Ручной фрезер в стол своими руками видео: Как сделать стол для ручного фрезера своими руками по чертежам и видео – metmaStanki.ru

♨️Попутное и обычное фрезерование [Преимущества и недостатки]

Вот хороший видеообзор попутного и обычного фрезерования (попутное и восходящее фрезерование):

Источник: ежемесячная колонка My CNC Chef в журнале Cutting Tool Engineering.

 

Что такое попутное и обычное фрезерование (попутное и встречное фрезерование)?

Здравый смысл подсказывает, что станки с ЧПУ всегда используют подвижный фрезерный станок, а операторы с ручным управлением всегда используют обычный фрезерный станок. Вероятно, ручные станки должны придерживаться традиционного фрезерования в качестве своего стиля фрезерования, потому что люфт их станков делает попутное фрезерование опасным.

Но специалисты по ЧПУ должны знать, что бывают случаи, когда фрезы с подъемом вверх, а бывают ситуации, когда обычная фрезеровка работает лучше. Прежде чем мы перейдем к тому, когда использовать каждый из них, давайте кратко определим различия.

Первое, на что следует обратить внимание, это терминология. Некоторые скажут «попутное фрезерование против обычного фрезерования», а другие скажут «попутное фрезерование против фрезерования вверх». Это одно и то же:

• Попутное фрезерование = Попутное фрезерование
• Обычное фрезерование = встречное фрезерование

Попутное фрезерование — это когда направление резания и вращение режущего инструмента объединяются, чтобы попытаться «всосать» фрезу вверх (отсюда это называется «попутное» фрезерование) или в сторону от обрабатываемой детали. Обеспечивает наилучшее качество поверхности. Вот диаграмма, показывающая попутное фрезерование по сравнению с обычным фрезерованием для ряда ориентаций:

Стрелки показывают движение заготовки, а не движение шпинделя!

Имейте в виду, что на этом рисунке движется заготовка, а не шпиндель. На некоторых машинах, таких как портальный фрезер, шпиндель перемещается, поэтому этикетки переворачиваются.

Я придерживаюсь прямолинейности, думая о шпинделе как о прижимном ролике, который может либо помочь перемещать заготовку в направлении, в котором она уже двигалась (попутное фрезерование), либо препятствовать этому движению (стандартное или обычное фрезерование).

Попробуйте поэкспериментировать на своем фрезерном станке по резанию в обоих направлениях, и вы увидите, что попутное фрезерование получается намного более гладким и обеспечивает лучшее качество поверхности (в большинстве случаев обычное фрезерование дает более качественную обработку, см. ниже). чем при обычном фрезеровании. Обратите внимание, что в зависимости от того, каким образом вы фрезеруете, вам необходимо убедиться, что ваша заготовка хорошо поддерживается в этом направлении.

 

Преимущества и недостатки встречного и попутного фрезерования (традиционное и попутное фрезерование)

Преимущества обычного фрезерования (встречного фрезерования):

 

• Ширина стружки начинается с нуля и увеличивается по мере того, как режущий инструмент заканчивает нарезку.
• При обычном фрезеровании режущая кромка встречается с заготовкой в ​​нижней части резания.
• Силы, направленные вверх, стремятся поднять заготовку при обычном фрезеровании.
• Для обычного фрезерования требуется больше энергии, чем для фрезерования с подъемом.
• Чистота поверхности хуже, потому что стружка поднимается зубьями вверх и падает перед режущим инструментом. Там много переделки чипов. Потоковое охлаждение может помочь!
• Обычное фрезерование предпочтительно для шероховатых поверхностей.

• Отклонение инструмента во время обычного фрезерования будет иметь тенденцию быть параллельным резанию (дополнительную информацию см. в разделе «Отклонение инструмента»).

Преимущества попутного фрезерования (попутного фрезерования):

• Ширина стружки начинается с максимума и затем уменьшается.
• Режущая кромка встречается с заготовкой в ​​верхней части реза.
• Стружка сбрасывается после перерезки без резака.
• Меньший износ, срок службы инструмента увеличивается на 50 %.
• Улучшенное качество поверхности из-за меньшего количества дорезов.
• Требуется меньше энергии.
• Попутное фрезерование создает прижимную силу во время торцевого фрезерования, что упрощает крепление и крепление. Прижимная сила также может помочь уменьшить вибрацию при обработке тонких полов, поскольку она помогает удерживать их на поверхности под ними.
• Попутное фрезерование снижает деформационное упрочнение.
• Однако он может вызывать выкрашивание при фрезеровании горячекатаных материалов из-за закаленного слоя на поверхности.
• Отклонение инструмента во время попутного фрезерования будет иметь тенденцию быть перпендикулярным резанию, поэтому это может увеличить или уменьшить ширину реза и повлиять на точность.

