Ручки для кувалды: Ручка для кувалды LUX-TOOLS Comfort деревянная 600 мм купить по цене 379.0 руб. в ОБИ

Содержание

Как сделать кувалду своими руками (подробная инструкция с фото)

Тяжелый инструмент, предназначенный для нанесения мощных ударов должен, иметь крепкую конструкцию, способную выдержать повышенные нагрузки. Кувалда является одним из самых простых строительных инструментов, но тем не менее, в её изготовлении кроется несколько важных особенностей. Для максимальной безопасности и эффективности работы, мы рекомендуем пользоваться инструментом, произведенным по государственным или международным стандартам. Если же Вы можете, хотя бы частично повторить технологический процесс, мы с радостью поделимся подробным руководством по изготовлению кувалды своими руками.

Устройство кувалды

Чтобы понять, из чего состоит кувалда, достаточно её просто увидеть. Этот простейший инструмент имеет всего два основных элемента: боек и ручку. В зависимости от моделей, материалы и размеры данных деталей могут различаться. Обычно кувалда имеет закаленный боек из углеродистой стали, и ручку из прямослойной древесины (березы, клена, рябины, вяза). Вес и габариты инструмента, зависят от области его применения. Для ковки металла хватит 2-4 кг с длинной в 50-70 см, а для демонтажных работ можно использовать и 16-ти-киллограмовый боек на рукоятке до 120 см в длину.
В отличии от молотка, чья ручка сужается от основания, кувалда, напротив, расширяется подходя к стальной части. Наилучшим материалом, для изготовления ручки, считается тот, который имеет высокую прочность и передает минимум вибраций. Таким образом, металлические или дубовые ручки, хоть и отвечают первому требованию, существенно отстают по второму параметру. Наименее инерционным материалом для производства ручек, на данный момент считается композитный пластик или стекловолокно. Для максимального уменьшения отдачи, место хвата, часто прорезинивают.

Как сделать боек

Прежде чем перейти к описанию действий, следует заметить, что процесс изготовления бойка кувалды подразумевает собой ковку, требующую специального инструмента, оборудования и опыта. Если у Вас нет наковальни и высокотемпературной печи, данное руководство будет иметь для Вас только теоретический характер. Боёк можно поискать на сайтах объявлений или на рынках. В любом случае, стоимость его будет меньше, чем у готовой кувалды. Ну а для тех, кто не понаслышке знаком с кузнечным делом, рекомендуем ознакомиться с особенностями изделия.
Для изготовления ударного элемента кувалды, используется конструкционная углеродистая сталь марок 50, 45, 55, 50Г, 50Г2. Такой металл используется в производстве полуосей грузовых машин, так что, если у Вас нет подходящего материала можно поискать в ближайшем автохозяйстве. Для работы потребуется прямоугольный кусок весом 3 кг, из которого надо выковать параллелепипед.
Следующим шагом следует сделать место крепления ручки. Для этого, с одной из сторон, по центру, пробиваем сквозное отверстие диаметром от 25 до 30 мм. Бока заготовки при этом деформируются. Освободив отверстие, необходимо проковать боковые грани таким образом, чтобы объект вновь принял форму ровного параллелепипеда, а круглое отверстие стало овальным.

Чтобы место крепления было наиболее надежным, ему необходимо придать форму конуса, сужающуюся от боковых граней к центру (в разрезе бойка это напоминает песочные часы). Для этой операции потребуется выковать специальный калибровочный стержень из стали конусовидной формы. Сечение калибра должно быть овальным, а длина, составлять 180-200 мм. Нижняя часть сечения, должна быть на пару миллиметров уже отверстия, проделанного в бойке, а верхняя слегка больше рукоятки, которую Вы собираетесь устанавливать. После ковки, калибр необходимо закалить и отшлифовать.

Для правильной калибровки отверстия, следует забивать стальной стержень на глубину чуть ниже центра бойка. При углублении калибра, боковые грани будут деформироваться. Их необходимо выпрямить, вынув калибр и проковав торцы заготовки. Следом снова вбить калибр в отверстие, и уже не вынимая, проковать бока и осадить торцы. Когда заготовка будет иметь форму правильного параллелепипеда, повторяем процесс калибровки с другой стороны отверстия.

Когда боек будет иметь правильную форму и надежное место крепления, можно переходить к этапу закалки. Чтобы сталь стала по настоящему твердой, её необходимо нагреть до 850 градусов Цельсия, пока заготовка не примет ярко-красный цвет. По достижению необходимой температуры, погружаем в холодную воду до остывания.

