Рубанок своими руками: Рубанок своими руками (фото и чертежи) | Своими руками – Как сделать самому

Как можно сделать рубанок своими руками?

Для большого количества людей работа с деревом приносит удовольствие. Приятно самому сделать стол для веранды или смастерить лавочку для сада. Следует знать, что это большой физический труд. Однако сегодня гораздо упростить работу можно с помощью использования электрических рубанков. Работать с таким инструментом может каждый, даже новичок.

Чертеж рубанка.

Подобное приспособление появилось достаточно давно. Внешне современные электрические рубанки напоминают старые конструкции, но по производительности они превосходят механические конструкции в несколько раз.

С помощью электрического рубанка можно обрабатывать дерево, уменьшать толщину заготовок из древесины, строгать, подгонять, обрабатывать доски на станине, скашивать кромки. С помощью данного приспособления нет возможности обрабатывать большие поверхности, но в случае небольших объемов есть смысл использовать подобный инструмент.

Рубанок в большей степени предназначается для выравнивания поверхности из дерева, которая предварительно была грубо обработана.

После выравнивания основания данным инструментом с изделия исчезнут все неровности и дефекты, в результате чего оно станет чрезвычайно гладким. Чистовая обработка дерева в большинстве случаев производится шлифовальным рубанком. При помощи данного инструмента также можно сделать паз или фаску в детали.

Рисунок 1. Схема элементов рубанка.

Для того чтобы работать с вогнутыми или выгнутыми основаниями были придуманы горбачи-калевки, при помощи которых производят фактурное строгание заготовок из дерева. Данные элементы имеют особую форму. Особых преимуществ перед современными рубанками у них нет. Помимо того, работать с данными приспособлениями достаточно сложно. Чтобы производить качественную обработку деталей, понадобится иметь некоторый опыт работы и особые навыки.

Сегодня в строительных магазинах найти калевку очень сложно, так как практически все магазины продают электронную технику. Именно поэтому гораздо проще самостоятельно изготовить рубанок.

Элементы, которые понадобятся для того, чтобы самостоятельно изготовить рубанок:

1. Железный элемент.
2. Стружколоматель.
3. Заготовка из древесины.
4. Простой карандаш.
5. Клин.
6. Ленточная пила.
7. Фанерный лист.
8. Стамеска.
9. Напильник.
10. Клеящая смесь.
11. Сверлильное устройство.
12. Струбцины.
13. Брус сечением 12х12 мм.
14. Нож.
15. Строгальный станок.
16. Лак.
17. Микронная шкурка.

Инструменты для изготовления рубанка.

Самодельный рубанок с узлами стыковки всех элементов можно увидеть на рис. 1.

Элемент из железа будет определять габариты корпуса инструмента, потому первым делом нужно изготовить железный элемент и стружколоматель. Для рубанка небольших размеров можно использовать железный элемент от старого инструмента, а для рубанка с элементами в форме овала – готовые “железки”, которые можно приобрести в строительном магазине. Данные приспособления изначально завалены по радиусу, их можно приобрести в комплекте с подходящими стружколомателями.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать и обработать заготовку?

В большинстве случаев рубанок изготавливается из наиболее распространенных видов древесины – березы, клена и т. д. Заготовку нужно делать на 30-50 мм больше окончательных размеров изготавливаемого инструмента. Ширину можно определить по следующей формуле: размеры “железки” + 3 мм + 20 мм на щечки + дополнительно 6 мм для обработки на станке. Если изготавливается рубанок небольших размеров, то щечки могут быть толщиной приблизительно 6 мм.

Разметку инструмента нужно производить таким образом, чтобы кольца располагались перпендикулярно подошве, а волокно проходило вниз от передней части к задней. Чтобы после распиловки все элементы можно было соединить в правильном порядке, на передней части блока понадобится нарисовать треугольник вершиной вверх.

Схема изготовления ножа для рубанка.

Прежде всего понадобится изготовить 2 элемента средней секции, между которыми с помощью клина надо будет закрепить “железку” и стружколоматель. После этого крепятся 2 щечки.

Корпус инструмента собирается из заготовки, которая распиливается на 2 части. Щечки выпиливаются ленточной пилой. Далее средняя секция распиливается на несколько частей. Одновременно нужно будет сформировать постель железного элемента и проем стружколомателя. Клин можно выпилить из неиспользуемого обрезка. По завершении сборки корпус и подошву необходимо обработать по форме. В конце выполняется регулировка рубанка.

Средний элемент должен быть на 4 мм шире “железки”. Помимо того, должен быть припуск еще в 4 мм на обработку среднего элемента конструкции до формы прямоугольника. Разметить щечки можно с помощью использования той же пилы. Под углом 45° размещается постель “железки”, чтобы могла без затруднений выходить стружка. Под углом 60° располагается леток переднего проема. Средний элемент распиливается на переднюю часть, которая называется носком, и заднюю часть, которую принято называть пяткой.

