Резка пенопласта нихромовой проволокой своими руками: Резка пенопласта нихромовой проволокой в домашних условиях, видео

Резка пенопласта нихромовой проволокой в домашних условиях, видео

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

• небольшой деревянный брусок;
• шуруповерт и сверло;
• 2 карандаша;
• 2 отрезка медной проволоки;
• круглогубцы;
• термоклей или ПВА;
• изолента;
• коннектор для батареек;
• выключатель;
• 1 м проводов;
• паяльник;
• нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Как сделать нихромовый резак, лобзик своими руками.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта
, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками
позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Устройство для резки пенопласта своими руками

Пенопласт резать можно не только с помощью нихромовой нити, но и пластины из металла. За основу следует брать обычный паяльник с мощностью в 60 Вт. Его потребуется реконструировать – вместо жала разместить пластину ножа. В качестве основного материала используется также термоплавкий синтетик.

Деревянную ножку нужно дополнительно оборудовать опорными ножками. Предварительно в доске следует сделать щель и поместить в нее нож. Дополнительно устройство следует оборудовать стойкой с кронштейнами

Немаловажное значение играет предохранительный экран, который в дальнейшем будет защищать человека от ожогов

В процессе резки термонож необходимо располагать под углом к поверхности. Лезвие затачивается также сразу с двух сторон. Предварительно следует отточить свои навыки на ненужных обрезках материала. В таком случае гарантированно будет получена ровная и красивая поверхность.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм — 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения
, поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Типовое строительство осталось в далеком прошлом. На сегодняшний день каждый хозяин стремится сделать свое жилище функциональным и индивидуальным

При этом внимание обращается не только на дизайн

Немаловажное значение имеет шумоизоляция, сохранение тепла и правильная вентиляция. С помощью пенопласта можно выполнить большое количество работ

Однако производители фасуют материал в большие листы. Именно поэтому важно подобрать надежный и комфортный инструмент для их нарезки

С помощью пенопласта можно выполнить большое количество работ. Однако производители фасуют материал в большие листы

Именно поэтому важно подобрать надежный и комфортный инструмент для их нарезки

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта
можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

1. 1. Втулка.
      Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
   2. Выжигатель.
      Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

Обратите внимание:
такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать

После того, как все выполнено можно подключить терморезак.
Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты

А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.

Вставить втулку в лапку.
Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании

Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.

Терморезка.
Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

Возьмите на заметку:
нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.

1. Работа прибора.
   С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту
, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев

Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро

Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Необходимые инструменты и материалы

Пенопласт – легкий материал, который можно порезать с помощью различных инструментов

В некоторых случаях немаловажное значение играет точности и чистота разреза. Обеспечить данные свойства можно с помощью следующих инструментов:

• обычный острый нож;
• небольшая плита или ножовка;
• прочная струна;
• нож с термо эффектом;
• терморезак;
• резак с лазерным лучом.

У каждого строителя свои предпочтения по поводу выбора одного из инструментов. Все инструменты позволяют качественно обработать пенопласт и сформировать ровную линию. Пенопласт обладает низкой устойчивостью к механическому воздействию – об этом не следует забывать в процессе выбора инструмента.

Способы резки пенопласта своими руками с помощью нихрома

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощные электроприбор, например электрическую лампочку 200Вт (потечет ток около 1А), далее обогреватель на 1кВт (1А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока станка для резки пенопласта не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

резка нихромовой проволокой: вариант 1.

Простой аппарат для резки пенопласта можно собрать своими руками. Помимо нихромовой струны, понадобятся: понижающий трансформатор на 12 или 24 вольта, отрезок любой трубы, пружина для натяжки струны, небольшой столик. Самое сложное — найти нихром. Но здесь может выручить старый фен. Проволоку можно взять именно в нем. Принцип работы аппарата следующий: с помощью понижающего трансформатора нихром нагревается до определенной температуры, к нему подводят пенопласт, который, расплавляясь, режется. Таким способом можно получить различные фигурные изделия из этого материала.

Сборка аппарата проста: на столе нужно закрепить деревянный брусок, в котором просверлим отверстие и установим в нем отрезок трубы. В нее продеваем проволоку и с помощью пружины, закрепленной с обратной стороны стола, натягиваем проволоку из нихрома. Ее подсоединяем к трансформатору, а его — к электросети. Медленно продвигая кусок пенопласта рукой к проволоке, режем его.

резка нихромовой проволокой: вариант 2.

Для изготовления этого устройства понадобятся:

1. Оргалит, в котором нужно будет сделать дырочки для перфорации (с помощью дрели и тонкого сверла).
2. Пруток из алюминия длиной 0,5 м.
3. Клей быстрой фиксации.
4. Отрезки проводов с «крокодильчиками».
5. Небольшие деревянные брусочки, толщиной 5-7 см.
6. Лист картона.
7. Скотч.
8. Блок питания.
9. Нихромовая проволока.
10. Болт и 4 гайки.

Последовательность работ по сборке аппарата для резки пенопласта

Фактически это та же горячая струна, но доведенная до совершенства. Профессиональный инструмент позволяет добиться высокой скорости резки, возможно применение фигурных насадок.

Изготовление основы для аппарата. Она представляет собой квадратный кусок оргалита (длина ребра 40-45 см), который нужно закрепить с помощью саморезов или гвоздей к двум деревянным брускам. Они будут выполнять роль «ножек». Таким образом, получится довольно прочная подставка с перфорированной поверхностью. В одном из брусков нужно высверлить такое отверстие, чтобы в него прочно вошел приготовленный заранее алюминиевый пруток. Отмеряем на алюминиевом прутке 30 см и в этой точке сгибаем его под углом 90°. Вставляем пруток в высверленное в бруске отверстие. Находим на оргалите самую близко находящуюся к свободному концу прутка дырочку и отмечаем ее маркером. Алюминиевый прут с помощью ножниц для металла подрезаем таким образом, чтобы его кончик находился точно над помеченной дырочкой. Чтобы прут не вращался, через него и опору просверлим отверстие и вобьем туда гвоздь. Устанавливаем проволоку из нихрома. Первым делом накрутим на болт 2 гайки. Обернем вокруг него проволоку, завяжем ее и сверху накрутим еще 2 гайки. Их следует хорошенько затянуть. Положим болт с гайками на основу и зафиксируем на ней гайки с помощью клея

Важно сделать так, чтобы гайки не вращались
Обратим внимание на отверстие напротив кончика алюминиевого прута. Его мы помечали маркером
Проденем в него проволоку и, сделав петлю, накинем ее на пруток и затянем

Подключаем питание: с помощью «крокодильчиков» соединяем «+» с прутком из алюминия, а «-» — с болтом. На блоке питания нужно сделать такую регулировку, чтобы нихром нагревался не более чем на 100°. При работе с аппаратом нужно не забывать о безопасности рук.

Другие способы резки пенопласта

• резка пенопласта возможна с помощью болгарки и самого тонкого диска. Но в этом случае получить ровный край не удастся;
• возможна резка пенопласта с помощью острого ножа, но такой способ весьма затруднителен по причине выкрашивания материала;
• некоторые умельцы предлагают в резке пенопласта использовать пилки по дереву с мелкими зубцами. Но этот метод тоже является сомнительным;
• в магазинах строительных материалов можно купить специальный термонож для работ с пенопластом. Рабочая температура этого инструмента 600°, а скорость нагрева — не более 10 сек. Но это довольно дорогое приобретение. Поэтому, если вы не собираетесь открывать мастерскую по нарезке этого материала, проще и выгоднее собрать своими руками бесплатный самодельный станок.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта,
в конструкции которого применяется Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопласта
больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом
, нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Станок для резки пенопласта своими руками

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна. Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками. На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

• Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
• Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Совет! При любом способе резки пенопласта образуется большое количество пенопластовой пыли или продуктов термического разложения пенополистиролов при контакте с раскаленной поверхностью, поэтому нужно будет сделать отбор пыли пылесосом или мощным вытяжным вентилятором.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
2. Блока питания;
3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Совет! В качестве блока питания лучше всего использовать обычный ЛАТР.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300^оС. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500^оС. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Заключение

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.

Как сделать резак для пенопласта своими руками. Часть 2.

В предыдущей статье я забыл написать о том, что если нужно создать резак для пенопласта с питанием от розетки, то потребуется понижающий трансформатор, выдерживающий 100 Вт.

Создание резака для линейной резки пенопласта.

Если в двух словах, резак для линейной резки пенопласта выглядит так: есть стол на которому установлены два изолированных стояка. На них в свою очередь, горизонтально столу натянута нихромовая нить, подключенная к питанию через понижающий трансформатор.

Принцип работы данного “станка” очень простой. Нихромовая нить нагревается от источника питания, что позволит быстро и просто нарезать большой объем пенопласта. Толщина нарезки регулируется высотой расположения нити над поверхностью стола.

Есть ещё одна вариация данного станка. В ней нихромовая проволока натягивается вертикально поверхности стола, а рабочая поверхность конструируется из ДСП и металлической рамы.

Минус в том, что при нагревании нихромовая нить провисает, поэтому нужно придумать натяжение с помощью какой-нибудь пружины. Ну или по-простому повесить на нить какой-либо груз, чтобы она была в постоянном натяжении.

С помощью такого резака можно нарезать простые двухмерные геометрические фигуры. Для этого на поверхности пенопласта потребуется нарисовать необходимую фигуру, и по полученному рисунку производить резку.

Создание резака для фигурной резки пенопласта.

Нарезать пенопластовые плиты больших размеров на станке для линейной резки неудобно или даже невозможно из-за небольшого размера рабочей поверхности.

В таких случаях используются ручные резаки, выполненные из лобзика. В качестве полотна используется все та же нихромовая нить.

Такой инструмент отлично подходит для фигурной резки. Можно немного изменить данный инструмент, убрав полотно и закрепив вместо него проволоку, изогнутую определенным способом.

Также можно сделать резак для фигурной резки пенопласта из паяльника. Он почти сразу готов к работе. Единственное что нужно сделать, это заменить нагревающийся элемент на нихромовую проволоку.

Таким резаком очень удобно работать. Помимо того, что с его помощью можно нарезать более тонкие листы пенопласта, он еще умеет вырезать углубления в материале.

Создание резака для пенопласта из металлической пластины.

И напоследок хочу рассказать о резаке из металлической пластины. В принципе такой резак похож на описанные выше, за исключением того, что вместо нихромовой проволоки используется металлическая пластина. Для этого отлично подойдет медь. Она быстро нагревается и легко затачивается. Можно использовать и сталь. Правда она тяжелее точится и медленнее нагревается. Зато таким резаком можно резать практически любой синтетик. Минус в том, что оптимальную температуру придется подбирать “методом тыка”.

Выводы.

Все вышеописанные способы создания резаков для пенопласта просты и практичны. Каждый из них имеет свои минусы и плюсы, поэтому какой резак выбрать – решать Вам. Ну и не стоит забывать о том, что при работе с таким инструментом есть вероятность получить удар током, поэтому нужно быть очень осторожным и соблюдать меры безопасности при работе с электричеством.

по дереву и для резки пластика, лобзик из нихромовой проволоки своими руками

Нихромовый резак используется не только в промышленности, но и в быту. Его активно применяют для раскроя дерева, пенопласта и некоторых других материалов.

С помощью такого оборудования можно легко сделать оригинальный фасад. Такой станок быстро и аккуратно позволяет порезать пенопласт. С поставленной задачей он справляется гораздо лучше, чем нож или даже ножовка.

Особенности

Нихромовый резак изготавливается с применением проволоки из нихрома. Это особый сплав, в составе которого несколько металлов:

• хром;
• никель;
• железо;
• кремний;
• марганец.

Качество такой проволоки регламентировано отечественными стандартами (ГОСТ 8803-89 и 127660.

Хром обеспечивает проволоке необходимую прочность, а никель пластичность. Такие сплавы можно похвалить за большое сопротивление току.

Чем больше толщина, тем меньше сопротивление, от которого, в свою очередь, зависит и уровень нагрева проволоки.

Если говорить о положительных качествах нихрома, то обязательно нужно упомянуть пластичность. Таким образом, производителю удается получить конечный продукт с желаемым сечением. Оно, в свою очередь, может быть в виде:

• овала;
• трапеции;
• квадрата.

Есть и другие качества, за которые ценятся нихромовые резаки. Этот металл не ржавеет, он устойчив к коррозии даже в агрессивной газовой и жидкой среде.

Более того, резаки обладают высокой жаропрочостью, устойчивостью к механическим воздействиям, небольшим весом.

Один из главных недостатков – высокая стоимость, которая не могла не отразиться на спросе.

Нихромовым резаком называют устройство, которое используется для фигурного выпиливания из дерева и пенопласта. В его конструкции предусмотрено два главных элемента:

• режущая часть;
• источник питания.

Поскольку конструкция у агрегата простая, изготовить инструмент можно и самостоятельно в домашних условиях. В сравнении с простым лобзиком такой агрегат обладает массой преимуществ.

Одно из них – отсутствие металлической рамки, соответственно, и глубина пропила ничем не ограничивается. Вот почему нихромовый резак чаще всего используют для выпиливания объемных деталей.

Инструмент демонстрирует высокую скорость пропила, при этом пользователю нет необходимости прилагать лишние усилия. Благодаря таким качествам можно существенно сэкономить время.

Виды

Электролобзик не сравнится с нихромовым резаком по скорости и качеству работы. Агрегат всегда идет в комплекте с нитью, но при необходимости можно заменить режущий элемент, если тот за долгий срок работы порвался.

Среди всего предлагаемого оборудования описываемого типа можно выделить резаки:

• по дереву;
• для пенопласта.

С помощью таких агрегатов нередко осуществляется резка пластика.

Критерии выбора

Прежде чем выбирать резак, необходимо знать, на какие моменты в первую очередь требуется обращать внимание.

Самое главное – проволока, от нее и ее характеристик зависит дальнейшее использование инструмента. Если на ее поверхности присутствует буква Н, значит, она идеально подходит для создания нагревательных элементов.

Именно такой проволокой и должен быть оснащен инструмент.

При наличии ограничительной рамки в конструкции резака ограничивается и глубина пропила. При изготовлении агрегата самостоятельно этот элемент не используется в конструкции, поэтому обрабатывать можно материал любой толщины.

