Резец для трапецеидальной резьбы: Резцы для трапецеидальной резьбы

Содержание

ГОСТ 18876-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали

ГОСТ 18876-73

Группа Г23

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ
ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Конструкция и размеры

HSS tipped thread turning tools.
Design and dimensions

МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июня 1973 г. N 1428

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.01.81 N 222

ВЗАМЕН MH 672-64; MH 673-64; MH 674-64; MH 675-64

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в январе 1981 г. (ИУС 4-81)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные резьбовые резцы общего назначения из быстрорежущей стали.

2. Резцы должны изготовляться следующих типов:

1 – резьбовые для наружной метрической резьбы;

2 – резьбовые для внутренней метрической резьбы;

3 – резьбовые для наружной трапецеидальной резьбы;

4 – резьбовые для внутренней трапецеидальной резьбы.

3. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм


Обозначение резцов	Применяемость	Сечение резца				Форма пластин по ГОСТ 2379-77	Шаг резьбы
2660-0501		16х10	100	40	1,5		0,5-2,5
2660-0503		20х12	120	40	3,0	61	0,75-3
2660-0505		25х16	140	50	4,0		1-5
2660-0507		32х20	170	60	5,0		1,5-6

Примечание. Размер выполняется в зависимости от шага резьбы, .

Пример условного обозначения резца типа 1 сечением мм, для метрической резьбы с шагом мм:

Резец 2660-0501 2 ГОСТ 18876-73

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм


Обозначение резцов	Применяемость	Исполнение	Сечение резца					Форма пластин по ГОСТ 2379-77	Шаг резьбы
2662-0501			10х10	120	40	10	4		0,75-2,5	18
2662-0503		1	12х12	140	50	12	5	–	1-3	24
2662-0505			16х16	170	60	16	9		1,5-4	30
2662-0507		2	20х20	200	80	20	12	47	2-5	42
2662-0509			25х25	240	100	25	14		3-6	52

Пример условного обозначения резца типа 2 сечением мм, для метрической резьбы с шагом мм:

Резец 2662-0507 3,5 ГОСТ 18876-73

Черт. 3

Таблица 3

Размеры, мм


Резцы
для правой резьбы		для левой резьбы		Сечение резца				Форма пластин по ГОСТ 2379-77	Шаг резьбы
Обозначение	Применяемость	Обозначение	Применяемость
2664-0501		2664-0502							2
2664-0503		2664-0504					3		3
2664-0505		2664-0506		20х12	120	40			4
2664-0507		2664-0508					4		5
2664-0509		2664-0510							6
2664-0511		2664-0512		25х16	140	50	5	62	8
2664-0513		2664-0514							10
2664-0515		2664-0516		32х20	170		6		12
2664-0517		2664-0518					8		16
2664-0519		2664-0520		40х25	200	60			20
2664-0521		2664-0522					10		24

Пример условного обозначения резца типа 3 сечением мм, для резьбы трапецеидальной с шагом мм:

Резец 2664-0511 8 ГОСТ 18876-73

Черт. 4

Таблица 4

Размеры, мм


Резцы
для правой резьбы		для левой резьбы		Испол- нение	Сечение резца					Форма пластин по ГОСТ 2379-77	Шаг резьбы
Обозна- чение	Приме- няемость	Обозна- чение	Приме- няемость
2666-0501		2666-0502			10х10	120	40	10	4		2	16
2666-0503		2666-0504									4
2666-0505		2666-0506							4		2
2666-0507		2666-0508			12х12	140	50	12	6	–	5	22
2666-0509		2666-0510		1					7		8
2666-0511		2666-0512							6		3
2666-0513		2666-0514			16х16	170	60	16	8		6	30
2666-0515		2666-0516							10		10
2666-0517		2666-0518							6	55	3
2666-0519		2666-0520			20х20	200	80	20	10		8	44
2666-0521		2666-0522		2					12	41	12
2666-0523		2666-0524							6		4
2666-0525		2666-0526			25х25	240	100	25	10	55	10	62
2666-0527		2666-0528							15		16

Пример условного обозначения резца типа 4 сечением мм, для правой трапецеидальной резьбы с шагом мм:

Резец 2666-0517 3 ГОСТ 18876-73

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Размеры радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

5. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

6. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18868-73.

7. Технические требования – по ГОСТ 10047-62.

8. Маркировать – по ГОСТ 10047-62 с добавлением обозначения резца.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт.1-4 и в табл.1-6.

Черт.1

_________________

* На длине не менее шага резьбы.

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм


Сечение резца		Номера пластин по ГОСТ 2379-77
16х10	15	6101
20х12	18	6102
25х16	18	6103
32х20	20	6104

Таблица 2

Размеры, мм


Шаг резь- бы	0,50	0,75	0,80	1,0	1,25	1,50	1,75	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0
	0,072	0,108	0,115	0,144	0,180	0,216	0,252	0,288	0,360	0,432	0,504	0,576	0,648	0,720	0,792	0,870
	0,047	0,079	0,085	0,113	0,146	0,179	0,213	0,249	0,317	0,389	0,459	0,529	0,601	0,670	0,742	0,812

Черт. 2

________________

* На длине не менее шага резьбы.

Черт.2

Таблица 3

Размеры, мм


Сечение резца					Номера пластин по ГОСТ 2379-77
10х10	4		5,0	8,5
12х12		–	6,5	10,5	–
16х16	6		9,0	13,5
20х20	8	11,5	11,5	17,5	4702
25х25	10	14,0	15,0	22,0	4703

Таблица 4

Размеры, мм


Шаг резьбы	0,75	0,80	1,00	1,25	1,50	1,75	2,00	2,50	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0
	0,050	0,055	0,070	0,090	0,110	0,125	0,145	0,180	0,215	0,250	0,288	0,325	0,360	0,400	0,430

Черт. 3

________________

* На длине не менее шага резьбы.

** Размер для справок.

Черт.3

Таблица 5

Размеры, мм



Сечение резца		**	Номин.	Пред. откл.			Номера пластин по ГОСТ 2379-77
		0,60	1,0	-0,03		0,75
20х12	15	0,96	1,5	-0,04		1,00	6201
		1,33	2,0	-0,05		1,25
		1,56	2,5		0,25	1,75	6202
		1,93	3,0	-0,07		2,00	6203
25х16	18	2,67	4,0			2,50	6204
		3,39	5,0	-0,08		3,0
32х20		4,12	6,0			3,5	6205
	20	5,32	8,0			5,0	6206
40х25		6,78	10,0	-0,12	0,50	6,0	6207
		8,24	12,0			7,0	6208

Черт. 4

_______________

* На длине не менее шага резьбы.

** Размер для справок.

Черт.4

Таблица 6



Сечение резца			**	Номин.	Пред. откл.						Номера пластин по ГОСТ 2379-77
10х10			0,60	1,0	-0,03		0,75		4	7
		4	1,33	2,0	-0,05		1,25
			0,60	1,0	-0,03		0,75	–
12х12	0,25	6	1,56	2,5	-0,05	–	1,75		5	9	–
		8	2,67	4,0	-0,08		2,50
		6	0,96	1,5	-0,04		1,00
16х16		8	1,93	3,0	-0,07		2,00		7	13
		10	3,39	5,0	-0,08		3,00
		6	0,96	1,5	-0,04	14,0	1,00	13			5501
20х20		8	2,67	4,0	-0,08	16,3	2,50	11	11	17	5502
		12	4,12	6,0		14,3	3,50				4103
		6	1,33	2,0	-0,05	14,0	1,25	19			5501
25х25	0,50	10	3,39	5,0	-0,08	17,6	3,00	15	15	23	5503
		16	5,32	8,0	-0,12		5,00				5505

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Резцы. Конструкция и размеры.
Часть 1: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Резец токарный резьбовой для внутренней трапецеидальной резьбы ГОСТ 18885-73 2666-0001

Добавить к сравнению

Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходной резьб.

Обработка резьбовых поверхностей

Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходной резьб

Нарезание резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля имеет ряд особенностей в сравнении с нарезанием резьбы треугольного профиля. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы часто бывают многозаходными (с числом заходов 2, 3 и более), поэтому угол подъема винтовой линии этих резьб может значительно превышать угол подъема винтовой линии треугольной резьбы и достигает μ>40 градусов. Резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля нарезают стержневыми резцами, профиль которых должен соответствовать профилю, образующемуся при пересечении винтовой поверхности резьбы с передней поверхностью резца. Главную режущую кромку выполняют параллельно оси нарезаемой резьбы, передний угол резца μ=0, а задний α=6-8 градусов. Для обеспечения нормальных условий резания необходимо, чтобы действительный задний угол был не менее 3 градусов. При нарезании правой резьбы задний угол у левой режущей кромки резца должен быть на 2 градуса больше угла подъема винтовой линии резьбы, а задний угол у правой режущей кромки – около 3 градусов; при нарезании левой резьбы значения этих углов изменяются на противоположные.

