Резка чугуна: Резка чугуна — РИНКОМ

Газокислородная резка металла, услуги от ТД АДС Металл.

Продукция чугунного металлопроката широко используется в бытовых и производственных целях, представляя собой основу для целого ряда коммуникаций, трубопроводов, механизмов, коммунальных и прочих сетей. Насыщенная графитом структура чугунных изделий обуславливает специфику их применения, а также основные технические характеристики. Чугун обладает высокой твердостью, которая сочетается с хрупкостью, чем затрудняется его резка, востребованная как при проведении монтажных и целого ряда демонтажных работ. Одной из актуальных для этого технологий является методика газовой резки.

Свойства чугуна

Чугун относится к сплавам, которые образуются в результате соединения железа с углеродом. Степень легирования углеродной примесью при этом составляет более 2%. Высокой популярность пользуются сплавы, в которых содержится от 0,5% до 5% кремния, а также 4% углерода, от 0,2% до 1,5% марганца. В зависимости от химического состава, чугунные сплавы разделяются на нелегированные и легированные. При этом по структуре сплав делится на серый и белый. Для серого характерен специфичный цвет в изломе, который формируется за счет углерода, который может находиться в виде графита или в свободном состоянии. У белого материала излом отличается характерным светлым оттенком. При этом практически весь углерод, который присутствует в сплаве в виде примеси, находится в связанном состоянии. Свойства сплава зависят от индивидуальных условий, к которым относится не только химический состав изделий, но и скорость остывания готового чугуна после изготовления. В промышленности широкое распространение получил серый чугун и изделия на его основе.

Разновидности и требования к технологии

Помимо механических способов резки различают два метода газовой обработки чугунных изделий, среди которых:

• кислородно-копьевая технология;
• газокислородный способ.

В качестве инструмента для разделения и обработки чугуна используется газовый резак.

Процесс газовой термической резки чугуна основан на интенсивном термическом воздействии, вследствие которого происходит окисление материала в струе кислородной среды. Для выполнения технологической операции необходимо соблюдать рад основополагающих требований, среди которых:

• температура нагрева рабочего участка должна быть меньше порога плавления разрезаемого материала;
• окислы, образующиеся в ходе экзотермической реакции должны иметь более низкую температуру плавления, чем порог воспламенения металла.

В том случае, когда не выполняется первое из указанных требований, материал станет плавиться раньше, чем можно будет начать процесс резки. При несоответствии второго пункта процесс резки не сможет достичь цели, из-за затруднений, связанных с удалением образовавшихся окислов, не перешедших в жидкое состояние.

Характеристики чугуна определяются его химическим составом и маркой сплава.

При использовании технологической операции копьевой резки используется специальное оборудование, в котором стальная трубка выполняет функции кислородного копья. Через наконечник пропускается расходный материал в виде кислорода, нагревая край до значения температуры1350 Сº. После поджига и воспламенения температура возрастает до 2000 Сº. Как следствие, благодаря термическому воздействию, горящая смесь довольно легко справляется с задачей резки чугунного сплава. Чтобы термическое воздействие не вызвало деформацию копья, трубка усиливается с помощью стального прута.

Обе технологии термической работы по разделению чугуна являются актуальными и востребованными. При этом методики требуют высокой квалификации от исполнителя, который должен иметь опыт работы не только с газовым оборудованием, но и практику работы по резке чугунных изделий. Помимо этого процесс сопровождается вредными факторами.

В ходе выполнения операции выделяется вредный для здоровья человека газ. В связи с эти выполнение работ производится на открытом воздухе, либо в помещениях с эффективно работающей принудительной вентиляцией.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!

