Категория: Разное

Резцы по металлу: Купить резцы токарные по металлу

   18.08.2023  Комментировать

Содержание

Резцы по металлу, дереву: как выбрать

В этой статье мы поговорим о том, какие могут быть резцы и как их выбирать под конкретные задачи. Резцы по дереву для ручной работы купить вы можете на нашем сайте.

Резцы могут быть по дереву и по металлу. Если вы хотите работать исключительно с деревянными заготовками, то резцы по дереву помогут выполнить стандартную и фигурную обработку.

Если ваша задача – нарезка резьбы, то вам нужно искать изделия для работы с металлом. Купить резцы для работ по дереву Воронеж в нашем магазине – правильное решение.

Резцы различают: изогнутые, отогнутые, прямые модели и оттянутые.

Поштучно или в наборе: что выгоднее

Всегда выгоднее брать резцы в наборе – это позволит существенном сэкономить растраты на изделия. В наборе как правило больше 10 вариантом резцов, что позволит вам выполнять различные задачи. По мере износа резцов, можно докупать их поштучно. Купить резцы для токарного станка по металлу можно в нашей компании.

Резцы по металлу имеют следующую конструкцию: державка, головка, их режущая часть размещена на головке. Режущая кромка может быть фасонной либо прямой. Резцы для станка по металлу купить Воронеж можно у нас с доставкой по всей России.

Среди токарных резцов популярны такие варианты – проходные. Данный вариант изделий выполняет круговое точение (снаружи).

Расточные резцы необходимы для растачивания отверстии изнутри.

Отрезные резцы позволяют нарезать канавки либо же отрезать заготовки.

Все варианты резцов по лучшей цене вы найдете в интернет-магазине «Инструмент центр».

Где купить качественные и недорогие резцы в Воронеже

В интернет-магазине «Инструмент центр» в ассортименте представлен широкий выбор качественных резцов от проверенных производителей. Ценовая политика в нашей компании позволяет предлагать клиентам более низкие цены, чем у конкурентов. У нас часто проводятся акции и скидки на различные модели инструмента и расходников. Набор резцов по дереву купить в Воронеже – выгоднее всего, ведь поштучно резцы всегда дороже.

При покупке резцов важно отличать изделия, предназначенные для закрепления на станке и варианты для ручной работы. Ручка на резцах для ручной работы выполнена иначе, чтобы работа была комфортнее.

Если у вас есть вопросы по выбору резцов, доставке, сроках доставки и методах оплаты – звоните по номерам, указанным на сайте. У нас работают опытные продавцы, которые помогут с выбором и ответят на все вопросы.

Изделия могут использоваться при строгальных, токарных и даже долбежных работах. Наши менеджеры помогут подобрать необходимые резцы под конкретно ваши задачи.

Доставку осуществляем по территории Российской Федерации. Быстро, надежно и недорого. Можете быть уверены, покупая расходники в нашем интернет-магазины вы получите качественный продукт по доступной цене.

Мы ценим каждого клиента, и поэтому у нас в магазине представлены изделия только проверенных производителей. У нас можно найти инструмент на любой кошелек. Резцы по дереву купить в Воронеже можно дешевле, чем у конкурентов.

Резцы из твердых сплавов | Токарные резцы по металлу

Твердосплавные резцы

В 20-х годах прошлого столетия появился новый инструментальный материал – твердые сплавы, которые обладают высокой температуроустойчивостью – до 900 – 1000°С.

Твердые сплавы не содержат железа

Их основу составляют так называемые карбиды (химические соединения с углеродом ) вольфрама и титана. По своему строению металлокерамический напоминает . Сплав состоит из множества мельчайших карбидов, соединенных друг с другом кобальтом, который не только является своего рода цементирующим веществом, но и придает твердому сплаву вязкость.

Группы твердого сллава

Наша промышленность выпускает две группы твердых сплавов: вольфрамокобальтовые и титановольфрамокобальтовые. Сплавы первой группы состоят из карбидов вольфрама и кобальта и обозначаются буквами В К и цифрой, показывающей процентное содержание кобальта. Так, например, сплав В Кб содержит около 6% кобальта и около 94% карбидов вольфрама.

Сплавы второй группы помимо карбидов вольфрама имеют в своем составе еще карбиды титана. Обозначаются эти сплавы буквами и цифрами. Цифра, стоящая после буквы Т, указывает процентное содержание карбидов титана, а цифра после буквы К – кобальта. Так, например, сплав Т15К6 содержит около 15% карбидов титана и около 6% кобальта, остальное (около 79%) – карбиды вольфрама.