Теперь, когда, сталь закалена, необходимо придать ей пластичности, чтобы она не раскололась при работе. Для этого нагреваем изделие до 250-300 градусов и даем медленно остыть. После остывания, шлифуем металлическую поверхность и читаем, как насадить кувалду на деревянную ручку.

Ручка для кувалды своими руками

Очень простая в изготовлении деревянная рукоятка для кувалды, считается наименее инерционной и долговечной, если выбрать подходящий материал. Наиболее пригодными породами дерева для ручек, является береза, вяз, рябина, клен или ясень. Желательно, чтобы исходный материал был расщеплен, а не распилен, и не имел сучков. Можно взять и обычный брусок, но прочность будет ниже. Длина рукоятки зависит от Ваших требований, но в среднем, для бойка весом в 3-4 кг, достаточно 600-800 мм.
Первым, и самым главным шагом в процессе создания ручки для кувалды своими руками, будет обтесывание заготовки рубанком, топором или другим подходящим инструментом. Толщина ручки должна плавно увеличиваться от начала (места хвата) к концу (месту крепления бойка), размер которого должен немного превышать размер отверстия в надеваемом бойке. Для наибольшей прочности, у рукоятки должно быть ребро жесткости, поэтому форма её должна быть овальная, а не круглая.
Когда деревянная заготовка будет иметь необходимые размеры и форму, можно переходить завершающему этапу работ. Ниже, мы расскажем, как насадить боек и как расклинить кувалду, прочно зафиксировав положение элементов.

Как правильно насадить боек на ручку

Существует как минимум 2 варианта, как насадить кувалду на ручку. Ударный элемент можно забить с конца, как на молоток, или пропустить через рукоятку и зафиксировать сверху. Оба способа имеют свои прелести и недостатки, мы же остановимся втором, так как считаем его более надежным.
Берем боек и насаживаем его на узкую часть подготовленной ручки. Задача заключается в том, чтобы прогнать его к противоположной части медленно расширяющегося ствола. Примерно до середины ход будет свободный, но чем дальше будет проходить боек, тем плотнее будет прилегать к ручке. Облегчить процесс забивания можно старым, дедовским способом. Для этого просто бьем толстым концом по твердой поверхности, держа кувалду перпендикулярно. С каждым ударом, боек будет опускаться все ниже, пока не дойдет до конца.

Ударный элемент зафиксирован довольно прочно, но все ещё может вылететь от продолжительной работы. Чтобы устранить возможные риски, в рукоятку, на месте крепления бойка, необходимо забить металлический клин. Для этого сгодиться любая пластина, шириной, чуть меньше отверстия в бойке, толщиной 2-3 мм, и высотой 3-4 см. Можно использовать и деревянные клинья, но для этого в рукоятке необходимо сделать поперечный распил, перед тем, как насаживать на неё боек. В этот разрез заливается ПВА или эпоксидная смола и забивается клин из более прочной породы дерева.

Надеемся, что приведенное выше руководство было полезным для Вас, и доходчиво разъяснило, как расклинить кувалду и сделать ударный инструмент своими руками. Рекомендуем посмотреть следующее видео, где наглядно демонстрируется данный процесс.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Ручка для кувалды из трубы

Молоток ЗУБР «ЭКСПЕРТ» многофункциональный, сборочный, ручка из ясеня, сменные бойки, для металлообработки, 350г, 30мм

Молоток ЗУБР «ЭКСПЕРТ» многофункциональный, сборочный, ручка из ясеня, сменные бойки, для металлообработки, 700г, 40мм

Молоток ЗУБР «ЭКСПЕРТ» многофункциональный, сборочный, ручка из ясеня, сменные бойки, для металлообработки, 1100г, 50мм

Рукоятка для молотка на 400 — 500 гр.

Рукоятка для кувалды на 8-16 кг.

Рукоятка для молотка на 600 — 800 гр.

Рукоятка для молотка на 1000 гр.

Рукоятка для кувалды на 5-7 кг.

Рукоятка для кувалды 8-10 кг.

Рукоятка для кувалды 2-4 кг.

Рукоятка для кувалды 12-16 кг.

Рукоятка для кувалды 5-6 кг

Ручка для кувалды 600 мм

Рукоятка для кувалды на 2-4 кг.