Почему газокислородную резку заказывают именно у нас:

• Создание изделий от 1 часа
• Отсрочка платежа постоянным клиентам
• Возможна оплата по факту отгрузки
• Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Специфика резки и особенности технологии

Трудности при газовой резке чугунных изделий связны с низкой температурой его плавления, которая насчитывает всего 1100 – 1200Сº и довольно высоким термическим уровнем воспламенения, достигающим 1350Сº. В связи с эти чугун при обычной газовой резке попросту оплавляется и не позволяет добиться какого-либо качества реза. Зачастую рез имеет значительную ширину, а края и кромки отличаются неровностями и оплавлениями. Помимо этого снижают эффективность процесса и препятствуют проведению операции образующиеся в значительных объемах окислы СО, которые загрязняют кислород и уменьшают его химическую активность. Наличие в составе чугуна кремния способствует образованию тугоплавких окислов, которые формируют пленку и не позволяют металлу покидать место реза, препятствуя реализации процесса.

Выходом из сложившейся ситуации является использование в процессе резки флюсов. Порошкообразный материал добавляется в место реза, помогая сформировать дополнительный объем тепла, способный повысить температуру в месте разрезания. При этом продукты от сгорания порошковидного флюса при взаимодействии с тугоплавкими окислами способствуют образованию в жидком виде шлака, который удаляется потоком кислорода. Одним из главных компонентов используемого флюса является железный порошок с размером фракций не более 0,2 мм. В качестве добавок, улучшающих свойства флюса выступают такие компоненты, как кварцевый песок, алюминиевый порошок и феррофосфор.

Технология газовой резки чугуна имеет ряд недостатков, в связи с чем относится к трудоемким и затратным методикам, не получившим широкого распространения для использования в массовом производстве. Чаще всего операции применяются для ведения разовых работ, а также осуществления мероприятий по демонтажу коммуникаций, сетей и трубопроводов.

смотрите также

• 
  Газовая резка
• 
  Газовая резка на станках ЧПУ
• 
  Газовая резка стали

Кислородно-флюсовая резка металла – процесс, теория, описание

• СОДЕРЖАНИЕ:


• • Сущность процесса
• • Виды кислородно-флюсовой резки
• • Аппараты для кислородно-флюсовой обработки металлов
• • Процесс кислородно-флюсовой резки высокохромистых сталей
• • Кислородно-флюсовая резка чугуна
• • Кислородно-флюсовая резка цветных металлов

В отличие от других способов техника кислородно-флюсовой резки на 15-20% результативнее благодаря мощности пламени, а также отсутствия дополниельного прогрева маталла и сплавов. Данный метод значительно эффективнее ранее применяемых способов. Высокая скорость обработки, используемая в данной технологии позволяет получить чистый срез высокого качества. Чаще всего используют флюс с термомеханическими или механическими свойствами. В отдельных случаях для улучшения теплоотдачи в железную стружку добавляют 10% алюминия.

Сущность процесса

В момент образования кислородной струи медленно и непрерывно подается флюс, чаще всего – железный порошок. Сгорая, порошок выделяет необходимое дополнительное количество тепла, тем самым повышая температурный диапазон резки. Такой способ позволяет образовавшимся окислам не затвердевать. Кислородную резку с использованием флюса применяют для:

• • высоколегированных сталей с содержанием хрома и никеля, компоненты которых в процессе сварки образуют тугоплавкие окислы, не ликвидирующиеся кислородной струей;
• • работы с чугуном и цветными металлами, чувствительным к температурным колебаниям.

Виды флюсов – железный и алюминиевый порошки, кварцевый песок, силикокальций и ферросилиций – керамические флюсы (для низколегированной стали), феррофосфор (для чугуна).

Виды кислородно-флюсовой резки

Технологией кислородно-флюсовой резки производят обработку металлов напором газового пламени, смешанного со струёй кислорода, которая выполняет функцию «режущего пламени». Таким способом резку прочных металлов можно делать и вручную, и как механически. Для автоматической кислородно-флюсовой резки используют газорезательные устройства, в которые устанавливают резаки. Аппаратами мастер может делать поверхностную резку или разделительную. При ручном раскрое используют специальные держатели, в которых также под напором подаётся газ и кислород. И ручным, и машинным способами можно обработать высокопрочные металлы толщиной до двухсот миллиметров на большой скорости (около 300-700 мм/мин).

