Рутиловые электроды что это такое: Чем отличаются электроды с основным и рутиловым покрытием | ММА сварка для начинающих

Содержание

Электроды рутиловые

Выбор, как сварочного аппарата, так и необходимых электродов зависит, в первую очередь, от свариваемого материала. Основные характеристики электродов – это свойства шва и сварного соединения. Сварной шов может отличаться внешним видом, шириной, качеством прохождения электрической дуги. Сварное соединение характеризуется относительным удлинением, ударной вязкостью, углом изгиба и временным сопротивлением разрыву. В зависимости от покрытия электроды подразделяют на рутиловые, кислые, целлюлозные и основные.

Электроды рутиловые более чем на 50% состоят из природного рутилового концентрата. В результате использования данного вида электродов образуется металлический шов, соответствующий спокойной или полуспокойной стали. Благодаря своим техническим свойствам, рутиловый шов по сравнению с кислым покрытием более устойчив к образованию трещин.

Химический состав электродов рутиловых включает одноименный минерал рутил, алюмосиликаты и карбонаты

. Содержание кислорода и кремния в наплавленном металле находится в обратной зависимости от количества карбонатов. Из-за повышения щелочности шлака возрастает ударная вязкость металла и увеличивается защищенность от возникновения горячих трещин. Электроды подвергаются сушке в течение около 1 часа, при этом температура должна быть не менее 200 градусов. Использоваться могут готовые рутиловые электроды после сушки только через одни сутки. При проведении сварочных работ могут появляться поры в готовом шве в результате высокой температуры прокалки электрода. Сократить наличие пор поможет гарантированная влажность покрытия, которая приводит к снижению водорода в металлическом шве. Поры не появятся, если стали имеют окалину или ржавчину, при изменении длины дуги, если покрытие грунтовано толщиной 20-25 мкм.

Рутиловые электроды способны легко зажигаться, создавать дугу, характеризуются небольшой склонностью к созданию пор.

Технологические свойства электродов обеспечивают хорошее горение дуги при проведении сварочных работ постоянным и переменным токами, имеют невысокий коэффициент разбрызгивания металла. Используются, как правило, в основном, для сварки швов в потолочном и вертикальном положениях. Для снижения углерода в образовавшемся рутиловом шве в покрытие вводят достаточное количество железного порошка. Это также повышает стойкость металла к образованию нежелательных трещин.

Широкое применение электроды с рутиловым покрытием нашли в сфере малоуглеродистых и низколегированных сталей. Квалифицированные специалисты не советуют использовать данный вид электродов в работе при очень высоких температурах.


Как отличить рутиловые электроды, какие марки и производители рутиловых электродов?

Как известно всем, в электроде можно выделить две составные части – сердцевина (металлический стержень из проволоки соответствующей марки) и покрытие (еще одно название – обмазка). Весьма часто именно покрытие и определяет качество электрода, являясь непреодолимой преградой для некоторых технологов при изготовлении качественных электродов.

Сейчас есть возможность приобрести электроды с особым покрытием – рутиловым (добавка титана оксида), которые обладают целым спектром преимуществ:

  • газов токсического действия выделяется на порядок меньше, что немаловажно для сохранения здоровья сварщику;
  • зажигаются они легче электродов с обычным покрытием, удерживают дугу лучше (при переменном токе), горение не только стабильное, но и сильное, позволяют проводить работы в плоскости как горизонтальной, так и вертикальной;
  • минимизируют потери металла от возможного разбрызгивания, шов получается куда более качественным;
  • шлак в виде корки отделить легче и, что весьма важно, повышается его щелочность из-за обилия карбонатов, что дает мало кремния с кислородом на выходе, а значит у металла повышается стойкость к трещинообразованию, увеличивается вязкость (ударная).
    Водорода тоже будет меньше, что означает уменьшение количества пор;
  • TiO2 в рутиловом типе покрытия позволяет без проблем образовать повторную дугу, причем без удаления препятствующей этому пленки, а все из-за полупроводниковых особенностей оксида титана – для него меньшее значение имеет непосредственный контакт металла стержня и свариваемой поверхности.

Есть, конечно, и некоторые особенности использования электрода с таким типом обмазки, не знание которых может свести на нет все их положительные особенности – сушка перед использованием обязательна, причем делают это при 200-тах градусах по Цельсию, не более, чем один час. Превышать, как температуру, так и время, категорически возбраняется, поскольку это однозначно приведет к появлению излишних пор в процессе сварки. Используют после температурной обработки только на протяжении суток. Режим подачи тока тоже очень важен, поскольку при высоких показателях (превышение номинальных) идет ухудшение сварочных свойств.

Теперь немного по составу – рутила (в среднем) тут 48%, 30% шпата полевого и по 15% магнезита с ферромарганцем, а также 2% оставшихся приходятся на декстрин. Стержень электрода по массе в два раза больше покрытия. По самым распространенным маркам, рутиловые электроды представлены таким вот рядом – АНО-21, ОЗС-4 и 6, ЗРС-1 и 2, МР-3 и АНО. Далее по маркировке (смотреть нужно на этикетке в полном названии электрода) – рутиловый тип покрытия обозначается соответствующей буквой – “Р”, а если покрытие имеет смешанный тип, то добавляется еще буква другого покрытия, например – РЦ обозначает, что обмазка имеет целлюлозно-рутиловое покрытие:

Критерии выбора:

  • стержень по составу должен совпадать (или быть сходным) с тем металлом, который сваривается;
  • толщина непосредственно электрода также должна подходить для металла, по крайней мере превышая ее не более 1 мм;
  • если подобрать сложно, то следует обратить внимание на тот факт, что подобные казусы решаются с помощью подбора нужного флюса.

По нюансам использования, которые напрямую могут зависеть от толщины самого электрода:

По ценам:

Рутиловое (Р) — Сварочные электроды

На данной странице вы найдете электроды, отсортированные по типу покрытия. Ниже даны ссылки на марки, имеющие покрытие «Рутиловое (Р)».

Более подробную информацию по данному типу обмазки смотрите ниже.

Сварка металла — сложный физико-химический процесс, в котором принимают участие разные химические соединения. Качество сварочного шва во многом зависит от того, какое покрытие используется в электродах. Оно предназначено для защиты сварочной ванны от атмосферных газов. Также позволяет формировать шов с нужными свойствами.

Рутиловые электроды: что это такое и для чего они нужны

Все электроды изготавливаются по одинаковому принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится особое покрытие. Как правило, от типа покрытия зависит то, где будут использоваться электроды данного типа.

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие изготавливается преимущественно из двуокиси титана. Это позволяет добиться высокого качества сварочного шва, а также благоприятно влияет на весь процесс сварки.

СПРАВКА: Этот тип покрытия — один из самых безопасных, так как не выделяет вредных веществ при горении, которые может вдыхать сварщик.

Почему так популярны

Рутиловые электроды считаются одними из лучших. Они обладают рядом преимуществ, благодаря которым ровный и качественный шов получается у сварщика с любым опытом.

  • Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Сварочная дуга в любом случае сохраняет стабильность горения.
  • Можно сваривать металлические соединения, покрытые небольшим слоем грунтовки .
  • Идеально подходят для использования при варке коротких швов или в неудобных местах. Дуга легко разжигается и так же легко зажигается повторно .
  • Позволяют сформировать шов с высоким показателем ударной вязкости. Это достигается благодаря повышенной щёлочности шлака.
  • Сваренный рутилом шов обладает отличной стойкостью и усталостной прочностью.
    Даже под длительным воздействием знакопеременных нагрузок он сохраняет свои качества.
  • При сварке рутиловыми электродами характерным является низкий коэффициент разбрызгивания. Это делает процесс сварки более удобным для сварщика.
  • Удобно повторно использовать электрод. После окончания сварки на кончике стержня остаётся нагар, который не нужно счищать (в отличие от других типов покрытий). Нагар рутиловых электродов является полупроводником, поэтому можно продолжить работу без дополнительных заморочек.
  • Меньше вреда для здоровья. В процессе горения рутилового покрытия не выделяются опасные вещества. Поэтому меньше негативного воздействия на органы дыхания сварщика.

ВАЖНО: Низкие требования к варочной поверхности. Даже при сильной влажности поверхности шов не теряет свои свойства. Допускается также сварка при наличии коррозийного слоя (до 30%).

Рутиловое покрытие электродов — характеристики

Электроды с данным видом покрытия чаще всего могут быть двух основных типов: Э42 и Э46 (по государственному стандарту). Тип обязательно указывается в маркировке упаковки. Металл шва, сваренного электродами типа Э42 имеет следующие технические характеристики:

  • Предел прочности — 410 Мпа;
  • Относительное удлинение — 22%;
  • Ударная вязкость — 80 Дж/см 2 .

Шов, сваренный электродами Э46, имеет более прочные показатели:

  • Предел прочности — 450 Мпа;
  • Относительное удлинение — 20%;
  • Ударная вязкость — 147 Дж/см 2 .

При изготовлении рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволка (СВ-08 или СВ-08А). На неё и наносится рутиловое покрытие. В маркировке таких электродов находится буква «Р», которая и указывает на тип покрытия. Как правило, после буквы «Р» всегда следуют две цифры:

  • Первая указывает на то, в каких пространственных положениях можно производить сварку. Большинством рутиловых электродов можно варить в любом положении.
  • Вторая указывает на тип сварочного тока. переменный или постоянный, его полярность и напряжение холостого хода.

