Ручной станок для холодной ковки металла: Ручные станки для холодной ковки металла

Содержание

Холодная ковка – особенности технологии и оборудования

Какие особенности имеет технология холодной ковки, с каким оборудованием работают мастера и как его изготовить — об этом в нашем материале.

Холодная ковка позволяет делать металлообработку различных видов проката без предварительного нагревания. Причем создаваемые изделия, за счет прессования и гибки, получаются намного прочнее, чем при использовании литья или штамповки.

Какие особенности имеет технология холодной ковки и с каким оборудованием работают мастера — об этом в нашем материале.

Зачем используют холодную ковку


Чаще всего с помощью такой технологии обрабатывают металлопрокат в виде прутка, круга, квадрата или полосы. Создаваемое оборудованием давление изгибает и прессует материал, формируя нужную конфигурацию изделия, при этом упрочняя его. Изготовленные таким способом вещи практически невозможно сломать, их срок службы, в сравнении с литьем или штамповкой, на порядок выше.

Однако, стоит учесть, что при браке или допущенных ошибках в обработке проката их исправить также невозможно или очень сложно.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят?

  • Различные фигурные решетки, которые монтирую на окна и двери жилых помещений.
  • Декоративные и практичные элементы фасада: козырьки, перила и другие.
  • Детали ограждений: заборов, ворот, калиток.
  • Элементы мебели: ножки стульев и столов.
  • Детали декора: подставки под цветы, кронштейны фонарей, решетки камина, мангалы и прочие.

Все эти поделки выглядят как настоящее произведение искусства, при этом не теряя своего практического назначения и прочности.

Приемы и способы технологии


Чем отличается данная технология ковки от других способов металлообработки?

Понятно, что, в отличие от горячего способа, заготовки предварительно не разогревают до ковочной температуры. Лишь изредка может применяться частичный нагрев поверхностей в месте изгиба.

Технологически такой способ обработки металла построен на одном из физических свойств металла — пластичности. Черновые и цветные металлы, такие как сталь, медь, бронза и другие в зависимости от своего химического состава имеют способность выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв, растяжение. Это позволяет их обрабатывать различными приемами без нагрева.

В момент изготовления изделий материал поддается прессованию, что уплотняет структуру металла и, соответственно, делает его прочнее. Изгибание, в свою очередь, добавляет прочности изделию за счет дополнительного сжатия в точках изгиба.

Важным отличием холодной ковки от горячей является то, что нет высокотемпературного воздействия на металл и, как следствие, он не меняет своих химических свойств, а ,значит, нет необходимости проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.

В итоге, холодная ковка металла имеет как преимущества, так и недостатки.

Положительные свойства Отрицательные свойства
  • Детали и заготовки не требуют предварительного высокотемпературного нагревания.
  • Поверхность изделий намного прочнее, чем при изготовлении вещей горячей ковкой.
  • Высокоточная обработка деталей, возможна очень точная подгонка.
  • Элементы не требуют дополнительной обработки после изготовления. Все изделия изначально прочные.
  • Более «чистая» работа, нет следов и продуктов горения на поверхности металла.
  • При обработке требуется создать намного большее усилие на металл для формирования деталей.
  • Требуется специализированное и, в некоторых случаях, мощное оборудование.
  • Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми.
  • Можно изготавливать только определенные виды продукции.

Главный недостаток холодной металлообработки в том, что можно производить ограниченные наименования продукции.

Какими технологическими приемами обрабатывается металл холодным способом?

Приемы холодной ковки


Изделия производятся путем механических способов и приемов обработки металлических заготовок. Основные операции:
  • Гибка.
  • Прессование.
  • Чеканка.

Изгибание металла проводят как на ручном, так и на механическом оборудовании, причем многие изделия вполне реально производить вручную с использованием простейших приспособлений. Гибка — основной технологический прием описываемого способа ковки.

Прессование подразумевает использование сжимающих устройств. Прессы также могут быть ручными и механизированными.

Чеканка — это прием, с помощью которого проводится нанесение рисунка на поверхность изделий. Орнамент создается давлением на металл специальными инструментами или станками. Чаще всего такой способ «рисования» используют для создания рисунков на меди, так как она более пластичный материал.

В холодной ковке, также, как и при любой металлообработке, используют приемы резки, рубки и других общих операций, применяемых для подготовки заготовки и окончательной доводки изделий.

Технология подразумевает применение специализированного оборудования, создающего необходимые условия для производства и обработки материалов.

Оборудование для холодной ковки


Для создания различных элементов холодной ковки применяется ручной и механизированный инструмент. Причем многие детали вполне реально изготовить на простейшем оборудовании, не требующем никакой автоматизации.

Чтобы начать массовое изготовление вещей без горячей кузнечной обработки, потребуется шесть основных приспособлений: гнутик, улитка, волна, твистер, фонарик и глобус. Для чего предназначены такие инструменты и что с их помощью можно сделать?

Гнутик

Такое приспособление служит основным инструментом при изгибании деталей. Особенность в том, что можно выбрать любой угол.

В отличие от горячей обработки, где требуется шаблон и опыт работы со специальной кузнечной вилкой, на гнутике вручную эта операция намного упрощается.

Конструкция состоит из гибочного штампа и эксцентрикового привода. В свою очередь шаблон для гибки состоит из закаленных роликов, которые смонтированы на прочной раме. Такой ручной станок может дополнительно оборудоваться различными приспособлениями. Гнутик может обрабатывать прокат в виде квадрата с размерами 12×12 мм или полосу толщиной до 3 мм.

Улитка


Это ручное приспособление применяют при создании спиралей и завитков. Название улитка прибор получил из-за своей основной составной части — кондуктора, имеющего витую форму. Завитки с проката соответствующего размера такой станок способен изготовить за один подход.

Как и гнутик, улитка вполне свободно обрабатывает основные, использующиеся в холодной ковке, виды проката — квадрат и пруток, сечением 10-12 мм, и полосу, толщиной 3-6 мм.

Основная рабочая часть (кондуктор) состоит из кулачка, располагающегося по центру, и двух дуг (малой и большой).

При создании небольших по размеру завитков дуги демонтируют, проводя гибку на кулачке. На фото показан один из вариантов исполнения такого ручного станка.

Волна


Приспособление, служащее для создания витых, повторяющихся узоров (довольно часто можно увидеть на оконных решетках).

Основа устройства — два стальных диска, диаметром 140-150 мм, закрепленных болтами на рабочем столе. Часто можно встретить «управляемую волну» —  устройство с регулируемыми зазорами между дисками. Такая функция возможна за счет наличия крепежных отверстий на разном расстоянии одно от другого. Переставляя диск можно создать различный изгиб волны. Как выглядит гибочный станок такого класса показано на фото внизу.

Твистер


Твистер закручивает вокруг своей оси пруток или квадрат. Принцип устройства похож на вороток для горячей обработки.

Конструкция состоит из основы, на которой размещается вращающаяся головка, и ползунок, регулирующий длину изделия. Заготовку фиксируют между этими двумя частями и при помощи рукояток закручивают до требуемого предела.

Фонарик


Одно из самых сложных изделий из холодной ковки — так называемая корзинка. С первого взгляда — это сложное переплетение металлических гнутых прутков или квадратов. Для производства такой детали используется такое кузнечное оборудование для холодной обработки заготовок, как фонарик.

Техника работы оборудования схожа с твистером: на основе закреплена крутящаяся головка и ползунок. Однако, заготовка «наматывается» по спирали на вставку — вал.

В принципе, корзинку можно изготовить, используя специальную вставку на твистер, однако возможен брак, который получиться исправить, лишь нагрев металл в горне. Поэтому, лучше применять фонарик, который не позволит образовываться перекосам.

Глобус


Такой ручной инструмент для холодной ковки позволяет изгибать заготовку по дуге, загибая концы под востребованный угол, при этом получается объемное изделие. За что часто этот ручной станок называют объемником.

Основа устройства — шаблон в виде дуги и закаленные ролики, позволяющие двигаться ручному приводу. В зависимости от типа инструмента, он может работать с квадратным прокатом со сторонами 14×14 миллиметров, неширокой полосой до 25 мм, а также прутком.

Чаще всего глобус применяют для производства деталей «объемных» решеток, в которых отдельные элементы не лежат в одной плоскости с остальными.

С помощью этих простейших устройств, которые не требуют механизации, можно создавать настоящие произведения искусства, состоящие со всех отдельных декоративных элементов: волюты, завитков, корзинок и прочих.

Неплохим решением будет приобрести универсальный станок для холодной ковки, который позволяет совершать основные операции по металлообработке. Однако, стоимость такого оборудования будет доступна не всем мастерским.

При обустройстве мастерской можно приобрести готовое оборудование. Ручные станки для холодной ковки металла стоят относительно недорого, но можно сделать их самому.

Как сделать станки холодной ковки самостоятельно


Чтобы сделать приспособления для холодной ковки, потребуется наличие некоторого инструмента (сварочный аппарат, болгарка), а также поискать информацию об их изготовлении.

Существует множество чертежей станков для холодной ковки. Некоторые из них представлены на фото в этом разделе.

Самый простой вариант — сделать приспособление улитку для гибки металлопроката. Как ее изготовить самостоятельно, можно посмотреть на видео:

Также несложно собрать приспособление для скручивания заготовок — твистер. Главное подыскать материал и инструменты для работы.

Обзор на это приспособление показано в видео


Существуют и другие конструкции подобных устройств. Самодельные станки для холодной ковки не менее работоспособны по сравнению со своими покупными аналогами.

Для ковки холодным способом также потребуется и нагревательный инструмент, так как технология предусматривает частичный разогрев некоторых зон детали для более простого изгибания или скручивания. Нарезать металл проще с отрезным стационарным кругом. Но, за неимением его, можно воспользоваться болгаркой.

Еще один немаловажный инструмент в изготовлении изделий холодным способом — шлифовальные машины. Ведь отдельные элементы декора потребуют зачистки и сглаживания поверхностей. Для этого подойдут либо ручные ленточные шлифовальные машины, либо стационарный гриндер.

Наличие различных станков для холодной ковки металла значительно ускоряет процесс производства элементов, особенно, если требуется их массовый выпуск.

Если у Вас есть опыт изготовления станков для холодной металлообработки, поделитесь им в комментариях к материалу статьи. Насколько сложно изготовить такое оборудование самостоятельно и какая функциональность такого ручного оборудования? Примите участие в обсуждениях и оставьте свои дополнения к этой статье.

Ручные станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно купить готовые, а можно собрать кузницу своими руками, приобретая или изготавливая всё собственноручно. Покупное оборудование, высокопроизводительное и дорогое. Для небольшой мастерской более подходит второй вариант.

Основные направления холодной ковки – ограды, ворота, оконные решетки, некоторые предпочитают художественную ковку и чувствуют себя дизайнерами по металлу.

