Резцы токарные по металлу: цены, фото, описание, характеристики. Купить стамески и резцы для токарных станков в Москве – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Токарные резцы со сменными режущими пластинами

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Код товара: 10581

Набор из 7 резцов 08×10 мм с мех.креплением твердосплавных пластин

Код товара: 10633

В наличии 11 шт.

Набор из 7 резцов 16х16 мм, с мех. креплением твердосплавных пластин

Код товара: 11256

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 10 мм

Код товара: 11258

Набор токарных резцов со сменными пластинами 9 шт. 12 мм

Код товара: 10565

В наличии 6 шт.

Отрезной резец 8х8 мм

Код товара: 11267

Набор расточных резцов со сменными пластинами 3 шт. 10 мм

Код товара: 11592

Набор расточных резцов со сменными пластинами 3 шт. 12 мм

Код товара: 10583

Набор из 7 резцов сечением 10х10 мм со сменными вставками

Код товара: 11268

Набор расточных резцов 8-20 мм со сменными пластинами 5 шт.

Код товара: 10602

Набор из 7 резцов 8×10 мм с мех.креплением твердосплавных пластин

Код товара: 11264

Набор токарных резцов со сменными пластинами 7 шт. 20 мм

Код товара: 11262

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт., державка 16 мм

Код товара: 36757

Набор из 9 резцов 12×10 мм с мех.креплением твердосплавных пластин

Код товара: 1449

Набор токарных резцов 12мм/7шт

Код товара: 11266

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 25 мм

Код товара: 10689

Набор из 9 резцов 25×25 мм с мех.креплением твердосплавных пластин

Код товара: 11265

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 20 мм

Код товара: 36138

Набор токарных резцов 5 шт. державка 12 мм

Код товара: 36283

Масса3 кг

Код товара: 36080

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт., державка 16 мм

Код товара: 1448

Набор токарных резцов 10мм/7шт

Код товара: 11270

Сменная пластина для CВ1 (10 шт.)

Код товара: 36281

Масса1 кг

Код товара: 36285

Масса1 кг

Код товара: 11259

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 12 мм

Код товара: 36284

Масса1 кг

Код товара: 11269

Отрезное лезвие СB1

Код товара: 36282

Масса2 кг

Код товара: 11260

Набор токарных резцов со сменными пластинами 7 шт. 16 мм

Код товара: 11254

Набор токарных резцов со сменными пластинами 7 шт. 8 мм

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Резцы Токарные По Металлу коды ТН ВЭД (2020): 8207801100, 8207, 8207408207

Резцы: резцы токарные для обработки металла с рабочей частью из металлокерамики 8207801100
Резцы токарные для обработки металла 8207801100
Резцы токарные с многогранными твердосплавными пластинами: резцы токарные для обработки металла с рабочей частью из металлокерамики 8207801100
Резцы: резцы токарные с напайными твердосплавными пластинами, резцы токарные с многогранными твердосплавными пластинами для обработки металла с рабочей частью из металлокерамики 8207801100
Резцы токарные для обработки металла с многогранными пластинами с рабочей частью из металлокерамики, 8207801100
Резцы для токарной обработки металла: цельные резцы, резцы с напайными твердосплавными пластинами, резцы со съемными твердосплавными пластинами, сборные резцы для токарных станков 8207
Резцы токарные для обработки металла с многогранными пластинами с рабочей частью из металлокерамики 8207801100
Наборы резцов токарных по металлу с напаянными твердосплавными пластинами с торговым знаком “Энкор”: 8207801900
Наборы резцов токарных по металлу с напаянными твердосплавными пластинами с торговым знаком «Энкор»: 8207801900
Резцы токарные для обработки металла с многогранными твердосплавными пластинами, 8207801900
Резцы токарные с многогранными твердосплавными пластинами обработки металла, с рабочей частью из поликристаллического алмаза 8207801900
Резцы токарные для обработки металла с рабочей частью из металлокерамики (с механическим креплением режущих вставок из металлокерамики) 8207801100
Резцы токарные для обработки металла, 8207801100
Резцы механические токарные по металлу, 8207801900
Резцы: резец токарный по металлу 8207801900
Резцы токарные с многогранными твердосплавными пластинами: Токарные резцы для обработки металла с механическим креплением режущих вставок из металлокерамики 8207801100
токарные с напайными твердосплавными пластинами: Резцы для токарной обработки металлов 820780
Резцы: резцы токарные с многогранными твердосплавными пластинами токарные для обработки металла с рабочей частью из металлокерамики 8207801100
Токарные резцы для обработки металла с рабочей частью из металлокерамики (с механическим креплением режущих вставок из металлокерамики) 8207801100
Инструменты для обработки металла: резцы токарные (державки резцовые), пластины режущие сменные к токарным резцам, резцы монолитные твердосплавные 8207801900
Резцы токарные для обработки металла с рабочей частью из металлокерамики и твёрдого сплава (с механическим креплением режущих вставок из металлокерамики) 8207
Резцы токарные для обработки металла: резцы токарные со сменными многогранными твердосплавными пластинами, резцы токарные с напайными твердосплавными пластинами 8207801100
Инструмент для токарной обработки металла (резцы, зенкеры), Модель: RCFC20-10R-200,TCMPC20-25-110,400R50-22,400R80-27,400R100-32,400R160-40,MDJNR3232-M1504, MDJNL3232-M1504, MDJNR2525-M1504, MDJNL2525-M1504 , MCGNR3232-M12 8207801100
Резцы для токарной обработки металла, арт. «3244А444» – 5 шт., арт. «3240А134» – 5 шт., арт. «3240А122» – 1 шт. 8207801100

Резцы для токарного станка по металлу: виды

Токарные работы на сегодня играют очень важную роль и в зависимости от потребностей и поставленной цели требуются резцы для токарного станка по металлу. На сегодняшний день без них практически невозможно обходиться, так как в любой промышленной отрасли их использование – это необходимость.

К токарной установке всегда прилагается определенный набор резцов, которыми производится обработка металла. От них зависит качество работ.

Качество обработки зависит от видов резцов

Что касается получистовых и чистовых инструментальных приспособлений, то этот тип предназначен для доводки уже готовых изделий после первого этапа работ. Такие резцы применяются во время невысокой скорости проведения работ.

Черновой инструмент дает возможность выполнить обработку детали с повышенными показателями скорости, при этом можно снимать более толстый слой металлической стружки. Рассматриваемые резцы имеют высокую механическую прочность, хорошие высокотемпературные показатели. Один недостаток – это низкое качество.

В зависимости от того, какая цель поставлена перед металлообработкой – используются разные типы приспособлений и насадок. Они предназначаются для черновых, получистовых и чистовых обработок.

Классификация металлорежущих инструментов

Зависимо от направления, которое должно осуществляться во время движения, резец бывает левым и правым. В первом случае обработка происходит слева направо, а во втором случае наоборот – справа налево.

Классификация зависит от способа установки, например, «аксессуар» для токарного станка бывает в виде радиальных и тангенциальных заготовок.

Тангенциальные приспособления монтируют не под прямым углом, все зависит от потребностей и поставленной цели.

Установка немного усложняется, но стружка снимается достаточно качественно.

Важно понимать, что даже мельчайшие особенности во время точения способны серьезно влиять на результат и качество проделанной работы. Это важно учитывать перед обработкой детали.

Радиальные приспособления монтируют под углом, который равен 90° к плоскостям обрабатываемых деталей. Это дает возможность использовать более удобные, во время заточки, типы кромок.

Токарные резцы для чайников

Конструкции токарных инструментов

В конструкциях любых резцов, используемых при токарных работах, выделяются такие основные элементы:

  • головка (другое ее название – рабочая головка), этой частью обрабатывается металл;
  • державка – с ее помощью производится фиксация инструмента на станке.

Резцовая державка выполняется двумя вариантами (берется во внимание поперечное сечение): в виде прямоугольника и квадрата.

Формирование рабочей головки происходит в нескольких плоскостях. Режущие кромки отличаются, их угол заточки напрямую зависим от вида обработки, а также соответственно и самого сырья. Зависимо от ситуации и потребностей обработки, в установках для точения металла используются разные виды резцов.

Подрезной

Подрезной отогнутый сильно похож на проходной упорный, но есть определенные отличия.

Подрезные инструменты отличаются от проходных упорных тем, что их рабочая поверхность – это пластины, сделанные из твердого сплава (они имеют форму в виде треугольника), одна из них – закругленная. Что касается проходных, то сторона сделана не закругленной, а прямоугольной.

При помощи подрезных отогнутых резцов обрабатывают в поперечном направлении, при обработке приспособление должно находиться в перпендикулярном положении. Существует подрезной упорный тип, но на практике используются значительно реже.

Расточной

Этот инструмент применяется для внутренней расточки заготовок.

Расточной резец

Бывает два типа рассматриваемых токарных приспособлений, первый используется при растачивании глухих отверстий, а другой для растачивания уже имеющихся, например, после сверления сверлом.

Стоит помнить о том, что серьезную роль играет при расточке державка, от ее толщины и прочности зависит качество расточки. Прямые пластины, которые не имеют выступов, дают возможность без усилий входить во внутреннюю часть при вращении.

С применением такого инструмента появляется возможность обработки заготовок с разными формами, под углом (если нужно).

Существуют конструкции универсальных приспособлений, которые еще называются сборными. Это так потому что на одной державке крепится не одна пластина, а несколько.

Отрезной

Отрезные резцы для токарного станка нельзя перепутать с другими видами инструмента.

Они имеют тонкую ножку, к которой прикреплена (при помощи пайки) пластина для резки. Она делается из особого сплава, например, рапида или победита.

Ширина канавки зависит исключительно от толщины действующей пластинки или насадки. Точение производят под углом 90°. А также такими типами приспособлений можно сделать канавки.

Практически каждый токарь использует отрезной резец, без которого никак не обойтись. Они применяются для отрезания заготовок нужных размеров (металлические болванки, прутья, трубы, шестигранники).

Проходной

Торцевая часть всегда обрабатывается при помощи отогнутых проходных приспособлений. А также ими снимаются фаски.

