Чистка сварочного аппарата для ВОЛС своими руками!
- Статьи
Сварочный аппарат для оптических волокон – основной инструмент для монтажа волоконно- оптических линий любого масштаба. Поэтому его простой в нерабочем состоянии может дорого обойтись компании.
Не секрет, что многие монтажники не уделяют достойного внимания чистке аппаратов – и это основная причина обращений в сервисный центр в ходе их эксплуатации. Не стоит забывать, что сварочный аппарат – это высокоточный инструмент, задачей которого является сведение и сварка между собой оптических световодов диаметром по 125 МИКРОМЕТРОВ. Принимая во внимание это и сравнивая размеры световодов с размерами частичек грязи и пыли, которые порой приходится видеть на рабочих частях сварочника – удивляюсь как он вообще работает.
Что же стоит делать, чтобы сэкономить средства на сервисном обслуживании и продлить жизнь своему сварочному аппарату? Об этом и пойдет речь далее.
Причины и последствия загрязнений сварочных аппаратов
Проведение нерегулярной очистки сварочного аппарата, или не проведение чистки вовсе приводит к скапливанию пыли и мусора на рабочих частях аппарата, камерах, зеркалах и т.
-
Экологическая пыль – пыль наиболее распространена при эксплуатации сварочного аппарата в городской среде (чердаки, подвалы, монтаж на улице и др). Повышенный уровень пыли также наблюдается в угледобывающей промышленности, нефтеперерабатывающих заводах центрах обработки данных с постоянной вентиляцией и перемещением воздуха. В процессе эксплуатации сварочного аппарата, ветер, взвешенные в воздухе частицы и пыль покрывают открытые детали и попадают в камеру плавления и скалыватель. А в ветреные дни эксплуатирующийся на улице сварочный аппарат и вовсе может быть покрыт слоем мелкой пыли.
-
Волокнистые плиты и обломки волоконной оболочки – в зависимости от того, в каких условиях производится монтаж волокон, они, а также остатки буферного слоя могут попасть внутрь скалывателя или сварочного аппарата.
Их необходимо безопасно и быстро удалить с помощью пинцета. В противном случае они могут попасть в систему выравнивания, камеру плавления или печь с гильзой. Попав в эти области, мусор бывает сложно обнаружить невооруженным глазом, а тепло от камеры плавления или нагревателя может расплавить мусор, затрудняя удаление и увеличивая накопление с течением времени.
Их необходимо безопасно и быстро удалить с помощью пинцета. В противном случае они могут попасть в систему выравнивания, камеру плавления или печь с гильзой. Попав в эти области, мусор бывает сложно обнаружить невооруженным глазом, а тепло от камеры плавления или нагревателя может расплавить мусор, затрудняя удаление и увеличивая накопление с течением времени.Если не чистить машину ежедневно, в определенных местах будет скапливаться мусор, что отрицательно скажется на ее производительности.
Основными узлами сварочного аппарата, которые нуждаются в периодической чистке являются:
- V – канавки сварочного аппарата и держателей (если они съемные)
- Объективы камер
- Зеркала
- Блок толкателя
Рассмотрим методику чистки своими руками каждого из этих элементов.
Чистка термостриппера
- Термостриппер – является неотьемлемой частью некоторых моделей сварочных аппаратов, хотя и поставляется как отдельное устройство также. Ниже приведена фотография чистки устройства Swift All-In-One, имеющего встроенный термостриппер. Чистка термостриппера производится только в выключеном состоянии. В противном случае щетина кисти может расплавится от прикосновения к нагретой поверхности. Следует очистить все металлические и резиновые прокладки, а также нижние поверхности.
Ниже приведена фотография чистки устройства Swift All-In-One, имеющего встроенный термостриппер. Чистка термостриппера производится только в выключеном состоянии. В противном случае щетина кисти может расплавится от прикосновения к нагретой поверхности. Следует очистить все металлические и резиновые прокладки, а также нижние поверхности.Рисунок 1 – удаление остатков буферного слоя с поверхности термостриппера
Чистка элементов камеры сваривания
Камера сваривания находится под ветровой крышкой сварочного аппарата. Именно в ней и происходит сварка оптических волокон. В камере сваривания расположены «V-образные канавки», в которых концы волокна размещаются между двумя электродами (коническими, заостренными металлическими частями). Перед помещением волокон в камеру плавления, они очищаются салфеткой, смоченой в изопропиловом спирте. Даже после того, как оволокна были очищены, они могут легко переносить пыль или мусор в камеру.