Так как печь не нужна при холодной ковке, то из инструментов понадобятся только наковальня и молот. Из материалов – горячекатаная сталь: квадратный и круглый профиль различного сечения, листы.

Для художественной ковки могут понадобиться ещё и некоторые цветные металлы.Перед началом изготовления изделия нужно иметь представление о его конечном виде, кроме того желательно иметь чертёж или трафарет в натуральную величину.


Оборудование для холодной ковки позволяет гнуть, резать, клепать, делать отверстия. Условно технологические процессы производимые на них, делятся на два вида: гибка и скручивание.

Самыми распространенными устройствами являются: Гнутик, Твистер, Улитка, Глобус, Волна и Фонарик.

Гибочный ручной станок «Гнутик»

Это основной инструмент. Применяется для гибки прута, трубки под радиус или с заданным углом. Не требует больших усилий, не изменяет структуру металла. Принцип действия: Изделие устанавливается между центральным (гибочным) и упорным валами. Гибочный вал давит на металлопрофиль, а упорный не даёт загибаться всей заготовке.

Принцип действия устройства показан на видео.

Станок для скручивания «Твистер»

Позволяет закрутить профиль прямоугольного сечения вдоль продольной оси.

Видео: работа оборудования в действии.

Станок «Улитка»

Сворачивает стальные пруты в спирали, завитки, кольца и т.д. Радиус гибки ограничен только платформой. Представляет собой шаблон, для производства серийных изделий – литой, для индивидуальных работ – со съемными деталями.

Схема сборки приспособления своими руками


Общий вид


Как делать завитки на «Улитке»:

Станок гибочный «Глобус»

«Глобус” это устройство, похожее на транспортир. Применяется для холодной ковки объемных изделий из полосы, прута квадратного сечения и трубок.

Получается дуга с большим радиусом гиба, параллельно концы заготовок плавно сгибаются.

Работа на «Глобусе»:

Станок гибочный «Волна»

При помощи «Волны» создаются волнообразные изделия из проката различного профиля – квадрат, круг, шестигранник, трубки.

Работа на приспособлении «Волна»:

Станок гибочный «Фонарик»

Позволяет изготавливать изделия сложной, объемной формы – «Корзинка», «Фонарик». Узкоспециальный станок, но для кого-то незаменимый. Плетение допустимо для сечения круглого профиля – 30мм, квадратного – 16мм.


Также для полноценной работы кузнечной мастерской может понадобиться обрезное устройство по металлу и пробойник отверстий.

Изготовление оборудования своими руками

Изготовить все станки для ручной холодной ковки можно самостоятельно. Вот как, проявляя техническую смекалку, можно изготовить крайне полезный станок.

А вот как он работает:


Такое приспособление облегчает труд и на много повышает производительность.

Вышеописанные приспособления для холодной ковки металла не слишком сложны в изготовлении, просты в эксплуатации, не прихотливы.

Если нет причин покупать высокопроизводительное оборудование для нужд, например, завода, а предполагается установка его в небольшую кузницу, есть все предпосылки сделать необходимое оборудование своими руками или заказать у мастеров – самодельщиков. Такое вложение средств окупится гораздо быстрее.

Можно начать с малого – с «Гнутика», постепенно расширяя свой станочный парк.

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для ручной холодной ковки металла

Главная О компании Статьи Оборудование для ручной холодной ковки металла

Холодная ковка представляет собой процесс обработки металла методом механического воздействия, то есть ударами молота по заготовке, и статическим воздействием – методом прессования. Холодную ковку металла можно осуществлять с использованием ручного инструмента и специализированных станков, и на сегодняшний день используются обе технологии изготовления кованых изделий. Холодная ковка и оборудование, используемое в процессе ручной или механизированной обработки металла, позволяет выполнять такие операции, как гибка, протяжка, прошивание, рубка, выглаживание. Итак, какое же оборудование для ручной ковки используется для холодной обработки металла в каждом конкретном случае?

Оборудование для ручной холодной ковки, включает в себя оснастки для холодной ковки металла, благодаря которым можно работать как с полосой, так и с квадратом. Оборудование включает в себя: улитку, гнутик, фонарик, твистер, объемная (объемник) и волну.

Улитка, к примеру, предназначена для получения многозаходных спиральных завитков, а изготовление спиральных узоров различных диаметров происходит за счет четырех разборных завитков. Оборудование, используемое для сгибания металла под любым углом или по дуге, называется гнутиком, а для закручивания изделия вдоль продольной оси используется твистер. Есть еще так называемый упрощенный гнутик, используемый для сгибания квадрата под фиксированным углом.

Волнообразные узоры получают с помощью такого инструмента, как волны, объемные узоры – с помощью объемника, а для изготовления кованого элемента «фонарик» из сваренных четырех квадратов также используется свое одноименное оборудование. Холодная ковка может осуществляться с применением дополнительных инструментов для обработки металла – ручного пресса, трубогиба, горна. Ручной пресс предназначен для обработки полосы, квадрата или кругляка с целью придать ему вид, характерный для изделий художественной ковки.

Гибочный ковочный станок позволяет получать треугольные и округлые художественные неровности, а горн служит для нагрева металла. Следующая технология изготовления кованых изделий: ручные станки для холодной ковки, к которому относятся оборудование для автоматизированной обработки металла, в частности, станки для резки и гнутья на заданный угол, станки для изготовления спиралей, станки для скручивания «винтом». Это оборудование помогает отрезать полосы по требуемому размеру, гнуть окружности разных диаметров, изготавливать спирали, завитки с различным шагом и «шишки». Ковочное оборудование дает возможность изготавливать наиболее часто встречающиеся в художественной ковке элементы.

Ковочное оборудование так же используются для получения «лапки» (гладкой или с двусторонним рисунком), «завитков», пик, волют, «корзинок» и колец различного диаметра. Это оборудование может использоваться для нанесения рельефного рисунка, для обработки граней и для придания заготовке сложной геометрической формы. Оборудование включает в себя также паровоздушные и пневматические молоты: паровоздушные молоты используются для поковок среднего размера, а для обработки сравнительно небольших заготовок предпочтительнее выбирать пневматические молоты.

Кузнечно-прессовое ковочное оборудование включает в себя следующие виды станков и инструментов: гильотинные ножницы, прессы кривошипные, листогибочные прессы, молоты, зигмашины, кузнечно-прессовые автоматы, и др. Для ручной резки и раскроя листового металла предназначены гильотинные ножницы, без которых не обходится мелкосерийное и индивидуальное производство изделий. Для отрезки сортового и фасонного проката предназначены пресс-ножницы, а для гибки металла – листогибы.

Для зиговки, рифления и круговой резки листового материала используют загмашину, а протяжка, осадка и прошивка отверстий – это функции ковочных молотов. Ковочный молот деформирует металлическую заготовку в процессе обработки и может применяться для листовой и объемной штамповки. Свое применение находят также прессы механические и гидравлические, благодаря которым процесс обработки металла происходит с минимальными затратами рабочей силы. 

Ключевые слова: оборудование для ручной холодной ковки, ковочное оборудование, кузнечное ручное оборудование

Ручные станки для художественной ковки

В последнее время все большую популярность приобретают небольшие мастерские и студии по изготовлению кованых изделий методом художественной холодной ковки. Для работы в мастерской достаточно купить кузнечное оборудование, включающее в себя 6 основных станков для художественной ковки металла, которые позволят делать весь спектр стандартных кованых элементов.

Актуальная информация от производителя на странице Кузнечное оборудование для холодной ковки

Любой кованый узор состоит из отдельных элементов, это круги, кольца, спирали, ромбы, вензеля, волюты, волны и прочие. Материалом для изготовления холоднокованых изделий является металлопрокат. Методом гнутья из него получают различные фигуры. Гнуть полосу или квадрат можно с помощью ручных станков для ковки, прилагая некоторое физическое усилие. Ручные станки для художественной ковки рассчитаны на работу с определенным сечением, если взять материал толще расчетных значений, то можно повредить инструмент.

Металлопрокат – различные виды металлических заготовок: прутки с квадратным или круглым сечением, трубы с квадратным, прямоугольным или круглым профилем, а также полосы, уголки и швеллеры.

Комплект оборудования для художественной ковки

Комплект ручных станков для художественной ковки состоит из шести оснасток: “Улитка”, “Гнутик”, “Фонарик”, “Твистер”, “Объёмная” и “Волна”. С помощью станка для ручной ковки “Улитка” можно делать спирали, завитки и многозаходные завитки разного диаметра. Для того чтобы согнуть заготовку по дуге или под углом пригодится станок “Гнутик”. Станок для изготовления художественной ковки “Фонарик” помогает делать особый объемный элемент под названием “корзинка”, или “фонарик”, еще его называют “шишка”. Данный элемент состоит из нескольких пруточков, сваренных с двух концов, а в середине загнутых по спирали в объемную фигуру.

Торсирование – скручивание металлических стержней в горячем или холодном состоянии относительно собственной оси. Полученные декоративные элементы используются для украшения кованых решеток.

“Твистер” для ковки делает элемент торсион, который украшает прямые элементы кованого узора. За счет перекручивания прутка вдоль оси получается красивый необычный элемент, придающий рисунку замысловатость и объемность. Ручной станок для холодной художественной ковки под названием “Объемная” позволяет делать узоры большого радиуса, которые применяются для крупногабаритных кованых изделий, таких как заборы, ограды, перила, мостики, козырьки и многое другое. Станок “Волна” делает волнообразные узоры и синусоиды.

Сварка – неразъемное соединение твердых материалов и отдельных деталей в общую конструкцию под воздействием межатомных сил. Для изготовления металлоконструкций чаще всего применяется метод сварки плавящимся электродом.

Использование ручных кузнечных станков

Ручные станки для холодной ковки выполняются из прочной закаленной стали, способны выдерживать большие нагрузки и длительную работу. Срок службы кузнечных станков зависит от соблюдения правил эксплуатации. Как и любой другой инструмент, они требуют бережного обращения, не стоит испытывать их на прочность, чтобы не повредить. Мастерство приходит с опытом, поэтому начинающие умельцы должны потренироваться. Сначала стоит попробовать выполнить небольшие изделия, состоящие из простейших элементов художественной холодной ковки. Соединить вместе с помощью сварочного аппарата.

Зачистка – механическое удаление с изделий различных дефектов металла, наплывов сварных швов, окалины и прочих изъянов.

Красота кованого изделия, созданного методом холодной ковки, напрямую зависит от аккуратности и точности исполнения, качества сварных швов. Швы следует тщательно зачищать, чтобы не было подтеков и наплывов. Хороший сварной шов – визитная карточка мастера. Защитить изделия холодной ковки и продлить срок службы поможет окрашивание. Чтобы краска держалась дольше перед нанесением стоит поверхность тщательно загрунтовать. Для покраски кованых изделий используют краску по металлу, аэрозольные баллончики и порошковые красители.