Наибольшее распространение получили два способа установки резца при нарезании резьбы с углом подъема винтовой линии μ>4 градусов (рисунок слева). При первом способе главную режущую кромку устанавливают параллельно оси детали, рисунок – а), что позволяет нарезать резьбу, профиль которой совпадает с профилем резца. Недостатком этого способа являются неодинаковые условия работы боковых режущих кромок резца. Угол резания у правой боковой кромки больше 90 градусов (-γn), что ухудшает условия резания этой кромкой. Для устранения этого недостатка на передней поверхности вдоль режущей кромки выполняют канавку рисунок – б). Однако при этом ослабляется сечение режущей кромки и снижается ее стойкость. Кроме того, с увеличением угла подъема винтовой линии нагрузка на резец возрастает и он начинает отклоняться влево и вниз, что может привести к подрезанию профиля резьбы. При втором способе рисунок – в) главную режущую кромку резца устанавливают перпендикулярно винтовой линии, т. е. боковым поверхностям резьбовой канавки. В этом случае обе боковые режущие кромки находятся в одинаковых и более благоприятных условиях работы. Недостатком этого способа является искажение профиля резьбы, которое тем больше, чем больше угол подъема винтовой линии. Учитывая достоинства и недостатки каждого способа, второй способ установки резца используют при черновых проходах для снятия больших припусков. При нарезании резьб с шагом 3-4 мм, а также при выполнении чистовых проходов (снимаемый припуск 0,2-0,03 мм) применяют первый способ установки резца. Главную режущую кромку устанавливают точно на линии центров станка с помощью шаблона. Для точной установки головки резца применяют специальную державку (рисунок ниже). Головка 3 резца может перемещаться Относительно корпуса 4. Фиксируют головку в нужном положении (по риске А относительно шкалы В) винтом 6, который навинчивают на стержень 5 головки по резьбе с крупным шагом и ввинчивают в корпус 4 по резьбе с мелким шагом. Такое устройство позволяет надежно закреплять головку 3 в нужном положении. Резец 1 крепят в головке винтом 2. Иногда головку резца выполняют с прорезью, которая позволяет резцу незначительно отжиматься, что повышает качество обработанной поверхности.

Трапецеидальные резьбы с шагом более 3-4 мм нарезают двумя способами. Первый способ: канавочным резцом, ширина которого на 0,1-0,2 мм меньше ширины профиля резьбы, прорезают винтовую канавку с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру нарезаемой резьбы; затем винтовой канавке придается форма трапеции (правым и левым резцом), ширина основания которой по наружному диаметру резьбы на 0,3-0,4 мм меньше требуемой; окончательную обработку боковых поверхностей резьбы производят резцом с полным профилем. Второй способ: трапецеидальным резцом прорезают профильную канавку, ширина которой по среднему диаметру резьбы на 0,3-0,4 мм меньше требуемой; затем эту канавку прорезают резцом на глубину до воображаемой поверхности внутреннего диаметра резьбы; окончательную обработку боковых поверхностей резьбы производят резцом с полным профилем (рисунок слева).

Винтовые канавки многозаходных резьб обрабатывают способами, применяемыми при нарезании однозаходных резьб соответствующего профиля. Точность деления винтовых канавок в соответствии с числом заходов при нарезании многозаходных резьб обеспечивается различными методами. При нарезании резьбы на валиках, устанавливаемых в центрах, применяют поводковый патрон с вырезами для нарезания двух-, трех- и четырехзаходной резьб, рисунок справа – а) или градуированный патрон, рисунок справа – б), на поводковой части 1 которого нанесены деления. Поводковая часть поворачивается относительно корпуса 2 на 180 градусов при двухзаходной, на 120 при трехзаходной и на 90 при четырехзаходной резьбе (т. е. угол поворота δ=360/z, где z – число заходов) и фиксируется в нужном положении гайками 3 и 4. Для перехода от одной винтовой канавки к другой в соответствии с числом заходов используют верхний суппорт станка, направляющие которого устанавливают параллельно оси детали. После нарезания первой винтовой канавки резец отводят от детали и перемещают его вдоль детали на шаг резьбы. Для определения величины перемещения используют лимб винта верхних салазок суппорта, набор мерных плиток и др. Для нарезания многозаходной резьбы применяют также резцовые блоки, в которых резцы устанавливают вершинами на одном уровне и с шагом, равным шагу нарезаемой резьбы.

ГОСТ 18876-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Текст ГОСТ 18876-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

ГОСТ

18876-73

Конструкция и размеры

HSS tipped thread turning tools. Design and dimensions

MKC 25.100.10

Взамен MH 672-64; MH 673-64; MH 674-64; MH 675-64

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июня 1973 г. № 1428 дата введения установлена

01. 07.74

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.01.81 № 222

2. Резцы должны изготовляться следующих типов:

1 — резьбовые для наружной метрической резьбы;

2 — резьбовые для внутренней метрической резьбы;

3 — резьбовые для наружной трапецеидальной резьбы;

4 — резьбовые для внутренней трапецеидальной резьбы.

3. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 1—4.

Черт. 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание с Изменением № 1, утвержденным в январе 1981 г. (ИУС 4—81).

Обозначение резцов	Приме няемость	Сечение резца Н В	L	/	т	Форма пластин по ГОСТ 2379-77	Шаг резьбы Р
2660-0501		16 10	100	40	1,5		0,5-2,5
2660-0503		20 12	120	40	3,0	61	0,75-3
2660-0505		25 16	140	50	4,0		1-5
2660-0507		32-20	170	60	5,0		1,5-6

Примечание. Размер г выполняется в зависимости от шага резьбы, г_наиб = 0,144 Р.

Пример условного обозначения резца типа 1 сечением Н В = 16-10 мм, для метрической резьбы с шагом Р = 2 мм:

Резец 2660-05012 ГОСТ 18876- 73

тип г

Обозначение резцов	Приме няемость	Испол нение	Сечение резца Н В	L	/	d	т	Форма пластин по ГОСТ 2379-77	Шаг резьбы Р	D найм.
2662-0501			10-10	120	40	10	4		0,75-2,5	18
2662-0503		1	12-12	140	50	12	5	—	1-3	24
2662-0505			16-16	170	60	16	9		1,5-4	30
2662-0507		2	20-20	200	80	20	12	47	2-5	42
2662-0509			25-25	240	100	25	14	3-6	52

Пример условного обозначения резца типа 2 сечением Н В = 20-20 мм, для метрической резьбы с шагом Р = 3,5 мм:

Резец 2662-0507 3,5 ГОСТ 18876- 73

Тип 3

Таблица 3

Размеры, мм

Резцы	Сечение резца н в
для правой резьбы	для левой резьбы	L	/	т	Форма пластин по ГОСТ 2379-77	Шаг
Обозначение	Приме няемость	Обозначение	Приме няемость				резьбы Р
2664-0501		2664-0502							2
2664-0503		2664-0504		2012	120	40	3		3
2664-0505		2664-0506				4
2664-0507		2664-0508					4		5
2664-0509		2664-0510						6
2664-0511		2664-0512		25-16	140	50	5	62	8
2664-0513		2664-0514							10
2664-0515		2664-0516		32-20	170		6		12
2664-0517		2664-0518		60	8		16
2664-0519		2664-0520		40-25	200		20
2664-0521		2664-0522			10		24

Пример условного обозначения резца типа 3 сечением Н В = 25-16 мм, для правой резьбы трапецеидальной с шагом Р = 8 мм:

Резец 2664-0511 8ГОСТ 18876-73

Тип 4

Резцы	Ис- пол- нение	Сечение резца Н В	L	/	d	т	Форма пластин по ГОСТ 2379-77	Шаг резьбы Р	D найм.
для правой резьбы	для левой резьбы
Обозначение	Приме няемость	Обозначение	Приме няемость
2666-0501		2666-0502		1	1010	120	40	10	4	—	2	16
2666-0503		2666-0504		4
2666-0505		2666-0506		1212	140	50	12	4	2	22
2666-0507		2666-0508		6	5
2666-0509		2666-0510		7	8
2666-0511		2666-0512		1616	170	60	16	6	3	30
2666-0513		2666-0514		8	6
2666-0515		2666-0516		10	10
2666-0517		2666-0518		2	20 20	200	80	20	6	55	3	44
2666-0519		2666-0520		10	8
2666-0521		2666-0522		12	41	12
2666-0523		2666-0524		25-25	240	100	25	6	55	4	62
2666-0525		2666-0526		10	10
2666-0527		2666-0528		15	16

Пример условного обозначения резца типа 4 сечением Н В = 20-20 мм, для правой трапецеидальной резьбы с шагом Р = 3 мм:

Резец 2666-05173 ГОСТ 18876- 73 (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Размеры радиусов округлений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

5. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

6. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18868-73.

