Рубильные машины для производства щепы S80x300, S120x400, S160x400, S160x500, S200x500
Назначение:
Предназначены для измельчения в технологическую щепу древесных отходов (мягких и твёрдых) лесопиления и деревообработки, таких как: (горбыль, рейка, вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и стволов древесины).
Область применения:
Эффективно применяется для переработки отходов лесопиления, фанерного, плитного, мебельного производств. Полученную щепу можно использовать как дальнейшее сырье в целлюлозно-бумажной промышленности, для производства плит ДСП и ДВП, для производства брикетов или гранул, или же в качестве топливной щепы.
Отличительные особенности:
- Перегрузка станка контролируется электронным устройством;
- Станки надежны и просты в использовании.
| Техническая характеристика | |||||
Модель | S 80×300 | S 120×400 | S 160×400 | S 160×500 | S 200×500 |
Производительность, м3/час | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 8,0 | 3,0 – 10,0 | 4,0 – 13,0 | 4,0 – 18,0 |
Размер щепы, мм | 5 – 30 | 5 – 40 | 5 – 40 | 5 – 40 | 5 – 40 |
Количество ножей, шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Частота вращения ротора, об/мин | 785 | 730 | 720 | 720 | 720 |
Диаметр ротора, мм | 300 | 450 | 580 | 580 | 600 |
Размер приемного окна, мм: |
|
|
|
|
|
Мощность основного двигателя, кВт | 15,0 | 30,0 | 45,0 | 55,0 | 55,0 – 75,0 |
Мощность двигателя подачи, кВт (2 шт. | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 3,0 | 4,0 |
Габаритные размеры, мм: Длина | 1240 | 1995 | 2260 | 2260 | 2400 |
Масса, кг | 860 | 2000 | 3100 | 3500 | 3700 |
)Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
Оценка товара:
Достоинства:
Недостатки:
Комментарий:
Имя:
E-mail: не публикуется
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Барабанные рубительные машины для производства щепы
Содержание статьи:
- Типы отходов и потребители продукции
- Классификация рубительного оборудования
- Устройство
- Принцип работы
- Где заказать надежную барабанную рубительную машину?
Во многих случаях пеллетные линии могут приносить максимум прибыли, начав перерабатывать не только сухой опил и стружку, но также и крупнокусковые древесные отходы. Для этого необходим комплекс из сушильного цеха и рубильной машины для производства щепы.
РМ перерабатывает следующие типы отходов:
-
Горбыль
-
Баланс
-
Низкотоварная, дровяная древесина
-
Ветки
-
Остатки и брак продукции из дерева – брус, рейки, деревянную мебель.
В результате измельчения все эти отходы преобразуются в щепу – измельченную древесину определенной формы и фракции.
Основные потребители щепы – это
-
Пеллетные и брикетные заводы;
-
ЦБК для изготовления целлюлозы;
-
Котельные, работающие на древесном топливе;
-
Мебельные производства – для ДВП и ДСП;
-
Изготовители строительных материалов, таких как арболит;
-
Мясокомбинаты, предприятия общепита – для копчения продуктов;
-
Компании по благоустройству и ландшафтному дизайну – для мульчирования.
Таким образом, рубительная машина всегда окупит себя, поскольку производит продукт со стабильным, круглогодичным спросом.
Немного о классификации рубительных машин:
По мобильности:
-
Стационарные – устанавливаются на фундамент и работают на линии;
-
Передвижные установки – монтируются на мобильном основании, которым может быть трактор, железнодорожный вагон или даже плавучее основание.
По конструкции режущего органа:
-
Барабанные рубительные машины – режущим органом выступает барабан с установленными на нем резцами;
-
Дисковые – режущий орган – диск с режущими элементами;
-
Конические – имеют конусообразную режущую поверхность с резцами.
Наиболее распространены в древообработке барабанные и дисковые рубительные машины. О первом типе мы и ведем разговор.