Грунтовка, или грунтование, – нанесение предварительного покрытия на изделие для повышения сцепления с основным защитным или декоративным слоем, чаще всего, краской.

Холодная художественная ковка как идея для бизнеса

Использование в работе ручного оборудования для холодной ковки дает возможность открыть небольшой бизнес с минимальными партиями заказов. Мини станки для художественной ковки экономичны, потому что не требуют оплаты за электричество, а работают только за счет мускульной силы человека. При этом станки для ручной ковки бесшумны и не доставят неудобства окружающим. Работать с ручными гибочными станками просто. Если опыта совсем нет, то можно воспользоваться видеоруководством, где будет показана работа каждого кузнечного станка. Учебные видеоматериалы помогут овладеть искусством холодной ковки в домашних условиях, вам не потребуется нанимать учителей или посещать учебные курсы. При этом для работы с ручным инструментом для холодной ковки не требуется много места. Достаточно установить большой прочный, желательно металлический стол для работы, где будут крепиться станки для кузнечной ковки. Чем больше стол, тем больше станков вы сможете разместить одновременно и переходить от одного к другому, чтобы выполнить тот или иной кованый элемент. Если заказы не крупные, то места для хранения готовых изделий ковки тоже много не потребуется. Оборудование для холодной ковки металла стоит недорого и по карману почти любому начинающему бизнесмену. Позже, когда дело начнет приносить доход, можно приобрести дополнительное оборудование для холодной ковки, а также кузнечный горн, что значительно расширит возможности вашей мастерской и поможет ускорить работу по производству художественной ковки своими руками.

Станки и оборудование для холодной ковки

Кузнечное оборудование для художественной ковки

Современное кузнечное оборудование для художественной ковки очень сильно отличается от классической наковальни, набора ручников, боевых молотов и прочего классического арсенала кузнеца. Теперь вместо могучих молотобойцев трудятся электромоторы и гидроцилиндры.

Станки для холодной обработки металла

«На холодную» выполняется большинство кузнечных операций, кроме сварки и формовки раскованных изделий. К ним относятся:

  • Гибка деталей по шаблону вращением (например, гибка завитков). Выполняется специализированным вращающимся шаблоном, который вставляется в шпиндель станка. Станок с высокой точностью может контролировать угол поворота шпинделя, выполняя гибку изделия в автоматическом режиме (если станок «умеет» это делать). Усилие, развиваемое станком, позволяет выполнять гибку завитков из прутка или квадрата толщиной, для большинства станков, до 20 мм. При этом заготовка фиксируется под специальным держателем.
  • Изготовление скрученных деталей (включая розетки). Выполняется тем же шпиндельным станком с помощью другого набора насадок. Они обеспечивают фиксацию одного конца заготовки (квадрата или полосы) в шпинделе, а другого конца – в неподвижной задней бабке станка, с последующим скручиванием заготовки заданным числом поворотов шпинделя. Насадки для изготовления розеток принципиально выполнены так же, но фиксируют тонкие заготовки вокруг толстого шаблонного прутка и выполняют загибку спирально относительно него.
  • Навивка спиралей и колец. Выполняется специальной насадкой на шпиндель, наматывающей заготовку на шаблонный пруток.
  • Гибка изделий прессованием между шаблоном и пуансоном. Этот вид ковки выполняется специализированными станками, основу которых составляет горизонтальный гидравлический цилиндр. По сути, такой станок является горизонтальным прессом с набором форм и пуансонов для формовки из линейных заготовок.
  • Гибка полосы, прутка, профилей и труб на валках. Операция выполняется валковым гибочным станком с электрической или ручной протяжкой заготовки из линейного профиля между тремя валками, из которых два нижних выполняют протяжку заготовки, а верхний – ее деформацию. Гибка малых радиусов выполняется в несколько проходов с увеличением прижима верхнего валка после каждого прохода.
  • Рубка линейных заготовок. Для резки кованых заготовок традиционно используются станки ножничного типа, которые выполняют смещение частей отрезаемой заготовки друг относительно друга по линии отреза. Рез, благодаря этому, получается очень чистый и ровный.

Кузнечные станки для горячей обработки металла.

Некоторые операции очень трудно или невозможно выполнить с холодной заготовкой. Виды операции, для которых необходим нагрев:

  • Расковка «лапок». Это операция формирования специфического окончания линейной заготовки, в виде расплющенного «листочка» на конце прутка или квадрата. Часто на такой листочек наносится рельефное «жилкование» с помощью накатки. Все эти операции выполняются специальным ковочным станком, который с помощью гидравлического валька «прессует» заготовку. Если валок имеет рельефную поверхность, то она будет «отпечатана» на изделии.
  • Расковка и закатка плотных лапок. Эта процедура аналогична описанной выше, но после расковки станок выполняет процедуру «скатывания» плоской лапки в завиток, который венчает заготовку. Такая операция на холодной заготовке была быслишком энерго- и ресурсозатратной.

Индукционные нагреватели заготовок

Используются для быстрого разогрева заготовок при их «горячей» обработке. В основе работы нагревателей лежит эффект электрической индукции, который позволяет очень быстро и локально разогреть участок заготовки, помещенный внутрь индуктивного контура – спирали из специального проводящего материала.

Ручной инструмент для холодной ковки металла

 Прошло много времени с тех пор, как человек освоил искусство обработки металла. Даже сейчас, когда каждое ремесло разбавлено высокими технологиями, никто не сможет оспорить процесс, который называется холодной ковкой.

Ручной инструмент, используемый при работе, может помочь мастеру получить прекрасные узоры и фигуры. И в умелых руках металл обретет любую форму. И недаром ковку считают искусством, ведь столько прекрасных металлических украшений было сделано посредством холодной и художественной ковки.

Но если раньше единственный способ исправить металл был напрямую связан с огнем, а профессий кузнеца владели лишь единицы, то в наше время любой целеустремленный человек сможет испытать свои силы в этой смеси искусства и ремесла. Главное – это приобрести оборудование для холодной и художественной ковки. Некоторые инструменты можно изготовить своими руками.

Наковальня

Оборудование, которое должно быть всегда, для холодной и художественной ковки — это конечно же наковальня и молот. И если приобрести или сделать самодельный молот – это не проблема, то установить наковальню весьма затруднительно. Подразделяют наковальни на двурогие, однорогие и безрогие. Самым оптимальным вариантом является двурогая.

Нижняя часть наковальни называется основанием, а верхняя поверхность – лицом. Верхняя часть должна быть закалена и отшлифована, в противном случае могут появиться вмятины и трещины. Также на холодной заготовке могут остаться следы, которые может оставить ручной молот или другой самодельный инструмент. Заостренную часть наковальни применяют для разгонки коле или для гибочной работы, противоположная часть (называет также хвостом) служит для гибки под углом девяносто градусов.

Есть несколько способов установки наковальни. Традиционным способом считается установка на деревянной колоде. Сделать это можно и своими руками. Для этого используют самодельные заготовки с диаметров 500 миллиметров таких пород дерева, как береза или дуб. Высота такого стула вместе с наковальней будет около 80 сантиметров.

То есть лицо наковальни будет находиться на уровне руки мастера. И если нет возможности купить цельную колоду, то самодельный стул можно изготовить из отдельных брусков своими руками, скрепленных стальными обручами. Для этой работы понадобится набор, куда входят простейшие инструменты, такие как молот.

Самодельный станок для холодной ковки

Но не только молот, наковальня и другой самодельный или ручной инструмент понадобится для холодной или художественной ковки из металла. Также в этом ремесле важны самодельные станки, которые могут стать быть сделаны в домашних условиях. Такое оборудование может быть заточено на одну операцию или универсальным. Также важно иметь хороший набор инструментов для холодной ковки, куда обычно входят щипцы, молот и прочее.

В вопросе выбора привода для подобной установки нужно грамотно учесть толщину обрабатываемого проката. Прут лучше изгибать вручную стоит только при маленькой толщине. И закрываю глаза на то, что на рынке есть простые ручные станки для холодной и художественной ковки, большинство из них не выдержат серьезных нагрузок и считаются лишь игрушечными вариантами реальных станков, на которых люди зарабатывают.

Но если взглянуть с другого угла, то профессиональное оборудование обойдется гораздо дороже, и организация небольшого ЧП по ковке из металла будет весьма затратной. Поэтом многие опытные кузнецы решили, что изготовить ручной станок для ковки металла будет значительно выгоднее, чем покупать дорогое оборудование и приспособления.

Обычно принцип формирования узоров из металла путем художественной ковки сводится к скручиванию. Эти узоры получаются из круглого или квадратного прута. Делится эта операция на два вида: навивка круглой спирали вокруг центра или скручивание, которое происходит на продольной оси. Также допускается возможность получения матричного отпечатка, которую можно получить при помощи пресса из металла.

Самодельные детали и инструмент для изготовления изделий из металла, полученные подобным способом, используют для композиции, которая будет основой для будущего изделия. Используя метод холодной и художественной ковки, кузнецы добиваются повышения экономической выгоды, а также большего геометрического совпадения.

Одна из самых распространенных форм изгиба изделий из металла – это завитки. Для их формирования ручной станок и инструмент холодной ковки обязан обеспечивать контролируемую и плавную навертку прута на спираль. Лучшим вариантом будет вращение меньше 10 оборотов в минуту. Если скорость будет больше этого предела, то момент, когда нужно остановить навивку, будет весьма затруднительно.

Достигнуть понижения оборот можно при помощи ременной передачи или используя редукторы. Большая часть редукторов получили ограничения по количеству оборотов, которые они могут совершить (предел – 1500 оборотов в минуту). Поэтому если в станке установлен двигатель с высоким пределом оборотов, то можно провести ступенчатое понижение в плане скорости.

Чтобы получить понижение, необходимо добавить ременную передачу перед редуктором. Такая мера предосторожности поможет сохранить кинематическую систему в исправном состоянии и защитит ее от перегруза. Многие умельцы, которые собирали самодельные станки и оборудование, использовать в основном цепную передачу использую стандартный набор, но если судить по отзывам, то для получения плавного пуска лучше использовать такие приспособления, как шкивы.

Стоит помнить, что самодельные станки, ручной инструмент и приспособления не имеют стандартов по мощности электроприводов. И сборка обычно проводится из того, что кузнец находит под рукой. Но для получения хорошего усилия и возможности изгибании толстого металла вам понадобится достаточно мощный движок.

Итог

Залогом хорошей ковки является набор, где находятся все необходимые приспособления, крепкий кузнечный молот. А самодельное оборудование, как этот станок, только поможет начинающему мастеру познать основы и помочь в малом бизнесе.

 

Похожие статьи

Станки для холодной ковки Blacksmith: ручные и электрические

Процесс ковки металла применяется людьми очень давно. Стоящая одиноко кузница, дышащий пылом горн, увесистый молот, превращающий в тонкий лист раскаленную заготовку на тяжелой наковальне — такой образ кузнеца известен нам невероятно длительное время. Сегодня мы рассмотрим станки для холодной ковки Blacksmith.

