Рубанок своими руками: Как сделать рубанок по дереву: 4 интересных варианта

Как сделать рубанок по дереву: 4 интересных варианта

Для многих людей работа с деревом доставляет огромное удовольствие. Так приятно сделать из натуральной древесины что-то полезное для дачи или дома. Будь то обычная оконная рама с форточкой или оригинальная скамейка.

Для подобных работ обязательно потребуется столярный рубанок по дереву, который можно сделать своими руками из обычного бруска. И хотя данный процесс займет некоторое время, конечный результат того стоит.

Содержание

• 1 Рубанок из деревянного бруска
• 2 Мини рубанок своими руками
  • 2.1 Основные этапы работ
  • 2.2 Изготовление корпуса рубанка
• 3 Рубанок из фанеры и плексигласа
  • 3.1 Основные этапы работ
• 4 Рубанок для снятия фаски
  • 4.1 Основные этапы работ

Рубанок из деревянного бруска

Читайте также: Детская книжная полка своими руками из фанеры

Первым делом необходимо обработать брусок на фуговальном станке и пропустить через рейсмус, чтобы обе плоскости были ровными. Затем края бруска нужно отторцевать под прямым углом.

Сделать это можно как с помощью обычной ножовки по дереву, так и на торцовочной пиле.

Затем отрезаем от бруска две планки и распиливаем заготовку на части под углом 45 градусов.

Читайте также: Как сделать растущий стул для ребенка своими руками

На одной из половинок деревянного бруска надо будет сделать два угла — 105° и 65°. Нож можно сделать самостоятельно или использовать от старого рубанка.

На следующем этапе изготавливается ручка рубанка. Затем приклеиваем ранее отпиленные планки к двум основным заготовкам, используя для этого столярный клей. После склейки выравниваем «подошву» рубанка.

Далее останется только вырезать клин для фиксации ножа и приклеить ручку.

Читайте также: Деревянный ксилофон своими руками: отличный подарок для ребенка

Пошаговый процесс изготовления самодельного рубанка по дереву из обычного бруска смотрите в видеоролике на нашем сайте. Напишите в комментариях, понравилась ли вам данная самоделка.

CEPILLO CARPINTERO GARLOPIN /BASE DE ACERO INOX.(LAMINATED JACK PLANE)

Мини рубанок своими руками

Миниатюрные вещи, а тем более функциональные и удобные в использовании, всегда умиляют людей.

Сегодняшняя наша самоделка как раз из таких. В данном обзоре представим вашему вниманию мини рубанок.

Для его изготовления понадобится современный инструмент, терпение и немалый опыт в литье. Для начала сделаем подробный чертёж для печати на 3D принтере заготовки будущего изделия.

Читайте также: Как своими руками сделать кухонный нож из пенопласта

Затем создаём силиконовую форму из двухкомпонентного силикона для отливки. После отливки формы, мы получим многоразовый шаблон для отливки восковых форм.

Основные этапы работ

Получив восковую форму, приступим к изготовлению гипсового шаблона будущего рубанка. Соединяем шаблон и донышко опоки полосками воска для устойчивого стояния в опоке. Литник можно изготовить из пенополистирола.

Наносим на весь шаблон тонкий слой гипса, дабы не допустить разрушения от последующего заливания раствором гипса.

Устанавливаем в опоку форму изделия, заливаем её гипсовым составом, при этом хорошенько вибрируем её, чтобы выпустить пузырьки воздуха.

После высыхания снимаем крышку и обнажаем литник. Удалить воск и литник поможет муфельная печь. Заодно она же нагреет гипсовую опоку, что исключит впоследствии её разрушение от перепада температур.

Изготовление корпуса рубанка

Расплавляем нужное количество металла, заливаем его в разогретую форму. Полученное изделие после остывания избавляем от лишнего металла и получаем черновую версию рубанка.

