарезке резьбы равен нулю. Бывают резьбовые резцы для нарезки наружной и внутренней резьбы. На рис. 132, а показана нарезка наружной резьбы, а на рис. 132, б — внутренней.

Нарезание резьбы на токарных станках  можно выполнять производительнее, применяя вместо обычных резцов резьбовые гребенки. По форме они обычно бывают плоскими (рис. 133, а) и круглыми (рис. 133, б). Гребенка — это фактически несколько резцов, сложенных вместе. Она состоит из режущей и калибровочной частей. Режущая часть имеет два-три зуба, между которыми распределяется весь припуск. Благодаря этому можно уменьшить количество проходов, необходимых для нарезки резьбы, по сравнению с обычными резьбовыми резцами.

Перед работой станок налаживают. Сущность наладки заключается в том, что за один оборот шпинделя суппорт с резцом должен передвинуться в продольном направлении на расстояние, равное шагу обрабатываемой резьбы. Если по паспорту станок не имеет нужной подачи, то следует изменить скорость вращения ходового винта, подбирая при этом соответствующие сменные зубчатые колеса.
После наладки станка и закрепления заготовки и резца начинают нарезать резьбу. Сначала резец устанавливают на небольшую глубину резания и проверяют образовавшуюся винтовую риску на точность шага. После этого по лимбу постепенно увеличивают глубину резания до тех пор, пока не получат полного профиля резьбы. После каждого рабочего прохода резец отводят от заготовки, с использованием механической подачи возвращают его в исходное положение и снова устанавливают на определенную глубину резания.

Различают два способа нарезки. Первый из них применяют для нарезки резьбы с шагом меньше 2 мм и чистовой обработки резьбы больших размеров. Схема нарезки резьбы по первому  способу риведена на рис. 134, а, из которого видно, что резец работает обеими кромками равномерно. При черновой нарезке стружка, образуемая обеими кромками резца, препятствует нормальной работе, и на обработанной поверхности могут быть неровности. По второму способу верхнюю часть суппорта устанавливают под углом α/2 (α — угол профиля резьбы) и подают под этим углом к оси детали (рис. 134, б). При этом способе основную работу выполняет левая режущая кромка резца. Нарезку резьбы заканчивают с использованием первого способа, так как он обеспечивает более высокую точность.

При нарезке резьбы необходимо предусмотреть канавки для выхода резца, глубина которых немного больше глубины резьбы, а ширина равна двум-трем шагам резьбы.

Выбор фрезы для резьбонарезания

Однорядные или многорядные резьбовые фрезы подходят для различных задач.

Однорядные

  • Для внутренней, средней и большой резьбы
  • Для большей, внешней резьбы на асимметричных компонентах
  • Когда стабильность плохая - например, для фрезерования резьбы с большим вылетом инструмента
    и / или тонкостенных компонентов
  • необходимо использовать одну и ту же пластину для разных шагов
  • Когда требуется низкая мощность
  • Для небольших партий и смешанного производства
Многорядный

  • Для нарезания резьбы и снятия фаски в одном инструменте
  • Для завершения резьбы за один проход на 360 °
  • Когда вам нужно использовать один и тот же инструмент для более чем одного размера резьбы
    (при одинаковом шаге)

Типы пластин

Существует два основных типа пластин для однорядных резьбовых фрез.Различные технические и экономические аргументы в пользу каждой вставки являются основными соображениями при выборе области применения.


Полный профиль
V-образный профиль

Пластины с полным профилем - первый выбор для высококачественной формы резьбы

Самый распространенный тип пластин, используемый для формирования полного профиля резьбы, включая гребень.

  • Обеспечивает правильную глубину, нижний и верхний профиль для более прочной резьбы.
  • Дополнительный припуск должен составлять 0,03–0,07 мм (0,001–0.003 дюйма)
  • Удаление заусенцев после операции нарезания резьбы не требуется
  • Требуется меньшее количество проходов по сравнению с пластиной с V-образным профилем из-за большего радиуса при вершине
  • Для каждого шага и профиля требуется отдельная пластина
  • Производительность нарезания резьбы

На заготовке должен быть оставлен дополнительный припуск для достижения конечного диаметра резьбы.