7. Технические требования — по ГОСТ 10047—62.

8. Маркировать — по ГОСТ 10047—62 с добавлением обозначения резца.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт. 1—4 и в табл. 1—6. Тип 1

Таблица 1

Размеры, мм

Сечение резца НВ	К	Номера пластин по ГОСТ 2379-77
1610	15	6101
2012	18	6102
2516	18	6103
32-20	20	6104

* На длине не менее шага резьбы. Черт. 1

Размеры, мм

Таблица 2

Шаг резьбы Р

0,50

0,75

0,80

1,0

1,25

1,50

1,75

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

наиб.

0,072

0,108

0,115

0,144

0,180

0,216

0,252

0,288

0,360

0,432

0,504

0,576

0,648

0,720

0,792

0,870

найм.

0,047

0,079

0,085

0,113

0,146

0,179

0,213

0,249

0,317

0,389

0,459

0,529

0,601

0,670

0,742

0,812

J	Исполнение 1 ^{Тип 2}
та_	j	)
	_5_	Г
а

	J	)
	1—	_1_	Г

* На длине не менее шага резьбы.

Черт. 2

Таблица 3

Размеры, мм

Сечение резца Н В	а	h	К	h₂	Номера пластин по ГОСТ 2379-77
1010	4		5,0	8,5
1212		—	6,5	10,5	—
1616	6		9,0	13,5
20 20	8	11,5	11,5	17,5	4702
25-25	10	14,0	15,0	22,0	4703

Размеры, мм

Таблица 4

Шаг

резьбы Р

0,75

0,80

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,50

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

наиб.

0,050

0,055

0,070

0,090

0,110

0,125

0,145

0,180

0,215

0,250

0,288

0,325

0,360

0,400

0,430

Тип 3

* На длине не менее шага резьбы. ** Размер для справок.

Черт. 3

Сечение резца Н В	К					Номера пластин по
а**	Номин.	Пред. откл.	Г	t	ГОСТ 2379-77
		0,60	1,0	-0,03		0,75
2012	15	0,96	1,5	-0,04		1,00	6201
1,33	2,0	-0,05		1,25
		1,56	2,5	0,25	1,75	6202
		1,93	3,0	-0,07		2,00	6203
2516	18	2,67	4,0			2,50	6204
		3,39	5,0	-0,08		3,0
32-20		4,12	6,0			3,5	6205
20	5,32	8,0			5,0	6206
40-25	6,78	10,0	-0,12	0,50	6,0	6207
	8,24	12,0			7,0	6208

Тип 4 Исполнение 1

* На длине не менее шага резьбы. ** Размер для справок.

Черт. 4

Таблица 6

Сечение резца Н В	Г	а	** ^а1	а₂	п	t	h	К	К	Номера пластин по ГОСТ 2379-77
Номин.	Пред. откл.
1010	0,25	4	0,60	1,0	-0,03	—	0,75	—	4	7	—
1,33	2,0	-0,05	1,25
1212	0,60	1,0	-0,03	0,75	5	9
6	1,56	2,5	-0,05	1,75
8	2,67	4,0	-0,08	2,50
1616	6	0,96	1,5	-0,04	1,00	7	13
8	1,93	3,0	-0,07	2,00
10	3,39	5,0	-0,08	3,00
20 20	6	0,96	1,5	-0,04	14,0	1,00	13	11	17	5501
8	2,67	4,0	-0,08	16,3	2,50	11	5502
12	4,12	6,0	14,3	3,50	4103
25-25	6	1,33	2,0	-0,05	14,0	1,25	19	15	23	5501
0,50	10	3,39	5,0	-0,08	17,6	3,00	15	5503
16	5,32	8,0	-0,12	5,00	5505

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Резцы резьбовые для наружной трапецеидальной резьбы из быстрорежущей стали

Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-3	2664-0503	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-3 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-3	2664-0504	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-3 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-4	2664-0505	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-4 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-4	2664-0506	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-4 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-5	2664-0507	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-5 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-5	2664-0508	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-5 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120,а-2	2664-0502	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-2 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120,а-2	2664-0501	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120,а-2 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 25х16х140 а-10	2664-0513	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-10 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 25х16х140 а-10	2664-0514	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-10 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-6	2664-0509	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-6 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-6	2664-0510	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-6 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-8	2664-0511	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-8 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-8	2664-0512	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-8 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 32х20х170 а-12	2664-0516	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 32х20х170, а-12 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 32х20х170 а-12	2664-0515	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 32х20х170, а-12 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 32х20х170 а-16	2664-0517	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 32х20х170, а-16 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 32х20х170 а-16	2664-0518	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 32х20х170, а-16 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 40х25х200 а-20	2664-0519	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 40х25х200, а-20 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 40х25х200 а-20	2664-0520	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 40х25х200, а-20 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее

Нарезание наружной резьбы на токарном станке

Нарезание резьбы гребенками производится следующим образом: гребенка, закрепленная на державке в резцедержателе, подается до касания с вращающейся деталью, затем отводится вправо и по лимбу подается на полную глубину зуба. Включается маточная гайка и нарезается резьба. В конце нарезания маточная гайка выключается и гребенка возвращается в исходное положение.

Нарезание прямоугольной резьбы. Прямоугольная резьба с шагом нарезается одним резцом предварительно и окончательно. Резец затачивается по шаблону и устанавливается точно по оси центров так» чтобы режущая кромка была параллельна оси резьбы. При заточке необходимо учитывать угол подъема винтовой линии (чтобы резец не скоблил боковую поверхность профиля).

Резец приспосабливают к углу подъема винтовой линии путем заточки бокового заднего угла, левого (при нарезании правой резьбы) и бокового правого угла (при нарезании левой резьбы). При этом боковой левый угол (при нарезании правой резьбы) будет равен (2—3°). Боковой правый угол в этом случае должен быть равен 2-3°. При нарезании левой резьбы, наоборот, боковой левый угол будет равен 2-3°, а боковой правый (2—3°). Это же положение сохраняется и при нарезании трапецеидальных резьб. Прямоугольная резьба с шагом более 5 мм нарезается двумя резцами: прорезным й чистовым. Прорезной резец устанавливается так, чтобы его режущая кромка образовывала угол 90° с боковыми сторонами нарезки, причем канавка будет несколько уже. Чистовой резец устанавливается так, как в предыдущем случае.

Для обеспечения наклона нормально заточенного прорезного резца на угол (2-3°) используется специальная державка. Резец крепится в головке винтом. Наклон резца на требуемый угол производится путем поворота головки, используя шкалу и риску.

Подача прорезного резца на глубину составляет 0,5—0,3 мм на первом проходе и 0,4—0,2 мм — на последующих проходах. Чистовой резец подается на 0,2—0,02 мм на проход.

Нарезка трапецеидальной резьбы. Трапецеидальная резьба с шагом до 5 мм нарезается одним резцом, имеющим профиль канавки резьбы. Резец устанавливается по оси центров так, чтобы ось профиля резца была перпендикулярна оси резьбы. Подача резца на глубину резания ведется по лимбу поперечной подачи. Ее величина постепенно уменьшается от 0,5—0,4 мм на первом проходе до 0,1—0,02 мм на окончательном проходе.

Нарезание резьбы с шагом более 5 мм ведется двумя резцами: сначала нарезается прямоугольная винтовая канавка прорезным канавочным резцом с шириной режущей кромки, равной ширине впадины резьбы (канавка прорезается в несколько проходов до полной глубины резьбы), затем профильным трапецеидальным резцом производится окончательное нарезание с поперечной подачей резца на глубину.

Резьба с крупным шагом (более 12 мм) нарезается тремя резцами: двумя прорезными канавочными — широким и узким и чистовым профильным трапецеидальным резцом.

Широкий прорезной резец имеет ширину режущей кромки, равную ширине впадины по среднему диаметру минус 0,2—0,3 мм, узкий резец — ширине впадины по внутреннему диаметру. Резцы устанавливаются, как обычно, по высоте центров перпендикулярно оси детали.

