Резец на токарный станок: Резцы для токарного станка по металлу – классификация, виды, назначение

Содержание

Резцы для токарных станков – разнообразие способностей

Резцы для токарного станка справедливо признаются одним из наиболее распространенных инструментов в сфере обработки металла и древесины. Они активно задействуются в таких процессах как создание резьбы и обработка поверхностей. Резцы также находят применение при долблении и строгании. В зависимости от выполняемой функции инструмент может относиться к категории проходных, отрезных, расточных, фасонных, фасочных и подрезных. Рассмотрим, что есть общего во всех токарных резцах и чем они функционально отличаются.

Схожее и различное

Все резцы для токарных станков имеют схожую конструкцию. Рабочая головки и фиксирующая державка, которая необходима крепления инструмента, являются ключевыми элементами конструкции. Функцией отрезных резцов для токарных станков является отрезание части конструкции от малых прутков. Подрезной инструмент осуществляет подрезание уступов под углом. Расточный резец незаменим при создании отверстий в металле или древесине.

Если же мастеру нужно создать конструкцию нестандартной сложной формы – на помощь приходит фасонный резец, который позволяет производить самые разные манипуляции над заготовкой. А фасочные резцы позволяют эффективно удалять фаски. Учитывая то, что фаски стали нормой для машиностроения и смежных отраслей, сегодня сложно отказаться от этого вида режущих приспособлений.

Принцип работы

Как уже было сказано, резец состоит из режущей головки и места фиксации. Первая имеет две режущие кромки, которые в месте пересечения образуют вершину. Основная кромка предназначена для удаления слоя металла или древесины. Стружка, которая сопровождает процесс, удаляется передней частью резца.

Функция державки – надежная фиксация инструмента в специально предусмотренном для этого держателе. Формат державки, зачастую, универсален – он имеет форму квадрата или прямоугольника.

Выделяют также радиальный и тангенциальный инструмент. Разница состоит лишь в расположении их относительно оси обрабатываемой детали. Первые располагаются перпендикулярно, а вторые – по касательной. Среди плюсов радиальных приспособлений стоит отметить простоту фиксации в станке и удобство в использовании. О тангенциальных резцах для токарного станка можно сказать только одно – они используются на автоматизированном оборудовании тогда, когда стоит задача максимально чистой обработки заготовки.

Немного классификации

Рассматривая все возможные классификации и виды резцов для токарного станка, стоит выделить правосторонние и левосторонние, отличающиеся друг от друга направлением подачи. Также инструмент может отличаться в зависимости от формы и расположения головки относительно оси резца. Прямые резцы – универсальные помощники мастера. Для более специфичных задач применяются отогнутые, изогнутые резцы, а также инструмент с оттянутой головкой.

Очевидно, что сегодня возможности мастера в выборе подходящего инструмента ограничены только фактической необходимостью и финансовыми возможностями. Но не стоит забывать о том, что в наши дни предложений много, а по-настоящему качественные режущие приспособления находится в дефиците. Достойные резцы для токарных станков должны соответствовать требованиям, которые сделают их применение эффективным, а обработка заготовки будет предельно точной.

На что обратить внимание?

В первую очередь стоит обращать внимание на материал режущей части и ее геометрические параметры. Державка должна быть максимально прочной для того, чтобы выдерживать серьезные вибрации и обеспечивать предельную жесткость. Чтобы не ошибиться с выбором, мастеру стоит смотреть на габариты и форму инструмента, способы его крепления, особенности конструкции гнезда. Обращая внимание на вышеприведенные параметры, вам удастся подобрать резец, который будет идеально подходить и по глубине резания, и по интенсивности обработки, и по подаче.

Очень важно ориентироваться также на такие характеристики, как:

Стойкость, которая определяется периодом образования максимально допустимого производителем износа.
Размерная стойкость, рассматриваемая как максимально допустимое изменение габаритов резца с течением времени.
Поддержание установленной шероховатости.

Амплитуда автоколебаний во время обработки заготовки.

Также отметим, что производители указывают основные и вспомогательные углы, образующиеся поверхностями инструмента. Обращать внимание на данные параметры, однозначно, стоит. Идентифицировать их можно по буквам греческого алфавита, указанным производителем.

Итоги

Мы рассмотрели подробно, каким образом классифицируются токарные резцы, на что стоит обращать внимание при покупке и как не ошибиться с выбором. Ориентируясь во всех видах резцов для токарного станка, вы сможете, как опытный мастер, подобрать для себя идеальный инструмент, который будет демонстрировать производительность, надежность и прочность, обеспечивая максимальную точность обработки заготовки. К счастью, сегодня список производителей токарной продукции включает массу брендов, из которых выбрать нужный для себя не составит особого труда.