Маркировка

В зависимости от производителя и конкретного вида изделий маркировка упаковок может несколько отличаться. Однако большинство рутиловых электродов маркируются практически одинаково. Рассмотрим подробнее на примере маркировки электродов МР-3.

На их упаковке можно увидеть следующую маркировку: Э 46 – МР-3–УД Е 430 (3)-Р26.

Разберём всё по порядку:

  1. Э46 — указывает на тип согласно ГОСТу. Это означает, что данная модель предназначена для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Предел прочности при разрыве — 46 кгс/мм 2 .
  2. МР-3 — марка от производителя.
  3. У — обозначает назначение электрода. Для сварки углеродистых сталей. предел прочности при растяжении — 60 кгс/мм 2 .
  4. Д — коэффициент толщины покрытия (толстое).
  5. Е — международная маркировка. Обозначает тип электрода с плавящимся покрытием.
  6. 43 — прочность при растяжении (430 Мпа).
  7. 0 — показатель относительного удлинения (20%).
  8. (3) — показатель температуры -20 о С. Это минимальная температура, при которой металл шва сохраняет ударную вязкость не меньше 34 Дж/см 2 .
  9. Р — тип покрытия. В нашем случае — рутиловое.
  10. 2 — показывает, в каких положениях можно проводить сварочные работы. Этот показатель обозначает, что варить можно в любом направлении, кроме вертикального «сверху-вниз».
  11. 6 — для качественной работы нужно использовать ток обратной полярности, постоянный. Напряжение холостого хода должно быть примерно 70В.

Физико-химический состав

В зависимости от производителей и разновидных модификаций, состав рутилового покрытия может немного отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:

  • Концентрат рутила (диоксид титана) — 48%.
  • Полевой шпат — 20%.
  • Ферромарганец — 15%.
  • Магнезит — 15%.
  • Декстрин — 2%.

Некоторые виды электродов могут содержать также дополнительные элементы: например, целлюлоза. Такие покрытия маркируются буквами «РЦ», что расшифровывается как «рутилово-целлюлозное покрытие ».

Рутиловые электроды: применение

Благодаря своим прекрасным качествам рутиловые покрытия широко применяются в различных условиях и считается одним из наиболее практичных видов. Перечислим основные варианты применения, в которых электроды этого типа отлично справляются со своей задачей:

  • Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали. Химический состав покрытия позволяет эффективно работать с черными и низколегированными металлами. В таких случаях шов получается ровный и без трещин.
  • Сварка трубопроводов. Отлично подходят для ремонта труб, которые проводят жидкости. В таком случае сложно полностью осушить рабочую поверхность металла. Однако сварочная дуга рутиловых электродов горит стабильно даже при попадании капель воды в зону горения.
  • Широко применяются для ремонта деталей или инструментов, которые со временем истираются. Рутиловые электроды позволяют максимально эффективно наплавлять шов значительной толщины. За счёт небольшого разбрызгивания достигается экономия материала.

Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы

По сравнению с другими типами покрытий, рутиловое обладает рядом преимуществ:

  • Стойкость шва. Сваренный металл не подвержен появлению холодных или горячих трещин.
  • В противовес кислому покрытию, сварочная дуга рутилового горит при переменном токе так же интенсивно, как и при постоянном.
  • Легко обрабатывать участки, где нужны короткие швы. Если основное покрытие требует непрерывного ведения шва, так как сварочную дугу сложно повторно разжигать, то с рутиловыми всё проще. Дуга легко зажигается, при этом с кончика стержня не нужно счищать нагар.
  • Подготавливать рабочую поверхность не обязательно. Другие типы электродов чувствительны к окислениям и ржавчине, что приводит к непрочному шву. Рутиловые электроды позволяют сформировать стабильный и стойкий шов независимо от качества поверхности.
  • После сварки шлак легко отделяется. а поверхность шва практически не нуждается в шлифовке.

Есть и недостатки:

  • Подойдут не для всех конструкций. Небольшой диапазон металлов. с которыми можно использовать этот тип покрытия, накладывает определённые ограничения на их эксплуатацию. Для сварки высокоуглеродистой стали такие электроды нельзя использовать .
  • Свойства резко ухудшаются при повышении напряжения тока. Поэтому придётся следить за соответствием номинальному показателю.
  • Нужно проводить подготовительные работы — просушку и прокалку .

Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL OK 46.00

Производятся в России шведским концерном ESAB. Эта модель является одной из лучших в своей категории и обладает следующими преимуществами:

  • Низкие требования к предварительной подготовке. Даже отсыревшие изделия можно прокаливать при температуре 70-90 о С.
  • Не боятся влаги. Дуга стабильно горит при контакте с увлажнённой поверхностью.
  • Минимальный порог необходимого тока, который нужен для уверенного горения, значительно ниже, чем у других видов электродов.
  • Формируют прочный и ударостойкий шов.

Производятся американской фирмой Lincoln Electric. которая выпускает электросварочную продукцию ещё с 1927 года. Электроды отличаются доступной ценой и являются отличным выбором для новичков. Сварочная дуга не требует точного контроля — при небольшом её удлинении не теряется стабильность горения.

При эксплуатации Omnia 46 выделяется относительно небольшое количество искр. Прочный шов позволяет использовать их для сварки ответственных конструкций (например, трубопроводов, работающих под высоким давлением).

Электроды этой марки имеют сертификат НАКС, который позволяет применять их для сварочных работ на ответственных и опасных объектах. Среди преимуществ марки:

  • Шов ведётся легко и ровно, даже без особого мастерства сварщика.
  • После остывания на поверхности остаётся тонкая шлаковая корочка, которая легко отделяется.

Но есть и недостаток. Несмотря на то, что обычно рутиловые покрытия не восприимчивы к влаге, электроды этой марки чувствительны к отсыреванию. Отсюда вытекают дополнительные требования по хранению, прокалке (при температуре 150 о С перед каждым использованием), а также очистке сварочной ванны от крупных загрязнений.

Электроды типа МР-3 — одни из самых распространённых. Бренду «Ресанта» удалось сохранить все достоинства рутилового покрытия и избежать недостатков, которые встречаются у других производителей изделий этого типа.

МР-3 легко разжигаются, формируют прочный и ровный шов, эффективно работают с разным током. Недостатком является повышенная чувствительность к влаге. Перед применением их необходимо прокаливать не менее часа при температуре 150-170 о С.

Сварка электродами с рутиловым покрытием

Несколько нюансов, которые необходимо учитывать при проведении сварочных работ:

  • Проверьте, из какого материала сделан электрод. И сейчас речь не о покрытии, а о самом стержне. Для достижения максимально качественного шва металл стержня должен совпадать с металлом конструкции, которая сваривается.
  • Важно также учитывать толщину электродов. Она должна соответствовать толщине металла конструкции, хотя может и быть толще или тоньше, что компенсируется силой тока и мастерством сварщика.
  • Прокалка электродов с рутиловым покрытием

    Это общие требования, а точные указания зависят от конкретной марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно невысоких температурах (до 90 о С), или же вовсе не нуждаться в прокалке. Хотя есть марки, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный режим прокалки указывается производителем .

This entry was posted in Без рубрики. Bookmark the <a href=”https://smetod.ru/pokrytie-elektrodov-rutilovoe-r/” title=”Permalink to Покрытие электродов: Рутиловое (Р)” rel=”bookmark”>permalink</a>.

Электроды с рутиловым покрытием – Справочник сварщика

  Довольно распространенными электродами при ручной дуговой сварке, являются электроды с рутиловыми покрытиями. В состав таких покрытий входят специальные концентраты природного минерала – собственно, рутила или кремнезема, карбоната кальция или магния, а также ферромарганца. Как правило, концентрат рутила состоит более чем на 80% из двуокиси титана. А вот если в состав такого электрода входит кремнезем, то он вводиться в состав покрытия в виде гранита, или же полевого шпата и слюды.

   Во время сварки при помощи рутиловых электродов, часто, в металле шва возникает содержание водорода. Его количество зависит от того, насколько много присутствует в покрытии электрода органических веществ. Стоит также отметить, что металл шва, получаемый при работе с рутиловыми электродами, имеет ту же стойкость против образования кристаллизационных трещин, что и металлы шва, образованные при помощи электродов с рудно-кислыми покрытиями, а из этого следует, что эта стойкость, довольно таки посредственная. Рутиловые электроды во время сварки, практически не подвергаются к образованию каких-либо пор, даже при изменении длины дуги или же при работе с окисленными поверхностями. Кроме того, поры не возникают даже на металле, который ранее был наплавлен при помощи других электродов, например электродов, со стабилизирующим покрытием.

  В процессе сварки, рутиловые электроды очень хорошо обеспечивают устойчивую дугу и протекание ее горения, а также с их помощью можно отлично сформировать шов. В отличие от электродов с рудно-кислым покрытием, в рассматриваемых электродах наблюдается крайне малое разбрызгивание металла. Во время сварки рутиловыми электродами также происходит небольшое выделение вредных газов, которое находится в пределах нормы. Таким образом, данные электроды лишены недостатков, связанных с воздействием их на организм человека, а также они обеспечивают хорошее формирование сварного шва. 