В нашей стране начато изготовление и сплавов трех-карбидной группы, содержащих помимо карбидов вольфрама и титана также карбиды тантала. Такие сплавы трехкарбидной группы, как ТТ7К12 и ТТ7К15, отличаются весьма высокой прочностью и позволяют вести строгание наиболее труднообрабатываемых материалов, и в частности строгание поверхностей, полученных после сварки (по сварочному шву).

Твердые сплавы обладают высокими режущими свойствами; они не требуют термической обработки, а приобретают эти свойства в процессе изготовления.

Твердость

Одним из основных свойств твердых сплавов является их высокая твердость. Она колеблется в пределах 88- 90 HRA, тогда как твердость закаленной быстрорежущей стали равна 80-83 HRA. Такая высокая твердость позволяет обрабатывать твердыми .сплавами отбеленный чугун, закаленную сталь, стекло, мрамор и другие очень твердые материалы.

Твердость сплава зависит от содержания в нем кобальта. Чем больше кобальта, тем ниже твердость сплава. Так, сплав 6 менее твердый, чем сплав ВКЗ.

Карбиды титана имеют более высокую твердость, чем карбиды вольфрама, поэтому сплавы группы тверже сплавов группы В К при одном и том же количественном содержании кобальта. Например, сплав Т14К8 обладает большей твердостью, чем сплав ВК8.

Твердые сплавы отличаются от других инструментальных материалов также высокой износоустойчивостью, т. е. сопротивлением, оказываемым истирающему действию стружки и поверхности резания, при этом сплавы группы ТК более износоустойчивы, чем сплавы группы В К.

Твердые сплавы обладают также высокой теплостойкостью- они сохраняют режущие свойства при нагреве до температуры ‘900-1000° С. И в этом случае сплавы группы оказываются более теплостойкими, чем группы .

С уменьшением в сплаве содержания карбида титана теплостойкость твердого сплава понижается. Так, сплав Т5КЮ менее теплостойкий, чем Т15К6.

Недостатки твердого сплава

Основным недостатком твердых сплавов является их большая хрупкость, которая уменьшается при увеличении содержания кобальта. Например, сплав Т15К6 более хрупкий, чем Т5К10. В связи с этим сплавы с большим содержанием кобальта применяются при черновой обработке. Низкокобальтовые сплавы используются при чистовой обработке; они обладают большей теплостойкостью и, следовательно, допускают большую скорость резания.

При равном содержании кобальта сплавы группы более вязкие, чем группы . Так, сплав ВКб более вязкий, чем TI5K6. Именно поэтому сплавы ВК применяются при обработке чугунов и других хрупких материалов, при резании которых отделяется стружка надлома, характеризующаяся тем, что центр ее давления на переднюю поверхность резца находится в непосредственной близости от режущей кромки, а это нередко приводит к ее выкрашиванию. Если в таком случае использовать сплав группы ТК, то стойкость инструмента будет еще меньшей. Обладающие большей износоустойчивостью сплавы ТК целесообразнее применять при обработке сталей и других вязких материалов, при резании которых отделяется сливная стружка, активно истирающая переднюю поверхность резца.

Строгание обычно осуществляют инструментом, оснащенным твердым сплавом наиболее прочных марок- 8 и Т5К10, которые лучше других противостоят выкрашиванию под влиянием ударной нагрузки.

При чистовом строгании применяют и сплавы с меньшим содержанием кобальта – ВК6 и Т15К6.

Припаиваемые твердосплавные пластинки

Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок разнообразных форм и размеров. Эти пластинки припаиваются к стержням – державкам резцов из либо же крепятся к ним механическим способом.

Как показала практика применения твердых сплавов, при строгании наблюдается выкрашивание режущих кромок резцов даже при правильном выборе геометрии их заточки и режимов резания, при этом выкрашивание появляется не при рабочем ходе в результате ударного действия в процессе резания, а при обратном, когда задняя поверхность резца скользит по обработанной поверхности детали.

В целях устранения этого недостатка применяют специальные приспособления, автоматически поднимающие резец при обратном ходе.

Похожие материалы

Резак для отверстий в листовом металле (регулируемый) | Malco Products

Резак для отверстий в листовом металле (регулируемый) | Малько Продукты | НС1 и НС2 перейти к содержанию