Проходной резец для токарного станка бывает неодинаковых конструкций. Встречаются отогнутые, упорные и прямые их типы.

Упорный отогнутый – это еще одно разнообразие проходного резца. При помощи такого инструмента во время обтачивания металла происходит снятие металла. Движение резца происходит вдоль направления поворота деталей. Упорные отогнутые приспособления бывают двух типов – левосторонними и правосторонними.

Прямой тип резцов применяют в тех же случаях, что и отогнутый, в зависимости от ситуации. Главное, чтоб соблюдались все условия технологии и техники безопасности.

Резьбовой

В комплекте каждого токарного станка должен обязательно быть резьбовые резцы (наружные, внутренние).

Первый тип применяется при производстве резьбы с наружной стороны. Режущая пластина имеет форму наконечника копья. Что касается второго типа, то работа выполняется внутри заготовки.

Державки и их размеры

Державки резцов бывают различных размеров, в зависимости от возможностей станков и предполагаемого качества:

  • самыми распространенными размерами является 25х16 мм;
  • если державка изготавливается под заказ, то она может быть 40х25 мм, они практически не продаются;
  • не менее популярным и практичным считается 32х20 мм;
  • при нестандартных размерах державки бывают 20х12 мм;
  • для учебных станков чаще применяются размеры 16х10 мм.

Бывают и другие размеры, которые на практике могут использоваться часто.

Чтобы правильно выбрать нужный инструмент, нужно ознакомиться с особенностями и характеристиками.

Сегодня на рынке есть разные виды рассматриваемых инструментов, при покупке стоит соблюдать особое внимание, особенно новичкам, которые решили приобрести наборы резцов для токарных работ.

Видео по теме: Токарные резцы

Токарные Резцы по металлу – Типы, Применение

Магазин Rezetstokarnyj.ru


Резцы токарные по металлу одни из самых необходимых инструментов в металлообработке. Используется в обточке плоских, цилиндрических и т. д. заготовок. Классифицируются по характеристикам частей головки и держателя, углу установки по отношению к поверхности заготовки (радиальные, тангенциальные), свойствам и способу заточки режущих кромок головки. Также по другим параметрам: материал, конструкция, качество обработки, направлению подачи, расположению режущей кромки к стержню инструмента и виду обработки. Также при подборе необходимых резцов используют унификационный ряд размерных сечений стержня.

Типы Токарных Резцов по Металлу

Токарные Резцы по металлу Канавочные — ГОСТ 18885-73


Резец Токарный по Металлу Прорезной (канавочный) изготовлен по ГОСТ 18885-73. Применяется для вырезки канавообразных углублений на конических и цилиндрических заготовках, осевой проточки, подрезки торцов. Выгодно использовать эти резцы в обработке деталей сложной конфигурации. Токарный канавочный резец является одним из универсальных металлорежущих инструментов и имеет такие преимущества:
Высокая жёсткость конструкции и износостойкость
Равномерный износ режущей кромки
Сокращение времени на переналадку станков и количества закупаемых инструментов
Поверхность получаемых деталей имеет высокое качество обработки.

Резцы Токарные по Металлу Отрезные — ГОСТ 18884-73


Резец Токарный по Металлу отрезной ГОСТ 18884-73. Служит для отрезки или прорезания канавок, чаще с оттянутой головкой. Их применяют в обработке различных сталей от нержавеющих до твёрдых сортов, чугуна, сплавов, в т. ч. цветных. Основное назначение — разрезание или подрезка заготовок из прутков малого диаметра. Распространён резец токарный отрезной двух типов: с приваренной (напаянной) кромкой и с механически закрепляемой рабочей пластиной. Входят в обязательный инструментарий станков с поперечной подачей.

Резцы Токарные по Металлу Подрезные Отогнутые — ГОСТ 18880-73


Резец Токарный по Металлу Подрезной Отогнутый ГОСТ 18880-73 имеет треугольную режущую часть, (твёрдый сплав) напаянную на державку. Применяются для обработки заготовок перпендикулярно оси вращения. В зависимости от вида обрабатываемых материалов изменяется угол врезки инструмента, для твёрдых и хрупких, вязких материалов, например, сталь разница может составить от 0 до 10 Подбираются для конкретных целей согласно стандартам вышеуказанного ГОСТ.

Резцы Токарные По металлу Проходные Отогнутые — ГОСТ 18877-73


Резец Токарный по Металлу Проходной Отогнутый ГОСТ 18877-73 имеет режущую часть, приваренную к державке. Им обрабатываются торцы заготовок, используется при продольной и поперечной подаче, удобен для верхней обработки. Кроме сточки торца, применяется в съёме фаски. В зависимости от угла режущей поверхности служат в обработке заготовок различной сложности, черновой или чистовой работы. Подбор резца проходного отогнутого ГОСТ 18877 73 производят согласно производственным нуждам согласно стандарту. Самый популярный и практичный тип — 25х16 мм. Размер 40х25 мм довольно редок, обычно поставляется под заказ.

Резцы Токарные по Металлу Проходные Прямые — ГОСТ 18878-73


Резец Токарный по Металлу Проходной Прямой ГОСТ 18878-73. Применение токарного резца проходного прямого сходно с проходным отогнутым, прямым удобнее обрабатывать именно поверхность заготовки. Напаянные рабочие пластины инструмента выполняются из твёрдого сплава. Предназначены для применения на станках с продольно и поперечной подачей. Хороши в обрезке торцов и обточке цилиндрических и конических заготовок деталей. Используются главным образом в черновой обработке. По дирекции подачи кромки к поверхности заготовки разделены на резец проходной прямой левый и правый. У первого основная стачивающая плоскость будет находиться слева по отношению к поверхности обрабатываемого материала, у правого соответственно наоборот. Применяются значительно реже проходных резцов.

Резцы Токарные по Металлу Проходные Упорные — ГОСТ 18879-73


Резец Токарный Проходной Упорный ГОСТ 18879-73 снабжён прямоугольной рабочей пластиной (угол=90). Необходим для прорезки или обточки небольших уступов. Например, применяется в обработке ступенчатого вала, также необходим для подрезки буртиков. Угол рабочей кромки резца токарного проходного упорного способствует понижению уровня вибрации, он незаменим в обработке деталей из мягкого металла. Используются в различной проточке не жёстких заготовок.
Резец Токарный Проходной Упорный Тип 2 ГОСТ 18879-73. Этот вариант резца токарного проходного упорного используют в чистовой обработке и подрезке уступчатых заготовок. Выгоден в обработке неравномерного сечения среза и прерывистом подрезании. Хорошо обрабатывает высокопрочные стали и сплавы, в т. ч. титановые, цветные металлы, чугун. В производстве действующих элементов этого инструмента обычно применяется металл марок Т5К10,Т15К6, и сортов повышенной прочности ВК8, HRA.

Резцы Токарные по Металлу Расточные для Глухих Отверстий ГОСТ 18883-73


Резец Токарный по Металлу Расточной для Глухих Отверстий ГОСТ 18883-73. Активно применяемые в металлообработке резцы расточные упорного типа для глухого отверстия ГОСТ 18883-73 имеет головку круглой, треугольной или квадратной формы, расточка происходит с торца, назначение инструмента полностью соответствует названию. Может иметь одну, две или несколько режущих кромок, последние отличаются большей скоростью и производительностью работы. Диаметр рабочей кромки должен быть немного менее поперечного сечения разрабатываемого отверстия. Для углублённой обработки выбирают инструменты с длинной державкой подходящего поперечника.Резец токарный расточной для глухих отверстий может иметь приваренную или припаянную головку, реже вставную.

Резцы Токарные по Металлу Расточные для Сквозных Отверстий — ГОСТ 18882-73


Резец Токарный по Металлу Расточной для Сквозных Отверстий ГОСТ 18882-73. В расточке сквозных каналов в деталях применяют резец расточной для сквозных отверстий ГОСТ 18882-73. Имеют рабочие головки разнообразной геометрии, скруглённую, квадратную. Кроме, типовой области применения резец токарный расточной для сквозных отверстий, как и приспособленный к тупиковым каналам применяют в выработке выемок, лунок и углублений в деталях.

Резцы Токарные по Металлу Резьбовые для Внутренней Резьбы — ГОСТ 18885-73


Резец Токарный по Металлу Резьбовой для Внутренней Резьбы ГОСТ 18885-73 внешне сильно напоминает расточной для глухих каналов, но они принципиально различны по действию режущей поверхности. Головка имеет заострено — прямоугольную или треугольную форму. В отличие от инструмента для внешней нарезки производит резьбу значительно большего диаметра. Глубина врезки резца токарного резьбового для внутренней резьбы зависит от длины державки.
Головка резца резьбового для наружной резьбы ГОСТ 18885-73 имеет пирамидально — треугольную, заострённую форму. Самые распространённые размеры 16-10 мм и 25-16 мм. Форма режущей части инструмента как для внешней так и для внутренней нарезки зависит от профиля резьбы которую необходимо сделать.

Резцы Токарные по металлу Чистовые — ГОСТ 18881-73


Резец Токарный по Металлу Чистовой ГОСТ 18881-73. Этот тип резцов служит для конечной обработки и доводки деталей, исправления мелких огрехов работы. С его помощью устраняются припуски, достигается необходимое качество деталей. Резец проходной чистовой ГОСТа 18881-73 в отличие от черновых имеют больший радиус скругления навершия, за счёт этого достигается высокое качество обточки деталей

Выбор токарных резцов по металлу для работы

Для подбора резцов кроме изучения соответствующих ГОСТов потребуется учесть следующие параметры:
Характеристики обрабатываемых материалов и оборудования
Потребная точность обработки детали
Совместимость видов резцов с конкретным оборудованием

Кроме того, важно учесть характеристики режущих пластин инструмента, от геометрии до металла и способа крепления пластины. Возможные нагрузки в процессе обработки заготовок тоже имею большое значение. Головки резцов одного и того же типа могут быть изготовлены из различных материалов и сортов сталей. Это зависит от вида и условий работ, в которых планируется применять инструмент. Если Вас затруднит выбор инструмента можно обратиться к менеджеру компании, он уточнит необходимые детали и поможет подобрать подходящие резцы. Каталог Магазина Токарных Резцов

Выбор резцов для токарных станков по металлу

Мастера уже давно работающие с данным инструментом прекрасно осведомлены обо всех его разновидностях и функциональных возможностях. Новичкам, конечно же, придется потратить несколько больше времени на то, чтобы детально разобраться в разновидностях токарных резцов. Ведь на рынке в данном инструментарии недостатка нет, он пребывает в достаточно широком ассортименте.