Аппараты для кислородно-флюсовой обработки металлов

Обработку металлоизделий кислородно-флюсовым способом совершают на специальных устройствах. В конструкции аппарата предусмотрены такие элементы как резак, флюсопитатель, передатчик флюса в резак. Металлорежущий инструмент в устройстве имеет больший диаметр, по сравнению с аналогичным аппаратом для резания только кислородом. В роли горючего сырья выступают окислители, пропан, азот, флюсонесущие газы, СО2. В ручном процессе разрезания помогает аппарат копьедержатель “КД-1”. Машинную резку флюсом и кислородом осуществляют на портальных автоматических устройствах и установках УКФР-6М. Аппаратами для ручной и автоматической резки обрабатывают такие материалы как стали, чугун, бетон, алюминий, различные сплавы цветмета.

Процесс кислородно-флюсовой резки высокохромистых сталей

Изделия из высокохромистой и хромоникелевой стали невозможно обработать одним кислородом из-за того, что, окисляясь, хром становится тугоплавким, и его сложно удалить из среза заготовки. Для таких материалов была изобретена технология кислородно-флюсовой резки. Стальные заготовки с высоким содержанием хрома режут струёй кислорода, в которую добавлен порошок (флюс). Порошковое вещество сгорает, соприкасаясь с кислородом, тепловая отдача усиливается, и хромистая сталь начинает плавиться точно в местах резки. Работа по такой технологии получают чистую поверхность разреза.

Кислородно-флюсовая резка чугуна

Чугунные изделия плавятся при очень высоких температурах, поэтому для чугуна также применяют процесс обработки кислородным флюсом. Кислородная резка не подойдет из-за того, что в составе чугуна содержится кремний, который образует под воздействием СО2 прочную плёнку. Расплавить её, чтобы получить аккуратный рез на изделии можно только с добавлением флюсового порошка. Кислородно-флюсовая резка чугуна предотвращает загрязнение кислородной струи и не даёт произойти окислению в местах разреза.

Кислородно-флюсовая резка цветных металлов

Затруднение обработки цветных металлов (таких как латунь, бронза, медные сплавы) состоит в высокой теплопроводности этих материалов. Кислород не выделяет столько тепла, чтобы справиться с деталями из цветмета. Резку цветного металла кислородом и флюсом совершают, добавляя в порошок вещество – феррофосфор. Кроме того, процесс резки начинают производить только после предварительного нагрева до 300-400 градусов по Цельсию. Мастера при работе с кислородно-флюсовой технологией надевают респираторные маски, так как выделяющиеся в процессе вещества вредны для человека.

Как разрезать чугунную канализационную трубу

Опубликовано 19 августа 2020 г. автором hls_admin

Если вы живете в старом доме, большая часть вашей канализации, вероятно, состоит из чугунных канализационных труб. На самом деле это не проблема — до тех пор, пока ваши трубы не заржавеют или не повредятся и их не потребуется заменить. К счастью, если вы хорошо разбираетесь в инструментах, вам не о чем беспокоиться, так как есть несколько инструментов, которые вы можете использовать, чтобы разрезать эти трубы и подготовить их к замене. Некоторые из них включают в себя:

1. Ножовки

Если у вас есть старая добрая ножовка, вы можете использовать ее для резки чугунных труб. Но имейте в виду: использование этого инструмента требует от вас максимальных усилий и может привести к большой тяжелой работе. Это также занимает значительное количество времени, особенно если вам нужно разрезать несколько труб. Так что, если у вас нет достаточного количества часов и энергии, вероятно, лучше не использовать этот инструмент.

2. Сабельные пилы

Сабельные пилы облегчают резку чугунных труб, поэтому, если они у вас есть, обязательно используйте их. Прежде чем делать что-либо еще, установите в пилу длинное режущее полотно. Выберите диск с алмазным или карбидным зерном, чтобы он легко прорезал ваши трубы; оба этих продукта можно легко найти в крупных хозяйственных магазинах.