К счастью, у большинства сварочных аппаратов есть решение этой проблемы, называемое мгновенным ожогом или чистящим ожогом.
После закрытия ветрозащитной крышки, автоматически запускается короткий разряд с более низким напряжением, чтобы сжечь оставшийся мусор, ворс, волосы или все, что могло быть на волокне. Бесспорно это хорошо, но в результате этого образуется очень мелкий (по размеру, но не по внешнему виду) мусор, который попадает в V-образные канавки, дно камеры плавления и, возможно, на линзы камеры. Не регулярная чистка сварочного аппарата приведет к скоплению мусора в наиболее чувствительных его областях. Со временем это приведет к более высоким потерям для результатов сварки.
Чистка V – канавок сварочного аппарата для ВОЛС
V канавки – это основной (а в некоторых сварочных аппаратов и единственный) инструмент юстировки волокон. Попадание в них грязи вызывает отклонение волокна, и как следствие, повышение потерь на сварном соединении. Особенно чувствительны к загрязнению V – канавок сварочные аппараты с выравниванием волокон по оболочке. Они оборудованы только двумя моторами, которые просто толкают волокна навстречу друг другу.
Все же функции выравнивания ложатся на V – канавки. Сварочные аппараты с “Активной V – канавкой” (например ilsintech KF4, ilsintech KF4A) уже имеют 4 мотора, которые позволяют выравнивать волокна в вертикальной плоскости. Наименее чувствительны к загрязнениям V – канавок – сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине – Fujikura FSM-80S, Greenlee 910FS, ilsintech K11, ilsintech K7 и другие. И тем не менее все они нуждаются в бережном отношении и поддержании в чистоте.
Рисунок 2 – чистка V – канавки при помощи палочки
Для чистки следует использовать специализированные чистящие палочки TE-38542F, которые включены в состав набора Chemtronics FSK1002E. Они имеют плоскую форму и позволяют качественно прочистить V – канавку. Такие палочки позволяют удалить как частички грязи и пыли, так и маслянистые загрязнения V – канавки. Для этого следует слегка смочить палочку в изопропиловом спирте. Старайтесь в процессе чистки не прикасаться к электродам.
Рисунок 3 – специализированные палочки для чистки V – канавок
Для удаления засохших частичек грязи допускается также чистка при помощи очищенного от буферного слоя и сколотого волокна.
Оно имеет диаметр 125 мкм, полностью соответствует диаметру канавки и позволяет качественно ее прочистить. В ходе чистки, волокно следует расположить под углом примерно 45 градусов к очищаемой поверхности, как показано на рисунке 3. Держать волокно необходимо на расстоянии 5 – 10 сантиметров от его среза. В таком случае легко обнаруживаются засоренные места.
Рисунок 4 – чистка V – канавки при помощи сколотого оптического волокна
Для качественной чистки совмещайте оба описанных выше метода.
Чистка V – канавок держателей аппарата для сварки оптических волокон
Загрязненность держателей конечно в меньшей степени влияет на качество сварки, чем загрязненность V – канавки, однако ее тоже не следует игнорировать. Особенно тщательно за чистотой держателей необходимо следить в сварочных аппаратах с юстировкой по оболочке. В зависимости от типа буфера удерживаемого волокна, держатели делятся на:
- держатели для волокна в буфере 250 мкм
- держатели для волокна в буфере 900 мкм (пигтейл)
- держатели для волокна в буфере 2 – 3 мм (патч корд)
- держатели Indoor кабеля
Методика чистки держателей не отличается от описанной выше, однако при чистке канавки держателя 250 мкм при помощи оптического волокна, не стоит удалять буферный слой.
В этом случае диаметр волокна в буферном слое будет соответствовать диаметру канавки.
Рисунок 5 – чистка V – канавки магнитного держателя при помощи оптического волокна
Для удаления маслянистых загрязнений следует пользоваться палочками, смоченными в изопропиловом спирте.
Рисунок 6 – чистка V – канавки магнитного держателя при помощи палочки
При необходимости, можно удалять частички пыли при помощи кисти
Рисунок 7 – удаление пыли с V – канавки магнитного держателя при помощи кисточки
Для получения наилучшего результата, рекомендуется комбинировать указанные выше способы чистки.