Далее понадобится сделать обыкновенный шаблон из фанерных листов, с помощью которого выбирается паз для головки винта, который заканчивается на расстоянии приблизительно 20 мм от нижней части корпуса. Паз может быть выбран стамеской.

Вернуться к оглавлению

Предварительная сборка конструкции

Разновидности рубанков.

Перед сборкой рубанка ротик среднего элемента нужно слегка обработать напильником, используя форму “железки”. Далее задняя часть данной секции устанавливается на ребро, прикладывается на место железный элемент, после чего к нему придвигается передняя часть. В конце нужно проверить правильность выполнения подгонки.

Далее конструкция раздвигается так, чтобы между частями среднего элемента конструкции образовался зазор в 3 мм для железного элемента толщиной 4,5 мм, который формирует ротик инструмента. После этого все части рубанка понадобится выровнять и сжать. Через щечки в средней секции на 2-х боковых сторонах понадобится просверлить отверстия для того, чтобы установить шканты и приклеить их.

В большинстве случаев рубанки имеют прямоугольную форму, не следует тратить время на облагораживание конструкции. В боковых стенках следует выбрать небольшие ниши для пальцев. Чтобы было удобно захватывать инструмент, с углов нужно снять фаски.

Когда рубанок будет иметь окончательную форму, фаски понадобится отпилить.

До этого момента они смогут обеспечить точную выставку всех элементов, чтобы была возможность произвести подгонку поперечного стержня. Чтобы в процессе склеивания элементов инструмента шканты не мешали, их нужно отпилить заподлицо с щечками.

Вернуться к оглавлению

Завершение изготовления конструкции

Схема сборки и наладки рубанка.

На крайних частях стержня понадобится установить шипы круглой формы, которые будут входить в отверстия в щечках. За счет данных шипов конструкция сможет вращаться под углом к клину. Чтобы была возможность сделать отверстия для стержня на верхней части рубанка, под прямым углом к боковым частям нужно провести дополнительную линию. Далее со сборки снимается 1 щечка, а с установленным железным элементом и стружколомателем линия переносится на другую щечку. Со средней части снимается вторая щечка и на расстоянии 20 мм от нижней части конструкции и 12 мм от верхней части стружколомателя размечается центр отверстия для стержня.

Чтобы гарантировать точное расположение отверстия стержня, понадобится сделать отверстие на сверлильном устройстве.

По начерченным линиям совмещаются щечки, сжимаются струбцинами, после чего сверлится отверстие.

Стержень можно изготовить из бруса сечением 12х12 мм. Длина стержня должна быть равна ширине инструмента с учетом щечек. Длина шипов определяется исходя из толщины щечек. На каждом из концов стержня нужно сделать по 4 заплечика. После этого шипы скругляются ножом.

Чтобы гарантировать бесперебойный выход стружки, верхние ребра среднего элемента стержня понадобится закруглить. После изготовления стержня понадобится проверить его подгонку к инструменту. Стержень должен свободно вращаться.

Вернуться к оглавлению

Как производится окончательная сборка инструмента?

Когда будет произведена подгонка стержня, понадобится проверить, расположение шипов и шкантов. Данные элементы должны быть заподлицо с щечками. Все элементы понадобится приклеить и зафиксировать струбцинами, щечки при этом следует защитить прокладками. Когда клеящая смесь высохнет, нужно зачистить выступающий раствор. Чтобы была возможность разровнять подошву над стыками, нужно по конструкции 1 раз пройтись строгальным станком.

Клин, который можно изготовить из обрезка от среднего элемента, надо установить между стружколомателем и стержнем. Если клин плоский, то его будет тяжело выбивать. Если же угол слишком большой, то клин можно выбить даже несильными ударами.

После сборки рубанка понадобится сделать подошву и переделать ротик для конечной подгонки к железному элементу с учетом назначения изготавливаемого инструмента. Узкий зазор перед железным элементом является обязательным условием для тонкого съема стружки, однако следует знать, что зазор шириной 0,8 мм больше подойдет для грубой стружки.

Схема регулировки выпуска лезвия рубанка.

Наиболее трудозатратным этапом работы является подгонка ротика изготавливаемого инструмента к “железке”. Леток понадобится закруглить в соответствии с изгибами железного элемента. Сделать это можно исключительно через небольшой проем в подошве инструмента. Если рубанок изготавливается для снятия тонкой стружки, то нужно позаботиться о том, чтобы зазор ротика был максимально узким.

У неровной линии передней части среднего элемента надо зафиксировать железный элемент, после чего придать правильную форму подошве. Для этого в тисках нужно зажать изготавливаемый инструмент подошвой вверх и от ребер к средине, где нужно снять небольшое количество древесины. Далее конструкцию нужно обработать рубанком с ровной подошвой.

