Встречная и попутная фрезеровка. Различия и особенности
Основными критериями эффективности фрезерования являются время обработки и качество получаемых поверхностей. Различные материалы и инструменты требуют настройки соответствующих режимов резания для достижения максимального результата.
Понимание особенностей встречного и попутного направления фрезерования позволяет более точно учитывать условия технологической задачи и добиваться более высокого качества обработки.
При работе, фреза вращается вокруг собственной оси, а так же совершает поступательное движение относительно заготовки. Если направление вращения совпадает с направлением движения заготовки – это попутное фрезерование, если нет – встречное. Наглядно это продемонстрировано на рисунке:
Встречная фрезеровка характеризуется плавным вхождением фрезы в материал. Стружка формируется от тонкой – в начале реза, до толстой – в конце. Это позволяет равномерно нагружать фрезу, что длительно сохраняет режущие свойства ее ножей.
Необходимо правильно выбрать шаг и глубину одного прохода, чтобы избежать перегрева фрезы из-за трения при постоянном контакте с заготовкой.
Попутная фрезеровка имеет обратную последовательность съема материала и формирования стружки – от толстой к тонкой. Это направление характеризуется ударной начальной нагрузкой на режущую грань инструмента с последующим уменьшением усилия. Кроме того, в месте реза материал уплотняется за счет деформационных сил, которые передает заготовке фреза. При большем количестве режущих граней у фрезы, ударные нагрузки будут меньшими (при равных скоростях вращения шпинделя и подачи фрезы).
Считается, что попутная фрезеровка больше подходит для чистовой обработки, а встречная – для черновой и быстрого раскроя материалов. Но здесь необходимо учитывать особенности инструмента и другие параметры машинной резки, а так же свойства обрабатываемого материала. Например, дерево, в отличие от металла может давать сколы на выходе фрезы из контакта в момент отрыва стружки.
Для долгосрочного и качественного использования инструмента, направление реза необходимо учитывать вместе с выбором фрезы по количеству режущих граней и обрабатываемому материалу. Нужно правильно задавать скорость вращения, подачи и глубину одного прохода. Все это взаимосвязано и требует значительной начальной подготовки. При неправильно заданном режиме, в любом случае, не удастся добиться качественной обработки и можно испортить инструмент.
Небольшой нюанс связан и с креплением заготовки к рабочему столу. Встречное фрезерование дополнительно прижимает заготовку к поверхности, а попутное – наоборот, способствует ее отрыву. Но по причине незначительности этих сил, необходимо просто надежно закрепить заготовку на столе, тем более, что в процессе обработки могут чередоваться встречное и попутное движение инструмента.
Говорить о достоинствах и недостатках встречного, и попутного фрезерования и выбирать какой применить имеет смысл только тогда, когда есть правильное понимание других важнейших параметров и фрезерное оборудование имеет необходимую жесткость конструкции и отсутствие люфтов.
Только тогда это будет дополнительным фактором, улучшающим качество фрезеровки.
← Для чего нужны спиральные фрезы с удалением стружки вниз? Несколько слов о ЧПУ фрезерах →
Создание ручного цикла фрезерования
Создание ручного цикла фрезерования
1. На вкладке Фрезерование (Mill) щелкните стрелку рядом с группой Фрезерование (Milling).
2. Выберите пункт Ручной цикл (Manual Cycle). Откроется вкладка Ручной цикл (Manual Cycle).
| Можно также создать или изменить шаг из менеджера процессов. Подробные сведения см. в разделе Вставка шага фрезерования. |
3. Выберите , , или для фрезерования на суппорте 1, суппорте 2, суппорте 3 или суппорте 4.
| Опции выбора суппорта доступны только в случае, если операция ссылается на токарно-фрезерный или токарный станок и если оба суппорта активированы в рабочем центре. |
4. Чтобы выбрать инструмент или изменить его параметры, откройте диалоговое окно Настройка инструментов (Tools Setup) одним из следующих способов:
◦ Выберите инструмент в поле списка инструментов или щелкните Править инструменты (Edit Tools) в окне списка. В список инструментов включаются только инструменты, допустимые для шага.
| Для отображения инструментов текущего шага и активного суппорта на инструменте станка установите для опции INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST значение YES. |
◦ Щелкните .