Очистка линзы объектива аппарата для сварки оптоволокна
Рисунок 8 – чистка объективов камер сварочного аппарата
Камеры сварочного аппарата – это его “глаза”. При помощи камер сварочный аппарат определяет положение волокон и дает команду моторам на их совмещение между собой. Загрязнение поверхности линзы объектива может привести к ошибочному определению положения сердцевины волокна, результатом чего может стать повышение потерь в сварном стыке и плохая работа сварочного аппарата.
- Перед очисткой линз выключите сварочный аппарат.
- Снимите электроды.
- Проверьте, нет ли на поверхности объектива видимых загрязнений. При их наличии аккуратно удалите их при помощи специализированной палочки слегка смоченной в изопропиловом спирте
- Протрите объектив круговым движением от центра мягкой палочкой, смоченной в спирте, как показано на рисунке 8.
- Удалите остатки спирта с поверхности линзы сухой палочкой.
- Убедитесь в отсутствии линий, царапин или пятен.
- Правильно установите электроды на место.
- Включите сварочный аппарат и выполните диагностический тест.
Категорически запрещается использование сжатого воздуха для чистки элементов сварочного аппарата. Во-первых, сжатый воздух не способен удалить присохшую грязь и маслянистые остатки.
Во-вторых – при воздействии сжатого воздуха частицы пыли “бомбардируют” поверхность объективов камер, в следствии чего повреждается их антибликовое покрытие и сварочный аппарат выходит из строя.
Рисунок 9 – палочки для чистки линз и зеркал сварочных аппаратов
Очистка зеркал сварочного аппарата для оптического кабеля
Зеркала сварочного аппарата используются для отражения светового потока от установленного на корпусе светодиода и направления его в камеру. Сварочные аппараты для ВОЛС последнего поколения, такие как Fujikura FSM-80S, ilsintech K11, ilsintech KF4, ilsintech KF4A уже не имеют зеркал. Светодиод у них расположен непосредственно на крышке, что повышает надежность. Однако на рынке эксплуатируется большое количество сварочных аппаратов, имеющих этот конструктивный элемент.
Загрязнение отражающего зеркала снижает уровень прозрачности оптического пути и приводит к неправильному расположению сердечника волокна. Это является причиной повышения потерь в сварном стыке.
Методика чистки отражающих зеркал, описана ниже:
- Выключите сварочный аппарат
- Очистите поверхность отражающего зеркала мягкой палочкой, смоченной в изопропиловом спирте. (Зеркала находятся на крышке сварочного аппарата, как видно из рисунка 7.
- Удалите остатки спирта чистой и сухой палочкой.
- Отражающее зеркало должно быть чистым, без линии, царапин или пятен.
- Включите питание и проведите диагностический тест.
Рисунок 10 – очистка зеркал сварочного аппарата
Очистка блока толкателя
Любые оставшиеся в блоке толкателя загрязнения могут отрицательно повлиять на позицию удержания волокон и привести к плохой их сварке. Таким образом, важно часто проводить осмотр и регулярно очищать блок.
Рисунок 11 – очистка блока толкателя
Для комплексной чистки сварочного аппарата ВОЛС своими руками существуют специальные наборы Chemtronics FSK1002E, включающие в себя весь необходимый инструментарий.
Чистка сварочного аппарата ilsintech KF4A
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:
- Какие характеристики важны и какие не важны при выборе сварочного аппарата для оптических волокон?
- Способы юстировки (выравнивания) оптических волокон
- Какая дешевая модель оптического рефлектометра может замерять расстояние до обрыва?
- Документация ВОЛС – составление технического паспорта
Подписаться на рассылку статей
Щиток сварщика СВОНА НН электрокартон 102х52 (DIN 10), 200_118 (x25)
А
Б
В
Г
Е
Ж
И
Й
К
Л
М
Н
О
П
Р
С
Т
У
Х
Ч
Ю
Я
Welding Clip Art – Etsy.
deEtsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.
( 817 релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )
Типы символов сварки, схемы, размеры, преимущества
Символы сварки — это уникальные руководства и инструкции в виде графиков, диаграмм и изображений.
Они являются необходимыми элементами машиностроения и сварки. Символы сварки специфичны по своему характеру для определенных типов сварных швов. Сварщики используют различные типы сварных швов и соединений в соответствии с требованиями клиентов и обозначенной структурой проекта. Таким образом, необходимость точности сварки имеет решающее значение. В этой статье начинающие студенты, сварщики, инженеры и другие специалисты сварочной отрасли могут прочитать важную информацию о символах сварки.