Пластины с V-образным профилем - нарезание резьбы с минимальным запасом инструмента

Эти пластины не выходят на вершины резьбы.Следовательно, внешний диаметр для винтов и внутренний диаметр для гаек необходимо обработать до нужного диаметра перед нарезанием резьбы.

  • Одна и та же пластина может использоваться для различных шагов при условии, что угол профиля резьбы (60 ° или 55 °) одинаков.
  • На складе требуется меньше пластин
  • Радиус при вершине предназначен для обеспечения наименьшего шага, что снижает стойкость инструмента

Рекомендации по держателям инструмента

Для увеличения срока службы инструмента всегда используйте державки с хорошей точностью биения.

СМИ - Ниткорез


Профиль компании: Невероятный путь резьбонарезного станкаz

Элейн Лютер
23 октября 2017 г.

«Почему я не подумала об этом?» и «Ты должен быть на Shark Tank!»

Это лишь некоторые из вещей, которые люди говорят Вэнсу Загорски из Thread Cutterz, когда они встречаются с ним на торговой выставке. Его умное изобретение - носимое кольцо с утопленными лезвиями для быстрой и безопасной обрезки ниток или лески.Кольцо имеет патенты на полезность и дизайн и выпускается двух брендов: Line Cutterz для рыбалки и Thread Cutterz для шитья, рукоделия, вязания, вышивки бисером и практически любого ремесла или задачи, в которой используются нитки, нити или пряжа.

Вэнсу, который занимается рыбной ловлей с четырех лет, пришла в голову идея после того, как он чуть не отрезал палец во время рыбалки. Нож для филе, который он искал, чтобы разрезать леску, лежал на земле. Он нашел нож - ногой. Возвращаясь домой после рыбалки, ему предстояло 7 часов езды, чтобы подумать о проблеме.«Должен быть способ получше, - подумал он.

«Где положить режущий инструмент, чтобы он был на теле и всегда был под рукой? Почему кольцо? Я буквально прошел через все свое тело. Куда я мог это положить? Начиная с головы и спускаясь вниз. Гоша, почему бы просто не положить это прямо тебе на палец? Так все и началось ».

Сделать кольцо имело смысл. Этот продукт начинался как что-то для рыбаков, но поскольку прототипы были повсюду, его жена, ремесленник, естественно, начала собирать их и использовать сама.

Самой большой проблемой в развитии бизнеса были финансовые трудности, связанные с вложением стольких средств. «Чтобы сделать это правильно, нужно так много времени и денег», - сказал Загорски. Они продали свой дом, рыбацкую лодку и курильщика, чтобы профинансировать бизнес. «Мы буквально только что закончили реконструкцию, разобрав все на части. У нас был дом нашей мечты, в котором было все самое новое и лучшее, и мы собирались быть там надолго ». Несмотря на это, его жена была согласна с продажей дома. Она сказала: «Вы придумали много идей, и я думаю, что у вас есть победитель.

Еще одно препятствие, с которым он столкнулся при построении бизнеса, - это стресс. Он поддерживает свою жену и двух маленьких дочерей в бизнесе и отмечает, что в какой-то момент он перешел «от шестизначной работы к покупкам в Goodwill». Я имею в виду, это определенно бросило мне вызов. Всякий раз, когда возникает финансовый стресс, отношения могут быть тяжелыми, но мы просто держимся вместе ».

Компания запустила кампанию на Kickstarter в конце 2014 года, первые продукты были отправлены в 2015 году. Kickstarter оказался успешным, собрав почти 15 000 долларов, что покрыло начальный производственный цикл.На странице Kickstarter только однажды упоминалось, что режущий инструмент также был полезен для тех, кто шьет, и он также стал популярным в этой категории.