  При помощи рутиловых электродов можно сваривать изделия практически во всех пространственных положениях, и это еще одно достоинство такого типа электрода и покрытия. Также, работа может обеспечиваться под воздействием как переменного, так и постоянного тока, а металл, который наплавляется с помощью рутилового покрытия, сожержит около 0,12% C и около 0,4-0,7% Mn, что также улучшает свойства такого металла. Таким образом, рутиловые электроды обеспечивают надежную работу и качество сварного соединения.

Почему рутиловыми электродами варить проще всего

Почему рутиловыми электродами варить проще всего

Качество сварки во многом зависит не от того, как хорошо ты умеешь варить, а и от электродов. Мне часто встречались матерые сварщики, которые плевались на электроды, которые им выдало начальство, вспоминая старые «совдеповские» марки, насколько они хороши.

Действительно, плохие электроды могут не только усложнить процесс сварки, но и сделать его невозможным. При этом говорить о высоком качестве сварного шва не приходится, и дело здесь вовсе не в профессионализме сварщика.

В последнее время всё чаще можно встретить положительные отзывы про рутиловые электроды. Мол, они легко разжигаются, практически не выделяют шлака при сгорании, а шов отличается своей прочностью и чистотой.

Почему рутиловыми электродами проще варить? Какие марки их бывают, и каков состав у рутиловых электродов?

Почему рутиловыми электродами варить проще

Сами рутиловые электроды, как и большинство других электродов, даже с основным покрытием, состоят из металлического стержня. Их основное отличие, это состав обмазки, он содержит двуокись титана, что в целом, благоприятным образом влияет на сварочный процесс.

В отличие от электродов с основным покрытием, рутиловые, выделяет ряд таких преимуществ, как:

  • Лёгкий розжиг, как первый раз, так и все последующие разы. Электроды с рутиловым покрытием очень хорошо разжигаются повторно;
  • Варить рутиловыми электродами можно во всех пространственных положениях;
  • Сварочный шов получается ровный, практически гладкий, с мелкочешуйчатым рисунком;
  • Рутиловые электроды за счет отсутствия некоторых вредных компонентов в обмазке, наносят меньший вред здоровью сварщика;
  • При сварке практически отсутствует разбрызгивание металла;
  • Шлаковая корка имеет легкое отделение от шва.

Вследствие всех вышеперечисленных преимуществ, варить рутиловыми электродами гораздо проще, особенно начинающим сварщикам. Рассмотрим, из чего состоят электроды с рутиловой обмазкой, и что входит в их состав.

Из чего состоят электроды с рутиловым покрытием

Стальной пруток и обмазка, состав которой наполовину составляет рутил, почти 50%.

Также в электродной обмазке содержатся следующие компоненты:

  • Полевой шпат;
  • Магнезит;
  • Декстрин;
  • Ферромарганец.

В качестве электродного стержня, чаще всего, при изготовлении рутиловых электродов применяется проволока Св-08А и подобная. При расплавлении она хорошо взаимодействует со всеми малолегированными и низкоуглеродистыми сталями.

При маркировке рутиловых электродов указывается буква «Р». Она ставится в конце аббревиатуры марки электродов. Также на конце может быть буква «Ц», которая указывает на наличие в составе рутиловых электродов такого компонента, как целлюлоза.

Лучшими марками рутиловых электродов считаются такие электроды, как: МР-3, ОЗС-4 и ОЗС-6, электроды АНО и ЗРС-1, а также ЗРС-2. Данные электроды позволяют создавать качественный сварной шов, они не столь требовательны к подготовке металла.

Электроды что такое. Существующие виды электродов, их классификации и характеристики


Что такое электрод сварочный, и его назначение

Главная страница » Что такое электрод сварочный, и его назначение

Сварочный электрод представляет собой стержень из электропроводного материала (металлического или неметаллического), который предназначен для подачи напряжения к свариваемой детали. Сегодня на рынке имеется более двухсот различных марок электродов, причем большая часть выпускаемого ассортимента приходится на плавящиеся электроды, которые предназначены для ручной дуговой сварки.

Что такое электрод, и из какого материала он изготавливается

Сварочные электроды изготавливают из электропроводного материала, а в зависимости от материала они разделяются на виды:

  • металлические – стальные, чугунные, латунные, медные, бронзовые, вольфрамовые и другие;
  • металлические плавящиеся электроды – покрытые и комбинированные, сварочные пластины, а также ленты сплошного сечения;
  • металлические неплавящиеся электроды – вольфрамовые электродные стержни, электроды для контактной сварки;
  • неплавящиеся неметаллические электроды – графитовые и угольные.

Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки

  • Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки, изготавливаются в виде стержней, как правило, длиной от 250 до 700 мм из сварочной проволоки с нанесением на нее слоя покрытия. На одном конце электрода длиной 20-30 мм покрытие не наносится для его закрепления в держателе.
  • Длина электрода зависит от химического состава стержня и его диаметра. Например, стержни с небольшим диаметром, состоящие из высоколегированных сталей, изготавливают более короткими для уменьшения сопротивления электрическому току и, соответственно, нагрева при сварке, а стержни небольшого диаметра из низкоуглеродистых сталей имеют высокую электропроводность и, следовательно, могут быть длиннее.

Сварочные электроды должны обеспечивать:

  • устойчивость горения дуги, равномерность плавления металла и стабильность переноса его в сварочную ванну;
  • защиту металла сварочной ванны и расплавленного металла электрода от воздуха;
  • получение требуемых механических свойств и химического состава металла шва;
  • минимальные потери на разбрызгивание, угар и хорошее формирование шва;
  • по возможности высокую производительность сварочного процесса;
  • хорошую отделимость и удаляемость шлака с поверхности шва;
  • достаточную стойкость покрытия механическим повреждениям;
  • минимальную токсичность выделяющихся при сварке газов, соблюдение санитарно-гигиенических норм;

 

 

Поиск по сайту

Марки

МаркиВыберите рубрику48Н48ХНCapillaCastolinGeKaKiswelKOBATEKNobitecPhoenixQUATTRO ELEMENTIUTPWearshieldZELLERАНВАНЖРАНОАНПАНЦВИВСНВСФВСЦЗИОИТСКТИЛЭЗМРМТГНИАТНИИОЗАОЗАНАОЗБОЗИОЗЛОЗНОЗРОЗСОЗЧОЗШОК   ОК 46ПрочиеРОТЭКССЛТТМЛТМУУОНИУПЦЛЦНЦТЦУЭА

Свежие записи

© 2012-2018    Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой    //    Вверх

weldelec. com

Электроды* – это… Что такое Электроды*?

  • ЭЛЕКТРОДЫ — (от греч. электрич., и odos путь). Точки, чрез которые электрический ток проникает в тело. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ЭЛЕКТРОДЫ Концы полюсов гальванической цепи при химических разложениях.… …   Словарь иностранных слов русского языка

  • Электроды — Электроды. Электродами называют части проводников гальваническойцепи, погруженный в вещества, подвергаемые действию гальваническоготока. Э. устраивают чаще всего из твердых, проводящих ток веществ, т. е.из металла или угля. Жидкие Э. встречаются… …   Энциклопедия Брокгауза и Ефрона

  • ЭЛЕКТРОДЫ — специальные заземлители, применяемые в электроразведке для ввода электрического тока в землю и измерения разности потенциалов. Применяются трубчатые, железные или медные Э. длиной 0,5 0,6 м и штыковые Э., изготовляемые из фасонного железа, длиной …   Геологическая энциклопедия

  • электроды — – электронно проводящие фазы, находящиеся в контакте с электролитом. Словарь по аналитической химии [3] …   Химические термины

  • Электроды —         гальванических цепей, гальванические электроды, металлические, окисные или другие электрические проводники, находящиеся в контакте с ионным проводником (электролитом (См. Электролиты) раствором или расплавом). Важнейшей характеристикой… …   Большая советская энциклопедия

  • Электроды — Электродами называют части проводников гальванической цепи, погруженные в вещества (см. Электролит), подвергаемые действию гальванического тока. Э. устраивают чаще всего из твердых, проводящих ток веществ, т. е. из металла или угля. Жидкие Э.… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • ЭЛЕКТРОДЫ — в электрохимии, электронно проводящие фазы, контактирующие с ионным проводником (электролитом). Часто под Э. понимают лишь одну электронно проводящую фазу. При пропускании тока от внеш. источника через систему из двух электродов, соединенных друг …   Химическая энциклопедия

  • Электроды — В электрохимии часть электрохимической системы, включающая в себя проводник (металлический или полупроводниковый) и окружающий его раствор (например, Водородный электрод, Хлорсеребряный электрод, Электрод сравнения, Стеклянный электрод) Проводник …   Википедия

  • Электроды сравнения — электрохимические системы, предназначенные для измерения электродных потенциалов. Необходимость их использования обусловлена невозможностью измерения абс. величины потенциала отдельного электрода. В принципе в качестве электрода сравнения может… …   Википедия

  • ЭЛЕКТРОДЫ ПЛАЗМЕННЫЕ — плазменные поверхности, образующиеся непосредственно у поверхности электродов (катодов и анодов) и обладающие повышенной электронной эмиссией. Очень часто Э. п. образуются при взрывной электронной эмиссии и в случае приповерхност ных электрич.… …   Физическая энциклопедия

  • dic.academic.ru

    Существующие виды электродов, назначение и тип их покрытия

    В настоящее время существует огромное количество технологий: от сварки под флюсом и под порошком до холодной сварки. Все эти виды электродов отличаются друг от друга процессом, но подача тока на деталь происходит везде одинаково, а именно при помощи сварочных проволок. В этой статье мы расскажем об их видах и применении.