Конструкционные особенности инструмента для токарных работ

Любой резец обязательно оснащен двумя конструкционными компонентами:

  • рабочая головка, чтобы обрабатывать металлическую деталь;
  • державка, закрепляющая всю конструкцию на станочном оборудовании.

Для создания головки потребовалось разработать несколько плоскостей. Помимо этого, конструкция данной детали представлена и режущими кромками. Они заточены под определенным углом. Делается это с учетом таких параметров — вида обработки, специфических свойств того материала, из которого изготовлена деталь.

Вариантов исполнения державки — два. Мастера могут воспользоваться инструментами, представленными в таких поперечных сечениях — прямоугольных, квадратных. Известно несколько модификаций токарного инструментария исходя из его конструкционных особенностей:

  • инструменты прямого исполнения, отличающие тем, что главные рабочие элементы расположены на одной осевой направляющей. Иногда они расположены и на двух, однако важно соблюсти параллельность последних;
  • инструменты изогнутой конфигурации, в данном случае речь идет об изогнутой державке;
  • отогнутые модели характеризуются тем, что имеется некоторый отгиб головки изделия относительно осевой направляющей державки;
  • у оттянутых модификаций ширина головки уступает по аналогичному показателю державке. Правда, их осевые направляющие идентичны, либо смещены относительно друг друга.

Подразделение на категории токарных резцов

Весь инструментарий сертифицирован, создан по стандартам. Он может быть представлен цельным инструментом. Производство подобных изделий основано на использовании легированной стали, несколько реже — инструментальной. Однако последние практически не используются.

Еще одна интересная модификация — на изделие напаивается твердосплавный металл в виде пластины. Такие резцы особенно популярны, наиболее известны и востребованы. Но еще существует инструмент, пластины которого также представлены твердосплавным элементом, но являются съемными. К его рабочей зоне они прикреплены винтами. Но в рабочем процессе данный вид инструмента практически не задействуется.

Работать инструментом реально в разных направлениях. Решающую роль играет то, как необходимо совершить подающее движение. Поэтому инструмент классифицируется на такие разновидности — правого и левого типа. Первые наиболее распространены. Определить такой инструмент достаточно просто — по режущей кромке. Она должна находиться в той же стороне, что и большой палец в отогнутом положении, если на инструменте лежит правая рука. Точно также определяется и изделие левого типа.

Мастера выбирают необходимый инструмент для проведения определенного вида токарных работ. Следовательно, инструмент можно разделить на определенные виды и по этому показателю:

  • обработка металлических изделий на чистовую;
  • резцы для первичной обработки, черновой;
  • изделия, необходимые для осуществления получистовой работы;
  • модели, благодаря которым специалисты выполняют высокотехнологические операции.

Каждый инструмент наделен особенными свойствами, возможностями и отлично подходит для реализации специфических целей. Классификация инструментальных изделий для работы на токарном станочном оборудовании достаточно обширна. Например, известны еще и такие модели — проходные резцы. Они представлены несколькими модификациями. Прямые инструменты нужны, чтобы работать с изделиями цилиндрической формы, обрабатывать их внешнюю поверхность. Державки как прямоугольные, так и квадратные. Отогнутые модели актуальны в отделочном процессе торцевой зоны заготовочного материала. И, наконец, упорно отогнутые резцы, которыми работают с заготовками цилиндрической формы.

Помимо проходных резцов, специалисты пользуются и подрезными отогнутыми изделиями, которые между собой внешне несколько похожи. Однако последние отличаются формой пластины, которая режет заготовку. У них она треугольная. Резцы данного типа служат для того, чтобы работать с деталями в направлении, которое перпендикулярное оси их вращения.

Отрезные модификации очень распространены для работы с металлическими изделиями, чтобы отрезать их под углом девяносто градусов. Но можно использовать инструмент и с другой целью, например, прорезать канавки той глубины, которая требуется, на поверхности металлоизделия. Эта модель имеет специфическое конструкционное исполнение — тонкая ножка с напайной твердосплавной пластиной.

Что же касается наружной резьбы, то она обычно выполняется благодаря резьбонарезному инструменту. Если наружную поверхность заготовочной детали необходимо «украсить» резьбой, то именно этот резец воплотит в реальность поставленную задачу.

Перейти к списку статей >>

Маленькие резцы для мини токарных станков

Маленькие резцы

(Из книги Е. Васильева “Маленькие станки”)

Можно конечно, переточить в резцы старые фрезы, напильники, но существуют и совсем маленькие резцы для небольших станочков.

  Люксембургская фирма RS-Machines предлагает набор из 8 резцов с хвостовиком 6х6 мм за 39 Евро и аналогичный набор совсем маленьких резцов с хвостовиком 4х4 мм за 32 Евро.

На рисунке примерные цены на наборы таких резцов (6х6) с аукциона http://www.ebay.com. Как видно, бывают даже с заменяемыми пластинками.

На фото, справа – алмазный резец. Применяется для проточки коллекторов электродвигателей радиоуправляемых моделей. Бывает левый и правый. Размер 6х6 мм, длина 50 мм. У моделистов встречаются и обычные (твердосплавные) резцы точно такой формы и для тех же целей, ценой примерно по шесть долларов.

Маленькие резцы с твердосплавными пластинками. У этих сечение стержня 6х6 мм, но бывают и нескольких размеров побольше. Возможно, такие резцы пригодятся, чтобы проточить кулачки патрона, или обработать какой-то твёрдый материал, или материал с высокой абразивностью, например, стеклотекстолит.

Я купил себе наборчик резцов 6х6. Выглядят резцы совсем как игрушечные. Один раз их попробовал – не понравилось: быстрорез, заточенный даже не слишком по науке, – уже лучше. Второй раз попробовал в другой ситуации – аналогично. Третий – то же самое. Убрал я эти резцы обратно в деревянную коробочку и с чистой совестью засунул в дальний угол. Может быть наступит какая-то особая ситуация (ну например, какой-то материал твёрдый очень), что буду вынужден ещё раз попробовать эти резцы (маленькие, с механическим креплением пластинок), но пока – резцы из обычных быстрорежущих сталей (Р18, Р9, Р6М5) мне показались лучше. В качестве маленьких резцов можно попробовать применить режущие сменные элементы от резцов больших станков – твёрдосплавные, эльборовые. Некоторые большие резцы, например расточные или резьбонарезные, как раз имеют режущие элементы подходящей формы – в виде маленьких резцов.

Я использую закалённые и отшлифованные заготовки из быстрорежущей стали, сечением 8×8 мм, которые затачиваю, как мне необходимо. Для лёгкой работы (по пластикам) использую просто то, что под рукой – например, заточенный кусочек квадратного напильника, или перетачиваю в резцы пуансоны для набивания номеров – то есть использую углеродистые стали. Но для обработки стальных деталей применяю резцы из быстрорежущих сталей.

Источник: Е. Васильев “Маленькие станки”

Токарные резцы по металлу: виды и размеры

Токарные резцы используются для отрезных операций на металлорежущих станках, а также для оформления или отделки наружного диаметра заготовки. Токарный инструмент приспособлен в основном для обработки деталей типа тел вращения, хотя известны приемы применения токарных резцов по металлу и при работе на более сложных контурах (например, резцы Рело). В большинстве переходов используется одноточечный режущий инструмент.

Оглавление:

  1. Применение
  2. Технические параметры
  3. Материал изготовления
  4. Стандарты ГОСТ
  5. Стоимость

Основные операции

Тип и устройство резцов определяются конкретным применением токарного станка. Большинство моделей данной техники являются универсальными, предназначенными для выполнения таких операций с металлом как шлифование, выдавливание, резка, нарезка резьбы, накатка, сверление. На токарном оборудовании можно производить даже термическое напыление поверхности металлической заготовки или скручивание прядей стальных волокон.

Переходы, выполняемые с применением токарных резцов:

1. Черновое точение. Необходимо для снятия основного слоя металла с заготовки, если она отличается неудовлетворительным качеством поверхности или наличием окалины и ржавчины. Металл удаляется, начиная с торцевой части, инструмент подводится под прямым углом к оси заготовки.

2. Чистовое точение. Проводится по той же схеме, однако абсолютный слой удаляемого металла невелик. Необходимо для достижения значений шероховатости и точности поверхности, которые заданы чертежом детали.

3. Получение конических поверхностей. Движение токарного резца выполняется под углом к оси заготовки; угол в ходе обработки может изменяться.

4. Разрезка. Разделение металла может выполняться резцом любого типа, однако направление его перемещения параллельно оси вращения заготовки.

5. Накатка, нарезание резьбы. В настоящее время всё чаще производится на токарных станках по металлу с ЧПУ, движение режущего инструмента – циклическое, по заданной программе.

Основными параметрами переходов токарной обработки металлических заготовок считаются глубина резания, скорость и интенсивность подачи инструмента. При малых скоростях и больших подачах говорят о силовом резании. При этом производительность максимальна, а стойкость оснастки и качество финишной поверхности – минимально. В противоположность силовому, скоростное резание выделяется малыми подачами, но увеличенным вращением полуфабриката. Скоростное резание предусматривается на завершающих переходах точения.

Особенности конфигурации рабочей части резцов

Большинство исполнений инструмента более-менее универсальны, что достигается изменением параметров заточки рабочей области. Хвостовая, крепежная часть при этом зависит только от конструкции зажимной головки станка. Она закрепляется в суппорте, который можно перемещать вручную, автоматически, либо по заданной программе. Доступны одновременно два направления движения – вдоль и поперёк оси металлической заготовки. Скорость вращения определяется шпинделем станка, а скорость подачи – только конструктивными параметрами рабочей части.