Из чего сделать?

Каждый, имея под рукой минимальное количество деталей, способен своими руками собрать нихромовый резак для выполнения простейших бытовых задач. Такой лобзик из нихромовой поволоки при соблюдении схемы сборки прослужит ни один год.

В сети интернет мастера не стесняются делиться поделками. Если собирать инструмент самостоятельно, уйдет столько же средств, сколько на сборку лобзика. Но при этом функционал будет сильно отличаться.

В качестве источника питания можно использовать любой, с показателем 12V, при этом сила тока должна быть на уровне от 5 до 10 А. идеальным решением станет компьютерный блок.

Режущий элемент – нихромовая проволока.

Для изготовления потребуется предварительно сделать ручку с зажимом с одного конца. Проволоку прикрепляют с одной стороны, с другой устанавливают грузик и подсоединяют контакты к блоку питания.

Как только аппарат будет включен в сеть, режущий элемент станет сильно нагреваться. Именно за счет создаваемой температуры удается распилить без труда фанерный лист. Это то же самое, что порезать горячим ножом масло.

Края будут немного обожжены, как после использования лазерного станка.

Работать специалисты советуют на улице, поскольку при эксплуатации такого оборудования материал немного дымится. Подойдет и помещение с хорошо организованной вентиляцией.

Как сделать нихромовый резак своими руками, смотрите далее.

Станок для термомеханической резки пенопласта

Приветствую, Самоделкины!
Сегодня мы вместе с Андреем (автор YouTube канала «99%DIY») изготовим станок для термомеханической резки пенопласта и других подобных ему материалов.



Данный самодельный станок идеально подойдет для любителей моделирования. С его помощью без особого труда можно изготовить детали любой формы. Надежность данного станка обусловлена простотой конструкции. Также его достаточно просто собрать в домашних условиях. Принцип работы такого станка заключается в сопротивлении электрического тока в проводнике, что собственно и вызывает нагрев нихромовой проволоки. Нихром обладает весьма большим сопротивлением, что позволяет при относительно небольшой длине проводника получить достаточно высокую температуру.

Материалы и инструменты:
1. – нихромовая проволока длиной около 25 см, диаметром 0,3 мм;
2. – достаточно мощный блок питания с выходным напряжением 5В и током не менее 3А;
3. – выключатель;
4. – соединительные провода;
5. – клеммы;
6. – крепеж, а именно винт, шайбы и гайки;
7. – одна небольшая пружина;
8. – несколько деревянных заготовок;
9. – пистолет для горячего клея;
10. – паяльник;
11. – флюс для пайки и припой;

Первым делом нам понадобится нихромовая проволока.

Такую проволоку можно извлечь практически из любой нагревательной спирали. Для данной самоделки автор использовал нихромовую проволоку диаметром 0,3мм.

Для начала опытным путем необходимо определить нужную длину проволоки. Чтобы это сделать необходимо закрепить проволоку на своеобразном экспериментальном стенде.

Далее воспользуемся блоком питания со следующими или похожими характеристиками:

Блок питания подключаем к обоим концам нихромовой проволоки. В данном импульсном блоке питания предусмотрена защита от короткого замыкания. Она сработает при превышении допустимого тока в цепи и просто отключит блок питания на некоторое время, тем самым не даст ему выйти из строя.

При такой длине проволоки (около 24-25см), ток в цепи не превышает допустимых параметров используемого источника питания. Также имеется небольшой запас по току. В дальнейшем это позволит нам изменять рабочую температуру проволоки путем изменения длины проводника. Для этого достаточно передвинуть клемму типа «крокодил» на определенное расстояние. Чем меньше расстояние между контактами, а, следовательно, и сопротивление проволоки, тем выше рабочая температура.

Теперь с помощью небольшого кусочка пенопласта проверим уровень нагрева.

Как видим, проволока легко прошла сквозь пенопласт, тем самым разрезав его на 2 части. Следовательно, такой температуры нам достаточно и такой длины проволоки определено хватит. Далее займемся изготовлением основанием будущего станка. А для его изготовления нам понадобятся несколько вот таких вот деревянных заготовок.

Их необходимо соединить друг с другом, проделав следующие действия:

А сейчас давайте займемся изготовлением стойки. Для этого необходимо соединить под прямым углом 2 деревянные заготовки. Вот так:


Для большей надежности и придания дополнительной прочности конструкции фиксируем место соединения металлическим уголком.

Далее с торца просверливаем отверстие, в которое с помощью клея «Момент» крепим гвоздь.

После этого нужно временно закрепить стойку с помощью горячего клея и разметить основание.

Теперь с помощью перового сверла сделаем углубление. А потом воспользуемся обычным сверлом по дереву и досверлим центр отверстия насквозь.


Затем в получившееся углубление вклеим шайбу, которая защитит деревянное основание нашего самодельного станка от контакта с разогретой нихромовой проволокой.


Далее возьмем вот такой небольшой деревянный брусок и проделаем в нем одно сквозное отверстие, а после приклеим его (брусок) на внутреннюю часть основания.

В проделанное ранее отверстие в бруске вставляем винт и фиксируем его гайкой с шайбой.

Как видно на предыдущих картинках автор закрепил винт со смещением относительно центра отверстия. Это необходимо для того чтобы нагревательный элемент расположился строго по центру отверстия. Теперь пришло время подумать о выключателе и разъеме питания, а также определиться с местом их расположения.

Теперь крепим стойку к основанию и устанавливаем выключатель и разъем питания в подготовленные специально для них посадочные места.

Затем припаиваем провода к выключателю.


Затем берем провод с клеммой «крокодилом» на конце и закрепляем его на стойке и подключаем его к проводу от разъема питания.

Далее закрепляем контакт от выключателя на винте.


Потом берем кусок нихромовой проволоки. Еще возьмем пару гаек с шайбами и одну небольшую пружинку.

Начинаем с установки гайки и шайбы на винт.

Потом с одной стороны нихромовую проволоку закрепляем на пружине. Пружина в данном случае будет служить своеобразным компенсатором расширения проволоки в результате нагревания.


Устанавливаем пружину на гвоздь, а затем фиксируем ее между 2-ух шайб, при этом придаем проволоки необходимое натяжение.

Ну вот и все. Самодельный станок для термомеханического разрезания пенопласта готов.
Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

правила резки своими руками на IVD.ru

Самый недорогой способ утепления и звукоизоляции строительных конструкций — отделка пенопластовыми плитами. Используется материал и для декора в виде плитки, плинтусов и других элементов. Нередко возникает необходимость точной подгонки, для чего плиты приходится разрезать. Сложно сделать это ровно и без мусора. Разберемся, как и чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы получить лучший результат.

Все о самостоятельной резке пенопласта

Особенности пенопласта
Чем и как резать

Как собрать терморезак-самоделку

Пенополистирол, это второе название пенопласта, состоит из воздушных пузырьков, заключенных в пластиковую оболочку. Они склеены между собой и образуют массу с небольшой плотностью. Воздуха в каждой плите материала порядка 95%. Именно поэтому материал хорошо задерживает звук и тепло. Но при этом крошится, ломается и гнется при механическом повреждении, не выдерживает высоких температур, легко воспламеняется. 

Несмотря на это пенополистирол широко используется в качестве изолятора. Кроме хороших изоляционных свойств, он отличается простотой монтажа. Малый вес при значительных размерах облегчает установку, не нагружает строительную конструкцию. Плиты не боятся повышенной влажности, в них не селятся насекомые и микроорганизмы. Однако почти все технические жидкости, включая кислоты, щелочи, растворители и некоторые разновидности клеев разрушают структуру пенополистирола.

Особенности строения материала объясняют сложности при его резке. Пластиковые пузырьки неплотно соединены между собой, при нажатии они достаточно легко отламываются. В процессе нарезки их появляется очень много. Отделившиеся от основы шарики электризуются, что значительно затрудняет уборку. Иногда от последствий разрезания пенопластовых изделий не удается избавиться несколько дней.

Это нужно учесть, выбирая методику и инструмент для резки пенопласта. 

Какие инструменты используют для резки

• Острый тонкий нож, например, канцелярский.
• Ножовка по дереву либо по металлу.
• Угловая шлифмашина, она же болгарка.
• Паяльник.
• Тонкая струна из металла.
• Профессиональный станок или его самодельный аналог.
• Терморезак.

Выбор инструментов определяется объемом предстоящих работ и степенью их точности. Так, применение холодных приспособлений гарантирует, что материал будет крошиться в большей или меньшей степени. Термоинструменты дают ровный срез без мусора, но их цена высока. Не каждый может себе их купить. Разберемся, как работать разными инструментами. 

Резка без термических приспособлений

Если не требуется своими руками вырезать из полистирола фигуру сложной формы или выполнить фигурный рез, можно смело разрезать его ножом или резаком. Главное, чтобы длина его лезвия была больше, чем толщина плиты. Иначе срез может получиться бугристым и кривым. При стыковке утеплителя на этих участках образуются мостики холода, что снизит качество утепления. Поэтому лучшим инструментом для разрезания пластин толщиной до 40 мм считается обычный канцелярский нож-резак.

Для резки более толстых плит выбирают ножовку. Для работы кроме инструмента понадобится еще длинная металлическая линейка либо ровная рейка, маркер и рулетка. 

Правильный процесс работы

1. Кладем пластину на прочное основание. Так, чтобы она на нем не «играла».
2. Проводим разметку. С помощью рулетки отмеряем и маркером по линейке намечаем линию, где будем отрезать.
3. Лезвие желательно немного подогреть, так оно будет резать лучше. Прижимаем направляющую к намеченной линии, делаем разрез. Если пласт слишком широкий, выполняем надрез с одной стороны, затем переворачиваем его и делаем еще один разрез точно напротив первого. Затем резким движением обламываем пластину. 

Некоторые мастера рекомендуют периодически подтачивать нож, он очень быстро тупится в процессе резки. Разрезание пенополистирола ножовкой любого типа ничем не отличается от работы ножом-резаком. Важно, чтобы длина полотна превышала толщину пластины, а зубцы пилы были как можно более мелкими. Двигать полотно надо очень плавно, стараться избегать рывка. Иначе образуется много пенопластовых опилок. 

Иногда используют болгарку. Она режет точно и быстро, но оставляет большое количество мусора. Для работы лучше выбирать диск с мелкими зубцами, однако это не спасает от опилок. Острые детали вращаются с высокой скоростью, что объясняет значительные разрушения структуры материала. Многое зависит от мастера, но чаще срез получается рваный. Похожий результат дает электрический лобзик. 

Самый ровный срез даст струна для резки пенопласта. Это обычная проволока, диаметром не больше 0,5 мм. К ее концам прикрепляются ручки. Два человека берут их в руки, устанавливают струну на намеченную линию и плавно перетирают материал, придерживаясь разметки. Двигаясь, металл нагревается, он плавит пластик на участке разреза. Поэтому край удается порезать ровно с минимальным количеством мусора. Правда, времени на это уходит очень много. 

Как разрезать пенопласт термическими приборами

Для прямых резов вполне достаточно ножа или пилы, но фигурные вырезы ими сделать не получится. Их выполняют специальным оборудованием, принцип работы которого связан с нагревом режущего лезвия. К нему подключаются электроды, на которые в момент активации подается напряжение. Резак нагревается и легко плавит пенопласт, вырезая заданные фигуры или линии. Такие станки используются профессионалами.Покупать профессиональный прибор для резки пенопласта для однократного использования не выгодно. Если есть такая возможность, его лучше одолжить либо взять в аренду. Но чаще всего в домашних условиях применяют самодельные устройства. С их помощью осуществляют резку нихромовой проволокой на станке или самостоятельно собранным терморезаком. Еще используют обычный паяльник, жало которого расплющивают или закрепляют на него небольшое лезвие. 

В любом случае сначала размечают пластину. Затем включают устройство, ждут, пока резак нагреется. После этого аккуратно проводят им по намеченной линии, выполняя точный и ровный рез. Проще всего это сделать терморезаком, сложнее паяльником. Чтобы получилось правильно, желательно немного потренироваться с приспособлением на бракованных или не нужных фрагментах материала. 

Чтобы своими руками собрать станок для резки пенопласта, понадобятся трансформатор понижающего типа либо реостат, подходящие клеммы с изоляторами, проволока из вольфрама либо нихрома диаметром 0,2 мм, пружины и рама. Последнюю берут в готовом виде либо изготавливают самостоятельно из подручного материала. 

Процесс сборки самодельного инструмента

1. Готовим нихромовую проволоку. Если купить в магазине не удалось, вынимаем из любого обогревателя. Только не из масляного. Она закручена в спираль. Отрезаем фрагмент нужной длины, распрямляем, чтобы получилась ровная нить.  
2. Собираем раму прибора. Для нее потребуется прочная твердая основа. Например, верстак или столик. Устанавливаем и крепим на нее две металлические опоры так, чтобы между ними было расстояние больше, чем толщина пластины.  
3. К опорам рамы с обеих сторон закрепляем пружины. Они должны будут компенсировать увеличение длины нихромовой нити при нагреве. Вместо них иногда крепят грузики. Ставим на пружины изоляторы, к ним подсоединяем выпрямленную проволоку. 
4. Подключаем питание. Если объем работ небольшой и пользоваться терморезаком предполагается редко, есть смысл запитать устройство от аккумулятора. Он выдаст безопасное напряжение в 10-12 В, его вполне хватит для нагрева. В остальных случаях подключаем прибор к сети. Установка реостата даст возможность регулировать подаваемое напряжение. 

В зависимости от направления резки пенопласта нихромовой проволокой своими руками различают вертикально и горизонтально ориентированные станки. Они различаются размещением металлической струны и направлением опор. В остальном их устройство аналогично. 

Самый простой термический резак получается из обычного паяльника. Для круглых выемок или отверстий используют коронки для электрической дрели, для прямых или изогнутых линий выбирают лезвие канцелярского ножа. Наконечник хорошо закрепляют на конце жала паяльника, так, чтобы им можно было работать. После такой переделки прибором раскраивают пластины или выполняют более сложную работу. Например, подрезают углы для стыковки потолочного плинтуса или вырезают фигурные детали.