Кузнечное дело

Учиться профессии кузнеца необходимо долгие годы, длительно надо и набираться опыта. Труд кузнеца тяжелый вредный и очень трудоемкий. К тому же кузнечный горн — предмет высочайщей пожарной опасности. Все это мешает нашим мастерам, имеющим желание попробовать свои силы в таком трудном деле, как обработка металла.

Но есть удобный вариант — это процесс холодной ковки, позволяющая придавать заготовкам из прутка или труб необходимую форму и создавать витые и изогнутые элементы самых разных очертаний.

Станки для ковки

Главные преимущества технологии холодной ковки:

  • Простой технологический процесс, малое число операций.
  • Низкая трудоемкость и себестоимость изделий.
  • Высокая повторяемость — изделия одной серии практически идентичны.

Недостатком является ограниченное число базовых элементов ковки, однако при должном мастерстве дизайнера и из них можно создать запоминающееся изделие.

Станки для холодной ковки используют способность металлов к пластической деформации под воздействием механического усилия. Усилие требуется весьма большое, поэтому все устройства оснащаются рычажным, кривошипным или электрическим приводом. Широкое распространение получили несколько типов станков:

  • Гнутик – применяется для изгиба заготовки под заданным углом и при заданном радиусе.
  • Волна – разновидность гнутика, осуществляющая сразу несколько изгибов, по форме напоминающих бегущую волну.
  • Улитка используется для сворачивания конца заготовки в спираль
  • Торсион позволяет закручивать заготовку или группы заготовок вокруг продольной оси.

Одним из ведущих российских производителей оборудования для холодной ковки является компания BlackSmith

Основные виды станков и их функционал

От недорогих ручных станков для начинающих знакомиться с холодной ковкой до многофункционального гибочного комплекса с ЧПУ — линейка станков для холодной ковки BlackSmith – пожалуй, самая широкая в России.

Ручные станки для ковки BlackSmith выгодно отличаются от китайского ширпотреба высокой точностью изготовления, большим ресурсом и качественной инструментальной сталью, применяемой для изготовления основных узлов. Кроме гнутиков, улиток и торсионов, BlackSmith предлагает широкий спектр оборудования для подготовительных операций — инструмент для резки металла и правки заготовок.

Гнутик M3-G BlackSmith  предназначен для сгибания полосы 40*5 и прутка до 12 мм в дуги, изготовления колец радиусом от 80 мм и гибки углов более 60 градусов.

Ручная улитка M3-V1 BlackSmith позволяет гнуть завитки различной формы из полосы до 40*5 мм, круглого и квадратного прутка до 12 мм.

Торсионный станок M04B-KR BlackSmith представляет собой высокофункциональный набор для изготовления корзинок и витых прутков сечением до 16 мм.

Приспособление для обрезки седловин на концах труб TN1-38/50 BlackSmith работает с трубами диаметром 38 и 50 мм позволяет сделать заготовки для сварных объемных трубчатых конструкций

На верхнем конце продуктовой линейки BlackSmith находится топовая модель UNV3-02 универсальный станок для ковки. Этот комбайн выполняет практически все известные операции холодной ковки и способен создавать такие элементы художественной ковки, как завитки, витые прутки, корзинки, кольца, простые , двойные и обратные завитки, дуги и арки больших радиусов, расплющивать конец прутка в «гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую»

Преимущества станков Blacksmith

Помимо высокого качества и передовой конструкции, станки для холодной ковки BlackSmith обладают следующими преимуществами:

  • высокая производительность оборудования;
  • надёжность и компактность ручного кузнечного инструмента;
  • возможность открыть своё дело в домашних условиях.
  • достаточные складские запасы и четко поставленная работа логистики исключают долгое ожидание заказанного покупателем оборудования.

Еще одно немаловажное преимущество- BlackSmith производит действительно все, необходимое для комплектации домашней мастерской и запуска своего дела — не только станки, но и оснастку, вспомогательное оборудование, ручной слесарный инструмент.

Станок BlackSmith

Ваш бизнес может расти вместе с оборудование BlackSmith- достаточно будет по мере роста заходить к ним и докупать необходимое оборудование и более производительные агрегаты.

Надежный автоматизированный ручной кузнечно-прессовый пресс

Откройте для себя мощную коллекцию прочных и эффективных. ручной кузнечно-прессовый пресс на сайте Alibaba.com, предназначенный для выполнения различных задач промышленного прессования или ковки металла. Машины оснащены последними достижениями в области технологий и превосходно сконструированы, чтобы выдерживать тяжелые процессы. Эти невероятно сильные и умелые. ручной кузнечно-прессовый пресс оснащен передовыми функциями для точного выполнения всех видов промышленных работ по металлу.Ведущий. ручной кузнечно-прессовый пресс поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти впечатляющие продукты по доступным ценам.

Продвинутый. Ручной кузнечно-прессовый пресс изготовлен из прочных материалов, что означает исключительную долговечность и стабильную оптимальную производительность. Они компактны по размерам и конструкции, поэтому их легко разместить в любом месте мастерских. Благодаря полностью автоматической и интегрированной системе эти. Ручной кузнечно-прессовый станок отличается высокой производительностью и простотой эксплуатации.Файл. Ручной кузнечно-прессовый пресс оснащен пневматическими механизмами захвата, которые обеспечивают стабильное усилие зажима во время работы.

Alibaba.com предлагает множество возможностей. Ручной кузнечно-прессовый станок различных форм, размеров и конструкций, учитывающий требования различных пользователей. Они оснащены сенсорными элементами управления, а также основными и вспомогательными рычагами, изготовленными из износостойких сплавов. Эти. Ручной ковочно-штамповочный пресс обладает антикоррозийными свойствами и устойчивостью к высоким температурам, а также многофункциональным механизмом захвата, который помогает удобно менять захват.Файл. ручной ковочно-прессовый пресс также оснащен гидравлическими устройствами защиты от перегрузки, системой управления с ПЛК и вертикальным коленчатым валом.

Просмотрите отдельные. Ручной кузнечно-прессовый станок Ассортимент на сайте Alibaba.com позволяет получить эти продукты в соответствии с вашими экономическими целями. Эти продукты соответствуют высоким стандартам качества и нормативным требованиям по сертификации. Их установка очень проста, а послепродажное обслуживание гарантирует, что они немедленно принесут вам пользу.

Надежный автоматизированный ковочный пресс с ручным управлением Местное послепродажное обслуживание

Откройте для себя мощную коллекцию прочных и эффективных. ручной ковочный пресс на сайте Alibaba.com, предназначенный для выполнения различных задач промышленного прессования или ковки металла. Машины оснащены последними достижениями в области технологий и превосходно сконструированы, чтобы выдерживать тяжелые процессы. Эти невероятно сильные и умелые. Ручной кузнечный пресс оснащен передовыми функциями для точного выполнения всех видов промышленных работ по металлу. Ведущий. Ручной кузнечный пресс Поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти эффектные изделия по доступным ценам.

Продвинутый. Ручной ковочный пресс , представленный на строительной площадке, изготовлен из прочных материалов, которые демонстрируют выдающуюся долговечность и стабильную оптимальную производительность. Они компактны по размерам и конструкции, поэтому их легко разместить в любом месте мастерских. Благодаря полностью автоматической и интегрированной системе эти. Ручной кузнечный пресс отличается высокой производительностью и простотой эксплуатации.Файл. Ручной кузнечный пресс оснащен пневматическими механизмами захвата, которые обеспечивают стабильное усилие зажима во время работы.

Alibaba.com предлагает множество возможностей. Ручной кузнечный пресс различных форм, размеров и конструкций, учитывающий требования различных пользователей. Они оснащены сенсорными элементами управления, а также основными и вспомогательными рычагами, изготовленными из износостойких сплавов. Эти. Ручной ковочный пресс обладает антикоррозийными свойствами, устойчивостью к высоким температурам, а также многофункциональным механизмом захвата, который упрощает замену захватов.Файл. Ручной ковочный пресс также оснащен гидравлическими устройствами защиты от перегрузки, системой управления ПЛК и вертикальным коленчатым валом.

Просмотрите отдельные. Ручной ковочный пресс Модельный ряд на сайте Alibaba.com позволит вам получить эти продукты в соответствии со своими экономическими целями. Эти продукты соответствуют высоким стандартам качества и нормативным требованиям по сертификации. Их установка очень проста, а послепродажное обслуживание гарантирует, что они немедленно принесут вам пользу.

Немецкое оборудование для холодной ковки.Ручные станки для ручной холодной ковки металла

Вы профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы изготавливаете (или только планируете открыть собственное дело и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и навесы, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т. Д.) ? Значит, вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith , официальным дилером которого является наша компания – Невское Оборудование !

Каталог машин и оборудования Кузнец можно посмотреть и скачать :

Образцов изделий художественной ковки:

Краткие видеообзоры кузнечного инструмента и станков:

Полный спектр ручного инструмента для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для загибания завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для загиба уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и кручения, для стягивания и растягивания краев. листового металла и др. и т. д.

Ковочные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем.Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Применяются при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

  • художественная аренда и сгибание локонов;
  • продольная скрутка и кручение;
  • кольца гибочные, изготовление «ножек» и «корзинок»;
  • трубопрокат, прокатные «фланцы» на фасонных трубах;

А также станки для гибки и резки прутков, квадратов, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например «балясины») и др.

Серия отбойных молотков с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Будет полезен как в небольших мастерских, так и в крупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, низкая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Издавна люди научились делать из металла изделия изящной формы. Это могут быть декоративные фонари, навесы, элементы камина, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прилагать физические усилия.Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

С помощью различного ручного ковочного оборудования, отдельных элементов декора и сборки из них сложных кованых конструкций в виде заборов, ворот, калиток и т. Д.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой.Самый доступный и доступный ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручной станок для загибания локонов MZ- V 1 позволит изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации. В его состав входит подставка для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для завивки. Цена оборудования – от 19 700 руб.

Ручной инструмент для продольной скрутки MZ-T R предназначен для работы в домашних условиях. Его чаще всего используют для изготовления разного рода решеток, кованых металлических заборов, перил, при отделке лоджий и балконов. В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и лент. Машина МЗ-Т Р стоит 16 920 рублей.

Ручное оборудование МВ20-12 , с помощью которого изгибаются различные металлические элементы малого сечения (полосы, прутки, проволока и т. Д.). Подходит для изготовления моделей и других работ с тонкими материалами. Цена станка МБ20-12 – 6390 руб.