Сначала прорезается широкая винтовая канавка, затем узкая на полную глубину резьбы. Окончательная обработка производится трапецеидальным резцом. Резьба проверяется шаблоном.

Резцы для нарезки трапецеидальной резьбы

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Конструкция и размеры

Carbide-tipped thread turning tools.
Design and dimensions

Дата введения 1974-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. N 1429

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.81 N 655

ВЗАМЕН MH 623-64; МН 624-64; MH 625-64; MH 626-64

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 4-81, 9-85)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные резьбовые резцы общего назначения с пластинами из твердого сплава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Резцы должны изготовляться следующих типов:

1 – резьбовые для наружной метрической резьбы;

2 – резьбовые для внутренней метрической резьбы;

3 – резьбовые для наружной трапецеидальной резьбы;

4 – резьбовые для внутренней трапецеидальной резьбы.

3. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.

0,00 ₽ – 300,00 ₽ с НДС

В наличии 25*16 Т15К6 – 10 шт.

Резцы для трапецеидальной резьбы тип 3 по чертежу ЛКУС-281.131.013.00 СБ – являются токарным инструментом, который имеет весьма необыкновенную форму. Он затачивается по определенному шаблону, как это делается и в других инструментах нестандартной формы. Данное изделие нельзя отнести к наиболее распространенным, но они находят применение в промышленности, так как трапецеидальные резцы позволяют получить более сложное, и в то же время более надежное соединение деталей. Зачастую из этих инструментов делаются резьбы с большим шагом, так что они применяются преимущественно для крупных деталей.

Нарезание резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля

Нарезание резьбы такого профиля имеет ряд отличительных особенностей от нарезания треугольных резьбы. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы часто бывают с двух-, трех- и с большим числом заходов, а следовательно, и угол подъема винтовой линии может быть значительно больше угла подъема винтовой линии треугольных резьбы и достигать значений |/>40°.

При нарезании резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля применяют стержневые резцы. Форма профиля резца должна соответствовать профилю, который получается в пересечении винтовой поверхности резьбы с передней поверхностью резца. Главная режущая кромка резца должна быть параллельной оси нарезаемой резьбы. Передний угол резца равен нулю, а задний – 6-8°.

Для обеспечения нормальных условий резания необходимо, чтобы действительный задний угол был не менее 3°. При нарезании правозаходной резьбы задний угол у левой режущей кромки резца должен быть на 2° больше угла подъема резьбы, а задний угол у правой режущей кромки – около 3°. При нарезании лево- заходной резьбы значения этих углов изменяют на противоположные.

Наиболее распространены два способа установки резца при нарезании резьбы с углом |/>4° подъема винтовой линии. При первом способе главную режущую кромку резца устанавливают параллельно оси детали (рис. 10.11,а), что позволяет нарезать резьбу, профиль которой совпадает с профилем резца. Недостатками этого способа являются неодинаковые условия работы боковых режущих кромок резца. Угол резания у правой боковой кромки резца больше 90°(-уо), что ухудшает условия резания. Для улучшения их на передней поверхности вдоль этой режущей кромки выполняют канавку (рис. 10.11,6). Угол резания у левой боковой кромки резца получается меньше 90°, что ослабляет режущую кромку, снижает ее стойкость. В результате резец приходится часто перетачивать. Кроме того, с увеличением угла подъема резьбы возрастает нагрузка на резец, он отклоняется влево и вниз, что может привести к подрезанию профиля резьбы.

40°”/>

Рис. 10.11. Способы (a-в) установки резца при нарезании резьбы с углом наклона винтовой линии у>40°.

При втором способе (рис. 10.11,в) главную режущую кромку резца устанавливают перпендикулярно винтовой линии, т.е. боковым поверхностям резьбовой канавки. В этом случае обе боковые режущие кромки находятся в одинаковых более благоприятных условиях работы. Недостатком этого способа является искажение профиля резьбы, которое тем больше, чем больше угол подъема резьбы.

Учитывая достоинства и недостатки каждого способа, второй способ установки резца используют при черновых рабочих ходах для снятия больших припусков. При нарезании резьбы с шагом 3-4 мм, а также при чистовых рабочих ходах (с припуском 0,2-0,3 мм) применяют первый способ установки резца. Главную режущую кромку устанавливают точно на линии центров станка с помощью поворотной головки 3 (рис. 10.12). Фиксируют головку в нужном положении (по риске А относительно шкалы В) винтом 6, который навинчивают на стержень 5 головки по резьбе с крупным шагом и ввинчивают в корпус 4 резца по резьбе с мелким шагом. Такое устройство позволяет надежно закреплять головку 3 в нужном положении. Резец 1 закрепляют в головке винтом 2.

Рис. 10.12. Державка с поворотной головкой для резьбового резца

Рис. 10.13. Блок из двух резцов для нарезания трапецеидальной резьбы:

1- трапецеидальный (профильный) резец, 2 – прорезной резец

Рис. 10.14. Патроны для нарезания многозаходной резьбы:

1,2, 3 и 4 – прорези для нарезаний двух- и четырехзаходной резьбы,

Г, 2′ и 3′ – прорези для нарезания трехзаходной резьбы, 5 – поводковая часть, 6 – корпус,

Иногда головку резца выполняют с прорезью, которая позволяет резцу незначительно отжиматься для повышения качества обработанной поверхности.

Трапецеидальные резьбы с шагом более 3-4 мм нарезают двумя способами. По первому способу канавочным резцом, ширина которого на 0,1-0,2 мм меньше ширины профиля резьбы, прорезают винтовую канавку с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру нарезаемой резьбы, а затем винтовой канавке придают форму трапеции (правым и левым резцами), ширина основания которой по наружному диаметру резьбы на 0,3-Ю,4 мм меньше требуемой. Окончательную обработку боковых поверхностей резьбы производят резцом с полным профилем. По второму способу трапецеидальным резцом прорезают профильную канавку, ширина которой по среднему диаметру резьбы на 0,3^0,4 мм меньше требуемой, а затем эту канавку прорезают прорезным резцом на глубину для получения внутреннего диаметра резьбы. Окончательную обработку боковых поверхностей резьбы производят резцом с полным профилем (рис. 10.13).

ГОСТ 18876-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали

ГОСТ 18876-73

Группа Г23

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ
ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Конструкция и размеры

Инструменты для токарной обработки резьбы из быстрорежущей стали.
Конструкция и размеры

МКС 25.100.10

Дата введения 01.07.1974

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановления комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июня 1973 г.N 1428

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.01.81 N 222

ВЗАМЕН MH 672-64; MH 673-64; MH 674-64; MH 675-64

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в январе 1981 г. (ИУС 4-81)

1. Настоящий стандарт на токарные резьбовые резцы общего назначения из быстрорежущей стали.

2. Резцы должны изготовляться следующих типов:

1 – резьбовые для наружной метрической резьбы;

2 – резьбовые для внутренней метрической резьбы;

3 – резьбовые для наружной трапецеидальной резьбы;

4 – резьбовые для внутренней трапецеидальной резьбы.

3. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

9124


Обозначение резцов 9000ца4	Резцов	Сечение				Форма пластин по ГОСТ 2379-77	Шаг резьбы
2660-0501	100	40	1,5		0,5-2,5
2660-0503		20х12	120	40	3,0	61	0,75-3
2660-0505		25х16	140		4,0		1-5
2660-0507		32х20	170	054 60 7 900 5,0		1,5-6

Примечание. Размер выполняется в зависимости от шага резьбы,.