Основные моменты сообщения:
- Символы сварки Значение
- Символы сварки Необходимость
- Стандарты сварки
- Элементы обозначения сварки
- Типы символов сварки
- Расположение символов сварки
- Размеры символов сварки
- Точечная и шовная сварка
- Приварные шпильки
- Обозначение сварного шва
- Символы неразрушающего контроля (AWS)
- Символы сварки Преимущества
Символы сварки Значение
Символы сварки представляют собой наглядных и графических способов отображения предписанной информации о сварном соединении .
Символ сварки содержит более подробную информацию , которую могут легко понять сварщик, мастер, контролер, инженер и архитектор. Символы сварки широко используются в технических чертежах для пояснения такой информации, как размер, тип, расположение сварного шва и другой дополнительной информации.
Необходимость символов сварки
Основной целью сварки является получение правильного результата после наложения сварных швов. Для этого недостаточно просто выполнить сварку. В нем важны точность и дизайн. Нам нужны сварочные символы, чтобы сваривать любой металл в соответствии с предписанными инструкциями. См. следующее изображение (a, b, c, d) ниже:
Изображение (a): Учтите, что это изображение дано сварщику. Инструкция «сварить здесь» можно интерпретировать по-разному, или показывают разные интерпретации . Поэтому за такими сообщениями всегда следуют определенные инструкции.
Изображение (b): Это изображение означает одиночный угловой шов и самый простой сварной шов из всех. Применение обходится дешево, но может иметь серьезные недостатки в производительности.
Изображение (c): Это указывает на двойной угловой шов , и на его нанесение требуется немного больше времени. Чтобы сварка прошла успешно, должен быть обеспечен доступ к обеим сторонам соединения.
Изображение (d): Это означает T-образный стык или шов с разделкой кромок. Этот сварной шов является более сложным и дорогим, так как горизонтальный объект требует подготовки кромок. Тем не менее, это может быть необходимо для определенных условий эксплуатации.
Следовательно, нам нужны символы сварки. Потому что иногда это может быть рискованно, потому что размер и тип сварного шва должны соответствовать основному материалу и условиям эксплуатации изготовления, а также требуемой информации.
Стандарты сварки
ISO 2553 и ANSI/AWS A2.4-98 являются двумя основными стандартами для определения терминов сварки/пайки, символов и т. д. Международная организация по стандартизации наказала ISO 2553 и ANSI/AWS A2.4. -98 Американского общества сварщиков. Символы и термины могут различаться в обоих стандартах.
Ознакомьтесь с некоторыми деталями этих стандартов, а также других, упомянутых в
| Стандарты | Артикул |
| ANSI/AWS A2.4-98 | Стандартные символы для сварки, пайки и неразрушающего контроля |
| ANSI/AWS.A3.0-85 | Стандартные термины и определения по сварке |
| ANSI/AWS.D1.1-2000 | Сварка конструкций, код |
| АМС 2.1 DC | Таблица символов сварки (настольный размер) |
| АВС 2.1-WC | Таблица символов сварки (размер стены) |
| БС 499-С: 1999 | Европейские символы дуговой сварки – символическое изображение на чертежах (настенная диаграмма на основе BS EN 22553: 1995). |
| BS 499 Часть 1: 1991 | Сварочные термины и символы. Часть 1. Глоссарий по сварке, пайке и термической резке. |
| ISO 2553: 1992 и BS EN 22553: 1995 | Сварные, паяные и паяные соединения – условное обозначение на чертежах. |
| ИСО 9692-1: 2003 и BS EN 29692-1: 2003 | Сварка и родственные процессы – рекомендации по подготовке соединений – ручная дуговая сварка металлическим электродом, дуговая сварка металлическим электродом в среде защитных газов, сварка ВИГ и лучевая сварка сталей. |
| ISO 4063: 1990 и BS EN 24063: 1992 | Сварка, пайка, пайка и сварка твердым припоем. Номенклатура процессов и номера ссылок для символического изображения на чертежах. |
Элементы обозначения сварки
Элементы символа сварки несут определенную информацию, которую передает символ. Существуют элементы, которые могут быть частью типичного символа сварки.