Основной характеристикой рассматриваемой оснастки является угол заточки. Он может быть задним и передним. Эти углы определяют ширину слоя одновременно снимаемого металла, и постепенность этого съёма.

Когда режущий инструмент станка удаляет металл, он прикладывает значительную тангенциальную силу к обрабатываемой заготовке. Чтобы безопасно выполнить операцию, торец изделия должен находиться как можно ближе к губкам патрона.

При механической обработке твёрдых материалов (высокоуглеродистых, легированных сталей, некоторых марок чугуна) задний угол наклона выполняют небольшим, и даже отрицательным (для инструмента с карбидными или алмазными пластинами). Относительно быстрорежущих сталей задний угол обычно выбирается положительным. Для расширения круга операций, которые могут выполняться резцами, в станках используют расточные штанги. С их помощью можно выполнять внутренний захват заготовок с целью выполнения канавок и сложных профилей в одном непрерывном цикле точения.

Конструкции и материалы

Токарные резцы обычно изготавливаются из инструментальной нелегированной стали (по ГОСТ 1435-84), инструментальной легированной стали (по ГОСТ 5950-83), быстрорежущей стали (по ГОСТ 19265-83). В составном инструменте используются твердосплавные пластины. Резцы со сменными пластинами выполняются из твёрдых металлокерамических сплавов, содержащих кобальт и карбиды вольфрама, титана, тантала. Для резания мягкого металла находят применение твердых сплавы, не содержащие дефицитный вольфрам, а также минералокерамика. Для токарной обработки используют также алмаз, эльбор, гексанит-Р и другие материалы. Пластины присоединяют к металлической основе резца посредством пайки медью. Иногда химический состав инструмента изменяют термическим напылением нужных компонентов на посадочную поверхность рабочей части.

Выбор вида оснастки зависит от трех основных факторов: скорости, подачи и глубины резания. Технологической характеристикой резцов является твердость рабочей части. Относительно инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталейона принимается в пределах НRC 62-65, а для напаянных пластин из твердых сплавов достигает НRА 86…90.

Изготовление и стандарты ГОСТ

Технология производства данной инструментальной оснастки определяется и регламентируется многочисленными стандартами. Основные из них:

  • ГОСТ 18884-73 (отрезные и прорезные с пластинами из твердого сплава).
  • ГОСТ 18874-73 (отрезные и прорезные из быстрорежущей стали).
  • ГОСТ 18869-73 (проходные из быстрорежущей стали).
  • ГОСТ 18878-73 (проходные твердосплавные).

Купить резцы должного качества целесообразнее всего у дилеров специализированных инструментальных предприятий: их продукция сертифицирована, и отличается (для отечественных предприятий данного профиля) высокими технологическими показателями. А вот приобрести оснастку китайского производства в большинстве случаев рискованно: несмотря на внешнюю привлекательность цены, качество инструмента оставляет желать лучшего.

Выбрать и купить резцы, предназначенные для выполнения основных токарных операций, целесообразно после ознакомления с диапазоном цен на них, которые приводятся в таблице:

Тип резца Исполнение Цена, рубли
Токарный отрезной

Твердосплавная пластина

130-140
Токарный проходной 150-180
Токарный подрезной 230-250
Токарный проходной Алмазная пластина 500-650

Режущие инструменты и оснастка

Режущие инструменты и оснастка В наличии Держатель концевой фрезы NT40 – 1-1 / 4 дюйма (T25717) 67,95 долл. США В наличии Твердосплавная пластина MTTL для H8314, 10 уп. (T27355) 245 долларов.00 В наличии Твердосплавная пластина для T10012, одинарная (T20398) 19,95 долл. США В наличии Bull Nose Center MT4 (H5787) 174,95 долл. США В наличии Твердосплавные пластины CCGT для стали и чугуна, уп.из 10 (T10246) 182,95 долл. США В наличии Держатель инструмента для профилирования – высокоточный, 16 x 125 мм, 72,5 градуса, правый (T10453) 61,95 $ В наличии 5/8 “Держатель концевой фрезы MT # 3, резьба тягового бруса M12 x 1.75 (T25695) 21,95 долл. США В наличии Фреза 4 “(T10388) 245,00 $ В наличии Твердосплавные пластины CCMT для чугуна, уп. из 10 (T20671) 89 долларов.95 В наличии Твердосплавные пластины TCMT для стали, уп. из 10 (T10381) 87,95 долл. США В наличии 4 шт. Миниатюрный держатель инструмента / набор бит (H5937) 48,95 долл. США В наличии Твердосплавная вставка 14.6 x 14,6 x 2,5 мм (h3880) 3,98 доллара США В наличии Радиусный токарный патрон – квадрат 16 мм, правый (T10238) 55,75 долл. США В наличии Держатель токарного инструмента – квадрат 16 мм, левый (H8291) 70 долларов.95 В наличии 8-дюймовый горизонтальный / вертикальный поворотный стол (G9292) $ 555,00 В наличии 4-дюймовые высокоточные фрезерные тиски с двойным зажимом (T10065) $ 925,00 В наличии 4.Набор патронов для токарного станка по дереву 25 дюймов (T10810) 295,00 долл. США В наличии Запасная твердосплавная вставка для G0634Z и G0634XP, уп. из 10 (T24736) 78,95 долл. США В наличии Твердосплавные пластины RCMT для стали, чугуна, уп.из 10 (T10249) 68,95 долл. США В наличии 3/16 “Держатель концевой фрезы MT # 3, резьба тягового бруса M12 x 1,75 (T25692) 18,95 долл. США В наличии Твердосплавные пластины WCGT для алюминия, уп.из 10 (T10247) 109,95 долл. США В наличии Держатель инструмента для профилирования – высокоточный 12 x 100 мм, 72,5 градуса (T10448) 67,95 долл. США В наличии Твердосплавные пластины TCMT для стали, уп.из 10 (T10375) 127,95 долл. США В наличии Твердосплавные пластины TNMG для нержавеющей стали, уп. из 10 (T10379) 99,95 долл. США В наличии Твердосплавные вставки CCGT для алюминия, уп. из 10 (T24917) 97 долларов.95 Режущие инструменты для токарных станков

– Руководство по инструментам для токарных станков с PDF

Типы режущих инструментов для токарных станков

Токарный станок – это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, подрезка, накатка и т. Д. сверление, торцевание, растачивание и резка токарными режущими инструментами, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Для работы общего назначения используется одноточечный инструмент, но для специальных операций могут использоваться многоточечные инструменты. Посмотрите видео ниже, чтобы понять, как работает токарный станок.

При работе на токарном станке для различных операций требуются разные типы токарных режущих инструментов в соответствии с процессом использования токарных режущих инструментов . которые следующие:

Режущие инструменты токарного станка :

Ниже приведены типы токарных режущих инструментов , используемых в токарном станке:

  1. Токарный инструмент.
  2. Инструмент для снятия фаски.
  3. Инструмент для нарезания резьбы.
  4. Инструмент для нарезания внутренней резьбы.
  5. Инструмент для торцевания.
  6. Инструмент для нарезания канавок.
  7. Формовочный инструмент.
  8. Сверлильный инструмент.
  9. Инструмент для отрезки.
  10. Инструмент для зенковки
  11. Инструмент для подрезки
  12. В соответствии с методом подачи подачи
    1. Правый инструмент
    2. Левый инструмент
    3. Круглый нос

Посмотреть слайд-шоу этой публикации:

По способу использования инструмента

1.Токарный инструмент

Существует два класса токарных инструментов:

  1. Черновой токарный инструмент.
  2. Инструмент для чистовой токарной обработки.
1.1 Инструмент для черновой токарной обработки

Основная функция инструмента для черновой токарной обработки – удалить максимальное количество металла за минимальное время, которое позволяют инструмент, работа и станок. Угол резания отшлифован таким образом, чтобы выдерживать максимальное давление резания.

1.2 Инструмент для чистовой токарной обработки

Токарный инструмент используется для удаления очень небольшого количества металла.Угол инструмента отшлифован настолько, что позволяет получить очень гладкую и точную поверхность.

2. Инструмент для снятия фаски

Прямые токарные инструменты также используются в качестве инструмента для снятия фасок, когда режущие кромки установлены под углом к ​​фаске.

При выполнении большого количества работ по снятию фаски используется специальный инструмент для снятия фаски с углом его боковой режущей кромки, отшлифованным до угла фаски.

3. Инструмент для точения уступа

Квадратный уступ обрабатывается токарным инструментом с острым лезвием или торцовочным инструментом.Скошенный уступ можно повернуть прямым токарным инструментом, имеющим угол боковой режущей кромки и нулевой радиус при вершине. Скругленный уступ обрабатывается прямым токарным инструментом с радиусом при вершине, соответствующим радиусу скругления заготовки.

4. Инструмент для нарезания резьбы

4.1 Инструмент для нарезания наружной резьбы

Метрическая, B.S.W или американская V-образная резьба формируется с помощью одноточечного резьбонарезного инструмента. Его режущие кромки заточены по форме и размеру разрезаемой резьбы.

Форма инструмента определяется углом на вершине инструмента, который должен соответствовать углу резьбы. Это может быть 60 ° для метрической резьбы или 55 ° для резьбы B.S.W.

Он включает угол на вершине инструмента, который должен соответствовать углу резьбы. Это может быть 60 ° для метрической резьбы или 55 ° для резьбы B.S.W.

Размер или поперечное сечение режущих кромок инструмента зависит от шага резьбы. На рисунке ниже показан кодек H.Инструмент для нарезания резьбы S.S.

Таким образом, для обработки различных резьбовых соединений с разными шагами разделения используются инструменты для получения точной резьбы. Носик инструмента заостренный, плоский или закругленный в зависимости от формы основания резьбы.

Калибр резьбового инструмента используется для проверки формы и размера инструмента после его шлифовки.

4.1.1 Инструмент для нарезания квадратного сечения резьбы

Боковой зазор инструмента для нарезания квадратной резьбы имеет первостепенное значение для предотвращения зазора или трения инструмента о вертикальную поверхность резьбы.