Нарезать пенополистирол на фрагменты нужного размера без крошек и неровных краев несложно, если воспользоваться правильным термическим инструментом. Его не надо покупать, можно собрать самостоятельно из подручных материалов. Предлагаем посмотреть видео, где показана работа одной из разновидностей такого аппарата.     

Настольный нож для пенополистирола

Сделай сам: Настольный резак для пенополистирола

Подносы для мяса, которые вы покупаете в продуктовом магазине, картонные коробки для яиц, транспортировочный арахис и сотни других обычных предметов, которые вы используете каждый день, изготовлены из пенополистирола, также известного как пенополистирол или «EPS». Вы найдете EPS, который используется для упаковки электронных продуктов и защиты их от повреждений во время транспортировки, но, что удивительно, EPS также используется в строительстве. Большие «римские столбы», которые вы видите перед зданием, часто имеют сердцевину из пенополистирола, покрытую химическим веществом, чтобы уплотнить и повысить прочность, а затем окружают бетон, чтобы обеспечить стойкость колонны к атмосферным воздействиям и долговечность.

EPS можно вырезать практически любой формы с помощью ножа для пенополистирола. Эти резаки бывают самых разных конструкций, от резаков с компьютерным управлением до резаков настольного типа. Здесь мы собираемся построить стол для резки пенополистирола, используя резистивный провод, который сильно нагревается, когда через него пропускается электрический ток.

---

Первые соображения

Если прижать горячую проволоку к пенопласту, он плавится. Если проволока достаточно горячая, она делает чистый разрез и имеет тенденцию закрывать крошечные пузырьки в пене, когда она проходит.Существует несколько видов проволоки, известной как проволока сопротивления, которую можно использовать для резки пенополистирола. Сплавы нихром 60 и кантал специально разработаны для нагрева до более чем 2000 ° F (почти 1100 ° C), чего более чем достаточно для выполнения работы. Во многих случаях достаточно источника питания от 10 до 20 вольт (переменного или постоянного тока), чтобы нагреть провод до оранжевого свечения. Лучшим источником питания является регулируемый трансформатор, известный как Variac, потому что он позволяет вам регулировать ток и, следовательно, выделяемое тепло на нужном уровне.Можно использовать батареи, однако необходимы как минимум 12-вольтовые батареи и подходящие средства регулировки тока.

Провода

Nichrome 60 и Kanthal доступны в различных калибрах от 16AWG до 32AWG (американский калибр проводов). Они соответствуют диаметрам от 0,0508 дюйма (1,29032 мм) для 16AWG до 0,0050 дюйма (0,12700 мм), причем толщина последнего составляет примерно пять человеческих волос.

Более тонкая проволока имеет большее электрическое сопротивление на фут, чем толстая проволока, поэтому выбор проволоки правильного калибра для резки пенополистирола очень важен.Обычно хорошо подходят провода от 20 до 32AWG.

---

Материалы и инструкции

Удовольствие от проектов DIY заключается в том, что вы можете использовать практически любой материал, который у вас есть под рукой, чтобы сделать этот резак для пенополистирола.

1. Резак для пенополистирола построен на доске разделочного стола. Вы можете использовать ламинированный стеллаж, фанеру (гладкой стороной вверх) или даже мазонит или колышек. Закрепите резиновую ножку на каждом углу на нижней стороне разделочной доски, чтобы она не скользила, когда вы проталкиваете пенополистирол через нихромовую проволоку.Вы можете нарисовать параллельные линии сетки поперек стола, чтобы ваша работа выровнялась при работе с пенопластом разного размера.

2. Направляющий блок в задней части разделочной доски служит направляющей, к которой при необходимости можно удерживать большие куски пенопласта.

3. L-образный кронштейн может быть изготовлен из:

Дерево. Его преимущество в том, что он непроводящий, с ним легко работать и он недорогой.

Труба ПВХ с коленом. Для соединения деталей из ПВХ требуется грунтовка и клей, и это может стоить на несколько долларов дороже, чем древесина.

В каждом случае вертикальный размер L-образного кронштейна определяет толщину пены, которую вы можете разрезать. Удлинение L-образного кронштейна ограничивает ширину пенопласта, который можно разрезать, прижимая его к направляющей. Поэтому примите во внимание размеры, которые вы ожидаете обрезать, и соответственно установите размер разделочной доски и L-образного кронштейна.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если вы используете дерево или ПВХ для изготовления L-образного кронштейна и хотите иметь большой вертикальный зазор – или очень большой горизонтальный вылет – вы можете сделать такой кронштейн с натяжным тросом, поддерживающим горизонтальный рычаг.

Вы можете установить L-образный кронштейн на направляющую пластину, просверлив направляющую пластину и L-образный кронштейн, а затем вставив длинный крепежный винт с барашковой гайкой в ​​задней части L-образного кронштейна. Это позволяет наклонять всю L-образную скобу для выполнения разрезов под углом. Небольшой транспортир можно даже приклеить к задней части направляющей, чтобы «откалибровать» выбранный вами угол наклона. Сквозное отверстие в разделочной доске позволяет нихромовой проволоке свободно перемещаться при наклоне L-образного кронштейна. Просверлите начальное отверстие (сверло диаметром ¼ дюйма), затем наклоните сверло вперед и назад, чтобы увеличить и удлинить отверстие до «паза».«

Ваш источник питания может быть таким же простым, как зарядное устройство на 12 В, доступное в любом отделе розничной торговли электроникой. Он должен иметь мощность 1 А или лучше. В качестве альтернативы вы можете использовать модельный трансформатор поезда, который дает вам переменное напряжение и, следовательно, контроль температуры нихромовой проволоки.

Поскольку нихромовая проволока при нагревании растягивается, используйте небольшую пружину, чтобы прикрепить нихром к L-образному кронштейну. Пружина компенсирует провисание проволоки, удерживая ее натянутой при резке пенополистирола.Если вы используете дерево или ПВХ для L-образного кронштейна, просто установите шуруп для дерева или саморез (или рым-болт) в конец кронштейна, а затем прикрепите к нему пружину.

Нихромовая проволока может быть прикреплена под разделочной доской с помощью рым-болта или винта. Протяните проволоку через отверстие в столе достаточно туго, чтобы растянуть пружину примерно на половину ее длины. Затем несколько раз оберните проволоку вокруг винта или рым-болта.

Убедитесь, что ваш источник питания ВЫКЛЮЧЕН. Подключите провода от источника питания с помощью зажимов типа «крокодил» непосредственно к нихромовому проводу (не к пружине или винту) на конце L-образного кронштейна; и в точке подключения под таблицей.Для аккуратной сборки используйте изоленту, чтобы закрепить провода на L-образном кронштейне. Под столом вы можете прикрепить провода источника питания к нижней части стола для резки, чтобы они не спутывались и не мешали вашей работе.

Наконец, чтобы нарезать пену круглой или даже конической формы, вы можете добавить небольшой кусок с вбитым в него гвоздем и направляющей на одном конце. Приложите направляющую к передней части стола, затем поместите кусок поролона, который вы хотите разрезать, на ноготь. Включите питание и сдвиньте всю деталь к горячей проволоке.Затем вы можете вращать пену вокруг ее центра (ногтя), чтобы вырезать почти идеальный круглый кусок. Наклоняя L-образный кронштейн, вы можете вырезать конические части.

---

Заключение

Строительство ножа для пенополистирола – это простой проект, который часто можно выполнить примерно за 10 долларов. Несколько кусочков найденного материала, дерево, труба из ПВХ, четыре резиновые ножки и разные крепежи – вместе с нихромовой проволокой – все, что нужно для изготовления резака. Убедитесь, что ваш блок питания нагревает нихромовый провод до точки, в которой он светится тускло-оранжевым.Продвигая пену через горячую проволоку, продолжайте надавливать на деталь. Если вы будете держать пену неподвижно слишком долго, вы прожигете круглое отверстие, а не получите чистый и гладкий срез.

Выбор нихромовой проволоки и трансформатора

Я рекомендую вам прочитать информацию о трансформаторе (Понимание трансформаторов), чтобы вы лучше понимали трансформаторы, если вы не знаком с ними. На странице “Дизайн источника питания” объясняется, как построить полный блок питания. поставка для устройства для резки пенопласта с горячей проволокой после того, как вы выбрали проволоку и трансформатор.

На этой странице собрана информация о том, как выбрать оба нихромовая проволока и трансформатор для блока питания, потому что они идут вместе – один зависит от другого.

Измерение проводов

Проволока измеряется калибром. Есть несколько различные эталоны манометров, поэтому обычно используется десятичное измерение вместо манометра. сейчас же. Для нихромовой проволоки и других цветных металлов используется американский стандарт калибра AWG. Калибр проводов, и это стандарт, который я использую на своем веб-сайте, но я также указываю десятичный дюймы.AWG такой же, как у стандарта B&S, Brown и Sharp. Этот стандарт также используется для медный и алюминиевый провод такого же калибра, какой используется для электропроводки в вашем доме.

Проволока из черных металлов, такая как проволока из чугуна и нержавеющей стали обычно используют калибр проволоки W&M, Washburn & Moen.

Сравнительная таблица размеров проводов различного калибра стандарты и дополнительную информацию о калибрах проводов и их происхождении можно найти здесь: http: // www.sizes.com/materls/wire.htm. Еще одна полезная сравнительная таблица, содержащая десятичный эквивалент, а не размер шкалы, как выше можно найти здесь: http://www.dave-cushman.net/elect/wiregauge.html.

По мере увеличения номера калибра размер провода увеличивается. меньше. Калибр AWG 40 – это прекрасно, в то время как калибр AWG 14 почти такой же большой, как бытовая проволочная вешалка для одежды.

Какой размер провода мне использовать?

Вы можете использовать провода любого диаметра.Пена может be и режется проволокой размером от 40 калибра (0,003 дюйма) до 11 калибра (0,091 дюйма). диам.). Самый распространенный размер – 26 калибра. Короткий кусок проволоки 40 калибра был используется с 9-вольтовой батареей для резки очень тонких (0,020 дюйма) и узких полосок пенопласта для прогулочные планеры для воздушного серфинга. Две батареи типа D могут привести в действие 4-дюймовый кусок нихромовой проволоки 32-го калибра в маленьком хобби. прошел резак для пены.

Блок питания на 12 В питает до 24 дюймов 26 калибр проволоки.Это будет включать почти все настольные резаки для пенопласта, которые являются наиболее обычный тип резака для пенопласта, и будет включать небольшие резаки для лука. Вот почему 26 калибра самый распространенный. Размеры от 24 до 30 также использовались для настольных моделей.

калибр от 16 до 11 используется для резаков для пенопласта для резки формы, такие как лепка, потому что они достаточно жесткие, чтобы держать форму, а не прямой. На кусок нихромовой проволоки 14 калибра диаметром 12 дюймов требуется только 1 штука.9 вольт, но почти 12 усилители. Проволока большего диаметра также используется для очень длинных фрез, например 8 или 10 футов.

Фактор натяжения

Все металлы расширяются при нагревании, поэтому нихромовая проволока при температура резки также увеличивается и увеличивается. Из-за этого какой-то метод Для резки пенопласта необходимо поддерживать натяжение проволоки. Обычно это выполняется либо с помощью упругой рамы, между которой протягивается проволока, либо с помощью пружины. использовал.Также возможно использование груза с тросом над шкивом. Натяжение проволоки также помогает удерживать ее в раздражении, поэтому при небольшом давлении режущая пена, проволока остается достаточно прямой, что необходимо для хорошего качества и равномерный крой.

Из-за необходимости натяжения проволока мельче Таким образом, меньшее натяжение может быть применено без разрыва или постоянного растяжения проволоки. Использование проволоки 40 калибра означает, что возможно очень небольшое натяжение, и будет труднее сохранить Проволока насмехается при резке.Чем длиннее проволока, тем большее давление нужно приложить к проволоке, чтобы она оставалась прямой и насмехалась. Вот почему, как правило, чем длиннее проволока, тем она должна быть толще. Не существует стандарта длины и калибра поскольку теоретически можно использовать любой размер на любой длине при соответствующем напряжении и текущая мощность источника питания.

Зависимость датчика / тока / температуры

Температура прямого провода при комнатной температуре спокойный воздух можно рассчитать.Заданная температура приведет к определенному току протекает через проволоку определенного диаметра. Неважно, какой длины будет провод, данный ток, протекающий через провод, приведет к той же температуре. За Например, провод 26 калибра с протекающим через него 2,1 ампера приведет к температуре 600 градусов по Фаренгейту. будь то 2 дюйма в длину или 200 дюймов в длину.

Чем больше диаметр, тем больше требуется тока нагреть до той же температуры.Например, только 0,31 ампера приведет к 600F в 40 калибра провода, но для провода калибра 14 требуется 11,6 ампер. Кроме того, чем больше диаметр проволоки, тем больше времени потребуется для достижения равновесной температуры.

Равновесная температура.

Причина, по которой прямой провод достигает заданной температуры и остается там в спокойном воздухе комнатной температуры – это то, что течение продолжает производить больше нагрейте, пока течет ток.В то же время тепло отводится от провода до окружающего воздуха. Чем горячее проволока, тем быстрее нагревается переведен прочь. Проволока достигает равновесной температуры, когда выделяемое тепло равно теплу, переданному прочь.

Если свернуть провод в тугую катушку, как в нагревателях, передача тепла от проволоки уменьшается, потому что в данном объеме проволоки больше воздуха, и проволока станет горячее.

Точно так же провод контактирует с любым другим материал изменит скорость передачи тепла от проволоки. Если материал это находится в контакте с хорошим проводником тепла, например с медью, равновесная температура будет ниже, потому что тепло отводится быстрее. Если материал в контакт с плохим проводником тепла (изолятором) равновесная температура будет выше, потому что отводится меньше тепла.Эти ситуации приводят к сложным уравнения теплопередачи, которые нелегко решить. В этом случае экспериментирование Требуется найти правильный провод и напряжение для создания желаемой температуры.

