Резка из фанеры: Лазерная резка фанеры, дерева, шпона, МДФ по лучшей цене в Москве – «Laser365» (в пределах МКАД).

Фрезеровка и резка фанеры в СПб

Отправить заявку

файлы для отправки (чертеж, набросок и тд.)

check_box check_box_outline_blank Согласен на обработку персональных данных

Другие наши услуги

Фрезеровка и резка

Высокоточный раскрой листовых материалов по чертежам заказчика.

Лазерная резка

Резка и раскрой материалов при помощи лазера высокой мощности.

Лазерная резка металла

Лазерная резка стали, алюминия, меди, латуни с точностью 0,03 мм.

Гравировка

Нанесение надписей, изображений на материалы и продукцию

Гибка металла

Механическая гибка листовых металлов толщиной до 4 мм

Плоттерная резка

Изготовление стикеров, наклеек, шаблонов, трафаретов

Сорта фанеры

На сегодняшний день влагостойкую фанеру можно разделить на пять сортов.

– Е (Элитный) сорт фанеры. – Описание: сорт Е – без видимых дефектов и пороков. Допускаются незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера сорта Е используется для изготовления ламинированной фанеры.

– 1 сорт фанеры – Описание: фанера 1 сорта практически не имеет дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 м2, допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера I сорта используется для изготовления ламинированной фанеры.

– 2 сорт фанеры – Описание: в фанере 2 сорта допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м2, допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Такая фанера покрывается различными отделочными материалами и красками.

– 3 сорт фанеры – Описание: в 3 сорте фанеры допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м2 поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Применяется для изготовления скрытых от внешнего обзора конструкций, изготовления тары и упаковки.

– 4 сорт фанеры – Описание: в фанере 4 сорта допускаются любые производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Применяется для изготовления прочной тары и упаковки.

Далее идёт не сортовая фанера – иными словами неликвид (брак)

Фанера так же подразделяется по степени механической обработки:

НШ – нешлифованная фанера

Ш1 – шлифованная фанера с одной стороны

Ш2 – шлифованная фанера с двух сторон

Лазерная резка и гравировка фанеры на станке с ЧПУ

Фанера получила широкое распространение в быту, строительстве, рекламно-сувенирной продукции и многих других отраслях промышленности. Фанерные изделия широко представлены в отделке помещений, в ландшафтном дизайне, в качестве упаковки, элементов наружных и внутренних конструкций. Применение определенной технологии резки и гравировки зависит от свойств материала, его толщины, заданных требований к качеству, предъявляемых к конечному продукту. Современное оборудование с ЧПУ обеспечивает высокую точность позиционирования и выполняемой резки, которая составляет сотые доли миллиметра, что позволяет производить качественную резку фанеры и гравировку.

Технология лазерной резки и гравировки

Это высококонцентрированное тепловое воздействие лазера на материал. Лазерный луч, сфокусированный на узком участке, падающем на поверхность, вызывает резкий нагрев зоны и прожигает фанеру на необходимую глубину. При этом линия разреза получается очень тонкой – доли миллиметра, а кромки ровными и аккуратными даже при изготовлении мелких предметов, например, с ажурной резкой. Однако, когда луч попадает на участки с избытком клея или неоднородные участки во внутренних слоях (узлы, уплотнения), мощности излучения может быть недостаточно, чтобы прорезать материал. В этом случае вам придется пройти по траектории еще раз. Еще одним нюансом обработки является изменение оттенка линии разреза в сторону более темного тона. Это может быть как нежелательным фактором, так и положительным качеством, например, гравировка благодаря этому свойству становится более выразительной.

Какую фанеру выбирать для лазерной резки

Слоистая структура материала, сочетает в себе различные древесные шпоны и клеевой составляющей влияют на качество резки. Для лазерной резки наиболее подходит фанера марки ФК, в качестве клея которой используется карбамидная смола. Производительность резки такой фанеры значительно выше, чем при работе с влагостойкими материалами: ПСФ, склеенными фенольной смолой и ФБ, пропитанными бакелитовым лаком.