-нажмите здесь, чтобы продолжить чтение



Самые мощные станки для нарезания резьбы 4 "труб

60200 1/4 "–3 / 8" NPT (головка 60115)
60201 * ** *** 1/2 "–3 / 4" NPT (головки 60112, 60115 и 60118)
60233 1/2 "–3 / 4" S.S. (Головки 60112, 60115 и 60118)
60250 1/2 "–3 / 4" NPT для ПВХ (головки 60112, 60115 и 60118)
60209 * ** 1–2 дюйма NPT (головки 60118 и 6 0115)
60208 *** 1–2 дюйма NPT (головка 60113)
60234 1 "- 2" S.S. Dies (60113 Die Head)
60238 1–2 дюйма (головки 60118 и 60115)
60251 1–2 дюйма NPT для ПВХ (головки 60118 и 60115)
60206 * ** *** Коническая или прямая резьба 2 1/2 "- 4" (головка 60106)
60252 1–2 дюйма NPT для ПВХ (головка 60113)
60235 2 1/2 дюйма - 4 дюйма S.S. (60106 Die Head)
60253 2 1/2 "- 4" NPT для ПВХ (головка 60106)
60353 3/4 "Снятие фаски 37,5 ° (головка 60117)
60354 1 "- 2" Снятие фаски 37.5 ° (60117 Головка)
60330 2 1/2 "- 4" Фаска 37,5 ° (головка 60123)
60332 2 1/2 "- 4" Снятие фаски 37,5 ° (головка 60123)
60338 3/4 "Обработка канавок (головка 60117)
60339 Обработка канавок 1–2 дюйма (головка 60117)
60227 Обработка канавок 2 1/2 "- 3 1/2" (головка 60123)
60228 4 "Обработка канавок (головка 60123)
221066 Плашки для обработки канавок 2 1/2 "- 3 1/2" для S.S. (60123 Die Head)
221067 4 "Плашки для обработки канавок из нержавеющей стали (головка 60123)
60346 Болт 5/16 "- 18 UNC (головка 60114)
60347 3/8 "- Болт 16 UNC (60114 Die Head)
60348 7/16 "- Болт 14 UNC (60114 Die Head)
60340 1/2 "- 13 UNC болт (60114 Die Head)
60341 Болт 5/8 "- 11 UNC (60114 Die Head)
60342 3/4 "- Болт 10 UNC (60114 Die Head)
60343 7/8 "- Болт 9 UNC (60114 Die Head)
60344 Болт UNC, 1 дюйм - 8 (головка 60114)
60345 Болт 1 1/8 "–1 1/4" - 7 UNC (головка 60114)
60349 Болт 1 1/2 "- 6 UNC (головка 60114)
60352 Болт 2 дюйма - 4 1/2 UNC (60114 Die Head)
60230 Кабелепровод 1/2 "–3 / 4" (головка 60116)
60231 1 дюйм - 1 1/4 дюйма (фильерная головка 60116)
60232 Кабелепровод 1 1/2 "- 2" (головка 60116)

Инструмент для нарезания резьбы по дереву | ТОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Инструмент для нарезания деревянной резьбы как внешней, так и внутренней резьбы Этот полный набор фрез отличается превосходным качеством изготовления и простотой в обращении.Это позволит вам создавать как внешнюю, так и внутреннюю резьбу с множеством доступных размеров. Вам понадобится метчик для инструмента с внутренней резьбой. Обратите внимание на размеры квадратных валов инструмента для внутренней резьбы, вы можете не найти подходящий размер в каждой мастерской или даже в инструментальной мастерской. Профессиональное качество made in Germany!
Резьба, сделанная с помощью этих инструментов

Инструменты для нарезания резьбы по дереву - Полный набор метчиков и матриц, как показано выше!