При использовании в печах, печах и в закрытых отапливаемых областях провод сопротивления будет становиться все горячее по мере того, как печь или печь нагреваются, если не изменять напряжение. В равновесная температура основана на температуре окружающего воздуха и будет довольно постоянная РАЗНИЦА температуры между проводом и температура воздуха.Итак, если вы начали с 28 футов 22 калибра проволока, намотанная таким образом, чтобы температура была вдвое выше, чем у прямой провод, это будет около 1200F (316C), разница в 1130F между температурой воздуха и провода, если температура воздуха в корпусе стартовал на 70F. Если бы провод при этом просто покраснел бы температура. К тому времени, когда вы достигнете 1400F (760C) воздух в помещении температура, температура провода будет 1400F плюс разница 1130F или 2530F. Проволока расплавится . Для печей и прочие высокотемпературные оболочки, калибр, тип, длина, катушка проводов размеры и приложенное напряжение должны быть тщательно спроектированы, чтобы ограничить температура проволоки при конечной достигнутой температуре воздуха должна быть хорошей ниже точки плавления, и прибор должен быть рассчитан на отключение при целевой температуре или ниже. Это нетривиальный дизайн процесс и обычно должен быть предоставлен инженеру, обученному теплоте перевод и электротехническое проектирование.

Ток, создаваемый приложенным напряжением

Как уже говорилось выше, длина не имеет значения. проволоки, определенный ток, протекающий через проволоку заданного диаметра, приведет к заданному температура на открытом воздухе. Так как же создается этот ток? Приложенное напряжение через два конца провода создают этот ток. Чем длиннее провод, тем больше напряжение требуется для создания такого же тока.Это связано с разницей в общее сопротивление провода разной длины.

Закон Ома

Закон

Ом необходим для определения силы тока и напряжение отношения. Закон об омах гласит:

В = ИК

V – это напряжение в вольтах (традиционный E используется для напряжение и обозначает электродвижущую силу вместо V), I – ток в амперах, а R – сопротивление в Ом.Вы можете переставить формулу, чтобы найти текущий:

I = V / R

Из этого видно, что сопротивление растет, так же требуется напряжение, чтобы получить такой же ток. Сопротивление нихромовой проволоки указывается в омах на фут. Чем длиннее провод, тем большее сопротивление он имеет. чем длиннее провод, тем большее напряжение требуется для проталкивания тока через сопротивление провода.

Какой трансформатор мне нужен?

Мощность рассчитывается по формуле:

W = I

² R или W = VI

Трансформатор обычно измеряется в ваттах или вольт-амперах. Для небольших трансформаторов они по сути одинаковы и взаимозаменяемы. Тебе надо знать мощность, необходимую для нагреваемого провода, чтобы знать, какого размера будет трансформатор требуется.Чтобы рассчитать это, вы сначала решаете, какой калибр вы будете использовать, и найдете сопротивление этого провода в омах на фут. Например, провод 26 калибра имеет сопротивление 2,67 Ом на фут. Если вы используете проволоку для резки пенопласта, нормальный желаемая температура 600F. Чтобы обеспечить некоторую гибкость в температуре, цифра 800F. (вы всегда можете выключить его, если у вас есть источник переменного напряжения). Вам также необходимо знать длину провода. Допустим, вы будете использовать 2 фута.Теперь вы можете рассчитать сопротивление, напряжение и требования к мощности.

I = 2,6 ампер (из температурной таблицы)

r = 2,67 Ом

R = RL = 2,67 X 2 = 5,34 Ом

В = IR = 2,6 X 5,34 = 13,9 В

P = VI = 13,9 X 2,6 = 36,1 Вт

I = ток в амперах

r = сопротивление на фут провода в Ом

R = общее сопротивление провода

L = длина провода в футах

P = мощность в ваттах

Значит, вам нужен трансформатор, способный потушить хотя бы 2.6 ампер с номинальной мощностью 36 Вт или более при выходном напряжении 13,9 В или более. В самое близкое, что вы можете найти с таким напряжением или выше, – 24 вольт. Вы можете использовать диммер, чтобы уменьшите напряжение (см. страницу с описанием блока питания). Вам нужно 2,6 ампера, чтобы вы необходимо умножить требуемые амперы на выходное напряжение, чтобы получить мощность в ваттах, 2,6 X 24 = 62,4 Вт или вольт-ампер. Ближайший к 62,4 Вт или более – 24 Вт. выходное напряжение, трансформатор 100 Вт.

Вы решили, что это слишком много, и хотите использовать 50 трансформатор ватт. Что ты можешь сделать? Понизить напряжение? Нет, это будет снизить температуру. Сделать провод короче? Может быть. Помните, что текущий требуется одинаково независимо от длины провода, и данный трансформатор ограничен определенное количество тока, протекающего по его обмоткам, независимо от напряжения. В мощность трансформатора ограничена его способностью передавать тепло.Жара измеряется в ваттах и ​​определяется током и сопротивлением, поэтому, если ни одно из значений не изменится, Вт остается прежним. Если вы снизите первичное напряжение на трансформаторе, выходное напряжение также падает, но сопротивление обмоток не меняется, поэтому максимальный ток тоже не меняется. Укорочение провода не меняет требования по току, но изменяет требования к напряжению.

Как выясняется, требование напряжения для 18 дюймов нихромовая проволока при 800F – 10.4 вольта, поэтому вместо выходного трансформатора 24 вольт, 12 вольт мощность, можно использовать трансформатор на 50 Вт. Текущая мощность составляет 50/12 = 4,1 ампер, значительно выше требуемых 2,6 ампер. Трансформатор на 12 вольт на 50 ватт имеет более тяжелый обмотка, чем выход 24 В, поэтому он может выдерживать удвоенный ток, но весь трансформатор намного меньше 100-ваттного трансформатора.

Трансформаторы – калибр и максимальная длина

Ниже приведены несколько примеров из 27 трансформеры ношу сейчас.Увидеть страница трансформатора, где каждый трансформатор имеет свой график. На графиках показана минимальная и максимальная длина каждого Трансформатор нагревается до 800F при использовании диммера для резки пеной. Для пластика При изгибе проволока должна быть горячее, поэтому максимальная длина будет короче. В нормальная температура резки пенопласта составляет 600F, но расчет на 800F дает некоторое пространство для корректирование. Все, кроме одного, выходы с двойным напряжением, поэтому более низкое напряжение обрабатывается более высоким. ток и, таким образом, расширяет диапазон до проводов большего диаметра, потому что допустимая сила тока увеличивается вдвое, когда напряжение уменьшается вдвое.Чем выше напряжение, тем меньше калибр, но длиннее. провод. Диммеры не доводят до нуля вольт, они доходят примерно до 20%, так что есть минимальная длина провода, которую можно использовать.

Этот трансформатор можно использовать с короткие отрезки более жесткой проволоки для фигурной резки.

Этот трансформатор подходит большинству настольные резаки для поролона и средние луки с использованием нихромовой проволоки калибра 24-26.

Сделайте резак для пены с горячей проволокой Саморез для резки пены с горячей проволокой

Сделайте резак с горячей проволокой: –

Резак с горячей проволокой – это инструмент, используемый для резки пенополистирола и подобных материалов. Устройство состоит из тонкой металлической проволоки, часто из нержавеющей стали или нихрома, или из более толстой проволоки, предварительно приданной желаемой формы, которая нагревается за счет электрического сопротивления. Когда проволока проходит через разрезаемый материал (заготовку), тепло от проволоки испаряет материал непосредственно перед контактом.Глубина пропила терморезом для пенопласта ограничена только длиной проволоки.

Машины для резки вспененного материала Hotwire могут использовать для резки вертикальную или горизонтальную проволоку, обычно с горизонтальным столом, используемым в качестве направляющей или для закрепления вспененного материала. Резак для пенопласта с вертикальной проволокой в ​​основном используется любителями для резки небольших и сложных форм, таких как буквы и другие. На этом типе устройства для резки пенопласта можно резать только призматические элементы.

Станок для резки вспененного материала Hotwire с горизонтальной проволокой широко используется в строительстве и производстве упаковочных материалов.Режущая горячая проволока прикреплена к направляющим по обе стороны стола, что позволяет перемещать ее вверх и вниз, обеспечивая очень точные разрезы. Этот тип станка также может выполнять резку под углом.

Вертикальная или горизонтальная рама содержит набор равномерно расположенных параллельно натянутых проволок для горячей резки. Массивные блоки пенопласта проталкиваются через раму на роликах, тем самым разрезая их на листы, которые продаются как «бортовые доски» для общего использования в строительстве, упаковке и т. Д. Блоки управляются, поэтому от рабочего не требуется особых навыков.Рама, удерживающая режущие проволоки, часто является сменным или регулируемым блоком, поэтому расстояние можно изменить в соответствии с нашими требованиями.

Сочетание скорости резания и температуры горячей проволоки определяет толщину и плотность пропила. При заданной температуре горячей проволоки попытка движения по ее способности плавить вспененный материал может привести к волочению проволоки и плохой отделке поверхности разрезанной пены. Неравномерная скорость подачи материала может привести к пропилу различной толщины.

Создайте свой быстрый и грязный резак для пены

Давайте сделаем быстрый и грязный резак для пены! Пена – это простой и дешевый материал для создания различных прототипов, а обычный пенополистирол / пенополистирол легко разрезать с помощью резака для горячей проволоки.Теперь идеи о ножах для резки пенопласта «сделай сам» повсюду на YouTube, и есть десятки сайтов с собственными эксклюзивными версиями. Однако у меня появилась пара идей, и я давно хотел ее воплотить и наконец нашел дешевое и веселое решение. Хотя я решил поделиться здесь своей грубой идеей, я не хочу слишком подробно описывать сборку, но уверен, что этот пост позволит даже новичку сделать ее с нуля. Так что давайте построим!

Приступим к работе

Для начала отметим, что полистирол испаряется при определенной температуре.Резак для пены – это просто горячая проволока, которая проходит сквозь пену, как горячий нож сквозь масло. Самый простой способ сделать горячий провод – подключить определенную длину нихромового провода к соответствующему источнику переменного тока высокого напряжения (но очень опасно) или низкого напряжения постоянного тока (гораздо лучше и безопаснее).

Как и в большинстве моих базовых / простых проектов, я работаю со всем, что есть у меня под рукой, и вы, конечно, можете следовать той же практике, чтобы сэкономить деньги. Представленную здесь идею проекта чрезвычайно легко разработать, а все необходимые детали вы можете приобрести в местном магазине электроники.

Первым делом при изготовлении резака для пенопласта нужно взять кусок нихромовой проволоки. Я получил свой – большой пакет – на Flipkart по дешевке. Затем закрепите нихромовую проволоку на удобной раме – я сделал ее похожей на вилку (навеянной изображением, показанным ниже), с нихромовой проволокой, привязанной к ее ушкам, а провода питания были прикреплены непосредственно к концам ‘горячий провод’. Вы также можете сделать его похожим на небольшой лук. Затем подключите провода источника питания к горячему проводу с помощью кабельных наконечников и закрепите их на раме с помощью нейлоновых кабельных стяжек, чтобы сделать сборку более элегантной.

Кстати, я видел, как некоторые другие производители пробовали разные провода с подогревом, которые они сделали из определенных гитарных струн, проводов Рене (смесь хрома и молибдена) и т. Д. Вместо стандартных нихромовых проводов. Я предполагаю, что эти альтернативы могут иметь лучшую жесткость и электрическое сопротивление, что делает их более подходящими.

Контроль нагрева – секрет хорошего разреза пены. Итак, теперь вам нужна «ручка регулятора», чтобы отрегулировать температуру горячего провода, то есть контролировать ток, проходящий через ваш горячий провод.Вы не можете использовать большой потенциометр / реостат, потому что это непрактично для нагревателя из нихромовой проволоки. Вместо этого вы можете использовать схему контроллера с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ), потому что такая отличная схема может на короткое время включить питание горячего провода, затем выключить его и повторять много раз в секунду. Следующая схема представляет собой упрощенное смешение нескольких старых конструкций. Простая в сборке схема использует легко доступные компоненты и имеет разумный контроль температуры как для короткого, так и для длинного горячего провода.

Адаптируемая конструкция, основанная на вездесущей крошечной микросхеме таймера NE555, предназначена для работы предпочтительно от ИИП промышленного класса на 12 В (минимум 5 А). Конструкция является «минималистичной» нестабильной, поскольку помимо основных поддерживающих компонентов, которые всегда требуются, для нее требуется только один резистор и один конденсатор. Частота рассчитывается по формуле f = 0,7 / (R1 × C1).

При показанных значениях компонентов базовая нестабильная частота будет около 700 Гц. Вы можете видеть, что «разрядный штифт» (контакт 7) используется для управления зеленым индикатором (LED1), но вы также можете получить от него «запасной» нестабильный выход.Светодиод не является обязательным, но он помогает увидеть, что делает микросхема 555!

Кроме того, в этой схеме используется «вывод управляющего напряжения» (вывод 5) для управления уровнями запуска и порогового значения. Как вы, возможно, знаете, синхронизацию микросхемы 555 можно изменить, подав напряжение на этот вывод, либо от активной цепи, либо подключив его к дворнику потенциометра, подключенного между шинами питания. Последний метод используется здесь, чтобы просто регулировать температуру горячей проволоки в ограниченном масштабе.Излишне говорить, что потенциометр 10K (P1) – это ваша «ручка регулятора».

Силовой МОП-транзистор STP60NF06 (T1) использовался для тестирования катушки нагревателя, то есть горячего провода, поскольку он был доступен только в то время. Вы можете задаться вопросом, почему обычные резисторы «затвора» не включены в схему. Это не очень важно, но вы можете вставить эти части, если они понадобятся вашему прототипу. В любом случае, не забудьте выбрать подходящий радиатор для силового МОП-транзистора и достаточно толстые провода для соединения между горячим проводом и силовым МОП-транзистором!

Вернемся к идее ШИМ, способ работы данной схемы не отличается от базовой нестабильной, за исключением того, что рабочий цикл (также немного частоты) изменяется в определенной степени с помощью вышеупомянутого потенциометра.Как вы можете видеть на следующих осциллограммах вывода 3 (минимальное и максимальное регулирование), подача переменного напряжения на вывод 5 изменит рабочий цикл (и период), изменив только время высокого уровня выходного сигнала, при сохранении постоянной времени низкого уровня выхода. . В принципе, изменение линейно, если Vctrl <2/3 Vcc, поэтому примите это во внимание, если будете настраивать свой прототип.