Так же фанера различается по сортности. Для лазерной резки лучше всего подойдут сорта 1-й и 2-й, так как в них практически не встречаются сучковатые листы шпона. Лазерный луч очень плохо режет сучковатые зоны. Если же фанера используется в качестве невидимых элементов, где не важно качество кромки реза, то допускается и резка фанеры 3-го и 4-го сорта, единственно, что такую фанеру нужно резать с лазерным излучением повышенной мощности относительно 1-го и 2-го сорта.

Существует усредненное правило:

На 1 мм толщины фанеры приходится 10 Ватт мощности лазерной трубки. То есть, если необходимо разрезать фанеру толщиной 10 мм, то необходима мощность излучения 100 Ватт. Это касаемо 1-го и 2-го сорта фанеры, для 3-го и 4-го сорта в данном примере следует выбирать мощность превышающую 100 Ватт.

Можно также осветлять кромку реза фанеры. Если в следствие толщины разрезаемой фанеры получается темная кромка или даже подгорелая, то не стоит огорчаться, нужно увеличить мощность воздушной струи, подаваемой в зону резки. За это отвечает воздушный компрессор. В комплекте поставки лазерного станка обычно идет компрессор невысокой мощности: давление 0,3 – 0,4 атмосферы и производительнотью до 150 л/мин. Как правило он хорошо с резкой фанеры до 6 мм толщиной. Если же надо порезать более толстую фанеру и иметь светлую кромку реза, то необходимо приобрести компрессор с давлением 1 атмосфера и производительностью 200 л/час или больше. И тогда кромка будет светлой и на лицевой части изделия не будет никаких нагаров. Это особенно важно, когда идет резка очень маленьких деталей из фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки фанеры

Среди преимуществ современного лазерного оборудования,  можно назвать возможность создания точных копий в любом количестве вплоть до крупносерийного производства.

Лазерная резка и гравировка незаменимы при выполнении мелких деталей и высокохудожественных работ. Среди преимуществ этой технологии можно выделить:

• Узкая зона разреза. Так что нет никакой необходимости в технологических отступах.
• Бесконтактный способ резки. Инструмент не изнашивается.
• Никакой дополнительной обработки кромок не требуется.
• Возможность выполнения сложных и эксклюзивных проектов.

К недостаткам можно отнести ограничения по толщине материала, потемнение кромок, а также сложность обработки влагостойких марок фанеры.

Особенности лазерной гравировки фанеры

Дерево имеет свойство менять свой цвет под воздействием температуры, причем диапазон цвета очень широкий: от светло-желтого до черного. Вспоминайте как раньше ручным электрическим выжигателем гравировали дерево и фанеру.

С появлением же лазерных станков ЧПУ процесс гравировки автоматизировался, ускорился и улучшился. Стало возможным в короткие сроки наносить на древесину узоры и рисунки любой сложности и даже делать фотографические изображения манипулирую мощностью лазерного излучения. Толщина лазерного луча в рабочей зоне примерно 0,1 мм., а механика современного станка позволяет делать позиционирования луча с точностью до 0,05 мм. Так родилась целая индустрия лазерной гравировки.

Практические советы при гравировке фанеры.

• Нужно тщательно выбрать качественную фанеру. Обратить внимание на однородность структуры поверхности и отсутствие рельефности.
• Желательно зашкурить верхний слой фанеры, тогда качество гравировки будет особенно четким.
• Нужно выбрать лазерную трубку с минимальным по диаметру лазерным лучом. Здесь есть одно простое правило: чем меньше диаметр лазерной трубки, тем меньше у ней диаметр луча. Лучше использовать трубку диаметром 50 мм. Это как правило трубки небольшой мощности, 40 – 50 Ватт, гравировка фанеры обычно совершается на мощностях не превышающих значение 30 Ватт. Исключением является глубокая гравировка, она может вестись на мощности, превышающей 100 Ватт.
• Используйте короткофокусную линзу. Лучше всего подойдут линзы с фокусным расстоянием 1 или 1,5 дюйма ( 25,4 мм. и 38,1 мм. соответственно). У таких линз диаметр рабочего пятна минимальный. Это тоже очень хорошо повлияет на четкость будущей картинки.
• Фанеру можно обработать специальными растворами или маслами (например льняным). Это несколько осветлит будущий рисунок, но зато придаст великолепную контрастность цвета.

Надеюсь данная статья поможет вам совершать резку фанеры в оптимальном режиме и делать отличную гравировку.