Ручка для кувалды 3-4 кг

Ручка для кувалды 5-8 кг

Ручка для кувалды, 500 мм

Ручка для кувалды 400мм.(береза)

Ручка для кувалды 600мм. (Бук)

Ручка для кувалды 550мм Т

Ручка для кувалды 600мм

Ручка для кувалды 400мм. (Бук)

Ручка для кувалды 700мм бук П*

Ручка для кувалды 500мм

Ручка для кувалды 600мм /Т

Ручка для кувалды 3-4 кг

Ручка для кувалды 600мм. (береза)

Ручка для кувалды 650мм (5-6кг) Бук А

Ручка для кувалды 400мм

Ручка деревянная для кувалды 5-6кг, 600мм (граб, бук)

Ручка для кувалды конусная 700мм /Л

Ручка для кувалды № 1 460мм, в/с

Ручка для кувалды 5-8 кг

Ручка LUX-TOOLS для кувалды 60 см

Ручка деревянная для кувалды 7-9кг (граб, бук)

Ручка для кувалды 500мм. (Бук)

Ручка для кувалды 800мм /Т/

Ручка для кувалды 700мм.

Ручка для кувалды 400мм /Т

Ручка для кувалды № 2 560мм, в/с

Ручка LUX-TOOLS для кувалды 80 см

Ручка для кувалды 800мм /Т

Ручка для кувалды конусная 700мм

Ручка LUX-TOOLS для кувалды 70 см

Ручка для кувалды 700мм. (Бук)

Ручка для кувалды 700мм, бук Сибртех 11006

Ручка для кувалды, 470 мм, для 3-4 кг, деревянная Арт: 109883

Ручка для кувалды 500мм, бук Сибртех 11002

Ручка для кувалды 800мм. (береза)

Ручка для кувалды 400мм, бук Сибртех 11000

Ручка для кувалды 400мм, береза

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Кувалда с деревян. ручкой 2000г(11605)

Рукоятка для кувалды СИБРТЕХ 11002

Ручка для кувалды 600мм, бук Сибртех 11004

Кувалда с фибергласовой ручкой 1000г(13420)

Рукоятка для кувалды СИБРТЕХ 11006

Кувалда с фибергласовой ручкой 4000г(19738)

Молоток-гвоздодер 340 грамм с деревянной ручкой лак

Молоток-киянка резиновый «МАСТЕР» (с деревянной ручкой), 750

Кувалда с диэлектрической ручкой NUPLA

Рукоятка для кувалды СИБРТЕХ 11000

Кувалда с ручкой

Молоток-киянка резиновая 340 грамм синяя ручка

Кувалда с фибергласовой ручкой 1500г(13421)

Рукоятка для кувалды деревянная ручка 600 мм

Молоток-киянка резиновый «МАСТЕР» (с деревянной ручкой), 550

Ручка для кувалды 800мм бук П*

Рукоятка для кувалды деревянная ручка 450 мм

Молоток-киянка резиновая 450 грамм синяя ручка

Молоток-киянка резиновый «МАСТЕР» (с деревянной ручкой), 650

Кувалда с деревян. ручкой 1000г(11565)

Рукоятка для кувалды СИБРТЕХ 11004

Рукоятка для кувалды деревянная ручка 750 мм

Молоток — кирочка 400 грамм с ручкой

Молоток-киянка резиновый «МАСТЕР» (с деревянной ручкой), 450

Кувалда с деревян. ручкой 1250г(11601)

PI-002160112 Молоток отбойщика, полированный с рельефной круглой ручкой и широким захватом ES 216 Picard

Ручка для кувалды 500мм /Т

Молоток-гвоздодер 450 грамм с фиброглассовой ручкой

PI-002161110 Молоток отбойщика, полированный с рельефной круглой ручкой и широким захватом ES 216A Picard

Ручка для молотка 400-600 гр. L-320мм

Кувалда с фибергласовой ручкой 3000г(19737)

PI-002170014 Молоток отбойщика, полированный со стальной трубчатой ручкой и резиновой рукояткой RS 217 Picard

Молоток-киянка резиновая 680 грамм синяя ручка

Как сделать кувалду своими руками — как правильно выбрать кувалду

Тяжело представить дробление камней или забивание крепежей без применения такого инструмента, как металлическая кувалда. С помощью кувалды гораздо быстрее производится демонтаж различных построек.

Но из-за повышения стоимости этого инструмента далеко не каждый человек в состоянии его купить и тем более качество приобретённого инструмента вызывает значительные сомнения, именно поэтому большую популярность приобрело создание кувалды собственными руками.