Пример условного обозначения резца типа 1 сечением мм, для метрической резьбы с шагом мм:

Резец 2660-0501 2 ГОСТ 18876-73

Черт.2

Таблица 2

Размеры , мм

0


Обозначение резцов	Применяемость	Исполнение 7	0 Сечение резца			Форма пластин по ГОСТ 2379-77	Шаг резьбы
2662-0501	120	9 0054 40	10	4		0,75-2,5	18
2662-0503	900	12х12	140	50	12	5	–	1-3 04 04
2662-0505			16х16	170	60	16	9 21 -4	30
2662-0507		90 054 2	20х20	200	80	20	12	47	081	2 42
2662-0509			25х25	240	100		100	25	900 3-6	52

Пример условного обозначения резца типа 2 сечением мм, для метрической резьбы с шагом мм:

Резец 2662-0507 3,5 ГОСТ 18876-73

Черт. 3

Таблица 3

Размеры, мм

дж

для левой резьбы

0003 901 21

03
75
03
0-05
03


Резцы

Сечение резца				пластин по ГОСТ 2379-77	Шаг резьбы

	Применяемость	Обозначение	Применяемость
2664-0501	2664-0501 2	2 1 9012 1	2
2664-0503		2664-0504					3		3	3	2664-0506	20х12	120	40		4
2664-0508					4		5
2664-0509		2664-051221			2664-051221				6
2664-0511	2664-0512		25х16	140	50	5	62		7 7 2664-0513	2664-0514					10
2664-0515 7		2664-0516 7		2664-0516	170		6		12
2664-0517			2664-0518 24					16
2664-051 9		2664-0520		40х25	200	60			20	2664-0522			10		24

Пример условного обозначения резца типа 3 сечением мм, для резьбы 9 мм трапеции

: Резец 2664-0511 8 ГОСТ 18876-73

Черт. 4

Таблица 4

Размеры, мм

для правой резьбы

ГОСТ 2379-77

2666-0509

-05

0

-05

03

Резцы

для левой резьбы

Испол нение

Сечение резца

Шаг резьбы

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

9003 900-0004

90 121

2666-0501

2666-0502

10х10

120

03
03
03
03
03
03

2666-0503

2666-0504

0

2666-0505

2666-0506

2 23

2666-0508

9 0054 12х12

140

–

2666-0510

0

2666-0512

2666-0513

081
1477
2666-05
081
1477
2666-05
16х16

170

60 9000 3

2666-0515

2666-0512

2666-0517

2666-0518

0 55

2666-0519

2666-0520

20х20

200

04
04
04

2666-0521

2666-0522

03
03
03
03
03
03
03

2666-0523

2666-0524

0

2666-0525

2666-0526

25х25

240

100

03
03
4
04

0 25
4
0
55

2666-0527

2666-0528

резца типа 4 сечением мм, для правой трапецеидальной резьбы с шагом мм:

Резец 2666-0517 3 ГОСТ 18876-73

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Размеры скруглений и фасокусов, применяемые в настоящем стандарте, принимаются по технологическим радиальным соображениям.

5. Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

6. Форма заточки передней поверхности и доводка директивной части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18868-73.

7. Технические требования – по ГОСТ 10047-62.

8. Маркировать – по ГОСТ 10047-62 с добавлением обозначения резца.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны на черт.1-4 и в табл.1-6.

Черт.1

_________________

* На длине не менее шага резьбы.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

0


Сечение резца		Номера пластин по ГОСТ 2379-77
16х10	15	6101
20х12	18	6102
6103
32х20	20	6104

Таблица 2

Шаг резь- бы

0,50

0,75

0,80

1,0

1, 25

1,50

1,75

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

0,072

0,108

0,115

0,144

0,180

0,216

0,252 90 003

0,288

0,360

0,432

0,504

0,576

0,648

092

0,870

0,047

0,079

0,085

0,113

0,146

0
0,213

0,249

0,317

0,389

0,459

0,529

0,601

03
03

0,812

Черт. 2

________________

* На длине не менее шага резьбы.

Черт.2

Таблица 3

Размеры, мм

6 900


Сечение резца					0	Номера пластин по ГОСТ 2379-77
10х10	4		5,0	8,5
	–	6,5	10,5	–
16х16	6			13,5
20х20 9 0081	8	11,5	11,5	17,5	4702
25х25	14,0	15,0	22,0	4703

Таблица 4

Размеры, мм

Шаг резьбы

0,75

0,80

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,50

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

0,050

0,055

0,070

0,090

0,1410

0

0,145

0,180

0,215

0,250

0,288

0,325

0,360

0

0,360

0
0,430

Черт. 3

________________

* На длине не менее шага резьбы.

** Размер для справок.

Черт.3

Таблица 5

Размеры, мм

900 резца



**	Номин.	Пред. откл.			Номера пластин по ГОСТ 2379-77
		0,60	1,0	-0,03		0,75
20х12	15	0,96	1,5	-0,04		1,00	6201
		1,33	2,0	-0,05		1,25
		1,56	2,5		0,25	1,75	6202
		1,93	3,0	-0,07		2,00 3 03
25х16	18	2,67	4,0			2,50	6204
		3,39	5,0	-0,08		3,0
32х20	,	12	6,0			3,5	6205
	90 054 20	5,32	8,0			5,0	6206
40х25		78	10,0	-0,12	0,50	6,0	6207
		8 , 24	12,0			7,0	6208

Черт. 4

_______________

* На длине не менее шага резьбы.

** Размер для справок.

Черт.4

Таблица 6

4 9007 7

–

9006 977

7121


													9012	**	Номин.	Пред. откл.	Номера пластин по ГОСТ 2379-77
10х10 24		1,0	-0,03		0,75		4	7
		1,33	2,0	-0,05		1,25
		900 60	1,0	-0,03		0,75
12х12	0,25	6	1,56	2,5	– , 05	–	1,75		5	9	–
		8 4 900 67	4,0	-0,08		2,50
		6	1,5	-0,04		1,00
9 0054 16х16		8	1,93	3,0	-0,07		2,00		13
		10	3,39	5,0	-0,08	, 00
		6	0,96	1,5	-0,04	14,0	1,00	13			5501
20х20		90 054 8	2,67	4,0	-0,08	16,3	2,50	11	11	17	5502
		12	4,12	6,0 23 900 , 3	3,50				4103
		6	1,33	2,00003 9004 -0,05	14,0	1,25	19			5501
25х25	0,50	10	3,39	5,0	-0,08	-0,08	17,6	3,00	15	15	23	5503
		16 5,32	8,0	-0,12		5,00				5505

ПРИЛОЖЕНИЕ(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Резцы. Конструкция и размеры.
Часть 1: Сб. ГОСТов. –
М .: ИПК Издательство стандартов, 2003

Резец токарный резьбовой для внутренней трапецеидальной резьбы ГОСТ 18885-73 2666-0001

Добавить к сравнению

Нарезание прямой, трапецеидальной и многозаходной резьб.

Обработка резьбовых поверхностей

Нарезание прямой, трапецеидальной и многозаходной резьб

Нарезание резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля имеет ряд сравнения с нарезанием резьбы треугольного профиля. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы часто бывают многозаходными (с числом заходов 2, 3 и более), поэтому угол подъема винтовой линии этих резьбовая линия поперечного угла подъема винтовой треугольной резьбы и достижения μ> 40 градусов.Резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля нарезают стержневыми резцами, профилем которых должен соответствовать профилю, образующемуся при пересечение винтовой поверхности резьбы с передней поверхности резца. Главную режущую кромку выполнения оси нарезаемой резьбы, передний угол резца μ = 0, а задний α = 6-8 градусов. Для обеспечения нормальных условий резания необходимо, чтобы действительный задний угол был не менее 3 градуса. При нарезании правой резьбы задний угол у левой режущей кромки резца должен быть на 2 градуса больше угла подъема винтовой линии резьбы, задний угол у правой режущей кромки – около 3 градусов; при нарезании левой резьбы значения этих углов изменяются на противоположные.

На наибольшее распространение получили два способа установки резца при нарезании резьбы с подъема винтовой линии μ> 4 градусов (рисунок слева). При первом способе главной режущей кромки устанавливают параллельные детали оси, рисунок – а), что позволяет нарезать резьбу, профиль которой совпадает с профилем резца. Недостатком этого способа неодинаковые условия работы боковых режущих кромок резца. Угол резания у правой боковой кромки больше 90 градусов (-γn), что плохоает условия резания этой кромкой.Для устранения этого недостатка на передней поверхности вдоль режущей кромки канавку выполняют рисунок – б). Однако при этом ослабляется сечение режущей кромки и снижается ее стойкость. Кроме того, из-за угла подъема винтовой нагрузки на резец возрастает и он начинает отклоняться влево и вниз. подрезанию профиля резьбы. При втором способе рисунок – в) главная режущую кромку резца устанавливают перпендикулярно винтовой линии, т. е. боковым поверхностям резьбовой канавки.В этом случае обе боковые режущие кромки находятся в одинаковых и более благоприятных условиях работы. Недостатком этого метода является искажение профиля рез, которое тем больше, чем больше угол подъема винтовой линии. Учитывая достоинства и недостатки каждого способа, второй способ установки резца использовать при черновых проходах для снятия больших припусков. При нарезании резьб с шагом 3-4 мм, а также при выполнении чистовых проходов (снимаемый припуск 0,2-0,03 мм) применяют первый способ установки резца.Главную режущую Установку устанавливают точно на линии станка с помощью шаблона. Для точной установки головки резца применяют специальную державку (рисунок ниже). Головка 3 резца может перемещаться Относительно корпуса 4. Фиксируют головку в нужном положении (по риске А относительно шкалы В) винтом 6, который навинчивают на стержень 5 головки по резьбе с большим шагом и ввинчивают в корпусе 4 по резьбе с мелким шагом. Такое устройство позволяет надежно закреплять головку 3 в нужном положении.Резец 1 крепят в головке винтом 2. Иногда головку резца выполняет прорезью, которая позволяет резцу незначительно отжиматься, повышает качество обработанной поверхности.