    Электрод представляет собой отрезок проволоки малой длины, покрытой защитным слоем.

    Проволока и покрытия могут быть выполнены из различных видов материала. Выбор материала в свою очередь зависит характера свариваемых деталей.

    Содержание статьи

    Для чего нужны электроды?

    Обычно они служат для соединения чугунов и сталей, цветных металлов, но могут быть использованы и для их резки. Сейчас ими можно варить практически во всех пространственных положениях.

    Разновидностей стержней огромное количество, каждый изготавливается для своей конкретной задачи, поэтому все марки делятся на определенные классы.

    Так какие бывают марки электродов? Какие бывают виды электродов для сварки?

    Итак, теперь выясним, какие существуют виды сварочных электродов.

    В первую очередь начнем с того, что марки электродов для сварки бывают плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды не только передают ток на деталь, они также путем расплавления вступают в химическую связь с расплавленным металлом и обеспечивают соединение деталей. Неплавящиеся стержни обеспечивают подвод тока к соединяемым деталям, а присадки подводятся отдельно. Их изготавливают из различного рода тугоплавких материалов, таких как графит и вольфрам.

    Кроме этого, группы электродов делятся на металлические и неметаллические. Ко второй марке электродов для сварки относятся графитовые и угольные стержни. Они обладают хорошей проводимостью и хорошо справляются со сваркой и резкой, и наплавкой, хорошо проводят токи, обладают высокой температурой плавления. Применяются они вместе с присадкой, которая может подаваться на дугу во время сварки, а может быть уложена на соединяемую область сразу. К характеристикам электродов для сварки относятся такие преимущества, как возможность многоразового использования и отсутствие прилипания к поверхности детали.

    В свою очередь металлические виды электродов для сварки состоят из сердечника. Они имеют специальные покрытия, обеспечивающие высокое качество шва, улучшение эксплуатационных свойств изделия после работы и предотвращении попадания вредных включений в сварочную ванну. В газообразующее покрытие могут входить такие элементы, как крахмал, пиролюзит и другие. Такой метод повышает производительность процесса за счет применения большой величины тока, образования защитной пленки на поверхности металла и тем самым препятствию попадания атмосферного воздуха в зону сварки, более стабильная дуга.

    Классификация сварочных электродов

     

    Перейдем к вопросу о том, какие бывают электроды для сварки. Остановимся на классификации электродов по назначению.

    Для того, чтобы знать характеристики тех или иных стержней, существует понятие маркировки, в которой указаны различные характеристики электродов для сварки и прочие данные. Важно знать и толщину стержней. Это необходимо для правильного его подбора, работе с изделием определенной толщины. Описание, классификация и маркировка обычно указывается на упаковке.

    Должно обеспечиваться:

    1. устойчивое горение дуги и легкое зажигание;
    2. равномерное расплавление покрытия;
    3. равномерное покрытие шлаком шва;
    4. не затрудненное удаление шлака со шва;
    5. отсутствие пор, трещин и непроваров.

    Назначение электродов в большой мере зависит от состава его металлического сердечника. При изготовлении берутся во внимание ряд факторов, влияющих на качество шва:

    1. классификация по назначению;
    2. прямое назначение отдельного типа сплавов и металлов;
    3. пространственного положения работ и условия проведения работ;
    4. толщины деталей и конструкций;
    5. узкоспециализированные характеристики шва (изгиб, сопротивление разрыву, насыщенность кислорода, текучесть жидкого шва и др.).

    Учет маркировки сведен соответствующими стандартами и сортаментами. Стержень определенной маркировки должен соответствовать всем техническим условиям, маркировка на упаковке должна совпадать с содержимым качественно и количественно. Классификация электродов по назначению характеризуется металлом, над которым будут проводиться сварочные работы.

    • У — низколегированные и углекислотные стали: Э6, Э55, Э46, Э42 и другие;
    • Л — легированные стали: Э70, Э85, Э100 и другие;
    • Т — легированные теплоустойчивые стали: Э09М, Э09МХ и другие;
    • В — высоколегированные стали с особыми свойствами: Э12Х13, Э10Х17Т и другие;
    • Н — наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами: Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ и другие.

    Виды сварочных проволок

     

    Проволоки могут быть разделены на четыре типа: алюминиевые, омедненные, нержавеющие и порошковые. Давайте разберемся с особенностями, которые характеризуют данные типы проволок.

    Алюминиевые проволоки используют тогда, когда необходимо произвести соединение алюминия с кремнием или алюминия с марганцем.

    Нержавеющая проволока может пригодиться в случаях, когда необходимо соединить никелированные, хромированные металлы из нержавеющей стали.

    Омедненные проволоки применяют в тех случаях, когда требуется соединить низкоуглеродистые и низколегированные стали. Такие проволоки позволяют повысить качество шва, поддерживают горение сварочной дуги, предотвращают разбрызгивание расплавленного металла.

    И наконец, порошковые стержни применяется в судостроении, где недопустимо применение других типов проволок. Она отличается от перечисленных тем, что предыдущие производят сваривание изделия в среде защитных газов, в то время как порошковые — нет.

    Стоит упомянуть и о сварке под флюсом, где вместо среды защитных газов используется флюс, которым могут являться такие элементы, как борная кислота, бура, фториды и хлориды. Он защищает сварочную ванну от попадания вредным примесей и газов, которые пагубно влияют на металл.

    Говоря подробнее об назначении покрытия, оно должно обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и получение металла на шве с заданными свойствами, такими как ударная вязкость, стойкости от коррозии, пластичность, прочность и другие. Шлак, в свою очередь, служит для защиты еще не затвердевшего расплавленного металла от попадания кислорода и азота, которые являются вредными включениями и нарушают технологичность детали. Также шлаковая оболочка в значительной мере уменьшает скорость затвердевания шва, позволяя выходить из сварочной ванны неметаллических и газовых включений. Компонентами, образующими шлак, являются: доломит, марганцевая руда, титановый концентрат, кварцевый песок, мел и многие другие.

    Легирование сварочного шва производится для добавления специальных свойств изделию. Легирующими компонентами являются: хром, вольфрам, молибден, никель, марганец и другие.Также легирование металла производится проволокой, которая уже содержит нужные для этого элементы, но чаще всего легирования сварочного шва достигают введением легирующих компонентов в состав нанесения.

    Иногда для повышения производительности сварочного процесса и для увеличения наплавляемого металла за отрезок времени в покрытие добавляют железный порошок. Его введение повышает технологические свойства стержня, а именно облегчает зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения металла, улучшая сварку при низких температурах.

    Типы электродов для покрытия бывают следующими:

    • А — с кислотным нанесением с содержанием окиси марганца, кремния, железа и титана. Электрод группы А может быть применен при сварке стали; для электродов марки А нет никаких пространственных ограничений.
    • Б — с нанесением, в основу которого входят карбонат кальция и фтористый кальций; электроды марки Б не должны применяться для сварки в вертикальном положении.
    • Ц — с нанесением из целлюлозы, в которое также входят органически вещества, создающие защиту дуги при сгорании и образующие тонкий слой шлака;
    • Р — с рутиловым покрытием, которое направлено на уменьшения разбрызгивания металла, устойчивости горения дуги и формирование швов во всех пространственных направлениях;
    • Ж- ставится в обозначение при присутствии в составе покрытия более 20% железного порошка;
    • П — прочие виды покрытия.

    Еще существуют типы электродов для покрытия с оболочкой смешанного вида, они обозначаются сразу двумя буквами.

    Существуют типы электродов по применению их в определенном пространственном положении. Они тоже маркируются, а именно следующими цифровыми кодами:

    1. данный цифровой код говорит об универсальности типа;
    2. данный вид подходит для использования во все пространственных положениях, кроме вертикального;
    3. предназначен для вертикальных и горизонтальных работы, но работы под потолком не допустимы;
    4. только для горизонтальных швов.

    Некоторые правила использования электродов

    Необходимо соблюдать их сохранность. Для качественной и безопасной работы ее геометрия не должна быть нарушена, вес и масса ее должны совпадать с данными на упаковке, шлаковые корки должны с легкостью отделяться от шва. Все должно быть герметично упаковано, а упаковка должна предотвращать попадание влаги во внутрь. Электроды должны быть сухими, попадание влаги на них приводит к отсыреванию покрытия, а значит, и к ухудшению сварочного процесса. Допускается сушить их в специально оборудованных печах при заданной температуре 260 градусов Цельсия, а после сушки должны быть герметично упакованы для предотвращения повторного попадания воды на них. Также влага не самым лучшим образом влияет на характеристики покрытия, расплавленный металл может сильно разбрызгиваться. Из-за влаги могут образовываться поры, трещины, раковины и другие дефекты. Не рекомендуется варить гнутыми стержнями с поврежденным покрытием.

    Многие характеристики занесены в таблицы. Таблица — удобный и наглядный способ получения информации о характеристиках материалов,о марках сварочных электродов и многом другом.

    В настоящее время наиболее распространена ручная дуговая сварка. Электроды для ручной сварки похожи на металлический пруток. Такой тип сварки проще в применении, чем многие другие виды, компактен, допускает сварку в труднодоступных местах, с его помощью можно работать с чугуном, сталью, многими цветными металлами, прост в использовании и не требует больших материальных вложений. К минусам такого типа соединения можно отнести то, что качество шва напрямую зависит от квалификации рабочего, довольно низкий КПД по сравнению с остальными типами сварки, вредные условия труда для рабочих и другие. Для ручной дуговой сварки применяют специальные сварочные инверторы. Электроды для ручной сварки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ9466.