Они следующие:
- Справочная линия
- Стрелка
- Основной символ сварки
- Размеры
- Символы отделки
- Спецификации, Процесс
- Дополнительные обозначения сварных швов
- Хвост
image ниже показано расположение элементов символа сварки по отношению друг к другу.
Контрольная линия – Это важная часть законченного символа сварки. Опорная линия (горизонтальная линия) переносит всю связанную информацию о сварном шве. Линия обычно проводится близко к сварному шву из-за наличия важной информации.
Стрелка — еще одна необходимая часть готового символа сварки. Стрелка соединяет опорную линию со стороной стрелки сустава. Его можно разместить на одном или другом конце опорной линии. Стрелка может указывать влево, вправо, вверх и вниз, в том числе в сторону хвоста. Символ сварки может содержать несколько стрелок.
Узнав немного об элементах символов сварки, взгляните на различные символы сварки. Он состоит из основных обозначений сварки и дополнительных обозначений сварки . Первый чаще всего используется на чертежах, а позже его можно использовать для передачи дополнительной информации о сварном шве.
1. Основные символы сварки
Символы сварки состоят из символов для различных типов сварных швов с разделкой кромок или стыковых сварных швов . Кроме того, он включает 9
Они также состоят из углового сварного шва , наиболее часто используемого типа сварного шва, кромочного шва, точечного сварного шва, пробки. /Сварной шов и т. д.
Символы разделочной/стыковой сварки | ||
| Символ | Имя | Иллюстрация |
| Одинарная V-образная сварка встык/паз | Самая распространенная форма подготовки кромок для этого типа сварки | |
| Квадратный сварной шов встык/паз | Этот сварной шов ограничен максимальной толщиной сечения в зависимости от процесса сварки | |
| Сварка встык/паз с одинарной фаской | Процесс подготовки кромки обычно используется, когда для подготовки доступна только одна кромка смежных секций. | |
| Одиночный U-образный сварной шов встык/паз | Секции толщиной более 12 мм, этот сварной шов используется для ограничения количества требуемого металла сварного шва. | |
| Одинарная J-образная сварка встык/паз | В секциях толщиной более 16 мм для подготовки доступна только одна кромка смежных секций, тогда этот сварной шов используется для ограничения количества требуемого металла шва. | |
| Приварной шов с канавкой и фланцем на кромке | Стандарт ISO– это сварка канавками между пластинами с приподнятыми краями. Стандарт AWS — здесь показан кромочный сварной шов на фланцевом соединении с канавкой. | |
| Угловой фланцевый сварной шов | Пластины для сварки кромок с одной приподнятой кромкой. | |
| Одинарная V-образная сварка встык с широким основанием | Стандартный символ ISO для одинарного V-образного сварного шва с широкой передней поверхностью. | |
| Стыковой сварной шов с одинарным скосом и широким основанием | Стандартный символ ISOдля сварного шва с одинарной кромкой и широким основанием. Несмотря на то, что эти два параметра упоминаются в ISO 2553, их лучше избегать. | |
| Раструбный сварной шов с V-образной канавкой | Стандартный символ AWSпоказывает сварной шов с канавкой, образованный двумя криволинейными поверхностями. | |
| Раструбный сварной шов со скошенной кромкой | Стандартный символ AWS Подсказки Сварной шов с разделкой кромок, образованный одной изогнутой поверхностью и одной плоской поверхностью. | |
| Стыковой сварной шов с одинарным V-образным вырезом и крутым флангом | Стандартный символ ISOдля сварного шва с V-образным пазом и углом наклона кромки 5⁰-20⁰ для подготовки кромок. | |
| Стыковой сварной шов с одинарным скосом и крутым флангом | Стандартный символ ISO для сварки кромок с крутым скосом и кромками с углом скоса 15⁰-30⁰ для подготовки кромок. | |
| Скругление, кромка, другие обозначения сварного шва | ||
| Символ | Имя | Иллюстрация |
| Угловой сварной шов | Наиболее часто используемый вид сварки. Длины ног равны, если не указано иное. | |
| Краевой сварной шов | Обычно наносится только с одной стороны | |
| Сварка штекером/пазом | Образует соединения внахлест, используя круглые или продолговатые отверстия. То есть полностью заполнен наплавленным металлом. | |
| Дуговая точечная сварка | Символ показывает, что он сделан с одной стороны соединения. Это сделано с использованием высокой тепловложения в одном месте. | |
| Точечная сварка сопротивлением | Символ показывает, что к нему требуется доступ с обеих сторон. | |
| Сварной шов сопротивлением | Аналогично точечной сварке. Он выполнен в линейной форме, а не в одной точке. Символ требует доступа с обеих сторон соединения. | |
| Дуговой сварной шов | Изготавливается только с одной стороны сустава. Обычно называется контактной шовной сваркой. | |
| Наплавка | Линия стрелки (символ) указывает на всю поверхность, которая должна быть покрыта наплавленным металлом. | |
2. Дополнительные обозначения сварки
Дополнительные обозначения сварки предоставляют дополнительную информацию о сварных соединениях. Иногда один и тот же символ используется в стандартах AWS и ISO.