Как правило, передний боковой зазор определяется путем прибавления 5 ° к углу спирали резьбы, а зазор задней стороны получается вычитанием 5 ° из угла наклона спирали, если ø – угол переднего бокового зазора, а θ – угол зазора задней стороны, то по формуле:

Ширина режущей кромки должна быть равна половине шага резьбы.

На боковой стороне инструмента имеется небольшой задний угол от 1 ° до 2 °, чтобы предотвратить оребрение поверхности при работе.

4.2 Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Режущая кромка инструмента точно такая же, как у инструмента для нарезания наружной резьбы, но передний задний угол значительно увеличен, как у расточного инструмента.

Инструмент кованого типа орбитального типа и удерживается на расточной оправке. Острие инструмента должно быть перпендикулярно работе.

Читайте также: 22 различных типа операций, используемых на токарном станке

5. Инструмент для торцевания

Инструмент для торцевания удаляет металл по его боковым режущим кромкам.Таким образом, для торцовочного инструмента не требуется верхних граблей. На рисунке изображен H.S.S. облицовочный инструмент, предназначенный для финишной обработки.

Инструмент имеет угол боковой режущей кромки 2 °, а угол торцевой режущей кромки 34 ° можно разместить в пространстве между концом заготовки и мертвой точкой 60 °, оставляя зазор 2 ° с обеих сторон.

Стандартное сечение хвостовика составляет 20Χ20, 25Χ25, 32Χ32, 40Χ40 и 50Χ55, все выражено в мм. Длина инструмента составляет 125, 140, 170, 200 и 240 мм, а радиус при вершине варьируется от 0.От 5 до 1,6 мм.

6. Инструмент для обработки канавок

Инструмент для обработки канавок аналогичен инструменту для отрезки, показанному на рисунке. Режущие кромки имеют квадратную, закругленную или V-образную форму в зависимости от формы вырезаемого паза.

7. Формовочный инструмент

На токарную обработку криволинейных профилей можно повлиять при использовании

  1. обычных токарных инструментов,
  2. плоских формовочных инструментов,
  3. круглых формовочных инструментов.

Обычный токарный токарный инструмент может не справиться с задачей, в которой копирующее приспособление используется для воспроизведения формы шаблона.Плоские формовочные инструменты бывают двух типов:

  1. Простые формовочные инструменты
  2. Плоские формовочные инструменты “ласточкин хвост”.
Простые формовочные инструменты

У этих инструментов режущие кромки отшлифованы до формы канавки, поднутрения или резьбы, которую нужно нарезать.

Инструменты для формования плоских ласточкиных хвостов имеют более широкую режущую кромку, соответствующую желаемой форме. Конец инструмента «ласточкин хвост» вставлен в специальный держатель. Передние грабли не предусмотрены, но задан достаточный передний угол просвета от 10 ° до 15 °.

Переточка всегда выполняется на верхней поверхности инструмента, что не меняет форму инструмента.

Инструменты круглой формы

Эти инструменты предпочтительны при производстве, поскольку можно использовать очень длинную режущую поверхность, что увеличивает срок службы инструмента.

Центр инструмента расположен немного выше центральной линии заготовки, чтобы обеспечить эффективный передний задний угол на инструменте. Инструмент будет тереться о изделие, если центры находятся на одной высоте.

Центр инструмента обычно выше центральной линии токарного станка на 1/20 – 1/10 диаметра инструмента.Эта высота называется «смещением». Переточка производится только шлифовкой плоскости.

8. Сверлильный инструмент

Сверлильный инструмент похож на левый наружный токарный инструмент в том, что касается его режущей кромки.

Инструмент может быть битового типа, вставляемого в расточную оправку или держатель, или кованого типа с хвостовиком инструмента. На рисунке показан H.S.S. сверло вставлено в расточную оправку.

Расточная оправка изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали с прорезями или отверстиями для установки насадки, которая фиксируется винтом с внутренним шестигранником.Величина выступа режущей кромки инструмента от центра прутка определяет диаметр готового отверстия в работе.

Долото обычно вставляется под прямым углом к ​​центральной линии стержня для растачивания непрерывного отверстия, проходящего от одного конца к другому.

8.1 Различная конструкция расточного инструмента

Бит устанавливается на одной оси с выступом за конец прутка для растачивания глухого отверстия.

  • Насадка с двумя режущими кромками на двух концах используется для быстрой обработки.
  • Широкая фреза с двумя лезвиями вставляется в расточную оправку для завершения операции растачивания.
  • За одну установку в расточную оправку можно вставить два или более бит для разных диаметров.
8.2 Расточные оправки:
  • Расточные оправки удерживаются в задней бабке для растачивания небольших отверстий от 12 до 100 мм.
  • Для растачивания отверстий большего диаметра расточные оправки захватываются двумя зажимными блоками и удерживаются в резцедержателе.
  • Для прецизионного растачивания или растачивания деталей нестандартного размера, которые опираются на поперечные суппорты, стержень поддерживается по центрам и приводится во вращение.
8.3 Зазор для расточного инструмента
  • В расточном инструменте режущая кромка инструмента в большинстве случаев имеет достаточный передний зазор для работы.
  • Для усиления острия инструмента предусмотрен двойной зазор, первичный и вторичный.
  • Чем меньше диаметр отверстия, тем больше должен быть передний зазор.
  • Больший задний угол требует уменьшения переднего угла расточного инструмента.
  • Носик инструмента прямой или круглый, в зависимости от желаемого типа обработки.

9. Инструмент для зенковки

Растачивание можно выполнять с помощью обычного расточного инструмента. Режущая кромка инструмента отшлифована настолько, что после поворота может выходить уступ. Обычно используется цековка с несколькими режущими кромками.

10. Инструмент для подрезки

Инструмент для подрезки или нарезания канавок имеет острие и форма режущей кромки, точно такие же, как форма требуемой канавки.

Свободный угол задан со всех сторон инструмента.Для режущей кромки канавки используется продольная подача. Угол переднего просвета зависит от диаметра рабочего отверстия.

11. Инструмент для отрезки

Инструмент для отрезки обычно выковывают и используют в качестве коронки для инструментов с твердосплавными напайками. Отрезной инструмент делают как можно более узким, чтобы удалить минимум металла.

Ширина режущей кромки всего от 3 до 12 мм. Длина режущего инструмента, который вставляется в работу, должна быть немного больше, чем радиус обрабатываемой прутковой заготовки.

По мере того, как инструмент глубоко проникает в рабочую поверхность, вокруг режущей кромки инструмента создается зазор, чтобы предотвратить его трение о рабочую поверхность.

Поскольку инструмент предназначен исключительно для резки на конце, у него нет боковых граблей, на инструменте предусмотрен небольшой задний угол наклона, чтобы облегчить движение судов.

Читайте также: Скорость резания, подача, глубина резания и время обработки на токарном станке

В соответствии с методом подачи подачи

  1. Правый инструмент
  2. Левый инструмент
  3. Круглый нос

1.Правый инструмент

Правый инструмент показан на рисунке. Это то, что подается со станины токарного станка, то есть от задней бабки к концу передней бабки, когда выполняются такие операции, как токарная обработка, нарезание резьбы и т. Д.

Правосторонний инструмент формируется на его левом конце, если смотреть сверху, причем его носик направлен в сторону от оператора.

2. Левый инструмент

Левый инструмент показан на рисунке. Это то, что подается с левого на правый конец станины токарного станка, т.е.е. от передней бабки до конца задней бабки.

Левосторонний инструмент используется для левой резьбы или токарной обработки, при которой на правом конце заготовки остается заплечик.

У левого инструмента режущая кромка сформирована на правом конце, если смотреть сверху, а его острие направлено в сторону от оператора.

Для торцевания также можно использовать левый инструмент.

3. Инструмент с круглым носком

Токарный инструмент с круглым концом, показанный на рисунке.Может подаваться слева направо или справа налево от станины токарного станка. По этой причине у них нет заднего и бокового граблей.

В некоторых случаях на инструменте предусмотрены небольшие задние грабли. Токарный инструмент с круглым концом обычно используется для чистовой токарной обработки.

Читайте также: 7 типов патронов для токарных станков


Вот и все, спасибо за чтение. Если у вас есть вопросы по « токарный режущий инструмент », задавайте их в комментариях ниже. Если вы нашли эту статью полезной, поделитесь ею с друзьями.

Теперь вы можете скачать PDF-файл с этой записью.

Скачать PDF

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления:

Читайте также:

Высокоскоростные токарные станки для стальных станков против карбида – снова

Эта тема была сделана до смерти, но несколько лет назад в Каталог Enco побудил провести несколько экспериментов с инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными пластинами. Этот пост предназначен для HSM и посвящен тому, что хорошо работает на небольших токарных станках, которые обычно можно найти в домашнем магазине.Вот материалы, которые были оценены, и их стоимость:
  • Заготовка из быстрорежущей стали 1/4 M2, шлифованная вручную по 1,10 долл. США за штуку (Enco 383-5316, производитель: Interstate) с заводским держателем в 4-позиционной стойке, инструмент всегда по центру (без регулировочных шайб)
  • Резцедержатели 5/8 для пластин, набор из 5 предметов 35,00 долл. США (Enco TG250-1402) с 3/8 I.C. твердосплавные пластины, 10 по 3 доллара США каждая (Enco TG340-1014, производитель: Interstate). Державки были изменены таким образом, что фрезы всегда находятся по центру (без прокладок).

(Обратите внимание, что сменные державки + фрезы можно приобрести по более низкой цене у других дистрибьюторов.)

Вот пять различных держателей инструмента; есть правый и левый инструмент для обработки уступа, правый и левый угловой «черновой» инструмент (идентичный первым двум, за исключением того, что режущая поверхность ориентирована под углом 30 градусов) и «своего рода» резьбонарезной инструмент (не не имеет достаточного бокового рельефа, чтобы нарезать крупную резьбу).