MV10-6 Это небольшой ручной инструмент, который удобен для сгибания металла в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. В этом случае используются ленты и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок снабдили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такая техника будет полезна домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, художественным мастерам по металлу, ремесленникам, школам. Стоимость МВ10-6 – 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX предназначен для простого и быстрого изготовления самых популярных элементов в ковке – «струбцин». Его использование не требует больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем не сложно. Цена такого станка – 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутьев, полос.С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и в разных конфигурациях. Кузнечный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоимость МВ30-6х50 – 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G – отличное решение для мобильных работ на месте установки. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги из прямоугольных и квадратных труб, полос, стержней, квадратов. Цена на трубогиб МО7-Т Г 29 160 руб.

Ручной универсальный станок МВ32-25 – это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус. Инструмент позволит дешево и легко выполнить не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МБ32-25 – 44 820 руб.

Станок BlackSmit MO 4 А КР применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий.Корзины выкованы из заранее сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются сечением по 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена на такое устройство 35 577 руб.

Станок-улитка своими руками

Некоторые мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. Используя чертежи, представленные в Интернете, вы довольно легко сможете собрать машинку «Улитка».

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками на лист бумаги. После этого нужно проверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный стержень диаметром 10 мм. Теперь можно приступить к изготовлению машины.

  1. Болгарка вырезает пластины из стального листа: 130×130 мм и 100×100 мм.
  2. Далее шлифуются наждаком участки трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
  3. Стальные полосы сгибают по схеме с помощью плоскогубцев так, чтобы получить три спирали разной длины.
  4. Все элементы станка сварены по схеме.
  5. В центре инструмента приваривается стальная труба.

Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок службы машины.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, довольно велика, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны по цене. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы легко найдут недорогой вариант инструмента, который поможет вам создать кованое изделие определенного вида.

Кроме того, некоторые виды станков можно изготавливать самостоятельно.

Бизнес-задач:
  • Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
  • Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.
Наша концепция «бизнеса под ключ» включает:
  • Рекомендации по выбору оборудования;
  • Рекомендации по производственному участку;
  • Образцы готовой продукции;
  • Расчет затрат и выгод.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и др. Не секрет, что для быстрого производства массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные декоративные элементы. Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки – и их закупочная цена даже при обширном рынке сбыта достаточно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки все более привлекательным.

Продажа готовой металлопродукции, а также оказание услуг по обработке металла – это вид бизнеса, который вполне по силам малым и средним предприятиям. при правильном подборе оборудования не требует больших капитальных вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить максимально широкий спектр операций – по производству элементов различных форм и размеров.В зависимости от выбранного вами оборудования список товаров будет меняться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переформирован (при наличии другого оборудования на нашем складе).

Предлагаем 3 варианта кузнечной комплектации для изготовления кузнечных элементов различных форм и размеров.

Наши инструменты и станки позволяют производить различную продукцию: улитки, кольца, торсион, «корзины», шипы, «гусиные лапки», арки и арки, зажимы, фактуры; а также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования список продуктов будет меняться, как и варианты готовой продукции.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775 110 руб. / Мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1281490 руб. / Мес.

Отлично! Текст на зеленом фоне – к хорошим новостям 🙂

Станки для холодной ковки.

Компания «ГИБСТАНКИ» является официальным дилером по продаже станков для холодной ковки металла.

СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по ул. Вересаева дом 18, корпус 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать художественные детали из металла, такие как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривода.

Ручной инструмент может использоваться на промышленном и индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работах.

Ручной инструмент позволяет изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные скрученные заготовки из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, резки и клепки металла.

Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий для «ковки» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм своей бесконечностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то станки и приспособления собственного производства помогут вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • глобус
  • Волна
  • Фонарь

Аппарат “Гнутик”

Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» – это универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол.Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» – вертикальное расположение

Для масштабирования размеров представляем чертёж нижней планки этого «Гнезда».

Нижняя планка

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на “Гнутик”

Получение угла на Гнутик

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство “Твистер”

«Твистер» – инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это незамысловатое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б / у электрооборудования:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Устройство «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 – улитка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – проточка для прижимного ролика; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги

В результате должно получиться следующее устройство:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрический; 3 – ручка; 4 – база; 5 – направляющие полозья; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – осевая гайка; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – ведущий мост; 12 – эксцентриковая направляющая; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашек эксцентричный; 15 – основная ножка; 16 – соединительный штифт сегментов улитки; 17 – регулировочный винт; 18 – соединительное ухо сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если толстый прокат необходимо гнуть.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельным машинам “Улитки”.

Делаем улитку

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник “Глобус”

Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

В видео работа на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, лук большого диаметра можно сделать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Светильник Wave и полученные изделия

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. В принципе, станок аналогичен Twister, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента “Хомут”

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения “гусиные лапки”

«Гусиная лапка» – сплющивание с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Станок для гусиных лапок

Устройство для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления штампов

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Вальцовочная машина «гусиная лапка» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы – запчасти от комбайна б / у

Принцип действия

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Инструменты, оборудование и запасные части для ковки металла

Ковка – это процесс горячей или холодной деформации металла, используемый для производства металлических деталей, где прочность имеет первостепенное значение, например, шатуны двигателя и ручной инструмент.Сам процесс включает использование сжимающих сил для формования и деформации металла в желаемую форму. Для большинства применений ковка влечет за собой нагрев основного металла до тех пор, пока он не станет достаточно пластичным для работы, хотя также выполняется холодная и теплая ковка.

Кузница, которую иногда называют подом, представляет собой компонент, который нагревает металл перед формовкой. В самом фундаментальном виде ковку можно понять как изготовление подков. Кузнец нагревает металл в очаге, затем ударяет его молотком по наковальне, чтобы сплющить его, изогнуть, проткнуть и вообще придать ему форму, многократно нагревая металл для сохранения пластичности. Маленькие кузницы, работающие на газе, доступны для кузнецов, хотя многие кузнецы предпочитают строить свои собственные.

Современная промышленная ковка основана на сложном, сверхмощном оборудовании, способном производить как мелкие точные детали, так и большие детали весом в несколько тонн. Как и в случае отливок и сварных деталей, многие поковки обрабатываются на станке после того, как они были изготовлены для достижения их окончательной формы. В этой статье обсуждаются основные инструменты, которые использует кузнец, прежде чем обсуждать более автоматизированное оборудование современного кузнечного производства, в том числе:

  • Молоты ковочные
  • Ковочные прессы
  • Плашки ковочные

Наковальни

Наковальня – это большая металлическая плита, обычно сделанная из стали, которая служит верстаком для кузнеца или автоматического молотка.Металл кладется на наковальню, где ему забивают правильную форму. Наковальни традиционно имеют плоскую ударную поверхность, хотя доступны изогнутые вершины наковальни. На наковальне иногда можно найти крепкое отверстие и пробивное отверстие – выносливое отверстие служит квадратным гнездом для установки хвостовика выносливого, сменного инструмента различных форм, используемых для отрезания, гибки и т. Д. зазор для пробивки отверстий в металле.

Зубила

Зубила режут материалы, раскалывающие металл.Они традиционно изготавливаются из высокоуглеродистой стали и имеют длинное восьмиугольное поперечное сечение с заостренной режущей кромкой на одном конце. Есть два типа долот – горячие и холодные. Стамески для холодной штамповки обычно имеют более тонкую конструкцию и лучше подходят для холодной ковки. С другой стороны, горячее долото помогает в процессах горячей штамповки. Долота традиционно применяются при ручной ковке.

Клещи

Клещи для транспортировки нагретого металла от кузницы до наковальни.Доступно множество различных форм ключей для обеспечения надлежащего захвата различных металлических форм и размеров.

Фуллерс

Формовочные инструменты, которые создают канавки или углубления в процессе ковки, известны как долыки. Фуллеры также помогают скруглить углы и растянуть металл. Традиционно используемые попарно, долыки работают, когда один размещается под металлом, а другой – сверху. Это обеспечивает одновременное вдавливание обеих сторон металлической детали.

Молоты ковочные

Различные процессы ковки подходят для разных областей применения – такие варианты, как горячая штамповка, холодная штамповка, штамповка в закрытых штампах, штамповка с высадкой и штамповка, являются лишь несколькими примерами.Многие из этих процессов ковки требуют использования молотка для сжатия и придания металлу формы. Ковочные молотки различаются по форме, размеру и материалу в зависимости от конкретного применения, но все промышленные молоты обычно прикладывают силу с помощью большого плунжера. Два основных типа молотков:

  • Отбойные молотки : гравитация позволяет тяжелому гидроцилиндру упасть на металл.
  • Электромолоты : Молот приводится в движение сжатым воздухом, гидравликой или электричеством.

Молоты способны наносить ударные удары с силой до 50 000 фунтов.в их самых больших воплощениях, также доступны блоки меньшей мощности. Для увеличения усилия ковки кузнецы обращаются к прессам.

Ковочные прессы

Ковочный пресс создает силу за счет механической или гидравлической энергии, не полагаясь на вес молотка и помощь силы тяжести для придания металлу желаемой формы. В то время как молотки формируют локализованную часть металла, кузнечный пресс может выковать все изделие сразу в процессе, известном как ковка в закрытых штампах.Ковочные прессы также дублируют действие молотков при открытой штамповке. Доступны как горизонтальные, так и вертикальные ковочные прессы. Горизонтальные прессы называются высадочными. К двум типам кузнечных прессов относятся:

  • Механический ковочный пресс : Механическое устройство (часто кривошип) приводит в движение маховик с приводом от двигателя, прижимая толкатель к металлу. Механические прессы не подходят для ковки больших или сложных изделий, но полезны в приложениях, требующих простых формующих эффектов. Они способны производить усилие до 20 000 тонн.
  • Гидравлический ковочный пресс : Жидкость под высоким давлением, приводимая в движение гидравлическими насосами, прижимает поршень к металлу. Гидравлические прессы могут обеспечивать более высокие усилия, чем механические, и иногда предпочтительны для приложений, которые создают большие или сложные компоненты. Для кузнечных операций доступны небольшие гидравлические прессы с усилием от 10 тонн, и с этого момента они становятся все более мощными, причем некоторые очень большие прессы работают с диапазоном нагрузки от 50 000 тонн и выше.

Плашки ковочные

Ковочные прессы, используемые для ковки в закрытых штампах, требуют штамповки для правильного формования металла. Плашки действуют как формы, в которые запрессовывают горячий ковкий металл. Поскольку штампы уникальны для каждого проекта штамповки, они дороги и могут привести к высоким затратам на настройку перед штамповкой – штамповка с штампами лучше всего подходит для средних и крупных производственных циклов. Существует два основных типа штамповочных штампов:

  • Открытая матрица : Открытая матрица похожа на кузнечный молот и наковальню и обычно доступна в формах, которые позволяют выполнять определенные задачи, такие как квадрат.Они не полностью покрывают металл, обеспечивая свободный поток везде, кроме места, где металл встречается с матрицей. Поковка в открытых штампах – хороший выбор для индивидуальных применений в металлообработке, поскольку ее можно использовать для производства всего лишь одной поковки. Это также полезно при ковке очень больших деталей. Там, где кузнец может использовать клещи для захвата горячей металлической поковки, многие большие поковки обрабатываются механическими манипуляторами из-за их огромного веса. Ковка в открытых штампах во многом зависит от умения кузнеца создавать желаемые формы.Помимо изготовления ступенчатых валов, колец и цилиндрических полостей, открытая штамповка часто используется для изготовления полусферических концов сосудов высокого давления.
  • Закрытая матрица : Здесь металл полностью закрыт. Когда молоток или пресс толкает металл, металл течет и заполняет полость или полости матрицы. Как правило, предварительно кованная деталь будет иметь некоторое сходство с окончательной штамповкой перед тем, как она будет помещена в штамп, предварительно сформированная серией так называемых блокирующих штампов.