Конструкция

Кувалда характеризуется наличием довольно простой конструкции, что можно увидеть на фото. Она создана из двух частей: рукоятки и бойка. Внешне инструмент практически аналогичен молотку, но вес бойка составляет выше 5 килограмм, а форма напоминает параллелепипед.

Ручка инструмента удлинённая, а её средняя толщина варьируется от 70 до 90 сантиметров. С учётом специфики применения кувалды её вес может составлять около 16 килограмм, а длина ручки достигает 120 сантиметров. Ручка инструмента немного утолщается по направлению к бойку и в нём осуществляет расклинивание.

Создание бойка

Лучшей кувалдой считается та, которая изготовлена из высокоуглеродистой или легированной стали, эти материалы отлично подходят для ударных нагрузок и переносят высокие температуры. Этот материал содержит в себе от 0,6 до 2% углерода.

Присутствуют частицы никеля, что способствует увеличению прочности кувалды, хром повышает устойчивость к износу и твёрдость.

Марка стали

Создавая кувалду в домашних условиях предпочтительнее всего остановить свой выбор на таких марках стали, как 40,45 и 50Х. К примеру, марка 50Х, указывает на то, что в материале содержится около 0,5% углерода.

Если не удалось отыскать сталь одной из представленных марок, то рекомендуется обратиться в любое из автохозяйств и приобрести там полуось из грузовой машины.

Из этого материала можно изготовить даже несколько инструментов.

Процесс создания

Поскольку кувалда, входит в раздел кованых инструментов, то необходимо взять заготовку металла весом около 2 килограмм и отковать из неё параллелепипед. Людям, которые имеют собственный дачный участок или проживают в частном доме стоит подумать о том, чтобы взять заготовку весом в 5-10 килограмм, такая кувалда подойдет для масштабных строительных работ.

Посередине одной из расположенных сбоку граней прошивается сквозное отверстие, диаметром в 20-25 миллиметров. Выполнив эти действия можно заметить, как изменились плоскости по бокам. Их требуется проковать так, чтобы металлическая заготовка стала абсолютным параллелепипедом, а отверстие в форме круга стало овалом.

Далее, пройма изменяется с учётом формы и размера, подходящих для выполненной из дерева ручки. Эта процедура осуществляется с применением калибра, который являет собой специальный стержень в форме овала, выполненный из металла и имеющий длину в 15-20 сантиметров.

Как результат, должна выйти металлическая заготовка, имеющая с двух сторон конусное отверстие, чтобы создать качественное соединение с ручкой. Используя специальную машинку, боек отшлифовывают наждачкой.

Откованный боек подвергается закаливанию. Для этого его необходимо разогреть в горне до возникновения ярко-красного свечения, после чего боек остужается в холодной воде.

Изготовление ручки

Чтобы создать ручку для кувалды потребуются следующие элементы:

боек;
рубанок;
брусок толщиной 5*5 сантиметров и длиною около 70 см (брусок обязательно должен быть длинным, поскольку кувалда довольно тяжелый инструмент и её необходимо брать двумя руками).

С помощью рубанка, из бруска делается округлая заготовка, один из концов которой с применением топора подгоняется под отверстие в бойке и забивается в него. Далее, заготовка с помощью металлической пластины подвергается расклиниванию внутри бойка.

Это вариант деревянной кувалды, но в домашних условиях при наличии сварочного аппарата довольно часто приваривают к бойку металлическую трубу, которая и выступает в качестве ручки.

Если нет желания самостоятельно изготавливать инструмент, то можно зайти в любой интернет-магазин и ознакомиться с каталогом кувалд. В этом же каталоге можно позаимствовать идеи касательно создания инструмента в условиях дома.

Фото кувалды своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Кувалды — Страница 3

Кувалда 5кг СОРОКИН 1.725

Кувалда — ручной ударный инструмент, предназначенный для нанесения усиленных ударов при обработке…

Эргономичная фиберглассовая рукоятка с системой низкой вибрации. Особо прочное соединение …

Кувалда 8кг СОРОКИН 1.728

Кувалда — ручной ударный инструмент, предназначенный для нанесения усиленных ударов при обработке…

Кувалда Sturm! 1011-08-FB3000

Кованая голова, шлифованные бойки, защита от раскола, обрезиненная фиберглассовая руко…

Эргономичная фиберглассовая рукоятка с системой низкой вибрации. Особо прочное соединение …