Мое первое впечатление заключалось в том, что некоторые из этих державок могут не понадобиться, в зависимости от стойки токарного станка. Слегка повернув стойку инструмента, два инструмента для поворота под прямым углом («под прямым углом» в том смысле, что они обычно расположены под углом 90 градусов к оси поворота) могут выполнять те же операции, что и два угловых державки.

Резцедержатель «нарезной» также можно заменить другими из набора – одна и та же пластина используется для всех державок (угол 60 градусов). Единственная причина для предпочтения любого из инструментов (кроме правого или левого) – это удобство, такое как близость / пересечение с патроном или задней бабкой.

Державки, предназначенные для «заплечика», могут не пригодиться для HSM, если глубина резания не мала. Большинство небольших токарных станков не любят делать такой рез (режущая кромка параллельно уступу) без жалоб: типичное явление – чрезмерное вибрирование и следы от инструмента.Чтобы выполнить операцию запрессовки без вибрации, частота вращения шпинделя должна быть ЗАМЕДЛЕНА, что иногда сводит на нет цель твердосплавного инструмента по сокращению времени обточки.

Однако есть альтернатива для небольших токарных станков. Можно повернуть с желаемой скоростью / подачей почти до заплечика, а затем выключить двигатель, оставив подачу включенной (это также способ, которым я подхожу к некоторым работам с одноточечной резьбой на небольшом токарном станке).

После того, как шпиндель заведен, шпиндель / заготовку можно вращать вручную, пока не будет достигнут размер заплечика – в этот момент отключите подачу и продолжайте вращать шпиндель вручную, пока не получите чистую поверхность без вибрации. .Обычно это занимает всего один или два хода.

Более традиционный метод – вероятно, тот, который использует большинство из нас – это повернуть диаметр к уступу с помощью фрезы, расположенной под углом (так, чтобы поверхность была слегка вогнутой), без учета вибрации. Затем вытащите режущий инструмент (с поперечным суппортом), повернув его к уступу на размер без следов вибрации и перпендикулярно оси токарного станка.

Я не использую резцедержатель QC на моем меньшем токарном станке; они снижают жесткость на малых токарных станках , IMO.Заказанные мною державки нужно было модифицировать, чтобы они подходили к моей 4-ходовой, чтобы пластины находились точно на центральной линии шпинделя (я не использую прокладки). Я намеренно купил больший набор, чтобы можно было подогнать их под свой токарный станок.

Чтобы режущая кромка держалась близко к краю четырехстороннего резцедержателя, а не свешивалась слишком сильно, мне нужно было удалить 1,50 дюйма из длины хвостовика. Чтобы расположить режущий инструмент на центральной линии шпинделя, необходимо удалить около 0,060 с нижней части державок.

Ни одна из этих модификаций не создала бы проблемы, если бы державки были сделаны из (типичного) полутвердого материала, такого как 4140. Но, к моему удивлению (и радости), державки были ЗАВЕРШЕННЫМИ – я не ожидал этого от скромно- ценовой набор. Обычно излишек длины можно отрезать абразивным отрезным кругом в шлифовальном станке, но мой шурин позаимствовал мой компрессор примерно на месяц назад для проекта автоматического восстановления (примечание для себя: когда компрессор возвращается, снимите колеса и выбросьте их, чтобы не брать в долг в будущем).

Я установил абразивно-отрезной круг в обрезной фрезер и вырезал хвостовик держателя. Державка была помещена в тиски фрезы (перевернутой, на параллели), а толщина уменьшена до размера в вертикальной фрезере. (Эту операцию можно было бы выполнить в три раза быстрее и с лучшими результатами на горизонтальном стане, но на момент написания статьи у меня не было твердосплавного инструмента для этого станка.)

Скорость шпинделя фрезы составляла 3200 об / мин, и в цангу была установлена ​​твердосплавная концевая фреза с 4 зубьями 1/4 дюйма.С державкой, прочно зажатой в тисках фрезы, смещение всех салазок было сведено к минимуму за счет затягивания / фиксации фиксаторов клинка. Половину лишнего материала удалили за три продольных прохода со скоростью около двух дюймов в минуту. Более мелкая подача удаляла остаток материала (четыре прохода со скоростью около одного дюйма в минуту).

Тонкая подача была необходима, чтобы избежать напряжения наконечника хрупкой концевой фрезы. Как мы знаем, вертикальный фрезерный станок не является жестким станком, поэтому следует проявлять осторожность… даже при выходе фрезы из разреза может быть достаточно изгиба для стружки режущей кромки, если используется быстрая подача.Вот урезанный держатель со вставкой, установленный в четырехходовой стойке для инструментов; обратите внимание на опору под углом стойки инструмента:

Вы также можете просмотреть эти сообщения:

http://www.hobby-machinist.com/threads/sharpening-cutting-tools.32987/

http://www.hobby-machinist.com/thre … ting-tools-on-small-токарные станки. 32266 / # post-273258

Мы знаем, что есть две основные причины для выбора твердосплавных режущих инструментов вместо быстрорежущей стали:

  • Воспользуйтесь преимуществом более высокого шпинделя скорости (в три раза быстрее, чем HSS).
  • Способность обрабатывать материал, который слишком твердый для инструмента из быстрорежущей стали (как в приведенном выше примере, где закаленные хвостовики державок можно было подобрать только твердосплавным резцом, шлифовальным станком или электроэрозионным электроэрозионным инструментом).
Я хотел подумать о том, насколько полезным может быть твердый сплав для повышения производительности (быстрое удаление металла) в моем домашнем магазине. Я ограничился рассмотрением низкоуглеродистой стали – фрезы HSS вполне подходят для обработки цветных металлов за некоторыми заметными исключениями, с которыми большинство из нас не столкнется.

Я не так хорошо знаком с современной твердосплавной оснасткой, но практическое правило, которое я использовал для установки скорости, составляет около 300 SFPM – по сравнению с примерно 100 SFPM для HSS. Это примерно соответствует скорости шпинделя (в об / мин) 1200 / диаметр, где диаметр – это диаметр заготовки (для токарных станков) или диаметр фрезы (для фрез и инструментов для резки по всему периметру) в дюймах.

Мы можем оценить практичность использования карбида, рассмотрев заготовку СРЕДНЕГО диаметра (та, которая удовлетворяет 75% наших потребностей).В моем случае это, вероятно, будет около 0,5 дюйма в диаметре. Используя мое эмпирическое правило, это означает, что скорость шпинделя составляет 2400 об / мин. Мой небольшой токарный станок старый, а максимальная скорость шпинделя составляет около 2200 об / мин. Это достаточно высокий уровень, так что карбид, очевидно, пригодится для повышения производительности в моем случае.

Для тех из вас, кто регулярно обрабатывает заготовок меньшего размера , ваш токарный станок может не иметь достаточно высоких оборотов шпинделя, чтобы сделать твердый сплав хорошим выбором – вам нужно иметь возможность вращать до 4800 об / мин, чтобы в полной мере использовать твердосплавные инструменты. поворот 0.Например, заготовки диаметром 25 мм.

Вот примерная оценка среднего диаметра стальной заготовки, которая может эффективно использоваться с твердым сплавом на основе максимальной частоты вращения вашего токарного станка:

  • Если максимальная частота вращения шпинделя составляет 1200 об / мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать карбид, будет около одного дюйма
  • Если максимальная частота вращения шпинделя составляет 2400 об / мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать твердый сплав, составляет около 0,5 дюйма
  • Если максимальная частота вращения шпинделя составляет 3600 об / мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать твердый сплав, составляет около 0.3 дюйма
С помощью твердосплавного инструмента легко повысить производительность, когда заготовка БОЛЬШАЯ (без прерывистого резания). Но если вам нужно обточить МАЛЕНЬКИЕ диаметры, большинство токарных станков не имеют достаточной скорости, поэтому использование твердого сплава практически не дает / не дает никаких преимуществ, если только не нужно обточить твердый материал.

Твердосплавные режущие инструменты очень твердые, но не очень острые. Из-за хрупкости материала бессмысленно пытаться получить лезвие бритвы (даже если возможно), которое будет скалываться при первом контакте с заготовкой.

Это означает, что трудно добиться жестких допусков и чистовой обработки тонких заготовок из-за отклонения заготовки (из-за давления инструмента) и “хлыста”, вызванного увеличением числа оборотов шпинделя. Однако это может не быть проблемой, если вы не боитесь глубины резания.

Жесткий малый токарный станок может обрабатывать низкоуглеродистую сталь с глубиной резания (DOC) 0,250 острым инструментом с тонкой подачей. Вывод: снимите материал за один проход, если возможно, верно? Компромисс – прогиб (заготовка становится конической).Это может не быть проблемой для многих приложений – конечно, в зависимости от конуса.

И это то, что мы собираемся исследовать в этой очень краткой оценке. Все эксперименты будут проводиться на моей маленькой «Компактной восьмерке». Эта машина очень жесткая, потому что отношение длины направляющих к ширине направляющих невелико (около 5: 1), он довольно тяжелый, а четырехходовой инструментальный стержень имеет хорошую опору. Станок, вероятно, более жесткий, чем средний 12-дюймовый азиатский токарный станок с резцедержателем QC.Это старое фото машины:

Я купил подержанный токарный станок более тридцати лет назад, и в то время он казался дорогим, но на нем можно было производить точные детали в разумные сроки. Токарный станок обычно удаляет кубический дюйм мягкой стали в минуту с помощью острого инструмента из быстрорежущей стали, и мы скоро узнаем, как он работает с твердосплавными пластинами.

Хотя токарный станок, кажется, установлен на хрупкой конструкции, основание было подставкой для 100-галлонного аквариума (содержащего около 600 фунтов воды).Стенд был дополнительно усилен за счет приварки опор канала под верхом и приварки распорок из черной трубы ко всем опорам. (Токарный станок 8 x 18 весит около 450 фунтов.)

Простые тесты, которые я разработал для сравнения практического качества режущей кромки, не включают в себя эзотерические измерения углов или исследование режущих кромок под микроскопом – даже срок службы инструмента. Обычно они не подходят для гаражных машинистов, LOL, как я.