    В заключение можно сказать, что на сегодняшний день имеется огромный спектр типов электродов и их применение, а сварка по-прежнему является важной частью многих строительных, производственных, монтажных работ. Их огромное количество, они различаются по маркам, толщинам, химическому составу и прочим характеристикам. Важно знать, какие стержни можно применять при различного рода работах, дабы добиться максимального результата и получить на выходе качественное изделие или деталь. Данный вид работ привлекает все новых специалистов, ученые продолжают работу над улучшением технологического процесса, ведь спрос на сварочные работы довольно велик.

    [Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

    svarkaed.ru

    ЭЛЕКТРОД – это… Что такое ЭЛЕКТРОД?

  • ЭЛЕКТРОД — ЭЛЕКТРОД, электрода, муж. (от слова электричество и греч. hodos дорога) (физ.). Часть проводника (обыкн. в виде пластинки), через которую электрический ток вводится в жидкость или газ. Положительный электрод (анод). Отрицательный электрод (катод) …   Толковый словарь Ушакова

  • электрод — а, м. électrode f. &LT;гр. elektron смола, янтарь + hodos дорога, путь. 1. Проводник в виде пластинки, стержня, шара и т. п., через который электрический ток вводится в жидкость или газ. БАС 1. Электроды. Точки, через которые электрический ток… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

  • электрод — антикатод, катод, анод, динод Словарь русских синонимов. электрод сущ., кол во синонимов: 10 • анод (1) • антикатод …   Словарь синонимов

  • электрод — полупроводникового прибора; электрод Элемент полупроводникового прибора, обеспечивающий электрическую связь между определенной областью прибора и соответствующим выводом. Примечание. Под выводом понимается электрически соединенный с электродом… …   Политехнический терминологический толковый словарь

  • электрод — Токопроводящая деталь, назначение которой контактировать со средой с различной удельной проводимостью. [РД 01.120.00 КТН 228 06] электрод [IEV number 151 13 01] EN electrode conductive part in electric contact with a medium of lower conductivity… …   Справочник технического переводчика

  • ЭЛЕКТРОД — (от электро… и греческого hodos путь), конструктивный элемент электронного или электротехнического прибора (установки, устройства), служащий для гальванической связи участка электрической цепи, приходящегося на рабочую среду прибора (вакуум,… …   Современная энциклопедия

  • ЭЛЕКТРОД — (от электро… и греч. hodos путь) конструктивный элемент электронного или электротехнического прибора (установки, устройства), служащий для гальванической связи участка электрической цепи, приходящегося на рабочую среду прибора (вакуум, газ,… …   Большой Энциклопедический словарь

  • ЭЛЕКТРОД — ЭЛЕКТРОД, проводник, обычно провод или стержень, по которому электрический ток поступает в какую либо среду или уходит из нее. При ЭЛЕКТРОЛИЗЕ два электрода, положительны (АНОД) и отрицательный (КАТОД), погружают в раствор ЭЛЕКТРОЛИТА …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • ЭЛЕКТРОД — (Electrode) часть проводника (обычно в виде пластинки, проволоки или сетки), через которую ток вводится в данную жидкость или газ. См. Анод и Катод. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза… …   Морской словарь

  • Электрод — – в сварке металлический или неметаллический стержень из электропроводящего материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся изготовляют из… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • dic.academic.ru

    Электроды для сварки – виды, маркировка и выбор

    Не все начинающие сварщики знают, что электроды для сварки – это более 200 видов, из которых около ста видов используются в ручной сварке. Знать им все нет необходимости, но о некоторых самых популярных и часто используемых получить информацию надо. Поэтому перейдем к выбору электродов для ручной дуговой сварки.

    Составляющие электрода

     

    Электрод – это проволока, которая сверху обмазана специальным составом, называющимся обмазкой. В процессе сварки проволока (сердечник) плавится под действием электрического тока высокой мощности, заполняя собой пространство между сварными металлическими изделиями. Плавится также и обмазка, которая в процессе горения выделяет газ. Последний обволакивает зону сварки, не давая кислороду проникнуть внутрь.

    Второе предназначение обмазки – это защита самого сварного слоя. В процессе плавления часть обмазочного материала становится жидкой и покрывает собой сварочный шов. Эта тонкая пленка защищает его от негативного воздействия кислорода. Почему необходима данная защита.

    • В процессе плавки металла кислород будет забирать часть энергии на себя, поэтому электрического тока может не хватить на саму сварку.
    • При соприкосновении с кислородом при небольшой влажности на металлах появляется окисел, снижающий его качественные характеристики.

    Виды обмазки

    В настоящее время применяются четыре вида обмазки.

    1. Основное с маркировкой «Б».
    2. Кислое – «А».
    3. Целлюлозное – «Ц».
    4. Рутиловое – «Р».

    Есть смешанные виды, к примеру, АР – кисло-рутиловое, РБ – рутилово-основное, РЖ – рутиловое смешанное с железным порошком и РЦ – рутилово-целлюлозное.

    Чаще всего для ручной сварки инвертором используют сварочные электроды с основным или рутиловым покрытием. К первой категории относятся электроды марки УОНИ. Их обычно используют в тех случаях, когда нужно получить сварочный шов высокого качества. То есть, шов должен отвечать высокой прочности, ударной вязкости и высокому показателю пластичности. При этом швы из сварного электрода УОНИ гарантируют, что внутри сварного материала не будут образовываться трещины кристаллического типа, плюс электроды данного типа не подвержены старению. Поэтому специалисты рекомендуют их применять для сварки ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться в жестких условиях.

    Есть у УОНИ и свои отрицательные стороны. Влага на электродах, ржавчина на торце проволоки, масляные или жирные пятна на обмазке, ржавчина на соединяемых металлических изделиях – все это гарантия появления внутри сварочного шва раковин, которые снижают его качество. К тому же работать с этими электродами можно только на постоянном токе с обратной полярностью.

    Сварочные материалы с рутиловым покрытием используются в основном для соединения деталей из низкоуглеродистой стали. Их ярким представителем является марка МР. Вот положительные характеристики данной категории.

    • Могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.
    • Разбрызгивание металла минимальное.
    • С помощью электродов данного типа могут получаться высококачественные сварочные швы, сделанные в любом положении заготовок.
    • Шлак после сварки легко отходит.
    • С помощью МР можно варить и ржавые изделия, и даже сильно загрязненные.
    • Легкий розжиг даже при низком показателе вольт-амперной характеристики инвертора.

    Когда перед новичком стоит вопрос, как правильно выбрать электрод для сварки, то оптимальный для него вариант – это марка МР.

    Внимание! Специалисты не рекомендуют использовать МР для сварки вертикальных швов направлением сверху вниз.

    К рутиловым покрытиям относятся марки АНО. Их используют для соединения изделий из углеродистой стали, к примеру, для сварки трубопроводов. Все остальные характеристики точно такие же, как и у МР.

    Почему опытные сварщики не любят пользоваться электродами с рутиловой обмазкой? Во-первых, они их называют бенгальскими огнями. Во-вторых, это мягкая и быстрая сварка, а для хорошего прогрева металла нужна медленная сварка. Поэтому профессионалы отрицательно относятся к ним, а для новичков – это в самый раз.

    Другие параметры выбора

    Еще несколько параметров, определяющих выбор электродов для сварки. Один из важнейших показателей – это полярность подключения, а соответственно и род тока.

    Если для сварки используется инвертор, то необходимо понимать, что он выдает ток постоянного типа. Поэтому подключение электрода для сварки может производиться по двум схемам.

    1. Полярность прямая. Схема такова: минус подключается к сварочному электроду, плюс к массе.
    2. Полярность обратная. Здесь наоборот: минус к массе, плюс к держаку.

    В чем особенность каждой схемы подключения. Все зависит от силы проварки металлов. При прямой полярности металлические свариваемые изделия подвергаются высокому нагреву. При обратной полярности температура нагрева не столь высокая. Поэтому, когда нужно сварить два металлических листа небольшой толщины, то лучше использовать обратную полярность, что обеспечит защиту от прожога. К тому же обратную полярность используют, когда сваривают изделия из высоколегированных сталей. Они чувствительны к высоким температурам.

    Есть еще три показателя, на которые необходимо обращать внимание.

    Толщина сварочного изделия

    Диаметр электрода необходимо связать толщиною свариваемых деталей. То есть, эти два параметра взаимосвязаны между собой. Вот некоторые соотношения.

    Диаметр сварочного материала, мм Толщина свариваемых деталей, мм
    2,5 2
    2,5-3 3
    3,2-4 4-5
    4-5 6-12
    5 13

    Выбирать электрод по диаметру важно. Все дело в том, что чем больше данный показатель, тем хуже плотность шва, при учете соотношений в таблице. К тому же неправильный подбор приводит к неустойчивости сварочной дуги, ухудшению провара, увеличению ширины самого шва.

    Еще одна зависимость диаметра сварочного электрода. В данном случае от силы тока.