Кувалда 1.145кг 278мм JTC

Материал головки: хром-ванадиевая сталь. Полировка: матовый. Материал рукоятки: термопласти…

Кувалда Sturm! 1011-08-FB5000

1011-08-FB5000 Кувалда, 5000г. Кованый боек, удлинен. обрезин. рукоятка Sturm!
Кованая голо…

Кувалда Sturm! 1011-02-5000

1011-02-5000 КУВАЛДА, которая никогда НЕ ТЕРЯЕТ ГОЛОВУ (ОБРАТНЫЙ КЛИН, обрезиненная фиберглас…

Ручка для кувалды своими руками — ЯСамБлог

Сделать ручку для молотка или кувалды, своими руками, из бруска 50 на 50 мм, или из любого другого материала не так уж и сложно. Мне понадобилось быстро сделать такую ручку, для этого z использовал электрорубанок и топор. Если нет электрического рубанка, можно воспользоваться обычным, будет немного дольше, но аккуратнее и точнее.

Кувалда
Рубанок
Брусок 50*50 мм, около 70 см в длинну

После не хитрых движений рубанком, получаем вот такую более менее округлую заготовку, после чего один конец которой нужно подогнать топором под отверстие в кувальде, и забить ее в нее. Затем расклинить внутри металлической пластиной.

Получилось вот такая незаменимая в хозяйстве вещь. Конечно проще к кувальде приварить трубу, вместо ручки, что я наверное потом и сделаю, просто не было сварочного аппарата под рукой.

«Пробег» кувалды около сотни ударов, полет нормальный. См. фото

Эта статья не претендует на оригинальность, наверное многие делают ручки к молоткам своими руками, даже не задумываясь, потому что нас учили этому еще на трудах в школе, но возможно кому то статья пригодится.

Работа с кувалдой – как выбрать, учитывая вес и рукоятку? + видео

Работа с кувалдой, старшим братом молотка, не стареющим и веками не меняющим своего вида кузнечным инструментом, требует определенных навыков. Человек придумал двигатель внутреннего сгорания, полетел в космос, покорил энергию атома, но даже сейчас, ввиду полностью автоматических линий и производственных конвейеров, молот остается незаменимым инструментом в руках слесарей и строителей.

Кувалда 5 кг или 10 кг?

Поперечная остроносая кувалда внешне очень похожа на молоток, т.е. один её край имеет вид клина с закругленным острием, у продольных – носик молота параллелен рукояти. Другая ударная часть по форме представляет собой квадрат со снятыми фасками.

Вес таких инструментов от 3 до 8 килограмм.

Молоток-кувалда имеет схожие формы, однако наряду с этим меньший вес, всего 1-1.8 килограмма. Тупоносые инструменты – самые мощные, их масса может достигать одного пуда или 16 килограмм, однако в продаже редко встречается кувалда тяжелее 5-10 кг.

Изготавливают молоты из сталей следующих марок: 40, 45, 50, У7. Причем заготовку не отливают, а куют кузнечным молотом.

Далее рабочие поверхности проходят закалку на глубину 30 миллиметров до твердости не менее 39,5 HRC.

Это позволяет добиться внешней твердости материала и одновременно внутренней упругости и вязкости металла, что помогает частично гасить силу отскока инструмента, параллельно усиливая сам удар.

В некоторых случаях, для еще большего ослабления силы отскока, кувалду делают полой, со стальными шариками или дробью внутри. Внутренняя конструкция посадочного гнезда для рукояти, как правило, имеет вид двух направленных остриями друг к другу конусов, то есть что-то похожее на песочные часы. Такая форма позволяет надежно закрепить черенок в инструменте.

Рукоятка для кувалды – сталь или фибергласс?

Именно поэтому, прежде чем приваривать стальную арматуру к квадратной кувалде (таким промышляют многие гаражные мастера), тщательно подумайте.

Конечно, крепление будет монолитно и надежно, но стоит ли калечить себя?

Читайте еще: Стяжной и крепежный винт – каковы их роли?

К тому же, настолько ли надежно? Бьем сильно, рукоять держим крепко, а наибольшее напряжение испытывает как раз место сварки, в результате чего сварный шов, оставленный сварочным аппаратом, может попросту лопнуть. Намного хуже, если он лопнет, а мы этого не увидим, к примеру, внутренняя трещина, и в один прекрасный момент стальной «снаряд» полетит куда-то прочь с места работы.