Я просто собираюсь сравнить пластину с достаточно острой фрезой из быстрорежущей стали, сделав легкий рез (что сложно сделать с твердосплавными инструментами, когда требуется точность), используя оба типа инструментов на длине стального кабелепровода 3/4. без поддержки конца.Я сделал одно небольшое изменение в инструменте HSS: я сделал небольшой радиус на кончике так, чтобы он приближался по форме к кончику вставки. Если бы я этого не сделал, сравнение качества поверхности было бы бесполезным.

Ожидается, что материал будет отклоняться от режущей кромки, так как длина неподдерживаемого кабелепровода будет установлена ​​на три дюйма. Я использовал инструмент из быстрорежущей стали при 415 об / мин, а твердосплавную пластину – при 1330 об / мин. Они консервативны для соответствующих материалов инструмента, но я ограничен доступными комбинациями шкивов на моем самом маленьком токарном станке.После выполнения одного прохода при DOC около 0,035 и скорости подачи 0,005 ipr была измерена величина сужения от конца до конца, как показатель отклонения (и, следовательно, остроты инструмента).

Инструмент из быстрорежущей стали 1/4 отклоняется на 0,00055 радиальных дюймов, чистота поверхности оценивается около 32 микродюймов

3/8 I.C. Твердосплавная пластина отклонена на 0,00155 радиальных дюймов, качество поверхности оценивается от 32 до 63 микродюймов

Никаких сюрпризов: HSS обеспечила меньший прогиб и более качественную отделку, как и следовало ожидать, в то время как твердосплавная пластина удаляла такое же количество материала примерно в три раза быстрее с в три раза большим прогибом.Несомненно, чистовую обработку твердосплавной пластины можно было бы улучшить, отточив наконечник алмазным напильником, но это могло бы произойти за счет увеличения стойкости инструмента.

(Интересно, что измерение диаметров трубопровода было затруднительным из-за тонкой толщины стенки, остающейся после поворота. Небольшая сила, создаваемая крутящим моментом микрометрового наконечника, была достаточной для небольшого отклонения стенки трубопровода, поэтому использовался метод «годен / не годен».)

Следующий тест, также связанный с резкостью кромок, предложит относительное количество энергии, необходимое для удаления одного и того же объема материала с одинаковых стержней с помощью различных инструментов.Давайте задумаемся об этом… простые тесты измеряют потребление тока электродвигателем токарного станка как показатель проделанной работы.

Я, конечно, мог бы это сделать, но результаты могут оказаться бесполезными – сопротивление обмотки двигателя будет меняться по мере нагрева, поэтому потребление тока также изменится, если двигателю не дать остыть в течение длительного периода времени. Моя цель состояла в том, чтобы провести тесты за тридцать минут, а затем потратить тридцать минут на запись результатов (кстати, я потерпел неудачу).

Я решил использовать методы, аналогичные методам Ньютона и других ранних экспериментаторов, работающих с мощностью и энергией, путем измерения количества тепла, производимого режущим инструментом. Я провел инфракрасные измерения температуры деталей до и после удаления фиксированного количества материала обоими типами режущих инструментов. Предполагается, что повышение температуры дает хорошее представление об объеме работы, выполняемой каждым инструментом.

Испытуемая заготовка представляет собой CRS диаметром 3/4, длина реза составляет 2 дюйма с использованием тех же скоростей шпинделя, которые указаны выше при токарной обработке стального канала.Один проход 0,100 DOC и 0,005 ipr был сделан для каждого инструмента, и разница в температуре была отмечена сразу после выполнения резки. Это был первый тест, в котором были проблемы, которые будут описаны ниже. Вот фотография инструмента из быстрорежущей стали 1/4, который готовится к повороту стержня 3/4:

Измерения температуры и прогиба при первом испытании не имели смысла. Инструмент из быстрорежущей стали плавно резал без СОЖ, в то время как твердосплавная пластина мгновенно вызывала ужасный стук (помните, что заготовка не поддерживается на конце) и требовала СОЖ для всего резания; нет смысла измерять повышение температуры.

Дребезжание снова указывало на отсутствие острого края на твердосплавной пластине – заготовка имела тенденцию отклоняться и создавать вибрацию, которая требовала применения охлаждающей жидкости, чтобы «успокоиться». FWIW съем материала составил 0,42 куб. Дюйма / мин для фрезы из быстрорежущей стали и 1,36 куб. Дюйма / мин для твердосплавной пластины.

Я просверлил две тестовые заготовки так, чтобы они могли опираться на заднюю бабку, и повторил два теста, за исключением того, что использовал 0,050 DOC без изменения скорости вращения шпинделя для соответствия меньшим диаметрам (напомним, что образцы для испытаний были уменьшены с.От 750 до 0,550 диаметра). Ни на одной из деталей не использовалась охлаждающая жидкость, и при поддерживаемой работе не было никаких вибраций.

Чистота поверхности была похожа на чистоту поверхности, о которой сообщалось на двух кусках кабелепровода, повернутых ранее. То есть, HSS давала немного более гладкую поверхность, чем твердосплавная пластина, и то и другое было приемлемым для требований к чистоте 63 микродюймов.

Повышение температуры детали с использованием инструмента из быстрорежущей стали составило 16 градусов Цельсия, в то время как температура детали, обработанной твердосплавной пластиной, поднялась на 32 градуса.Можно сделать (довольно разумное) предположение, что для удаления того же количества материала твердосплавной пластиной требовалось примерно вдвое больше мощности.

Для приложений HSM это может не иметь смысла с экономической точки зрения (стоимость электроэнергии обычно не имеет значения). Но это предполагает дополнительную нагрузку на вашу машину из-за необходимости работать вдвое тяжелее для достижения того же результата. Опять же, это неудивительно, это было общеизвестно на протяжении десятилетий.

Было интересно сравнить твердосплавные пластины с твердосплавными инструментами с квадратным припоем 3/8 дюйма, которые я обычно использую.Пластины кажутся более острыми (в зависимости от качества поверхности), хотя это может происходить за счет увеличения стойкости инструмента. Однако с тремя режущими поверхностями на каждой пластине я бы ожидал, что пластина прослужит столько же, сколько твердосплавный инструмент (при условии, что ни одна из них не была заточена в течение срока службы). Первоначальные затраты на инструмент между пластиной и твердосплавной фрезой примерно равны.

Что касается качества резки, стоимости и износа на токарном станке, HSS выигрывает, если только заготовку не слишком сложно резать без использования твердого сплава или если не учитывать время.Прогиб заготовки при использовании твердого сплава почти в три раза больше, чем при использовании HSS, в то время как скорость вращения может быть в три раза выше, ЕСЛИ ваш токарный станок может выдерживать более высокие обороты. Чаще всего это не относится к токарным станкам с углом поворота более 10 дюймов, поэтому преимущество в производительности может быть потеряно для работы с малым диаметром.

Я не вижу причин менять свою давнюю привычку черновой обработки твердым сплавом, если необходимо удалить большое количество металла (кубические дюймы), и чистовой токарной обработки с использованием быстрорежущей стали.Однако столкновение могло бы быть другим делом. Я определенно могу использовать эти пластины для обработки больших заготовок, когда я не хочу беспокоиться о замене ремней при изменении диаметра резания. Мне кажется, что эти пластины производят не в три раза больше, а примерно в 1-1 / 2 или вдвое большую эффективность.

Когда необходимо удалить менее одного кубического дюйма материала, нет особых причин отдавать предпочтение твердому сплаву перед HSS, учитывая преимущества последнего в отношении отделки поверхности и чистовой обработки.Как и при каждой новой работе, целесообразно иметь набор инструментов, способных справиться с 95% материалов и операций, с которыми, вероятно, придется столкнуться. Я не мог работать только на HSS. Точно так же я не мог работать только с твердосплавными пластинами, будь то пластинки или припой.

Это, вероятно, то, как мой 4-ходовой резцедержатель (на моем самом маленьком токарном станке) какое-то время будет выглядеть: 1/4 HSS в держателе, 3/8 I.C. твердосплавная пластина в державке, отрезной инструмент из быстрорежущей стали 3/32 x 1/2 в державке и одна станция для заготовок для любых деталей…

Обратите внимание, что этот тест был ОЧЕНЬ ограниченным по объему, основанным только на одной конфигурации и твердосплавном материале.У меня нет текущих знаний о твердосплавных инструментах, поэтому вполне может быть лучший выбор, чем набор инструментов и вставки, которые я купил.

Токарные станки и режущие инструменты для продажи в Австралии

В Asset Plant & Machinery мы обеспечиваем металлообрабатывающую промышленность Австралии самыми надежными инструментами с 1996 года. Мы являемся надежным поставщиком широкого спектра оборудования, инструментов и принадлежностей, и вы можете поспорить, что у нас есть все, что вам нужно. прямо здесь, на нашем сайте.

Наш ассортимент, состоящий из тысяч продуктов, обязательно предложит то, что нужно вашей компании, но у нас также есть команда профессионалов, которая поможет вам найти специализированное оборудование, если вы не можете найти его здесь, на нашем веб-сайте.Когда дело доходит до металлоконструкций и промышленного оборудования, просто нет лучшего выбора, и мы всегда будем стремиться найти для вас то, что вам нужно.

У нас есть склад в Данденонге, штат Виктория, на котором есть все необходимое оборудование, а также запасные части на случай, если они вам понадобятся.

Взгляните на наш сайт и посмотрите на огромный ассортимент токарно-фрезерных станков , которые у нас есть!

Большой и малый токарные станки от проверенных брендов

Найдите на нашем сайте токарно-режущие станки , и вы найдете сотни продуктов, которые удовлетворят ваши потребности.Помимо промышленных инструментов, вы найдете головки, пластины и ряд других принадлежностей, необходимых для использования вашего оборудования.

Мы знаем, насколько важно качество при покупке одного из этих станков, поэтому мы храним продукцию таких проверенных брендов, как Magnabend, Steelmaster и других. Некоторое оборудование предназначено для более крупных промышленных операций, в то время как другие идеально подходят для небольших складов или производственных единиц. Все, что вам нужно, вы найдете прямо здесь.