| Дополнительные обозначения сварки | ||
| Символ | Имя | Иллюстрация |
| Плоский (заподлицо) | Используется для обозначения плоской поверхности сварного шва, расположенной заподлицо с поверхностью. Также показана окончательная форма сварного шва (контур сварного шва) | |
| Выпуклая | Показывает выпуклый контур. | |
| Вогнутый | Показывает вогнутый контур. Используется в особых случаях, когда свариваемые поверхности должны быть гладкими для очистки или покраски. | |
| Гладкие смешанные пальцы | Символ стандарта ISO, используемый для указания на то, что выступы сварных швов должны быть отшлифованы, чтобы удалить любые включения шлака в краях сварных швов. | |
| Распорка | Указывает на использование прокладки в соединении | |
| Задний/подварочный шов | Используется как для подварки, так и подварки. Задний сварной шов – на противоположной/обратной стороне сварного шва с разделкой кромок после отделки основного шва. Подварочный шов – делается перед основным швом. | |
| Съемная подложка | Показывает соединение со съемной подложкой. | |
| Постоянная подложка | Показывает несъемную подложку. | |
| Расходуемая вставка | Стандартный символ AWSпоказывает, что конец символа сварки состоит из типа вставки. | |
| Сварка со всех сторон | Периферийный сварной шов или Сварной шов по всему периметру указывает на сварной шов, который должен выполняться по всей окружности. | |
| Монтажная сварка | Field Weld или Site Weld показывает сварные швы, которые выполняются не на исходном месте изготовления, а на месте. | |
| Переплавить насквозь | Указывает на необходимость полного проплавления сварных швов с одной стороны на другую. | |
Расположение символов сварки
Расположение символов сварки играет важную роль в процессе. Он состоит из сварных швов встык/разделку и угловых сварных швов .
1. Сварка встык/разделка (расположение)
На следующем рисунке показано расположение символа сварки разделкой. Символы на изображении показаны для ссылок на стандарты ISO и AWS.
На первом изображении ниже показан сварной шов с одинарной V-образной канавкой . На нем показано, что символы сварки расположены на опорной линии, а стрелка указывает на одну сторону соединения. Так, сварной шов может быть в плоскости или в поперечном сечении. Здесь стрелка используется для указания на сварной шов в поперечном сечении.
На втором изображении ниже показан сварной шов с одинарной канавкой со скосом . На нем показано, что стрелка указывает на край соединения, которое должно быть подготовлено для скоса.
2. Угловые сварные швы (расположение)
Символы для угловых сварных швов аналогичны символам для сварных швов с канавками.
Они также расположены на контрольной линии, которая соединена со стрелкой и указывает на одну сторону сустава. Тройник и крестообразный шарнир (сварные соединения) демонстрируют то же самое и обнаруживают значение местоположения.
На первом изображении ниже показан вид с торца Т-образного соединения с одним угловым сварным швом . Форма сварного шва обычно не отображается на инженерном чертеже.
Второе изображение ниже показывает вид с торца крестообразного соединения с двумя одинарными угловыми сварными швами . Оба сварных шва находятся на разных соединениях; что означает, что они не образуют двойной угловой шов. Вот почему для обозначения двух одиночных угловых швов требуются две отдельные стрелки.
На третьем изображении ниже показан вид с торца на крестообразный шарнир с двойной угловой шов с левой стороны и одинарный угловой шов с правой стороны.
Символ углового сварного шва всегда изображается так, чтобы вертикальная сторона была слева.
На четвертом изображении ниже показано, что необходимо показать два символа , по одному с каждой стороны вертикального элемента (используйте две стрелки с одной базовой линией). Этот метод может использоваться в соответствии со стандартами AWS (AWS A2.4-98), но не разрешен специально в ISO 2553.