    Диаметр сварочного материала, мм Сила сварочного тока, А
    2 55-65
    2,5 65-80
    3 70-130
    4 130-160
    5 180-210
    6 210-240

    Получается так, что три параметра: сила тока, толщина свариваемых металлов и диаметры электродов взаимосвязаны. Поэтому, отвечая на вопрос, какие электроды выбрать, необходимо учитывать эту взаимосвязь. Правда, отметим, что сила тока в каждой категории может немного отличаться от представленных в таблице. Электроды МР диаметром 2 мм могут варить и при силе тока в 40 А. УОНИ при 30 А. Поэтому обязательно перед тем как выбрать электроды, изучите их характеристики, которые указываются производителем на упаковке сварочного материала.

    Типы свариваемых металлов

    Подбирать сварочные материалы под необходимые металлы не всегда просто, потому что на глаз можно определить лишь сталь, нержавейку, чугун или цветмет. Понятно, что кроме стальных конструкций, где используются вышеописанные электроды, во всех остальных случаях используются специальные сварочные изделия: для чугуна, для нержавеющей стали, для алюминия и так далее.

    Что касается стальных изделий, тот тут есть определенные трудности, зависящие от определения типа стали. Но если с этим разобраться, то на вопрос, как правильно выбрать электроды, станет проще отвечать.

    • Для сварки сталей кипящего типа можно использовать любые марки с любой обмазкой. К таким сталям относятся: низкоуглеродистая и слабораскисленная.
    • Для сварки полуспокойных сталей лучше использовать электроды с рутиловой или основной обмазкой.
    • Для сварки конструкций из спокойной стали, которые подвергаются высоким динамическим нагрузкам, и которые эксплуатируются при достаточно низких минусовых температурах, лучше использовать марки с основной обмазкой.

    На качество шва будет влиять и стабильность горения дуги. Поэтому выбранный вами электрод должен соответствовать типу используемого тока. Для сварочных материалов с основной обмазкой требуется только постоянный ток, для остальных типов можно использовать и постоянный, и переменный. У электродов с рутиловой, целлюлозной и кислой обмазкой, которые работают от сварочных трансформаторов, то есть на переменном токе, дуга горит стабильно. А значит, и шов получается качественный.

    Что касается направления сварки, то в нижнем положении и вертикальном хорошо варят электроды с целлюлозным покрытием. Потому что у этих электродов получается достаточно вязким шлак и плюс металл проволоки переносится на шов мелкими каплями, что позволяет равномерно заполнить стык между металлическими деталями. В этом плане хуже всех формируется сварочный шов у электродов с основным покрытием.

    Когда стоит вопрос сварки толстостенных изделий, то технология определяет многослойность наносимого шва. Поэтому такой параметр, как хорошая отделяемость шлака, становится основной при выборе электродов. В этом плане электроды с основной обмазкой опять проигрывают. Сюда же добавим, что сварочные изделия данного типа требуют определенной чистоты свариваемых металлов.

    Заключение по теме

    Подобрать сварочный материал по всем параметрам непросто. Придется учитывать много нюансов, поэтому рекомендуется взять на вооружения таблицы, расположенные выше, а также информацию, которая обозначает назначение самих электродов.

    Поделись с друзьями

    1

    0

    2

    1

    svarkalegko.com

    основные разновидности и их особенности (110 фото)

    Современные технологии позволяют получить более 100 разновидностей сварочных электродов. Каждый из них имеет различный размер и диаметр. Некоторые марки предназначены для работы с инвекторным сварочным аппаратом.

    Большинство начинающих сварщиков часто задаются вопросом: «Какие электроды выбрать?». В процессе выбора, необходимо учитывать основные характеристики данных изделий.

    В нашем материале представлены советы опытных профессионалов, которые знают все тонкости сварочного процесса.

    Краткое содержимое статьи:

    Что такое электрод?

    Электрод представляет собой длинный кусок металлической проволоки со специальной обмазкой на конце. В результате большого напряжения постоянного тока, происходит плавление центральной части.

    Вместе с ним начинает обгорать защитная обмазка. Она образует химическое облако, которое постепенно оседает на раскаленном металле. Вещества в составе электрода предотвращают прямой контакт горячего железа с кислородом, тем самым блокируя процессы окисления.

    В составе обмазки присутствуют легко воспламеняемые компоненты и минералы. Они обладают высокой прочностью, что отражается на качестве шва.

    Диаметр сварочных электродов подбирается исходя из толщины и разновидности металлических элементов. Для тонкого железа, принято подбирать модели толщиной 3-4 мм.

    Они имеют небольшой размер и тонкую обмазку. В процессе сварки они также помогают предотвратить окисление и придаёт прочность железному шву.

    Перед тем как приступить к рабочему процессу, необходимо тщательно осмотреть изделие. На его поверхности не должны присутствовать осколы и трещины. Эти дефекты негативно скажутся на качестве соединений.

    Хранить такие металлические изделия, рекомендуется в сухом месте. Некоторые разновидности обмазки способны впитывать жидкость из воздуха. Это приводит к плохому поджигу электрической дуги.

    Разновидности электродной обмазки

    В специализированных отделах представлен огромный выбор инвекторных материалов.Современные виды сварочных электродов, имеют несколько разновидностей обмазки:

    • основная;
    • рутиловая;
    • кислая;
    • целлюлозная.

    Основная и целлюлозная применяется для сварочных работ на постоянном токе. Довольно часто, их применяют для ответственных швов. Благодаря такой обмазке, металлическое изделие имеет прочные крепления, которые способны выдержать любые механические нагрузки.

    Рутиловые и кислые электроды применяют для сварки на переменном токе. Кислая обмазка в своем составе имеет много химических соединений. В процессе сгорания, выделяются едкие ядовитые пары. Работать с такой разновидностью в закрытом помещении строго запрещено.

    Как правильно выбрать электроды для инвекторной установки?

    Выбрать лучшие сварочные электроды помогут советы опытных профессионалов:

    Первым делом, необходимо обратить особое внимание на состав сердечника. Он должен быть таким же как и разновидность металлических деталей;

    Для домашнего использования, оптимальным вариантом будут электроды с рутиловой оболочкой. Они быстро сгорают при этом не оставляя неровностей в местах соединений.

    Популярные марки сварочных электродов имеют названия: МР – 3, УОНИ, АНО 21, ОК 63.34.;

    Для нержавеющей стали подойдут ОК 63. 34. Они образуют тонкий плоский шов на поверхности металла. В процессе работы, необходимо производить вертикальные движения. Если наклонить электрод в любую сторону, то образуются плотные бугристые соединения металлических элементов.

    Марка АНО 21, подходит для сварки углеродистой стали. Электрическая дуга в том случае быстро зажигается и образует плотное покрытие из расплавленного металла. Довольно часто, этот тип применят для соединения водопроводной и газовой сети.

    Как подобрать диаметр?

    Начинающие сварщики должны соблюдать диаметр и разновидность сварочного элемента. Помимо этого, важно соблюдать мощность электрического тока и правильное его подключение. Производители электродов на обратной стороне пачки указывают тип и область применения данного изделия.

    Как уже было отмечено выше, толщина изделия подбирается в соответствии с выбранным металлом.  Новичкам рекомендуется начинать сварочные работы с более тонкого железа. Оно более пластично. Изделия получаются достаточно аккуратными и изящными.

    Для этого подбирают электроды диаметром в 4 мм. На фото сварочных электродов изображены современные марки, которые обеспечивают прочное и надежное соединения железных деталей между собой.

    Фото сварочных электродов

    Инструменты из раздела:

    zdesinstrument.ru

    Рутиловые электроды: что это такое, особенности

    В промышленности большое распространение получила электро- и газовая сварка. Каждый вид обладает конкретными преимуществами, но имеет и некоторые отрицательные качества. Для сварочного процесса используются разные расходные материалы. Рутиловые электроды — не исключение.

    Рутиловые электроды обычно применяются при ручной дуговой сварке и наплавке.

    Особенности материала

    Технологический процесс сварки не может происходить без сварочного электрода. Для каждого вида сварки разработан определенный вид электродов.

    Сам сварочный электрод сделан из двух частей. Это его сердцевина и соответствующее покрытие. Сердцевина делается из металла и покрывается особым порошком, который наносится равномерно. Состав покрытия во многом влияет на качественные показатели сварочного процесса, от него зависит, какой материал можно сваривать данным электродом.

    Преимуществами рутиловых электродов являются: способность легко зажигаться, создавать дугу и склонность к созданию пор.

    В последнее время большую популярность у сварщиков имеет электрод с особым покрытием, называемым рутилом. Что такое рутиловые электроды? В основном покрытие сделано из оксида титана и обладает большими преимуществами в сравнении с другими. Это связано с несколькими причинами.

    Прежде всего, покрытие не выделяет токсичных газов. Это очень важно, так как это напрямую связано со здоровьем рабочего. Такие электроды дают возможность серьезно сократить время сварочного процесса. Материалы, имеющие рутиловое покрытие, можно применять для проведения работ в вертикальной плоскости.

    При сварке различных видов стали требуется учитывать уровень технологических показателей электродов:

    • сварка в пространстве;
    • род сварочного тока;
    • производительность;
    • возможность появления пор;
    • наличие водорода;
    • появление трещин.

    Рутиловые электроды не стоит использовать в работе при слишком высоких температурах.

    Все указанные выше характеристики обязательно нужно учитывать, когда делается выбор марки электрода. Это сильно зависит от используемого покрытия. Они могут быть:

    • целлюлозными;
    • кислыми;
    • смешанными;
    • рутиловыми.