Далее начинается слесарная обработка всех поверхностей и отверстий. В отверстия по двум сторонам установим бронзовую шпильку и заклепаем её с двух сторон.

Приступаем к изготовлению клина. Его очень легко сделать из древесины твёрдых пород, согласно чертежу. Нож изготовим из полоски металла. Вырезаем, шлифуем и задаём режущую кромку.

Если металл требует закалки, то проведём процедуру закалки и отпуска (если нужно) металла. Собираем наш рубанок. Подробности изготовления посмотрим на видео ниже.

Making A Finger Plane | Lost Wax Casting

Рубанок из фанеры и плексигласа

В данном обзоре автор решил изготовить своими руками простой мини рубанок для домашней мастерской.

Основные материалы — фанера (можно использовать дерево) и плексиглас.

Поскольку самодельный рубанок имеет компактные размеры, с его помощью очень удобно выполнять разные доводочные операции. Кроме того, этим рубанком можно работать труднодоступных местах.

Рекомендуем также прочитать статью: как своими руками сделать простой рубанок-грунтубель. Это еще один полезный самодельный инструмент для домашней столярной мастерской.

Первым делом необходимо будет вырезать детали из фанеры: «лягушку», клин для фиксации ножа, прижим и переднюю стенку. Из плексигласа вырезаем две боковых стенки.

Затем, используя заранее вырезанные бумажные шаблоны, в заготовках необходимо будет просверлить крепежные отверстия.

Основные этапы работ

На следующем этапе, после того как просверлили все отверстия, можно приступать к сборке корпуса рубанка. Здесь ничего сложного нет.

Сначала прикручиваем переднюю стенку, потом — «лягушку». Прижимной рычажок крепится при помощи металлического круглого прутка.

Он должен быть подвижным, поскольку работает по принципу эксцентрикового зажима.

Клин, так же, как и остальные детали, крепится при помощи саморезов. Рабочий нож для рубанка можно сделать из обычной стамески, обрезав болгаркой хвостовую часть и закруглив углы.

Подробно о том, как изготовить самодельный мини рубанок своими руками из фанеры и плексигласа, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Plexihobel

Рубанок для снятия фаски

Этот самодельный столярный инструмент пригодится в домашней мастерской, в особенности если вам часто приходится работать с деревом. С его помощью можно быстро и аккуратно снять фаску на различных деревянных заготовках.

Обычной стамеской так ровно сделать не получится. Найти такой рубанок хорошего качества в магазине или на рынке очень сложно, поэтому будем делать своими руками.

Основные этапы работ

В первую очередь нарезаются заготовки необходимых размеров и формы, после чего склеивается основа рубанка.

В боковых стенках необходимо предварительно просверлить отверстия под упорную перемычку.

Далее изготавливается вторая часть самодельного рубанка — именно благодаря этой детали фаски получаются максимально ровными. Сначала нужно запилить одну сторону брусков под углом 45 градусов, а потом склеить их.

Затем на циркулярке делаем «ступеньки» по краям основы. Режущий нож можно сделать из стамески, обрезав у нее верхнюю часть с хвостовиком. Также потребуется изготовить зажим с фиксирующим винтом.

На следующем этапе отрезаем по размеру две стальных пластины, затем шлифуем их и сверлим отверстия под винты. Это будут колодки рубанка, которые устанавливаются со стороны «подошва» основания инструмента.

Затем занимается доработкой второй части рубанка. Сначала склеиваем два бруска вместе, чтобы они образовывали небольшой желобок, после чего делаем по центру небольшую прорезь на циркулярной пиле.

Затем соединяем две детали рубанка вместе и скрепляем болтами с барашковыми гайками. Под болты нужно предварительно просверлить отверстия и нарезать в них резьбу.