◦ Щелкните правой кнопкой мыши в графическом окне и выберите в контекстном меню команду Инструменты (Tools).
| Ручной цикл можно использовать для создания движений инструмента или добавления информации в данные положения резца. Ручное фрезерование – единственная траектория инструмента, для которой инструмент является опциональным. |
5. Для предварительного осмотра режущего инструмента и его ориентации в графическом окне щелкните справа от списка инструментов. После выбора инструмента становится доступной кнопка .
Можно также щелкнуть правой кнопкой мыши в графическом окне и выбрать в контекстном меню опцию Предв. просмотр инструмента (Tool Preview). После выбора инструмента опция Предв. просмотр инструмента (Tool Preview) доступна в контекстном меню графического окна.
Для завершения предварительного просмотра инструмента щелкните правой кнопкой мыши в графическом окне и выберите в контекстном меню команду Отменить предварительный просмотр инструмента (Cancel tool preview).
6. Чтобы изменить систему координат, определяющую ориентацию шага, щелкните коллектор рядом со значком и выберите систему координат. Если система координат операции отличается от системы координат шага, щелкните правой кнопкой мыши коллектор, чтобы получить доступ к следующим командам.
◦ По умолчанию (Default) – заменяет выбранную систему координат привязкой по умолчанию. По умолчанию используется ориентация, скопированная с предыдущего шага или с операции.
◦ Информация (Information) – отображается информация о выбранной системе координат.
| После того как для ЧПУ-перехода будет указана система координат, она будет действовать до тех пор, пока не будет изменена. |
Либо щелкните правой кнопкой мыши графическое окно и выберите Ориентация (Orientation) в контекстном меню.
7. На вкладке Параметры (Parameters) укажите требуемые производственные параметры.
Можно также щелкнуть значок , чтобы скопировать параметры из более раннего шага, или значок , чтобы изменить параметры для фрезерования по траектории. По умолчанию обязательные параметры определяются уравнениями, которые можно изменить в диалоговом окне Уравнения (Relations).
В качестве альтернативы можно щелкнуть правой кнопкой мыши графическое окно и выбрать в контекстном меню элемент Параметры (Parameters).
8. На вкладке Зазор (Clearance) можно дополнительно указать следующие параметры.
◦ Отвод (Retract) – задает значения Тип (Type), Привязка (Reference), Ориентация (Orientation) и Значение (Value) для определения отвода.
◦ Начальная и конечная точки (Start and End Points) – задает значения Начальная точка (Start point) и Конечная точка (End Point) для траектории инструмента шага.
Можно также щелкнуть правой кнопкой мыши графическое окно и выбратьОтвод (Retract). Значения Начальная точка (Start Point) и Конечная точка (End Point) режущего инструмента можно также выбрать в контекстном меню.
9. На вкладке Опции (Options) откройте деталь или сборку для использования в качестве адаптера режущего инструмента. Можно также щелкнуть , чтобы скопировать адаптер режущего инструмента из другого шага.
10. На вкладке Движения инструмента (Tool Motions) создайте, измените и удалите движения инструмента и команды положения резца для определения движений реза.
Можно также щелкнуть правой кнопкой мыши графическое окно и выбрать Опции движения инструмента (Tool Motion Options).
| Опция Вернуться к опциям шага (Return to Step Options), представленная в контекстном меню графического окна, позволяет выйти из режима изменения движений инструмента и изменения привязок шага. Эта опция доступна, только когда успешно определены все привязки для расчета траектории инструмента. |
11. Щелкните значок , чтобы получить динамическое представление траектории инструмента в графическом окне.
12. На вкладке Процесс (Process) можно дополнительно использовать любую из следующих опций для шага обработки.
◦ Вычисленное время (Calculated Time) – щелкните для автоматического расчета времени обработки для шага.
Время отображается в окне Вычисленное время (Calculated Time).
◦ Фактическое время (Actual Time) – определяет время обработки.
◦ Предпосылка (Prerequisites) – щелкните . Откроется диалоговое окно Выбрать шаг (Select Step). Выберите имеющийся шаг, который является необходимым условием для нового шага фрезерования. Нажмите кнопку ОК.
| Опция Предпосылка (Prerequisites) доступна на вкладке Процесс (Process) при создании или изменении шага из менеджера процессов. |
13. На вкладке Свойства (Properties) дополнительно можно указать имя или комментарии для шага.