Код
Резьба
диаметр
Нитки Контрольное отверстие Квадратный вал Цена
10 мм = 3/8 дюйма 9 на дюйм 8 мм 6 мм

Код 301855

Цена € 154.00
13 мм = 1/2 " 8 на дюйм 11 мм 8 мм

Код 301856

Цена 155,00 €
16 мм = 5/8 дюйма 7 на дюйм 14 мм 10 мм

Код 301857

Цена 157,00 €
19 мм = 3/4 дюйма 6 на дюйм 16 мм 8 мм

Код 301858

Цена 163 €.00
22 мм = 7/8 дюйма 5,5 на дюйм 18 мм 8 мм

Код 301859

Цена 179,00 €
25 мм = 1 дюйм 5 на дюйм 21 мм 13 мм

Код 301860

Цена 230,00 €
28 мм = 1-1 / 8 " 4.5 на дюйм 23 мм 13 мм

Код 301861

Цена 265,00 €
32 мм = 1-1 / 4 дюйма 4 на дюйм 26 мм 13 мм

Код 301862

Цена 299,00 €
38 мм = 1-1 / 2 " 3,5 на дюйм 32 мм 16 мм

Код 301863

Цена 519 €.00
44 мм = 1-3 / 4 " 3 на дюйм 36 мм 16 мм

Код 301864

Цена 795,00 €
50 мм = 2 дюйма 2,5 на дюйм 42 мм 20 мм

Код 301865

Цена 999,00 €
62 мм = 2-1 / 2 "
2 на дюйм 50 мм 20 мм

Код 301866

Цена 1160 €.00

Плашки оснащены 2 ножами размером 1-1 / 2 дюйма (38 мм) и выше. Плашки размером 1-1 / 4 дюйма (32 мм) и выше имеют две ручки. Нож с V-образным профилем и метчик можно затачивать только изнутри.

По возможности используйте только плотную и мелкозернистую древесину - например, бук, вишню и грушу. Не подходят такие породы дерева, как сосна и дуб. Замачивание древесины для нарезания резьбы в масле в течение двух дней делает ее более податливой и снижает риск отрыва выступающих нитей.

Сменное лезвие для резьбонарезного инструмента 10-22 мм

Код 301867

Цена 17,90 €
Сменное лезвие для резьбонарезного инструмента 25 - 28 мм

Код 301868

Цена 18,90 €
Запасной нож для резьбонарезного инструмента 32 мм

Код 301869

Цена 23,90 € Запасной нож для резьбонарезного инструмента 38 мм Набор состоит из двух предметов

Код 301870

Цена 75 €.00
Запасной нож для резьбонарезного инструмента 44 мм Набор состоит из двух предметов

Код 301871

Цена 79,00 €
Запасной нож для резьбонарезного инструмента 50 мм Набор состоит из двух предметов

Код 301872

Цена 82,00 €
Запасной нож для резьбонарезного инструмента 62 мм Набор состоит из двух предметов

Код 301873

Цена 89 €.00

Токарные станки - инструменты для нарезания резьбы

Токарные станки - инструменты для нарезания резьбы

Режущие инструменты - Инструменты для нарезания резьбы

Секрет нарезания хорошей резьбы заключается в наличии хорошего резьбонарезного инструмента. Инструменты для нарезания резьбы должны иметь правильную форму для нарезания резьбы точной формы, но зазор и углы снятия нагрузки должны быть правильными, чтобы резьба была чистой.Форма нити непосредственно соответствует форме нарезаемой резьбы ( Рисунок 1 ).


Рисунок 1

Заточка резьбонарезного инструмента на шлифовальном станке с пьедесталом не так уж и сложна, но вы нужно внимательно осмотреть инструмент. Точность в инструменте имеет большое значение для результата нарезки резьбы. Конструкция высокоскоростного стального режущего инструмента для резки под углом 60 градусов унифицированные потоки показаны на рис. 2 .


Рисунок 2

Этот инструмент имеет угол наклона 60 градусов и плоскую вершину, которая соответствует шаг обрезаемой резьбы. Чем больше шаг резьбы, тем больше плоский. В шаг определяется как расстояние от точки на одной резьбе до той же точки на следующей резьба ( рисунок 3 ).