Работать таким самодельным инструментом очень удобно и безопасно. Подробный процесс изготовления рубанка для снятия фаски смотрите в видеоролике на сайте.

make a Chamfer plane

Андрей Васильев

Задать вопрос

виды, критерии выбора лучшей модели и самодельные инструменты

Самый известный столяр, папа Карло, говаривал, что работа с деревом не терпит суеты и спешки. Она для души и должна приносить умиротворение.

Помогает в этом правильно выбранный ручной рубанок – столярный инструмент, который применяется для строгания древесины. Его целевое предназначение – придавать поверхностям деревянных элементов нужную форму, устранять шероховатости, снимать фаски и подгонять детали по размерам.

История ручного рубанка уходит корнями в глубокую древность, и его примитивные вариации были обнаружены во время раскопок города Помпеи.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

• Устройство рубанка
• Какими бывают рубанки
  • Рубанки общего назначения
  • Рубанки для чистовой обработки
  • Фигурная резка
  • Электрорубанок
• Как выбрать подходящий рубанок
• Как сделать своими руками

Устройство рубанка

За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.

Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.

Стандартный рубанок состоит из следующих частей:

• подошва, она же корпус;
• резец;
• клин;
• прорезь для выхода стружки;
• зажим резца;
• регулятор глубины реза;
• рожок – передняя рукоять;
• упор – задняя рукоять.

Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.

Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.

Рукояти тоже играют определённую роль.

Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.

С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.

Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию. Однако ошибки, допущенные производителем при литье, сводят эти преимущества к нулю. Более того, металл подвержен коррозийным изменениям.

Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.

Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.

Какими бывают рубанки

Несмотря на разнообразие моделей, деревообрабатывающий инструмент условно разделяется на 3 основные категории:

• общего назначения;
• для чистовой обработки;
• для фигурной резки.

Рассмотрим представителей каждой группы более детально.

Рубанки общего назначения

Первый инструмент, который берёт в руки плотник, приступая к обработке деревянной заготовки, называется шерхебель.

Это массивный рубанок в металлическом корпусе, предназначенный для грубого строгания поверхностей, ранее не подвергавшихся обработке. Основная задача шерхебеля – придать заготовке нужную форму. Особенностью этого рубанка является глубокое строгание (до 3 мм), поэтому добиться идеально ровной поверхности не получится.

Нож этого рубанка имеет закруглённую форму и обычно выставляется под углом в 45 градусов по отношению к подошве. Конструкция лезвия позволяет снимать стружку толстым слоем, работая не только вдоль, но и поперёк древесных волокон.

Когда заготовка обработана до требуемых размеров, плотнику нужно устранить глубокие зазубрины, оставленные на поверхности шерхебелем. Для этих целей можно использовать любой из трёх рубанков:

• медведка – длинный инструмент, предназначенный для парной работы. Он идеально подходит для выравнивания массивных поверхностей или выполнения большого объёма работ;
• фуганок – инструмент с двойным резцом, применяемый для финишного выравнивания деревянных поверхностей. По длине ручной фуганок примерно в 2 раза превышает шерхебель, что позволяет за один проход снимать стружку с большой площади;
• полуфуганок – укороченный аналог предыдущего варианта. Здесь также используется сдвоенный нож, применяется рубанок для чистового выравнивания заготовки.

После обработки этими видами рубанков заготовка становится гладкой и ровной, но далеко не идеальной. Поэтому профессионалы переходят к следующему этапу работ, беря в руки уже другой инструмент.

Рубанки для чистовой обработки

В зависимости от вида изделия для чистового строгания могут использоваться 2 рубанка.

Шлифтик выполняет финишную зачистку детали, устраняя дефекты, оставшиеся от предыдущего строгания. Режущий инструмент – двойной нож с прямолинейным лезвием, заточенный под 60 градусов и дополненный стружколомом. Благодаря такому строению шлифтиком удобно обстругивать поверхности вокруг сучков и торцевые части деталей.

Цинубель – довольно интересный инструмент, которым обрабатывают деревянные элементы, впоследствии склеивающиеся между собой.