13 указателей для идеального реза фанеры

При резке фанеры вам не придется довольствоваться шероховатыми расколотыми краями. Вам также не нужно бороться с большими, неудобными фигурами, подвергая риску свою спину. Просто используйте эти простые приемы, чтобы получить отличные результаты.

• Увеличьте качество

  При резке фанеры на настольной пиле увеличение высоты лезвия может существенно повлиять на качество резки. В большинстве случаев безопасность диктует установку лезвия низко, но это сначала срезает нижележащие слои, оставляя верхнюю поверхность без поддержки, когда зубья прорезают. Для более чистого среза поднимите лезвие на пару дюймов, как показано на рисунке. Зубья контактируют с листом, двигаясь почти прямо вниз, так что лицевая сторона шпона поддерживается нижними слоями.

• Обнулите лучшую вставку стола

  Перед резкой фанеры замените пластину вставки настольной пилы на модель с нулевым зазором, как показано на фотографии, чтобы значительно уменьшить сколы на нижней стороне листа. Лезвие вырезает отверстие в пластине этого типа в соответствии с ее толщиной, обеспечивая поддержку краев заготовки вдоль линии реза. Вы можете купить вставки с нулевым зазором для большинства пил.

• Забивайте рано, забивайте часто

  Если в вашем проекте будут видны обе стороны фанеры, вам необходимо свести к минимуму сколы с каждой стороны. Сделайте это, сначала совершив зачетный проход, приподняв отвал только примерно

  1 ⁄ ₁₆ ” до ¹ ⁄ ₈ “, как показано на рисунке. Затем поднимите лезвие, как указано в совете 1, и сделайте еще один проход, чтобы полностью прорезать заготовку.

• Откусывайте меньше

  Выбор лезвия влияет на качество нарезки. На фото представлены несколько вариантов.

  На настольной пиле комбинированное полотно из-за его раздельной конструкции режет плавно, если вы держите его острым и используете медленную скорость подачи. Чтобы получить наилучшее качество резки, инвестируйте в диск с 80 зубьями, предназначенный для листовых материалов. Маленькие зубья делают небольшие надкусы, чтобы уменьшить выкрашивание, и имеют крутой скос на своих краях, чтобы надрезать лицевую сторону шпона. Вам придется замедлить скорость подачи, но вы получите гораздо более плавный край.

  Большинство ручных циркулярных пил оснащены лезвием, которое лучше всего подходит для грубой резки строительных пиломатериалов. Быстро избавьтесь от него, а затем инвестируйте в фанерное лезвие с твердосплавным наконечником или используйте одноразовые стальные лезвия с тонким пропилом, которые продаются всего за несколько долларов.

• Сделайте верный проход, чтобы очистить края

  Итак, вы перепробовали все, и никак не можете получить чистый срез. Чем вы сейчас занимаетесь? Одно средство: вырежьте фанеру из ¹ ⁄ ₁₆ . ” до ¹ ⁄ ₈ ” увеличьте размер, а затем обрежьте его до окончательного размера, как показано, проведя фрезой по направляющей по линейке.

• Верьте сказке о ленте

  Даже если вы устраните крупные сколы, вы все равно можете получить незначительные разрывы мелких волокон. Бороться с этим можно, закрыв линию разреза малярным скотчем, как показано на фото. Синий вариант с низкой адгезией работает лучше всего, потому что он удерживает волокна на месте, но легко отслаивается, не захватывая осколков. Обязательно плотно прижмите ленту.

• Заручитесь поддержкой

  Резка листов фанеры на настольной пиле возможна, если вы хорошо поддерживаете лист на протяжении всего разреза. Как видно из фото, вам также не нужно сложное оборудование или огромный стол для пилы. Ролик (или козлы с опорой нужной высоты), установленный на линии запланированного пропила, удерживает конец листа на выходе. Чтобы поддержать боковую часть листа, проявите творческий подход, расположив стол сверлильного станка, как это сделали мы, или, возможно, прикрепив кусок обрезков к фуганку, чтобы он соответствовал высоте стола пилы.

• Оставайтесь на упоре

  Даже если ваш лист хорошо закреплен на столе пилы, вы должны сосредоточиться на том, чтобы плотно прижать его к упору во время резки для достижения наилучших результатов.