Трапецеидальные резьбы с шагом более 3-4 мм нарезают двумя способами. Первый способ: канавочным резцом, шириной которого на 0,1-0,2 мм меньше ширины профиля резьбы, прорезают винтовую канавку с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру нарезаемой резьбы; затем винтовой канавке придается форма трапеции (правым и левым резцом), ширина основания которой по наружному диаметру резьбы на 0,3-0,4 мм меньше требуемой; окончательная обработка боковых резьбы производят резцом с полным профилем.Второй способ: трапецеидальным резцом прорезают профильную канавку, ширину которой по среднему диаметру резьбы на 0,3-0,4 мм меньше требуемой; затем эту канавку прорезают резцом на глубину до воображаемого внутреннего диаметра резьбы; окончательная обработка боковых поверхностей резьбы производят резцом с полным профилем (рисунок слева).

Винтовые канавки многозаходных резьб обрабатывают способами, применяемыми при нарезании однозаходных резьб соответствующих профиля. Точность деления винтовых канавок в соответствии с числом заходов при нарезании многозаходных резьб выполняется различными методами. При нарезании резьбы на валиках, устанавливаемых в центрах, применяют поводковый патрон с вырезами для нарезания двух-, трех- и четырехзаходной резьб, рисунок справа – а) или градуированный патрон, рисунок справа – б), на поводковой части 1 которого нанесены деления. Поводковая часть поворачивается двухкорпусным корпусом 2 на 180 градусов призаходной, на 120 при трехзаходной и на 90 при четырехзаходной резьбе (т.е. угол поворота δ = 360 / z, где z – число заходов) и фиксируется в нужном положении гайками 3 и 4. Для перехода от одной винтовой канавки к другой в соответствии с числом заходов использовать верхний суппорт станка, направляющие которого устанавливают параллельно оси детали. После нарезания первой винтовой канавки резец отводят от Детали и перемещают его вдоль детали на шаг резьбы. Для определения размер перемещения использовать лимб винта верхних салазок суппорта, набор мерных плиток и др. Для нарезания многозаходной резьбы применяют также резцовые блоки, в которых резцы устанавливают вершинами на одном уровнем и с шагом, равным шагу нарезаемой резьбы.

Нарезание наружной резьбы на токарном станке

Нарезание резьбы гребенками происходит следующим образом: гребенка, закрепленная на державке в резцедержателе, подается до касания с вращающейся деталью, отводится вправо и по лимбу на полную глубину зуба. Включается маточная гайка и нарезается резьба. В конце нарезания маточная гайка выключается и гребенка возвращается в исходное положение.

Нарезание прямой резойьбы. Прямоугольная резьба с шагом нарезается одним резцом и окончательно. Резец затачивается по шаблону и устанавливается точно по оси так », чтобы режущая кромка была параллельна оси резьбы. При заточке линии необходимо угол подъема винтовой поверхности.

Резец приспосабливают к краю подъема винтовой линии путем заточки бокового заднего угла, левого (при нарезании правой резьбы) и бокового правого угла (при нарезании левой резьбы). При этом боковой левый угол (при нарезании правой резьбы) будет равен (2—3 °). Боковой правый угол в этом случае должен быть равен 2-3 °. При нарезании левой резьбы, наоборот, боковой левый угол будет равен 2-3 °, а боковой правый (2—3 °). Это же положение сохраняется и при нарезании трапецеидальных резьб. Прямоугольная резьба с шагом более 5 мм нарезается двумя резцами: прорезным й чистовым. Прорезная резец устанавливается так, чтобы его режущая кромка образовала угол 90 ° с боковыми канцелярскими нарезками, образуя несколько уже.Чистовой резец устанавливается так, как в предыдущем случае.

Для обеспечения наклона нормально заточенного прорезного резца на угол (2-3 °) используется специальная державка. Резец крепится в головке винтом. Наклон резца на требуемый угол поворота головки, используя шкалу и риску.

Подача прорезного резца на глубину составляет 0,5—0,3 мм на первом проходе и 0,4—0,2 мм на первом проходах. Чистовой резец подается на 0,2—0,02 мм на проход.

Нарезка трапецеидальной резьбы. Трапецеидальная резьба с шагом 5 мм нарезается одним резцом, имеющим профиль канавки резьбы. Резец устанавливается по оси центров так, чтобы ось профиля резца была перпендикулярной оси резьбы. Подача резца на глубину резания ведется по лимбу поперечной подачи. Ее величина постепенно от 0,5—0,4 мм на первом проходе до 0,1—0,02 мм на окончательном проходе.

Нарезание резьбы с шагом более 5 мм ведется двумя резцами: сначала нарезается прямоугольная винтовая канавка, прорезанная канавочным резцом с широкой режущей кромкой, шириной впадины резьбы (канавка прорезается в несколько проходов до полной глубины резьбы), профильным трапецеидальным резцом окончательного нарезания поперечной подачей резца на глубину.

Резьба с крупным шагом (более 12 мм) нарезается тремя резцами: двумя прорезными канавочными – широким и узким и чистым профильным трапецеидальным резцом.

Широкий прорезной резец имеет ширину режущей кромки, равную ширину впадины по среднему диаметру минус 0,2—0,3 мм, узкий резец – ширине впадины по внутреннему диаметру. Резцы устанавливаются, как обычно, по высоте перпендикулярно центров оси деталей.

Сначала прорезается широкая винтовая канавка, затем узкая на полную глубину резьбы.Окончательная обработка производится трапецеидальным резцом. Резьба проверяется шаблоном.

ГОСТ 18876-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Текст ГОСТ 18876-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

ГОСТ

18876-73

Конструкция и размеры

Инструмент для токарной обработки резьбы HSS.Конструкция и размеры

MKC 25.100.10

Взамен MH 672-64; MH 673-64; MH 674-64; MH 675-64

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июня 1973 г. № 1428 даты введения установлена

01. 07.74

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.01.81 № 222

2.Резцы должны быть следующих типов:

1 – резьбовые для наружной метрической резьбы;

2 – резьбовые для внутренней метрической резьбы;

3 – резьбовые для наружной трапецеидальной резьбы;

4 резьбовые для внутренней трапецеидальной резьбы.

3. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт. 1–4 и в табл. 1–4.

Черт. 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание с Изменением № 1, утвержденным в январе 1981 г.(ИУС 4–81).

ГОСТ -77

03820 75-3

Обозначение резцов	Приме няемость	Сечение резца Н В	L	/	/	/	Шаг резьбы Р
2660-0501		16 10	100	40	1,567	1,567 9000 , 5-2,5
2660-0503		20 12	120	40	3,0	61
2660-0505		25 16	140	50	4,0		1-5
2660-0507		32-20	170	60	5		1,5-6

Примечание. Размер г выполняется в зависимости от шага резьбы, г _наиб = 0,144 Р.

Пример условного обозначения резца типа 1 сечением Н В = 16-10 мм, для метрической резьбы с шагом Р = 2 мм:

Резец 2660-05012 ГОСТ 18876-73

тип г

000

Обозначение

резцов

Приме

няемость

Испол

нение

Сечение резца Н В

9008

000

пластин по ГОСТ 2379-77

Шаг

резьбы Р

найм.