Рисунок 3

Шаг резьбы можно рассчитать, разделив количество витков на дюйм на 1, или на 1 больше числа витков на дюйм.Простой для понимания пример - часть с 8 нитками на дюйм. Поместите цифру 1 над 8, и вы получите 1/8. Десятичный эквивалент 1/8 составляет 0,125. Следовательно, шаг этой резьбы составляет 0,125. Квартира на кончике резьбы нарезного инструмента определяется шагом резьбы. Плоская ширина равна шаг резьбы, деленный на постоянную 8. Для детали с 8 витками резьбы на дюйм и шаг 0,125, плоская ширина будет 0,125, деленная на 8, или 0,015. Квартира на инструмент для нарезания 8 ниток на дюйм должен быть 0.015. Боковой угол наклона должен быть от 10 до 12. степеней зазора, как у стандартного токарного инструмента. Помните, что расположение При нарезании левой резьбы угол боковой режущей кромки находится на противоположной стороне. Перед торцевой задел будет 10-17 градусов в зависимости от резцедержателя и твердости разрезаемый материал. Чем тверже материал, тем больше поддержки требуется под инструментом. кончик. Если острие инструмента продолжает ломаться, возможно, у вас слишком большая передняя часть. оформление.На самом деле в резьбонарезном инструменте нет верхней грабли. Верхний рейк обычно производится с помощью держателя инструмента из быстрорежущей стали. Если вы используете нейтральный держатель, Возможно, вам захочется немного притереть к инструменту верхнюю граблю. Посмотри на своего инструктора относительно нейтральных держателей инструмента и нарезания резьбы. А теперь пройдемся по процедуре шлифовки правый резьбонарезной инструмент под углом 60 градусов.

Первым этапом подготовки инструмента к заточке является правка круга. Правка колес сделано, чтобы лицо колеса оставалось прямым, острым и точным.Затупившийся шлифовальный круг может вызвать нагрев накапливаться в инструменте, особенно в инструменте для нарезания резьбы с острым концом. Накопление тепла в инструмент не годится, потому что он может сделать режущий инструмент более мягким, и когда мы идем резать при этом инструмент преждевременно затупляется. Запускаем круг на пьедестале болгарки. Всегда стой в сторону при запуске болгарки. Дайте машине набрать скорость и проработать хотя бы 30 секунд. Установите колесико на подставку для инструмента. Возьмитесь за ручку обеими руками.Слегка приподнимите ручку. Поднесите комод к рулю. Отодвиньте комод назад и вперед, чтобы избавиться от канавки в середине лицевой поверхности колеса. Посмотрите вниз между инструментом упор и колесо, чтобы убедиться, что поверхность колеса плоская. Проверьте расстояние между подставка для инструмента и колесо. Между их.

Перед тем, как начать заточку инструмента, убедитесь, что имеется достаточный запас воды или охлаждающая жидкость имеется рядом с болгаркой.Вам нужно будет окунуть инструмент в воду или охлаждающая жидкость изредка. Опять же, это необходимо для предотвращения перегрева инструмента.

Когда вы впервые пытаетесь заточить резьбонарезной инструмент, он помогает разложить инструмент. Сюда вы можете больше сконцентрироваться на своей технике, чем на умении оценивать углы.

Используйте центрирующий калибр, писец и немного красителя, чтобы наметить форму инструмента. Ты Выкладывать боковой рельеф не нужно, потому что вы не сможете увидеть линию разметки.Боковой рельеф придет на ощупь.

Выровняйте линию разметки боковой режущей кромки параллельно лицевой стороне шероховатой поверхности шлифовальный круг. Приведите инструмент к легкому контакту с колесом. Сейчас же возьмите и прикатайте нижнюю часть инструмента к шлифовальному кругу, чтобы получить боковой рельеф 10 градусов угол. Проведите инструментом вперед и назад по поверхности круга, чтобы не нарезать канавки. середина колеса. Если вы все сделаете правильно, нижняя часть инструмента будет отшлифована. больше, чем наверху.По мере увеличения угла боковой режущей кромки вы должны увидеть боковую формирование рельефного угла. Мы хотим, чтобы этот рельеф составлял около 10 градусов. Но когда вы это сделаете это в первый раз, лучше иметь слишком большой угол, чем недостаточный. Не забудьте остудить инструмент, прежде чем краситель макета выгорит. Краситель макета будет хороший показатель тепловыделения в инструменте.