После того, как вы установили лезвие, возьмите трубу и мелом отметьте участок, который нужно отрезать. Поскольку это будет вашим ориентиром при резке пилой, убедитесь, что отметка прямая, чтобы в итоге у вас получилась труба с гладкими краями. Когда вы закончите, возьмите сабельную пилу, установите ее на самую низкую скорость и следуйте по меловой линии, чтобы разрезать трубу.

3. Циркулярные пилы

Как и сабельные пилы, циркулярные пилы позволяют быстро и без усилий резать чугунные канализационные трубы. Однако не используйте с пилой любое лезвие; вместо этого ищите алмазный диск, специально разработанный для резки чугунных изделий. Используя это, вы можете сделать чистый разрез и убедиться, что ваша труба будет иметь гладкие края.

4. Кусачки

Это, вероятно, лучший инструмент для резки чугунных труб, так как он позволяет выполнять работу относительно быстро и легко, создавая гладкие ровные кромки. К сожалению, кусачки могут быть дорогими, поэтому, если ваш бюджет ограничен и/или вы не планируете использовать этот инструмент снова в будущем, лучше взять его напрокат у авторитетного дилера.

Кусачки

по сути выглядят как ножницы с роликовой цепью вместо лезвий и храповым механизмом вместо рукоятки. Наденьте цепь на трубу и надавите на храповик, чтобы перерезать трубу.

Вот некоторые из инструментов, которые вы можете использовать, чтобы разрезать старые чугунные канализационные трубы. Что бы вы ни выбрали, используйте его осторожно, чтобы избежать травм. Также помните, что чугун — тяжелый материал, поэтому обращайтесь с ним осторожно. Во избежание травм лучше, чтобы в процессе вам помогал другой человек, а также используйте зажимы, чтобы поддерживать трубу и удерживать ее неподвижно во время резки.

ICS Цепные пилы для резки ковкого чугуна

Что такое PowerGrit и как он работает?

PowerGrit — это запатентованная универсальная пильная цепь с алмазным покрытием, предназначенная для шлифования труб из ковкого чугуна, чугуна, ПВХ, ПЭВП и других типов, а также широкого спектра других твердых материалов.

Каковы преимущества использования PowerGrit?

Цепь PowerGrit быстрее, проще и безопаснее, чем другие методы.

• Сокращение времени земляных работ для доступа к трубе
• Уменьшение трудозатрат на копание под трубой
• Однопозиционный доступ для резки труб диаметром до 24 дюймов (600 мм), нет необходимости доступа к нижней части трубы
• Более простое управление пилой, снижение усилий оператора при резке
• Повышенная безопасность оператора благодаря доступу, управлению и уменьшенной вращающей силе
• Снижение вероятности поломки лезвия

Как быстро пила PowerGrit Utility будет пилить?

В зависимости от пилы и других факторов, включая толщину стенки трубы, твердость, опыт оператора и другие, цепь PowerGrit может разрезать трубу из ковкого чугуна диаметром 10 дюймов (250 мм) всего за 3–5 минут.

Как долго прослужит пильная цепь PowerGrit Utility?

Цепи PowerGrit выдерживают до 30 проходов через трубу из ковкого чугуна диаметром 10 дюймов (250 мм).

Примечание : Количество резов зависит от многих факторов, включая диаметр трубы, толщину и/или твердость стенки трубы, положение трубы в траншее, факторы, связанные с пилой, опыт оператора и многое другое. Срок службы цепей PowerGrit на бензиновых пилах может быть на 50 % меньше, чем на гидравлических пилах, в зависимости от условий. Резка материалов, окружающих трубу, также может сократить срок службы цепи, как и недостаточная подача воды к пиле.

Каков срок службы направляющей шины?

Направляющая шина, используемая с универсальной пильной цепью PowerGrit, должна работать от одной до трех цепей в зависимости от нескольких факторов, включая разрезаемый материал, опыт оператора, разрезание окружающего материала, давление воды и другие

Примечание : Направляющие шины, используемые с универсальной пильной цепью PowerGrit, следует периодически проверять и заменять в случае износа.