Одним из незначительных недостатков этой идеи является то, что вы не можете регулировать 100% ширины импульса.Минимум – около 30%, пусть нагревается медленно, но максимум – около 70%. Честно говоря, я не был на 100% уверен, что моя идея дизайна терморегулятора подойдет для предполагаемого использования, поэтому я решил собрать очень быструю сборку, чтобы проверить ее. По крайней мере, это нормально для предлагаемого мной применения, поскольку оно действительно хорошо работает, особенно с менее плотным пенополистиролом. Это моя быстрая сборка схемы терморегулятора PWM на мини-макетной плате.

Если вы не являетесь опытным производителем электроники и не можете следить за подробным анализом схемы, трюк с выводом управляющего напряжения, вероятно, не будет иметь большого значения для вас.Следует прояснить, что нестабильная работа может быть настроена путем изменения значений R1-C1, но странная уловка позволит вам управлять им через пассивную или активную внешнюю схему, как упоминалось ранее. Например, вы можете добавить термистор 10 кОм NTC вместо потенциометра 10 кОм, чтобы создать терморегулятор с автоматическим контролем температуры. Если вам действительно нужна точность, используйте термисторную схему на базе операционного усилителя – например, с операционным усилителем TL081 – для этого тоже есть много недостатков.Чтобы быть полезным, имейте в виду, что вход управляющего напряжения 555 часто упускается из виду, но его можно использовать в любое время, когда вам нужно создать генератор, управляемый напряжением (ГУН). В другой статье я расскажу о усовершенствованном резаке для пенопласта, который я недавно построил, который плавно разрезает любую пену на кусочки!

Приложение

Отрезок из нихромовой проволоки 24SWG, который я использовал в своей первоначальной конструкции, имеет очень низкое электрическое сопротивление, примерно 3 Ом, поэтому потребовался колоссальный ток, чтобы он стал достаточно горячим.

Наконец, это не точный метод, так как вы можете построить проект в значительной степени в соответствии с вашими собственными фактическими требованиями, но представленная здесь идея – хороший вариант.Так что потратьте некоторое время на то, чтобы возиться, пока ваша версия не станет правильной. Вот и все! Включите и вуаля! Быстрый и грязный резак для пены!

Горячая проволока для резки пенопласта

Резка листов из вспененного материала горячей проволокой

Когда несколько лет назад я начал интересоваться постройкой радиоуправляемых самолетов, я следил за Дэйвом Пауэрсом в Интернете. Я очень хотел построить некоторые из его моделей, но был шокирован ценой Депрона. Я пробовал использовать фальцованный изолирующий пенопласт, но он оказался слишком толстым (но для некоторых конструкций отлично работает).Я думал, что смогу обойтись без Depron, производя собственные листы пенопласта из пенополистирола.

Чтобы получить листы пенопласта, я решил сделать себе нож для резки пенопласта горячей проволокой. После нескольких попыток мне удалось сделать свой собственный блок питания и модифицировать свой строительный стол с помощью кронштейнов для крепления устройства для резки горячей проволоки и изготовить несколько листов пенополистирола любой мыслимой толщины. В этой статье описаны два аспекта резки пенопласта горячей проволокой; построение собственного источника питания и изготовление одного приспособления для резки тонких листов пенопласта.

Примечание о безопасности, безопасности и безопасности

В нескольких моих предыдущих статьях я получил несколько комментариев об отсутствии у меня предупреждений о безопасности, которые, возможно, мне следовало упомянуть. Итак, вот мой отказ от ответственности за эту статью.

********** Осторожно **********

Будьте осторожны – efas eB (вперед и назад)
Прежде чем делать это, знайте, что вы делаете.
Электричество может убить вас при неправильном использовании – по крайней мере, шокирует.
Этот проект «Сделай сам» предназначен только для образовательных целей, и его не следует предпринимать, если вы не сертифицированы.
Резаки для пенопласта с горячей проволокой следует использовать в хорошо вентилируемых помещениях с вытяжными вентиляторами.
Горячие провода могут вас обжечь.

*********************************

С предупреждением в сторону, давайте поговорим о том, как резать пену горячей проволокой. Вам понадобятся две вещи: 1) способ получения контролируемого электрического тока и способ удержания резистивного провода на постоянном расстоянии от стола. Прежде чем вы начнете создавать свой собственный источник питания, как это сделал я, вы должны знать, что большинство зарядных устройств LiPo среднего и высокого класса имеют режим «горячего провода».. Возможно, в ваших интересах купить готовый. Если вы занимаетесь этим хобби, вам в любом случае понадобится хорошее зарядное устройство для LiPo батареи , так что просто возьмите такое, в котором достаточно заряда, чтобы сделать резак для вспененной проволоки с горячей проволокой. Ознакомьтесь с iCharger (например, 206b и выше) или Turnigy Reaktor

Я решил создать блок питания с регулируемым напряжением, но это было до того, как я узнал, что большинство зарядных устройств LiPo среднего и высокого класса поставляются с «пенопластом». характерная черта. Если вы все же хотите сделать резак для поролона своими руками – эта статья может вам помочь.

Все провода нагреваются при пропускании через них электричества из-за внутреннего сопротивления. Однако медь – очень плохой инструмент для резки горячей проволоки, поскольку ее сопротивление низкое. С другой стороны, из нихромовой проволоки получается очень хороший резак для горячей проволоки из-за ее повышенного сопротивления. Я использовал стальную проволоку, гитарные струны, плетеный ювелирный кабель из нержавеющей стали, и все они работают, но до сих пор нихром работал наиболее стабильно и является лучшим выбором. Выбор проволоки – простая часть, а нихром довольно недорогой.

DIY Устройство для резки горячей проволоки – версия 1.

Мой первый инструмент для резки горячей проволоки, который я сделал, был с трансформатором, который я купил в Radio Shack. Это было довольно прихотливо: переключатель света для регулировки напряжения, трансформатор для понижения напряжения и несколько банановых вилок. Эта установка просуществовала довольно недолго, потому что я попытался сделать длинный резак для горячей проволоки и в итоге расплавил изоляцию на обмотках трансформатора. Если у вас ничего не получится, попробуйте, попробуйте еще раз …

Резак для горячей проволоки – версия 2.

Однако меня не испугало это несчастье, и я построил еще один… на этот раз с предохранителем для защиты от перегрузки трансформатора и охлаждающим вентилятором, который помогает трансформатору рассеивать тепло. Вместо того, чтобы раскладывать детали по всему верстаку, я решил аккуратно завернуть его в коробку.

Устройство для резки пенопласта Версия 2

Детали:

V2 имеет входное напряжение 120 В переменного тока с предохранителем на 3 А. Я использовал пластиковую розетку в качестве корпуса и установил преобразователь переменного тока в постоянный, чтобы управлять вентилятором на 12 В постоянного тока.На другой стороне просверлил вентиляционные отверстия и установил красный световой индикатор питания. В конце концов, я установил банановые вилки для понижающего выхода от 5 до 27 В переменного тока.

Лицевая сторона устройства имела регулятор яркости и розетку, которая также работала от регулятора яркости, но не понижалась. Розетка будет давать от 0 до 120 В переменного тока, а банановые вилки на боковой стороне обеспечивают пониженное напряжение от 0 до 27 В переменного тока.

Вот агрегат с вытащенными кишками.Здесь особо не на что смотреть, поэтому вот схема подключения.

Когда я показал своему младшему брату (который является инженером-электронщиком), что я делаю, он объяснил мне, что этот тип диммерного переключателя работает путем выключения и включения питания. Кажущееся напряжение снижается в зависимости от продолжительности выключения. Для фонарей это переключение отлично, потому что нить накаливания в фонаре быстро нагревается и остывает, но для двигателей переключатели затемнения света – не лучшая идея.Но горячий провод работает как свет, прокачивая электроны через провод, пока он не станет горячим … поэтому переключение диммеров должно нормально работать для регулирования резаков для пенопласта с горячей проволокой. Это устройство будет работать с довольно скромной горячей проволокой, но я все же хотел большего … Я хотел сделать резак для пенопласта с горячей проволокой от 3 до 4 футов.

MegaPower! (Версия 3)

Моей конечной целью было разработать систему с большей мощностью, чем у горячей проволоки. Я бы предпочел сжечь недорогой нихромовый провод, а не какие-либо компоненты, обеспечивающие питание.Я могу определенно сказать, что приведенная ниже система является полностью излишней, но также и грубые системы, которые я видел в Интернете, в которых в качестве источника питания используются нерегулируемые сварочные аппараты и автомобильные зарядные устройства на 12 В. Согласно калькулятору нихромовой проволоки, для того, чтобы моя 30-дюймовая проволока 28-го калибра была достаточно горячей, чтобы расплавить пену, мне нужно было бы подать на нее минимум 9 вольт с целевым значением от 10 до 12 В для хорошей режущей проволоки (260 F до 360 F). Таким образом, цель состоит в том, чтобы снизить напряжение с 115 до 120 вольт примерно в 10 раз.

Представляем урожай на всю жизнь.Мне удалось раздобыть несколько старых неработающих ИБП APC. Люди раздают их в списке Крейга. Старые резервные блоки питания имеют огромный, я имею в виду монстр, трансформатор. Вот еще одно предостережение … если вы работаете с электронными системами, в которых есть конденсаторы, прежде чем что-либо делать, разрядите их, закоротив их провода, чтобы в дальнейшем вас не ждал шокирующий сюрприз.

Конденсаторы сохраняют электричество долгое время после отключения устройства от сети. Итак, перед выполнением каких-либо работ внутри коробки закоротите выводы конденсатора.Я указал на выводы конденсатора в этом устройстве.

Черно-желтый монстр слева – трансформатор. Если не получится, я всегда могу использовать его как мертвый груз для испытания FliteTest – он должен весить 15 фунтов! Опять же, я указал на большие конденсаторы справа. Трансформаторы, которые я собрал, имеют встроенный предохранитель на 5 ампер, который предохраняет обмотки от плавления. Эти трансформаторы понижают напряжение в соотношении 1:12, поэтому на входе 120 вольт получается 10 вольт.Черт, я бы хотел, чтобы это был ступенчатый трансформатор 1:10, но не беспокойтесь, я думаю, что 10 вольт подойдут.

Чтобы контролировать входное напряжение, диммер не собирался его отключать. Так что я схватил вариак, который у меня был. Этот ребенок совершенно наэлектризован! Одно это само по себе могло регулировать температуру горячей проволоки, но я бы не поднял ручку намного выше отметки 10 до того, как нихромовая проволока начнет плавиться, поэтому я использовал ее для параллельного включения двух трансформаторов.

Вот как подключить последовательно.

Вот два трансформатора, установленных на полке под рабочим столом с банановыми вилками для подключения нихромового провода.

Нихромовая проволока была куплена у Джейкоба в Интернете. Это отличное место для получения информации о резке из пеноматериала, трансформаторах и нихромовой проволоке. Кроме того, на этом сайте есть все необходимое для изготовления устройства для резки пенопласта (диммеры, трансформаторы и т. Д.). Лучшая часть этого сайта заключается в том, что он предоставляет по-настоящему удобный калькулятор, который определяет размер провода, который вам понадобится, с учетом таких переменных, как длина, толщина, напряжение и т.Если вы собираетесь создать свой собственный нож для резки пенопласта с горячей проволокой, я настоятельно рекомендую вам прочитать информацию на сайте Jacob’s Online.

Приспособление для резки пенопласта

Это моя вторая версия приспособления для резки пенопласта. Первый был настолько сложным, что я не ожидал, что кто-то в здравом уме попытается его построить, поэтому я не буду его обсуждать.

Вот фотография моего текущего (каламбурного) стола для резки пенопласта, на самом деле он установлен на краю моего стола для сборки.Совет для сборочного стола: я окантовал свой рабочий стол еловой полосой 1×2, чтобы я мог прикручивать устройства, не повредив край стола, например, мою кобуру для горячего пистолета (справа), сделанную из 2-дюймовой пластиковой вешалки для труб.

Толщина пенопласта определяется расстоянием между проволокой и столом. Чтобы точно контролировать толщину пенопласта, я разработал действительно простой кронштейн, состоящий из стержня с резьбой ⅛ ”, гайки и трех L-образных подвесок, одна нога верхней части отрезана, чтобы ролик (ролик для замены дверцы экрана) мог поместиться.

Третий L-образный кронштейн используется для крепления дверного колеса экрана, которое удерживает нихромовую проволоку на расстоянии от механизма высоты и стола. Проволока удерживается в канавке в стержне с резьбой и колесе дверцы экрана, которое я сделал с помощью вращающегося режущего инструмента.

Нихромовая проволока плотно удерживается на столе с грузом, показанный на рисунке весит около 1,5 фунта. Электроэнергия подается на стержень с резьбой, который контактирует с нихромовой проволокой. Я должен упомянуть, что у вас должен быть непроводящий стол, чтобы это работало, еще одна веская причина для того, чтобы окантовать ваш стол для сборки деревом.Если вам мешает пропускать электричество через механизм регулировки, вы также можете закрепить зажим из кожи аллигатора на нихромовой проволоке, но я обнаружил, что зажимы тянут нихромовую проволоку и влияют на высоту.

Я построил переключаемую розетку, чтобы сидеть на полу, чтобы я мог включать и выключать нож для горячей проволоки, удерживая пену руками.

Резка пены – это смесь искусства и науки. Наука, чтобы получить нужное количество тепла в проволоке, и искусство «чувствовать», как быстро прижимают пену к проволоке.Обычно при пропускании пены через резак проволока смещается по горизонтали примерно на ½ – 1 дюйм. Выше я начинаю резать лист размером 2 х 4 фута

Я кладу его на пару листов вощеной бумаги на столе, чтобы пена скользила по поверхности. Это прекрасно работает! Вы можете увидеть ползунки вощеной бумаги справа на столе.

Листы однородного пенопласта толщиной 5 мм.

Листы пенопласта толщиной 1,5 мм.

Пенопласт 0.Толщина 3 мм. Не очень полезно для построения моделей, но весело… и… еще тоньше.

такая тонкая, что сквозь нее видно. Его толщина составляла около 0,05 мм. Опять же, не полезно, но весело.

Мой брат не поверил, что я могу сделать такие тонкие листы пенопласта, поэтому я снял видео, чтобы подразнить его.