    Рассмотрим сварочные электроды, которые имеют рутиловое покрытие. Основой такого покрытия является рутиловый концентрат, которого больше 50%. Шов, который получается после сварочных работ рутиловым электродом, состоит из низкоуглеродистой стали. Полученный металлический шов имеет высокую стойкость к возникновению трещин, если проводить сравнение с подобными электродами, оснащенными кислым покрытием.

    Главные параметры сварочного шва, полученного рутиловыми электродами, напоминают сварку, проводимую электродами марки Э42. Этот вид наделен малой чувствительностью к возникновению пор, когда происходит изменение величины длины дуги. Электроды не обладают чувствительностью, когда проводится сварка водянистой поверхности или требуется сварить кислую поверхность.

    Вернуться к оглавлению

    Положительные качества рутиловых электродов

    Если сравнивать их с аналогичными видами, то можно выделить различные положительные качества:

    1. Газовые выделения нетоксичны. Наносят минимальный вред здоровью сварщика.
    2. При работе переменным током поддерживается стабильное и сильное горение дуги.
    3. В случае разбрызгивания наблюдаются небольшие потери металла.
    4. Без труда отделяется шлаковая корка.
    5. Качественное формирование шва.

    В состав рутиловых электродов входят алюмосиликаты, карбонаты и минерал рутил.

    Когда покрытие имеет много карбонатов, увеличивается щелочность шлака. В результате наплавленный металл получает малое количество кремния, обнаруживается низкое содержание кислорода. Происходит увеличение показателей ударной вязкости, увеличивается стойкость металла, сводится к нулю образование трещин.

    В случае большой влажности покрытий наблюдается малое количество водорода в металлическом шве, практически минимизируется образование пор.

    За счет присутствия TiO2 в электродах, имеющих рутиловое покрытие, они способны с легкостью повторно зажечь дугу. Причем этот процесс не требует удаления пленки с кратера электрода, так как при большом количестве TiO2 он имеет свойства полупроводниковой проводимости. Он способен зажечь дугу, не входя в соприкосновение своим стержнем со свариваемым металлом. Такое положительно качество рутилового покрытия позволяет выполнять работу короткими швами, при которой приходится очень часто прерывать горение дуги.

    Чтобы проводить сварочные работы, можно использовать только рутиловые качественные электроды, которые прошли сушку более 24 часов. Если они были прокалены при большой температуре, возможно появление пор. Их появление может быть связано с увеличением силы тока, когда выполняется сварка тавровыми швами, когда варится тонкий металл и требуется использование электродов большого размера.

    Когда проводится сварка стали, имеющей окалину, такие электроды не образуют поры. Они наделены высокой стойкостью в случае образования трещин, если сравнивать их с аналогичными электродами, отличающимися кислым покрытием.

    Схема электрода.

    В основном данный тип имеет технологические показатели, которые намного лучше показателей электродов, имеющих другое покрытие. Использование рутила обеспечивает великолепное постоянство работы дуги, когда проводится сварка постоянным электрическим током.

    Электроды отличает низкий показатель разбрызгивания, простота отделяемости шлаковых образований. Этот вид считается самым лучшим для проведения сварочных работ на потолке, а также в вертикальной плоскости. Такая простота возникает вследствие того, что этот тип покрытия во время плавления начинает образовывать соединения титана, которые мгновенно появляются на поверхности, выплывая из расплавленной ванны.

    Кроме того, такие титановые покрытия сильно увеличивают вязкость шлака, особенно в моменты понижения температуры. Эти шлаки получили название «короткие».

    Технологические свойства рутиловых электродов:

    • простота зажигания дуги;
    • минимальное образование пор в момент розжига;
    • высокая сопротивляемость усталостным характеристикам сварочных соединений.

    Благодаря высокому содержанию металлического порошка в рутиловых покрытиях происходит уменьшение количества углерода в сварочном шве, сера распределяется более однородно.

    https://youtu.be/dlS8VKAGMOk

    Вернуться к оглавлению

    Состав и технологические характеристики

    Подобные электроды изготавливаются из разных типов сварочной проволоки, чаще всего производители используют марку СВ-08А. Данную проволоку покрывают твердым флюсом, состоящим в основном из натуральной двуокиси титана (рутиловый естественный минерал).

    Флюс имеет в своем составе газозащитную составляющую, сделанную из органики.

    Поэтому данный тип используется только после просушки. Влажное покрытие не в состоянии справиться с возникновением наводороживания шва.

    Стандартом регламентируются размеры и форма этих электродов. Маркировка изделий должна иметь обозначение «Р», сообщающее марку флюса. Ориентируясь на эту букву, можно легко найти рутиловые изделия и не перепутать с другими разновидностями продукции.

    Вернуться к оглавлению

    Немного о применении

    Функции электродного покрытия.

    Основным назначением считается дуговая сварка различных типов стали, проводимая вручную. Такими электродами вполне доступно проводить на поверхности деталей наплавку металла.

    Проводятся сварочные работы с любыми типами малоуглеродистых сталей. Не стоит пользоваться рутиловыми электродами, когда требуется сварить приспособления, которые будут эксплуатироваться при высоких температурах.

    Вернуться к оглавлению

    Основные режимы и их нюансы

    Электроды, имеющие рутиловый флюс, могут работать совместно с любым видом электродуговых сварочных агрегатов. Величина сварочного тока соответствует стандартным показателям.

    Данные электроды не имеют никаких ограничений, касающихся типа шва. Такими деталями можно получать потолочные швы, с успехом проводятся сварочные работы в вертикальной плоскости. Соединения делаются встык, применяется способ соединения внахлест. Для работы с таким типом электродов не требуется специальная подготовка торцов. Известно, что они прекрасно варят поверхности, покрытые краской.

    Отменное качество наблюдается при угловой или стыковочной сварке. Благодаря рутиловому покрытию стало возможно получить высочайшее качество шва, когда проводятся стыковочные работы основного металла и материала после наплавления. В данном случае появление остаточных напряжений практически минимально.

    https://youtu.be/7vjDO-iSb4Q

    Несколько сложнее выполнять сварочные работы такими электродами, когда требуется провести тавровую стыковку, а детали должны иметь солидный зазор между торцами.

    Для такого случая требуется использовать электроды большого размера с толстым покрывающим слоем. Подобный присадочный материал всегда вызывает сложности. Приходится увеличивать сварочный ток, а это ведет к увеличению риска получения пористого шва.

    moiinstrumenty.ru

    РУТИЛОВЫЕ БАЗОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ С НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮ 316L

    РУТИЛОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ С НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮ

    Это рутиловый электрод, который даёт возможность производить сварку низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали (316L). Используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей 18/8/3 и сталей с покрытием. Даёт высочайшую устойчивость к коррозии. Гладкая сварка. Лёгкая отчистка от шлака.

    ДИАПАЗОН СВАРОЧНЫХ СТАЛЕЙ:
    Нержавеющая сталь типа 18/8/3(316L) и ей подобные.

    ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
    Химические и нефтехимические производства, кораблестроение, баки, трубы, радиаторы, пищевая промышленность.

    ПРЕИМУЩЕСТВА:

    • Низкоуглеродистая универсальная нержавеющая сталь
    • Высочайшая устойчивость к коррозии
    • Исключительно удобны для сварщиков
    • Покрытие с очень низким влагопоглощением

    СТАНДАРТЫ:

    • AWS A5.4: E316L-16
    • EN 1600: E 19 12 3L R 32
    • ISO 3581-A: E 19 12 3L R 32

    Типичный состав металла шва(%): Fe:
    (base)
    C:
    <0,03
    Si:
    0,8
    Mn:
    0,7
    Cr:
    18,5
    Ni:
    12

    Mo:
    2,7

    Механические свойства сварного шва Rp 0,2: > 400 мПа

    Rm: > 560 мПа

    A5: > 35%

    Полярность электрода: Положительная
    Напряжение выходного контура (НВК): ∼ 70 В

     

    Aрт. Nо. ∅ × Длина
    (mm)
    Штук в упаковке kg/pack Packs/box
    E310101S 1,6 × 250 235 1,5 1
    E310102S 2,0 × 300 145 1,7 1
    E310103S 2,5 × 350 90 2,0 1
    E310104S 3,2 × 350 55 1,9 1

     

    Aрт. Nо. ∅ × Длина
    (mm)
    Штук в упаковке kg/pack Packs/box
    E220105S 2,5 × 350 15 0,330 1
    E220106S 3,2 × 350 10 0,350 1

     

    RUTILE ELECTRODES от GCE Group, ведущего производителя оборудования для регулирования расхода газа

    ПРАВИЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ВСЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    Этот электрод действительно универсален. Его можно использовать в любом положении и с множеством различных приложений. Это дает сварщикам исключительную уверенность в себе. Хороший внешний вид сварного шва. Легкое удаление шлака.