Обозначения сварных швов Размеры
Для некоторых сварных швов размер может быть указан . Как в стандартах ISO, так и в стандартах AWS есть свои особые способы определения необходимых размеров сварных швов. Подготовка кромок зависит от таких факторов, как расходные материалы, процессы сварки, параметры и другие детали. Проверьте размеры обозначения сварного шва как для сварных швов с разделкой кромок, так и для угловых швов .
1. Сварные швы (размеры)
a) Сварные швы с полным проваром с разделкой кромок
На двух изображениях ниже показаны иллюстрации символа ISO и символа AWS для сварных швов с полным проплавлением с одинарной V-образной канавкой и , симметричных стыковых швов и . символическое обозначение.
i) Сварные швы с одинарным V-образным пазом с полным проплавлением
ii) Сварные швы с двойным симметричным V-образным пазом
b) Сварной шов с частичным проплавлением
Стандарты ISO и AWS могут указывать размер сварного шва с помощью числа. Он размещается слева от символа сварки. В стандарте AWS число помещается в скобки, а размер указывается в дюймах. В стандарте ISO число указывается непосредственно, а размер обычно указывается в миллиметрах.
На первом изображении ниже показано частичное проплавление сварного шва с одиночной V-образной канавкой .
второе изображение ниже показан сварной шов с частичным проплавлением и квадратной канавкой . В стандартах AWS может быть указана дополнительная информация для подготовки кромки. Между сторонами условного обозначения сварного шва указывается величина зазора между пластинами. Размеры AWS указаны в дюймах, а размеры ISO — в миллиметрах.
c) Размеры сварного шва с разделкой
В стандарте AWS могут быть указаны все детали размеров сварного шва с разделкой кромки, такие как размеры сварного шва с каждой стороны соединения, притупление, углы скоса и корневой зазор . На изображении ниже показана 5/8-дюймовая пластина с углом скоса 60°. Глубина фаски составляет 1/4 дюйма, а размер сварного шва — 3/8 дюйма. Это дает перекрытие в центре 1/8 дюйма.
d) Длина разделочного шва
Вся длина соединения должна быть сварена, если не указана длина разделочного шва.
Но иногда длина шва меньше длины стыка и может состоять из прерывистых швов. В этом случае конкретные длины сварных швов и их расположение могут быть указаны справа от условного обозначения сварного шва и на чертеже.
На изображении ниже показан стандартный символ AWS, раскрывающий информацию о прерывистых сварных швах с квадратной канавкой вместе со штриховкой.
2. Угловые сварные швы (размеры)
a) Угловые сварные швы (поперечные)
Стандарт ISO – можно указать размер угловых швов (z) и толщину шва (z) а). Размер размещается слева от символа сварки. Это зависит от того, нужно ли указать длину ноги или толщину горловины.
Стандарт AWS – размер углового шва указывает длину полки, а размер (число) помещается слева от символа сварного шва.
На изображении ниже показан угловой сварной шов по стандартам ISO и AWS с длиной стороны 6 мм (1/4 дюйма).
b) Сварные швы с глубоким проплавлением
Стандарт ISO может определять сварные швы с глубоким проплавлением. Эффективное сечение шва обозначается буквой «S», которая ставится перед толщиной (размером) шва. Далее следует номинальная толщина горловины, которой предшествует буква «А». Смотрите в изображение ниже-
c) Двойной угловой шов
Размеры двойного углового шва повторяются, даже если они идентичны. Размеры ISO указаны в миллиметрах, а размеры AWS — в дюймах. См. изображение ниже-
d) Угловые сварные швы с разной длиной сторон
Если короткая или длинная сторона не ясна, инструкции (в хвостовой части контрольной линии) могут указать идентификацию. В системе ISO используется закрытый хвост с рекомендательным письмом.
e) Продольные угловые швы
Если шов прерывистый, а не сплошной, то можно указать длину шва, а также зазоры между швами.
На изображении ниже показан вид в плане и поперечное сечение прерывистого углового сварного шва для символов стандарта ISO и AWS.