Сводка

В этой статье кратко рассматриваются инструменты и оборудование для ковки металла. Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники. Более подробную информацию о кузнечном и кузнечном оборудовании можно найти на сайте Ассоциации кузнечной промышленности.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

усиленная ручная машина для холодной штамповки стальной арматуры – Цена на машину для холодной ковки арматуры с ручным управлением

≥1 шт. долл. США 3 000–5 690

Производственная мощность:

5000 / Месяц

Индивидуальные:

Нестандартная

Сертификация:

ISO9001, CE

Краткие сведения

Наименование товара:

Армированная ручная машина для холодной штамповки стальной арматуры Цена

Индивидуальные:

Нестандартная

Сертификация:

ISO9001, CE

Источник питания:

Гидравлическое давление

Метод штамповки:

Ковка для пресс-форм

Доступный диапазон:

12мм-40мм

Сильная сила потока:

6. 3лмин

Общая мощность машины:

4.0 кВт

Размер экстерьера:

1225 * 570 * 1100 мм

Пространство перемещения поршня:

100 мм

Транспортный пакет:

Экспортная упаковка в деревянном ящике

Технические характеристики:

1225 * 570 * 1100 мм


Станок для холодной ковки арматуры с ручным управлением Цена


ПАРАМЕТРЫ: 9033
Модель φ-150
Сильная сила потока 6. 3Lmin
Номинальное давление <60 МПа
Общая мощность машины 4,0 кВт
Размер внешнего 1225 * 570 * 1100 мм

33

поршневое пространство 100 мм

ПРИНЦИП РАБОТЫ:
1. Сначала используйте GD-150, чтобы выковать конец арматуры;
2. Во-вторых, используйте GZL-45 для обработки резьбы на кованом конце арматуры;
3.В-третьих, используйте соединитель с параллельной резьбой для стыковки двух концов арматуры с резьбой.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

1. Используется технология соединения параллельной резьбы высаженной штамповкой;

2. Широкий рабочий диапазон: подходит для 12-40 мм одинакового диаметра, разного диаметра, изгиба, нового и старого, предварительно закрытого арматурного стержня стандарта GB 1499, BS 4449, ASTM A615 или ASTM A706.

3. Высокая прочность: Прочнее, чем арматурный стержень, и гарантирует разрыв стержня под действием растягивающего напряжения (предел прочности на разрыв в точке соединения = 1. 1-кратное значение указанной прочности соединенного стержня на разрыв). Он соответствует требованиям китайского стандарта JGJ107-2003, JG171-2005.

4. Высокая эффективность: для штамповки и нарезания резьбы одного стыка требуется не более одной минуты, а также удобное управление и быстрое соединение.

ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА:








Контакты:


Полли Гуо – менеджер по продажам

Henan Machinery Co., Ltd

Мобильный: +86 13838178327

Адрес: F 26/27 Block B, Jingsha Plaza 8 #, Jingguang South Road, Город Чжэнчжоу, Китай

{{}}} {{если (product.prodRelatedType == ‘2’) {}}

GIF

{{}}}

Станок нижних чертежей своими руками.

Как делать красивые изделия холодной ковкой

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вы любите делать крейл и не прочь сами сделать что-нибудь красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, выполненных методом ковки, манит с изящными линиями и завораживает взгляд. Издавна во всех лучших домах непременно можно было увидеть такие украшения, как металлические ажурные локоны.Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Кованые изделия используются в дизайне наряду со стеклом, пластиком и другими элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей штамповки необходимо выполнить множество специальных условий , поэтому это очень сложно для нее в домашних условиях. Более доступный способ – художественная холодная ковка. Узнать, насколько ей проще, и при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной штамповки

Для холодной штамповки потребуются два основных процесса:

Для выполнения этих действий вам не нужно поддерживать связь с металлом при некоторой температуре. Но определенная термическая обработка все же должна происходить между этапами работы.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители делают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно качать всевозможные причудливые формы.Вам нужно только получить определенные рабочие навыки. Поэтому будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, полученные на самодельном станке для холодной ковки, намного прочнее, чем те, которые выполняются или отливаются методом штамповки. Происходит это из-за того, что металлические стержни, проходящие через оборудование, прижимаются друг к другу с введением необходимой формы.При таком способе ковки нужно не допускать ошибок Так как они практически не исправляются. С приобретением навыков вы сможете своими руками создавать привлекательные и чудесные изделия.

На самодельном станке для холодной ковки можно изготавливать такие изделия как:

  • такие изделия, как балконные козырьки, поручни для лестницы;
  • решетки на окнах;
  • заборы и заборы;
  • Мебель для дома – столы, стулья, кровати;
  • элементов, которые использованы в дизайне дома: Faceplate Caminas, Trenogs for Flowers.

При горячей ковке мастеру требуется не только отдельное помещение, но и кузнечный шкаф, а также особые условия. При холодном методе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, и процесс напрямую выходит намного экономичнее.

При обработке большой партии однотипной продукции все можно сделать по трафаретам и чертежам. Так можно значительно снизить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда необходимо нагреть предметы, прогревая стыки стыков, чтобы не было искривлений.Новиком рекомендуется внимательно изучить план работ перед выполнением работ. , не будем знать видео урок а выполним чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для холодной ковки включает в себя ряд элементов. Необходимые устройства, которые потребуются для работы: твистер

  • ;
  • улитка;
  • гнутый;
  • волна;
  • земной шар;
  • фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но для домашнего использования устройства вполне комфортны.

Основным инструментом для работы будет гнуток, который используется для изменения формы металла. Его функция – изгиб детали под нужным углом или изгиб дуг разного радиуса.

Улитка используется, как правило, для ковки спирали стальных стержней. Это защелка для сгибания стержней, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий различной формы и радиуса. При использовании этого инструмента вы не можете ограничить спираль, создаваемую радиусом и сделать необходимую величину.

Инструмент «Фонарик» необходим для гнутых металлических деталей. С его помощью обрабатывают металлические прутки сечением менее 30 мм или квадратные профили сечением менее 16 мм.

С таким устройством, как волна, делают волнообразно изогнутые элементы. Используйте его I. для обработки труб с шестигранным или круглым поперечным сечением.

Твистер похож на фонарик. С помощью этих двух инструментов можно открутить стержни вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного стержня толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки тоже плавно загибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложен, поэтому часто можно увидеть и самодельный. По фабрике ему почти не уступает.

Станки для ковки

Часто при работе изготовление станков для холодной ковки своими руками казалось гораздо более целесообразным. Ведь далеко не каждый элемент можно полностью обработать только ручной ковкой. Да я. цена на эту технику довольно большая Даже если речь идет о простейшем автомате-улитке.

Если по самодельному образцу будет изготавливать какое-то изделие на самостоятельном проводнике, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и уступит той, что делается на заводе. Если планируется изготовление большого количества деталей методом холодной ковки, лучше всего сделать кондуктор с электродвигателем.Так вы сами облегчите себе рабочий процесс.

Целесообразно обеспечить производство на станке основных видов работ – вытяжных, гибочных и крутильных. Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

Во время рисования изделия придает определенная форма. Для чего его нужно пропустить через ролики или пресс, и сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что деталь изгибается под нужным углом.Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делаются они таким образом: чертеж изделия, для которого делается шаблон, после изготовления. На стальной пластине разведите локон, после этого лист прикрепите к станку в держателе. Конец заготовки устанавливается в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, который нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в качестве шаблона.

Делая выкройку, сварку швов нужно проводить снаружи, иначе это будет мешать дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые приспособления, с помощью которых можно изготавливать вполне оригинальные изделия. Все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

На этом станке домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитки, волны. Чтобы изготовить такую ​​машину, нужно действовать по чертежам и технологии , которая включает в себя ряд этапов.

Перед изготовлением каких-либо приспособлений, ручных инструментов или художественных станков необходимо выполнить графические изображения, шаблоны, эскизы, чертежи будущего инструмента.

Для более точной разметки лучше всего использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, которая постепенно увеличивает радиус поворотов. Между поворотами нужно соблюдать один и тот же шаг. Надо сказать, что это условие нужно соблюдать только в тех случаях, если требуется симметрия узоров, как правило, не более 4 шт.

Также учитывайте обе заготовки, с которыми нужно работать. Расстояние между витками следует делать так, чтобы оно немного превышало диаметр металлических стержней, иначе из станка будет сложно получить готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет листовой утюг. Толщины в четыре миллиметра вполне достаточно. Определение размера происходит исходя из габаритов необходимых деталей. Для изготовления формы потребуется листовой металл в виде толщины три миллиметра. С этим материалом можно работать ручными инструментами. Его просто склеивают по выкройке в спираль с помощью плоскогубцев.

Для создания полноценного рабочего процесса необходимо произвести надежную фиксацию одного конца изделия. Будет кусок стержня, равный ширине полосы. Для крепления рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стеллажа используется кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию С холодной ковкой усилия прилагаются довольно большие.

Станок сборочный

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Сделать его можно сборно-разборным, монолитным или цельным. При монолитной конструкции устройство полностью или частично в виде «улитки» приваривается к площадке.

Длина конструкции позволяет разводить мелкие штанги При расстоянии 5-6 см в рабочей платформе необходимо проделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно фиксировать концы изделий, которые будете загибать.

Холодная ковка особенно популярна среди новичков в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим методом не нужна ни хорошо оборудованная мастерская (можно сделать гараж или сарай), ни позы с большим опытом, ни специальные знания поведения металлов. Что касается устройств, то все необходимые станки и инструменты можно изготовить своими руками. Дома.

Оснащение «Улиткой» для холодной ковки – обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла.«Улитка» предназначена для гибки металлического прутка методом холодной ковки металла. Сделать «улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

С помощью самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных металлических изделий. Кованые заборы, заборы, калитки, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» – станка для холодной ковки металла.

Изготовление снитного оборудования в несколько этапов.

В следующем ролике вы можете увидеть, как мастера своими руками делали «улитку», а также как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В этом видео еще один интересный вид самодельной «улитки», по которой удобно гнуть поковки в завитки и завитки. По словам мастера, «на этой машине все удобнее и проще».