  Нажмите с одной стороны лезвия, как показано на фото. Ваша рука ближе к лезвию толкает прямо вперед. Рукой, находящейся дальше от лезвия, надавите сильнее и по направлению к линии разреза на выходе листа. Когда вы приблизитесь к концу разреза, переместите руки так, чтобы они располагались вдоль линии разреза, чтобы вы могли протолкнуть отрезанные детали.

• Base Success на ДВП

  Если полотно циркулярной пилы вырывается, попробуйте указанный метод: Отрежьте кусок ¹ ⁄ ₄ ” ДВП, чтобы соответствовать размеру обуви. Втяните лезвие, поднимите защитный кожух и прикрепите ДВП с помощью двустороннего скотча. Запустите пилу, затем медленно опустите лезвие, чтобы создать отверстие для лезвия с нулевым зазором. Пилите с медленной подачей и соблюдайте особую осторожность из-за оголенного лезвия пилы.0003

• Соединение с обоих концов

  Чтобы обрезать небольшие куски фанеры от чернового до окончательного размера, попробуйте провести их через фуганок, как показано на рисунке. Но не набрасывайте лист и не прогоняйте его — вы можете получить сколы в заднем углу. Вместо этого приложите одну сторону к забору и соедините 2 или 3 дюйма вдоль края, который вы хотите обрезать. Затем приложите противоположную сторону к забору и соедините оставшуюся часть края.

• Лицом к лицу с фактами

  Если вы режете фанеру на настольной пиле, зубья пилы входят в древесину сверху и выходят из грани, обращенной к столу. Именно здесь, скорее всего, и появится скол. Итак, держите циркулярную пилу лицевой стороной вверх, как показано на фото.

  С другой стороны, при резке ручной циркулярной пилой помните, что зубья диска входят в заготовку снизу и выходят сверху. Там, где выходят зубы, у вас будут сколы и осколки. По этой причине положите хорошую сторону лицевой стороной вниз, чтобы получить чистый срез.

• Смирись с этим

  Лист ³ ⁄ ₄ Фанера из твердой древесины может весить 60 или 70 фунтов, что затрудняет ее перемещение. Если борьба с таким тяжелым листом на настольной пиле кажется пугающей, сначала грубо разрежьте его на удобные куски с помощью циркулярной пилы. Просто положите лист размером 4×8 футов. 2-дюймовая изоляционная плита из пенопласта на полу, а поверх нее положите фанеру, как показано на рисунке.

• Получить простое руководство

  Многие из нас сталкиваются с небольшими трудностями при работе с ручной циркулярной пилой. Конечно, можно приобрести дорогие направляющие, купленные в магазине, или вы можете сделать магазинную линейку, если вырезаете много листов. Но более простое решение существует так же близко, как и ваша мусорная корзина. Сделайте направляющую, используя заводской край куска фанеры или ДВП шириной от 10 до 12 дюймов. Закрепите его на месте, чтобы башмак вашей пилы ехал против него, как показано на фото. Если вы режете пенопласт, просто сделайте надрезы, чтобы создать зазор для зажимных головок.

• Facebook
• Pinterest
• Текст

Подробнее Фрезерный материал

Для получения дополнительной информации подпишитесь на нашу рассылку! Информационный бюллетень

Руководство по деревообработке

Оптимизатор списков реза – optiCutter

Ищете калькулятор линейного реза ?

Мощный оптимизатор списков вырезов, разработанный для поиска оптимальных макетов разрезов. Введите длину и ширину листа, пропил и требуемые размеры и количество панелей. Оптимизатор списка вырезов сгенерирует оптимальный план размещения панелей за пару секунд.

Пропил / Толщина лезвия

 

Этикетки на панелях

 

Учитывайте направление зерна

Панели в наличии

#	Длина	Ширина	Количество	Направление волокон	Действия
1				Горизонтальное вертикальное
	Примечание: количество панелей в наличии не требуется, если у вас много панелей таких размеров.

Необходимые панели

#	Длина	Ширина	Кол-во Количество	Этикетка	Направление волокон	Актн Действия
1					Горизонтальное вертикальное

Об этом оптимизаторе списков вырезов

Этот онлайн-оптимизатор списков вырезов представляет собой программное обеспечение для оптимизации раскроя, предназначенное для резки прямоугольных материалов, таких как дерево, стекло или листовой металл.