Итак, какой метод предпочтительнее? Тот факт, что это значительно увеличивает срок службы инструмента, является почти достаточной причиной, чтобы придерживаться попутного фрезерования. Но примите во внимание и другие преимущества и недостатки, так как бывают случаи, когда традиционное фрезерование выигрывает. Проблема в том, что стол будет втягиваться в режущий инструмент при попутном фрезеровании. Если есть какой-либо люфт, это дает возможность вытягивания в размере люфта. Если люфт достаточен, а режущий инструмент работает на полную мощность, это может привести к поломке и, возможно, к травмам из-за разлетающихся осколков. По этой причине многие магазины просто запрещают попутное фрезерование вообще на любых ручных станках, имеющих люфт. Они всегда используют обычную резку в качестве необходимого стиля фрезерования. Некоторые машины даже были оснащены «компенсатором люфта», основной целью которого было обеспечение возможности фрезерования с подъемом и связанных с ним преимуществ.

Один из способов понять это — рассмотреть концепцию загрузки чипа. Это мера того, сколько материала пытается разрезать каждый зуб концевой фрезы. Типичные значения для чистовой обработки составляют от 0,001 до 0,002 дюйма на зуб. Для черновой работы это может увеличиться до 0,005″. Теперь, в худшем случае, попутное фрезерование может захватить стол и врезать заготовку в фрезу на полную величину люфта в тот момент, когда один зуб режется. Таким образом, вы можете добавить люфт к нагрузке чипа, чтобы увидеть, какой может быть ваша новая эффективная нагрузка чипа в этом наихудшем случае. Предположим, вы выполняете черновую обработку 0,005″ на зуб и имеете люфт 0,003″. В худшем случае загрузка вашего чипа вырастет до 0,008″. Возможно, это не конец света, но напряжение. Теперь предположим, что у вас есть более старый станок с люфтом 0,020 дюйма и нагрузкой на стружку 0,005 дюйма. Если случится самое худшее, ваша стружкообразование поднимется до 0,025″, что, вероятно, сломает концевую фрезу, что очень опасно.

Во-вторых, необходимо учитывать, достаточно ли велика сила резания, чтобы в первую очередь протянуть стол через люфт. Многое будет зависеть от точного сценария резки вместе с вашей машиной. Если у вас есть причудливая линейная машина с низким коэффициентом трения, она может легко схватиться.

Если у вас в столе много железа, и, возможно, вы бежите с немного затянутыми жгутами, будет сложнее. Есть способы рассчитать усилие фрезы, но, как правило, концевые фрезы меньшего размера, меньшая глубина резания, меньшая подача и более низкая скорость шпинделя уменьшают силу резания и уменьшают вероятность того, что фреза может вытащить люфт из вашего стола. и создать проблему.

В целом станки с ЧПУ не должны иметь заметного люфта, поэтому это больше касается станков с ручным управлением.

 

При определенных условиях попутное фрезерование приводит к отрицательной геометрии резания. В конце концов, он оставляет более качественную поверхность, требует меньше энергии и с меньшей вероятностью отклонит фрезу. И наоборот, ручных машинистов часто учат никогда не подниматься на фрезу, потому что это опасно делать на машине с люфтом. Истина где-то посередине. Компания ABTools, производитель популярных резаков AlumaHog и ShearHog, указывает на некоторые важные практические правила:

– При резке половины диаметра фрезы или меньше обязательно следует использовать попутное фрезерование (при условии, что у вашего станка низкий люфт или его отсутствие, и это безопасно!).

– До 3/4 диаметра фрезы, не имеет значения, каким способом вы режете.

– При резке от 3/4 до 1 диаметра фрезы следует отдавать предпочтение обычному фрезерованию.

Причина в том, что геометрия фрезы приводит к эквиваленту резания с отрицательным передним углом для тяжелых резов диаметром от 3/4 до 1x. Это определенно не лучший вариант для Tool Life!

Кажется, корпорация Dapra впервые заговорила об этом явлении еще в 1971 году. G-Wizard теперь напоминает вам с небольшой подсказкой, какой из них вам следует предпочесть:

Советы G-Wizard говорят вам, что делать: ”…

Если вы никогда не играли с нашим программным обеспечением G-Wizard Speeds and Feeds, воспользуйтесь моментом прямо сейчас, чтобы подписаться на 30-дневную пробную версию.