Рукояти из композитного пластика или фибергласса (стеклонаполненный материал на основе полиэфирных смол) имеют специальную анатомическую форму для более удобного ухвата, а также покрыты слоем мягкой резины или латекса для еще большей амортизации. Такие кувалды, как правило, дорогие, имеют немного специфическую форму самого бойка и окрашены в яркие зеленый, оранжевый, красный цвета, для удобного поиска инструмента на объекте. Если хотим попроще, то возвращаемся к истокам.

Большая кувалда с деревянной ручкой

Если у последнего она заужена к месту крепления ударной части, то у кувалды абсолютно наоборот. Это делается для того, чтобы при промахе или, к примеру, при выбивании дыры в стене, когда инструмент может провалиться внутрь в пустоту, тяжелый молот выскальзывал из рук и не мог утащить за собой человека.

Такие случаи неоднократно случались на стройках.

Рукоятка для кувалды из дерева имеет одно неоспоримое преимущество перед сталью и фиберглассом, заключающиеся в том, что сломанную рукоять можно быстро починить.

Растрескавшаяся часть отрезается, оставшаяся часть заново забивается в сталь и расклинивается, а мы лишь теряем 5-10 сантиметров от общей длины рукоятки.

Читайте еще: Советы по выбору ручной циркулярной пилы

Второй очень важный момент – само дерево.

Согласно нормативу МН 547-60 и ГОСТ 2695-83 рукоятки ручных строительных инструментов изготавливаются только лишь из твердых и вязких пород дерева, а именно: кизил, бук, граб, береза, клен или рябина влажностью не более 12 %.

Эти породы деревьев по-своему уникальны, при чрезмерных нагрузках они не переламываются пополам, как сосна, а расслаиваются вдоль линий волокон, что не приводит к отрыву рабочей части инструмента. Поломку такой рукояти видно сразу.

Третий этап – качество обработки самой рукоятки. Поверхность должна быть без выбоин, сколов, гладко отполирована наждачной бумагой и покрыта лаком. Дабы не допустить возможности загнать занозу или еще как-то повредить руки.

Завершающий штрих – это клин. Согласно нормативу НМ 547-60 применяется стальной клин в виде заостренной с одного края стальной полосы.

Делать клин с зазубринами в виде елочки есть смысл только в том случае, когда эти зубья будут находиться на большей поверхности плоскости клина, а не с узкой боковой стороны. Забивается он на две трети глубины посадочного гнезда рукояти.

Клин проходит через узкое место посадочного гнезда, распирая дерево по обеим его сторонам, так достигается максимальная надежность крепежа. Вбивать клинья большей длины опасно, это может вызвать раскол деревянной рукояти.

Работа с кувалдой – бьем наотмашь

При нанесении мощных, сильных ударов кувалду берут ближе к свободному концу рукоятки, и удары наносят, придавая кувалде максимальное ускорение до самого момента нанесения удара.

Лучше работать с таким тяжелым приспособлением в рукавицах двумя руками, они немного сгладят силу отдачи при плечевом замахе большой амплитуды.

Читайте еще: Старое доброе шило-крючок – мастерим из велосипедной спицы!

Замах следует производить не вертикально над головой, а немного сбоку, над плечом, это позволит избежать увечий при возможном выпадении инструмента из рук.

При работе над тонкими или узкими материалами, такими как арматура, зубило или мелкий прокат, начинайте с малым замахом, постепенно увеличивая его, это снизит вероятность промаха.

Если кувалда старая, края слизаны и все удары проходят немного вскользь, то лучше перевернуть молот и начать бить плашмя, сила удара немного уменьшится, но точность возрастет.

Перед работой всегда проверяйте надежность крепления черенка. Можно положить кувалду в емкость с водой на 2-3 часа, за это время деревянная рукоять напитается жидкостью и набухнет, что придаст черенку лучшую фиксацию и дополнительную упругость при работе. Если ручка инструмента сильно разболталась и есть вероятность отрыва ударной части инструмента, то работа с такой кувалдой нежелательна.

Вес кувалды – какую же выбрать?

Подбирать кувалду, как и любой инструмент, необходимо, исходя из поля её будущей деятельности. Даже для больших и полномасштабных ремонтов в квартире хватит молота весом 3-5 килограмм. Людям, у которых есть дача или частный дом, есть смысл подумать о более тяжелых остроносых агрегатах в 5-10 килограмм.

Более тяжелые инструменты – удел промышленного производства.