2662-0501

10-10

120

0
7-23820

2662-0503

12-12

140

123820

081

1238

–

1-3

2662-0505

16-16

170

1,5-4

2662-0507

2 9000 4

20-20

200

2-5

05 2-5

0 2662-0509

25-25

240

100

3-6

05 52

4 9005 52 Пример условного обозначения резца типа 2 сечением Н В = 20-20 мм, для метрической резьбы с шагом Р = 3,5 мм:

Резец 2662-0507 3,5 ГОСТ 18876-73

Тип 3

Таблица 3

Размеры, мм

0

140 140 9382 0

170

Резцы	Сечение резца н в
для правой резьбы	для левой резьбы	L	/	т	Форма пластин по ГОСТ 2379-77	Шаг			Шаг			няемость	Обозначение	Приме няемость			резьбы Р
2664-0501 0															2
2664-0503		2664-0504		2012	120	40 081	4 3 081	4 05 3 967 0
2664-0505		2664-0506 9 0004				4
2664-0507		2664-0508					4		5 64 75 75		2664-0510					6
2664-0511		2664-0512		25-16000			25-16000			50	5	62	8
2664-0513		2664-0514									2664-0515		2664-0516		32-20	6		12
2664-0517		2664-0518		60	4 867 967 0
2664-0519		2664-0520		40-25	200		20
2664-0521 84 84 -0522			10		24

Пример условного обозначения резца типа 3 сечением Н В = 25-16 мм, для правой резьбы трапеции с шагом Р = 8 мм:

Резец 2664-0511 8ГОСТ 18876-73

Тип 4

2666-0505

0

081

0

Резцы	Ис- пол- нение	Сечение резца Н В	L	/	d	т	Форма пластин по ГОСТ 2379-77		D найм.
для правой резьбы	для левой резьбы
Обозначение	Приме няемость	000500050005 00	000 000 000 000 2666-0501		2666-0502		1	1010	120	40	10	10	000 2	16
2666-0503		2666-0504		4
2666-0505 9006 7 2666-0505	1212	140	5 0	12	4	2	22
2666-0507		2666-0508		2666-0508		2666-0508			2666-0508			2666-0508	938
2666-0509		2666-0510		7	8
2666-0511		65 2666-0511		65 2666-0512 0	170	60	16	6	3	30
2666-0513 814
2666-0513 814 900	8	6
2666-0515		26 66-0516		10	10
2666-0517		2666-0518		2	20 20 0	80	20	6	55	3	44
2666-0519 05		2666-0519		2666-0519 050005 10	8
2666-0521		2666-0522		12	41	12	12		2666-0524		25-25	240	100 90 004	25	6	55	4	62
2666-0525		2666-0525		2666-05000 967 967 967 967	10
2666-0527		2666-0528		15	16

Пример условного обозначения резца 4 с-20 типа мм, для правой трапецеидальной резьбы с шагом Р = 3 мм:

Резец 2666-05173 ГОСТ 18876-73 (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Размеры ради округления и фасок, не обращений в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

5. Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

6. Форма заточки передней поверхности и доводка директивной части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18868-73.

7. Технические требования – по ГОСТ 10047—62.

8. Маркировать – по ГОСТ 10047—62 с добавлением обозначения резца.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт.1–4 и в табл. 1–6. Тип 1

Таблица 1

Размеры, мм

1610

Сечение резца НВ	К	Номера пластин по ГОСТ 2379-77
1610 9204	6101
2012	18	6102
2516	18		18	9203 05	61075 900 20	6104

* На длине не менее шага резьбы. Черт. 1

Размеры, мм

Таблица 2

938м4

00 0,21300 0,21300 900

0
0 1
4
0 1 9389 9384
938 938 9384
0 1 938 9384

Шаг резьбы Р	0,50	0,75	0,80	1,0	1,25	1,50	1,75	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0
f наиб.	0,072	0,108	0,115	0,144	0,180	0,216	0,260 9204 0 0,216	0,260 9204 0 0,3204	0,260 9204 0 0,3204 0,260 9204 0	0,504	0,576	0,648	0,720	0,792	0,870
0,047	0,079	0,085	0,113	0,146	0,179	0,213	0,213	0,459	0,529	0,601	0,670	0,742	0,812
та_	j	)
	_5_	Г
						900 Дж	9 0005)
	1—	_1_	Г

* На длине не менее шага резьбы.

Черт. 2

Таблица 3

Размеры, мм

Сечение резца Н В	а	h	К	h _{4 2}	0 ₄	₄	ГОСТ 2379-77
1010	4		5,0	8,5
1212		4 081 9205 938 – 938 , 5	10,5	–
1616	6		9,0	13,5		13,5	975 6	8	11,5	11,5	17,5	4702
25-25	10	14,0	15,0	22,0	4703

000 Размеры Таблица 9000

00 900 000 0,25

Шаг

резьбы Р

0,75

0,80204

1,25

1,50

1,75

2,00

2,50

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

наиб.

0,050

0,055

0,070

0,090

0,110

0,125

0,145

0,145 9204

0 0,25
9204
0 0,25

0,288

0,325

0,360

0,400

0,430

Тип 3

а * На длине.** Размер для справок.

Черт. 3

7 0 , 75

62038201

3820

2,00

9382 0

6,0

9025 4 1

* На длине не менее шага резьбы. ** Размер для справок.

Черт. 4

Таблица 6

Сечение резца Н В	К					Номера пластин по
а **	Номин.	Пред. откл.	Г	т	ГОСТ 2379-77
		0,60	1,0	-0,03 84
2012	15	0,96	1,5	-0,04		1,00
1,33	2,0	-0,05		1,25
		1,56	2, 5	0,25	1,75	6202
		1,93	3,0	-0,067	6203
2516	18	2,67	4,0			9005 2,50384000
		3,39	5,0	-0,08		3,0
32-20		4 12	6,0			3,5	6205
20	5,32	8,0			, 0	6206
40-25	6,78	10,0	-0,12	0,50	6207
	8,24	12,0			7,0	6208

081081 0,75

9,638720

020

1,5

3,0

, 07

3,00

20 20

130005

3,50 9

1,25

Сечение резца Н В	Г	а	** ^а 1	8 4 9389	4 9	т	ч	К	К	Номера пластин по ГОСТ 2379-77
Номин.	Пред. откл.
1010	0,25	4	0,60	1,0	-0,03	9005 –	–	–	4	7	–
1,33	2,0	-0,0538 -0,0520000 1,25
1212	0,60	1,0	-0,03	0,75	5 004
6	1,56	2,5	-0,05	1,75
8	4,0	-0,08	2,50
1616	6	0,96	-0,04	1,00	7	13
8	1,93	3,0	2,00
10	3,39	5,0	-0,08	3,00
6	0,96	1,5	-0,04	14,0	1,00	11 900 04	17	5501
8	2,67	4,0	-0,08	16,32000081	9005 16,32000081 2,50	11	5502
12	4,12	6,0	14,3	4103
25-25	6	1,33	2,0	-0,05	14,038 000	19	15	23	5501
0,50	10	3,39	5,0	-0,08	17,6	3,00	15	5503
938 900 , 32	8,0	-0,12	5,00	5505

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Резцы резьбовые для наружной трапецеидальной резьбы из быстрорежущей стали

Резец резьбовой. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-3	2664-0503	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-3 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-3	2664-0504	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-3 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб.для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-4	2664-0505	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-4 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-4	2664-0506	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-4 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-5	2664-0507	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-5 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-5	2664-0508	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-5 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб.для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-2	2664-0502	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-2 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-2	2664-0501	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 20х12х120, а-2 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 25х16х140 а-10	2664-0513	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-10 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 25х16х140 а-10	2664-0514	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-10 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб.для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-6	2664-0509	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-6 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-6	2664-0510	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-6 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-8	2664-0511	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-8 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-8	2664-0512	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 25х16х140, а-8 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб.для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 32х20х170 а-12	2664-0516	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 32х20х170, а-12 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 32х20х170 а-12	2664-0515	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 32х20х170, а-12 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 32х20х170 а-16	2664-0517	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 32х20х170, а-16 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 32х20х170 а-16	2664-0518	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 32х20х170, а-16 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб.для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 40х25х200 а-20	2664-0519	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 40х25х200, а-20 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее
Резец резьб. для наруж. трапецеид. резьбы (ТИП 3) 40х25х200 а-20	2664-0520	Резец резьбовой для наружной трапецеидальной резьбы (ТИП 3) 40х25х200, а-20 (Р6М5, Р18) ГОСТ 18876-73	Подробнее

Резцы для нарезки трапецеидальной резьбы

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Конструкция и размеры

Инструмент для токарной обработки резьбы с твердосплавными напайками.
Конструкция и размеры

Дата введения 1974-07-01

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.81 N 655

ВЗАМЕН MH 623-64; МН 624-64; MH 625-64; MH 626-64

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., июнь 1985 г. (ИУС 4-81, 9-85)

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Резцы должны быть выполнены следующих типов:

1 – резьбовые для наружной метрической резьбы;

2 – резьбовые для внутренней метрической резьбы;

3 – резьбовые для наружной трапецеидальной резьбы;

4 резьбовые для внутренней трапецеидальной резьбы.

3. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл. 1-4.

0,00 ₽ – 300,00 ₽ с НДС

В наличии 25 * 16 Т15К6 – 10 шт.

Резцы для трапецеидальной резьбы тип 3 по чертежу ЛКУС-281.131.013.00 СБ – токарным инструментом, который имеет весьма необыкновенную формулу. Он затачивается по определенному шаблону, как это делается и в других инструментах нестандартной формы. Они позволяют получить более сложное, более надежное соединение деталей, используя их как трапецеидальные резцы. За счет этих инструментов делаются большие шаги.