Резец токарный составной Crown HSS Revolution 16 мм (5/8дюйм) REV 01 U 58 М00006488

Применение

Резец токарный Crown HSS, Revolution позволит Вам поднять уровень ваших токарных работ на новую планку.
Crown HSS, Revolution – это инновационный инструмент для токарей по дереву.
Включает в себя большой выбор сменных резцов, как в ходящих в комплект, так и докупаемых отдельно.
Гибкость настройки и удобство при работе с HSS Revolution позволят вам выполнять широкий круг задач при работе на токарном станке.

Описание

Резец токарный составной Crown HSS, Revolution.
В базовом комплекте 5 типов сменных резцов по дереву.
Удлинитель для крепежного кулачка позволяет создать дополнительное поворотное колено. кулачка.
Возможность настройки угла атаки резца.
Удобная рукоять с пенным покрытием длиной – 440мм и цангой под стержень диаметром – 16мм.
Дополнительная боковая рукоять из латуни. Она также может использоваться для удлинения рукояти для увеличения рычага при точении глубоких полостей.
В цангу возможна установка стержней различной формы и конфигурации. Также имеется дополнительный ассортимент сменных ножей для любой задачи.

Характеристики

Вылет стрежня – до 300 мм
диаметр стержня – 16 мм

Комплектация

Латунная рукоять с пенным покрытием длиной 400мм – 1шт
Стержень 16 мм длиной 300мм
Цанга под стержень диаметром – 16 мм
Дополнительная латунная рукоять диной 100мм с накаткой. Для удлинения или создания дополнительной боковой рукояти. – 1шт
Шестигранный ключ S2.5 – 1шт
Шестигранный ключ S4 – 1шт
Латунный ограничитель – кольцо – 1шт
Удлинитель для крепежного кулачка – 1шт
Нож Super ring cutter, Rev11 – 2шт
Нож Heart Scraper Rev12 – 1шт
Нож Egg Scraper Rev13 – 1шт
Нож Long Key Cutter Rev15 – 1шт
Нож Fat Key Cutter Rev19 – 1шт
Запасной винт М4х12 – 2шт
Запасной винт М6х12 – 2шт
Инструкция на англ.

языке – 1шт

Производство Crown Hand Tools Ltd (Великобритания).

Семейная компания Crown Hand Tools Ltd уже более 50 лет производит ручной инструмент для обработки дерева. Компания расположена в Англии в регионе Шефилд, который два века известен как регион по изготовлению высококачественной стали и различных инструментов из них. Инструменты изготавливаются вручную (включая шлифовку и заточку). Мастера этой компании удачно сочетают классическую форму и современные технологии, такие как порошковая металлургия и криогенная закалка. Спектр выпускаемого инструмента: различные виды стамесок, в том числе и специальных, огромный ассортимент токарных резцов по дереву, угольники, малки, шила, цикли, скобели, миниатюрные рубанки, пузырьковые уровни, фанеровочные ролики, молотки и др. Инструмент Crownсравнительно недорогой при его высоком качестве.

ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА – Cad cam Engineering WorldWide

Главная / Технологии ЧПУ / ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Технология ЧПУ Оставить комментарий 1 870 Просмотров

На токарном станке металл снимается с заготовки путем обточки ее против одноточечного режущего инструмента. Этот инструмент должен быть твердым и не должен терять свою твердость от тепла, выделяемого при механической обработке. Быстрорежущая сталь используется для многих инструментов, так как она отвечает этим требованиям и легко формуется шлифованием.

По этой причине он используется в этом разделе для демонстрации геометрии инструмента (см. Таблицу I-1). Высокоскоростные инструменты были в значительной степени заменены при производственной обработке твердосплавными инструментами (рис. I-77) и углами инструмента в соответствии с широко используемой сигнатурой промышленного инструмента.

Далее следуют термины и определения (приведенные углы являются только примерами и могут варьироваться в зависимости от области применения).
1. Хвостовик инструмента — это часть, удерживаемая державкой.
2. Обратный передний угол важен для плавного отвода стружки, что необходимо для получения однородной стружки и хорошего качества обработки, особенно при работе с мягкими материалами.
3. Боковой передний угол отводит поток стружки от точки резания и обеспечивает острую режущую кромку.
4. Задний задний угол предотвращает трение передней кромки инструмента о заготовку.

5. Боковой задний угол обеспечивает режущее действие, позволяя инструменту входить в обрабатываемый материал.

6. Угол боковой режущей кромки (SCEA) может значительно различаться. Для черновой обработки он должен быть почти перпендикулярен работе, обычно около 5 градусов. Инструменты, используемые для придания квадратной формы уступам или для другой легкой обработки, могут иметь углы от 5 до 32 градусов, в зависимости от применения.
7. Радиус вершины зависит от требуемой отделки. Следует использовать наименьший радиус вершины, который даст желаемую отделку.

Заточка инструмента обеспечивает как острую режущую кромку, так и форму, необходимую для операции резания. Когда назначение переднего и заднего углов на инструменте ясно понято, можно заточить инструмент, подходящий для работы. Левосторонние инструменты имеют форму, прямо противоположную правосторонним инструментам (рис. I-80). Правый инструмент имеет режущую кромку с левой стороны и режет влево или в сторону передней бабки. Рука токаря

Рисунок I-79 Изменение ширины стружки при увеличении угла боковой режущей кромки.

Большой SCEA иногда может вызывать вибрацию (вибрацию работы или инструмента). Правосторонний инструмент для черновой обработки можно легко определить, посмотрев на конец с противоположной стороны токарного станка; режущая кромка справа на правом инструменте.

Инструментам придан небольшой радиус вершины для усиления наконечника. Больший радиус вершины обеспечит лучшую отделку (рис. I-81), но также будет способствовать вибрации (вибрации) в нежесткой установке. Все токарные инструменты требуют некоторого радиуса при вершине, каким бы маленьким он ни был. Остроконечный инструмент имеет слабое острие и обычно ломается при использовании, вызывая грубую отделку работы. Инструмент для торцовки (рис. I-82) для концов вала и оправки имеет малый радиус передней части и угол прилегания 58 градусов.

Однако этот инструмент для торцовки не используется для зажимных работ, так как это относительно слабый инструмент. Правосторонняя (RH) или левосторонняя (LH) рисунок I-83 Наиболее часто используемые формы инструмента. Первые необходимые формы инструментов – это три справа: инструмент для черновой или общей токарной обработки, инструмент для чистовой обработки и инструмент для нарезания резьбы. Инструмент для черновой или чистовой обработки часто используется для торцевания заготовок, закрепленных в патроне. Полезные формы инструментов показаны на рисунке I-83. Они используются для общих токарных работ, хотя мало используются в промышленности.

Входящие поисковые запросы:

https://cadcamengineering net/cutting-tool-geometry/
геометрия токарного инструмента

Теги токарный станок предварительный токарный станок базовый токарный станок документ токарный станок электронная книга токарный станок для продажи токарный станок для обмена токарный станок помощь токарный станок в структуре токарный станок токарный станок офис токарный станок pdf токарный станок продажа токарных станков токарный станок торговля токарный станок токарный станок вьетнам токарный станок веб токарные работы токарная мастерская

Токарный станок – высота резки край

перейти на главную страницу

перейти на страницу выше

Токарный станок – высота режущей кромки

При точении высота режущей кромки режущего инструмента имеет решающее значение. Проблема немного усложняется, потому что многие инструменты сделаны так, что они могут резать при движении более чем в одном направлении.

Если мы рассмотрим режущую кромку, движущуюся под прямым углом к станине токарного станка, мы увидим большинство факторов, влияющих на высоту фрезы.

рис

Чтобы резак мог резать, перед ним должен быть зазор. Если учесть, что происходит, когда фреза приближается к круглой поверхности, никакого резания не произойдет. Первый рез происходит потому, что режущая кромка в точке касания очень мала и фреза вдавливается в материал. Размер этой начальной точки резания резко увеличивается по мере уменьшения заднего угла. Когда этот угол равен нулю, фрезу невозможно протолкнуть внутрь, и она не будет резать. Даже если есть задний угол, если высота режущей кромки вообще выше высоты центра, она не будет резать.

Верх поверхности фрезы обычно наклонен вниз, как показано на рисунке. Он будет резать без этого, но в этом случае он будет резать более свободно. Это называется грабли.

Для большинства материалов углы зазора и переднего края должны находиться в пределах определенного диапазона значений для эффективной обработки и получения хорошей отделки. Эти углы различаются для разных материалов, но для большинства целей можно найти углы, которые будут работать для ряда материалов.

Обычно цель состоит в том, чтобы высота режущей кромки точно соответствовала высоте оси токарного станка.

Если высота режущей кромки не на высоте оси токарного станка, то углы, которые существовали бы, если бы она была на нужной высоте, будут другими. Если диаметр заготовки большой, эта ошибка может быть настолько малой, что не будет иметь существенного значения. Но по мере уменьшения диаметра углы резко меняются.

Предположим, что фреза расположена слишком низко, так как режущая кромка приближается к середине, фреза просто проходит под центром, не имея возможности резать вообще. в худшем случае заготовка может «засосать» фрезу под заготовку.