По мере приближения к завершению угла боковой режущей кромки ищите искры попадают в верхнюю часть инструмента. Когда искры попадают в верхней части инструмента, это хороший индикатор того, что вы получаете гладкую, одногранный, шлифованный.

Когда мы закончили боковую режущую кромку, мы переходим к следующей части инструмента. нужно будет отшлифовать крайний угол режущей кромки.

Угол торцевой режущей кромки способствует формированию резьбы и предотвращает попадание конца инструмента натирание работы. Выровняйте линию разметки торцевой режущей кромки параллельно лицевой стороне шлифовальный круг.Приведите инструмент в легкое соприкосновение с колесом. Не катить нижнюю часть инструмента в шлифовальный круг. Держите его ровно или параллельно боковому рельефу угол, который был предварительно отшлифован. Если вы сделаете это правильно, верхняя часть инструмента будет сначала коснитесь колеса. Не забудьте охладить инструмент перед нанесением краски. выгорает. По мере приближения к завершению угла торцевой режущей кромки ищите искры. ударяя по верхней части инструмента. Когда искры попадают в верхнюю часть инструмента и конец угол режущей кромки соответствует углу боковой режущей кромки, вы закончили с грубым молоть.

Проверить инструмент на состояние шлифованных поверхностей и использовать центр измерить точность углов. Переходим к чистовой шлифовке круга. Слегка отшлифуйте боковую кромку угол кромки, вносящие незначительные изменения в угол 60 градусов. Потребность в этих модификации могли стать очевидными при проверке инструмента с помощью центрирующего калибра. Не забудьте прикатать нижнюю часть инструмента к шлифовальному кругу, чтобы добиться 10-градусного боковой угол наклона.По мере приближения к завершению угла боковой режущей кромки ищите искры попадают в верхнюю часть инструмента. Это хороший показатель того, что вы получаете гладкую одногранную шлифовку.

Когда мы закончили боковую режущую кромку, мы переходим к следующей части инструмента. нужно будет закончить шлифовку - это крайний угол режущей кромки.

Слегка соприкоснитесь инструментом с колесом. Не катите нижнюю часть инструмент в шлифовальный круг.Просто держите его ровно или параллельно боковому углу наклона который был заточен ранее. Когда вы закончите угол режущей кромки, проверьте инструмент для определения состояния шлифованных поверхностей и с помощью центра измерить точность углов. В зависимости от ширины квартиры вы можете держать инструмент слегка на чистовой круг, или вы можете заточить плоскость на режущем инструменте. Наконец, слегка заточите режущие кромки инструмента, чтобы удалить любые заусенцы, которые могли образоваться на инструменте во время шлифования.

Вверх

Станки для нарезания резьбы, Станки для нарезания резьбы, Landis, Kendall & Gent, ваучер

  • В наличии резьбонарезные станки
  • Инструменты Landis

Отображать: 2884140196Всего

Сортировать по: Рекомендуемые товары Название Цена (по возрастанию) Цена (по убыванию) Артикул

  • 1-1 / 2 "Landis 16/20, одиночный шпиндель

    25681

    Больше информации В наличии
  • Двухшпиндельный резьбонарезной станок 1-1 / 2 ”Landis

    25814

    Больше информации В наличии
  • 2-дюймовый одношпиндельный безвинтовой винт Landis

    26208

    Больше информации В наличии
  • Полностью отремонтированный 2-дюймовый одношпиндель Landis с ходовым винтом

    25550

    Больше информации В наличии
  • Двухшпиндельный станок Landis, модель A, 2 дюйма

    25156

    Больше информации В наличии
  • Одношпиндельные устройства для нарезки труб или болтов 2 дюйма Landis

    25221

    Больше информации В наличии
  • Нитевдеватель Landis 4 дюйма

    25183

    Больше информации В наличии
  • Одношпиндельные резьбонарезные станки для труб и болтов Oster 8 "модель 8R

    25574

    Больше информации В наличии
  • Нитевдеватель Landis 8 дюймов

    25180

    Больше информации В наличии
  • 1-3 / 4 "Oster 542 Rapiduction Junior резьбонарезной станок