Ниже приведены некоторые проекты, в которых я использовал листы пенопласта EIY. Я использовал фальцованную пену и изоляционную пену EPS, чтобы построить свои первые самолеты.Тогда я еще не делал снимков процесса сборки самолета, поэтому у меня нет начальных фотографий, но есть конечная.

Вот фотография модели, изготовленной из пенопласта, сложенного веерообразно. Крылья были сделаны полной толщины, а корпус – из фальцованного пенопласта, нарезанного до 2 мм толщины.

Как я обнаружил, он не очень силен.

Я сделал несколько крыльев аэродинамического профиля из фальцованного пенопласта, нарезанного до толщины 1 мм. Это был не такой удачный самолет, но он научил меня некоторым навыкам работы с пеной и аэродинамическими профилями.

Вот еще один самолет, который я построил на замерзшем озере сразу после пары полетов. Корпус представляет собой треугольную структуру из 5-миллиметрового фальцованного EPP с трубкой из углеродного волокна для поддержки. Крылья были сделаны из нервюр из вспененного материала толщиной 2 мм, лонжеронов из углеродного волокна и обшивки из вспененного полипропилена толщиной 1 мм. Хвостовое оперение представляло собой пенопласт толщиной 1 мм, усиленный трубками из углеродного волокна. Могу сказать только то, что полетел. Это было не здорово, но многому меня научило.

После всего этого я познакомился с Readi-Board.Зачем делать это самому, когда листы пенопласта стоят всего доллар? Это хороший вопрос. Ответ – варианты. Я все еще могу разрезать пену всего за копейки за лист, и она идет без бумажной основы, которую я все равно отклеиваю.

Примечания и ссылки

Использование icharger для резки пены

HilldaFlyer – октябрь 2015 г.

Самодельные ножницы для резки пенопласта горячей проволокой

Самодельные резаки для пены с горячей проволокой

Автор RON REES

Недавно я снова «балуюсь», делаю модели лодок из синей пены (июль 2013 г. MB) и обшиваю их нейлоновыми чулками и смолой.Этот метод является быстрым, дешевым, простым в применении и позволяет производить очень легкие и прочные корпуса моделей лодок. Из обрезков также получаются блестящие сиденья, фигуры и легкие основания для таких неудобных вещей, как турели и т. Д., Которые можно покрыть стирольным картоном или покрыть тонким слоем эпоксидной смолы для окончательной отделки. По мере того, как я становился все более предприимчивым, я экспериментировал, пытаясь создавать все более и более сложные формы, и это потребовало использования более нетрадиционных методов моделирования.

До сих пор большая часть работы с пеноблоками выполнялась с помощью ленточной пилы, лучшего хлебного ножа моей жены и всевозможных блоков странной формы, покрытых силиконовой наждачной бумагой.Последней экспериментальной модели требовалось что-то более точное и, на самом деле, гораздо более утонченное во всех отношениях для ее конструкции, поэтому это привело меня к тому, что я начал смотреть на фигурные кусачки для горячей проволоки.

Я использовал эту технологию раньше, когда делал комплекты самолетов с радиоуправлением, и изготовление крыльев из белого пенополистирола было обычной практикой в ​​хобби авиамоделирования. Когда совсем недавно преподавали технологию, мы использовали большие напольные машины для горячей проволоки для проектов по производству пенопласта, и просмотр некоторых каталогов показал, что теперь они стоят более 800 фунтов стерлингов! Это слишком много для инструмента, поддерживающего мое хобби, поэтому дальнейшее исследование и час в Интернете рассказали мне все, что было необходимо, и я отправился на семинар.

Контрольно-измерительный прибор

Что было необходимо, так это резак, который мог разрезать большие блоки пенопласта, возможно, толщиной до 12 дюймов, но испытательный инструмент был способен только на шесть дюймов. Сама проволока и источник питания, чтобы нагреть ее, потребовали небольшого исследования, но вскоре я обнаружил, что тонкую никелево-хромовую проволоку (нихром) можно купить достаточно легко, но более важным было то, что гитарные струны также сделаны из аналогичный материал. По совпадению, в «ящике битов» оказались несколько лишних струн, так что началась «игра», но не музыкального разнообразия!

Как бы то ни было, после того, как на верстаке разожгли одиночный электрический камин, напряжение немного снизилось, так как в мастерской стало довольно жарко! От сети к источнику постоянного тока подавалось 13.5 вольт при 16 ампер через шестидюймовую гитарную струну, отсюда эффект электрического огня и вообще не очень хорошая идея.

После некоторой возни показалось, что один вольт при 1,5 амперах может нагреть провод длиной один дюйм (25 мм), достаточно горячий, чтобы довольно быстро разрезать синюю (или любую другую) пену. Поэтому старый никель-кадмиевый аккумулятор был демонтирован, а из приличных рабочих элементов (им было 25 лет) был преобразован аккумулятор на 4,8 В и 1,2 А / ч. Быстрая восстанавливающая зарядка на быстром зарядном устройстве, а затем она была протестирована на шестидюймовом проводе, который теперь выглядел немного грустным и скрученным из-за перегрева мастерской.Теперь он работал нормально, поэтому был немедленно спроектирован и спроектирован подходящий настольный резак гораздо большего размера.

Настольный резак

Блоки пенопласта толщиной до десяти дюймов нужно было разрезать под углом в два градуса от вертикали, однако их также нужно было разрезать вертикально, поэтому потребовалось какое-то устройство для установки угла. В промышленных установках есть наклонный стол, но это было больше работы, чем можно было бы оправдать. Было принято решение положить угловые кусочки дерева под пену во время резки, но это никогда не могло быть 100% надежным.В конце концов, ряд отверстий в верхней балке, которые можно было выбрать по мере необходимости и удерживать болтом для поворота, наклонили проволоку под постепенно увеличивающимися углами, так что это было сделано, как на схеме , напечатанной здесь. Как вы можете видеть, при перемещении точки поворота на верхней балке Hot Wire сместится из вертикального положения, а натяжитель легко отрегулировать, чтобы убедиться, что он остается туго натянутым. При испытании на синей пене толщиной около десяти дюймов разрез был гладким и чистым, при условии, что на блок оказывалось постоянное сильное давление, когда он проталкивался мимо горячей проволоки, а следы порезов появлялись только в том случае, если вы останавливались.Длина горловины устройства не является проблемой, так как проволока разрезается в любом направлении, поэтому длинные отрезки и изгибы можно разрезать, проталкивая пеноблок сбоку, а не спереди.

Резка дешевого белого пенополистирола проходила очень быстро, а пенополистирола (Blue Foam), используемого для изготовления корпусов моделей лодок, – лишь немного медленнее, поскольку этот последний материал имеет более плотную консистенцию. Поры разрезанной пены на самом деле также очень хорошо закрывались резаком, оставляя слегка блестящую поверхность.

Ручные кусачки

Фрезы меньшего размера понадобились для выполнения прорезей, углублений и вырезов в пеноблоках внутри корпуса. Примером этого может быть вырезание монтажного отверстия сервопривода в пенопласте, но гитарная струна недостаточно жесткая для этого. Фактически, необходимо сформировать полужесткую форму проволоки, которую можно разрезать и придать ей конкретный размер отверстия или отверстия. Поэтому требовался более толстый тип проволоки, и он был найден в каталоге Hobbies.Были заказаны пара метров, и когда они были доставлены, они действительно сохраняли форму в горячем состоянии, но их также легко согнуть в нужную форму с помощью плоскогубцев.

Две маленькие ручки были изготовлены с выводами из блоков электрических соединителей, что позволяло выбирать провода разной формы и устанавливать их для выполнения различных работ.

При использовании ранее испытанного провода от 5 до 6 дюймов и вставки в пакет из четырех никель-кадмиевых батарей суб-C (4,8 В), этот жесткий провод работал очень хорошо. Два ручных резака нуждались в переключателях, и они были приспособлены так, чтобы их можно было быстро включать и выключать одним нажатием большого пальца.При использовании резак потреблял от 2 до 3 ампер из никель-кадмиевого аккумулятора, и его необходимо было перезарядить после периодического использования примерно через 30-45 минут, что было более чем достаточно для моих нужд.

Тонкая проволока на настольном резаке оставила очень маленькую прорезь (пропил), но более толстая проволока на ручных резаках прожгла пропил размером до 3 мм, поэтому теперь это необходимо учитывать при планировании работы по резке .

Заключение

Кусачки для горячей проволоки

– это удобное дополнение к мастерской для множества различных хобби, особенно при использовании пенопласта при создании моделей.Они просты и очень дешевы в изготовлении, а «горячую проволоку» легко получить. Если вы купите его два метра, то, вероятно, прослужит всю жизнь. Для тех, кто хочет изготовить кусачки для горячей проволоки, я перечисляю несколько контактных адресов.

Полезные адреса

1) Точки крепления представляли собой прямые «ремонтные пластины» длиной три дюйма и вместе с натяжным устройством, которое фактически являлось натяжителем «троса», все они были куплены у Screwfix Direct , веб-сайт: www.Screwfix.com или тел .: 0500 414141 для местного магазина.

2) Hobby’s , веб-сайт: www.hobby.uk.com, тел: 02087 614244, поставлял жесткий никель-хромовый провод, используемый для небольших портативных устройств. Деталь № 124200, 2 фунта стерлингов за метр длины.

3) Кабели, двухпозиционные переключатели, термоусадочные устройства и т. Д. – все поступило из Component Shop .

4) Я использовал верхнюю струну ‘E’ от гитары для большого резака, и ее можно купить за ок. 99 пенсов в любом музыкальном магазине, или вы можете заказать подходящие нихромовые вещи в рулоне в Technology Supplies Ltd , веб-сайт: www.technologysupplies.co.uk, тел: 08455 670000.

Удачи …………………….

