Ручной листогибочный станок сделать своими руками: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Ручной листогиб своими руками: чертеж

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

• Прижим;
• Обжимной пуансон;
• Ручка-рычаг;
• Основания.

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

1. Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
2. Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
3. Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
5. Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
6. Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.

Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

• Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
• Для прижима берем швеллер №5;
• Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
• Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
• Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками

простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

• Назад
• Вперёд

Ручной листогибочный станок с резаком Stalex LBM 3000 в Санкт-Петербурге

Ручной листогибочный станок с резаком Stalex LBM 3000 без ограничения подачи листа, предназначен для работы в цеху и на строй площадке – выполняет резку, гибку и формовку листовых металлов для производства профилей, доборных элементов кровли, наружной и внутренней отделки зданий и других профильных металлоизделий. Отсутствие ограничений по глубине обрабатываемого металла дает возможность изготавливать большой ассортимент изделий из листового материала толщиной до 0,7 мм по оцинкованной стали.

Универсальный листогиб STALEX LBM без ограничения подачи листа, предназначен для работы в цеху и на строй площадке – выполняет резку, гибку и формовку листовых металлов для производства профилей, доборных элементов кровли, наружной и внутренней отделки зданий и других профильных металлоизделий. Отсутствие ограничений по глубине обрабатываемого металла дает возможность изготавливать большой ассортимент изделий из листового материала толщиной до 0,7 мм по оцинкованной стали.

В том числе и такие изделия как квадратная вентиляция – общие габаритные размеры верхней прижимной балки составляют:

• В прижатом состоянии – 145*145 мм (высота*глубина)
• В открытом состоянии – 170*170 мм (высота*глубина), относительно заготовки
• В стандартной комплектации со cтанком поставляется отрезной нож для раскроя листового металла.
• Ширина режущих роликов 16 мм.
• Диаметр режущих роликов 60 мм.
• Общая ширина ножа составляет – 200 мм.
• Привод нижней гибочной балки оснащён газовым амортизатором – что уменьшает нагрузку и эффективно перераспределяет усилие оператора в момент гибки.
• Стальная станина и вес станка обеспечивает – надёжность и долговечность работы станка.
• Станок Stalex LBM оснащён регулировкой нижней основной балки.
• Так же станок имеет уникальною регулировку гибочной балки – 2-мя штангами, верхняя штанга отвечает компенсацию прогиба средней части балки, нижняя штанга отвечает за компенсацию прогиба по краям гибочной балки.
• По краям станка размещены угломеры с градусной линейкой до 105º.
• В стандартной комплектации так же имеется 4 ограничителя подачи листа, длиной – 530 мм.
• Боковые ручки станка могут устанавливаться (вкручиваться) как в верхнем положении, так и в нижнем.

Характеристика	Значение
Толщина материала Сталь (≤400Мпа), мм	0,7
Рабочая длина (гибка), мм	3000
Рабочая длина (резка), мм	2800
Максимальный угол гибки	145
Ширина (толщина) гибочной балки, мм	15
Ход верхней прижимной балки, мм	40
Габариты станка (ДхШхВ), мм	3150х650х970
Масса Stalex LBM 3000 нетто/брутто, кг	250/310

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о Stalex LBM 3000:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Масса брутто: 347 кг.
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 3528x728x1086

Ручной листогибочный станок с резаком Stalex LBM 3000 с доставкой в г. Санкт-Петербург: подробные условия и стоимость

Как построить свой собственный за 6 простых шагов

Перейти к содержимому

Станки для гибки арматуры — это машины или инструменты, используемые в строительстве для гибки стальных арматурных стержней, также известных как арматурные стержни, в определенные формы и размеры. Эта арматура используется для придания дополнительной прочности и устойчивости бетонным конструкциям, таким как здания, мосты и автомагистрали.

Важность устройства для гибки арматуры невозможно переоценить, поскольку оно повышает эффективность, точность, безопасность, экономию средств и долговечность в строительной отрасли.

Ручные гибочные станки для арматуры до сих пор производятся и используются в строительной отрасли по нескольким причинам:

Доступность: Ручные гибочные станки для арматуры часто дешевле электрических или гидравлических гибочных станков, что делает их более доступным вариантом для небольших строительных компаний или проектов «сделай сам». .

Портативность: Ручные станки для гибки арматуры часто меньше и легче, чем их электрические или гидравлические аналоги, что облегчает их транспортировку и перемещение по рабочей площадке.

Простота: Ручные станки для гибки арматуры просты в эксплуатации, не требуют электричества или гидравлики, что может быть преимуществом в удаленных или автономных местах, где электричество может быть недоступно.

Гибкость: Ручные гибочные станки для арматуры могут сгибать арматурные стержни различных размеров и форм, предоставляя работникам больше гибкости в своих проектах. Они также могут сгибать арматурные стержни с небольшим шагом, что позволяет точно регулировать форму арматурного стержня.