 

Отклонение инструмента и точность резания при подаче по сравнению с обычным фрезерованием

Как попутное и обычное фрезерование влияет на отклонение инструмента и точность?. На следующем рисунке показаны маленькие стрелки (часто называемые векторами), показывающие направление отклонения инструмента по мере движения фрезы по траектории:

Стрелки показывают, где сила резания пытается отклонить фрезу. Обычный разрез вверху, подъемный разрез внизу.

Обратите внимание, что вектор силы отклонения более близок к резанию при обычном фрезеровании (хотя стрелки длиннее, что указывает на более высокие силы резания). При попутном фрезеровании стрелка почти перпендикулярна пропилу. Если ваш резак отклоняется на 0,001″, разве вы не предпочли бы, чтобы он был почти в направлении движения? В качестве альтернативы фреза может врезаться глубже в стену или отходить от стены. В любом случае будет больше ошибок в обрабатываемой детали. Противоположный момент заключается в том, что длина векторов больше при обычном фрезеровании. Это говорит о том, что силы резания больше, и инструмент с большей вероятностью отклонится при обычном фрезеровании.

Попробуйте набор высоты для черновой обработки, потому что вы можете выполнять черновую обработку быстрее, а влияние отклонения инструмента на точность не имеет значения — точность обеспечит чистовой проход. Вы можете выполнять черновую обработку быстрее, потому что силы резания меньше, а профиль стружки от толстой к тонкой отводит тепло на стружку. Этот переход от толстого к тонкому + отвод тепла особенно важен для жестких материалов, подвергающихся деформационному упрочнению, таких как нержавеющая сталь. Это также приводит к более качественному покрытию, если вы можете позволить себе подняться на финишный проход.

 

Рассмотрите традиционное фрезерование для чистовых проходов

Это противоречит здравому смыслу для многих машинистов, прошедших большую часть своей карьеры, когда подъем обеспечивает лучшую чистовую обработку, чем обычная. При прочих равных условиях это верно, но все прочие редко бывают равными!

Проблема в том, что прогиб также влияет на чистоту поверхности. Если вектор почти параллелен пути, вы можете считать, что часть вектора, которая отталкивает его «от параллели», очень мала. Таким образом, инструмент будет иметь небольшую склонность отклоняться и создавать волны на стене, которую вы отделываете. Обратите внимание, что это может быть особенно важно при тонкостенных работах, где стены слабые!

Таким образом, вам следует переключиться на обычное фрезерование для чистового прохода, если вы испытываете трудности с отклонением (используйте G-Wizard, чтобы увидеть, приводят ли диаметр и вылет вашего инструмента к достаточно маленькому отклонению для чистового прохода). По крайней мере, следует избегать слишком большой глубины резания при попутном фрезеровании, чтобы уменьшить отклонение инструмента. В той же статье предлагается, чтобы, когда отклонение должно быть сведено к минимуму, используйте не более 30% диаметра фрезы для обычного фрезерования и 5% для попутного фрезерования. Конечно, и здесь, если у вас есть G-Wizard, вы будете знать, какого отклонения ожидать и стоит ли беспокоиться.

Подъем на черновую и обычную на чистовую обработку также соответствует общему мнению Практического механика.

Правильное управление прогибом может помочь вам избежать необходимости в дополнительной пружинной обрезке, что сэкономит время и деньги.

Я бы продолжал использовать подвижную фрезу, фрезу для снятия фаски или фрезу с закруглением, потому что они могут немного болтаться, а снижение силы резания помогает свести это к минимуму.

 

Учитывайте традиционное фрезерование при микрообработке

По всем тем же причинам, но учитывая, что прогиб намного хуже при микрофрезеровании, в большинстве случаев при микрофрезеровании следует предпочесть обычное фрезерование попутному. Самые большие проблемы со сроком службы инструмента при микрофрезеровании — биение и отклонение. Это своего рода компромисс, если уменьшение сил резания (и, следовательно, уменьшение отклонения) при попутном фрезеровании улучшают срок службы инструмента больше, чем направление отклонения при обычном фрезеровании, но последнее побеждает. Посетите нашу страницу Micromachining для получения дополнительной информации.

 

Заключение

Принятие решения о том, следует ли использовать подвижную или обычную фрезу, является более сложным, чем кажется большинству машинистов, но теперь у вас есть все необходимое для того, чтобы решить, какой способ фрезерования является лучшим.