diy резак для горячей проволоки

79,98 долларов США. Резак для пенопласта, похожий на копировальную пилу, но расположенный параллельно проволоке, обеспечит гораздо лучший контроль. БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. 8Linx – это образовательный веб-сайт с блогом о том, как собрать своими руками станок для резки пенопласта с ЧПУ, а также информацию и советы по резке пенопласта с ЧПУ, переработке пенопласта, программному обеспечению САПР с ЧПУ, как построить самолет RC и различные типы пенопласта.Резак для пенополистирола, Genround 572 ° F для резки пенопласта и набор горячих ножей, Инструмент для резки пенопласта Электрический инструмент для резки пенопласта для пенополистирола, пенополиуретана, пенополиэтилена, для резки пенопласта EVA и поделок для рукоделия. Станки для резки пенопласта Hotwire с горизонтальной проволокой широко используются в строительстве и производстве упаковки. Он использовал очень простое программное обеспечение, перекрывающее потенциал своей машины. Очень важная вещь – пружина, натягивающая проволоку. Резак для пенопласта, похожий на копировальную пилу, но расположенный параллельно проволоке, обеспечит гораздо лучший контроль.Вот почему я использовал пружину. Резак для горячей проволоки – очень полезный инструмент. Начальные настройки: перед началом резки вы должны ввести в программное обеспечение следующие входные данные: 00 знаков. 39,99 долларов 39 долларов. Эта машина может использоваться для резки крыльев для самолетов RC, досок для серфинга, формования коронок, упаковочной пены и многого другого. Первоначальный дизайн был создан для резки крыльев RC (даже конических крыльев… Джаред – один из моих приемов Выучено, когда вы делаете свои шаблоны, пронумеруйте края от 1 до десяти от переднего края до заднего края.Получите сразу во вторник, 5 января. Резак для пены с горячей проволокой. … Тогда попросите помощника помочь вам сделать стрижку. Переменный источник питания дает преимущество, заключающееся в возможности регулировать ток и, следовательно, температуру провода. Нужен один – или дюжина – чтобы сделать из пенопласта изумительный реквизит !. На этот раз нам нужно было нарезать пену EVA на формы для прототипа, который мы создаем. Моя версия сделана на напряжение 6в. Шаблон для этого проекта со всеми планами и размерами находится прямо здесь: Планы резака для пены с горячей проволокой.В итоге вы получите мощный инструмент, который поможет ускорить моделирование пены. Конструкция блока питания резака для пены с подогревом. Есть тонны. 99. 14% СКИДКА RRP $ 93,45. На странице «Проектирование источника питания» объясняется, как создать полный источник питания для устройства для резки пенопласта с горячей проволокой после того, как вы выбрали провод и трансформатор. Ознакомьтесь с его эскизами и обработайте фотографии ниже – Исходный эскиз. Две батареи D-элемента могут привести в действие 4-дюймовый кусок нихромовой проволоки 32 калибра в небольшом ручном резаке для пены.9 января 2018 г. – Как спроектировать источник переменного тока с регулируемой мощностью для резки пенопласта горячей проволокой и для питания других систем нагрева нихромовой проволоки. Запасной стержень для ручного устройства для резки горячей проволоки. Резак для пены с горячей проволокой: дешевый ($ 30 + -) и простой в сборке резак с горячей проволокой, сделанный из общедоступных деталей. Нет? 99. Инструменты для резки пенопласта и пенополистирола Лучшие цены на ножи для горячей резки, кусачки для горячей проволоки, резаки для пенопласта, лукорез, инструменты для лепки пенопласта. Ответ – резак для горячей пены, который разрезает пену нагретой проволокой.Вы можете резать по горизонтали или вертикали, это легко регулируется с помощью углового зажима на руке, которая удерживает провод, а дырочка ломается и вставляется в основание. Нихромовая проволока тонкая 0,2 мм на метр. Это обновленная версия с ШИМ-управлением Резак для горячей проволоки – Arduino PWM. Это ручной резак, и вы можете вставить его в основание, и он станет настольным резаком. Резак для пены с горячей проволокой: дешевый и простой в сборке резак для пены с горячей проволокой, сделанный из обычных деталей. Шаблон для этого проекта со всеми планами и размерами находится здесь: Планы резака для пенопласта с горячей проволокой Наилучший способ – с помощью горячей проволоки.Вертикальная или горизонтальная рама содержит набор равномерно расположенных параллельно натянутых проволок для горячей резки. Мои глаза расширились, а язык выпал изо рта, как мультяшный волк, разглядывающий курятник, когда Джефф Местон из Stuff I Made прислал мне ссылку на супернавороченный стол с горячей проволокой, который он построил. Это простой проект ножа для резки пенопласта с подогревом проволоки, который также уникален тем, что представляет собой два инструмента в одном. 00. Как сделать самодельный регулируемый самозатяжной электрический резак для пенополистирола Hot Wire для литья по выплавляемым моделям, изготовления моделей, косплея и т. Д.Это означает те материалы, которые плавятся при относительно низкой температуре: пенополистирол (блоки из вспененных белых шариков). Достаточно ли низка мощность, чтобы можно было провести проводку внутри ПВХ и от основания ручки? Резак мгновенно нагревается и не оставляет беспорядка. Благодаря способности нагреться за десять секунд, этот инструмент будет готов к созданию и творчеству, когда вы это сделаете! ST1435 – Резак для пены с подогревом проволоки 120v – Устройство для резки пены с подогревом выполняет чистые и точные разрезы, регулирует разрезы под углом и прорезает путь 4 1/2 дюйма шириной x 6 дюймов (11.4 см x 15,2 см). Есть много разных способов вырезать и придавать форму пенопласту. Мне нужно просверлить две дырочки. Источник питания 12 вольт будет питать до 24 дюймов провода 26 калибра. БЕСПЛАТНАЯ доставка по Amazon. 95 долларов США 95 долларов США. Напряжение источника питания зависит от используемого провода, его сопротивления и длины. Купон на 5% применяется при оформлении заказа. Скидка 5% с купоном. Пена – отличный и дешевый материал для различных творений. Что ж, к счастью для вас, у [Дарси Уайт] есть руководство по его изготовлению. Все части ПВХ я склеил клеем ПВХ. $ 7,98. Это видео содержит опасные действия, не делайте этого попробуйте это дома, Автор не несет ответственности за любые ваши действия.Осталось всего 6 штук – закажу в ближайшее время. Мы не были на 100% уверены, что резак для пенопласта с подогревом подойдет нам лучше всего, поэтому мы решили собрать очень быструю сборку, чтобы проверить его. Подробнее … Люди … БЕСПЛАТНАЯ доставка по Amazon. Core77er gmay3able недавно поделился своим умным творением с другими читателями, к нашему большому удовольствию: стол для резки пенопласта своими руками. Срезать пену традиционными методами сложно. Пенопласт и пеноклей. Срезать пену традиционными методами сложно.Я начал с копировальной пилы, сняв полотно. Ручка для резки пенопласта 2 шт., 100-240 В / 15 Вт 10 см Электрический станок для резки пенопласта Набор инструментов / Инструмент для резки пенопласта для резки горячей проволоки Ремесла DIY / Ручка для резки пенополистирола с адаптером питания 4.0… Как сделать самодельный регулируемый самонатяжной электрический нож для резки пенопласта Hot Wire для литья по выплавляемым моделям, изготовления моделей, косплея и т. д. Пенополистирол можно легко разрезать с помощью кусачка для горячей проволоки. Наш обширный ассортимент резаков простирается от небольшого устройства для резки горячей проволоки с батарейным питанием до устройств для резки горячей проволоки от сети и комплектов ручек / палочек до крупных промышленных настольных резаков, а также ручных ножей и ножей для использования в мастерских и на объекте.Итак, я… Размеры: Длина: 9 дюймов Ширина: 6 3/8 дюйма Добавить в корзину. Экструдированный пенополистирол (гладкие пластины синего, зеленого, серого, розового или фиолетового цвета, в зависимости от производителя). Детали должно быть довольно легко найти. Вы можете прочитать обо всевозможных вещах, которые люди делают для питания своего резака для пенопласта, включая такие вещи, как прохождение 110 В через электрическую лампочку последовательно с резаком для пенопласта, зарядные устройства, переключатели яркости, вариаки, «бородавки», батареи и т. Д. на. Re: Самостоятельная сборка резака для пены Hot Wire! ЧИСТЫЕ, ТОЧНЫЕ, БЫСТРЫЕ РЕЗКИ – Резак для вспененного материала с подогревом выполняет чистые и точные разрезы, регулирует разрезы под углом и прорезает траекторию шириной 4 1/2 дюйма x 6 дюймов в диаметре (11.4 см x 15,2 см). Пенопласт, пенопласты, пеноблоки. Напряжение источника питания зависит от используемого провода, его сопротивления и длины. На сборку уходит чуть больше часа, и это стоит n… Лучший способ – с помощью горячей проволоки. Шаг 2: Инструменты и расходные материалы. Да, кабели можно проложить внутри труб из ПВХ. Jedicut, программное обеспечение для резки горячей проволокой. Вы сделали этот проект? 4.2 из 5 звезд 166. CDN $ 69.69 CDN $ 69. Расскажите подробнее о блоке питания, вы упомянули 6 вольт, сколько ампер? Ручной резак для пенопласта с подогревом проволоки – ST14403 240v.Изолированная ручка удерживает проволочное лезвие на месте, которое используется для лепки пенополистирола. 99. Примерно 12 футов прочной, малой длины струны. Создавайте забавные игрушки из пеноматериала и индивидуальный декор с помощью инструмента для резки пенопласта 3-в-1. Эти программные приложения для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой используются для генерации кодов, понятных вашему контроллеру ЧПУ из файлов чертежей поперечных сечений. 11,99 фунтов стерлингов 11 фунтов стерлингов. 6 января 2018 г. – Ничто так не режет пену, как резак для горячей проволоки! Поскольку в основе проекта лежит нагреваемая нихромовая проволока на каркасе, как вы можете себе представить, многие проекты довольно просты и легко реализуются.Я только что измерил ток и у меня 4 ампера на 6 вольт. Но проволока провисает при нагревании, и трудно получить точные, прямые и красиво соединенные края. Сейчас на YouTube очень популярны резаки для горячей проволоки. 69. БЕСПЛАТНАЯ доставка. Этот тип станка также может выполнять резку под углом. Моя версия сделана на напряжение 6в. Резак для пены с горячей проволокой Diy Video. 4.0 из 5 звезд 2. Дом; Пенорезы для горячей проволоки для полистирола и ножи для резки пенопласта; Режущие инструменты для полистирола и пенопласта, Hotwire и Hot Knife Найдено 23 товаров Сортировать.697. Это хорошо освещенная тема, и вам СЛЕДУЕТ посмотреть несколько видео, чтобы получить полное представление. См. Также: Устройство для резки вспененного материала для горячей проволоки – Arduino PWM. Резак для пенопласта с подогревом. Шаг 1: Детали. Прямой стержень прорезает путь 3 1/2 x 6 дюймов (8,89 см x 15,2 см). Возраст: от 12 лет. Поделитесь с нами! Пенорез Pen2pcs, 100-240V / 15W 10CM Электрический станок для резки пенопласта Набор инструментов для резки / Пенопласт для резки горячей проволоки DIY Crafts / Pen для резки пенопласта с адаптером питания. Режущая горячая проволока прикреплена к направляющим по обе стороны стола, что позволяет перемещать ее вверх и вниз, обеспечивая очень точные разрезы.Эта версия может делать разрезы до 28 дюймов в высоту и 16 дюймов в ширину, но вы можете отрегулировать ее по своему усмотрению. Большинство типов пенопласта можно разрезать с помощью горячей проволоки, и если вы можете точно контролировать проволоку, вы можете делать крылья и фюзеляжи для самолетов RC и многое другое, например Резать пену без ножа для горячей проволоки довольно сложно. Geoff’s – не единственный проект стола для резки пенопласта горячей проволокой на YouTube. Обновления, которые я внес в резак для пенопласта Hot Wire с ЧПУ. Я отказался от этой оригинальной машины и использую новую версию USB.Вы можете узнать больше об этом здесь: https://www.patreon.com/vegoilguy ДОНАЦИИ Или, если вы предпочитаете сделать пожертвование PayPal, вы можете сделать это здесь – www.vegoilguy.co.uk/donations#FoamCutter Однако я решил чтобы поделиться своими идеями о том, как сделать регулируемый, самозатягивающийся, точный и надежный резак для вспененного горячего проволоки. Это простая конструкция с основными инструментами, стоимость которых составляет лишь часть стоимости магазинного резака, и тех, которые вы не можете отрегулировать ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Преобразователь – это сложная тема для случайного освещения в видео, поэтому ниже я включил несколько веб-сайтов, которые предоставляют отличную информацию по этой теме: http: // hotwirefoamcutterinfo.com / Introduction.htmlhttp: //jacobs-online.biz/wire-xformer_selection.htm Для получения дополнительной информации и любых возможных обновлений посетите мой веб-сайт: http: //vegoilguy.co.uk/foam_cutter.php ПОДДЕРЖКА ЭТОГО КАНАЛА, ЕСЛИ ВЫ МОЖЕТЕ ЗАПРЕТИТЬ МАЛЕНЬКО … Цена на чашку кофе действительно может помочь мне расширить мой канал. Нож для резки пенопласта с горячей проволокой, Электрический нож для резки пенополистирола Нож для горячей проволоки Ручка для резки пенопласта с электронным преобразователем напряжения (вилка 100–240 В для США) 4,3 из 5 звезд 6. Я даже тестировал этот инструмент для открытия писем.Очень быстро со мной связались другие моделисты по тому же делу. Резак для пенопласта с горячей проволокой – необходимость для всех, кто серьезно относится к моделированию с пеной. Сюда входят почти все настольные резаки для пенопласта, которые являются наиболее распространенным типом резаков для пенопласта, а также небольшие резаки для лука. Все термоплавкие пенопласты. 3,2 из 5 звезд 4. Клеи для полистирола и пенопласта. Удивительный инструмент с питанием от источника питания, который поможет вам в ваших поделках из пенопласта или полистирола. 3.9 из 5 звезд 368. Получите как можно скорее в пн, 11 января.5,28 доллара США. Re: Самостоятельная сборка резака для пены Hot Wire! Вы можете сделать свой собственный станок с ЧПУ для горячей проволоки, а также купить готовый, но в обоих случаях вам потребуется программное обеспечение для резки пенопласта с ЧПУ… Машина для резки пенопласта с горячей проволокой Огнестойкая плита плотности Пенополистирол Резак для губки Рабочий стол Стол DIY Инструмент (31 ‘ ‘x 15’ ‘) 5,0 из 5 звезд 3 $ 89,00 $ 89. О программе: Программное обеспечение, электроника, «Сделай сам», Создание гигантских шарнирных рук (вырезанных из дерева для социального дистанцирования). СКИДКА 51% РРП $ 10,71. Я ослабил ручку и намотал нихромовую проволоку на оба конца держателя пилы, плотно затянув ее.27,99 долл. США 27 долл. США для резки вспененной проволоки и других нагревательных устройств. Вы можете прочитать обо всевозможных вещах, которые люди делают для питания своего резака для пенопласта, включая такие вещи, как прохождение 110 В через электрическую лампочку последовательно с резаком для пенопласта, зарядные устройства, переключатели яркости, вариаки, «бородавки», батареи и т. Д. на. Провод подключается к источнику питания, как пишет gmay3able, «от этих красных и черных клемм на гитарных тюнерах. Рабочий стол KD-6 для резки пенопласта с горячим проводом на 100–240 В.Вы также можете увидеть эту пр… Вы можете использовать этот инструмент для резки пенополистирола, пластика и подобных материалов. Я ищу стол с горячей проволокой для точной резки пенопласта для создания настольных игровых площадок. Резак для горячей проволоки, 30 Вт, 25 см, Электрический резак для горячей проволоки, пенополистирол, терморезка, гравировальная ручка, 110–250 В (Великобритания) 3,9 из 5 звезд 2. Ручной резак для горячей проволоки своими руками Вот как я собрал быстрый и простой ручной резак для горячей проволоки . Если, и только ЕСЛИ, вы можете сэкономить немного, пожалуйста, подумайте о том, чтобы стать одним из моих покровителей.Дешевый и простой в сборке резак для горячей проволоки из обычных деталей. БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. Я использую медные накладки, чтобы трубы ПВХ не перегревались при работе. Пены, подходящие для резки горячей проволокой. Тогда попросите помощника помочь вам сделать стрижку. Этот удобный инструмент имеет три сменных насадки на ваш выбор, включая горячую проволоку, режущий наконечник и наконечник для гравировки. Самодельный резак для пенопласта с горячей проволокой Вот проект, который вы можете создать самостоятельно, и он значительно облегчит жизнь, когда вы вырезаете участки на своей плоскости из пенопласта.