Устройство рубительной машины барабанного типа
Основные части БРМ – это подающее устройство из конвейера, затягивающих роликов и прижимной крышки и собственно режущий барабан. Он бывает разным по конструкции, что делит БРМ на 2 типа:
Итак, щелевые барабаны – полые изнутри. Под резцами находятся щели, и когда щепа срезается, она поступает внутрь барабана. Затем она выходит из него под воздействием силы вращения через один из торцевых проемов. Подобные машины используют поперечное резание. На них щепа выходит однородной и мало повреждается, что повышает ее качество, в том числе для целлюлозной промышленности.
Пазушные барабаны представляют собой монолитный металлический цилиндр, который работает также как маховик. За каждым режущим ножом располагается пазуха , в которую собирается срезанная щепа. Здесь используется метод торцово-продольного резания, который хорошо подходит подходит при переработке древесных отходов на производстве и при рубках леса.
Также в месте срезания щепы снизу установлен контрнож с прижимной пластиной. Он стабилизирует процесс резания и предохраняет элементы машины от преждевременного износа.
Устройство принудительной подачи состоит из комплекта затягивающих роликов, верхних и нижних, а также верхней прижимной крышки. Зубчатые ролики перенимают кусок дерева конвейера и проталкивают вперед.
Для пазушных и щелевых барабанов щепа выгружается различными путями. В первом случае измельченная древесина после срезания выпадает с другой стороны через сито на выгрузной транспортер. Для щелевых барабанов с другой стороны установлена система пневмотранспорта, которая затягивает щепу внутрь и направляет ее в циклон.
Принцип работы барабанной рубительной машины пазушного типа
-
Измельчаемый кусок подается по конвейеру до затягивающих роликов.
-
Зубчатые ролики цепляют его, прижимают и проталкивают к месту резки.
-
Барабан с ножами вращается и срезает куски древесины с сечения. Крупность щепы зависит от скорости подачи куска.
-
Срезанный кусок заходит в пазуху сразу за ножом.
-
Барабан проворачивается далее, и щепа под воздействием центробежной силы и воздушного потока выпадает через сито на выгружной конвейер.
Барабанные рубительные машины от АЛБ Групп
Компания АЛБ Групп предлагает БРМ собственного производства.
Мы выпускаем стационарные барабанные рубительные машины пазушного типа БРМ-30 и БРМ-55, модели названы в соответствии с мощностью привода.
Рубительные машины барабанного типа от АЛБ Групп – оптимальный выбор для большинства задач:
-
Улучшенная форма ножей, позволяющая получать однородную щепу
-
Возможность производить топливную и технологическую щепу (в зависимости от сырья)
-
Переработка кусков диаметром до 25 см
-
Одно из лучших предложений на рынке по цене, качеству и возможностям рубильного оборудования
-
Надежная и простая конструкция, которая требует минимум дополнительных устройств, за исключением ленточного конвейера
-
Мы имеем собственное производство в России, своевременно поставляем расходные детали
-
Особый фокус на сервис: от монтажа до послепродажной поддержки.
Задайте нам любые вопросы по оборудованию для производства пеллет! Мы ответим максимально быстро и с удовольствием проконсультируем вас!
Позвоните по телефону +7 (495) 769-38-97 или же обратитесь в контактную форму справа в окне!
Рубильные машины – Scanhugger
БАРАБАННЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ
Барабанные рубильные машины серии HT являются результатом более чем 40-летнего опыта разработки и производства оборудования, связанного с сокращением и утилизацией древесных отходов. Для производства высококачественной древесной щепы из коротких или длинных древесных отходов деревообрабатывающей и калибровочной промышленности. Оборудование Scanhugger установлено и обслуживается на деревообрабатывающих предприятиях по всему миру. Барабанная рубительная машина уникальна тем, что способна перерабатывать обломки твердой древесины, кромки ребер и обрезки в однородную щепу.