Обратите внимание! Особенностью цинубеля является зазубренное лезвие, оставляющее на поверхности аккуратные бороздки.

В результате образуется шероховатая поверхность, обеспечивающая лучшую адгезию материалов. Нож цинубеля располагается под углом в 80 градусов, поэтому поверхность становится шероховатой, но на ней не появляются задиры и заусенцы.

Помимо этого, для вторичной обработки деталей можно использовать торцовый, одинарный и двойной рубанок. Первый идеально подходит для обработки торцевых элементов и древесины со сложным строением. Одинарные и двойные ручные рубанки помогут устранить зазубрины, оставленные шерхебелем, и выровнять поверхность, но после них в любом случае придётся обрабатывать заготовку шлифтиком.

Фигурная резка

Это целая серия деревообрабатывающих инструментов, которые заметно облегчают жизнь мастеру, специализирующемуся на изготовлении деревянных деталей сложной геометрической формы.

Для фигурного реза применяются такие ручные рубанки:

• зензубель – предназначен для обстругивания перпендикулярных поверхностей и четвертей, оснащается двойным лезвием, выполненным в виде лопатки;
• федергубель – имеет своеобразную форму лезвия, позволяющую создавать выступы на торцевых кромках изделия;
• фальцебель – используется для зачистки четвертей, имеет ребристую подошву, оснащается прямолинейными и косыми ножами;
• штабгобель – рубанок с закруглённой формой лезвия для обработки вогнутых деталей;
• шпунтубель – конструкция из двух колодок, соединяемых зажимными винтами, предназначен для формирования продольных пазов на кромке изделия;
• калёвка – незаменимый инструмент для фигурной резки, применяемый для изготовления карнизов, багетов, коробок для дверных проёмов;
• грунтубель – выполнен в виде колодки с боковой установкой резца, предназначен для формирования пазов вдоль древесных волокон;
• горбач – имеет колодку выгнутой формы, что позволяет обрабатывать поверхности внутреннего и внешнего диаметра изделий.

Профессиональные столяры редко используют в работе только один вид рубанка. Чтобы из куска древесины получались оригинальные изделия, потребуется запастись полным набором инструментов.

Электрорубанок

Это отдельный вид столярного инструмента, который совмещает в себе все перечисленные выше разновидности ручных рубанков. Электрический рубанок может выполнять прямое, фигурное строгание, идеально подходят для выполнения большого объёма работ.

Однако само использование электроинструмента не приносит внутреннего удовлетворения, да и цена их порой слишком высока. Поэтому если речь идёт о строительстве дачи или поставленной на поток обработке древесины, электрорубанок незаменим, но сделать оригинальную вещицу для себя или своих близких с его помощью вряд ли получится. Теплоту изделиям из дерева придаёт только ручная обработка.

Как выбрать подходящий рубанок

Определиться, какой рубанок лучше выбрать, не так сложно, как представляется на первый взгляд. Ручные строгальные инструменты являются довольно простыми конструкциями, где все основные элементы находятся на виду.

Чтобы выбрать качественный и долговечный рубанок, профессионалы рекомендуют обращать внимание на 3 момента:

1. Подошва. Не должна иметь видимых повреждений и сколов, должна быть ровная без нарушения геометрии. Единственное исключение – рубанки для фигурной резки, где ступенчатая подошва изначально предусмотрена конструкцией;
2. Нож. Лучше отдавать предпочтение инструментальной стали, которая хорошо держит угол заточки, не подверженная механическим повреждениям и износу. У заводских рубанков лезвие должно жёстко фиксироваться к корпусу без люфта.
3. Рукояти. Здесь нужно ориентироваться только на индивидуальные ощущения. Инструмент должен удобно лежать в руке, иначе работать им будет проблематично.