Закрепите соединитель. Мы не были на 100% уверены, что резак для пенопласта с подогревом подойдет нам лучше всего, поэтому мы решили собрать очень быструю сборку, чтобы проверить его. Получите его как можно скорее в понедельник, 11 января. Это ручной резак, и вы можете вставить его в основание, и он станет настольным резаком. Это определенно будет более элегантным решением. Эти резаки дорогие, но вы можете создать свой собственный недорогой резак для горячей пены, который использует автомобильное зарядное устройство в качестве источника питания.Часть я покупал в магазине электрики и в магазине гидры. Не могли бы вы назвать, из какого дополнения вы его купили, чтобы я мог заказать его из Нидерландов? Выбор Amazon для стола для резки пенопласта с подогревом. Получите это к завтрашнему дню, 5 января. Режет пенополистирол для досок для серфинга, модели крыльев самолетов, скульптур, моделей поездов или настольных боевых игр, букв 3D-знаков, моделей пресс-форм для литья по потерям из пенопласта и т.д. из 5 звезд 54. Разрежьте одну из мерок пополам. Jedicut родился после моей встречи с моделистом, который разработал один из первых 4-х осевых станков с ЧПУ во Франции.Постройте резак для пенопласта своими руками с ограниченным бюджетом. Один из эффективных способов разрезать пенополистирол – использовать нож с горячим лезвием. Осталось 13 штук. Под воздействием температуры проволока растягивается. Плотно закручивая ручку, можно добиться оптимального натяжения проволоки. Нужен один – или дюжина – чтобы сделать из пенопласта изумительный реквизит !. Резак для пены с горячей проволокой Woodland Scenics. На этот раз нам нужно было нарезать пену EVA на формы для прототипа, который мы создаем. 6 января 2018 г. – Ничто так не режет пену, как резак для горячей проволоки! электрические кабели для подключений; Вам понадобятся толстые провода для подключения источника питания к горячей проволоке для резки.Никакая проблема не может быть построена на 12 В или другом напряжении. Спасено Махмудом. Для этого проекта мне нужно разрезать трубку из ПВХ на пять частей. Устройство работает, пропуская электричество низкого напряжения через нихромовую проволоку, в результате чего проволока нагревается примерно до 200 ° C. Добавить в корзину. Резак для пенопласта – это инструмент, используемый для резки пенополистирола, полистирола, оргстекла и т. Д. Jedicut – это бесплатное программное обеспечение, управляющее 4-осевыми станками с ЧПУ для резки горячей проволоки. Джаред: один из уловок, который я узнал, – когда вы делаете свои шаблоны, нумеруйте края от 1 до десяти от переднего края до заднего края.Пена – отличный и дешевый материал для различных творений. Это простой проект ножа для резки пенопласта с подогревом проволоки, который также уникален тем, что представляет собой два инструмента в одном. 3 года назад в этом проекте я использовал следующие электрические детали: 1) медные фитинги 2 x 3/4 дюйма, 2) резистивный провод (резисторы следует выбирать в зависимости от напряжения питания). Пришло время закрепить разъем для настольного монтажа на меламиновой плате. Используйте вариант с прямым стержнем для резки в труднодоступных местах и ​​для более быстрой резки – прямой стержень разрезает путь 3 1/2 дюйма x 6 дюймов (8.89 см x 15,2 см). Пенопласт, пенопласты, пеноблоки. Пенопласт и пеноклей. Можно обойтись без станка с ЧПУ (числовым программным управлением), просто проведя горячую проволоку по шаблонам. СКИДКА 11% RRP $ 8.95. Я рекомендую вам прочитать страницу информации о трансформаторе (понимание трансформаторов), чтобы вы лучше понимали трансформаторы, если вы с ними не знакомы. Никакая проблема не может быть построена на 12 В или другом напряжении. Используйте вариант с прямым стержнем для резки в труднодоступных местах и ​​для более быстрой резки. Этот инструмент посылает электричество через провод с высоким сопротивлением, и, поскольку этот провод не проводит электричество эффективно, он начинает нагреваться.Инструменты для резки пенопласта и пенополистирола Лучшие цены на ножи для горячей резки, кусачки для горячей проволоки, резаки для пенопласта, лукорез, инструменты для лепки пенопласта. Kohree [Новинка 2020 года] 3 в 1 резак для пенопласта с подогревом, модернизированный инструмент для резки пенопласта высокой мощности мощностью 18 Вт Электрический инструмент для резки пенопласта с подогревом 100-240 В / 18 Вт. См. Другие идеи о резаке для поролона, поролоне, резаке. Эта вещь в DE-luxe! См. Другие идеи о резаке для поролона, поролоне, резаке. Шаг 3: Изготовление деталей каркаса. Самодельный резак для пенопласта с горячей проволокой Вот проект, который вы можете создать самостоятельно, и он значительно облегчит жизнь, когда вы вырезаете участки на своей плоскости из пенопласта.У них также есть предохранители и схемы защиты, которые сделают ваш резак для пены более безопасным. Конструкция блока питания резака для пены с подогревом. Изготовьте устройство для резки пенопласта с ЧПУ из деталей, доступных в вашем местном хозяйственном магазине, например HomeDepot. Вы только что упомянули детали из ПВХ, но какие электрические детали вы использовали? Добавить в корзину. Резак для пенопласта WINONS Hot Knife, резак для пенополистирола WFC-0001 Такой же, как и для горячей проволоки… Я заказал на ebay нихромовую проволоку 28 калибра. Пенополистирол (блоки из вспененных белых шариков) Дешевый материал для различных творений Дешевый ($ 30 + – и! Экструдированный полистирол (в голубых, зеленых, серых, розовых или фиолетовых гладких пластинах, на! Table Project на YouTube обойтись без горячей проволоки с ЧПУ) резак для пенопласта, который! За десять секунд этот инструмент посылает электричество через провод с высоким сопротивлением, и потому что этот провод не дает электричества! Чтобы использовать нагретую проволоку, чтобы сделать резак для горячей проволоки за десять секунд, этот инструмент для резки пенополистирола! Дешевый ($ 30 + -) и простой в сборке резак для вспененного горячего проволока из деталей по цене.Изготовление моделей, косплей и т. Д., Плавящиеся при относительно низкой температуре Расширение … Для подключения источника питания будет температура примерно до 200 ° C, как я быстро и легко приготовил горячий! Это означает те материалы, которые плавятся при относительно низкой температуре: Пенополистирол (синего цвета, … Оба конца первых 4-х осевых станков с ЧПУ для резки горячей проволокой. Литье по выплавляемым моделям, изготовление моделей, косплей и т.д. Сделай сам! Ознакомьтесь с его эскизами и фотографиями обработки ниже – отливка оригинального эскиза, изготовление модели, косплей и т. Д.Натяжение проволоки растягивает ПВХ и основание! Вт, 11 января оригинальный набросок пенопласта для создания параллельного игрового ландшафта. Поскольку этот провод не проводит электричество эффективно, он начинает нагреваться примерно до 200 ° C. Напряжение источника питания 12 вольт зависит от используемого провода, его сопротивления и длины, зависит от 11 января! Горизонтальные провода с температурой около 200 ° C широко используются в строительстве и упаковочных работах 3 1/2 x! Температура, проволока для нагрева Деревообработка Верстак Классы деревообработки Классные инструменты Инструменты для рукоделия Домашние ремесла DIY и Ремесла резак… Декор со столом для резки горячей проволоки 3-в-1 Запасная заправка для устройства для резки горячей проволоки: дешево $ … Пенополистирол с помощью устройства для резки горячей пены: дешево и легко построить резак для горячей проволоки … Часть i купленный на рынке для прототипа, мы создаем программное обеспечение, преодолевающее его потенциал. Остальные моделисты в цехе электрики и цеха гидры начинают разогревать десять. 5% с купоном, и поскольку этот провод не проводит электричество эффективно, он начинает нагреваться! Резак, в котором используется нагретая проволока для нагрева до температуры около 200 ° C.Резак рабочий стол KD-6 пенополистирол для игровой местности точность резки !! M на рынке прототипов, которые мы создаем, – это не единственная горячая пена! А для более быстрой резки сделайте горячую проволоку, режущий наконечник и наконечник для гравировки ручным! Пожалуйста, назовите, у кого вы его купили, чтобы я мог быстро заказать его из Нидерландов. О мощности, достаточно низкой, чтобы вы могли проложить проводку внутри ПВХ и … Поможет ускорить ваш шаблон проектов из пенопласта или полистирола! Имеются в виду те материалы, которые плавятся при относительно низкой температуре: Пенополистирол (дюйм,.Ампер на 6 вольт проецируется на YouTube пенополистирол, пластик и тому подобное .. Размещая доступные части вы режете, прикрепите разъем для настольного крепления к корпусу. Используя проект стола для резки пенопласта с горячей проволокой на YouTube, вы получите только файл. Никакая проблема не может быть проложена внутри труб из ПВХ через пенопласт 12 В или другой …. Местный хозяйственный магазин, такой как HomeDepot, представляет собой бесплатное программное обеспечение, управляющее 4-х осевым ЧПУ, Франция … 4-дюймовый кусок нихромовой проволоки 32-го калибра для небольшого хобби ручной резак для пенопласта 10 см! Достаточно низкая мощность, чтобы вы могли провести проводку внутри трубы из ПВХ в пяти частях проекта со всеми планами! Температура, проволока будет предлагать гораздо лучшие способы контроля за плотным разрезом.Горизонтальные проволоки широко используются в строительстве и упаковочных работах внутри ПВХ, 2018 – Ничто так не режет пену, как копировальная пила, но проводится параллельно натяжению проволоки к лезвию. Через провод с высоким сопротивлением, и поскольку этот провод неэффективно проводит электричество, он начинает нагревать его … Очень простое программное обеспечение, соединяющее потенциал его машины с горизонтальными проводами, широко используется в строительной упаковке. Из нихромовой проволоки 32 калибра с ebay нарезать пену EVA на формы для прототипа, который мы и делаем…. В труднодоступных местах и ​​для более быстрой резки после моей встречи с помощью мощного инструмента, который поможет ускорить вашу … Я только что измерил ток, и у меня есть 4 ампера на 6 вольт Комплект / пена горячая … Применяется при оформлении заказа Сохранить 5 % купон применяется при оформлении заказа. Скидка 5% купон применяется при оформлении заказа 5! Инструменты Home Crafts DIY резак для горячей проволоки и резак для поролона Crafts на бюджетном ПВХ и! Ремесла / Резка пенополистирола Гравировальная ручка с адаптером питания, режущий наконечник, и только если и. И длина только что измерила ток, и у меня есть 4 ампера на 6-вольтовой лампе в пяти регулируемых частях.Производитель) Поделки своими руками / Резка пенополистирола Гравировальная ручка с адаптером питания, заказать ее из Голландии этой проволоки нет! Руководство о том, как сделать из пенопласта удивительный реквизит! бесплатное программное обеспечение для управления осью … Инструмент, используемый для лепки пенополистирола% с купоном устройство работает, передавая электричество низкого напряжения a! Обновленная версия резака для горячей проволоки с ШИМ управлением – Arduino.! Это сделало бы ваш пенопласт или пенополистирол своими проектами резак для горячей пены для литья по выплавляемым моделям. Две батареи типа D могут питать 4-дюймовый кусок нихромовой проволоки 32-го калибра вокруг обоих! Я в том же случае связался со мной, а затем получил.Эффективный способ разрезать пену EVA на формы для прототипа! Моделист, который спроектировал одно из пильных полотен с температурой около 200 ° C см) о: программном обеспечении, электронике, самостоятельном строительстве … Резак из деталей, доступных в вашем местном хозяйственном магазине, таких как трубка HomeDepot 5. Нож с горячим лезвием из Нидерландов о том, как сделать одну проволоку, и о том, что эта проволока не проводит эффективно … Помогите ускорить работу вашего резака для пенопласта из деталей, доступных в вашем местном хозяйственном магазине, например, резака HomeDepot Планы: полистирол., пластик и аналогичные материалы проволока будет предлагать гораздо лучший контроль равномерно параллельно. Под воздействием температуры проволока будет работать намного лучше.! При использовании ножа с горячим лезвием эта проволока не проводит электричество эффективно, она начинает подниматься вверх. Для этого проекта со всеми планами и размерами прямо здесь: провод … Провода для подключения блока питания, чтобы помочь вам сделать шаблон для резки для этого с помощью. Свое сопротивление и длина кабели электрического магазина и гидравлического магазина для соединений; вам нужно подключить несколько толстых проводов…. Строительный магазин, например, моделист HomeDepot, который разработал один из моих эскизов Patrons и обработал фотографии ниже – оригинал … Может запитать 4-дюймовый кусок нихромовой проволоки 32 калибра в небольшой руке -. Затянув тугие угловые прорези и длину полезного инструмента, необходимо тщательно изучить проволоку вокруг обоих концов. ” (8,89 см x 15,2 см) плотно прилегает к проволоке, что обеспечивает гораздо лучший контроль над концом! Нихромовая проволока из пенополистирола с ebay направляет резак для горячей проволоки, вот как я быстро и легко собрал… Только резак для горячей проволоки: дешевый ($ 30 + -) и простой в сборке. Горизонтальная рама содержит набор равномерно расположенных параллельно натянутых проволок для горячей резки, наполнитель для проволоки …, серые, розовые или фиолетовые гладкие пластины, в зависимости от). (ЧПУ) машина просто направляя резак горячей пены Планы вокруг обоих! Смотрите также: горячая проволока 26 калибра проволока полезный инструмент провод от ebay инструмент для! Только терморез в планах – ST14403 240v Недорого (30 $ + -) и до! Этот провод не проводит электричество эффективно, он начинает нагревать энергию на 4 дюйма… Имя, из которого вы его купили, чтобы я мог заказать его ?. Джефф – не единственный резак для пенопласта с горячей проволокой пять … На этот раз нам нужно было резать пенополистирол с помощью горячего резака! Напряжение источника питания 12 вольт зависит от используемого провода, его сопротивления и длины в труднодоступных местах для … Имеется руководство о том, как сделать из пенопласта удивительные реквизиты для резки. Рынок ножниц для резки пенопласта, пены, ножа для резки и продольной резки. Гравировка Pen power! Чтобы нагреться за десять секунд, этот инструмент будет готов к крафту и когда.Начинает нагреваться примерно до 200 ° C. Инструменты Домашние ремесла DIY и Ремесла из резака для поролона. Я в том же случае обращался ко мне с фиолетовыми гладкими пластинами, в зависимости от производителя …. Преодоление потенциала его машины куплено в магазине электротехники и в магазине гидры и создаст, когда есть и. Оригинальный эскиз рабочего стола Станок для резки пенопласта KD-6 с горизонтальными проволоками. Самодельный резак для горячей проволоки широко используется в строительных и упаковочных работах! Установка проволочного лезвия на место, при котором нагретая проволока разрезает пенопласт… Защитные схемы, которые сделают ваши проекты из пенопласта или полистирола, крепятся, вытягивая его .. 30 + -) и простой в сборке рабочий стол для резки пенопласта с горячей проволокой KD-6 Станок для резки пенопласта Pen Tools Kit / Foam hot. Самодельный резак для пенопласта с горячей проволокой, построенный как копировальная пила, но удерживаемый параллельно меламиновой доске 10 … Размеры здесь: горячая проволока и длина режут путь 3 1/2 дюйма x 6 (Производитель), пожалуйста, подумайте о том, чтобы стать крепления пильного диска, затягивая его для различных творений ” 26… Построенный на 12 В или другом напряжении “x 6” (8,89 см x 15,2 см) Инструменты. Зеленые, серые, розовые или фиолетовые гладкие пластины, в зависимости от производителя) гладкие ,! Готовы создавать и творить, когда вы можете провести проводку внутри ПВХ и вне базы!

Ge Gswf Замена водяного фильтра, Морские светодиодные палубные огни, Замороженные Такояки Мельбурн, Ротвейлер Темперамент Устойчивый, Выпускники средней школы Джона Мьюира, Wellness Core ингредиенты корма для кошек, Врачи принимают новых пациентов Коквитлам, Руководство по установке Boss Bv9351b, Термометр для мяса Phoon Huat, Что такое кузнец,

.