Режимы резания на станках с чпу: Выбор режима резания на фрезерных станках с ЧПУ

Содержание

Подбор режимов резания на станках с чпу

2 июня 2015

В таблице приведены расчетные режимы резания режущего инструмента. Данные носят справочный характер.

В реальной ситуации надо учитывать характеристики станка, стратегию обработки, материал, инструмент. Данные позволят вам найти начальную точку по подбору инструмента.

Советы:

Фрезеровке лучше подвергать пластики полученные литьем, а не экструзионные, т.к. у них более высокая темпера плавления.
При раскрое акрила и алюминия используйте СОЖ. В качестве СОЖа используйте воду или универсальную смазка WD-40.
При раскрое акрила правильно подбирайте обороты и подачу. Вам надо достигнуть момента когда пойдет колкая стружка (настройка должна производиться осторожна, чтобы не сломать инструмент).
Фрезеровку пластиков и мягких металлов рекомендуется производить однозубыми (однозаходными) фрезы. Однозубые фрезы оптимальны для отвода стружки и отвода тепла из зоны работы.
Используйте стратегию обработки обеспечивающую беспрерывный съем материала со стабильной нагрузкой на инструмент.
При фрезеровке пластиков используйте встречное фрезерование.
Используйте сниженную скорость резки при резке мелких элементов, чтобы вырезанные элементы не откалывались в процессе обработки и не повреждались.

Обрабатываемый материал	Тип работы	Тип фрезы	Частота, об/мин	Подача (XY), мм/сек	Подача (Z), мм/сек	Примечание
Акрил	V-гравировка	V-образный гравер D1=32 мм., a=90, 60 град., D2=0.2 мм	>18000	5	1-2	По 5 мм за проход.
Акрил	Раскрой Паз	Фреза 1 зубая D1=3 или 6 мм	>18000	15	5-6	Встречное фрезерование. Не более 3 мм за проход. Желательно использовать СОЖ.
ПВХ до 10 мм	Раскрой Паз	Фреза 1 зубая D1=3 или 6 мм	18000-24000	10-20	5-6	Встречное фрезерование.
Двухслойный пластик	Гравировка	Гравер с плоским торцом	18000-24000	15-20	5-6	По 0.3-0.5 мм за проход. Шаг не более 50% от диаметра режущий части.
Композит	Раскрой	Фреза 1 зубая D1=3 или 6 мм	15000-18000	10-12	1-2	Встречное фрезерование.
Дерево ДСП	Раскрой Паз	Фреза 1 зубая D1=3 или 6 мм	18000-22000	10-15	2-3	Встречное фрезерование. По 5 мм за проход (подбирать, чтобы не обугливалось при резке поперек слоев).
	Раскрой Паз	Фреза 2 зубая компрессионная D1=6 мм	20000-21000	15-17	3-4	Не более 10 мм за проход.
	Гравировка	Фреза 2 зубая сферическая D1=3 мм	>15000	10	2-3	Не более 5 мм за проход.
	Гравировка	Гравер с плоским торцом D1=3 или 6 мм	18000-24000	15-20	5-6	Не более 5 мм за проход (в зависимости от угла (a) и диаметра режущей части). Шаг не более 50% диаметра режущий части.
	V-гравировка	V-образный гравер D1=32 мм. , a=90, 60 град., D2=0.2 мм	>15000	10-12	2-3	Не более 3 мм за проход.
МДФ	Раскрой Паз	Фреза 1 зубая с удалением стружки вниз d=6 мм	20000-21000	15-17	3-4	Не более 10 мм за проход. При выборке шаг не более 45% от диаметра режущий части.
МДФ	Раскрой Паз	Фреза 2 зубая компрессионная D1=6 мм	20000-21000	18-20	4-5	Не более 10 мм за проход.
Латунь ЛС 59 Л-63 Бронза БрАЖ	Раскрой Паз	Фреза 2-х зубая D1=2 мм	15000	12	1-2	По 0. 5 мм за проход. Желательно использовать СОЖ.
Латунь ЛС 59 Л-63 Бронза БрАЖ	Гравировка	Гравер a=90, 60, 45, 30 град.	>24000	4	1-2	По 0.3 мм за проход. Шаг не более 50% от диаметра режущей части. Желательно использовать СОЖ.
Дюралюминий, Д16, АД31	Раскрой Фрезеровка	Фреза 1 зубая d=3 или 6 мм	15000-18000	12-20	1-2	По 0.2-0.5 мм за проход. Желательно использовать СОЖ.
Магний	Гравировка	Гравер A=90, 60, 45, 30 град.	12000-15000	12	2-3	По 0. 5 мм за проход. Шаг не более 50% от диаметра режущий части.

Выбор режимов резки на фрезерном станке. Cutmaster

При выборе режима резания того или иного материала необходимо учитывать следующие факторы:

жесткость системы станок-приспособление-инструмент-деталь;
систему охлаждения трущихся деталей;
стратегию обработки;
высоту слоя снимаемого материала;
размер обрабатываемого изделия.

Теоретические основы по выбору режимов фрезерования

Основы резания — это скорость вращения шпинделя и скорость подачи. Выбор диаметра фрезы зависит от предполагаемой ширины и глубины фрезерования.

Ширина фрезерования — это ширина обрабатываемой поверхности в миллиметрах. Ширина фрезерования увеличивается, если на станке закреплено несколько заготовок.