Если говорить о производителях, то при выборе ручного рубанка можно обратить внимание на продукцию компаний Stanley и Sigma. Среди электроинструмента заслуженной популярностью пользуются электрорубанки фирмы BOSCH и Makita.

Как сделать своими руками

Собрать самодельный рубанок по дереву несложно, поэтому многие мастера предпочитают не связываться с заводскими моделями, изначально делая инструмент под себя.

Нож рубанка и стружколоматель лучше приобретать в строительном магазине. Чтобы обеспечить высокое качество реза, нужна инструментальная сталь, которую сложно найти в домашнем хозяйстве или гараже. В конструкции рубанка нож считается расходным элементом, поэтому его стоимость доступна каждому.

Обратите внимание! Вначале нужно приобрести лезвие, а потом, отталкиваясь от его ширины, заниматься изготовлением самого рубанка.

Выпиливается инструмент из цельного бруска, на который предварительно наносится разметка: вертикальные и косые линии. Затем высверливается центр заготовки, и формируются 4 отверстия по углам. От цельного бруска отпиливаются 2 щёчки, сама заготовка разрезается под углом на две неравные части.

Затем щёчки приклеиваются к элементам основания. Когда клей высохнет, к нижней части готовой конструкции приклеивается подошва. В отверстие щёчек вставляется металлический стержень, который будет выполнять опорную функцию при зажимании лезвия клином.

Простой рубанок, сделанный своими руками, готов. Остаётся лишь отшлифовать поверхности, выставить нож под необходимым углом и можно приступать к работе.

Easy DIY Подставка для рубанка с местом для хранения

Эта компактная подставка для самодельного рубанка закатывается под верстак, когда она не используется! Он имеет два выдвижных ящика для дополнительного хранения внутри прочного основания.

Настольный строгальный станок действительно может улучшить ваши навыки работы с деревом, но его использование в небольшой мастерской доставляет массу хлопот. Когда я купил свой, в нем была бесплатная подставка для рубанка, которая в то время казалась отличной идеей.

К сожалению, фиксированные колеса сзади делают практически невозможным маневрирование без крутого поворота в двенадцать точек, врезаясь при этом во все остальное в мастерской!

Когда я начал проектировать свою новую торцовочную пилу, я хотел разместить как можно больше инструментов на одном месте. Подставка для инструментов на одном конце оснащена подъемником для ленточной шлифовальной машины, поэтому ее можно опустить под верстак, когда она не используется.

Поскольку рубанок не обязательно должен быть на высоте талии, эта компактная подставка для рубанка поместится под торцовочной пилой. Четыре запирающихся ролика облегчат раскладывание, а два нижних ящика позволят хранить все аксессуары в порядке.

Хотите узнать больше о рейсмусовых станках? Посмотрите этот урок о разнице между фуганком и рубанком здесь!

Давайте строить!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

Необходимые материалы

• Один лист фанеры ¾ дюйма
• Четверть листа фанеры ¼ дюйма для дна ящиков
• Шаблон для отверстий под выемки
• Винты для отверстий под выемки 1 ¼ дюйма
• Зенковка
• 1 винты с плоской головкой ¼ дюйма
• Четыре 3-дюймовых стопорных ролика
• Два набора направляющих полного выдвижения 28 дюймов 2 5 90 90 90 Съемники для ящиков
• 6 90
• Настольная пила, гусеничная или циркулярная пила
• 18-дюймовые зажимы
• Квадрат

Как сделать тележку для строгального станка

Загрузите чертежи для деревообработки

Прежде чем приступить к работе, не забудьте скачать и распечатать строгальный станок планы стендов!Вы получите все размеры, список раскроя и схему раскроя фанеры, а также подробные инструкции с 3D-моделями каждого этапа сборки!

Нажмите здесь, чтобы получить полный набор из четырех чертежей по дереву для всей установки! Станцию ​​для торцовочной пилы, тележку для строгального станка, фрезерный стол и подставку для инструментов с подъемником вы получите по специальной цене!