Прочность: Ручные станки для гибки арматуры часто изготавливаются из высококачественных материалов, что делает их прочными и способными выдерживать интенсивное использование на строительных площадках.

Содержимое

Необходимые материалы

Для изготовления арматурогиба в домашних условиях требуются некоторые материалы и инструменты. Вот материалы и инструменты, которые вам понадобятся:

Материалы

• Стальная пластина толщиной 1/4 дюйма или толще
• Стальной уголок размером 1 дюйм x 1 дюйм или больше больше
• Болты, гайки и шайбы
• Сварочные материалы (если вы планируете сваривать детали вместе)

Инструменты

• Пила для резки металла (например, циркулярная пила или сабельная пила)
• Сверла и сверла
• Угловая шлифовальная машина
• Сварочный аппарат (если вы планируете сваривать детали)
• Гаечные ключи и плоскогубцы
• Рулетка и маркер

Конструирование арматурогиба

При проектировании гибочного станка для арматуры необходимо учитывать несколько соображений, в том числе тип и размер изгибаемого стержня, требуемый угол и радиус изгиба, а также производительность и характеристики гибочного станка. Вот шаги, которые необходимо выполнить при проектировании устройства для гибки арматуры:

• Определите тип и размер арматурного стержня, который необходимо согнуть: Различные устройства для гибки арматуры предназначены для различных размеров и типов арматуры. Определите размер и тип арматуры, которую вы будете гнуть чаще всего.
• Определите необходимый угол и радиус изгиба : Угол и радиус изгиба определяют форму изогнутого стержня. Учитывайте особенности вашего проекта и определяйте требуемый угол и радиус изгиба.
• Выберите тип гибочного станка: Существуют различные типы гибочных станков для арматуры, в том числе ручные, электрические и гидравлические. Выберите тип, который лучше всего соответствует вашим потребностям и бюджету.
• Выберите мощность гибочного станка: Мощность гибочного станка – это максимальный размер и количество арматурных стержней, которые он может согнуть. Выберите трубогиб с производительностью, которая может справиться с вашими наиболее распространенными потребностями в гибке.
• Обратите внимание на особенности гибочного станка: Некоторые гибочные станки оснащены такими функциями, как цифровое управление, регулируемый угол гибки и ножные педали. Подумайте, какие функции будут наиболее полезны для ваших проектов.
• Эскиз конструкции: Набросайте конструкцию вашего устройства для гибки арматуры, включая размеры, материалы и характеристики. Это поможет вам визуализировать конечный продукт и внести необходимые коррективы.
• Создание прототипа: Создав дизайн, создайте прототип, чтобы проверить его функциональность и внести необходимые коррективы.

Обратите внимание, что проектирование станка для гибки арматуры может быть сложной задачей, поэтому рекомендуется проконсультироваться с профессиональным инженером или опытным слесарем, прежде чем пытаться построить станок для гибки самостоятельно.

Изготовление станка для гибки арматуры

1. Отрежьте стальной лист и подгоните его до нужной длины с помощью пилы для резки металла.
2. Просверлите отверстия в стальной пластине и наклоните их под нужным углом, чтобы соединить их болтами, гайками и шайбами.
3. Отрежьте кусок стальной трубы до нужной длины с помощью пилы для резки металла.
4. Приварите стальную трубу к стальному листу, чтобы получился гибочный рычаг.
5. Прикрепите стальной уголок к гибочному рычагу с помощью болтов, гаек и шайб, чтобы получился гибочный рычаг.
6. Используйте угловую шлифовальную машину, чтобы придать концу гибочного рычага желаемую форму для гибки арматуры.

Обратите внимание, что сборка арматурогибочного станка в домашних условиях может быть сложной и потенциально опасной задачей. Работа с металлом может быть опасной, и важно использовать надлежащее защитное оборудование, такое как перчатки, защитные очки и наушники. Неиспользование защитного оборудования может привести к серьезным травмам. Перед выполнением этого проекта рекомендуется иметь опыт работы с металлом и сваркой.

Убедитесь, что выбранные вами материалы соответствуют размеру и типу арматуры, которую вы будете сгибать, а также нагрузкам и силам, которым будет подвергаться гибочный станок. Использование неподходящих материалов может привести к слабому и небезопасному изгибу.

Точные измерения также важны для обеспечения функционирования вашего гибочного станка и получения точных гибов. Отсутствие точных измерений может привести к тому, что трубогиб окажется неточным и непригодным для использования.

Использование устройства для гибки арматурных стержней

Использование устройства для гибки арматурных стержней включает несколько этапов, обеспечивающих точное и безопасное изгибание арматурных стержней. Вот общие шаги, которые необходимо выполнить при использовании устройства для гибки арматуры:

Установка устройства для гибки: Поместите устройство для гиба на устойчивую поверхность, например, на верстак или бетонный пол, и убедитесь, что оно надежно закреплено.