Что-то для каждого производителя

Предлагаемые нами токарно-режущие станки представлены в нескольких вариантах, чтобы гарантировать, что они подходят каждому производителю.Если вам нужно устройство для резки, шлифования, сверления, накатки, торцевания, токарной обработки или деформации, на нашем веб-сайте вы найдете все, что вам нужно.

Производители огромного ассортимента продукции регулярно обращаются к нам за специализированным оборудованием, и мы рады сообщить, что всегда доставляем!

Обслуживание и поддержка, когда это необходимо

Нужен ремонт? Или ищете специалиста, который поможет настроить ваше оборудование? Наша сервисная команда может помочь вам на месте, показать вам приобретенное оборудование и дать совет по техническому обслуживанию.Затем, когда вам понадобится профилактическое обслуживание, чтобы ваше оборудование продолжало служить вам долгие годы, просто свяжитесь с нами, и мы будем рядом, чтобы помочь вам!

Позвоните в команду, чтобы узнать больше

Хотите узнать больше о наших токарно-режущих станках или вам нужна помощь в выборе подходящего станка для ваших промышленных операций? Не стесняйтесь обращаться к нам!

У нас есть команда экспертов, которые могут помочь вам и убедиться, что вы совершите осознанную покупку, и они всего на расстоянии одного телефонного звонка.Позвоните сегодня по телефону 1800 511 508, и мы всегда будем рады помочь. Кроме того, вы можете оставить нам сообщение через форму на нашей странице контактов.

Читать меньше

Объяснение режущего инструмента токарного станка – вопросы токарного станка

Последнее обновление 30 июля 2021 года Чарльзом Уилсоном

Для работы со стартовым токарным станком по металлу пользователи должны знать об инструментах должным образом. Это ключ к качеству вашей работы.

Однако мы знаем, что по этому поводу недостаточно ресурсов, которые могли бы легко объяснить детали и их применение.

Итак, здесь мы должны объяснить вам режущие инструменты токарного станка, чтобы вы могли принять эффективное решение по выбору инструмента.

Токарные режущие инструменты, используемые для операций

Здесь мы поговорим о токарных режущих инструментах, которые вы можете использовать. Очевидно, их очень много, но мы будем говорить о самых основах, но наиболее важных.

Кстати, если у вас возникли проблемы с настройкой режущего инструмента, эта статья может вам помочь!

Поехали!

Инструмент для торцевания / токарной обработки

Облицовка – это процесс изготовления плоской поверхности.
Токарная обработка означает удаление металла с поверхности цилиндрической заготовки. Вы также можете удалить металл с внешнего диаметра заготовки с помощью этого процесса. Кроме того, это также может уменьшить диаметр.

Существует термин «ступенчатая токарная обработка» , при котором из заготовки удаляется лишний металл для получения различных ступеней диаметра.

Если вы думаете о выполнении торцевых и токарных операций на токарном станке, это инструмент. Его основная цель – повернуться лицом к объекту, чтобы поверхность была более гладкой.

Это должно выполняться на планшайбе или патроне, а инструмент для торцевания / токарной обработки проходит через станину под прямым углом для получения плоской поверхности.

Расточная оправка

Означает увеличение существующего отверстия за счет уменьшения количества металла на внутренних поверхностях металлического объекта. Расточная оправка используется для растачивания, как упоминалось ранее.

Это достигается путем установки расточной оправки и держателя с режущими зубьями на резцедержатель и вращения заготовки. Его также можно использовать для развертывания.Процесс увеличения существующего отверстия.

Инструмент для накатки

Накатка – это процесс модификации металла, при котором на поверхности объекта образуются небольшие выступы в качестве захвата, чтобы с ним можно было легко обращаться. Этот конкретный инструмент может сделать небольшой край на поверхности предмета для облегчения захвата. Таким образом, вы можете использовать этот инструмент для накатки.

Инструмент для снятия фаски

Это процесс удаления заусенцев и острых кромок с заготовки, чтобы с ней можно было легко и безопасно обращаться.Как видно из названия, этот инструмент выполняет операции снятия фаски. Снятие фаски – важный инструмент для обрезки острых кромок после нарезания резьбы.

Инструмент для нарезания резьбы

Нарезание резьбы – это процесс, при котором на поверхности материала формируется выемка винтовой формы. Этот инструмент может нарезать резьбу на вашу заготовку как изнутри, так и снаружи.

Если у вас есть предварительно просверленное отверстие, в котором вы хотите нарезать резьбу, вы можете сделать это с помощью инструмента для нарезания внутренней резьбы.Для изготовления шурупов с резьбой можно использовать внешние инструменты.

Нарезание резьбы – это процесс нарезания резьбы внутри отверстия для добавления болтов. Кроме того, его используют также для нарезания резьбы на гайках. Вы также можете использовать резьбонарезной инструмент для нарезания резьбы.

Инструмент для отрезки

Как звучит, это процесс отрезания части материала от заготовки. Инструмент выполняет свою работу так, как звучит, и может даже больше. Он может протягивать и отрезать детали, а также улучшать их чистоту.

Инструмент для нарезания каналов

Инструмент для нарезания каналов выполняет операцию нарезания канавок. Он может делать отверстия вокруг заготовки определенной глубины. Обработка канавок – это процесс создания узкого отверстия определенной глубины в заготовке.

Инструмент для сверления

Сверление – это процесс проделывания отверстий на объекте. Таким образом можно просверливать отверстия быстрее и точнее. Расточные стержни создают неровные края, чтобы проделать отверстие, а вот этот – нет.

Заключение

Есть поговорка, что «человека узнают по его делу».Если вы хотите сделать что-то нестандартное, вы должны хорошо знать, что вы делаете и как вы это делаете.

Если вы работаете на токарном станке и хотите делать качественные вещи, вы должны знать о своих инструментах.

Мы приложили все усилия, чтобы охватить все, что связано с токарными инструментами.
Мы надеемся, что это может вам помочь, и все же, если вам есть что знать, просто оставьте комментарий ниже.

11 шт. Твердосплавный режущий инструмент с наконечником, набор токарных инструментов для токарного станка по металлу, режущий инструмент

Описание продукта

Описание:
11шт. Набор токарных инструментов с твердосплавным наконечником для токарного станка по металлу

Спецификация:
Материал: штампованная инструментальная сталь / наконечники из карбида вольфрама
Размер инструмента: 8 см x 0,6 см.8 см / 12,5 см x 0,8 см
Подходит для: обычных токарных станков и токарных станков с ЧПУ


Характеристики:

1. Токарные насадки, инструмент для токарной обработки прутков, инструмент для прямой чистовой обработки, правый и левый коленчатый нож, инструмент для отрезки.
2. Набор токарных станков включает в себя изогнутый токарный / торцевой инструмент, изогнутый торцевой инструмент, изогнутый ножевой инструмент, инструмент для чернового растачивания, инструмент для внутреннего угла и инструмент для выемки.

В пакет включено:
11 x Режущий инструмент с твердосплавным наконечником
1xPortable Box (18cmx16cmx3.5 см)

Подробнее:

Более подробные фотографии:




Дополнительная информация

При заказе на Alexnld.com вы получите письмо с подтверждением. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлено электронное письмо с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе во время оформления заказа.Alexnld.com предлагает 3 различных метода международной доставки: авиапочтой, зарегистрированной авиапочтой и ускоренной доставкой. Время доставки:

.
Зарегистрировано авиапочтой и авиапочтой Площадь Время
США, Канада 10-25 рабочих дней
Австралия, Новая Зеландия, Сингапур 10-25 рабочих дней
Великобритания, Франция, Испания, Германия, Нидерланды, Япония, Бельгия, Дания, Финляндия, Ирландия, Норвегия, Португалия, Швеция, Швейцария 10-25 рабочих дней
Италия, Бразилия, Россия 10-45 рабочих дней
Другие страны 10-35 рабочих дней
Ускоренная доставка 7-15 рабочих дней по всему миру

Мы принимаем оплату через PayPal , и кредитную карту.

Оплата через PayPal / кредитную карту –

ПРИМЕЧАНИЕ. Ваш заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. Убедитесь, что вы выбрали или ввели правильный адрес доставки.

1) Войдите в свою учетную запись или воспользуйтесь кредитной картой Express.

2) Введите данные своей карты, и заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. и нажмите «Отправить».

3) Ваш платеж будет обработан, и квитанция будет отправлена ​​на ваш почтовый ящик.

Отказ от ответственности: это отзывы пользователей.Результаты могут отличаться от человека к человеку. Инструмент

, насадки, заготовки, лезвия, лыски, скругления.

Геометрия.

Задний гребень помогает контролировать направление стружки, которая естественным образом изгибается в процессе обработки из-за разницы в длине внешней и внутренней частей реза. Это также помогает противодействовать давлению на инструмент во время работы, втягивая инструмент в работу.

Боковые грабли вместе с задними граблями контролируют поток стружки и частично противодействуют сопротивлению работы движению фрезы и могут быть оптимизированы для соответствия конкретному разрезаемому материалу.Например, для латуни требуется угол наклона спинки и стороны 0 градусов, а для алюминия – угол наклона спины 35 градусов и боковой угол наклона 15 градусов.

Радиус носа делает окончательную обработку более гладкой, так как он может перекрывать предыдущий рез и устранять пики и впадины, создаваемые заостренным инструментом. Радиус также усиливает острие, поскольку острие довольно хрупкое.

Все остальные углы предназначены для зазора, чтобы никакая часть инструмента, кроме самой режущей кромки, не могла касаться заготовки.Угол переднего зазора обычно составляет 8 градусов, а угол бокового зазора составляет 10-15 градусов и частично зависит от ожидаемой скорости подачи.

Рекомендуются минимальные углы, обеспечивающие выполнение требуемой работы, поскольку инструмент становится слабее по мере того, как лезвие становится более острым из-за уменьшения опоры за кромкой и меньшей способности поглощать тепло, выделяемое при резке.

Углы граблей на верхней части инструмента не обязательно должны быть точными, чтобы резать, но для эффективного резания будет оптимальный угол для заднего и бокового граблей.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.