Точечная и шовная сварка
а) Точечная сварка сопротивлением
Точечная сварка сопротивлением требует доступа к обеим сторонам соединения, а символ сварки располагается по центру контрольной линии. См. изображение ниже:
b) Дуговая точечная сварка
При размещении символа сварки на одной стороне контрольной линии дуговая точечная сварка выполняется с одной стороны соединения. На изображении ниже показаны различные способы указания количества сварных швов в стандартах ISO и AWS.
c) Выступающие сварные швы
Как в стандартах ISO, так и в стандартах AWS обозначения точечных и выступающих швов идентичны, но с дополнительными обозначениями. Буква P ставится перед размером сварного шва в системе ISO.
буквы PW помещаются в конце справочной строки в стандарте AWS. Ссылка на размер проекции указывается отдельным эскизом в конце в системе AWS. См. подробности на изображении ниже.
d) Сварные швы
Единственная разница в значении букв заключается в том, что
В системе AWS буква e обозначает шаг сварных швов (от центра к центру). А в стандарте ISO буква в квадратных скобках (е) относится к расстоянию между сварными швами.
На изображении ниже показаны обозначения размеров и интервалов между сварными швами с прерывистым швом.
Приварные шпильки
Процесс приварки шпилек используется для прикрепления шпилек к компоненту с целью размещения или закрепления других деталей. Обычно применяется для шпилек диаметром от 1,6 мм (1/16 дюйма) до 19 мм.мм (3/4 дюйма) в диаметре. Для более крупных шпилек используется ручная сварка покрытыми электродами для наплавки углового шва.
Эти сварные швы на чертеже обозначаются символами углового сварного шва и сварного шва по периметру. См. изображение ниже.
Наплавка Символ сварки
Символ сварки поверхности может использоваться для обозначения коррозионно-стойкого покрытия, твердосплавного покрытия износостойкими материалами или наращивания поверхностей до требуемых размеров. Символ наплавки должен указывать на поверхность, на которую должен быть наплавлен наплавочный шов. Поместив размер слева от символа сварки, можно указать толщину сварного шва. А площадь, которую нужно обработать, указывается на чертеже.
a) Несколько слоев
Несколько опорных линий могут указывать несколько слоев наплавочных швов, при этом толщина каждого слоя указывается путем размещения его размера слева от символа сварного шва.
Символы неразрушающего контроля (AWS)
На изображении ниже показаны буквенные обозначения AWS для (неразрушающего контроля) NDT.
| Тип теста | Символы |
| Акустическая эмиссия | АЕТ |
| Электромагнитный | ЭТ |
| Утечка | ЛТ |
| Магнитная частица | МТ |
| Нейтронная рентгенография | НРТ |
| Пенетрант | ПТ |
| Доказательство | ПТС |
| Рентгенографический | РТ |
| Ультразвуковой | UT |
| Визуальный | ВТ |
Символы сварки Преимущества
Символы сварки являются необходимыми и важными графическими изображениями, которые содержат сам процесс сварки. Без символа сварщики, изготовители и инженеры не могут достичь заданных рамок проекта. Эти символы являются их ориентиром при выполнении сварочных процессов.
1. Символы сварки обеспечивают постоянное качество и производительность для изготовления металлоконструкций на заказ. Символы сварки указывают сварщикам такие вещи, как расположение сварного шва, размер сварного шва и тип сварного шва, которые следует применять для получения общего качества.
2. Они помогают операторам сварочных аппаратов программировать сварочные последовательности, когда символы четко обозначены на расчетной схеме. Это позволяет оператору программировать и гарантирует, что каждое сварное соединение выполняется в соответствии с точными стандартами, указанными в проектной документации.
3. Символы экономят время, необходимое для завершения рисунка , и улучшают ясность. Используйте набор символов сварки при подготовке кромки для стыкового/раздельного шва, а также формы/размера углового шва.
4. Использование символов сварки позволяет сократить потери материала .
Потому что они ведут исполнителя к точке без потерь.
5. Символы сварки облегчают сварщикам/инженерам работу со сложной формой .
6. Выполнение сварных швов с использованием символов обеспечивает максимальную эффективность .
7. Они также обеспечивают гладкий внешний вид, прочность и легкость сварных соединений .
Заключение
Символы сварки являются важной частью выполнения сварных швов в соответствии с требованиями. Это глаза для сварщиков и инженеров, чтобы понять структуру. Существует множество обозначений сварки, основными из которых являются основные и дополнительные обозначения сварки. Другими аспектами символов сварки являются элементы, размеры, расположение, стандарты и т. д. Таким образом, вышеупомянутая информация важна для студентов, сварщиков, производителей, инженеров, механиков и других специалистов, работающих в сварочной отрасли.