Какая пила нужна для использования универсальной пильной цепи PowerGrit?

Универсальная пильная цепь PowerGrit
не может работать на традиционной или обычной цепной пиле. Это связано с требуемой мощностью, необходимостью прокачки воды через шину и другими компонентами, необходимыми для работы цепи PowerGrit, включая направляющие шины и звездочки FORCE4™. ICS предлагает две системы, отвечающие этим требованиям; 94-кубовые бензиновые пилы 695F4/PG и гидравлические пилы 880F4/PG и 890F4/PG.

Будет ли универсальная цепная пила PowerGrit пилить бетон и асфальт?

Не рекомендуется использовать PowerGrit для резки бетона или асфальта. PowerGrit может резать бетон, асфальт и многие другие материалы, но срок службы цепи может значительно сократиться по сравнению со сроком службы при резке трубы из ковкого чугуна. Для достижения наилучших результатов бетон и другие заполнители следует резать цепью для резки бетона с алмазными сегментами ICS.

Что такое «зажим для труб»?

Трубный хомут PowerGrit был разработан, чтобы снять вес пилы с оператора, сделать пилу более стабильной и производить более прямые и точные разрезы. Зажим работает на трубе диаметром от 4 до 12 дюймов (10-30 см) в зависимости от используемой пилы и направляющих. В настоящее время хомут доступен только для 701A / 880F4/PG. В то время как резка с помощью хомута имеет явные преимущества, PowerGrit можно использовать «от руки» или с хомутом.

Только для пневматических и гидравлических пил!
660,25 $

Зачем рассматривать альтернативу существующим методам резки труб из ВЧШГ?

Безопасность, время и деньги. В настоящее время наиболее широко используемым методом резки труб из ковкого чугуна является газовая «отрезная пила» с круглым абразивным или алмазным диском. Маневрирование циркулярным лезвием по внешней стороне трубы для выполнения разреза требует выемки большой площади для размещения пилы и оператора. Необходимость резать всю наружную часть трубы может потребовать использования пилы в неэргономичном положении, что может быть очень сложно.

Какой максимальный диаметр трубы можно разрезать?

При резке от руки без использования хомута диаметр трубы не ограничен. Если диаметр трубы больше, чем длина реза прутка, его необходимо резать с двух сторон.

Требуется ли для цепи вода?

Для цепи требуется примерно один галлон в минуту (около 4 литров) воды при давлении воды 20 фунтов на квадратный дюйм (1,5 бар). Это может быть обеспечено обычным домашним или строительным краном, водным грузовиком на месте или мобильным резервуаром. Небольшой бак с прикрепленным электродвигателем постоянного тока можно недорого купить для задней части пикапа или квадроцикла.

Переносной резервуар для воды для любой пилы ICS!
395,00 $

Требуется ли смазывание цепи водой, если в трубе или траншее уже есть вода?

Да. Цепь смазывается и охлаждается водой через направляющую шину, что является единственным способом обеспечения надлежащего охлаждения поверхности.

Является ли PowerGrit направленной цепью?

Нет, цепь можно установить на шину в любом направлении.

Можно ли резать кончиком шины в грязи?

Резка кончиком шины в грязи значительно увеличивает растяжение цепи, увеличивает время резки и сокращает срок службы цепи. Кроме того, оператор всегда должен стараться избегать резки в грязи или за пределами видимой области резки из-за возможности контакта с другими заглубленными инженерными сетями и препятствиями.

Когда необходимо подтянуть цепь?

Цепи PowerGrit
имеют тенденцию работать лучше, когда они слегка ослаблены. Это нормально, когда приводные звенья полностью свисают со стержня. Натяните цепь, когда ведущие звенья свисают более чем на 1/2 дюйма (12 мм) ниже шины. Помните, что цепь должна иметь возможность натягиваться на шину вручную, иначе она будет слишком туго натянута.