Следующее видео содержит чертеж и описание устройства «Улитка» и необходимые материалы для изготовления грядки и выкройки для изготовления кованых локонов.

Для кузнечного дела это сложный физический труд, требующий специального оборудования в совокупности с профильными знаниями и опытом магистра. Однако для изготовления некоторых художественных элементов необходимо просто загнуть заготовки под нужным углом. Деформирование металла можно производить без нагрева механическим способом, для этого используются станки для холодной ковки. Какими особенностями обладают такие агрегаты – будет в этой статье.

Подбор инструмента и кузнечных материалов.Советы начинающим художникам по металлу. Описание процесса ковки, особенности и меры предосторожности.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, возьмет на себя опора, поэтому основа будущего станка должна быть прочной. Для этого подойдет 2-х ходовая или пара приготовленных друг с другом челлеров. Стойкости к основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции. Далее можно производить изготовление других узлов – опоры и шпинделя.

В каждом из рукавов самодельного станка холодной ковки своими руками патроны, предназначенные для размещения заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины обрабатываемой детали при скручивании всегда выполняется задняя бабка скользящая. Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основе болтов, имеющих размер не менее М16. На одной оси с прижимным узлом устанавливается втулка подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под прижимные болты.

Подвижная часть шпинделя превращается в ручку, состоящую из 4 рычагов, длина которых достаточна для гашения силы, прилагаемой к вращению. Вы можете добавить резиновые втулки, чтобы защитить руки от соскальзывания.

Основное отличие сборки универсального самодельного станка для холодной ковки заключается в конструкции подвижной части. Он должен обеспечивать винтовую подачу при изготовлении фонарей и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей – гладкого и винтового.В такой конструкции выдвижной бабки для фиксации требуется стопорный винт.

Полезный совет! При необходимости выполнить заготовку, закрученную не по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляются ограничители. Выполняются они по типу задних бабок – с винтовыми фиксаторами и возможностью скольжения.

Работа на торсионном станке утомительна физически, получить качественную продукцию в большом объеме сложно. Поэтому подходящим решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

Как сделать станок для холодной ковки гнутым

Machine Blanc монументальна, массивна, проста в конструкции и сборке, но сложна в поиске и подгонке деталей. Его назначение – гнуть на другом углу заготовки, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к деталям сборки высокие.

В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама.Стоит учесть, что машина будет крепиться к столу. Обычно крепеж делают на болтовом компаунде, например, как тиски. В центре кадра выполняется направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на базовой раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «заглушку» – это рабочие элементы конструкции. В зависимости от складывающегося профиля их меняют: круглые ролики – для выполнения волны, «молотковые» – для формирования углов.

Рабочие элементы производятся только из конструкционной стали. Их сила – надежность всего оборудования. Обработка и установка подобных изделий требует исключительно профессиональной оснастки. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением базовых узлов, желательно будет купить в магазине станок для холодной ковки медсестры. Стоимость у него невысокая, но он сможет дополнительно пригодиться при гибке труб.

Станок-улитка для холодной ковки своими руками: Варианты исполнения

Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улиток возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завивки или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый Мастер видит по-своему.

Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов – конструирования узловых узлов станка. Что касается корпуса, это рама, столешница и главный вал с прядильным рычагом.

Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для такой конструкции: длинные и большие нагрузки разрушат его за несколько применений. В качестве используемого материала подойдут угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл – лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг являются основными узлами, которые заставят металлическую заготовку изгибаться по указанному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, который поворачивает заготовку, а с другой – с главным валом.

По типу исполнения улиток автоматов бывает трех вариантов:

  • монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
  • со съемными гибочными конструкциями, позволяющими делать завитки разных видов;
  • со складывающейся структурой изгиба и вращающейся столешницей для изготовления сложных гибочных профилей с высокой точностью.

Чертежи улитки на станке холодной ковки своими руками

Многие мастера, которых берут на изготовление станков впервые, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глазах», а разработкой и модернизацией узлов занимаются непосредственно в процессе сборки. Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать еще на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит время производственного процесса.

Необязательно следовать чертежам, которые делал другой мастер. Доступность материалов для изготовления или условия сборки могут отличаться, а также вероятно, что видение готовой конструкции также может быть другим.

Один из вариантов конструкции : 1 – Улитки Лемех; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – палец для фиксации лемхеов; 7 – проточки для родного ролика; 8 – рычаг управления осью; 9 – пружина прижимного ролика; 10 – фиксатор для заготовки; 11 – улитка Lemche Lemeh; 12 – главная ось; 13 – Рычаги
Snail Schema Snail для обработки продукта методом холодной ковки

Рисунок особенно важен для построения выкройки локонов своими руками.Видеооборудование для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельном станке, имел эстетичный вид.

Полезный совет! Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей, учитывая количество витков, их плотность, ширину проема для оборудования на станке и начальный радиус входа в завиток.

Изготовление улитки: как сделать машинку своими руками

Монолитный станок – улитка самой простой конструкции.Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по выкройке вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее маркировку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет без вертикальных деформаций гнуть как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, которые кладутся на пластик.

У монолитного станка может быть альтернативный вариант конструкции, когда основание не закреплено, но с возможностью вращения. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячный механизм.

Как улучшить ваши руки Станок для холодной ковки Улитка

Самодельная улитка не обязательно должна состоять из простых элементов. Можно собрать сразу улучшенную модель. Например, что делать, если локоны нужны разной формы, и с разным рисунком спиралей? Собирать для каждого образца отдельную машину было бы нецелесообразно. Таким образом, вместо плотно сваренного единого шаблона несколько съемных вариантов с разными рисунками создают серию съемных вариантов.В конструкцию вносятся коррективы, позволяющие менять шаблон, стабильно закреплять его, сохраняя при этом общую надежность станка.

Самой профессиональной из моделей улиток признан станок, в котором столешница вращается, а узор завитка складывается из нескольких разборных сегментов. Стоит отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью. В домашней мастерской реализовать его сложно, поэтому изготовление узла заказывают в мастерских или на заводе. Кривизна шаблона варьируется с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы выполняется ряд отверстий, которые позволят зафиксировать сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно добиться любого вида локонов.

Сделать своими руками станок для холодной ковки, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, достаточно просто, если понимать принцип его действия и конструктивные особенности. Важно все тщательно просчитать и провести замеры.Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция

Изготовить станки для холодной ковки можно из подружки.

Поскольку универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, выполненный металл для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся производством кованого железа.

Сегодня металлоконструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами используются для обустройства домов в коттеджных поселках.

Фигурные изогнутые кованые элементы ворот, ограды и калитки создают необычный образ в ландшафтном дизайне усадьбы.

На предложенных фото видно, какие необычные художественные виды создают металлические конструкции.

Какие детали можно выполнить на станке холодной ковки

Холодная штамповка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует использования чугуна и точного соблюдения рабочей температуры.

Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного вида деталей.

Также самодельный станок позволит решать самые разные задачи, поэтому будет просто универсальным.

С помощью самодельного станка можно будет добиться идеальной геометрии металлических элементов по индивидуальной дизайнерской задумке и изготовить оригинальные детали с рисунком.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, используется мягкий металл – это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

В противном случае ассортимент выпускаемой на станке продукции будет ограничен только фантазией и возможностями мастера.

По желанию можно изготовить ажурные элементы для лестниц, ворот и заборов.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить внешние стены дома и беседки, изготовить оригинальные штативы для цветов как на фото.

Типы оборудования для холодной штамповки

Существующие типы станков могут эксплуатироваться с участием электродвигателя или ручного усилия.

Первая версия устройства позволяет выполнять работу быстрее ручного, но требует определенных навыков от мастера.

Ковочно-ковочные станки делятся на типы:

  • улитка – станок с отдельными съемными деталями или цельный – применяется при выполнении спиралевидных отдельных деталей;
  • универсальное приспособление – используется для раскроя, клепки и формования изделий;
  • bnet – с его помощью можно делать дуговую гибку металла или гнуть детали под определенным углом;
  • приспособление для формирования колец;
  • твистер – позволяет изгибать изделие по оси;
  • пресс – для формирования матричного оттиска на изделии;
  • волна – для получения волнообразных элементов из металлических стержней.

Изготовление станка “Улитка”

Воспользовавшись приведенным ниже списком инструментов и металлических деталей, вы сможете собрать прочный станок-улитку.

Для работы вам понадобятся:

  • металлопроката;
  • листы и полосы стальные;
  • труба стальная профильная;
  • сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео позволят получить качественное устройство с желаемыми параметрами:

  • С помощью листа бумаги нанести изображение спирали с тремя витками.Далее проверяем размеры, чтобы получившийся армированный стержень диаметром 10 мм поместился в резьбу;
  • С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первый должен иметь параметры 100х100 мм, второй – 130х130 мм;
  • Берем 3 см Прут и три стальные полосы. Края секций всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от сеялки;
  • Плоскогубцы Сгибайте стальные полосы на шаблоне, в результате у вас получатся три спиральные части разной длины;
  • При сварке все элементы станка свариваются по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок службы инструмента;
  • Стальная труба приваривается на последнем витке снизу по центру станка.

В результате проведенных работ, оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Если при изготовлении каких-либо элементов интерьера с резкой профильных труб никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

Специальные гибочные станки для труб, которые можно изготовить заранее своими руками, позволят качественно и быстро.

Чертежи для изготовления данного типа оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в эксплуатации.

Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

Но если мастер, работающий с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное – выбрать прочный устойчивый фундамент для будущей конструкции.

Например, это может быть массивный металлический стол, сделанный на основе трубы или профиля.

Так как прогиб металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции деревьев, необходимо подобрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра закреплены немного над столом, а третий, центральный, размещен на них.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, в каком углу будет изгибаться труба.

Чтобы можно было при необходимости изменять положение цилиндров, необходимо в конструкторских чертежах сделать дополнения в виде стопоров и роликов, которые сделают эту деталь регулируемой.

После закрепления цилиндров необходимо организовать для них систему передачи вращения.

Для этого используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно найти на рынке запчастей.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, то их придется покупать отдельно.

Шестерни установлены на двух крайних цилиндрах, а натяжитель расположен под валами в центре. Затем один из крайних цилиндров снабжен рукояткой для создания крутящего момента.

Станок для холодной штамповки металлических изделий готов.Раздвинуть вышеупомянутый материал поможет следующее видео.

Как сделать торсионный станок

Станок для холодной штамповки изделий типа TORSOTION предназначен для скручивания металлических спиралей в виде змейки.

Усердно трудиться – тяжело работать, поэтому его чаще всего используют для изготовления торсионных чертежей с электрическими вариантами машин.

Для того, чтобы правильно собрать торсион, предлагаем видео и читайте инструкцию ниже.

Инструменты и материалы для сборки станков:

  • лист стальной;
  • Балка двутавровая;
  • тиски и крепежные детали;
  • коробка передач, электродвигатель, цепь;
  • болгарский;
  • сварка.