Как видим, стальная кувалда мало видоизменилась с течением времени, даже стеклопластиковые рукоятки с прорезиненными вставками не могут в полной мере заменить проверенный годами деревянный черенок.

Менеджер Андрей
Распечатать

Механический привод для кувалды

При занятии кузнечным делом большой трудностью является первичная грубая расковка заготовки. Эту работу можно существенно облегчить самодельным механическим приводом ударяющим молотом по наковальне. Он бьет тяжелой кувалдой с высокой частотой и всегда с одинаковой силой, что позволяет расковывать деталь за один нагрев гораздо больше чем вручную.

электрический мотор со шкивом;
большой шкив с осью;
приводной ремень;
натяжной шкив или ролик с осью и подшипниками;
кувалда;
мебельное колесико;
наковальня или рессора;
2 натяжные пружины;
талреп;
рейки и доски;
алюминиевая полоса 40 мм;
фанера 20 мм;
2 корпусных подшипника на лапках под ось большого шкива;
квадратная труба 20х20 мм.

Основанием станка служит деревянный верстак, собранный из бруса и доски. Он состоит из трех опор для закрепления деталей механизма. Они соединены внизу общим основанием и имеют верхнюю связь парой брусков.На боковой полке первой опоры верстака закрепляется электродвигатель с небольшим шкивом на валу.

На него одет приводной ремень, натянутый на большой шкив, зафиксированный на центральной опоре. Он насажен на длинную ось, удерживаемую двумя корпусными подшипниками на лапках.

Большой ведомый шкив намного больше относительно ведущего, что снижает передаточное число от электродвигателя, но обеспечивает мощность.

На оси большого шкива закрепляется самодельный эксцентрик из 2-х сращенных листов фанеры. Для защиты от износа он покрыт алюминиевой полосой.

Эксцентрик зафиксирован на валу наглухо, поэтому вращается вместе с большим шкивом.Вверху первой опоры с помощью подшипника закреплен конец ручки кувалды, что позволяет ей двигаться в одной плоскости. Далее на рукояти устанавливается мебельное колесо, упирающееся в эксцентрик.Над началом третьей опоры верстака на ручке кувалды закрепляется жесткий хомут с пружиной, притягивающей молот вниз.Также предусмотрена деревянная рамка для ограничения верхнего хода кувалды.На третьей опоре устанавливается наковальня или рельса. Ее высота подбирается так, чтобы молот, упертый мебельным колесом на самую низкую точку эксцентрика, доставал до наковальни с зазором в пару миллиметров.

К верхней части центральной опоры на одно крепление присоединяется рейка так, чтобы ее крепеж использовался как ось вращения всего плеча. На краю рейки у двигателя закрепляется натяжной ролик или шкив, задача которого в подтяжке провисающего приводного ремня.

Второй конец плеча с помощью талрепа связывается с почти параллельным к ней квадратным металлопрофилем, расположенным внизу. Тот также благодаря одному крепежу работает как плечо. Его ось вращения располагается тоже на центральной опоре, но ниже.

Свободный конец квадрата подтягивается вверх пружиной, прикрепленной к основанию подставки наковальни.

С помощью талрепа проводится регулировка расстояния между рейкой и квадратом таким образом, чтобы получить при прижатии ногой к полу квадратной трубы натяжение приводного ремня на моторе.

Для использования молота нужно запустить двигатель. После этого нажав ногой на стальной квадрат можно натянуть ремень, после чего кувалда подбрасываемая эксцентриком и ускоряемая пружиной обратно начнет бить по наковальне. Как только отпустить ногу, то ремень провиснет, и удары прекратятся.

Молот в работе:

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Работа с кувалдой – как выбрать, учитывая вес и рукоятку?

Алим Ризаев – на все руки мастер. Он владеет искусством сварки и создания полезных приспособлений из того, что другие с чистой совестью отправили бы в утиль. На его ютуб-канале ARS Pro – секреты изготовления молотка из хлама, восстановления списанных на металлолом топоров и даже советы по чистке сковородок при помощи пескоструя.

Узнали у блогера, как сделать своими руками все что угодно – от тисков до компрессора, и почему старая техника – богатство для самодельщика.

Личное пространство

Алим Ризаев имеет диплом сварщика, но профессий у него – целый арсенал.

Он работал в энергетике, газовом и водоснабжении, был плиточником и штукатуром, занимался строительными и отделочными работами, но огонь интереса к сварке не угасал никогда. Поддерживал запал и интерес к разного рода самоделкам.