Настройка гибочного станка: Если ваш гибочный станок имеет регулируемые параметры, такие как угол или радиус изгиба, отрегулируйте их в соответствии с требуемыми характеристиками.

Поместите арматурный стержень в трубогиб: Поместите арматурный стержень в трубогиб в соответствии с инструкциями производителя. Арматурный стержень должен располагаться так, чтобы изгибаемая часть находилась в зоне изгиба трубогиба.

Закрепите арматурный стержень: Используйте зажимы или другие способы для закрепления арматурного стержня перед началом процесса гибки. Это гарантирует, что арматурный стержень не будет двигаться во время изгиба, что приведет к неточным или неровным изгибам.

Начало гибки: С помощью гибочного станка приложите давление к арматурному стержню и начните сгибать его под нужным углом или радиусом. Внимательно следуйте инструкциям производителя, чтобы правильно использовать трубогиб.

Проверка изгиба: После завершения изгиба внимательно осмотрите его, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым характеристикам. Если изгиб неточный или неровный, вам может потребоваться изменить положение арматурного стержня и повторить попытку.

Повторите процесс: Если вам нужно согнуть несколько секций арматуры, повторите процесс для каждой из них.

Очистка: После завершения использования трубогиба тщательно очистите его и храните в надежном и безопасном месте.

При использовании устройства для гибки арматуры важно всегда следовать инструкциям производителя, чтобы обеспечить безопасный и точный изгиб. Кроме того, всегда надевайте соответствующие защитные средства, такие как перчатки, защитные очки и средства защиты органов слуха, при работе с арматурой и устройством для гибки арматуры.

Выводы

Для изготовления арматурогиба в домашних условиях потребуются такие материалы, как стальные трубы и металлические листы, а также такие инструменты, как угловая шлифовальная машина, дрель и сварочное оборудование. Процесс включает в себя резку стальных труб по размеру и сварку их вместе для формирования рамы, резку металлического листа по размеру зоны изгиба и прикрепление его к раме с помощью болтов. Также из стальной трубы создается ручка, а готовое изделие тестируется на функциональность и безопасность. При использовании устройства для гибки арматуры важно использовать соответствующее защитное оборудование и следовать инструкциям производителя.

Изготовление ручного станка для гибки арматуры в домашних условиях может быть рентабельным и позволяет настраивать его в соответствии с конкретными потребностями в гибке. Кроме того, это может быть полезным проектом «сделай сам» для тех, кто интересуется металлообработкой.

Если вы интересуетесь металлообработкой или проектами «сделай сам», изготовление арматурогибочного станка в домашних условиях может стать увлекательным и полезным занятием. Вы не только сэкономите деньги по сравнению с покупкой готового гибочного станка, но также сможете настроить его в соответствии со своими конкретными потребностями.

Нажмите для поиска

Искать:

Ссылка загрузки страницы Наверх

Masz | Производитель листогибочных станков, гибочных станков, гибочных прессов I Kęsowo

Prod-Masz | Производитель листогибочных станков, гибочных станков, гибочных прессов I Kęsowo

Станок для гибки листового металла от Prod-Masz – это инструмент, созданный для решения любых задач. Независимо от того, в какой области вы специализируетесь, в нашем предложении вы найдете надежные станки с высочайшим уровнем точности!

Проверить продукты

• Для кого мы производим?

• Плотники

• Кровельщики

• Листовщики 900 39

• Девелоперы

• Промышленные производители

• Частные лица

О Прод-Мас

Prod-Masz – производитель листогибочных станков I Kęsowo

Компания Prod-Masz уже более 20 лет производит листогибочные станки для профессионалов в различных отраслях промышленности и для частных лиц. Мы предлагаем инструменты любого уровня сложности для использования во многих отраслях, а также конфигуратор, соответствующий вашим ожиданиям. С нами вы всегда уверены в надежности, выдающейся точности и долговечности!

О нас

Предложение Prod-Masz

Ознакомьтесь с ассортиментом профессиональных гибочных станков

Как опытный производитель гибочных станков, обжимных станков и других инструментов для профессионалов, мы понимаем, насколько важно, чтобы устройство соответствовало навыкам и потребностей эксперта, но при этом быть современным, прочным и стабильным. Ознакомьтесь с нашим широким ассортиментом и найдите то, что идеально подходит именно вам!

Настройте себе гибочный станок!

Идеальное во всех отношениях устройство от производителя гибочных станков? В Prod-Masz это возможно! Воспользуйтесь нашим конфигуратором — щелкните все, что вам нужно, и мы подготовим листогибочный станок «на заказ» именно для вас!

Перейти к конфигуратору

Обзоры продуктов

Посмотрите, что другие думают о нас

Мы работаем на рынке гибочного оборудования более 20 лет, сотрудничая с тысячами довольных клиентов со всей Польши и из-за рубежа.