    25897

    Больше информации В наличии
  • 2 "Джошуа Хип 60R

    26217

    Больше информации В наличии
  • Одношпиндельный резьбонарезной станок Landis LX 2-1 / 2 "

    26233

    Больше информации В наличии
  • Landis Chaser Grinder Модель 1

    26183

    Больше информации В наличии
  • Шестерни смены ходового винта Landis

    26181

    Больше информации В наличии
  • 1-1 / 2-дюймовые резьбонарезные станки Landis Model A с двойным шпинделем

    26274

    Больше информации В наличии
  • 1-1 / 2-дюймовые резьбонарезные станки Landis Model A с двойным шпинделем

    26275

    Больше информации В наличии
  • Двухшпиндельный резьбонарезной станок 1-1 / 2 "Landis Model C

    26276

    Больше информации В наличии
  • Двухшпиндельный резьбонарезной станок 2 "Landis Model A

    26273

    Больше информации В наличии
  • Двухшпиндельный резьбонарезной станок 2-1 / 2 "Landis Model C

    26272

    Больше информации В наличии
Станок для нарезания болтов

- Профессиональные инструменты MCC - MCC International

  • Штамповочная головка вращается как в прямом, так и в обратном направлении.
  • Сменная штамповочная головка одним касанием и простая установка штампов.
  • Высокая скорость и высокая эффективность.
  • Автоматическая смазка непосредственно штампов и болтов через штамповочную головку во время нарезания резьбы.
  • Головка штампа открывается автоматически, когда задана желаемая длина резьбы.
  • Этот станок специально разработан для завинчивания болтов в строительстве.
  • 100% Сделано в ЯПОНИИ

Технические характеристики

BM25
Вместимость W5 / 16-W1 (BSW) Болт, M8-M24 (метрическая система ISO) Болт
Двигатель Однофазный двигатель 450 Вт, 50/60 Гц
Возможность адаптации к местному напряжению
Скорость вращения 100 (60 Гц) об / мин без нагрузки
Вес 32 кг
Размер 515 (Д) x 285 (Ш) x 287 (В) мм

Стандартные аксессуары

  • Правая ручная штамповочная головка: W5 / 16-W1, M8-M241 набор
  • Плашки для правой руки: W5 / 16, W3 / 8, W1 / 2, W5 / 8, W3 / 4, W7 / 8, W1 каждая по 1 комплекту
  • Масло для резки 4 литра канистра 1шт.
  • Скребок для стружки 1шт.
  • Ключ для штамповочной головки 1шт.
  • Отжимная планка для штамповочной головки 1 шт.
  • Ключ шестигранный 3,4,5,6 мм 1 шт.
  • Угольная щетка 2 шт.
  • Крышка машины 1шт.
  • Ящик для инструментов 1шт.
  • Ножки 1 комплект

Дополнительные аксессуары

Левая штамповочная головка: W5 / 16-W1, M8-M24
Левосторонние плашки: M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22, M24 (правая или левая)
Плашки из быстрорежущей стали (SKH): доступны во всех размерах

ССЫЛКА

BSPT : Британская стандартная коническая трубная резьба
NPT : Американская стандартная коническая трубная резьба
W : Британская стандартная резьба Витворта для болта
M для болта
C : Резьба винта JIS (параллельная) для тонкостенной трубы кабелепровода
PF : Резьба винта JIS (параллельная) для кабелепровода с толстыми стенками (в соответствии с BSPP)

Имена вызовов перфорации и диаметр отверстия

9012 9012 9012 9012 9012 9012 9034 4
Имя для вызова Фактический диаметр отверстия
(мм)
CS15 16.8
C19 20,0
C25 26,3
C31 32,7
C39 39,012 Фактическое отверстие
Диаметр (мм)
C63 64,4
C75 77,1
G16 21,9
G6 27
G28 34,2
G36 42,8
.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×
Имя по вызову Фактическое отверстие
Диаметр (мм)
9012 9012 9012 907
G70 76,0
G82 88,8
G92 102,5
G104 115,2