«Впервые реализовать свои идеи при помощи сварки я попробовал в армии, сделал тренажер — вспоминает блогер. – По возвращении домой решил продолжать эту тему».

Постепенно мастер обрастал инструментом, который помогал развивать DIY-историю, но личного пространства для творчества у героя не было. Как только семья Алима приобрела участок с домом в Дагестане, работа закипела. Мастерскую, от фундамента до последнего самореза, построил своими руками.

Сегодня свое рабочее пространство Алим Ризаев регулярно превращает в съемочную площадку. В реализации интересных идей мастеру и блогеру помогает не только опыт, но и оборудование – в основном, отечественного производства.

Знаменитые еще с советских пор кировские болгарки здесь соседствуют со своими собратьями от «Интерскол». Известный российский бренд в мастерской Алима представлен в разнообразии: дрели, лобзик, перфоратор, шуруповерт.

Циркулярка – со знаком качества: «Сделано в СССР».

Незаменимые помощники мастера – компрессоры СО-7 и ЗИЛ и, само собой, сварочный аппарат. «Инструмент выбираю по оптимальному соотношению цены и качества, — рассказывает Алим.

– Пока устраивает «Интерскол», но в будущем хочу поработать, например, с Makita. Главные критерии выбора – достаточная мощность, долговечность, невысокий уровень шума и вибрации.

Даже среди недорого инструмента можно найти то, что отвечает заявленным требованиям».

Металлические запилы

Покорить просторы видеохостинга Алим Ризаев не планировал, да и сегодня такой задачи у блогера нет. «Мой канал – для своих: друзей, коллег, единомышленников, — рассказывает герой.

– Чуть больше двух лет назад залил на ютуб первый ролик про самодельный компрессор и уже очень скоро понял, что канал о самоделках был удачной идеей.

То, первое видео, набрало больше сотни тысяч просмотров, а сегодня ютуб дает мне возможность работать в мастерской, заниматься тем, что мне действительно нравится».

География интересов Алима Ризаева очень широкая. На канале ARS Pro – целый сериал о всевозможных полезностях из металла – от апгрейдов старого оборудования до создания новых приспособлений практически с нуля.

По словам блогера, металл дает неограниченные возможности для творчества. Причем, лучший материал можно найти в городских пунктах приема.

Так коллекцию DIY-работ пополнили восстановленные советские топоры, новый молоток из бросового металла, стойка для болгарки, собранная из педального узла от велосипеда.

Эти и многие другие самоделки дагестанского блогера – авторские. По своим проектам Алим собрал тиски и струбцины, гриндер и ролик-бочку для него, стойку для дрели с приводом от цепи и сварочный стол. «Я часто смотрю другие каналы, что-то вдохновляет, где-то черпаю интересные идеи.

Можно усовершенствовать, усложнить механизм или, наоборот, сделать его проще, — говорит мастер. – Если срочно нужно приспособление, а в сети по этой теме ничего нет, начинаю экспериментировать. Так, например, появилась печь для плавки алюминия – она работает на природном газу, без шума и мусора».

Понравилась подписчикам канала и другая авторская идея по замене фильтра компрессора на губку для валика.

Алим признается, что далеко не все идеи можно реализовать быстро и виртуозно. Некоторые проекты растягиваются на несколько месяцев и даже лет – например, создание токарного станка по металлу. «Загорелся этой темой, но появились другие идеи, работа приостановилась, — рассказывает блогер. – Надеюсь вновь «заболеть» токаркой и все же завершить начатое».

Популярный блог мог бы стать для Алима Ризаева неплохим источником дохода, но возможность свободы творчества для мастера – куда важнее. «Сейчас принимаю только заказы на металлические двери, от других работ отказываюсь, чтобы не покидать мастерскую надолго, — признается блогер. – Время самый ценный ресурс, его, как всегда, не хватает, а планов – громадье.

Из ближайших – практичный сварочный держак с новым механизмом зажима электрода и алюминиевый ролик для гриндера – его я постараюсь создать без участия токаря. Мощная струбцина и тиски – это из обещанного подписчикам». Кстати, фолловеры часто подкидывают Алиму идеи для новых роликов.

Мастер с удовольствием соглашается: главное, чтобы работа была интересной, а самоделки – полезными и востребованными.

Источник: https://www.kuvalda.ru/blog/articles/zolotye_ruky/delo-mastera-boitsya.html