 

Часто задаваемые вопросы по попутному фрезерованию

VOYAGER™ XP | 5-осевая пила с ЧПУ с фрезерованием для резки камня

5-осевая пила с ЧПУ

Оценка 5,00 из 5 на основе 17 оценок покупателей

17 отзывов | Написать отзыв

Откажитесь от мостовой пилы и погрузитесь в цифровое производство с помощью 5-осевой пилы с ЧПУ VOYAGER™ XP. Оснащенный XP и двигателем мощностью 27 л.с., он с легкостью режет самые твердые плиты, такие как фарфор, ультракомпактные материалы и кварцит. Его новая функция TightCut™ укладывает детали ближе друг к другу, увеличивая выход материала почти на 10% и сокращая время, затрачиваемое на поэтапную фрезеровку.

• Получить данные
• Найти торгового представителя

Свяжитесь с торговым представителем

Установить регион продаж

Выберите свой регион

Пожалуйста, выберите свой регион и тип производства ниже.

Выберите регион Выберите регион — Штаты и провинции — АлабамаАляскаАльбертаАризонаАрканзасБританская КолумбияКалифорнияКолорадоКоннектикутДелавэрОкруг КолумбияФлоридаГрузияГавайиАйдахоИллинойсИндианаАйоваКанзасКентуккиЛуизианаМэнМанитобаМэрилендМассачусетсМичиганМиннесотаМиссисипиМиссуриМонтанаНебраскаНевадаНовый B РансуикНью-ГэмпширНью-ДжерсиНью-МексикоНью-ЙоркНьюфаундленд и ЛабрадорСеверная КаролинаСеверная ДакотаСеверо-Западные территорииНовая ШотландияНунавутОгайоОклахомаОнтариоОрегонПенсильванияОстров принца ЭдуардаКвебекРод-АйлендСаскачеванЮжная КаролинаЮжная ДакотаТеннессиТехасЮтаВермонтВирджинияВашингтонЗападная ВирджинияВисконсинВайомингЮк на

Выберите тип изготовления Выберите тип изготовленияCountertopArchitectural

Обзор

Видео

Характеристики

Характеристики

Истории успеха

Отзывы

Получить информацию

Machine Tour

Выберите функцию, о которой хотите узнать, или просмотрите ее ниже.

Погружное лезвие TightCut

Устройство TightCut™ VOYAGER™ XP обеспечивает погружные пропилы в легкую бетонную поверхность стола, что позволяет лезвию делать более плотные разрезы на острых 90 градусов, минимизируя количество дополнительной трассировки, необходимой для финишной обработки внутренних углов. Расположите части гнезда ближе, чтобы увеличить выход материала более чем на 10%.

Мощная и универсальная 5-осевая резка

Благодаря двигателю мощностью 27 л. Автоматическая резка под углом 90° и изогнутое лезвие
— Инкрементальная фрезеровка и вырезание керна с газовым шпинделем 1/2
— ЧРП (до 6000 об/мин) и различные размеры лезвий (макс. 18 дюймов)
— Функция погружения лезвия TightCut™

Инкрементальные насадки для резки по кромке, радиальной обработки и т. д.

VOYAGER XP обеспечивает универсальность и эффективность своей пилы стол с отдельным шпинделем, на котором размещаются добавочные насадки, такие как фрезерные инструменты, керновые инструменты и даже головки для обработки кожи Легко режут углубления и радиусные работы прямо на вашей пиле! к инструменту через центральную подачу воды, что увеличивает срок службы инструмента и обеспечивает исключительную производительность. двигатель шпинделя Сменные газовые вставки ½ недороги и просты в замене.0003

Компактная моноблочная конструкция

Уникальная моноблочная конструкция позволяет легко устанавливать и перемещать VOYAGER без особых требований к фундаменту. Кроме того, структурная целостность VOYAGER обеспечивает невероятные допуски и точность. Небольшая занимаемая площадь и компактный дизайн идеально подходят для изготовления столешниц, требующих минимальных требований к площади пола и высоте потолка.

Гидравлический наклонный стол (дополнительно)

Гидравлический наклонный стол упрощает загрузку материалов. Эта функция снижает вероятность поломки сляба, особенно при загрузке экзотических материалов. Одноцилиндровая подъемная система имеет грузоподъемность 2000 фунтов. Наклонный стол также можно позже при желании установить на стандартный ненаклонный стол.

Измерение лезвия и инструмента (дополнительно)

Система измерения лезвия и инструмента на VOYAGER™ XP измеряет диаметр лезвия и длину инструмента и автоматически регулирует рез в зависимости от износа инструмента. Эта система положительно повлияет на вашу итоговую рентабельность за счет сокращения переделок и увеличения срока службы лезвия и инструмента.

Управление погрузкой и отправкой

SABERjet XP отличается простотой управления с помощью контроллера с сенсорным экраном. После того, как задание запрограммировано, просто отсканируйте лист со штрих-кодом на машине и нажмите «Пуск»!

Для программирования Alphacam с кнопками Park EZ предлагает самое быстрое и интуитивно понятное программное обеспечение для программирования в отрасли.

Режим ортогональной резки

Пила с ЧПУ VOYAGER позволяет выполнять ручную (ортогональную) резку камня лезвием в любом направлении под любым желаемым углом, с лазерной линией для направления этих простых ручных резов без создания программы. Позиционирование машины контролируется ручными джойстиками на ЧМИ или беспроводным подвесным пультом.

Смотреть видео

Основные характеристики

• 5-осевые движения

  VOYAGER™ XP — это 5-осевая пила с ЧПУ, позволяющая перемещать линейные оси X, Y и Z и вращать оси A и C; сокращение общего времени цикла программы.

  Эта конструкция также позволяет выполнять: непрерывную дуговую резку лезвием, пошаговую фрезеровку, прямолинейное профилирование, отбор керна, скос под углом 0–47° и многое другое, что делает этот станок чрезвычайно универсальным.

• Включен с XP

  Двигатель шпинделя на VOYAGER™ XP 27 л.с. позволяет резать даже самые твердые материалы, такие как кварцит, на более высоких скоростях. VOYAGER™ XP, созданный для работы при более высокой силе тока в течение более длительных периодов времени, может сильнее толкать инструменты и увеличивать производительность пилы.

  Со стандартным ЧРП скорость вращения шпинделя может варьироваться от 1000 до 6000 об/мин. Двигатель шпинделя на VOYAGER™ XP легко адаптируется к развитию высокоскоростных инструментов или новых материалов, предоставляя производителям гибкость для развития своего бизнеса в соответствии с изменениями в отрасли.

  VOYAGER™ XP работает под управлением самой популярной в мире операционной системы Windows 10.

• Компактная конструкция

  Небольшая конструкция моноблока VOYAGER™ XP с одним резцом идеальна. Настоящая унифицированная конструкция без удлинителей с болтовым креплением, что обеспечивает исключительную жесткость. Компактный дизайн требует минимальной площади пола и хорошо работает с низкими потолками — всего 10 футов высотой.

• Погружение лезвия TightCut™

  Повышение производительности цеха и увеличение использования слябов были в центре внимания, когда Park Industries® интегрировала функцию погружения лезвия TightCut™ . Благодаря мощному шпиндельному двигателю врезной станок VOYAGER™ XP врезается в легкую бетонную поверхность стола.

  Плотная раскладка и выход материала — при использовании TightCut требуется зазор менее 1 дюйма между соседними вложенными деталями по сравнению с типичными 4 дюймами на пилах с ЧПУ без этой возможности; давая вам возможность улучшить использование слябов. Установите этот дополнительный кусок фартука и получите до 10% больше выхода ваших материалов.

  Узкие внутренние углы и меньшее количество фрезерования — Режьте острые 90-градусные углы быстрее с помощью TightCut, поскольку функция погружения лезвия сводит к минимуму время фрезерования, необходимое для завершения удаления материала в углу.

• Программирование Alphacam с помощью эксклюзивных кнопок Park EZ™

  Программирование БЫСТРО и ПРОСТО! Кнопки Park EZ™, эксклюзивные для станков с ЧПУ Park Industries, позволяют выполнять стандартные задачи программирования EZ. В сочетании с программным обеспечением CAD мирового класса Alphacam используйте более 40 встроенных кнопок Park EZ™, чтобы исключить утомительные этапы программирования и повысить свою производительность.

  С такими кнопками, как Auto Tool Path , Ultracompact Automation и Parametric Shapes — вы можете сэкономить 60% и более вашего времени программирования и кликов!

• Гибкая и удобная для оператора резка камня

  Режим ортогональной резки VOYAGER позволяет операторам выполнять резку вручную в любом направлении под любым желаемым углом с помощью лазерной линии, направляющей эти простые ручные резы без создания программы.