◦ Наименование (Name) – наименование шага. Можно ввести другое имя.
◦ Комментарии (Comments) – комментарии, связанные с шагом, которые можно ввести в текстовом поле или с помощью следующих опций.
▪ – чтение из существующего текстового файла, содержащего комментарии шага, и замена комментариев текущего шага.
▪ – вставка содержимого существующего текстового файла комментариев шага в расположении курсора. Предварительно сохраните все текущие комментарии шага.
▪ – сохранение текущих комментариев шага в текстовом файле.
▪ – применение текущих комментариев шага.
14. После определения обязательных элементов шага выберите команду для проверки траектории инструмента.
◦ Чтобы воспроизвести траектории инструмента, щелкните стрелку рядом со значком и выберите .
◦ Чтобы перекомпилировать траектории инструмента, щелкните стрелку рядом со значком и выберите .
◦ Чтобы выполнить проверку зарезов для поверхностей исходной детали, щелкните стрелку рядом со значком и выберите .
◦ Чтобы просмотреть моделирование удаления материала, когда инструмент вырезает заготовку, щелкните стрелку рядом со значком и выберите .
Откроется вкладка Удаление материала (Material Removal) с интегрированной средой моделирования.
15. Для завершения последовательности выберите одну из следующих опций:
◦ Щелкните для сохранения изменений.
◦ Щелкните , чтобы приостановить процесс и использовать один из асинхронных инструментов. Щелкните для возобновления.
◦ Щелкните для отмены изменений.
Услуги ручной фрезеровки | MNB Precision
Ручное фрезерование — это процесс механической обработки, в котором используется вращающаяся фреза на заготовке для удаления материала под углом. Здесь, в MNB Precision, мы предоставляем высококачественные услуги по ручной фрезеровке по всей Великобритании компаниям из различных отраслей промышленности. Будь то большая или маленькая работа, мы можем помочь!
Ручное фрезерование – это обработка плоской, криволинейной или необычной поверхности с помощью установки оборудования напротив вращающегося фрезы с режущими кромками.
Шпиндель с электроприводом устанавливает и вращает фрезу, а регулируемый рабочий стол с возвратно-поступательным движением устанавливает и подает заготовку. Процесс ручной обработки может выполнять множество различных операций, от мелких деталей до фрезерования тяжелых деталей. Существует ряд различных инструментов, которые можно использовать в этом процессе для создания прецизионных деталей.
«Фрезерование» — это процесс резки, используемый в машиностроении. Фреза вращается, чтобы удалить материал с заготовки, и на фрезе есть несколько режущих точек. Ручное фрезерование создает вертикальное вертикальное режущее движение. Резка происходит по периметру фрезы, и когда резка начинается, кромка, известная как зубья, многократно режется, образуя стружку с заготовки.
Весь процесс фрезерования заключается в удалении материала отдельными крошечными надрезами. Вращающийся резак работает на высокой скорости, что делает процесс быстрым, но скорость зависит от того, какой материал используется.
Например, существует множество различных типов резаков для различных процессов; концевые фрезы имеют режущие поверхности поперек них, некоторые фрезы могут иметь расширенные режущие поверхности по бокам. В MNB Precision есть два револьверных станка KRV 3000. Эти фрезерные станки рассчитаны на долгий срок службы. Это универсальное и надежное оборудование работает с широким спектром компонентов различных размеров.
Ручное фрезерование позволяет нам обслуживать предприятия любого размера, не тратя слишком много времени на программирование современных машин и не тратя средства, связанные с использованием современного оборудования. При ручной обработке время обработки сокращается. С нашими опытными операторами мы можем выполнять как крупные, так и мелкие работы до мельчайших деталей за короткое время и с большей точностью. Наша цель – помочь предприятиям, как малым, так и крупным, удовлетворить требования и ожидания своих клиентов, и мы считаем, что наиболее доступным, ориентированным на результат и наиболее точным способом сделать это является ручное фрезерование.
Мы можем работать с деталями с нуля, а также вносить коррективы в короткие сроки.
Точность – Ручное фрезерование – это процесс, требующий точности для получения наилучших результатов. Мы понимаем, что малейшая ошибка в материале и дизайне может стоить дорого. Благодаря нашему высокотехнологичному оборудованию и опытным операторам мы можем достичь наилучших результатов с невероятной точностью, не повреждая оригинальную деталь, над которой мы работаем.
Индивидуальные решения — Независимо от того, является ли задача маленькой или большой, от малого бизнеса до многонационального предприятия, у нас есть возможность внести коррективы или первоначальные модификации в детали, которые вы имеете в виду. С нашим оборудованием мы можем обрабатывать все, от фрезерования тяжелых деталей до мелких деталей.
Надежные услуги – Мы понимаем, что это срочная работа, и детали должны быть вовремя доставлены конечному пользователю.
Благодаря нашему опыту и соблюдению сроков, мы можем предложить результат наилучшего качества с точной корректировкой в установленные клиентом сроки.
Для получения дополнительной информации о наших услугах по ручной фрезеровке или любых других услугах, которые мы предоставляем, таких как ручная токарная обработка, свяжитесь с нами или позвоните по телефону 02476 695959.
Ручное фрезерование или фрезерование с ЧПУ: что лучше?
Перейти к содержимому
- 25 октября 2022 г.
- Мишель Немет
- Опубликовано в Обработка
Фрезерование — это производственный процесс, при котором деталь изготавливается путем удаления окружающего ее материала, в частности путем введения режущего инструмента в заготовку для удаления излишков. В подавляющем большинстве операций фрезерования режущий инструмент вращается с невероятно высокой скоростью. Его можно использовать для шлифовки деталей, сверления отверстий под резьбу и многого другого.
Фрезерование является одним из наиболее часто используемых процессов в семействе субтрактивного производства.
Основное различие между ручным фрезерованием и фрезерованием с ЧПУ заключается в том, как направлено движение станка. Ручные станки управляются людьми-операторами, а станки с ЧПУ управляются компьютерными программами.
Что такое ручное фрезерование?
Ручное фрезерование является предшественником фрезерования с ЧПУ, но оно все еще используется в некоторых обрабатывающих цехах. Когда слесарь управляет станком с ручным управлением, он делает это, полностью контролируя резак или заготовку. Чаще всего это означает вращение рукояток подачи по оси X или Y для непосредственного перемещения материала, поскольку режущий инструмент удерживается неподвижно и вращается на заданной высоте.
Если вы помните, как использовать Etch-a-Sketch, вы имеете приблизительное представление о том, как это работает. Оператор должен следить за тем, чтобы движение было плавным и равномерным, чтобы поддерживать равномерную толщину стружки.
Ручное фрезерование лучше, когда потенциальное время программирования детали превышает время ее обработки. Это часто может происходить при небольших тиражах или при ремонте отдельных деталей. Вместо того, чтобы тратить два часа на программирование детали, на исправление или даже изготовление которой уходит 15 минут, опытный слесарь-механик просто вырезает деталь самостоятельно.
Ручное фрезерование теряет эффективность, когда детали требуют чрезвычайно жестких допусков, которые могут быть получены только на станках с компьютерным управлением, когда геометрия детали становится слишком сложной для среднего станочника, работающего вручную, и когда одновременно изготавливаются сотни или тысячи одной детали.
Что такое фрезерование с ЧПУ?
Фрезерование с ЧПУ — это фрезерование с числовым программным управлением, что означает, что движение станка управляется заранее написанной программой. Чаще всего этот код пишется программным обеспечением CAM (автоматизированное производство).
CAM-системы предназначены для интерпретации 3D-модели CAD (автоматизированного проектирования) рассматриваемой детали, назначения ей траекторий с помощью человека-программиста, оптимизации этих траекторий для достижения максимально быстрого и эффективного движения резки, а затем вывода. эти направления в виде кода, который может понять станок с ЧПУ. После загрузки кода и фиксации заготовки в станке оператор может запустить станок и оставить его без присмотра до тех пор, пока не потребуется новая настройка.
Для большинства операций фрезерования лучше всего подходит фрезерование с ЧПУ. Его преимущества заключаются в обеспечении более жестких, определяемых машиной допусков, упрощении обработки сложных форм и обработке деталей с минимальным контролем со стороны человека.
Фрезерование с ЧПУ лучше подходит для крупносерийных партий, где программирование занимает меньшую часть производственного процесса, и для деталей более высокого качества, которые являются общими для крупных международных производственных корпораций.