HT 30/25/2
Главный двигатель: 15 – 18,5 кВт
Скорость подачи: 16 м/мин
HT 35/30/2
Главный двигатель: 18,5 – 30 кВт
Производительность: 400-1500 кг/час
HT 45/45/2
Главный двигатель: 11 кВт
Скорость подачи: 25-40 м/мин
НТ 55/30/2
Главный двигатель: 37 – 75 кВт
Производительность: 500-1800 кг/час
HT 55/60/4
Главный двигатель: 55–90 кВт
Производительность: 25–40 м/мин
HT 65/45/2
Главный двигатель: 37–75 кВт
Скорость подачи: 25-40 м/мин
HT 75/60/4
Главный двигатель: 75 – 110 кВт
Скорость подачи: 25-40 м/мин
БОЛЕЕ 40 ЛЕТ В СОЗДАНИИ
Более четырех десятилетий мы разрабатываем и совершенствуем наши измельчители древесины.
Мы создаем наши измельчители так, чтобы они были настолько надежными, насколько это нужно вашим клиентам. Каждая система изготавливается индивидуально под ваши требования. Модельный ряд Scanhugger HT в сочетании с полным набором опций и вспомогательного оборудования позволяет Scanhugger создавать системы утилизации древесных отходов «под ключ». Ассортимент вспомогательного оборудования Scanhugger включает пневматические системы разгрузки, конвейеры для стружки и шнековые системы разгрузки, системы обнаружения и разделения металлов, конвейеры для древесных отходов и специально разработанные вспомогательные бункеры.
ПРЕВРАТИТЕ ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ В ПРИБЫЛЬ
Наши надежные промышленные измельчители древесины обеспечивают производство однородного гранулята. Затем гранулят можно использовать для внутренней печи для производства щепы, биогазовой установки, когенерационной установки на биомассе и производства древесных брикетов. И это уменьшение размера также снижает ваши расходы на утилизацию, транспортировку и хранение.
Вне зависимости от того, как вы планируете использовать щепу, мы настроим измельчитель и вспомогательные изделия для деревообрабатывающего лома именно в соответствии с вашими потребностями.
БАРАБАН С ТОЧНОЙ МАШИНОЙ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Ротор представляет собой прочный стальной барабан, прецизионно обработанный для получения требуемого размера и качества щепы. Прямые ножи оснащены специальной клиновой системой, которая, используя эффект маховика ротора, фиксирует и фиксирует ножи.
РОТОР – ПРОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Прочная и прочная рама и ротор, а также хромоникелевый вал и увеличенные роликовые подшипники рассчитаны на тяжелые ударные нагрузки, типичные для измельчителей. Ротор и валы для ГЛ 2/5/5 и ГЛ 2/7/10 выточены из цельного куска стали марки СТ.60. Все другие роторы, используемые для серии HL, представляют собой двухкомпонентную конструкцию с использованием высококачественной хромоникелевой стали для вала. Корпус ротора выточен из стальной трубы ST.52.
Корпус ротора и вал соединены с помощью высокомоментных конических силовых замков.
СОВЕРШЕННО УСТАНОВЛЕННЫЕ ВСТРЕЧНЫЕ НОЖИ
Опора контрножа разделена на две части: стационарная опора, которая прочно фиксируется на месте, и съемная часть, на которую устанавливается сам контрнож. Эта конструкция не только образует прецизионное посадочное место для контрножа, но и позволяет легко обслуживать контрнож.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ
Обработанные и закаленные подающие ролики типа «ананас» останавливаются, когда ротор достигает максимальной нагрузки. По мере снижения нагрузки работа подачи возобновляется. Эта последовательность пуска/останова устраняет перегрузку ротора.
РАЗРАБОТАН ДЛЯ РАБОТЫ ИЗ ДНЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ
Прочная, прочная основная рама и ротор, а также хромоникелевый вал и увеличенные роликовые подшипники рассчитаны на тяжелые ударные нагрузки, типичные для барабанных измельчителей.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Мы производим и адаптируем широкий спектр оборудования, связанного с разделением, транспортировкой и погрузкой-разгрузкой, а также отводом стружки на производственную линию и с нее.
Наши решения для разделения металлов обеспечивают удаление всех частиц железа перед дальнейшей обработкой.
СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ ПОД КЛЮЧ
Широкие возможности настройки. Сделайте это по-своему.