Когда до радиуса железного элемента в рубанке останется зазор 0,8 мм, понадобится перейти на циклю. Это делается для того, чтобы была возможность удалить среды от рубанка. Далее на пластине закрепляется мелкая шкурка и длинными одинаковыми проходами зачищается нижняя часть рубанка, покачивая инструмент с бока в бок. Затем нужно будет осмотреть контуры подошвы железного элемента. В конце нужно произвести зачистку подошвы микронной шкуркой, которая прикрепляется к плоскому основанию.

Вернуться к оглавлению

Как правильно произвести регулировку изготавливаемого инструмента?

После зачистки железный элемент не сможет проходить через ротик инструмента. Поэтому нужно снять древесину перед железным элементом напильником небольших размеров. Снимать нужно до тех пор, пока ротик и железный элемент не совпадут. В результате “железка” должна слегка выйти из подошвы.

Если качество изготовленного приспособления будет удовлетворительное, то рубанок можно будет покрыть лаком. На боковые части конструкции рекомендуется дополнительно нанести еще 1 слой лака.

В процессе склеивания всех элементов конструкции надо своевременно удалять все излишки клеящей смеси, которые могут выступать после сжатия заготовки в тисках.

Самостоятельно сделать рубанок не так и сложно, если знать все существующие нюансы. Понадобится соблюдать правильную последовательность действий и иметь в наличии все необходимые инструменты и материалы.

виды, критерии выбора лучшей модели и самодельные инструменты

Самый известный столяр, папа Карло, говаривал, что работа с деревом не терпит суеты и спешки. Она для души и должна приносить умиротворение.

Помогает в этом правильно выбранный ручной рубанок – столярный инструмент, который применяется для строгания древесины. Его целевое предназначение – придавать поверхностям деревянных элементов нужную форму, устранять шероховатости, снимать фаски и подгонять детали по размерам.

История ручного рубанка уходит корнями в глубокую древность, и его примитивные вариации были обнаружены во время раскопок города Помпеи.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

• Устройство рубанка
• Какими бывают рубанки
  • Рубанки общего назначения
  • Рубанки для чистовой обработки
  • Фигурная резка
  • Электрорубанок
• Как выбрать подходящий рубанок
• Как сделать своими руками

Устройство рубанка

За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.

Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.

Стандартный рубанок состоит из следующих частей:

• подошва, она же корпус;
• резец;
• клин;
• прорезь для выхода стружки;
• зажим резца;
• регулятор глубины реза;
• рожок – передняя рукоять;
• упор – задняя рукоять.

Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.

Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.

Рукояти тоже играют определённую роль. Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.

С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.

Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию. Однако ошибки, допущенные производителем при литье, сводят эти преимущества к нулю. Более того, металл подвержен коррозийным изменениям.

Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.

Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.

Какими бывают рубанки

Несмотря на разнообразие моделей, деревообрабатывающий инструмент условно разделяется на 3 основные категории:

• общего назначения;
• для чистовой обработки;
• для фигурной резки.

Рассмотрим представителей каждой группы более детально.

Рубанки общего назначения

Первый инструмент, который берёт в руки плотник, приступая к обработке деревянной заготовки, называется шерхебель.

Это массивный рубанок в металлическом корпусе, предназначенный для грубого строгания поверхностей, ранее не подвергавшихся обработке. Основная задача шерхебеля – придать заготовке нужную форму. Особенностью этого рубанка является глубокое строгание (до 3 мм), поэтому добиться идеально ровной поверхности не получится.

Нож этого рубанка имеет закруглённую форму и обычно выставляется под углом в 45 градусов по отношению к подошве. Конструкция лезвия позволяет снимать стружку толстым слоем, работая не только вдоль, но и поперёк древесных волокон.

Когда заготовка обработана до требуемых размеров, плотнику нужно устранить глубокие зазубрины, оставленные на поверхности шерхебелем. Для этих целей можно использовать любой из трёх рубанков:

• медведка – длинный инструмент, предназначенный для парной работы. Он идеально подходит для выравнивания массивных поверхностей или выполнения большого объёма работ;
• фуганок – инструмент с двойным резцом, применяемый для финишного выравнивания деревянных поверхностей. По длине ручной фуганок примерно в 2 раза превышает шерхебель, что позволяет за один проход снимать стружку с большой площади;
• полуфуганок – укороченный аналог предыдущего варианта. Здесь также используется сдвоенный нож, применяется рубанок для чистового выравнивания заготовки.

После обработки этими видами рубанков заготовка становится гладкой и ровной, но далеко не идеальной. Поэтому профессионалы переходят к следующему этапу работ, беря в руки уже другой инструмент.

Рубанки для чистовой обработки

В зависимости от вида изделия для чистового строгания могут использоваться 2 рубанка.

Шлифтик выполняет финишную зачистку детали, устраняя дефекты, оставшиеся от предыдущего строгания. Режущий инструмент – двойной нож с прямолинейным лезвием, заточенный под 60 градусов и дополненный стружколомом. Благодаря такому строению шлифтиком удобно обстругивать поверхности вокруг сучков и торцевые части деталей.

Цинубель – довольно интересный инструмент, которым обрабатывают деревянные элементы, впоследствии склеивающиеся между собой.

Обратите внимание! Особенностью цинубеля является зазубренное лезвие, оставляющее на поверхности аккуратные бороздки.

В результате образуется шероховатая поверхность, обеспечивающая лучшую адгезию материалов. Нож цинубеля располагается под углом в 80 градусов, поэтому поверхность становится шероховатой, но на ней не появляются задиры и заусенцы.

Помимо этого, для вторичной обработки деталей можно использовать торцовый, одинарный и двойной рубанок. Первый идеально подходит для обработки торцевых элементов и древесины со сложным строением. Одинарные и двойные ручные рубанки помогут устранить зазубрины, оставленные шерхебелем, и выровнять поверхность, но после них в любом случае придётся обрабатывать заготовку шлифтиком.

Фигурная резка

Это целая серия деревообрабатывающих инструментов, которые заметно облегчают жизнь мастеру, специализирующемуся на изготовлении деревянных деталей сложной геометрической формы.

Для фигурного реза применяются такие ручные рубанки:

• зензубель – предназначен для обстругивания перпендикулярных поверхностей и четвертей, оснащается двойным лезвием, выполненным в виде лопатки;
• федергубель – имеет своеобразную форму лезвия, позволяющую создавать выступы на торцевых кромках изделия;
• фальцебель – используется для зачистки четвертей, имеет ребристую подошву, оснащается прямолинейными и косыми ножами;
• штабгобель – рубанок с закруглённой формой лезвия для обработки вогнутых деталей;
• шпунтубель – конструкция из двух колодок, соединяемых зажимными винтами, предназначен для формирования продольных пазов на кромке изделия;
• калёвка – незаменимый инструмент для фигурной резки, применяемый для изготовления карнизов, багетов, коробок для дверных проёмов;
• грунтубель – выполнен в виде колодки с боковой установкой резца, предназначен для формирования пазов вдоль древесных волокон;
• горбач – имеет колодку выгнутой формы, что позволяет обрабатывать поверхности внутреннего и внешнего диаметра изделий.

Профессиональные столяры редко используют в работе только один вид рубанка. Чтобы из куска древесины получались оригинальные изделия, потребуется запастись полным набором инструментов.

Электрорубанок

Это отдельный вид столярного инструмента, который совмещает в себе все перечисленные выше разновидности ручных рубанков. Электрический рубанок может выполнять прямое, фигурное строгание, идеально подходят для выполнения большого объёма работ.

Однако само использование электроинструмента не приносит внутреннего удовлетворения, да и цена их порой слишком высока. Поэтому если речь идёт о строительстве дачи или поставленной на поток обработке древесины, электрорубанок незаменим, но сделать оригинальную вещицу для себя или своих близких с его помощью вряд ли получится. Теплоту изделиям из дерева придаёт только ручная обработка.

Как выбрать подходящий рубанок

Определиться, какой рубанок лучше выбрать, не так сложно, как представляется на первый взгляд. Ручные строгальные инструменты являются довольно простыми конструкциями, где все основные элементы находятся на виду.

Чтобы выбрать качественный и долговечный рубанок, профессионалы рекомендуют обращать внимание на 3 момента:

1. Подошва. Не должна иметь видимых повреждений и сколов, должна быть ровная без нарушения геометрии. Единственное исключение – рубанки для фигурной резки, где ступенчатая подошва изначально предусмотрена конструкцией;
2. Нож. Лучше отдавать предпочтение инструментальной стали, которая хорошо держит угол заточки, не подверженная механическим повреждениям и износу. У заводских рубанков лезвие должно жёстко фиксироваться к корпусу без люфта.
3. Рукояти. Здесь нужно ориентироваться только на индивидуальные ощущения. Инструмент должен удобно лежать в руке, иначе работать им будет проблематично.

Если говорить о производителях, то при выборе ручного рубанка можно обратить внимание на продукцию компаний Stanley и Sigma. Среди электроинструмента заслуженной популярностью пользуются электрорубанки фирмы BOSCH и Makita.

Как сделать своими руками

Собрать самодельный рубанок по дереву несложно, поэтому многие мастера предпочитают не связываться с заводскими моделями, изначально делая инструмент под себя.

Нож рубанка и стружколоматель лучше приобретать в строительном магазине. Чтобы обеспечить высокое качество реза, нужна инструментальная сталь, которую сложно найти в домашнем хозяйстве или гараже. В конструкции рубанка нож считается расходным элементом, поэтому его стоимость доступна каждому.

Обратите внимание! Вначале нужно приобрести лезвие, а потом, отталкиваясь от его ширины, заниматься изготовлением самого рубанка.

Выпиливается инструмент из цельного бруска, на который предварительно наносится разметка: вертикальные и косые линии. Затем высверливается центр заготовки, и формируются 4 отверстия по углам. От цельного бруска отпиливаются 2 щёчки, сама заготовка разрезается под углом на две неравные части.

Затем щёчки приклеиваются к элементам основания. Когда клей высохнет, к нижней части готовой конструкции приклеивается подошва. В отверстие щёчек вставляется металлический стержень, который будет выполнять опорную функцию при зажимании лезвия клином.

Простой рубанок, сделанный своими руками, готов. Остаётся лишь отшлифовать поверхности, выставить нож под необходимым углом и можно приступать к работе.

Как сохранить гладкую древесину

Обновлено 8 июля 2021 г.

Автор: Стив Максвелл

Этот рубанок DEWALT DW735 — единственный, который я использую в своей мастерской с 2003 года, и он работает очень хорошо. Встроенный вентилятор для удаления стружки — одна из причин, по которой это мой любимый настольный рубанок.

ОБНОВЛЕНО 7 февраля 2020 г. + видео ниже: Чтобы стать успешным плотником, вам также нужно быть чем-то вроде механика . Я вспомнил об этом в начале недели, когда устанавливал новый набор лезвий на рейсмусовый станок, который хорошо служил мне с 2003 года. В нижней части этого поста есть видео, в котором показано все, что вам нужно делать для обслуживания типичного рейсмусового станка. так что он работает как новый, но прежде чем вы посмотрите его, позвольте мне рассказать вам немного предыстории.

Рейсмусовые станки более требовательны к техническому обслуживанию, чем настольная пила, фуганок или сверлильный станок. И хотя работа по поддержанию нормального функционирования рубанка не трудна и не требует много времени, она необходима. Вы должны сделать это, чтобы избежать досок, которые прилипают, выдолбляются и получаются с менее чем гладкой поверхностью.

Я регулярно использую настольные рейсмусовые станки с 1993 года, и за это время у меня было много возможностей выполнить самые важные задачи по техническому обслуживанию:

• Вощение станины рубанка: кажется незначительным, но это действительно важно.
• Замена лезвий рубанка: сегодня лезвия в основном двухсторонние и одноразовые.

Строгальный станок: нанесение воска на станину строгального станка

Это первый и самый важный вопрос обслуживания. Как бы маловероятно это ни звучало, тонкая пленка воска на опорной платформе необходима для того, чтобы древесина плавно проходила через каждый рубанок, которым я пользовался. Это относится к десяткам станков, которые я тестировал на протяжении многих лет, а также к трем разным строгальным станкам, которыми я лично пользовался в своей мастерской. В конце концов, древесина перестает правильно питаться без воска.

Здесь я наношу слой восковой пасты на станину моего рубанка DEWALT DW735. Я купил эту банку восковой пасты несколько десятилетий назад, и в ней все еще осталось немного.

Я предпочитаю воск для пола в виде пасты для строгальных станков, потому что он, скорее всего, будет твердым, скользким и лишенным липкости при высыхании. Это то, что вы хотите. Я пробовал воск краснодеревщиков, и они никогда не работали так же хорошо. Они слишком липкие.

Держите тряпку в банке с воском, а банку рядом со станком. При первых признаках неравномерной подачи досок выключите станок, отключите его от сети, поднимите режущую головку и нанесите воск на станину. Дайте ему высохнуть в течение нескольких минут, затем отполируйте поверхность чистой тряпкой. Я могу строгать от 500 до 1000 футов досок лиственных пород (примерно в два раза меньше хвойных), прежде чем мне нужно будет повторно натирать воском.

Строгальный станок по дереву: обслуживание лезвий

Устранение затупившихся лезвий — второй важный пункт технического обслуживания. Начните с отключения шнура питания и войдите внутрь рубанка, отвинтив верхнюю часть.

Это режущая головка настольного рейсмусового станка. Лезвие стоит на месте и готово к установке. В этой модели используются три отдельных лезвия.

Ножи рубанка изнашиваются двумя способами. Они либо тускнеют (оставляя после себя нечеткую деревянную поверхность), либо надрезаются, оставляя длинные полосы выпуклой древесины, соответствующие стружке вдоль кромки лезвия. Независимо от того, как ведет себя ваш рубанок, вам необходимо понять, как все устроено внутри, прежде чем вы сможете восстановить производительность, как у нового.

Большинство строгальных станков имеют два внутренних ножа, которые вращаются и режут дерево. У некоторых их три. Независимо от конструкции, все строгальные ножи крепятся болтами к тяжелому вращающемуся компоненту, называемому режущей головкой. Большинство настольных рубанков не предназначены для повторной заточки, и это хорошо, потому что с ними легко обращаться. Они двусторонние (острые по обоим краям) и по цене одноразовые. Замена лезвий заключается в том, чтобы просто открутить старые и либо перевернуть их, либо заменить новыми, а затем снова соединить все болтами.

Все строгальные станки используют множество маленьких болтов для крепления лезвий, и потеря всего одного означает, что вы не сможете использовать свой строгальный станок, пока не получите замену от производителя. Избегайте ненужных хлопот и разочарований, используя редкоземельный магнит, чтобы скрепить все ножевые болты в один комок после того, как вы их вытащите.

Прежде чем менять лезвия, которые не работают идеально, взгляните на кое-что. Вы можете сэкономить время и деньги с помощью этого трюка . . . Вместо того, чтобы снимать лезвия, которые оставляют гребни на досках, просто ослабьте болты на одном лезвии, сдвиньте лезвие в сторону в том направлении, которое обеспечивает наибольший ход, затем снова затяните болты. Замените крышку и обстругайте немного дерева. Если приподнятые гребни не шире 1/16 дюйма, эта небольшая операция обычно на некоторое время восстанавливает плавность работы рубанка. Вы существенно сместили зазубрины на лезвиях. Зазубрины раньше выстраивались в линию (создавая эту длинную приподнятую линию дерева), но они больше не выровнены, поэтому гребень исчезает.

Большинство ножей рубанка имеют овальные отверстия для болтов именно для этой цели. Они позволяют немного сдвинуть лезвия в сторону перед повторной затяжкой болтов, устраняя выравнивание зазубрин на лезвии, которое в первую очередь вызвало выступающие выступы. Эта операция не сделает тупые лезвия острыми, но уменьшит количество шлифовальных работ, которые вам нужно будет выполнить позже на строганных кусках дерева с гребнями.

И последнее: всякий раз, когда ножевая головка подвергается техническому обслуживанию, имеет смысл снова достать банку с воском. Кожух, окружающий режущую головку, со временем становится шероховатым и липким из-за прилипания к нему смолы и мелких частиц древесины. Если этот нарост становится достаточно толстым, это будет способствовать заклиниванию строгальной стружки внутри, вызывая проблемы во время тяжелых резов. Нанесение воска-пасты на боковые стороны кожуха дает два преимущества. Растворители в воске не только помогают растворить любые присутствующие отложения смолы, но также делают поверхность гладкой, скользкой и менее вероятной, что она станет шероховатой перед следующим сеансом обслуживания лезвия.

Уже чувствуете себя механиком? Свежие, гладкие доски, выходящие из вашего строгального станка, сделают все усилия по изучению вашего нового ремесла стоящими.

Наконечник для рубанка по дереву: продление срока службы лезвия

Большой скол на этом лезвии рубанка образовался из-за скрытого гвоздя, вбитого в доску. Металлоискатель, пробегающий по дереву перед строганием, может предупредить вас о металле до того, как произойдет повреждение.

Если вы строгаете какую-либо древесину, которая не совсем свободна от металла, найдите время, чтобы быстро проверить каждую доску металлоискателем. Небольшие ручные ножи стоят недорого, но они могут уберечь вас от порчи великолепного набора лезвий и времени, затрачиваемого на их замену. Даже небольшой фрагмент гвоздя, шурупа или куска колючей проволоки, вокруг которого выросло дерево изгороди, нанесет огромный ущерб любому лезвию, которое их ударит. Беспорядок, который вы видите здесь, был вызван скрытым стержнем ржавого палубного винта.

Нажмите ниже, чтобы посмотреть обучающее видео по уходу за станком по дереву.

Baileylineroad частично поддерживается за счет рекламы. Если вы не видите рекламу ниже, рассмотрите возможность отключения ваш блокировщик рекламы при посещении нашего сайта или подписке на нашу рассылку. Спасибо за визит!

Лучшие ручные и настольные строгальные станки 2021 года — SPY

Перейти к основному содержанию

Строгальный станок, наверное, не первая крупная покупка столяра, но одна из самых важных. Из-за значительной стоимости понятно, что откладывать покупку рубанка до тех пор, пока вы не почувствуете, что вам это абсолютно необходимо. Но если вы, наконец, решили купить его, мы собрали некоторые из наших любимых вариантов ниже. Но сначала стоит изучить, что вы можете и чего не можете сделать с помощью рубанка.

Даже люди, которые какое-то время занимались деревообработкой, могут не до конца понимать, что такое рубанок. Его функции не такие интуитивные, как, скажем, у циркулярной пилы или стамески. Но рубанок важен для многих операций по дереву, особенно в тех случаях, когда важна ровная поверхность. Строгальные станки часто работают вместе с фуганками, и их довольно легко совместить. Фуганок предназначен для сглаживания одной стороны куска дерева и выравнивания края. Строгальный станок используется, чтобы сделать две стороны куска дерева одинаковой толщины. Фактически, строгальные станки часто называют рейсмусовыми станками. Но без фуганка для устранения выпуклостей и других дефектов вы можете не получить от рубанка идеального результата.

Конечно, это не будет учитываться, если вы решите купить пиломатериалы с предварительно обработанной поверхностью. Но как только вы преодолеете первоначальную стоимость фуганка и рубанка, вы обнаружите, что обработка пиломатериалов своими руками дает много преимуществ. Во-первых, фуганок и строгальный станок окупят себя за счет экономии. Предварительно обработанный пиломатериал стоит намного дешевле. Кроме того, разве весь смысл быть DIYer не в том, чтобы делать это самому?

Существует несколько видов рубанков. Большинство опций в этом списке — это настольные строгальные станки, и они предназначены для мастеров по дереву, которые могут не иметь доступа к полноценной мастерской. Мы также включили некоторые из лучших ручных рубанков. Они не дают результатов рейсмусового станка, но они доступны и портативны.

Это лучшие рубанки как для профессионалов, так и для начинающих.

1. Рейсмусовый станок DEWALT

Для тех, кто только начинает заниматься деревообработкой и ищет надежный и недорогой рубанок, трудно превзойти этот вариант от DeWalt. Он оснащен мощным двигателем на 15 ампер, способным вращаться со скоростью 20 000 об/мин (скорость режущей головки 10 000 об/мин). Интуитивно понятный переключатель позволяет легко переключаться между двумя режимами скорости: 179 резов на дюйм для чистовой обработки и 96 разрезов на дюйм для определения размеров. В режущей головке три лезвия. А с тремя резервными блейдами в комплекте вам не придется некоторое время беспокоиться о покупке блейдов.

Pros : Рубанок ведущего бренда, который подходит для небольших столешниц. Имеет три лезвия, два режима скорости и резервные лезвия.

Минусы : Двигатель очень громкий.

Изображение предоставлено Amazon

2. Строгальный станок Bosch 12V Max

Bosch — это имя популярного вымышленного детектива, но это также известный бренд электроинструмента с долгой историей. Этот рубанок от Bosch является беспроводным, что упрощает работу в мобильных условиях, когда розетка может быть неудобна. Устройство оснащено бесщеточным двигателем, снижающим трение, что делает машину более эффективной с меньшим износом. Эргономичный дизайн не только делает его более удобным в использовании, но и помогает обеспечить более ровные результаты.

Pros : Бесщеточный двигатель для большей надежности и эффективности. Эргономичный дизайн помогает добиться более ровных результатов. Долговечная батарея.

Минусы : Только инструмент, поэтому батарея не входит в комплект.

Изображение предоставлено Amazon

3. Настольный рубанок CRAFTSMAN, 15 А

Этот рубанок легендарного бренда Craftsman отличается фирменным красно-черным дизайном. Строгальный станок оснащен двигателем на 15 ампер с двумя лезвиями и способен резать со скоростью 8000 об/мин, что позволяет ему выполнять 16 000 резов в минуту. Ножи также двусторонние, что продлевает срок их службы и ограничивает частоту их замены. Лезвия также являются быстросменными, поэтому, когда вам в конце концов придется их менять, вы не будете делать это весь день.

Pros : Лезвия из высокоуглеродистой стали с двойной кромкой для увеличения срока службы лезвия. Легкий сбор пыли.

Минусы : Можно пострелять.

Изображение предоставлено Amazon

4. Литий-ионный рубанок Makita

Нужен рубанок, который можно взять с собой куда угодно? Этот вариант от Makita является беспроводным и питается от перезаряжаемой литий-ионной батареи, что позволяет использовать его в любом месте и под любым углом. Кроме того, он весит менее 8 фунтов, что упрощает его использование в течение длительного времени. Тем не менее, он не идет на компромиссы в плане мощности — двигатель со скоростью вращения 14 000 об/мин и режущая головка с двумя лезвиями позволяют быстро выполнять любую работу.

Плюсы : Портативный и легкий. Аккумулятор.

Минусы : Только инструмент, то есть блок для подзарядки аккумулятора не входит в комплект.

Изображение предоставлено Amazon

5.

Бесщеточный рубанок DEWALT 20V MAX

Этот ручной рубанок DeWalt станет прекрасным дополнением к рейсмусовому станку DeWalt. Его двигатель с питанием от батареи имеет максимальную выходную мощность 20 В и может производить 32 000 разрезов в минуту. Лучше всего то, что двигатель бесколлекторный. Это означает, что при меньшем трении в двигателе устройство может работать дольше и при более низкой температуре. Приводной ремень Poly-V обеспечивает повышенную надежность, а настройки глубины легко регулируются с помощью ручного регулятора.

Pros : Мощный рубанок, который предлагает по-настоящему портативную мощность, так как работает от аккумулятора. Бесщеточный двигатель обеспечивает плавную работу.

Минусы : Аккумулятор и зарядное устройство продаются отдельно.

Изображение предоставлено Amazon

6. Ручной рубанок PORTER-CABLE, 6 А

Если вы ищете недорогой ручной рубанок, стоит рассмотреть этот вариант от Porter-Cable. Мотор на 6 ампер достаточно прочен, чтобы справиться с большинством ручных операций. Имеются двухсторонние пылесборники. Это позволяет легко прикрепить сумку с любой стороны, чтобы сумка не мешала вам. Плюс пылесборник в комплекте. Настройки глубины контролируются с помощью положительного упора. Это означает, что при вращении циферблата он будет останавливаться на заданных значениях. Это облегчает точную настройку.

Pros : Ручной рубанок с двигателем 6 А по разумной цене. Двусторонняя система пылеудаления облегчает сбор дров без использования мешка для сбора пыли.

Минусы : Лезвия не сохраняют свою остроту так долго.

Изображение предоставлено Amazon

7. Настольный рубанок DEWALT

Для более простого настольного рубанка эта опция от DeWalt имеет одну настройку скорости, а не две скорости. Тем не менее, у него все еще есть несколько важных функций, которые пригодятся. Здесь три лезвия вместо двух, так что вы можете делать быстрые разрезы. Подающий и разгрузочный столы длиннее для лучшей поддержки. Лезвия двусторонние, что продлевает срок их службы. Пылезащитный колпак крепится к пылесосу для легкой очистки.

Pros : Три лезвия для более быстрой резки. Реверсивные лезвия для большего времени между их заменой.

Минусы : Только одна настройка скорости, в отличие от других вариантов от DeWalt.

Изображение предоставлено Amazon

8. Электрический ручной рубанок TACKLIFE

Этот ручной рубанок от Tacklife является вариантом по разумной цене, который является хорошим стартовым ручным рубанком. Этот рубанок не беспроводной, поэтому он лучше всего подходит для работы в столярной мастерской или других условиях, когда вам не нужно находиться в труднодоступных местах. Двойные выпускные отверстия облегчают использование под любым углом. Удобная ручка сверху позволяет легко отрегулировать рубанок на желаемую глубину. Кроме того, скоба упора позволяет легче оставаться прямым и резать более ровно.

Плюсы : Простой и доступный вариант. Многонаправленный пылесборник позволяет легко использовать его с любой стороны устройства. Двухсторонняя ручка.

Минусы : Некоторые опции более мощные.

Изображение предоставлено Amazon

9. WEN Настольный сетевой рейсмусовый станок

WEN может не иметь признания или престижа такого бренда, как DeWalt, но бренд производит доступные инструменты, которые по-прежнему могут идти в ногу со временем. Как и некоторые другие настольные модели, этот рейсмусовый станок оснащен двигателем на 15 ампер и режущей головкой с тремя лезвиями. Лезвия двусторонние, что продлевает срок их службы, а рубанок может резать доски шириной до 13 дюймов и толщиной до 6 дюймов. Крепление для шланга упрощает присоединение мешка или шланга к устройству, сводя к минимуму время, затрачиваемое на очистку.

Pros : Доступная цена для 13-дюймового настольного строгального станка на 15 ампер. Легко регулировать поворотной ручкой.

Минусы : Некоторые бекасы на концах.

Изображение предоставлено Amazon

10. WEN 6530 Электрический ручной рубанок, 6 А

Для простых, небольших работ ручной рубанок следует исключить как инструмент, который следует держать в своем арсенале. Хотя они не такие мощные и не могут покрыть столько поверхностей одновременно, они универсальны, портативны и, что самое главное, намного более доступны по цене. Обычным применением ручного рубанка является получение двери нужной толщины, чтобы она поместилась в раме. Этот рубанок от WEN оснащен двигателем мощностью 6 ампер, который может обеспечить 34 000 резов в минуту. 16 настроек позволяют резать от 0 до 1/8 дюйма. В комплект входит переносной мешок для пыли, облегчающий сбор древесной пыли.

Pros : Пылесборник двусторонний, что облегчает работу под разными углами. Мешок для пыли входит в комплект. Доступный ручной рубанок с различными настройками глубины.

Минусы : В зависимости от проекта маленький мешок для сбора пыли может заполниться очень быстро.

Изображение предоставлено Amazon

Информационные бюллетени

Подпишитесь на новости SPY прямо на ваш почтовый ящик каждый день

Подписаться

Самый популярный

Перейти на PMC.ru

Самый популярный

Дрейк Белл найден «в безопасности», полиция подтверждает после сообщения о том, что звезда «Дрейк и Джош» «пропал без вести и находится под угрозой исчезновения»

Крис Тайсон из MrBeast перешел на гормоны. Затем пришли трансфобные теории заговора

Джош Харрис заключил сделку на 6 миллиардов долларов, чтобы купить командиров НФЛ

Сообщается, что Джефф Безос получил 417-футовую «Кору», самую высокую парусную яхту в мире.