Нарезание резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля

Нарезание резьбы такого профиля имеет ряд отличительных характеристик от нарезания треугольных резьбы. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы часто бывают с двух-, трех- и большим числом заходов, и, следовательно, угол подъема винтовой линии может быть значительно больше угла подъема винтовой линии треугольных резьбы и достигать значений | /> 40 °.

При нарезании резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля применяют стержневые резцы. Форма профиля резца должна соответствовать соответствующейю, которая получается в разрезе винтовой поверхности резьбы с передней поверхности резца. Главная режущая кромка резца должна быть параллельной оси нарезаемой резьбы. Передний угол резца равен нулю, а задний – 6-8 °.

Для обеспечения нормальных условий резания необходимо, чтобы действительный задний угол был не менее 3 °. При нарезании правозаходной резьбы задний угол у левой режущей кромки резца должен быть на 2 ° больше угла подъема резьбы, а задний угол у правой режущей кромки – около 3 °.При нарезании лево- заходной резьбы значения этих углов изменяют на противоположные.

Наиболее распространены два способа резца при нарезании резьбы с углом | /> 4 ° подъема винтовой линии. При первом способе главной режущую кромку резца устанавливает параллельную ось деталей (рис. 10.11, а), что позволяет нарезать резьбу, профиль которой совпадает с профилем резца. Недостатками этого способа неодинаковые условия работы боковых режущих кромок резца. Угол резания у правой боковой кромки резца больше 90 ° (-уо), что плохо дает условия резания.Для улучшения на передней поверхности этой режущей кромки выполняется канавку (рис. 10.11,6). Угол резания у левой левой кромки резца получается меньше на 90 °, что ослабляет режущую кромку, снижает ее стойкость. В результате резец приходится часто перетачивать. Кроме того, изменение угла поворота приводит к возникновению нагрузки на резец, которая отклоняется влево и вниз, что может привести к подрезанию профиля резьбы.

40 ° “/>

Рис. 10.11. Способы (a-в) установки резца при нарезании резьбы с углом наклона винтовой линии у> 40 °.

При втором способе (рис. 10.11, в) главную режущую кромку резца устанавливают перпендикулярно винтовой линии, т.е. боковым поверхностям резьбовой канавки. В этом случае обе боковые режущие кромки находятся в одинаковых более благоприятных условиях работы. Недостатком этого изображения является искажение профиля резьбы, которое тем больше, чем больше угол подъема резьбы.

Учитывая достоинства и недостатки каждого метода, второй способ установки резца использовать при черновых рабочих ходах для снятия больших припусков.При нарезании резьбы с шагом 3-4 мм, а также при чистовых рабочих ходах (с припуском 0,2-0,3 мм) применяют первый способ установки резца. Главную режущую кромку устанавливают точно на линии станка с помощью поворотной головки 3 (рис. 10.12). Фиксируют головку в нужном положении (по риску А относительно шкалы В) винтом 6, который навинчивают на стержень 5 головки по резьбе с крупным шагом и ввинчивают в корпусе 4 резца по резьбе с мелким шагом. Такое устройство позволяет надежно закреплять головку 3 в нужном положении.Резец 1 закрепляют в головке винтом 2.

Рис. 10.12. Державка с поворотной головкой для резьбового резца

Рис. 10.13. Блок из двух резцов для нарезания трапецеидальной резьбы:

1- трапецеидальный (профильный) резец, 2 – прорезной резец

Рис. 10.14. Патроны для нарезания многозаходной резьбы:

1,2, 3 и 4 – прорези для нарезаний двух- и четырехзаходной резьбы,

Г, 2 ′ и 3 ′ – прорези для нарезания трехзаходной резьбы, 5 – поводковая часть, 6 – корпус,

Иногда головку резца выполнить с прорезью, которая позволяет резцу незначительно отжиматься для повышения качества обработанной поверхности.

Трапецеидальные резьбы с шагом более 3-4 мм нарезают двумя способами. По первому способу канавочным резцом, ширина которого на 0,1-0,2 мм меньше ширины профиля резьбы, прорезают винтовую канавку с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру нарезаемой резьбы, а винтовой канавке придают форму трапеции (правым и левым резцами), ширина основания по наружному диаметру резьбы на 0,3-Ю, 4 мм меньше требуемой. Окончательная обработка боковых резьбы производят резцом с полным профилем.На 0,4 мм меньше требуемой, а затем эту канавку прорезают прорезным резцом на глубину для получения внутреннего диаметра резьбы.

ГОСТ 18876-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

Черт.1

Черт.<img src='/800/600/https/i1.wp.com/bezhelme.ru/wp-content/uploads/2014/10/dlya-narezaniya-naruzhney-rezbyi.jpg' style='float: right;' /> 2

Черт.<img src='/800/600/https/enex.market/upload/resize_cache/iblock/799/869_268_191bca03f6b296ed983847829ecc47767/799921ac308760885045b493e1f81aad.jpg' style='float: right;' /> 3

Черт.<img src='/800/600/https/petroinstrument.ru/pics/rezcj_rezbovje.jpg' style='float: right;' /> 4

Резец токарный резьбовой для внутренней трапецеидальной резьбы ГОСТ 18885-73 2666-0001

Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходной резьб.<img src='/800/600/https/garagetools.ru/media/images/products/48/25/482543c9-e486-11e6-8111-002590d99cf6-w880r.jpeg' style='float: right;' />

Обработка резьбовых поверхностей

Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходной резьб

ГОСТ 18876-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Текст ГОСТ 18876-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Резцы резьбовые для наружной трапецеидальной резьбы из быстрорежущей стали

Нарезание наружной резьбы на токарном станке

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Резцы для нарезки трапецеидальной резьбы

Нарезание резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля

ГОСТ 18876-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали

054 607 900 5,0

0 Сечение резца

0

0404

04

081

0375030-0503

030-0503

0-0503

03

030303030303

0303030303

03030303

030303

0303

03

0

0

0

0811477 2666-05 0811477 2666-05 16х16

0811477 2666-05 16х16

0 55

040404

0404

04

03030303030303

030303030303

0303030303

03030303

030303

0303

03

0

0303404

03404

04

0 25 40 55

0 55

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

Черт.1

0

03

092

0 0,213

0303

03

Черт.<img src='/800/600/https/ae01.alicdn.com/kf/HTB14XFIX_vI8KJjSspjq6AgjXXaD/3pcs-hss-steel-titanium-cone-drill-stepped-drill-countersink-drill-bit-set-woodworking-tools-portabrocas-dremel.jpg' style='float: right;' /> 2

0

0

0

0 0,430

Черт.<img src='/800/600/http/tverdysplav.ru/wp-content/uploads/2013/11/mega2.jpg' style='float: right;' /> 3

03

Черт.<img src='/800/600/https/promtools24.ru/image/cache/catalog/instrument-center/IMGe72f557588a5df41f1976a3a2e019d62-800x800.jpg' style='float: right;' /> 4

Резец токарный резьбовой для внутренней трапецеидальной резьбы ГОСТ 18885-73 2666-0001

Нарезание прямой, трапецеидальной и многозаходной резьб.<img src='/800/600/https/drovosek24.ru/image/catalog/inst_ruch/P1370148.jpg' style='float: right;' />

Обработка резьбовых поверхностей

Нарезание прямой, трапецеидальной и многозаходной резьб

Нарезание наружной резьбы на токарном станке

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

ГОСТ 18876-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Текст ГОСТ 18876-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходной резьб.

054 60
7 900 5,0

04
04

03
75
03
0-05
03

03
0-05
03

0-05
03

03
03
03
03
03
03

03
03
03
03
03

03
03
03
03

03
03
03

03
03

081
1477
2666-05
081
1477
2666-05
16х16

081
1477
2666-05
16х16

04
04
04

04
04

03
03
03
03
03
03
03

03
03
03
03
03
03

03
03
03
03
03

03
03
03
03

03
03
03

03
03

03
03
4
04

03
4
04

0 25
4
0
55

0
55

0
0,213

03
03

Черт. 2

0
0,430

Черт. 3

Черт. 4

Нарезание прямой, трапецеидальной и многозаходной резьб.

0
7-23820

05 3 967
0

0 0,3204
0,260 9204
0

0
0 1
4
0 1 9389 9384
938 938 9384
0 1 938 9384

0 1
4
0 1 9389 9384
938 938 9384
0 1 938 9384

0 1 9389 9384
938 938 9384
0 1 938 9384

0 0,25
9204
0 0,25