Модельный ряд Scanhugger HL в сочетании с полным набором опций и вспомогательного оборудования позволяет нам создавать системы утилизации древесных отходов «под ключ». Ассортимент вспомогательного оборудования Scanhugger включает: пневматические системы разгрузки, конвейер для стружки и шнековые системы разгрузки. Кроме того, могут быть установлены системы обнаружения и разделения металлов. И многое другое.
Измельчитель веток Hud-Son CH 260
| CH 260 с гидравлическим приводом Подача | CH 260 с самоподачей |
Технические характеристики |
| Модель измельчителя | Ч 260 | СН 260 ВЧ | CH 260 OEM |
| Крепление | 3-точечная сцепка | 3-точечная сцепка | стационарный |
| Требования к питанию | 540-1000 об/мин 40-100 л. с. в зависимости от размера и породы дерева | 600-900 об/мин |
| Рубильный диск | Диаметр 41″, Вес 560 фунтов, двойной диск в коробке |
| Длина чипа | Плавная регулировка длины от 1/4″ до 1″ |
| Ножи | Три полноразмерных ножа 11,8″ x 5,5″ x 0,55″ |
| Наковальня | Регулируемая наковальня из закаленной стали |
| Объем подачи круглого леса | Диаметр 10 ¼” | Диаметр 10 ¼” | Диаметр 10 ¼” |
| Разгрузка | Регулируемый на 360 градусов, стандартная высота разгрузки 9 фут. дополнительная высота 11 1/2 фута |
| Система подачи | Прямо из ножей | Два гидравлических подающих ролика 93/час. |
| Гидравлические требования | —————— | 6-15 галлонов в минуту 2000 фунтов на кв. дюйм | —————— |
| Транспортировочный вес | 1430 фунтов | 1585 фунтов | 1250 фунтов |
| Карданный вал | Карданный вал со встроенной фрикционной муфтой, рекомендуется, например, M6SLC. | ||
Унифицированные чипсы
Все Valby CH 260 моделей
имеют одинаковый чиповый механизм. Чипы должны пройти через два набора
лезвия и дополнительное сито дробилки, прежде чем они будут выдуты из
измельчитель. Этот механизм стружки производит исключительно однородную стружку, которая
можно, например, просверлить без дальнейшего просеивания.
Двухдисковый ротор
Двухдисковый ротор в коробке обеспечивает превосходную жесткость. Диск весит 560 фунтов. и имеет диаметр
41 дюйм. Прочный ротор вмещает три полноразмерных ножа шириной 11,8 дюйма.
полноразмерные ножи являются ключом к высокой производительности рубительной машины Valby.
Регулируемый размер чипа
Размер чипа плавно регулируется длиной от ¼ до 1 дюйма. Этот диапазон охватывает почти все возможные области применения
щепки. Некоторые типичные размеры чипов показаны ниже. Внизу слева ¼ дюйма
подстилка для животных. Слева вверху: энергетический чип 1/2 дюйма. Справа внизу: чип целлюлозы 3/4 дюйма.
Вверху справа, фишка для ландшафтного дизайна 1 дюйм.
Производство
прочная конструкция Ротор позволяет измельчать деревья диаметром до 10 ¼ дюймов. Размер щепы и
размер дерева определяет производство. Объем производства варьируется от 13 до 52 куб.
ярдов в час или примерно от 3 до 15 тонн щепы в час. Чип
Произведенный размер определяет, насколько быстро деревья втягиваются в измельчитель.
При производстве щепы размером ¼ дюйма дерево будет потреблять около одного фута в секунду.
второй. Подача составляет около 3 футов в секунду для щепы размером 1/2 дюйма.
Подача измельчителей Valby составляет около 10 ¼ дюйма на наковальня. Максимальная ширина проема 24 дюйма. Толщина и форма плита определит, насколько большой кусок может поместиться.
Гидравлическая подача ограничивает ширину сляба до 10 ¼”, так как плиты подаются под прямым углом к наковальне.
Простота эксплуатации
Нижняя точка подачи обеспечивает
легкая подача измельчителя. Оператор может стоять прямо
назад. Выброс регулируется на 360 градусов.
Дробилка стоит на земле сама по себе и легко подсоединяется или снимается с трактора.
Сферический ролик
Подшипники
Высококачественные подшипники позволяют измельчителю
использоваться при скоростях ВОМ до 1000 об/мин. Это обеспечивает высокую производительность и
мощный сброс стружки, который необходим, когда стружка выдувается на 40 футов.
длинные прицепы.
Сменная подача
Желоба
Измельчитель CH 260 может быть оснащен 4
разные загрузочные лотки . Таким образом, измельчитель можно использовать для
разнообразие задач.
Все загрузочные лотки установлены на одних и тех же кронштейнах на отбойник болтовым методом. Загрузочные лотки крепятся на шарнире, чтобы их можно было повернуть в сторону для легкого доступа к наковальне и ножи. В точке баланса есть подъемная петля, чтобы их можно было поднять. от и до с машинами.
F 250 Это фид показан на картинке в верхней части этой страницы справа сторона. Панель управления проходит над загрузочным лотком. Корм может быть прерывается панелью управления. Широкий загрузочный желоб используется для слябов, столбы и другие материалы, которые не нужно сжимать.
HF 231 Этот фид
два гидравлических двигателя, которые приводят в действие подающие ролики.
Ролики подачи могут
питаться от гидравлики трактора, или измельчитель может
оборудована независимой гидравлической системой, которая питается от
ось измельчителя.
Гидромоторы переходят на подающие ролики мощностью до 10 л.с. материал. Рождественские елки или другие густые материалы питаются с небольшим или без обрезки. Маленькие деревья можно подкармливать ветками и все такое.
Нижний ролик подачи зафиксирован. Вершина ролик подпружинен. Верхний ролик поднимается поверх материала и начинает втягивать его внутрь. Верхний ролик вдавливает ветки в нижний ролик, и ветки плотно прижимаются, чтобы пройти через парашют. Скорость поворота можно регулировать с помощью ручки на гидравлическом клапан.
Оператор может выбрать запуск или остановку подачи с
панель управления в верхней части загрузочного лотка. Управление также имеет реверс
положение, чтобы протолкнуть материал внутрь загрузочного желоба.
Гидравлический
загрузочный желоб расположен близко к земле, поэтому довольно тяжелые деревья можно подавать вручную
в измельчитель. Низкий угол подачи также позволяет подавать измельчитель
с поворотными стреловыми погрузчиками.
Круглый лес, горбыль и щетки.
Valby Ch360 может измельчать круглый лес диаметром 10 1/4 дюйма. Широкое отверстие горловины также позволяет измельчать широкие плиты. Ротовое отверстие измельчителя максимально широкое и составляет 24 дюйма. Кусты и другие густые материал измельчается лучше всего, когда измельчитель оснащен гидравлическим силовая подача.
| Для удобства передвижения удлинитель гидравлическая подача может быть откинута в сторону. Отбойник тогда не выступающие за пределы ширины трактора. На фото измельчитель выше имеет нагнетательную трубку с высотой нагнетания 12 ½ футов. |
Носик для капель
Доступны два разных типа носиков для капель
для измельчителей Valby.
Угол носиков крутой, поэтому материал
подается в измельчитель самотеком.
Сливные носики можно использовать, когда материал транспортируется к измельчителю конвейером или, если размер материала быть сколы малы. Эти виды приложений распространены в поддонах фабрики и мебельные фабрики.
Валби Ch360
с носиком DF 232 .
Элементы безопасности
Измельчители Valby не имеют механизма движения ножей.
к оператору – это снижает риск отлета сыпучего материала назад
через загрузочный патрубок.
Высота разгрузки составляет 9 1/2 футов (опционально 12 футов) над землей, чтобы выброс был выше уровня глаз. Чтобы выполнить безопасная работа при различном направлении ветра, разгрузка измельчителя Valby направление регулируется на 360 градусов.
Предохранительная планка в верхней части загрузочного желоба F 260 освобождается
заслонка, закрывающая загрузочное отверстие.