Сборка ящика

Этот строгальный стол представляет собой выдвижной ящик на колесиках. Рубанок — тяжелый инструмент, поэтому я решил сделать два ящика вместо одного большего размера, чтобы центральный разделитель мог помочь выдержать вес и предотвратить его провисание.

Верх и низ я вырезал из фанеры толщиной 3/4 дюйма, а по бокам использовал меламиновые плиты толщиной 3/4 дюйма. Эти доски годами лежали на моей полке для пиломатериалов, и они были именно той ширины, которая мне была нужна. Мне нравится использовать любой древесный лом, который я могу, для подобных проектов в магазине!

Соберите коробку с трех сторон и прикрепите ее к днищу винтами с потайными отверстиями.

Затем решите, куда поместить центральную перегородку. Мне нужно было достаточно места для хранения разгрузочного стола рубанка с одной стороны, из-за чего другой ящик был довольно маленьким. К счастью, это именно тот размер, который подходит для больших винтовых коробок Kreg!

При снятии мерок обязательно учитывайте толщину направляющих и ящика ящика. Когда все выглядит правильно, прикрепите центральный разделитель к задней и нижней части с помощью большего количества винтов с потайными отверстиями.

Теперь стало намного проще устанавливать направляющие ящика, когда верхняя часть снята. Разделите две части и выровняйте сторону шкафа с передним краем коробки. Я использовал обрезки 3/4-дюймовой фанеры, чтобы поднять направляющие вверх, пока прикручивал их на место.

Совместите стороны с верхней частью и зажмите все на месте. Просверлите отверстия с зенковкой по периметру верхней части, затем используйте 1 Винты с плоской головкой ¼ дюйма для крепления.

Прикрепите ролики и строгальный станок

Эти ролики остались у меня после того, как я разобрал свою старую подставку для торцовочной пилы, поэтому я повторно использовал их для тележки строгального станка. Убедитесь, что ваши ролики рассчитаны на вес инструмента и что они могут надежно зафиксироваться, чтобы он не скатился во время использования!

Эта штука уже стала довольно тяжелой, поэтому я переложил ее на пол, прежде чем заняться ящиками. Я немного беспокоился о своих размерах после того, как увидел эту огромную коробку на своем рабочем столе, поэтому я проверил ее с рубанком сверху. К счастью, он идеально подошёл под мою новую торцовочную пилу! Вау!

Закрепите рейсмусовый станок на столе с помощью болтов или винтов. Убедитесь, что концы не будут мешать ящикам внутри!

Сборка ящиков

Я сделал ящики для рубанка из фанеры ½ дюйма, но вместо этого скорректировал чертежи деревообработки для фанеры ¾ дюйма. ½-дюймовая фанера была слишком тонкой для такого длинного ящика, и было трудно сделать ее ровной и ровной.0005

Чтобы определить ширину передней и задней частей ящика, сначала измерьте расстояние между установленными направляющими ящика. Из этого измерения вычтите толщину обеих боковых частей ящика. У меня есть полное руководство о том, как построить ящик тремя разными способами!

Отрежьте переднюю и заднюю часть ящика до нужной длины и просверлите карманные отверстия с двух сторон. Прикрепите стороны к передней и задней части с помощью столярного клея и шурупов.

Отрежьте фанеру толщиной ¼ дюйма до размера дна ящика, затем прикрепите ее с помощью столярного клея и гвоздей.

Установите ящики в подставку для рубанка

Я использовал обрезки фанеры толщиной 1/2 дюйма, чтобы поднять ящики между направляющими. Это упрощает установку направляющих ящика на нужной высоте! Просто выдвиньте направляющую ящика до упора. отверстия, затем выдвиньте ящик до тех пор, пока концы не будут заподлицо. Затем закрутите его на место! вытащите весь выдвижной ящик и вставьте винты в задние отверстия.0005

При первой установке выдвижного ящика на место он может показаться немного жестким. Сделайте несколько рывков, чтобы ослабить его!

Прикрепите фасады ящиков

Я обрезал фасады ящиков по размеру, сняв немного лишнего с одной стороны, чтобы между двумя ящиками был зазор. Затем я прикрепил тягу к верхней части каждого ящика.

Это те же самые, которые я использовал на своей подставке для настольной пилы, а их низкий профиль означает, что я не натыкаюсь на них, как на другие ручки и ручки. Кроме того, они очень просты в установке!

Я использовал эти установочные зажимы для передней панели ящика, чтобы получить правильное положение над отверстием. Затем я закрепил переднюю часть ящика изнутри.

Загрузите новую подставку для рубанка!

Я очень рад, что мой рубанок наконец-то убрался с дороги, но в то же время стал более доступным! Такое ощущение, что сейчас мастерская начинает собираться воедино.

В эти смехотворно длинные ящики может поместиться тонна вещей! Все мои винты для карманных отверстий были разбросаны по разным шкафам и ящикам, но теперь они все в одном месте, и есть место для большего количества. Разгрузочный стол для рейсмусового станка можно снять и хранить в большом ящике.

Вместо того, чтобы катиться, как сломанная тележка для покупок, моя новая подставка для рубанка легко выдвигается и фиксируется на месте. Я могу расположить разгрузочное устройство так, чтобы оно указывало на дверь мастерской, когда мне нужно строгать более длинные доски, поэтому я не ограничен этим небольшим пространством.

У меня достаточно свободного места сбоку, чтобы оставить стол разгрузки на месте, освободив место в ящике для других инструментов! Я могу использовать это место для специального пылесоса для торцовочной пилы, но, по крайней мере, у меня есть варианты!

У меня есть последняя большая сборка для мастерской. .. фрезерный стол! Я всегда хотел такой, но никогда не думал, что у меня есть место в этом крошечном магазине. Я не могу дождаться, чтобы поднять мою работу по дереву на ступеньку выше!

При покупке чертежей подставки для рубанка вы получаете скидку на остальные чертежи в наборе. Купите полный пакет всех четырех планов деревообработки, чтобы еще больше сэкономить!

Посмотрите другие проекты мастерской!

Сделай сам Простая мобильная тележка Подставка для строгального станка

Итак, мы здесь. Конец января 2018 года.  И….Я как раз сейчас ставлю какие-то «цели» на год. Я действительно устанавливаю высокую планку в этом году, да? Не волнуйтесь, эта самодельная мобильная тележка для инструментов каким-то образом связана с этим. Я займусь этим.

Итак, голы. У меня есть две основные цели (о некоторых других я не хочу говорить вслух, опасаясь, что я их не достигну, и вы все узнаете, что я потерпел неудачу… HA). Одна из целей — снимать хотя бы одно видео на YouTube в месяц. Пока с этим постом я на правильном пути… хотя я ждал до последней минуты…

.

И моя вторая цель — «переделать» свой магазин. В настоящее время мы пытаемся продать наш дом. Я надеялся, что она уже будет продана, и у меня будет новый магазин. Но не всегда все идет по плану, и мы все еще в своем доме. Я устал ждать, поэтому я иду вперед и делаю свой магазин настолько эффективным, насколько это возможно, поскольку, похоже, мы пробудем здесь немного дольше.

.

Пару лет назад я переделывал свою мастерскую… добавил несколько верстаков, перфорированную доску и стеллаж для пиломатериалов.

Работает нормально, но с тех пор у меня появилось несколько новых инструментов, которые я не учел в своем первоначальном дизайне. И, с учетом (надеюсь, скорого) возможного переезда, я хочу, чтобы мои рабочие места были мобильными, чтобы я мог просто переместить их туда, куда мы пойдем дальше, и мне не придется тратить время на перестройку. (Если вам нужны УДИВИТЕЛЬНЫЕ и недорогие ролики для ваших тележек с инструментами, я использовал эти ( 9Партнерская ссылка 0125 для колесиков для мобильных тележек ), и они работали ОТЛИЧНО и были самыми дешевыми из всех, что я видел. )

.

Это подводит меня к этому сообщению. Один из тех новых инструментов, которые я получил после первой переделки в магазине, — мой рубанок. Примечание: это был юбилейный подарок от хабов… разве это не романтично?? ХА. Его дом находится под моим верстаком, и мне трудно вытащить его, когда он мне нужен, а затем положить его обратно. Итак, я НАКОНЕЦ-ТО дошел до того, чтобы построить мобильную стойку с местом для размещения моего пылесоса внизу, потому что при строгании образуется МНОГО опилок.

Но даже если у вас нет строгального станка, эта простая мобильная тележка для инструментов идеально подходит и для других инструментов… ленточная пила, торцовочная пила, вы даже можете установить на нее приспособление Kreg Pocket Hole Jig если бы ты хотел. А пространство шкафа можно использовать для воздушного компрессора, магазинного пылесоса или даже добавить регулируемые полки.

Это довольно универсальный и очень быстрый и простой способ сборки. Понадобится всего один лист фанеры и несколько инструментов. (Говоря об одном куске дерева… эта скамья для хранения была сделана только из одного листа фанеры, а эта барная тележка была сделана только из одной доски!) знаю, что вы должны подключить магазинный пылесос к рубанку, когда используете его… но 1. Я не совсем уверен, что у меня достаточно мощности, чтобы запустить оба сразу. И 2. Мне нужно отверстие для пыли большего размера, чтобы перейти от пылесоса к рубанку. На всякий случай, если вам интересно, почему.

.

Этот пост спонсировался Build Something , веб-сайт Kreg Tools с сотнями бесплатных планов строительства для каждой комнаты в вашем доме или магазине. Этот пост также содержит партнерские ссылки. Подробнее см. политику раскрытия информации.

.

Вы можете перейти к Build Something , чтобы получить бесплатные чертежи для этой очень простой мобильной тележки с инструментами «сделай сам». И обязательно посмотрите мое обучающее видео ниже… первое видео года 🙂 Я также упомянул несколько советов и приемов для этой сборки ниже.

Циркулярная пила

KREG Pocket Hole Jig

KREG RIP Cut (опционально, но супер полезно)

KREG ACCUCUT (опцион, но но и SUPERLIP)

KREG ACCUCUT (Опцион, но не подходит)

KREG ACCUCUT (опцион, но не полезно). Приспособление для шарнира (также… произнесите это вместе сейчас… необязательно, но СУПЕР полезно)

Сверло

.

Kreg Rip Cut и AccuCut НЕ ТРЕБУЮТСЯ, но я на 100% честен с вами, это сэкономило мне около часа на этом простом проекте. Это абсолютно стоит небольших инвестиций, чтобы сэкономить вам так много времени. Я вырезал все свои куски фанеры (это моя наименее любимая часть) менее чем за 15 минут, а использование прямых кромок и зажимов легко заняло бы у меня больше часа. Настоятельно рекомендуется, ОСОБЕННО, если вы используете много фанеры.

Кроме того, приспособление для скрытых петель… Пару месяцев назад я воспел ему дифирамбы в своем подставке для комода с искусственным ящиком и до сих пор воспеваю их. ЛЮБЛЮ это дело. Кроме того, однажды попробовав скрытые петли, вы никогда не вернетесь назад. У них так много регулировок, которые помогут вам идеально выровнять ваши двери… и это полезно для таких людей, как я, которые, кажется, никогда не могут сделать дверь идеально ровной по отношению к проему.

Эти инструменты облегчат вашу работу и сэкономят ваше время. Хотя они и не обязательны, они действительно полезны как для новичков, так и для экспертов.

.