Схема действий:

  • Основой будет посторонняя балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
  • Затем стали прикрепляют к стали, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
  • Для того, чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, пластины крепят к цезису и сверху;
  • Другая сторона двухходовой балки оборудована роликами, на которые в дальнейшем монтируется платформа;
  • К поверхности получившейся конструкции прикрепляют другие тиски с подвижными основными элементами.При этом обе конструкции, расположенные по краям утеплителей, придется расположить на одном уровне;
  • Далее конструкция оснащена стальной ручкой из стержня, за счет ее вращения изделие будет гнуться;
  • Соедините болтами понижающую коробку передач и двигатель. Обод руля снабжен цепью;
  • Конструкция закрыта стальным кожухом.

В результате действий получается станок с двумя блоками – подвижным и неподвижным.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите и не возражаете сделать что-то красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким и просто для души.

Холодная ковка позволяет изготавливать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, изготовленных методом ковки, завораживает взгляд и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитки.Да и в наше время, когда разработано немалое количество различных технологий и материалов, кованые изделия не потеряли актуальности.

Изделия, полученные с помощью ковки, используются в дизайне наряду с пластиком, стеклом и другими элементами декора. Ковку металла производят горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячему способу нужно выполнить множество особых условий, поэтому справиться с ним в условиях дома не так-то просто. Более доступный метод – холодный. Его легче изучить, а оборудование и станки для ковки при желании можно изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

Холодным методом ковки, основные технологические процессы – гибка и прессование. Для проведения подобных мероприятий не нужно будет сообщать металлу определенную температуру. Но между этапами выполнения операции все же следует провести некоторую термическую обработку.

Необязательно иметь полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. Используя самодельные приспособления, можно придавать изделиям разные причудливые формы.Нужно только получить рабочие навыки. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть желаемую фигуру, потребуются усилия. Работа возможна только с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные на оборудовании для холодной штамповки, прочнее, чем изделия, отлитые или полученные штамповкой. Это связано с тем, что стержни из металла, проходящие через оборудование, прижимаются одновременно с оттиском нужной формы. При таком способе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они практически не исправляются.Приобретя опыт, вы сможете создавать прекрасные и привлекательные изделия в домашних условиях.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

  • решетки оконные;
  • элементов типа перил для лестниц, балконных козырьков;
  • мебель для дома – кровати, стулья, столы;
  • заборов и ограждений;
  • В дизайне квартир использовано
  • элемента: треноги для цветов, ароматы каминов.

При горячей ковке мастеру понадобится не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия.При холодном способе не нужно будет предварительно нагревать заготовку, да и сам процесс более экономичный. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях все можно делать по трафаретам. Так можно значительно сократить время изготовления и снизить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогревать, в местах стыков стыков проводят прогрев, чтобы неровности не сработали. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работы хорошо продумать план выполнения, в нем будет стоить эскиз желаемого изделия.

Вернуться в категорию

Кузнечное оборудование и инструмент

Ручная оснастка для выполнения операций холодной штамповки включает в себя несколько элементов. Основные устройства, которые могут понадобиться для работы:

  • улитка;
  • твистер;
  • волна;
  • гнутый;
  • Фонарик
  • ;
  • земной шар.

Некоторые названия могут показаться забавными, но для домашнего использования он вполне удобен.

Основным инструментом для работы является верстак, он предназначен для изменения формы металла.Применяется для изгиба изделия под нужным углом или дуговой гибки с разным радиусом.

Улитка чаще всего используется для укладки спирали из металлических стержней. Это оснастка для сгибания полос, стержней, квадратов не более 12 мм, труб и профилей до спиральных форм, изделий с различным радиусом и формой. При использовании такого инструмента нельзя ограничивать формуемую спираль в пределах радиуса и выставлять значение по необходимости.

Вилка – двухпроводная для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки.Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент «Фонарик» предназначен для изгиба металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические стержни диаметром 30 мм и менее или квадратные профили толщиной 16 мм и менее.

С помощью такого устройства, как волна, волнообразно изогнутые элементы. Используется для обработки труб круглого или шестигранного сечения и труб из профилей.

Twister напоминает фонарик, с помощью другого инструмента стержни можно крутить вокруг продольной оси.

Глобус позволяет сделать большую дугу квадратного профиля толщиной до 12 мм. При этом плавно загибаются и концы заготовки. Так создавайте различные выпуклые элементы декора.

Такой инструмент для холодной ковки совсем простой, поэтому часто можно встретить самодельные. Он на данный момент не уступает покупному.

Вернуться в категорию

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе уместнее становится изготовление самодельных станков для холодной ковки.Не каждый элемент полностью обрабатывается только ручным инструментом для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом автомате-улитке.

Если самодельный мастер изготовит изделие на самостоятельном проводнике, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и уступит той, что изготовлена ​​в условиях промышленности. Когда планируется выполнить значительное количество деталей методом холодной ковки, целесообразно изготавливать кондуктор с электродвигателем.Так вы легко сможете облегчить рабочие задачи.

Необходимо будет обеспечить выполнение на машине основных видов работ – прядения, гибки, вытяжки. Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

При срабатывании вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого его необходимо пропустить через пресс или ролики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовка изгибается под желаемым углом.Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Их необходимо сделать следующим образом: готовится эскиз детали, по которому затем выполняется прогон шаблона. На металлической пластине разводят локон, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляется в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придерживать). С помощью рычага получается воздействие на один из концов заготовки, который нужно протащить по всем изгибам на пластине, используемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочные швы необходимо выполнять снаружи, иначе это помешает дальнейшему использованию изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные приспособления, с помощью которых можно выполнять достаточно сложные изделия. Все зависит от рабочих навыков мастера. Чтобы разобраться в принципе работы, можно рассмотреть одну из похожих самодельных моделей.

Вернуться в категорию

Станок для ковки “Улитка”

С помощью этого устройства самоделки умеют выполнять самые разные спирали и кольца, волны, завитки.Чтобы изготовить такой ручной станок для холодной ковки, необходимо действовать по определенной технологии, включающей несколько этапов.

Перед сборкой каких-либо устройств, станков для художественной ковки или просто ручных инструментов необходимо выполнить эскизы, шаблоны, графические изображения будущего изделия. Если нет возможности сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он вам поможет при последующих действиях.

Точнее, для разметки удобнее использовать миллиметровую бумагу.Нарисуйте на нем спираль, которая должна постепенно увеличивать радиус поворотов. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует отметить, что такое условие необходимо выполнять только в тех случаях, когда требуется симметрия узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.

Обдумайте заранее и с какими заготовками вам придется работать. Шаг между витками нужно делать так, чтобы он немного превышал диаметр железных прутьев, иначе будет очень сложно вынуть готовую деталь из станка, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется исходя из габаритов будущих изделий. Для изготовления формы возьмите полосу металлическую толщиной 3 мм. С таким материалом можно работать ручными инструментами. Его просто согните к спирали на шаблоне с помощью обычных плоскогубцев.

Для полноценного рабочего процесса потребуется хорошая фиксация одного конца заготовки.Здесь пригодится кусок прутьев, равный ширине полос. Для усиления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стеллажа используется отрезок толстостенной трубы, при этом необходимо следить, чтобы усиленная конструкция не мешала другим видам работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка фиксируется в тисках. Главное – обеспечить максимальную надежность фиксации, ведь при холодной ковке физические усилия будут установлены немалые.

главная »Технологии» Станок нижних чертежей своими руками. Как сделать красивые изделия с помощью холодной ковки

Spitzentechnologie in allen Bereichen der Umformtechnik

Schuler lädt Sie herzlich ein, am kostenlosen Online-Seminar «Schuler Connect – Zeit- und kostenaufwändige Service-Einsätze reduzieren und so Stillstände verkürzen» 28 утра.Сентябрь 2021 г .. 14 грн teilzunehmen. Erfahren Sie alles über die digitalen Горячая линия удаленного обслуживания Lösungen in ihrem Presswerk. In einer anschließenden Diskussionsrunde haben Sie die Möglichkeit, unseren Experten live Fragen zu stellen.

Schuler Connect reduziert Service-Einsätze – Для смартфона или Datenbrille können Anlagenbetreiber eine schnelle und Effektive Hilfestellung von den Schuler Experten erhalten. «Schuler Connect» – это служба поддержки промышленного портала Dienstleistungen entwickeltes, через приложение для удобного использования Datenbrille nicht nur Live-Bilder überträgt – sondern zahlreiche инновационные Zusätze ermöglichen eine optimzung zternurstü.Dabei blenden die Experten mit Hilfe von Augmented-Reality-Technologie zielgerichtet Informationen in das Bildsignal ein, die eineffektive Hilfestellung für den Anlagenbetreiber bieten. Mit Schuler Connect lassen sich zeit- und kostenaufwändige Service-Einsätze reduzieren und so Stillstände verkürzen.

Nehmen Sie an unserem kostenlosen Online-Seminar teil.

Wir freuen uns auf Sie!

Die Möglichkeit zur Anmeldung folgt в Кюрце.

Treffen Sie Schuler онлайн на Hydrogen Online Conference .Die virtuelle Konferenz ist die größte Online-Wasserstoffveranstaltung der Welt. Diskutieren Sie mit den Entscheidungsträgern und Branchenführern. 24 Stunden rund um den Globus, больше 30 Weltklasse-Redner, больше 100 Aussteller, больше 15.000 Teilnehmer aus mehr als 150 Ländern.

Schuler präsentiert sich mit einem virtuellem Stand und informiert die Besucher über Lösungen zur Serienfertigung von metallischen Bipolarplatten für Brennstoffzellen und Elektrolyseure.

CAMX – die Composites and Advanced Materials Expo – ist die größte und umfassendste Veranstaltung für Verbundwerkstoffe und fortschrittliche Materialien in Nordamerika für Produkte, Lösungen, Netzwerke und fortschrittliches Branchendenken.Finden Sie Lösungen und Produkte, die Transport, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Bauwesen und Infrastruktur, Windenergie, Sport und Freizeit, Medizin, Schifffahrt und vieles mehr Revolutionieren.

Treffen Sie Schuler am Stand K86, Halle D-F und erfahren Sie mehr über Pressverfahren zur Herstellung faserverstärkter Kunststoffbauteile – sehen Sie, wie Batteriegehäuse für komplette Karosserie Seitmentementher Elektronikslee von.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

Besuchen Sie Schuler auf der Blechexpo 2021 в Штутгарте. Gemeinsam mit unserer Tochtergesellschaft AWEBA laden wir Sie herzlich auf unseren Стенд 8306 в Галле 8 ein.

Verpassen Sie nicht den Vortrag von Michael Werbs «Digitalisierung servet nichts – ohne Kundennutzen» am 27.10. um 13.40 Uhr auf dem Blechexpo –Forum.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *