Ручной фрезерный станок по дереву: Как выбрать ручной фрезер? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Ручной фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Мнение, что красивые изысканные вещи делают только ювелиры и только из драгоценных металлов глубоко ошибочно. Кузнец может выковать не только подкову на счастье или тяжёлую кувалду, но и изящную розу. Фрезеровщик на куске железа вырезает настоящую объёмную картину. Токарь из простой деревяшки вытачивает узорный шахматные фигуры. Представленный шестиминутный видеоролик демонстрирует, как с помощью работы фрезера по дереву и двух тонких стамесок, человек с фантазией может получить удобную и совершенно уникальную рюмку на длинной фигурной ножке. Поставить такую на стол, а ещё лучше не одну, а целый набор – это значит привести в восторг своих гостей.

Но главное даже не в этом. Автор ролика доказывает, что применив некоторые несложные навыки и творческий подход можно выточить не только посуду или шахматы. Дверные ручки, вешалки для одежды, да просто какие-то сувенирные поделки. Супермощный и навороченный токарный станок для этого не нужен. Нескончаемый набор резцов тоже. Фантазия, аккуратность и трудолюбие помогут украсить квартиру, обеденный стол и о подарках коллегам друзьям и родственникам голову ломать не придётся. Ну и кто знает, может ваше творчество найдёт своего покупателя. Смотреть видеоролик «Токарные работы по дереву» в хорошем качестве 720 HD. Все материалы содержатся на сервисе Youtube.com и доступны на нашем сайте без регистрации и смс.

Те, кто любит столярное дело, т. е. работу по дереву, должны обязательно знать, как обращаться с ручным фрезером. С помощью такого устройства можно создать настоящие шедевры, совершенно не прилагая для этого усилий. Однако для этого понадобятся навыки в работе и знания того, из чего состоит этот инструмент, как его собирать и разбирать. При помощи ручного фрезера по дереву можно создать красивую дверь, декоративную мебель или другие оригинальные предметы. Можно даже открыть свой бизнес, изготавливая разнообразные изделия из дерева.

Фрезер представляет собой уникальное устройство, совершающее большое количество вращений в секунду, при этом создавая отверстия необходимого диаметра и формы. Выполняемая работа подразделяется на несколько категорий

. Отверстия, которые создаются фрезером, практически всегда являются частью разъемной или неразъемной конструкции, украшающих изделие.

Следует более подробно рассмотреть работы, осуществляемые при помощи фрезера.

  • Профилирования таких изделий, как карнизы, наличники, плинтуса, штапики и др., осуществляется кромкой. Такие работы подходят для изготовителей мебели. Это замечательное решение для декора изделий из дерева.
  • Украшение краев сложных изделий при помощи фрезера помогает создать эксклюзивный товар. Профессионал способен даже сотворить шедевр. Новичкам в этом случае поможет видео. Такой процесс обязательно выполняется при помощи шаблонов. Они способствуют созданию идентичных узоров на больших площадях.
  • С помощью фрезера по дереву решаются простые бытовые проблемы. К примеру, необходимо сделать углубления для замков или под навесы. Для этого используется специальный фрезер, однако для домашних работ можно воспользоваться и ручным инструментом.

Все работы по дереву производятся специальными фрезами. Их выбирают, ориентируясь на вид работ, которые необходимо будет осуществить, и типа древесины, которая фрезеруется. В интернете можно найти большое количество видео, которое подробно объясняет и наглядно показывает, как выглядит фреза и как ее правильно выбрать.

Фреза является составляющей фрезера и представляет собой хвостовик и рабочий элемент

с режущей кромкой. Их различают по:

  • форме режущей кромки;
  • виду материала, из которого они изготовлены;
  • величине;
  • конструкции.

Таким образом, для работы по дереву мягких пород необходимы легкие материалы для фрезы. А для изготовления предмета из твердой древесины предпочтение отдается «твердым» фрезам.

Фрезы бывают:

  • конусообразные;
  • V -образные;
  • дисковые;
  • фрез «ласточкино гнездо»;
  • профильные;
  • прямоугольные пазовые;
  • калевочные;
  • фальцевые;
  • галтельные.

Кроме этого, фрезы делятся на те, которые направляют движение, имеют подшипники и на те, у которых их нет. При помощи ручного фрезера без подшипников во фрезах осуществляются работы в любом месте заготовки.

Установка фрезы

Как только необходимый шаблон будет найден, дальнейшие работы по дереву следует проводить ручным фрезером. Для этого подбирают и устанавливают правильную фрезу

. Выполняется это в такой последовательности:

Как правильно выполнять работу ручным фрезером

Большое количество электрических приборов для строительства и ремонта свою работу осуществляют при помощи вращения вала

. Ручной фрезер совершает в секунду большое количество оборотов. Принято считать, что работа по дереву будет выполняться фрезером чище, если оборотов будет как можно больше. На самом деле это ошибочное мнение. Предмет может обуглиться и сломаться при неправильной установке регулятора частоты оборотов и при выполнении работ фрезой большого диаметра.

Именно поэтому под каждый вид работы и материал необходимо подбирать и устанавливать определенное количество оборотов в секунду. Работы будут выполняться гораздо чище, если правильно подобрано соотношение скорости движения фрезы относительно древесины, которую режут.

Работу ручным фрезером осуществляют, установив его на специальный стол или просто держа в руках. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на стационарном столе

. Это способствует выполнению работ без каких-либо дефектов. На такой стол фрезер устанавливают шпинделем вверх.

Чтобы фрезерование на столе было исполнено без ошибок, необходимо:

  • на поверхности стола установить линейки, под ту форму, которую необходимо будет вырезать;
  • узкие линейки с овальным торцом необходимы для работы с деталями переменного профиля и к поверхности стола их крепят перпендикулярно заготовке.

Следует помнить, что работая ручным фрезером, его следует двигать обязательно в обратном направлении относительно движения фрезы. В противном случае инструмент часто вырывается из рук и наносит травмы.

Соблюдение техники безопасности

Ручной фрезер по дереву обязательно требует соблюдения техники безопасности

, чтобы не причинить вред здоровью:

Резьба по дереву ручным фрезером — пошаговая схема

Шаг 1: Собираем инструмент

Обследуйте место крепления фрезы в вашем станке, чаще всего, для этого служит цанговый патрон, поэтому и обсудим этот вариант. Сначала выбираем необходимую фрезу, она должна соответствовать патрону по диаметру. Если требуется глубокая обработка, подойдет вариант с удлиненным хвостовиком. Также имеется возможность заменить сам патрон (в ручных инструментах часто предлагаются варианты диаметром 6 мм и 8 мм), если это необходимо.

Хвостовик вставляется в отверстие патрона и затягивается специальным ключом. Здесь не требуется много силы, можно случайно пережать, что не является нормой для эксплуатации инструмента. Однако не бойтесь дотянуть до хорошего упора, чтобы фреза не болталась. Затем зажмите фиксатор шпинделя, и механизм готов к работе. Запустите инструмент, чтобы почувствовать старт и привыкнуть к звуку, ведь иногда именно неожиданность является причиной брака деталей у начинающих.

Шаг 2: Регулировка глубины

Резьба по дереву ручным фрезером должна начинаться с установки ограничителя глубины фрезерования. Для этого прикладываем станок к детали с краю, чтобы фреза пока что не соприкасалась с материалом. Надавите на нее, чтобы она достигла той глубины, на которую вы планируете обработку, и зафиксируйте это положение. Более точную величину устанавливают с помощью поэтапного ограничителя, шаг его указан в руководстве к инструменту, поверните регулятор на нужное количество степеней.

Шаг 3: Фрезеровка

Определите требуемую скорость по таблице в инструкции, исходя из обрабатываемого материала и размера фрезы. Желательно начать работу на черновом варианте, чтобы опробовать стиль работы именно вашего механизма, если вы включаете его впервые. Если вам его тактика знакома, то черновой вариант поможет вам выставить нужные параметры уже непосредственно в режиме работы, именно сейчас необходимо довести до точного значения глубину фрезерования.

Также, если вы еще не пробовали работать на своем инструменте, сравните результаты после хода фрезера от себя и на себя, по часовой стрелке и против. Правильным при обработке детали вокруг считается направление против часовой стрелки, а на плоской стороне – от себя. Далее можно переходить к фрезеровке основной заготовки.

Обработка пиломатериалов, врезка петель, изготовление технологических отверстий и выемок, резьба по дереву — все это может такое устройство как фрезер. Причем это могут не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие ручные экземпляры. Но работа ручным фрезером по дереву требует знания некоторых приемов и правил. Обо всем этом — в статье.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Читать также: Все о системе вопр в цветной металлургии

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т. п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.

Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.

Самодельный фрезеровальный станок — горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер

Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:

Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.

Подготовка к работе и уход

Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.

Строение и назначение основных узлов

Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).

Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.

Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:

  • Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
  • Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

Уход

С завода оборудование идет в смазке, так что в принципе, никаких дополнительных операций не требуется. Но поддерживать оборудование в чистоте необходимо — надо почаще счищать пыль, менять при необходимости смазку. Смазка нужна для подвижных частей — направляющих. Можно использовать жидкие аэрозольные смазки (предпочтительнее), но можно и обычные консистентные типа «Литол». Но, при использовании густых смазок, придется их периодически удалять, так как налипает стружка и пыль, работать становится сложно. При использовании легких аэрозольных составов налипания практически нет.

Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.

Закрепление фрезы

Далее устанавливается фреза. На большинстве фирменных фрез есть метки, по которым можно ориентироваться. Если же их нет, то минимально надо зажимать не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставляете фрезу на требуемую глубину (если надо, предварительно установив цангу — патрон-переходник для разных диаметров фрез), закрепляете вал, рожковым ключом затягиваете до упора (но не перетяните).

Если модель простая, нужны два ключа. В них не предусмотрен механизм блокировки вала, вторым ключом надо будет его держать. В аппаратах среднего класса есть кнопка блокировки. Зажав ее, рожковым ключом затягиваете фрезу. В дорогих моделях кроме блокировки, есть трещотка, по которой можно ориентироваться.

Установка глубины фрезерования

Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней. Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.

Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:

  • Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
  • Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.

  • В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
  • Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
  • Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).

Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.

На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).

Настройка аппарата + (Видео)

Перед запуском инструмента необходимо правильно установить его глубину. Для этого следует:

  1. Установить инструмент на деталь.
  2. Установить револьверный упор рядом с торцом ограничителя.
  3. Освободить стопорный винт, для перемещения фрезера в нужном направлении.
  4. Опустить двигатель до обрабатываемой поверхности.
  5. На нужном уровне выставляется ограничитель глубины.
  6. Зажимается стопорный винт.
  7. Настройка глубины закончена.

Читать также: Самый надежный шуруповерт аккумуляторный

Выбор скорости вращения фрезы необходимо определять исходя из плотности обрабатываемой поверхности, диаметра самой фрезы. Обычно для обработки деревянных изделий применяют скорость порядка 10000 оборотов в минуту, что позволяет получить ровный и гладкий срез. Очень высокая скорость вращения фрезы может послужить причиной обугливания обрабатываемой поверхности и привести к поломке детали.

Очень твердые поверхности обрабатывают на малых оборотах фрезы, причем время от времени нужно прогонять двигатель без нагрузки на максимальных оборотах, что позволит ему охладиться.

Выбор линейной скорости перемещения фрезы основывают на ее диаметре, чем он больше, тем меньше применяемая скорость, которая выставляется регулятором. При установке фрезы нужно руководствоваться инструкцией ее производителя, в которой обязательно будет указана скорость вращения и рекомендуемая линейная скорость.

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Популярные виды

Есть некоторое количество типов насадок для фрезера, которые используются чаще всего.

Есть фрезы простые, сформированные из единого куска металла, есть наборные. Наборные имеют хвостовик — основу, некоторый набор различных режущих плоскостей, набор шайб разной толщины. Из этих деталей можно самостоятельно сформировать требуемый рельеф.

Наборная фреза — комплект из нескольких режущих поверхностей и шайб, из которых можно сделать фрезу требуемой формы

Это наиболее популярные виды фрез, но на самом деле их очень много. Кроме разного диаметра хвостовиков, есть различные диаметры режущих поверхностей, их высота, расположение ножей друг относительно друга и т.д. Вообще, для фрезеровки своими руками, требуется обычно около пяти наиболее ходовых фрез. Они обычно присутствуют постоянно, а остальные докупаются под конкретные виды работ.

Классификация фрез

Фрезы различаются по форме, размеру и типу. Нижняя их часть выглядит в виде цилиндра, который крепится в шпиндель. Верхняя часть имеет разные формы, в зависимости от способа фрезерования.

Все насадки делятся на две большие группы:

  • С цельным основанием. Их основной функцией является проточка доски.
  • С направляющим подшипником. Благодаря подшипнику фреза не врезается в дерево больше, чем необходимо.

Модели фрез

К фрезам с цельным основанием относятся:

  • Прямоугольные. Обеспечивают точную проточку крупных пазов под прямым углом.
  • «V»-образные. Делают треугольные пазы.
  • Гальтельные насадки. Позволяют произвести скругленные пазы.
  • «Ласточкин хвост». Производят проточку досок с внутренним расширением. Это происходит при изготовлении мебели и встройке замков закрытого типа.


Фрезы с цельным основанием

Среди фрез с направляющим подшипником выделяют:


Виды фрез с направляющим подшипником

  • Конусные. Срезают кромку под углом. Чаще всего под 45˚.
  • Профильные. Их форма позволяет делать элементы декора. Она представляет собой круг с выступами.
  • Калевочные. Закругляют кромку деревянной заготовки до состояния идеальной гладкости.
  • Фальцевые. Основная функция (как и у дисковой фрезы) – фрезерование четверти бруска.
  • Гальтельные. С их помощью можно делать декоративный узор на дереве.
  • Дисковые. Делают пазы в заготовках.

Ручное фрезерное устройство – компактный инструмент, позволяющий самостоятельно выполнить множество работ с деревом и некоторыми другими материалами. Существует множество моделей с разными характеристиками, среди которых можно выбрать то, что нужно.

Видео по теме: Выбор ручного фрезера для начинающих

Публикации по теме


Пошаговая инструкция по изготовлению стационарной циркулярной пилы своими руками


Варианты изготовления фрезера из болгарки своими руками


Создание фрезерно-копировального станка в домашних условиях

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).

Для обработки кромки — сделать ровную поверхность

В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо — он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать — больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:

  • Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность — отступив нужное расстояние от края.
  • Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
  • Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
  • Устанавливают фрезу в рабочее положение — опускают корпус, зажимают.
  • Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
  • А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева — толкаете, если справа — тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки — она должна лететь вперед.

На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.

Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.

Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).

В общем, эта техника фрезерования довольно удобная. Для первых шагов в деревообработке — это лучший способ «набить руку», дальше можно будет ровнять кромки даже без направляющих.

Ширина больше длины режущей части

Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:

Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо — повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько «черновых» заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить — на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.

Это необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно — сначала ровняйте, затем — придавайте кривизну.

Если нудна вообще криволинейная поверхность — вырезается шаблон. Рисунок наносится на фанеру толщиной 8-12 мм, сначала его можно выпилить электролобзиком, потому край довести до идеального состояния фрезером.

В этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.

Эксплуатационные особенности оборудования

Важная особенность ручного фрезера – простота конструкции. Здесь нет редукторов и сложных трансмиссий, а вращение передается напрямую от двигателя на рабочий орган. В то же время особая роль отводится упорам и регуляторам параметров фрезерования. Основные технические характеристики, которые необходимо учитывать при выборе аппарата – мощность, скорость вращения и рабочий ход, т.е. глубина фрезерования.

Рекомендуем: Как сделать земляной бур своими руками? Бур для столбов и скважин своими руками

Устройство и принцип работы

Наибольшей популярностью пользуются универсальные конструкции в виде погружного, верхнего фрезера. Его основу составляет корпус (головка) с установленным внутри электродвигателем. Он установлен на направляющих штангах, закрепленных на опорной площадке (платформе), что дает возможность перемещение рабочего органа, а его амортизация обеспечивается жесткими пружинами.


Заглубление инструмента производится путем нажатия на корпус с использованием ручек захвата. При снятии нагрузки, корпус возвращается в прежнее положение за счет пружин.

Режущий инструмент (фреза) является рабочим органом и крепится непосредственно на валу электродвигателя в цанговом зажиме.

Глубина его введения в обрабатываемый материал, т.е. глубина фрезерования, определяется расположением упора, а для регулирования процесса предусматривается ступенчатый ограничитель глубины, механизм установки упора с тонкой настройкой.

Для осуществления выборки материала заданной формы осуществляется перемещение фрезера относительно заготовки по горизонтальным направляющим. В частности, для изготовления пазов устанавливаются две параллельные направляющие с упорами, регулирующими длину выборки.

Эти параллельные упоры снабжаются механизмами тонкой регулировки. При изготовлении фигурных вырезов устанавливаются специальные направляющие или задающие механизмы, например, в виде циркуля.

Скорость вращения и мощность

При выборе ручного фрезера особое внимание уделяется таким важным техническим характеристикам, как мощность аппарата и скорость вращения рабочего органа. По первому показателю выделяется 3 категории оборудования:

  • легкие фрезеры мощностью не более 0,8 кВт и массой до 2,5-3 кг;
  • средние фрезеры мощностью в пределах 0,8-1,5 кВт и массой не более 5,5 кг;
  • тяжелые устройства мощностью до 2,4 кВт и весом более 6 кг.

Справка. С тяжелым аппаратом работать трудно, а новичку просто не под силу. При необходимости проведения тонких работ лучше выбирать легкий вариант. Наибольшей популярностью при частом использовании пользуются фрезеры мощностью 1,2-1,4 кВт.

Скорость вращения рабочего органа определяет производительность работ, но при необходимости обеспечения высокой точности обработки лучше фрезеровать на малых скоростях. По этому показателю выделяются медленные (до 20000 об/мин) и быстрые (до 34000 об/мин) фрезеры. Чаще всего используются аппараты со скоростью вращения в пределах 22000-28000 об/мин.

При выборе аппарата необходимо обратить внимание на наличие регулятора скорости вращения электродвигателя. Она бывает 2-х разновидностей – плавная и ступенчатая. Качественная техника имеет до 8 установок скоростного режима.

Крепление фрезы

Фреза в ручном фрезере закрепляется на валу (шпинделе) в патроне цангового типа. Она вставляется в соответствующее гнездо и зажимается гайкой. Патроны рассчитаны на зажатие фрез только в определенном диапазоне диаметра хвостовика.

Так, в легких фрезерах можно устанавливать оснастку с хвостовиком 5-8 мм. Наиболее востребован инструмент, где можно закрепить фрезы с хвостовиком до 10-12 мм.

Важно!

Фреза должна закрепляться в патроне строго по центральной оси вала. Любая ее вибрация значительно снижает качество готового изделия.

При установке оснастки в патрон хвостовик вставляется до упора (на глубину не менее 2 см). Надежное зажатие гайкой обеспечивается с помощью соответствующего гаечного ключа. При креплении фрезы вал фиксируется стационарно ключом или кнопкой фиксатора проворота.

Рекомендуем: Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками? Особенности гибки вручную и на профилегибочном станке

Глубина фрезерования

Рабочий ход фрезы определяется глубиной ее погружения при обработке заготовки. Принцип его регулировки основывается на ограничителях, которые по достижении нужного заглубления упираются в ступенчатый упор револьверного типа, что исключает дальнейшее движение инструмента.

Установить упор можно на разном уровне в диапазоне возможностей фрезера. Для этого предусмотрена шкала и стопорный винт, который фиксирует упор на требуемом расстоянии.


В
бытовых ручных фрезерах максимальная установка упора составляет от 25 до 60 мм в зависимости от мощности аппарата.
В профессиональных станках глубина может достигать 85 мм.

Для повышения качества обработки, помимо грубой фиксации, предусматривается тонкая регулировка, обеспечивающая точность установки до 0,1 мм.

Уход за аппаратом

Для того, чтобы фрезер служил долго и исправно выполнял свои функции, необходимо обеспечить надлежащий уход. Его следует хранить в сухом месте при нормальной температуре, желательно в заводской упаковке. Периодически необходимо смазывать все трущиеся элементы, подшипники.

После окончания работы надо извлечь фрезу, а патрон оставить в раскрытом состоянии. Важно не допускать накопления стружки внутри аппарата. После любой операции необходимо тщательно очищать фрезер. Лучше всего подбирать станок, в котором предусмотрен отсос стружки.

Какие фрезы для чего?

Рабочим органом фрезера является фреза, представляющая собой режущий инструмент. Она состоит из рабочей части с режущей кромкой и хвостовика для крепления в патроне. Существует множество вариантов этой оснастки для выполнения различных операций, которые отличаются по таким параметрам – форма и материал режущей кромки, конструкция фрезы и ее размер, диаметр хвостовика (наиболее распространенные 6, 8 и 12 мм).

Выделяются следующие основные виды фрез для обработки дерева:

  • профильные – используются для придания кромкам особых, декоративных конфигураций;
  • конусные – для формирования простых кромок со скосом в 45º;
  • калевочные – применяются для округления кромок;
  • дисковые – применяются для изготовления пазов и канавок, могут использоваться при отрезных работах;
  • фальцевые – изготовление четвертей различного назначения;
  • галтельные – для декоративной обработки кромок в форме галтелей;
  • прямоугольные пазовые – один из самых распространенных видов фрез, позволяющих вырезать стандартные пазы;
  • галтельные пазовые – дают возможность изготовления округлых канавок и пазов;
  • V-образные – предназначены для формирования пазов со скошенными стенками, можно использовать для резьбы по дереву;
  • «ласточкин хвост» – способны обеспечить шиповое соединение соответствующего типа.

Рекомендуем: Шлифмашинка по дереву — какую лучше выбрать? Рейтинг популярных моделей и производителей

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

При установке дверей необходимо врезать петли, как это сделать при помощи фрезера — в следующем видео (там же есть о том, как сделать паз, например, под установку добора). Как сделать самодельный фрезеровальный станок из образков ламината (можно фанеры) и как сделать шиповое соединение для ящиков (стола, например) — в следующем видео Работа ручным фрезером по дереву неплохо показана в следующем видео, но он на английском языке. Даже если вы не знаете английский, не пожалейте времени, посмотрите. Многие операции станут понятнее.

Ручной фрезер по дереву: виды, применение, выбор инструмента

 

Ручной фрезер по дереву — устройство, которое должен иметь в арсенале любой мастер, занимающийся обработкой дерева.  В производстве применяют стационарные фрезерные станки. В небольшой мастерской или домашнем хозяйстве используют ручные фрезеры.

Что такое ручной фрезер по дереву

Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне. Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией. Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву.

Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий.

Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором. Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ. Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации.

 Функционал инструмента

Основное назначение ручного фрезера по дереву — изготовление деталей для мебели, декоративных изделий и столярные работы. Используя доступный функционал и соответствующие расходники не составит труда выполнить следующие операции:

  • сверление отверстий любого диаметра и формы;
  • черновое выравнивание поверхностей и контуров деталей;
  • нарезка пазов, шлицов, шипов;
  • резка и подгонка соединений деталей;
  • изготовление посадочных пазов под фурнитуру;
  • профилирование прямой или фигурной кромки;
  • выполнение декоративной резьбы.

Конструкция универсального фрезеровального инструмента предусматривает использование различных насадок и направляющих приспособлений. Это значительно увеличивает функционал и точность обработки. Для этого используют специальные направляющие шины, упоры, копировальные кольца и шаблоны (кондукторы), циркуль-штанги и прочие приспособления.

Виды фрезеров и их особенности

Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели. Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом. Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски. Подходит для аккуратной обработки ламинированных или шпонированных деталей. Используется в основном на производстве. Ламельный, предназначен исключительно для нарезки пазов. Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве.

Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву

Главный расходник — фрезы. Каждая предназначена для выполнения определённых операций и подбирается с учётом размера и формы выемки или отверстия.

Существуют следующие разновидности фрез:

  • пазовые: прямые, фасонные, «ласточкин хвост;
  • кромочные (повторяющие): прямые, калёвочные, конусные, фигурные, фальцевые;
  • фигирейные: (односторонние и двухсторонние): горизонтальные, вертикальные;
  • дисковые;
  • конусные;
  • комбинированные.

Рабочая часть фрезы может иметь диаметр от 2-х до 73-х мм. Диаметр хвостовика: 6 мм, 8 и 12 мм. В связи с этим неплохо иметь в арсенале сменные цанговые патроны.

Для сверления отверстий небольшого диаметра возможно использовать обычные свёрла по дереву. Хороший набор не помешает.

 

 

Особенности работы с инструментом

Универсальность и широкий функционал обуславливают некоторые особенности использования ручного фрезера. Они заключаются как в умении работать инструментом, так и в соблюдении определённых правил.

Необходимо выбирать фрезы, соответствующие виду предстоящей работы. Твёрдость материала (древесины) также влияет на выбор.

Для мягкой древесины подходят фрезы с режущей частью из лёгкого материала, твёрдые породы дерева требуют применения твёрдых режущих частей.

Скорость вращения также имеет значение. Обработку фрезами большого диаметра выполняют на небольших скоростях и, соответственно, чем тоньше фреза, тем выше обороты.

Слово «ручной» не означает, что инструментом возможно работать только, удерживая его руками. Большинство моделей допускают крепление к рабочему столу. Обработку мелких деталей удобнее производить закрепив устройство.

Закрепив устройство шпинделем вверх и используя различные приспособления, как заводские, так и самодельные можно собрать универсальный станок.

Как правильно выбрать и на что ориентироваться

Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования. Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности.

Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт. И, наконец, для профессиональных работ подойдут устройства более мощные, потребляющие до 2000 Вт. Скорость вращения, от этого параметра зависит возможность работы с материалами различной твёрдости. Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву. Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей. Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки. Цанговый патрон, лёгкие модели рассчитаны на использование фрез малого и среднего размера с хвостовиком до 8 мм. Мощные и тяжёлые фрезеры могут работать с оснасткой больших диаметров, что подразумевает наличие толстых хвостовиков до 12 мм.
Ход фрезы, глубина фрезерования моделей бытового назначения лежит в пределах 50 мм. У профессионального инструмента этот показатель может ровняться 70 – 80 мм.

Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть.

Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно.

Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность.

Выбирая любой инструмент, в том числе ручной фрезер предпочтение следует отдавать известным производителям. При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita. Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker.

Ручной фрезер по дереву – особенности и использование

Для проведения многих работ в столярной мастерской требуется фрезер. В последнее время большую популярность получили варианты исполнения с электрическим приводом, потому что их применение позволяет максимально автоматизировать процесс и уменьшить количество требующегося время на обработку. Несмотря на это ручной фрезер по дереву весьма распространен, так как позволяет получить более сложные поверхности. Часто проводится резьба по дереву ручным фрезером. Рассматриваемый инструмент выбирается когда нужно научиться работать с деревом. Стоит учитывать, что в продаже встречается огромное количество вариантов исполнения такого инструмента, каждый обладает своими определенными особенностями.

Фигурная резьба по дереву фрезером проводится при тщательном подборе подходящего инструмента. Рассмотрим все особенности его выбора подробнее.

Содержание статьи:

Принцип работы оборудования

Принцип работы по большей части зависит от вида выбранного инструмента. Большое распространение получил вертикальный фрезер по дереву. Его можно считать универсальным инструментом, подходящим для различных случаев применения. Ручной фрезерный станок по дереву имеет следующие особенности:

  • Простая конструкция. Оснастка крепится на валу электродвигателя. Фреза выполняет механическую обработку поверхности за счет наличия режущей кромки.
  • Рассматриваемый инструмент представлен конструкцией, где вращение передается от вала двигателя напрямую. Другими словами, отсутствуют шестерни и ременная передача. Благодаря этому фрезерование ускоряется, так как раскручивание инструмента требует немного времени.
  • Корпус фрезера может передвигаться по специальным направляющим относительно заготовки. Опорная платформа жестко фиксируется на основании. За счет этого возможности ручного фрезера по дереву значительно увеличиваются.

Работа ручным фрезером по дереву упрощается за счет установки специального упора, позволяющего регулировать глубину врезания фрезы. При опускании конструкции режущий инструмент плавно врезается в дерево. Перемещение фрезера по дереву может происходить в горизонтальном направлении.

Классическая конструкция состоит из таких элементов:

  • Цанговый зажим, применяемый для зажима режущего инструмента.
  • Опорная платформа, предназначенная для базирования фрезера по дереву.
  • Ограничитель глубины врезания ступенчатого типа.
  • Ручка захвата, используемая для управления инструментом.
  • Вертикальный упор.
  • Регулятор для указания числа оборотов.
  • Ручка, позволяющая с большой точностью настраивать глубину врезания.
  • Корпус с электрическим двигателем.
  • Ручка, предназначенная для параллельной регулировки расположения упора.
  • Параллельный упор.
  • Затяжной рычаг.
  • Кнопка, отвечающая за включение и выключение инструмента.
  • Направляющие штанги.

Устройство ручного фрезера

Производством рассматриваемого инструмента занимаются разные компании. Популярность бренда во многом определяет качество фрезера по дереву и его продолжительность службы.

Разновидности ручных фрезерных станков

Изначально ручной фрезер применялся исключительно для работы с древесиной. Сегодня можно встретить огромное количество вариантов исполнения этого инструмента, к примеру, некоторые используются для обработки натурального или искусственного камня, другие — металлов и пластика. Универсальный фрезер подходит для выполнения различных столярных работ, связанных с получением мебели или декоративных изделий сложной формы. Он может использоваться для проведения следующих операций:

  • Образования пазов, шипов, фальцев и других углублений в материале с определенной формой. Погружной фрезер очень распространен, так как подходит для выполнения самых различных технологических задач.
  • Выборка четверти проводится довольно часто при изготовлении различных изделий из дерева.
  • Очень часто столярные работы предусматривают создание посадочных мест для замков или различной фурнитуры. Сделать подходящее отверстие или выемку качественно без подходящего фрезера по дереву практически невозможно.
  • Профилирование кромки по прямой или кривой траектории. Можно встретить в продаже кромочный фрезер, которые идеально подходит для рассматриваемой задачи.
  • Высверливание отверстий. Для получения отверстий в древесине фрезерные машины применяются крайне редко, так как для этого лучше всего подходит сверлильный станок. Однако, если отверстие имеет смещенную ось или необычную форму, то именно рассматриваемый фрезер по дереву подходит больше прочих.
  • Подгонка соединяемых деталей. При выполнении столярных работ довольно часто нужно выполнить соединение отдельных элементов. Чтобы они идеально прилегали друг к другу следует проводить точную обработку торцевых поверхностей.
  • Выравнивание контура при черновой обработке. Электрический фрезер может применяться для черновой обработки поверхности, получения заданной формы. Этот инструмент предназначен для снятия большого количества материала.
  • Создание декоративной резьбы. Иногда отделка поверхности предусматривает создание декоративной резьбы, предназначенной лишь для украшения.

Виды фрез для ручного фрезера

Рассматривая виды фрезеров, стоит учитывать, что они классифицируются прежде всего по предназначению или сфере применения. Некоторые характеризуются универсальностью, другие подходят лишь для выполнения сложных и необычных операций. Классификация выглядит так:

  • Погружной или вертикальный – разновидность инструмента, которая применяется для получения различных отверстий и пазов, а также снятия фаски и фрезерования замкнутого контура. Этот вариант исполнения получил широкое распространение, применяется как в домашней мастерской, так и в промышленных цехах.
  • Кромочный или триммер – вариант исполнения, который предназначен для выборки паза, снятия фаски, вырезания неглубоких выемок сложной формы. Данный фрезер по дереву характеризуется тем, что может применяться для работы с материалом покрытым шпоном или ламинатом. Специалисты отмечают, что этот вариант исполнения целесообразно приобретать только в случае каждодневного использования.
  • Ротационный – инструмент, используемый для получения отверстий в дереве, керамике или гипсокартоне. Отличительной особенностью назовем то, что этот вариант исполнения позволяет контролировать глубину создаваемых отверстий с большой точностью.
  • Ламельный применяется исключительно для выборки пазов.
  • Присадочный инструмент встречается крайне редко, так как используется для получения парных отверстий.

Электрофрезеры применяются для существенного ускорения процесса обработки. Однако, в некоторых случаях без ручного приспособления практически не обойтись. Современный электрический мотор может иметь различный показатель оборотов, для чего устанавливаются специальные регуляторы.

Рекомендации по выбору ручного фрезера

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно выбрать при учете нескольких основных моментов. Самым важным назовем мощность:

  • Этот параметр определяет то, какими возможностями обладает инструмент. Не всегда лучший фрезер обладает высокой мощностью. Следует учитывать, что для качественного проведения работы выбирают устройство с возможностью регулировки показателя мощности в определенном диапазоне. При повышении мощности агрегата увеличивается максимальный допустимый диаметр и длины фрезы. Большая мощность позволяет проводить беспрерывную работу на протяжении длительного периода. С увеличением мощности устройства существенно повышается его масса, а также габариты двигателя. С повышением мощности увеличивается показатель энергопотребления. Конечно, профессиональный фрезер по дереву обладает более высокой мощностью.
  • Осуществляя выбор по рассматриваемому показателю, следует уделить внимание классификации оборудования на три группы: легкие при мощности 750 Вт, средние с показателем мощности до 1500 Вт, тяжелые со значением мощности от 1500 до 2300 Вт. Первый тип имеет вес 2-3 килограмма, второй – около 5 кг, третий – чуть больше 6 кг. Стоит учитывать, что вес определяет комфорт во время проведения работы. Для регулярных работ рекомендуется выбирать устройство, которое имеет мощность около 1500 Вт. Этого вполне достаточно для длительной работы. Маленький ручной фрезер подойдет для выполнения сложной работы по образованию рисунка на поверхности.

При рассмотрении того, как выбрать фрезер по дереву, следует уделить внимание скорости вращения шпинделя. Можно купить фрезер для дома с учетом следующей информации:

  • С увеличением скорости вращения шпинделя, существенно повышается качество проводимой работы. Однако, в некоторых случаях приходится работать на небольших оборотах. Примером можно назвать случай работы с пластмассой или другим подобным материалом. Слишком высокая скорость вращения приводит к тому, что материал начинает нагреваться и терять свои свойства.
  • В некоторых моделях установлен регулятор, позволяющий выбирать скорость вращения режущего инструмента в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту. Есть и более медленные модели, а также профессиональные варианты, способные работать при скорости вращения до 35 тысяч об/мин.
  • Не стоит забывать, что скорость вращения инструмента выбирается в зависимости от его диаметрального размера. Слишком высокий показатель может привести к нагреву поверхности.

Рекомендуется выбирать модели, имеющие регулятор скорости вращения фрезы. За счет этого существенно расширяется область применения устройства.

Другой критерий выбора заключается в показателе хода фрезы. Это связано со следующими особенностями:

  • Показатель определяет возможную глубину фрезерования, от которой зависит функциональность фрезера по дереву.
  • У моделей, предназначенных для бытового применения, показатель рабочего хода составляет 20-50 мм. У мощных моделей, которые подходят для профессионального применения, показатель составляет 70-80 мм. С увеличением значения фреза может врезаться намного глубже.
  • Устройство может иметь элемент регулировки глубины врезания. Стоит учитывать, что некоторые пазы обрабатываются в несколько проходов. Поэтому шаг регулировки может варьироваться в большом диапазоне.

Не стоит забывать о том, что есть и дополнительные функции, которыми может обладать устройство. Примером назовем следующее:

  • Константная электроника. При углублении фрезы в материал ее скорость существенно снижается. За счет этого падает и качество обработки. Специальное устройство позволяет компенсировать подобное падение скорости, за счет чего качество обработки повышается.
  • Плавный пуск. Опция плавного пуска позволяет исключить вероятность, того что устройство перегрузит электрическую сеть. За счет опции плавного пуска устройство служит намного дольше.
  • Система защиты от перегрузки. Есть вероятность, что во время работы возникнет серьезная нагрузка. Она приведет к перегреву установленного мотора. Профессиональное оборудование оснащается системой защиты от перегрева, за счет чего инструмент прослужит намного дольше.
  • Защита от непреднамеренного пуска. Она представлена кнопкой, позволяющей исключить вероятность незапланированного пуска фрезы. При стационарном применении инструмента без этой опции практически не обойтись.

При выборе фрезы уделяется внимание таким моментам:

  • Подошва. При применении фрезера по дереву он базируется на специальной подошве. Поэтому рассматриваемому конструктивному элементу следует уделять больше всего внимания. При изготовлении подошвы применяется литой или штампованный металл. Литая платформа характеризуется высоким качеством, за счет чего упрощается поставленная задача по выполнению работы. Штампованные варианты подошвы, как правило, устанавливаются на недорогие виды инструмента. Диаметр отверстия в подошве определяет то, какого диаметра фреза может использоваться в работе.
  • Штанговый механизм также является важным элементом конструкции. От этого конструктивного элемента зависит то, как плавно будет двигаться фреза. Качественный штанговый механизм исключает вероятность появления люфта или перекосов. Вертикальный упор определяет то, насколько инструмент может углубляться в обрабатываемый материал.
  • Узел крепления оснастки. Оснастка крепится на шпинделе при помощи специального цангового патрона. От его качества зависит то, какими эксплуатационными свойствами будет обладать фрезер по дереву.

Уделяется внимание отзывам покупателя о качестве оборудования. Для этого можно изучить комментарии на различных сервисах. Специалисты рекомендуют уделять внимание и популярности бренда.

Правила эксплуатации

Работа на ручном фрезере по дереву требует наличия определенных навыков. К примеру, для управления фрезой по сложному контуру применяется специальный шаблон. Среди особенностей правил эксплуатации отметим такие моменты:

  • Фрезерование дерева должно проводиться только при надетых защитных очках
  • Узоры ручным фрезером по дереву получить можно при наличии соответствующего опыта.
  • Нельзя допускать перегрев устройства.
  • Не допускается попадание посторонних предметов в зону резания.

Работа фрезером по дереву предусматривает выбор самых подходящих показателей скорости вращения фрезы и величины подачи. Это связано с тем, что древесина не терпит перегрева и при высокой скорости может загореться. Обработка кромки должна проводиться специальным инструментом.,

Заключение

Важно уделить внимание бренду оборудования. Это определяет то, насколько качественным получается конструкция, как долго она будет служить и какими будет обладать эксплуатационными качествами. Большей популярностью пользуются устройства немецких производителей, потому что они гарантируют высокое качество и длительный срок службы оборудования.

Обзор и руководство по покупке лучших фрезерных станков по дереву

2021

Первым в наших обзорах фрезерных станков является JET JMD-18 , который выполняет двойную функцию фрезы и сверлильного станка. Тем не менее, фрезерование является его основной функцией, и JMD-18 – фантастический способ для любого, у кого нет места или бюджета для полноценного фрезерного станка, чтобы получить некоторые функции мельницы без пятизначной цены или чудовищного веса. .

Хотя JET недешев, он недешев, если сравнивать его с тяжелым фрезерным станком.JET работает уже более полувека, и компания прошла путь от производителя оборудования до организации, специализирующейся на всех отраслях деревообработки и металлообработки. JMD-18 идеально подходит для работы как с деревом, так и с металлом.

Мы познакомим вас с основными характеристиками этой изящной и прочной сверлильной фрезы, прежде чем разберем ее подробнее …

Одним из ключевых преимуществ JET JMD-18 является его чрезвычайно удобный характер.Если вас пугает сложность многих фрезерных станков, это станет фантастической отправной точкой в ​​вашем путешествии по фрезерованию.

Однофазный двигатель мощностью 2 л.с. работает от 230 вольт, поэтому заранее убедитесь, что это не проблема и он работает с вашим источником питания. Двигатель, внесенный в список UL, не только хорош, но и рассчитан на большие расстояния. Вы сможете работать с деревом, алюминием или плиткой, не нагружая машину.

Вам понравится диапазон из 12 скоростей вращения шпинделя от 15 об / мин на нижнем конце до 3000 об / мин.Крышка ремня на петлях имеет быстродействующую защелку. Если вы захотите переключить скорость, вы сможете сделать это, не дожидаясь ожидания. Это особенно ценно, если вы работаете в магазине, где из-за простоя теряются деньги.

Рабочий стол красивый и просторный. Имея размеры 9 ½ на 31 ¾ дюйма, вы сможете работать с даже более крупными кусками материала, не чувствуя тесноты. В нее вставлена ​​рабочая лампа, поэтому вам будет хорошо видно, даже если ваша мастерская тусклая и мрачная.

Качество сборки на высшем уровне. Колонна изготовлена ​​из цельного чугуна, поэтому она невероятно надежна даже при большой нагрузке. Роликовые подшипники прочны и долговечны, а также поддерживают шпиндель, что обеспечивает высокую точность и точность глубины сверления.

Несколько цифр, относящихся к важнейшей мощности…

Вы получите диаметр сверления 1 ¼ дюйма при повороте 15 7/8 дюйма. Производительность торцевой фрезы составляет 3 дюйма, а производительность концевой фрезы – дюйма.Максимальное расстояние между шпинделем составляет 18 дюймов.

Приобретать фрезерный станок бессмысленно, если для работы на нем нужна докторская степень. Нет ничего более далекого от истины с JET JMD-18. Гладкие циферблаты удобны для чтения, что очень важно, если вы работаете над сложными проектами резки. Глубиномер также четкий и ясный. Это помогает всегда получать стабильные результаты резки. Ручка быстрой остановки проста в использовании, а головка поворачивается на 360 градусов, что означает максимальную гибкость в сочетании с абсолютной точностью.

Хотя в первую очередь это фрезерный станок, вы также сможете использовать JET в качестве сверлильного станка. Это приятный штрих, учитывая цену.

Единственная небольшая проблема с этим фрезерным станком заключается в том, что в комплект не входит подставка. Это не было бы такой проблемой, если бы это было нечетко изображено с одним, поэтому убедитесь, что вы знаете об этом, чтобы избежать удара зубами, когда вы открываете упаковку и обнаруживаете, что машина не имеет подставки. В качестве компенсации вы получите твердосплавную торцевую фрезу и тиски.

Единственный другой отрицательный момент, на который следует указать, – это не столько недостаток, сколько констатация факта. Этот фрезерный станок тяжелый. Очень тяжелая. Несмотря на то, что он считается легким по стандартам многотонных заводов, он действительно весит более 700 фунтов, поэтому обязательно учитывайте это.

Производители

Machinesused.com покупает, продает и выставляет на аукционе подержанное промышленное производственное оборудование в Интернете . Мы специализируемся на станках, станках с ЧПУ, производственном оборудовании и вспомогательном оборудовании для производства.Мы покупаем и продаем высококачественное оборудование от многих производителей, включая, помимо прочего, следующих.

ABB Robotics

ABB Robotics – компания по автоматизации, которая предоставляет робототехнические, электрические и технологические продукты, а также коммунальные услуги.

Abrasive Blast Systems

Abrasive Blast Systems строит и обслуживает экологические, промышленные и механические отрасли.

Accurpress

С момента внедрения инновационной конструкции листогибочного пресса в станкостроительный рынок Северной Америки в начале 1970-х годов, Accurpress теперь предоставляет миру высококачественные и надежные листогибочные прессы по разумным ценам.Посетите www.accurpress.com для получения дополнительной информации о машинах Accurpress

Accurshear

ACCURSHEAR является подразделением Accurpress
Производитель гидравлических ножниц для металлов

Accutex

AccuteX CNC Wire Cut EDM

Acer

Acer – ведущий тайваньский производитель, предлагающий полную линейку продукции: вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки для двигателей, станины и колена, плоскошлифовальные станки и прецизионные ручные фрезы.

Acra

Acra Machinery – это отрасль станкостроения и металлообработки

AcroLoc
Advance

Компания Advanced Machine and Engineering предлагает услуги проектирования, инжиниринга и консалтинга для различных отраслей, включая станкостроение, сборку и упаковку. .

Agie

Agie предоставляет решения для фрезерования, EDM, лазерного текстурирования, автоматизации и обслуживания клиентов.

Agie Charmilles

Agie Charmilles ведет историю своей компании с 1861 года, когда в Швейцарии была основана компания Staib & Cie.С тех пор они расширились до 50 предприятий по всему миру и лидируют на рынке разработки продуктов и решений для электроэрозионных станков, фрезерных станков и т. Д. Посетите www.gfms.com и en.wikipedia.org для получения дополнительной информации о станках Agie Charmillles / GF Machining Solutions.

Agie – Elox

Agie-Elox была производителем электроэрозионных машин. В настоящее время название производителя – Agie-Charmilles.

Agie Mondo

Agie Mondo покупает и продает промышленное оборудование.

Система воздушного потока

Система воздушного потока обеспечивает передовое проектирование и точное производство.

Alberti

Alberti Engineering – историческая компания, базирующаяся в Италии. Их знания и опыт особенно важны в области производства станков с ЧПУ, которые используются в деревообрабатывающей промышленности. Они стремятся разрабатывать решения, которые соответствуют стандартам качества и производительности, требуемым их клиентами. Посетите www.albertiengineering.com для получения дополнительной информации о машинах Alberti.

Alliant

Alliant предлагает вертикальные фрезерные станки, коленные фрезы, инструментальные фрезы

Alltra
Almco

Производитель станков для чистовой обработки промышленных деталей и удаления заусенцев

Amada

Более 70 лет Amada Machine Tools America поставляет своим клиентам превосходные решения для шлифования и пиления, чтобы помочь им достичь поставленных целей.Каждая предлагаемая функция, функция и конфигурация была разработана для удовлетворения потребностей ваших клиентов. Посетите amadamt.com и www.amadamachinetools.com для получения дополнительной информации о машинах Amada.

Amera Seiki

-Amera-Seiki предлагает услуги и продукты для различных станков VMC и CNC.

American Pacemaker
American Turnmaster
Anyang
Arboga

Машины марки “Arboga” производятся компанией Machinery Scandinavia, мировым лидером в производстве высококачественных и надежных буровых станков и фрез.Посетите www.arbogamachinery.com для получения дополнительной информации о машинах Arboga.

Arburg

Arburg Allrounder предлагает гидравлические, гибридные, электрические и вертикальные формовочные машины.

Ares Seiki
Armstrong Blum
Asquith

Asquith Butler предоставляет машины, запчасти, обслуживание и ремонт.

Atlas

Atlas предлагает оборудование для сжатого воздуха, изделия из стали, механическую обработку на месте и решения для прессов.

Atlas Copco

Atlas Copco – это промышленная и механическая промышленность, которая обслуживает и обеспечивает своих клиентов.

Atrump Machinery

С момента своего основания в 1989 году компания Atrump Machinery, Inc. поставляет в промышленность станков с ЧПУ Universal и MONASET инструменты и фрезерные шлифовальные станки, фрезерные станки с ЧПУ (станины, коленные и обрабатывающие центры), токарные станки с ЧПУ. , Прецизионные токарные станки и фрезерные станки с ЧПУ (станины, коленные и обрабатывающие центры).

Auto-Sert

Auto-Sert – ведущий поставщик инструментов Shuttle Style.

Avey
Bader

Bader Space Saver и другие шлифовальные и шлифовальные машины производятся в Вэлли-Фолс, штат Нью-Йорк. Bader С момента получения первого патента в 1951 году на шлифовально-полировальный станок с бесконечной абразивной лентой, Stephen Bader Co. Inc. является надежным лидером и новатором в отрасли

Belmont
Blanchard

Создана компания Blanchard Machine первый плоскошлифовальный станок в 1911 году. Это стало настолько популярным, что «Blanchard» стало общим названием для вертикального ротационного измельчения.

Bliss

Компания Bliss известна в производстве штамповочных прессов для металла более 100 лет. Они выпустили линию специальных прессов, адаптированных для силовых штамповочных машин, автомобильных деталей, обработки листового металла, торпед, а также шрапнельных и бронебойных снарядов. Теперь BNC концентрируется на послепродажном ремонте штамповочных прессов, производя качественные OEM-детали, ремонтируя штамповочные прессы и компоненты.

Bridgeport

Bridgeport – мировой лидер в производстве фрезерных станков и обрабатывающих центров. Бриджпорт является лидером в области станкостроения с 1938 года, когда они произвели революцию в отрасли, изобретя необычный фрезерный станок с вращающейся револьверной головкой, которая перемещала головку от одного конца стола к другому.

Brother

Компания Brother стала ведущим производителем центров для нарезания резьбы с ЧПУ с момента их производства в 1985 году.

Brown & Sharpe

Станки Brown и Sharpe ведут свою историю с 1833 года, что делает их частью старейших, если не самых важных производителей прецизионных станков. Компания Brown & Sharpe Mfg. Изготовила первый фрезерный станок в 1861 году и первый универсальный шлифовальный станок в 1869 году. Bourn и Koch в настоящее время являются производителями оборудования для станков Brown & Sharpe. Брауну и Шарпу приписывают множество изобретений, включая стандартные калибры для проволоки, конус B&S, зубчатую передачу с углом давления 20 градусов, формованную фрезу, штангенциркуль и универсальный фрезерный станок.В основном они производят токарно-револьверные станки, винторезные станки, шлифовальные и фрезерные станки. Фирма также имела полную линейку высокоточного станочного инструмента.

Chevalier

Chevalier – ведущий производитель шлифовальных, токарных и фрезерных обрабатывающих центров. Они предоставляют решения для газовой и нефтяной, энергетической, аэрокосмической, медицинской, автомобильной, полупроводниковой, телекоммуникационной отраслей и мастерских: ручные, автоматические и профильные и плоские шлифовальные станки и станки с ЧПУ; вертикальные шлифовальные центры; цилиндрические шлифовальные машины; двухколонные мостовые шлифовальные машины; токарные станки вертикальные, токарные станки с наклонным и горизонтальным станинами; многоосные токарно-фрезерные станки; токарные станки с ЧПУ обучающего типа; 5-ти гранные мостовые фрезы с ЧПУ; горизонтально-расточные станки и вертикальные обрабатывающие центры.

Chicago Dreis & Krump

Chicago CNC Machining Co. принадлежит опытным станочникам, которые используют свои конкретные знания производственных технологий и машиностроения для создания высококачественного оборудования с ЧПУ. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию об этом производителе, а также о том, какие подержанные машины Chicago доступны в настоящее время.

Cincinnati

Cincinnati Machines производит фрезерные станки мирового класса, вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки для инструментов и фрез и многое другое.

Citizen

Citizen известны своим производством высокоточного оборудования.

Clausing

С 1911 года компания Clausing Industrial посвятила себя производству высококачественных станков, включая токарные станки с ЧПУ, вертикальные обрабатывающие центры, фрезерные станки с ЧПУ, сверла и шлифовальные станки, которые превосходят ожидания своих клиентов. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию об этом производителе, а также о том, какие подержанные машины Клаузинга выставлены на продажу или на аукционе.

C&M Topline
CoilMate Dickerman

С момента представления своей линии для разматывателей поддонов CoilMate в 1987 году компания CoilMate / Dickerman продолжала изобретать и производить высококачественные продукты и решения для удовлетворения самых сложных задач своих клиентов.

Cress

Стремясь предоставлять исключительно высококачественные продукты и услуги с 1973 года, Cress является одним из самых важных производителей и дистрибьюторов печей для термообработки в США.С. и др. Страны.

Daewoo

Daewoo в прошлом создавала много различных типов станков с ЧПУ, прежде чем в конечном итоге сменила название на Doosan. Daewoo производила много различных типов станков с ЧПУ, от токарных станков до VMC и многого другого. Если вы ищете качественный подержанный станок с ЧПУ Daewoo, мы часто предлагаем его для продажи на нашем онлайн-аукционе, а также в нашем инвентаре.

Dake

Группа из десяти компаний основала Dake the Dake Engine Company в 1887 году для производства парового двигателя с квадратным поршнем с двойным возвратно-поступательным движением, нового изобретения, которое недавно было запатентовано Уильямом Ф.Дэйк. Сейчас они производят широкий спектр прессов, которые продаются по всему миру.

Давенпорт

Г-н Уильям Симеон Давенпорт основал компанию Davenport Machine Company в 1894 году для производства станков для поворота шестерни часов. С тех пор он получил признание за изобретение в 1902 году автоматической винтовой машины Davenport Model B, которая превратилась в то, чем она является сегодня.

Deckel Maho

Бренд машин “Deckel Maho” ведет свою историю с 1989 года, когда Фридрих Декель основал компанию Friedrich DECKEL AG для разработки и производства высокоточных шторок для камер.Сегодня бренд Deckel Maho приравнивается к универсальным фрезерным станкам.

Delta

С момента своего основания в 1919 году компания Delta Machinery сегодня стала одним из самых уважаемых производителей инновационного деревообрабатывающего оборудования.

Denison

Denison Hydraulics – американская компания, производящая промышленные гидравлические гидравлические системы питания (гидравлические насосы, двигатели, клапаны, а также инженерные системы и компоненты). Первый пресс с С-образной рамой был разработан компанией Dension Engineering в 1943 году.В течение следующих 30 лет Dension сосредоточила свои усилия на том, чтобы сделать Multipress более быстрым, доступным и более подходящим для высокоточных операций.

DMG Mori Seiki

DMG Mori Seiki стремится стать крупнейшим и наиболее уважаемым производителем станков в мире. DMG MORI продолжает поддерживать весь производственный мир как ведущая компания по производству станков. Этот процесс включает в себя долгую историю развития и проблем. Мы неустанно стремимся к использованию лучших технологий и услуг и стремимся предоставить новые преимущества, одновременно раскрывая неограниченный потенциал станков для клиентов.

Do-ALL

Do-ALL – самый надежный и передовой производитель широкого ассортимента пильных станков в Америке, включая универсальные и высокопроизводительные, а также специальные решения для пиления. Промышленные пилы для метарезки DoALL от DoALL обладают производительностью и универсальностью при гарантированной точности.

Doosan

С момента своего основания компания Doosan стала одним из крупнейших производителей станков с ЧПУ в мире.Doosan Machine Tools начала свою деятельность в 1976 году, и производство нашей первой 1000 единиц было произведено в 1980 году после выпуска серии PUMA 10, разработанной с использованием наших эксклюзивных технологий.

Dreis & Krump

Компания Dreis & Krump начала поставлять металлообрабатывающей промышленности ручной формовочный пресс для дерева в 1899 году. С тех пор они продолжали производить высококачественное оборудование, такое как гидравлические листогибочные прессы и ножницы.

Durma

Компания Durma USA, расположенная в Шарлотте, Северная Каролина, дает возможность клиентам, которые покупают металлообрабатывающее оборудование Durma у материнской компании в Бурсе, Турция, получить доступ к обслуживанию и поддержке в США.

Emco

Группа EMCO, основанная в 1947 году, в настоящее время является одним из ведущих производителей станков в Европе. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию об этом производителе, а также о том, какие подержанные машины EMCO доступны в настоящее время.

Eurotech Biglia

С момента основания в 1958 году как семейного предприятия для производства обычных токарных станков в Австрии завод Eurotech стал одним из ведущих производителей станков в Европе с дополнительными производственными предприятиями в Германии и Италии.

Fadal

Компания Fadal производила как горизонтальные, так и вертикальные обрабатывающие центры, которые используются во многих отраслях промышленности.

Fanuc

Станки с ЧПУ FANUC отличаются надежностью, высокой производительностью и точностью.

Fay & Scott

Компания Fay & Scott была основана в 1881 году в Декстере, штат Мэн, двумя механиками, Норманом Х. Фэем и Вальтером Скоттом. Первоначально они начали с производства токарных станков по дереву для местной лесозаготовительной промышленности, а позже расширились до токарных станков по металлу, а также множества других станков.

Щуп
Fluke Calibration
Фритюрница

С 1982 года Фрайер является семейным предприятием, которое производит высокопроизводительные вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, а также 4 различных серии 5-осевых станков на своих принципах. доступных, качественных и удобных станков.

Gardner Denver

Gardner Denver – ведущий мировой поставщик технологий управления потоками, экспертных знаний в области приложений и услуг поддержки для разнообразной клиентской базы через семью надежных брендов.От успешного регулирования скорости для паровых двигателей в 1859 году до производства насосов для подачи воды в котлы в 1900 году и до производства высокоскоростных вертикальных воздушных компрессоров сегодня – Gardner Denver производит высококачественное промышленное оборудование уже более 150 лет.

GF Machining Solutions

Компания GF Machining Solutions была основана в Швейцарии более ста пятидесяти лет назад. Как часть Swill Georg Fischer Group, они расширились до пятидесяти площадок по всему миру.Они являются мировым лидером в области производства современных станков для электроэрозионной обработки, фрезерования, автоматизации и лазерного текстурирования. GF Machining Solutions

Gisholt

В 1889 году Джон А. Джонсон основал Gisholt Machine Co. для производства сверхмощного токарного станка с револьверной головкой, специально разработанного как часть производственного процесса для компании Fuller and Johnson Mfg. Co., которой он также владел. Когда Джон Боннелл основал механический цех в Фон-дю-Лак, штат Висконсин, центр сельскохозяйственного развития и промышленной деятельности в середине девятнадцатого века.Giddings & Lewis, Inc. является ведущим производителем продуктов промышленной автоматизации и станков в США и занимает четвертое место в мире по производству станков.

Haas

С 1983 года Haas Automation, Inc. конструирует надежные и экономичные обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки и вращающиеся изделия. Haas Automation предлагает полную линейку продуктов американского производства для всех ваших потребностей в обработке. Высококачественные станки Haas рассчитаны на простое обслуживание, легкую настройку и низкую стоимость эксплуатации.

Hardinge

Hardinge является лидером в производстве ряда высокопроизводительных, прецизионных вертикальных и горизонтальных многоцелевых обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков и токарных станков с ЧПУ.

Heimatec

Heimatec со штаб-квартирой в районе Чикаголенд и в Ренхене, Германия, является мировым лидером в разработке и производстве приводных инструментов, а также угловых и многошпиндельных сверлильных головок. Их цель – предоставить своим клиентам самые инновационные доступные технологии.

Hyd-Mech

В 1980 году Hyd-Mech сменила направление деятельности с инженерно-консультационной фирмы на производство инновационных ленточных пил и дисковых пил для холодной резки, предназначенных для обслуживания таких отраслей, как автомобильные и металлообрабатывающие цеха.

Hyundai-Kia
Ikeda

Такеши Икеда основал компанию Ikeda Machine Industry Co. в 1976 году с целью разработки и производства автоматизированного оборудования для производства медицинских изделий.

Jakobsen

В 1942 году Свенд Якобсен основал Jakobsen Machinery в Дании для производства небольших принадлежностей для настольных шлифовальных станков, долбежных и фрезерных станков, а также станков для заточки лезвий.В 1952 году они начали производить плоскошлифовальные станки первого типа. С этого времени было разработано более 30 различных. Шлифовальные машины Jakobsen.

Jones & Shipman

Компания Jones & Shipman была основана в 1899 году в Лестере, Англия. В настоящее время она является частью Hardinge Group, известной во всем мире своим высококачественным и высокоточным промышленным оборудованием. Jones & Shipman поставляет системы шлифования и обработки для широкого спектра отраслей от аэрокосмической до пресс-форм и штампов.

Kalamazoo

С тех пор, как Леонард Келленбергер основал Kellenberer в 1917 году, они стали известны разработкой и производством прецизионных шлифовальных станков с гидравлическим и числовым управлением. Эти высокоточные шлифовальные станки предназначены для применения в областях средних и высоких технологий.

Kellenberger

С тех пор, как Леонард Келленбергер основал Kellenberer в 1917 году, они стали известны разработкой и производством прецизионных шлифовальных станков с гидравлическим и числовым управлением.Эти высокоточные шлифовальные станки предназначены для применения в областях средних и высоких технологий.

Kent

С 1979 года Kent USA Inc. предлагает высококачественные станки, начиная от плоскошлифовальных станков и заканчивая новейшим оборудованием с ЧПУ, включая горизонтальные обрабатывающие центры, вертикальные токарные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, а также токарные центры в дополнение к комбинированным вертикальным и Горизонтальные обрабатывающие центры станки.

Китамура

Китамура сочетает в себе восьмидесятилетний практический опыт, огромное внимание к деталям и последние технологические достижения для производства обрабатывающих центров, отвечающих самым строгим требованиям производителей во всем мире.

KO Lee

LeBlond Ltd. продолжает предлагать плоскошлифовальные станки и оправки под надежной компанией K.O. Lee, которое существует с 1887 года. Они также предоставляют качественные услуги поддержки для бывших в употреблении и новых K.O. Машины Ли.

Lagun

Lagun Engineering Solutions является семейным бизнесом с 1968 года. Они предлагают широкий спектр высококачественного производственного оборудования, включая токарные станки, шлифовальные станки, сверла, фрезы и вертикальные обрабатывающие центры.www.lagun.com

Leblond

LeBlond Ltd. стремится предоставлять услуги и поддержку всего токарного оборудования LeBlond, производимого с 1887 года, а также продолжать производство этих высококачественных ручных токарных станков.

Leland-Gifford

В 1911 году Уильям Х. Леланд и Альберт Дж. Гиффорд основали W.H. Leland & Co. по производству шлифовальных машин, сверлильных станков и других станков. Сейчас компания Leland-Gifford, Inc. расположена в Акроне, штат Огайо.в настоящее время курирует многие другие производственные линии в дополнение к линии сверлильных прессов Leland-Gifford.

Liberty

Liberty Technologies предлагает полную линейку упаковочных машин и оборудования для обвязки лентой, которые разработаны для удовлетворения уникальных потребностей их клиентов в промышленной упаковке во всем мире.

Lion

International Machinery Co. занимается импортом и продажей европейских токарных станков LION более 35 лет. Токарные станки LION созданы в соответствии с высокими стандартами качества обработки в отношении жесткости, точности, надежности и доступности.

Makino

Makino – мировой лидер в области прогрессивных производственных станков и инструментов, чье оборудование включает ведущие в отрасли горизонтальные обрабатывающие центры, вертикальные обрабатывающие центры, центры обработки графита и многое другое.

Manfrid Dreher

Manfrid Dreher – производитель центробежных машин для снятия заусенцев. Машины, которые вращаются со средством для удаления заусенцев, в конфигурации с одним или несколькими цилиндрами.

Marvel

С 1905 года компания Marvel придерживается высоких стандартов при разработке и производстве линейки вертикальных пил Marvel.

Matsuura

Как признанный мировой лидер в области технологий, компания Matsuura посвятила себя интеграции самых современных технологий при разработке исключительных обрабатывающих центров.

Mattison

В 2004 году Bourn & Koch стала производителем оборудования для машин Mattison. Теперь они поддерживают всю линейку продуктов Mattison, включая запчасти, обслуживание, руководства, ремонт и модернизацию.

Mazak

Mazak – ведущая мировая компания по производству самых современных многоцелевых, 5-осевых, токарных и фрезерных станков.

Micron

Micron стремится производить наилучшие возможные решения для точного шлифования и постоянно стремится к тому, чтобы производительность и качество их бесцентрового и внутреннего шлифовального станка соответствовали текущим и будущим требованиям клиентов.

Mikron

В 1985 году Mikron приобрел машинный завод Albe, который был основан Гвидо Бертольо и Сауро Альбертини в Лугано-Виганелло, Швейцария, в 1954 году. Mikron занимается разработкой высокоточных роторных переносных машин и многоступенчатых систем обработки. клиентам на рынках автомобильных товаров, электротехники / электроники, потребительских товаров и др.Посетите www.mikron.com/en/mikron-machining/ для получения дополнительной информации о машинах Mikron.

Miller
Millport

Компания Millport начала свою деятельность более 20 лет назад с производства ручных токарных, фрезерных и плоскошлифовальных станков. С тех пор они также начали производить станки с ЧПУ.

Milltronics

Milltronics была одним из первых разработчиков систем ЧПУ в начале 1970-х годов. С тех пор их обязательства заключаются в доработке и улучшении управления в соответствии с потребностями машинистов.

Mitsubishi

Компания Mitsubishi Electric является новатором в области ПЛК, приводов и двигателей с ЧПУ. Они специализируются на поставках решений для обработки токарных, сверлильных / нарезных станков с ЧПУ и шлифовальных станков.

Mitsui High-Tech

Йошиаки Mitsui основал Mitusi Manufacturing в 1949 году и успешно произвел свой первый плоскошлифовальный станок в 1950 году. Mitsui High-tec, Inc. в настоящее время является мировым лидером в производстве высокоточных станков, включая ряд ручных, полуавтоматических станков. -автоматические и автоматические шлифовальные станки в дополнение к ряду высококачественных станков с ЧПУ.

Mitsui Seiki

В 1928 году компания Mitsui Seiki начала с производства прецизионных измерительных приборов в Японии, а в 1982 году расширила свою компанию до штата Нью-Джерси. Сегодня их прецизионные станки, которые они производят, включают резьбошлифовальные станки, координатно-расточные и шлифовальные станки, а также горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры.

Miyano

От производства кремневых колес для зажигалок в 1929 году до разработки собственных токарных автоматов в эпоху до Второй мировой войны и до перехода в собственность Citizen, Miyano Machinery стала мировым лидером в производстве высокоточного обрабатывающего оборудования, такого как токарные автоматы.

Monarch

Monarch Machine Tool производит металлорежущие станки с ременным приводом более 100 лет. Сегодня их металлообрабатывающее оборудование отличается точностью и точностью.

Moore

С момента своего основания как инструментальный цех в 1924 году, компания Moore Tool Company теперь производит полностью автоматизированные, высокоточные координатно-шлифовальные станки с ЧПУ для непрерывной траектории, а также полный ассортимент принадлежностей для станков.

Mori Seiki
Mubea

Mubea производит металлообрабатывающие станки для металлообрабатывающей промышленности.

Nakamura Tome

С 1960 года компания Nakamura использовала инновационные технологии для разработки таких продуктов, как «Прецизионные токарные станки с ЧПУ» и «Прецизионные обрабатывающие центры».

Okamoto

Okamoto Machine Tools уже более 70 лет занимается разработкой высококачественных зубошлифовальных станков, в том числе плоскошлифовальных, профильных, цилиндрических и специальных шлифовальных.

ОКК

ОКК отметила свое 100-летие в 2015 году.Они производят точные и надежные вертикальные и горизонтальные станки OKK, которые известны во всем мире своим высоким качеством. Посетите www.okkcorp.com для получения дополнительной информации о машинах OKK.

Okuma

Хотя Okuma давно известна как производитель токарных станков с ЧПУ, их продуктовая линейка также включает многозадачные и 5-осевые станки с ЧПУ, горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры, двухстоечные обрабатывающие центры и многое другое.

Omax

В 1993 году OMAX стала первой компанией, которая сделала абразивную гидроабразивную обработку более точной, дешевой и простой в использовании.В настоящее время они являются мировым лидером в области передовых систем гидроабразивной резки. Посетите www.omax.com для получения дополнительной информации о машинах OMAX.

Pexto

Истоки того, что в конечном итоге стало линейкой промышленных машин Pexto, восходит к 1797 году. Теперь Ропер Уитни воплощает логотип PEXTO наряду с другими торговыми марками.

Pfauter

Герман Пфаутер начал свой завод по производству станков в 1900 году. Сегодня Gleason-Pfauter продолжает заниматься производством и разработкой высококачественных и точных зубофрезерных станков.

Pneumatic Application Company

Компания Pneumatic Application была основана в 1953 году для производства тормозов, органов управления, прессовых муфт и оборудования для подачи прессов. В 1974 году они не только сократили свое название, но и начали проектировать и производить оборудование для автоматизации производства и штамповки металлов.

Premier

Как цех по производству высокоточных станков с ЧПУ, Premier Machining Technologies гордится тем, что использует инновационные методы для производства качественной и точной продукции, ориентированной на потребности клиентов.

Reid Precision Surface Grinders

Компания Reid Brothers Co. была основана Эндрю С. Рейдом и Робертом Рейдом в 1900 году для обслуживания местной обувной промышленности. В 1914 году они построили первый плоскошлифовальный станок Reid, чтобы удовлетворить спрос на прецизионное производство времен Первой мировой войны.

Rockwell

Согласно deltamachinery.com, «годами Роквелла» для Delta Machinery были машины с 1945 по 1980 год. Станки Rockwell включают стационарные деревообрабатывающие инструменты, включая сверлильные станки.

Rofin Laser
Romi

Начав свою карьеру с автомобильной мастерской в ​​1930 году, Romi Mahine Tools, Ltd. в настоящее время является мировым лидером в производстве высокоточных регулируемых расточных систем, машин для литья пластмасс под давлением, чернового и механически обработанного литья, и станки. Их продукция производится для автомобилестроения, сельскохозяйственной техники и промышленных машин и оборудования, машин и инвентаря, а также товаров народного потребления. Посетите www.romiusa.com для получения дополнительной информации о машинах Romi.

Roundo

Roundo machines была основана в Швеции в 1964 году и занимается разработкой станков для гибки листов и профилей. Теперь Round поставляет около 16 000 машин по всему миру.

Samsung (SMEC)

Samsung (SMEC) – корейский производитель станков с ЧПУ. Обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, токарные центры с ЧПУ

Sharp

С начала 1976 года компания Sharp расширилась от производства превосходных вертикальных фрезерных станков с ручным управлением до точных плоско-шлифовальных станков, радиальных сверл и токарных станков высокого качества для инструментальных цехов 5 -осевые вертикальные обрабатывающие центры. Посетите www.sharp-industries.com/cnc-machines для получения дополнительной информации о машинах Sharp.

Sheldon

Токарные станки Sheldon, помимо ряда станков, включая формовочные и фрезерные, производились с 1940-х до конца 1970-х годов. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию об этом производителе, а также о том, какие подержанные машины Sheldon доступны в настоящее время. Посетите www.lathes.co.uk/sheldon для получения дополнительной информации о машинах Sheldon.

Sodick

Sodick – производитель прецизионных электроэрозионных машин.Sodick Manufacuters CNC Sinker EDM, CNC Wire EDM и EDM Drills или “Hole-Poppers

Stamtec
Star
Summit

Summit Machine Tool была основана в начале 1950-х годов и сегодня является лидером в различных отраслях промышленности. В настоящее время Summit предлагает клиентам множество различных типов станков, таких как токарные станки по металлу, ручные токарные станки, большие токарные станки, токарные станки с ЧПУ, горизонтально-расточные станки, фрезерные станки, фрезы с вертикальной станиной, радиальные сверла и многое другое.

Sunnen

Sunnen производит хонинговальные станки. Они делают вертикальные, горизонтальные, автоматические и ручные. Sunnen Hones производятся в Америке.

Toyoda

В 1941 году компания Toyoda начала производство шлифовальных станков для производственных линий японской автомобильной компании. Сегодня они производят полную линейку горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров, портальных и расточных станков, шлифовальных станков, мостовых фрез и вертикальных токарных станков для автомобильной, медицинской, энергетической, аэрокосмической и внедорожной отраслей.Посетите www.toyodausa.com для получения дополнительной информации о машинах Toyoda.

Troyke

С 1939 года компания Troyke является лидером в производстве поворотных столов и их принадлежностей. Они производят поворотные столы высочайшего качества, работающие с высочайшей степенью точности с соблюдением высоких стандартов. Посетите сайт www.troyke. com/ для получения дополнительной информации о станках Troyke

Trumpf

Trumpf – производитель прецизионного оборудования для изготовления листового металла, а также лазеров для резки и маркировки металла.Продукция включает в себя: листогибочные прессы с ЧПУ, пуансоны с ЧПУ, револьверные пуансоны с ЧПУ, лазерные станки для резки металла и Pladte с ЧПУ, лазеры для резки труб и лазеры для маркировки материалов.

Tsugami

С 1937 года компания Tsugami поставляет высокоточное обрабатывающее оборудование, включая токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие и токарные центры, а также прецизионные шлифовальные станки. Посетите www.tsugami.co.jp для получения дополнительной информации о машинах Tsugami.

Wasino

В 1937 году компания Wasino Kogyo Co., ООО, начало производство и продажу токарных станков. После изменения названия в 1960 году и присоединения к группе Amada в 1960 году они были приобретены DMG Mori Seiki в 2014 году. Они продолжают производить токарные станки Wasino в дополнение к токарным центрам Wasino и 5-осевым / многоосевым станкам. Посетите www.amt.amada.co.jp и www.dmgmori.co.jp для получения дополнительной информации об этих машинах.

Yama Seiki

Yama Seiki USA вместе с Goodway Machine Corp. и Awea Mechantronic Co., принадлежит Goodway Machine Corp. Вместе они предлагают США одну из самых обширных линий станков, обслуживающих Северную Америку. Посетите www.yamaseiki.com/yama_en/ для получения дополнительной информации о машинах Yama Seiki.

Yuasa

История Yuasa International восходит к 1666 году, когда в Киото, Япония, была основана новая компания, которая поставляла уголь кузнечным мастерским и производителям режущего инструмента. Сегодня это международная компания, которая поставляет по всему миру широкий спектр продукции от станков с ЧПУ до шлифовальных приспособлений.Посетите www.yuasa-intl.com/aboutus.aspx для получения дополнительной информации о машинах Yuasa.

Простые шаги для перемещения вертикального фрезерного станка

Простые действия по перемещению вертикального фрезерного станка

Надлежащие методы подъема и перемещения вертикальных фрезерных станков

«Вы растерзали этот фрезерный станок! Вы растерзали фрезерный станок! ”

Это то, что Тим Кромвель, менеджер по продажам и приобретениям A&A Machinery Sales, услышал после того, как два неквалифицированных оператора переместили завод в Бриджпорте на аукционе.Из-за того, что мельница не была закреплена должным образом, она упала с погрузочной платформы при погрузке на грузовик.

Вилы покупателя находились под основанием мельницы без ремней. Когда он выехал с погрузочной платформы на платформу, прицеп упал на несколько дюймов, чего было достаточно, чтобы вертикальная мельница опрокинулась и упала с прицепа на землю.

Если вы побывали на многих аукционах или много времени проводили в механических цехах, вы это видели. Вертикальный фрезерный станок лежит на боку, на полу разлито масло, ручки сломаны.

Есть много способов перемещать вертикальные фрезерные станки, но только несколько способов сделать это правильно и безопасно.

Как подрядчик по перемещению такелажа и оборудования, который видел, как изрядная доля других компаний с неквалифицированными операторами повреждает машины, мы рекомендуем нанять кого-нибудь с опытом и надлежащим оборудованием, например A&A Machinery Moving, для перемещения ваших машин. Опытные компании знают, как перемещать эти машины, сводя к минимуму потенциальный ущерб или что еще хуже.

Если вы планируете рискнуть переместить вертикальный фрезерный станок самостоятельно, выполните следующие простые шаги, чтобы безопасно и надежно переместить вертикальный фрезерный станок.

Поднять вертикальный фрезерный станок под ползун

Это можно сделать сбоку, спереди или сзади вертикального фрезерного станка.

Нагрузка с обеих сторон (рекомендуется)

  1. Поднимите вилы и разложите их так, чтобы они соответствовали колонне.
  2. Двигайтесь до тех пор, пока вилы не пройдут мимо тарана.
  3. Поместите резиновые прокладки или дерево между вилками и гидроцилиндром. Это создает трение, уменьшающее вероятность скольжения.
  4. Положите дубовую или массивную древесину между фрезой и задней частью вил. Это предотвратит соскальзывание мельницы назад к вилочному погрузчику.
  5. Оберните грузовую ленту вокруг мельницы и прикрепите к мачте. Это предотвратит соскальзывание мельницы с вил.
Шаг 1
Шаг 2 и 3
Шаг # 4
Шаг # 5

Загрузка спереди или сзади

  1. Поднимите вилы и разложите их так, чтобы они соответствовали колонне.
  2. Двигайтесь, пока вилы не достигнут конца подъемника (вилы будут параллельны барабану).
  3. Поместите брус 4 × 6 из дуба или массивной древесины поверх вил и под подъемник. Обязательно держите бревна близко к колонне.
  4. Поместите дубовые бруски или массивную древесину между этими брусьями 4 × 6 и задней частью вил. Это предотвратит соскальзывание мельницы назад к вилочному погрузчику.
  5. Оберните грузовую ленту вокруг мельницы и прикрепите к мачте. Это предотвратит соскальзывание мельницы с вил.

Вы вложили средства в приобретение вертикального фрезерного станка. Если у вас нет необходимого оборудования для правильного и безопасного перемещения мельницы, не упустите возможность нанять опытного такелажника или машиниста . Избегайте риска возможного повреждения машины, перемещая ее самостоятельно без соответствующих знаний и необходимого оборудования. Наймите опытного подрядчика с подходящим оборудованием для помощи, например, A&A Machinery Moving.

Перемещаете ли вы одну машину или целый завод, наша команда здесь, в A&A Machinery, знает, как правильно и безопасно перемещать любую имеющуюся у вас машину.Независимо от веса или размера, у нас есть необходимое такелажное оборудование и ноу-хау для его перемещения, перемещения или снятия.

Для получения дополнительной информации вы можете запросить расценки здесь .

Опубликовано 28 мая , 2019

Обрабатывающие центры с ЧПУ | HOMAG

Если вы хотите купить новый или подержанный фрезерный станок с ЧПУ, вы ожидаете, что этот станок решит ваши производственные задачи. Обрабатывающие центры HOMAG с ЧПУ предлагают передовые технологии от лидера мирового рынка для всей деревообрабатывающей техники для производителей любого размера.

Лидер мирового рынка HOMAG представляет свои обрабатывающие центры с ЧПУ:

Мы предлагаем передовые технологии и оборудование для высокоэффективного производства мебели, внутренней фурнитуры, строительных элементов и столярных изделий для обработки панелей, пластмасс и массивной древесины.

Преимущества наших обрабатывающих центров с ЧПУ

  • Подходящая зажимная система для любой задачи: консоль или плоский стол, решетчатый стол, зажимной стол
  • Доступны 3-, 5- или 5-осевые варианты
  • Тяжелая рама станка из сварная стальная конструкция и устойчивая мобильная портальная конструкция
  • Масштабируемость производительности за счет индивидуальной сборки обрабатывающего центра с ЧПУ с фрезерными шпинделями, сверлильными механизмами и устройствами смены инструмента.
  • Быстрый и легкий доступ к технологическим узлам и агрегатам.
  • Максимальная обзорность станка во время обработки, в то же время обеспечивая защиту и надежные средства безопасности для оператора
  • Простая заправка клея-расплава
  • Простая и быстрая загрузка и замена кромочного материала
  • Энергоэффективное извлечение с низкой мощностью подключения
  • Снижение энергопотребления за счет работы в режиме ожидания одним нажатием кнопки

Области применения обрабатывающего центра с ЧПУ

С нашими деревообрабатывающими станками с ЧПУ мы предлагаем ВАШЕ решение.Обрабатывающий центр с ЧПУ от HOMAG идеально подготовлен ко всем задачам.

  • производство лестниц
  • производство мебели
  • кухонные и ванные шкафы
  • столярные изделия
  • производство окон
  • производство дверей
  • формованные детали
  • внутренняя отделка
  • обработка пластмасс

наши фрезерные станки с ЧПУ Особенности оборудования

Какими бы разными ни были требования к производству, настолько широк диапазон функций и технологий оборудования. Мы можем предложить вам все, чтобы максимально использовать возможности вашего оборудования: от устройств смены инструмента, агрегатов, обработки кромок, консольных столов, решетчатых столов, вакуумных присосок до индивидуальных зажимных решений для нашего фрезерного станка с ЧПУ.

Технологии:

  • распил
  • резка
  • соединение
  • отдельный
  • фрезерование
  • сверление
  • клей кромок
  • обработка кромок
  • измерения
  • 9035 935 935 обработка станка с ЧПУ 3D обработка на станке с ЧПУ center

    С помощью интеллектуальных решений мы можем помочь вам расширить ваш обрабатывающий центр с ЧПУ до производственных ячеек с автоматической обработкой материалов и многим другим.От входа в автоматизацию до неограниченного перемещения деталей:

    • навесные погрузчики / питатели
    • манипуляции с роботами
    • маркировка
    • управление производственными ячейками
    • визуализация установки / визуализация системы

    Партнерство, ориентированное на решение, инновационное – обрабатывающие центры с ЧПУ от HOMAG.

    Насколько тяжелый фрезерный станок?

    Сколько весит фрезерный станок и как безопасно его перемещать? Стандартный стан с вертикальным коленом в стиле Бриджпорта будет весить от 2000 до 3000 фунтов, в зависимости от того, когда он был изготовлен и какие опции у него есть.Чтобы переместить его, в верхней части гидроцилиндра должно быть отверстие с резьбой, которое является точкой подъема.

    Нажмите, чтобы увидеть полный ответ


    Кроме того, как перемещать фрезерный станок?

    Простые шаги для перемещения вертикального фрезерного станка

    1. Поднимите вилы и разложите их так, чтобы они точно поместились вокруг колонны.
    2. Двигайтесь до тех пор, пока вилы не пройдут за подъемник.
    3. Поместите резиновые прокладки или дерево между вилками и гидроцилиндром.
    4. Положите дубовую или массивную древесину между фрезой и задней частью вил.
    5. Оберните грузовой ремень вокруг мельницы и прикрепите к мачте.

    Далее возникает вопрос, какой фрезерный станок лучший? Вот список лучших настольных фрезерных станков на рынке:

    1. JET JMD-18 350018 Настольный фрезерный станок.
    2. Мини-фрезерный станок Erie Tools.
    3. Мини-фрезерный станок по металлу SUNWIN.
    4. OTMT OT221 Настольный фрезерный станок.
    5. Мини-фрезерный станок Mophorn.
    6. JET 350017 Настольная мельница.
    7. Proxxon 34108 Малый фрезерный станок.

    Аналогично, что такое коленный фрезерный станок?

    Коленная фреза или Коленная фреза -столбчатая Фрезерная относится к любому фрезерному станку , чей x-y стол перемещается вверх и вниз по стойке на вертикально регулируемом колене . Это включает в себя Бриджпорты. Строгальный станок (Plano Milling ) Крупные фрезы, построенные в той же конфигурации, что и строгальные станки, за исключением фрезерного шпинделя вместо строгальной головки.

    Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ?

    Цена станка с ЧПУ

    99 VMC
    Тип ЧПУ Описание High
    Токарный станок с ЧПУ Токарный станок $ 430 000
    CNC Mill
    Вертикальный обрабатывающий центр 275000 долларов США
    ЧПУ HMC Горизонтальный обрабатывающий центр 350 000 долларов США

    Что такое ручной фрезерный станок?

    Фрезерный станок (фрезерный станок) в основном относится к станку, который использует фрезу для обработки различных поверхностей заготовки.Обычно фреза в основном вращается, а движение заготовки и фрезы является движением подачи. Он может обрабатывать плоскости, канавки и различные криволинейные поверхности, шестерни и т.д. Используется для обработки плоскостей, ступеней,

    Стандарты контроля
    В основном включают: GB6477. 9-86 «Терминология фрезерных станков для металлорежущих станков», ZBJ54017-89 и JB / T5599-91 «Параметры и серийные профили подъемно-фрезерных станков», GB3933-83 «Точность фрезерования подъемных фрез», JB / T2800- 92 » Технические условия фрезерного станка с подъемным столом », ZBJ54014-88« Точность фрезерного станка с вертикальным подъемным столом с ЧПУ », ZBJ54015-90« Технические условия фрезерного станка с вертикальным подъемным столом с ЧПУ », JB3696-84« Точность фрезерного станка с вертикальным подъемным столом », JB / Т3697- 96 «Технические условия на фрезерные станки коромысла», JB / T2873-91, JB / T5600-91 «Параметры и серии универсальных инструментально-фрезерных станков», JB / T2874-94 «Прецизионность универсальных инструментально-фрезерных станков», JB / T2875-92 “Универсальные инструменты Технические условия инструментально-фрезерных станков”, JB / Z135-79 “Параметры токарных фрезерных станков и профили серий”, GB3932-83 “Точность токарных фрезерных станков”, ZBJ54010-88 “Точность токарных фрезерных станков с ЧПУ” , JB / T3027-93 “Параметры фрезерного станка Longmen”, J B / T3028-93 «Точность портального фрезерного станка», JB / T3029-93 «Технические условия портального фрезерного станка», JB3311-83, JB / Z195-83 «Параметры плоского фрезерного станка и спектр серий», JB3312-83 » Точность плоско-фрезерного станка », JB / T3313-94« Технические условия плоско-фрезерного станка », ZBJ54013-88« », JB / GQ« Параметры трехмерного копировально-фрезерного станка », JB / GQ« точность трехмерного копирования. фрезерный станок », JB / GQ« Технические условия трехмерно-копировально-фрезерного станка », ZBJ54007-88« Точность вертикально-трехмерного копировально-фрезерного станка », JB / T7414-94« Технические условия вертикально-трехмерного профильно-фрезерного станка. ” и так далее.
    Пункты контроля Соответствующие стандарты Пункты контроля и прочее
    Порядок эксплуатации специальных фрезерных станков
    Применимые модели:
    1. Портальный фрезерный станок: X245 (A662), X209 (6642), X2010, X2012A, FRM5, 6642х2, 92001.
    2. Станок двухколонный фрезерный: FX03, 564х2, 273-11А, 535х3, 459, 544х2, 571х2, 529х2, FXZ-001, 462C1.
    Фрезерные станки чаще всего упаковываются в деревянные ящики.
    XK-1060
    Разница между фрезерным станком и строгальным станком
    Рабочий объем фрезерного станка
    1.Чистка станины и комплектующих, чистка железных опилок и окружающей среды;
    2. Проверяйте каждый уровень масла, он не должен быть ниже уровня масла, и залейте все детали смазочным маслом;
    3. Очистители, зажимы и измерительные инструменты.
    Фрезерный станок с одной гарантией рабочего диапазона
    1. Очистите и отрегулируйте верстак, ручку винта и вставки на стойке;
    2. Проверьте и отрегулируйте сцепление;
    3.Очистите трехходовые направляющие и линолеум, а также очистите внутренние и внешние части двигателя, станка и принадлежностей;
    4. Осмотрите масляный контур и заполните каждую часть смазочным маслом;
    5. Затяните винты.
    Рабочий объем фрезерного станка
    1. Очистка станины и компонентов, очистка металлических опилок и окружающей среды, очистители, зажимы и измерительные инструменты;
    2. Проверяйте каждый уровень масла, он не должен быть ниже уровня масла, и залейте все детали смазочным маслом.
    Диапазон работ по техобслуживанию фрезерного станка в выходные дни
    Сначала очистите
    1. Разберите и очистите каждую войлочную подушечку;
    2. Протрите скользящие и направляющие поверхности, протрите рабочий стол и горизонтальный подъемный винт, протрите передаточный механизм и держатель ножа;
    3. Протрите тупики каждой части.
    Во-вторых, смазка
    1. Каждое масляное отверстие чистое, свободное и заполнено смазочным маслом;
    2.Смажьте каждую поверхность рельса, скользящую поверхность и каждый винт;
    3. Проверьте корпус масляного бака и уровень масла в трансмиссионном механизме и заправьте топливо до положения возвышения.
    В-третьих, затяните
    1. Проверьте и затяните прижимную пластину и винты панели;
    2. Проверьте и затяните крепежные винты ползуна, передаточный механизм ножа, маховик, винты скобы верстака и верхние тросы вилки;
    3. Проверьте затяжку ослабленных винтов в других частях.
    Четвертый, регулировка
    1. Проверьте и отрегулируйте эластичность ремня, прижимной пластины и вставок.
    2. Проверьте и отрегулируйте узел ползуна и винта.
    V. Антикоррозия
    1. Удалите ржавчину с каждой детали и защитите окрашенную поверхность от ударов.
    2. Снято с производства, смажьте антикоррозийную смазку поверхности направляющего рельса резервного оборудования, маховика скользящего винта и других открытых ржавых деталей.
    Предсменное обслуживание
    1. Перед началом движения проверьте, нет ли недостатка масла в каждом масляном баке, и используйте чистое моторное масло для заправки, как показано в таблице смазки.
    2. Проверьте внешний вид и функционирование выключателя питания, а также целостность заземляющего устройства.
    3. Убедитесь, что винты, проушины, ручки, гандболы и масленки каждого компонента ослаблены или отсутствуют. Если найдете, подтяните и залейте вовремя.
    4. Проверьте состояние приводного ремня.
    Портальные фрезерные станки в основном изготавливаются из стали или
    Развитие горизонтально-расточных и фрезерных станков привлекло большое внимание из-за концепции ускорения впрыска. Электрические шпиндели, линейные двигатели и линейные направляющие, которые являются технической поддержкой для высокоскоростной работы, получили широкое распространение, подняв рабочую скорость станка на новый уровень. Инновационная конструкция горизонтально-расточного и фрезерного обрабатывающего центра со сменным шпинделем устраняет недостатки преимуществ и недостатков электрического шпинделя и подвижной телескопической конструкции расточной штанги.Технические инновации.
    Разработка напольного фрезерно-расточного станка с новой концепцией дизайна опережает тенденцию современной обработки. Концепция высокоскоростной обработки ползуна без сверлильного вала и использование различных сменных конструкций фрезерных головок демонстрируют его стиль, который является отличной альтернативой традиционной тенденции фрезерования. Различные аксессуары для фрезерных головок, представленные двухкоординатными маятниковыми фрезерными головками, стали основным средством для достижения высокоскоростной и эффективной обработки композитов.Его более широкие технологические характеристики, большая мощность и большая жесткость являются крупным прорывом в разработке напольных фрезерных и расточных станков.
    Хотя системы ЧПУ, сконфигурированные для различных типов фрезерных станков с ЧПУ, различаются, функции различных систем ЧПУ, за исключением некоторых специальных функций, в основном одинаковы. [3]
    С постоянным развитием науки и техники требования к качеству и производительности механических изделий становились все выше и выше, а модернизация изделий продолжала ускоряться.Таким образом, преобразование станков с ЧПУ стало более важным. Трансформация также стала важным аспектом промышленного развития. Фрезерные станки имеют широкий спектр применения, в основном для обработки обработанных или формованных поверхностей. При обработке специальных плоскостей, таких как дуги и кулачки, на вертикальном фрезерном станке необходимо полагаться на дополнительное оборудование станка, такое как круговые столы и делительные головки, и производить общие настройки станка. Точность обработки невысока, а базовая настройка трудоемка.Следовательно, чтобы повысить точность обработки детали, обеспечить качество продукта и облегчить обработку поверхности дуги, криволинейной поверхности кулачка и т. Д., Метод числового управления может использоваться для преобразования фрезерования машина численно.
    Условия для ЧПУ-трансформации обычных фрезерных станков
    Не все обычные станки подходят для ЧПУ-трансформации. Преобразованный станок должен иметь следующие условия:
    (1) Фундамент станка должен иметь достаточную жесткость.
    Станки с ЧПУ являются высокоточными станками и требуют высокой точности перемещения.Как правило, импульсный эквивалент системы с обратной связью составляет 0,001 мм, а эквивалент импульса системы с обратной связью составляет 0,005 мм или 0,01 мм. Для высокой точности позиционирования и контурной обработки необходимо, чтобы основные части станка имели высокую динамическую и статическую жесткость. Если основная часть не является жесткой, она легко деформируется после воздействия силы, и эта деформация имеет большую неопределенность, и невозможно использовать ЧПУ в функции компенсации. Следовательно, станок с плохой жесткостью базовой части не подходит для трансформации в станок с ЧПУ.
    (2) Стоимость реконструкции подходящая, экономия хорошая
    Стоимость ремонта станка делится на станки и электрические части. С одной стороны, необходимо отремонтировать и модифицировать оригинальную деталь станка и заменить изношенные детали; с другой стороны, он должен заменить оригинальный шкаф управления станком и заменить его новой системой числового программного управления и мощным электрическим устройством. Стоимость ремонта зависит от того, насколько используются оригинальные детали станка, а также от того, какая система управления используется.По экономическим соображениям для трансформации станков обычно используются экономичные системы числового программного управления, приводимые в действие шаговыми двигателями. Насколько подходит общая стоимость ремонта, зависит от пользователя. Вообще говоря, она не превышает половины стоимости оборудования аналогичной спецификации, что экономически целесообразно.
    Общие этапы трансформации ЧПУ обычного фрезерного станка
    (I) Конструкция механической части
    Наиболее важной частью трансформации станков с ЧПУ является трансформация механизма продольной и поперечной подачи, а также конструкции и управление системой управления, чтобы она имела более разумную структуру и более полную систему управления, удобную для ее реального применения на практике.в производстве.
    Движение подачи стола
    Поскольку плоскость в основном используется для обработки криволинейных контуров дуг и кулачков, числовое управление микрокомпьютера используется для реализации трехосного и двухосного управления рычажным механизмом. После того, как шаговый двигатель замедляется первой передачей, его тянет пара гаек шарико-винтовой передачи. Поскольку момент нагрузки, действующий на вал двигателя во время фрезерования, велик, следует выбрать шаговый двигатель большой мощности. Управлять шаговыми двигателями большой мощности сложнее.Шаговые двигатели не обладают перегрузочной способностью, а крутящий момент сильно падает во время высокоскоростного движения, и легко теряется ступенька. Чтобы улучшить работу сервопривода подачи фрезерного станка после преобразования, для преобразования используется серводвигатель постоянного тока.
    2. Конструктивная конструкция механической части
    (1) Оригинальное вращательное движение шпинделя станка сохраняется, а подъемное движение стола по-прежнему управляется вручную. После преобразования продольной и поперечной подачи, как компьютеризированная обработка сложных деталей с числовым программным управлением, так и обработка сложных деталей может выполняться с помощью двигателя, а простые детали также могут обрабатываться вручную или использоваться для настройки инструмента перед обработкой с ЧПУ.
    (2) Сохраните моторизованную часть продольной подачи исходного станка, отключите сцепление, снимите маховик, соедините вал маховика с шаговым двигателем через пару шестерен и используйте систему числового программного управления микрокомпьютера для управления продольное движение подачи. Во время обработки муфта выключается, чтобы остановить первоначальную моторизованную подачу.
    (3) Для горизонтального перемещения стола редуктор и шаговый двигатель устанавливаются в исходное положение установки маховика, а движение боковой подачи контролируется системой числового программного управления микрокомпьютера.
    (4) Серводвигатель постоянного тока используется как приводной элемент. Конец вала серводвигателя представляет собой оптическую ось, шестерню и вал двигателя, а вал двигателя и вал трансмиссии имеют соединение без шпонки с коническим кольцом, чтобы исключить конструкцию соединителя. Особенность этого соединения заключается в том, что не требуется шпоночный паз, а относительный угол двух соединительных деталей можно регулировать произвольно. Из-за эффекта клиновой затяжки между коническими кольцами внутреннее и внешнее кольца упруго деформируются в радиальном направлении и соединяются с втулкой за счет трения, чтобы исключить посадочный зазор и обеспечить центрирование.
    (Два) аппаратного обеспечения системы числового управления
    В части числового программного управления используется однокристальный микрокомпьютер серии 8031 ​​MCS-51 для реализации основного управления всей системой. Используя 8031 ​​внешних 3 части 2764 (E-PROM), часть 6264 (RAM) и часть 8255 (расширенный ввод / вывод), часть микросхемы 8155, расширьте в более простую компьютерную систему управления. 2764 используется в качестве памяти программ, 6264 используется для расширения оперативной памяти 8031, 8155 используется как интерфейс клавиатуры и дисплея, а 8255 используется для приема управляющего сигнала многоходового переключателя на панели управления.На рисунке 2 представлена ​​принципиальная схема аппаратной структуры системы управления. Когда однокристальная микрокомпьютерная система управляет одним шаговым двигателем по осям X и Y, может быть реализована горизонтальная и вертикальная линейная подача фрезерного станка; когда ось XY управляется для взаимодействия с рычажным механизмом, он может реализовать прямые линии, наклонные линии, дуги и составные части в горизонтальной плоскости. Обработка траектории может аппроксимировать некруглую кривую в горизонтальной плоскости.Основываясь на исходной функции обработки фрезерного станка, его точность управления и точность обработки намного выше, чем у обычных фрезерных станков.
    Фрезерные станки недоступны для двух типов литейных компаний, объявленных AQSIQ
    Главное управление по контролю качества, инспекции и карантину провело выборочные проверки 30 типов фрезерных станков в 10 провинциях и городах, включая Чжэцзян, Фуцзянь, Цзянсу, Шаньдун, Цзилинь , и Ляонин. В соответствии с требованиями Общих технических требований к защите металлорежущих станков GB15760-2004, Механическая электробезопасность, Электрооборудование машинного оборудования, часть 1: Общие технические условия GB5226.1-2008 и другие стандарты, после проверки два фрезерных станка не прошли аттестацию, поэтому этот тип продукции не подходит для литейных предприятий.
    Радиально-сверлильный станок производства Tengzhou Dongfang Machine Tool Co., Ltd., испытанный Научно-исследовательским институтом контроля качества Чжэцзян, имеет модель ZQ3040 × 12. Причины отказа этого изделия: аварийная остановка, разбрызгивание и перегрев двигателя. защита не вызывает нареканий. Компания Zhejiang Shuanglong Machinery Co., Ltd., сверлильно-фрезерный станок двойного назначения, производимый Чжэцзянским научно-исследовательским институтом контроля качества, называется Qilong, а его модель – ZX7020. После тестирования его продукты были протестированы на аварийный останов, разбрызгивание, выключение питания, защиту от перегрузки по току, точность Аспекты не квалифицируются.
    Фрезерные станки часто используются на литейных предприятиях для обработки поверхности литых изделий. Вышеупомянутые два типа продукции являются неквалифицированными, и Главное управление по надзору за качеством, инспекциям и карантину рекомендует литейным предприятиям их не использовать.
    Заключительные замечания
    Трансформация с ЧПУ обычного фрезерного станка, по сути, заключается в добавлении микрокомпьютерного устройства управления к обычному фрезерному станку, чтобы он имел определенную степень автоматизации для достижения заданных технологических целей обработки. Цель – придать оригинальному станку определенную гибкость, повысить эффективность и качество производства и решить проблемы обработки сложных деталей. Однокристальная система расширения микрокомпьютера используется для преобразования обычного фрезерного станка в экономичный фрезерный станок, который прост и удобен в реализации, может гарантировать точность обработки деталей и оказывает значительное влияние на обработку сложных деталей, особенно криволинейные поверхности и выпуклые поверхности.
    НА ДРУГИХ ЯЗЫКАХ

    Почти все можно сделать с помощью станка с ЧПУ

    В PD Peterka мы много говорим о проектах обработки с ЧПУ, над которыми мы работали в прошлом, и о простоте работы со станочным цехом с ЧПУ в качестве стороннего производителя. Однако не все наши читатели с самого начала знают, какие виды продукции и прототипы возможны с использованием станков с ЧПУ.В этом блоге мы здесь, чтобы ответить, какие типы станков с ЧПУ существуют и какие виды продукции машинисты могут создавать с их помощью. Надеюсь, это введение в обработку с ЧПУ поможет воплотить в реальность ваш следующий дизайн или прототип.

    Типы станков с ЧПУ

    Знание имеющихся у вас технологий, как старых, так и новых, может помочь вам решить, какие машины лучше всего подходят для материалов, с которыми вы хотели бы работать. Вот пять различных типов станков с ЧПУ, которые существуют в настоящее время:

    1. Токарные станки – Токарные станки с ЧПУ обычно используются при обработке стекла, восстановлении деталей, прядении металла, металлообработке, токарной обработке дерева и термическом напылении, а также имеют широкий спектр применения от производства огнестрельного оружия до автомобилестроения и авиакосмической промышленности.[1]
    2. Фрезерные станки – фрезерные станки, также известные как обрабатывающие центры с ЧПУ, могут использоваться для обработки дерева и гравировки металла для создания деревянных и металлических скульптур или деталей. Они управляются с помощью компьютерного кода, как и другие типы станков с ЧПУ.
    3. Router – Фрезерный станок с ЧПУ может гравировать дерево, металл или пластик и является очень распространенным типом станков с ЧПУ. Пользователь не манипулирует роутером, только вводит информацию в компьютер.
    4. Plasma – Плазменные резаки с ЧПУ используются для резки металла и дерева (двухмерные) и не требуют такой большой мощности, как фрезерный станок с ЧПУ.В этих машинах используется плазменный резак для проникновения в дерево или листовой металл.
    5. Laser – Станки лазерной резки с ЧПУ работают так же, как станки плазменной резки с ЧПУ, но вместо этого для резки дерева или металла используется лазер. Лазеры также можно использовать для резки пластика.
    6. 3D-принтер – 3D-принтеры используют технологию ЧПУ и работают с использованием той же технологии, что и лазеры с ЧПУ, но используют экструдер для медленного нанесения пластика последовательным движением до тех пор, пока желаемый продукт не будет готов.
    7. Pick and Place – Pick and Place Станки с ЧПУ состоят из нескольких сопел, которые захватывают электрические компоненты электронного оборудования и размещают их в желаемом месте.Они очень часто используются при производстве сотовых телефонов, компьютеров, планшетов и т. Д. [2]

    Продукция для обработки с ЧПУ

    Многие из продуктов, которые мы принимаем как должное каждый день, производятся с использованием технологий обработки с ЧПУ, таких как «вентиляторы, ручки, пейнтбольные ружья, диски для шин, гитар, детали для деревянных часов, значки и многое другое». [3] Простота изготовления повторяемых деталей из пластика, металла и дерева безопасно, эффективно и экономично с помощью обработки с ЧПУ не имеет себе равных.Этот элемент точности и скорости, который обеспечивает обработка с ЧПУ, делает этот метод производства популярным в здравоохранении, авиакосмической, автомобильной и оборонной отраслях, которые производят одни из самых важных технологий в современном мире.

    Независимо от того, являются ли детали хрупкими и сложными или простыми и гибкими, обработка с ЧПУ может производить их снова и снова с небольшими отходами и практически нулевой вероятностью человеческой ошибки. Если вы ищете надежные средства производства обработанных деталей практически любого типа, рассмотрите варианты, которые может предложить обработка с ЧПУ.

    Для получения дополнительной информации о токарных и фрезерных станках с ЧПУ и аутсорсинге свяжитесь с PD Peterka. Наши специалисты в области технологий и процессов обработки с ЧПУ будут рады помочь вам в правильном направлении.

    .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.