Глубина фрезерования — это глубина срезаемого слоя материала за один проход фрезы. Для снятия необходимого слоя фреза делает несколько подходов, последний из которых наименее глубокий — это нужно для получения чистовой поверхности. Если припуск небольшой, фреза может снять весь необходимый слой за один подход.

Скорость резания — это метраж, который проходит фреза за одну минуту работы. Скорость резания определяется справочным таблицам режимов резания.

Подача — это величина перемещения шпинделя станка в вертикальном, поперечном или продольном направлении. Подача измеряется в миллиметрах. Подача в минутах — это, соответственно, величина перемещения шпинделя за минуту.

Выбор режимов резания

В зависимости от обрабатываемого материала, мощности станка и скорости обработки выбирается режим резания. Чем выше мощность станка, тем выше скорость обработки, что положительно сказывается на интенсивности производства.

Но при этом слишком высокая скорость значительно снижает качество обработки, поэтому скорость должна определяться свойствами материала, наличием системы охлаждения и уборки стружки, а также типом фрезы.

Все данные относительно скорости и глубины резания должны содержаться в таблице, прилагаемой к оборудованию. В таблице всегда указываются максимально допустимые значения для каждого вида материала. Указанное значение не рекомендуется превышать, так как в этом случае может произойти порча фрезы, либо порча заготовки.

Общие рекомендации по выбору режимов фрезерования на станках с ЧПУ заключаются в следующем:

1. При фрезеровании заготовки из АКП скорость фрезеровки можно доводить до 80 мм/сек, но наиболее оптимальной скоростью вращения фрезы является 50 мм/сек. При сквозной резке АКП скорость не должна превышать 25-50 мм/сек.

2. ПВХ, акрил, САН, поликарбонат и другие пластики желательно фрезеровать на средней скорости 20-25 мм/сек.

3. Деревообработка на станках с ЧПУ может выполняться с разной скоростью. 3D обработка поводится на скорости от 10 до 100 мм/сек, в зависимости от размера получаемой древесины и жесткости породы. Хвойные породы дерева обрабатываются на скорости 50-80 мм/сек, а более твердые, такие как орех или дуб, на скорости 30-50 мм/сек.

4. Обработка металла на станках с ЧПУ — сложный и трудоемкий процесс, требующий постоянного контроля. Мягкие металлы, такие как алюминий и медь, можно обрабатывать на скорости 10-15 мм/сек, а твердые металлы и сплавы на скорости не более 2-5 мм/сек.

Страница не найдена – RapidDirect

Обработка с ЧПУ

Литье под давлением

Изготовление листового металла

Решение

Аэрокосмическая промышленность

Обеспечьте эффективное производство и более быстрое проектирование до поставки.

Автомобильный

Производите прецизионные детали, превосходящие отраслевые стандарты.

Автоматизация

Быстро создавайте и тестируйте продукты, чтобы вывести их на рынок.

Потребительские товары

Выводите новые доступные продукты на рынок быстрее.

Коммуникация

Возможность быстрее внедрять инновации, повышая производительность.

Электроника

Инновации в корпусах для мелкосерийного производства.

Новая энергия

Ускорьте инновации и развитие.

Медицинское оборудование

Создавайте прототипы и продукты, соответствующие требованиям медицинской безопасности.

Робототехника

Повысьте эффективность благодаря точному, быстрому и стабильному качеству деталей.

Полупроводник

Сокращение времени выхода на рынок за счет производства по требованию.

Обработка с ЧПУ для аэрокосмической промышленности

Чрезвычайно высокий уровень точности, необходимый в аэрокосмической промышленности, делает обработку с ЧПУ подходящим производственным процессом для этого сектора.

В этой статье представлено полное руководство по обработке в аэрокосмической отрасли и ее важности.

Блоги

Получите ценную информацию о производственных процессах.

Материалы

Выбирайте из более чем 50 металлов и пластиков для своего проекта.

База знаний

Технический документ, руководство по дизайну, материалы и отделка.

Поверхностная отделка

Различные варианты отделки улучшают внешний вид и функциональность детали.

Видео

Откройте для себя нашу библиотеку обучающих видео.

Электронная книга по обработке с ЧПУ

Если вы хотите производить высококачественные обработанные детали с гладким внешним видом, важно учитывать некоторые критические факторы, связанные с обработкой с ЧПУ.

Здесь мы собрали некоторую основную информацию и важные соображения, которые помогут вам достичь желаемых результатов.

О РапидДирект

Наше видение, миссия, история развития и преданная команда.

Отзывы

Реальные отзывы об опыте и мнениях о наших услугах.

Новости

Новости компании, обновления платформы, объявление о праздниках.

Наша платформа

Получите мгновенные котировки с нашей умной онлайн-платформой.

Наши возможности

Быстрое прототипирование и производство по требованию.

Гарантия качества

Поставлять качественные детали, которые соответствуют требованиям и превосходят ожидания.

Свяжитесь с нами

Онлайн-платформа котировок v3.0

Внимание! У нас есть интересные новости, чтобы поделиться с вами. Мы только что запустили новейшую онлайн-платформу версии 3.0!

Обновленная платформа может похвастаться свежим и интуитивно понятным дизайном, а также расширенными функциями, которые упрощают и ускоряют процесс ценообразования, такими как новый производственный процесс, оптимизированная сводная страница котировок и улучшенная страница оформления заказа.

К сожалению, страница, которую вы ищете, не существует

Перейти на домашнюю страницу

Услуги

Ресурсы

О нас

Связаться с нами