    WEBDABLE СТАЛЬНЫЙ АССОРТИМЕНТ:
    Строительная сталь общего назначения

    ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
    Металлоконструкции в целом, листовой металл, трубопроводы, металлоконструкции, контейнеры, резервуары, котлы, изделия ручной работы, скобяные изделия и т. Д…

    ПРЕИМУЩЕСТВА:

    • Универсальный все позиции
    • Отличная управляемость
    • Ровная и стабильная дуга
    • Самоотделяющийся шлак

    СТАНДАРТЫ:

    • EN 60974-13
    • AWS A5,1: E 6013
    • ISO 2560-A: E 42 0 RC 11

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Типичный состав металла сварного шва (%):

    Fe:
    (базовый)

    С:
    <0,10
    Мн:
    0,6
    Si:
    0,4
    S:
    <0,025
    П:
    <0,025
    Механические свойства всех сварных металлов: Rp 0,2:> 400 МПа

    Rm: 510-580 МПа

    A5:> 22%

    Полярность электродов: отрицательный
    Напряжение выходной цепи (OCV): ∼ 40 В

    Арт.№ ∅ × длина (мм) шт. / Упак. кг / упаковка Упаковок / ящиков
    C101022S 2,0 × 300 292 3,0 3
    C101023S 2,5 × 350 220 4,2 3
    C101024S 3,2 × 350 133 4,0 3
    C101025S 3,2 × 450 133 5,1 3
    C101026S 4,0 × 350 88 4,0 3
    C101027S 4,0 × 450 82 4,7 3

    Арт.№ ∅ × длина (мм) шт. / Упак. кг / упаковка Упаковок / ящиков
    E220100S 1,6 х 300 200 1,2 1
    E220101S 2,0 х 300 93 1,0 1
    E220102S 2,5 × 350 56 1,0 1
    E220103S 3,2 × 350 34 1,0 1

    Штанговые электроды для ручной дуговой сварки – EWM AG

    При выборе стержневых электродов важно учитывать как материалы, так и технические аспекты.

    Краткий обзор

    Стандартный электрод для универсального использования, перенос мелких и средних капель, хорошие механические свойства, положения сварки PA, PB, PC, PE, PF (только PG ограниченное использование)

    Используется как сочетание достижимых высоких значений ударной вязкости и универсальности при повышенных требованиях к сварщику и отделке швов.

    Использование для требований высоких механических свойств, переноса средних и крупных капель, плохо отделяющегося шлака, возможно во всех положениях, пожалуйста, позвольте пересушить электроды

    Используется для замены рутиловых электродов, чтобы сделать положение сварки PG более безопасным, уменьшить образование шлака, повысить требования к сварщику и отделочным работам.

    Используется в основном для корневого прохода на соединителях труб (сварка трубопроводов) в положении PG, хорошие механические свойства, средние шарики, почти без шлака

    Выбор по техническим характеристикам

    Каждый тип электрода имеет особые сварочные свойства, что делает их подходящими для определенных сварочных задач.

    Целлюлозный электрод (C)

    Электроды из целлюлозы (C) хорошо подходят для сварки сверху вниз (положение PG), поэтому их выбирают для сварки кольцевых швов на трубах большого диаметра. Укладка труб является предпочтительной областью применения. По сравнению со сваркой в ​​вертикальном положении вверх (PF) электроды относительно толстой (4 мм) можно использовать даже для корневого прохода. Это имеет экономические преимущества. Преимущество рутилово-кислотного смешанного типа (РА) – остатки шлака в узких канавках, где плотный шлак защемлен и его трудно удалить.Шлак типа RA сам по себе пористый и разбивается на мелкие кусочки под отбойным молотком, что облегчает его удаление.

    Рутиловый электрод (R, RR)

    Особые характеристики рутиловых электродов (R, RR), т.е. хорошие свойства повторного зажигания, легкость удаления шлака и хороший внешний вид шва, определяют их использование. Предпочтительные области применения включают угловые сварные швы и заключительные проходы, при этом важно полное удаление шлака и хороший внешний вид шва.

    Рутилово-целлюлозного типа (RC)

    Рутилово-целлюлозный тип (RC) может использоваться во всех положениях, включая сварные швы вертикально вниз. Это делает его пригодным для универсального использования, особенно в установках. Версия с толстым покрытием, отвечающая высоким требованиям к внешнему виду шва, поэтому часто считается универсальным электродом, особенно на небольших предприятиях.

    Рутилово-основной электрод (RB)

    Благодаря несколько более тонкому покрытию и особым характеристикам рутилово-основной электрод (RB) особенно хорошо подходит для корневых проходов и сварки в положении PF.По этой причине трубы малого и среднего диаметра являются предпочтительной областью применения электродов RB.

    Основной электрод (B)

    Основной электрод (B) подходит для сварки во всех положениях. Специальные типы подходят даже для сварки вертикально вниз. Внешний вид шва несколько менее желателен, чем у других типов. Однако у сварочного металла есть и другие преимущества. Из всех типов электродов основные электроды имеют лучшую ударную вязкость и лучшую стойкость к растрескиванию металла шва.По этой причине этот тип используется всякий раз, когда сварочная пригодность основных металлов является проблемой, например, для типов стали с ограниченной свариваемостью или с толстостенными материалами. Основные электроды также выбирают, когда требуется огромная прочность, например, на конструкциях, которые позже будут подвергаться воздействию низких температур. Низкое содержание водорода делает этот тип особенно подходящим для сварки высокопрочных нержавеющих сталей.

    Выбор по материальным аспектам

    Как правило, прочность и ударная вязкость основного металла также достигаются в металле сварного шва.Полное обозначение стержневого электрода в соответствии с DIN EN ISO 2560-A также содержит информацию о минимальных значениях предела текучести, прочности на разрыв и ударной вязкости наплавленного металла, а также некоторых сварочных характеристик, что упрощает выбор правильного электрод.

    Взглянув, например, на краткое обозначение E 46 3 B 42 H5, мы можем расшифровать следующее: Штучный электрод для сварки MMA (E) имеет предел текучести не менее 460 Н / мм2, предел прочности на разрыв от 530 до 680 Н / мм2 и минимальное удлинение 20% (46).Энергия удара 47 Дж достигается при температуре -30 ° C (3). Электрод с основным покрытием (B). Далее следует дополнительная информация о извлечении металла и подходящем токе для электрода. Штучный электрод в этом примере имеет степень извлечения металла от 105% до 125%, его можно сваривать только постоянным током (4), и он подходит для всех положений, за исключением положения «вертикально вниз» (2). Содержание водорода в металле сварного шва ниже 5 мл / 100 г / металл шва (H5). Если металл сварного шва содержит элементы сплава, отличные от марганца, это будет указано перед кодом типа покрытия с использованием кода химических элементов и иногда цифрами для процентного содержания (например, 1Ni).

    Низкое содержание водорода важно при сварке сталей, склонных к образованию трещин, вызванных водородом, таких как высокопрочные стали. В этих случаях код содержания водорода предоставляет необходимую информацию.

    Подобные системы обозначений также используются для электродов с высоким пределом прочности (DIN EN ISO 18275), электродов, устойчивых к ползучести (DIN EN ISO 3580-A), а также для электродов из нержавеющей стали (DIN EN ISO 3581-A). В случае жаропрочных и нержавеющих электродов, свойства сопротивления ползучести или коррозионные свойства, соответственно, металла сварного шва должны также соответствовать свойствам основных металлов в дополнение к прочностным характеристикам.Это причина правила, согласно которому металл сварного шва должен быть как можно ближе к тому же типу, что и основной металл, или быть несколько более легированным.

    Электроды стержневые в магазине

    Загрузить справочник по сварочным материалам

    Справочник

    – изделия из нержавеющей стали

    Справочник – изделия из нержавеющей стали 1 ARCALOY ® Покрытие из нержавеющей стали Покрытие электродных покрытий Типы … Такие факторы, как тип покрытия и анализ сердечника проволоки может повлиять на коррозионную стойкость и механические свойства металла шва, а также оборудование, которое необходимо б / у, положение сварки, рентгенографические стандарты, требуемая форма шарика и общая экономичность изготовления сустав.Каждый из три вида покрытий имеют свою область применения. Известь … покрытия, также известный как плавиковый шпат извести или основной, обычно ассоциируется с суффиксом -15 обозначение. Они дают самый чистый металл шва, в котором обычно меньше всего кислорода и включений. и более стойкие к влажности и пористости. Металл сварного шва имеет тенденцию быть более жестким, более пластичным, более пластичным. устойчивый к трещинам и имеют более высокую коррозионную стойкость. Также они обладают хорошими всепозиционными характеристиками. и часто выбран для работы на сайте.Обычно они работают только с постоянным током и должны быть выбором самые требовательные приложения. AC-DC … покрытия могут использоваться с переменным или постоянным током и иметь суффикс -16. Главным компонент – рутил, также известный как диоксид титана, с добавлением известняка, поэтому покрытие иногда бывает называется основным рутилом. Эти Электроды AC-DC являются наиболее популярным типом и имеют следующие характеристики: отличный пуск свойства достигаются со всеми типами сварочного оборудования на переменном токе.Дуга стабильная, гладкая, с мелкой струей перенос металла сварного шва и валик получается однородным, плоским или слегка вогнутым с прямые скошенные края. Проникновение готов, а металл шва не имеет пористости. Шлак легко и полностью снимается без вторичная пленка, что означает меньше очистки, шлифовки и полировки время. Электроды Arcaloy AC-DC дают хорошие внеочередные характеристики. Механические свойства Металлы сварных швов AC-DC похожи на сварные швы. металл из покрытых известью электродов, за исключением того, что он может быть прочнее с хорошая пластичность.Плюс … покрытия также на основе диоксида титана, но, кроме того, содержат высокую долю силикатов и другие кислотные компоненты. Эти электроды очень просты в использовании как на переменном, так и на постоянном токе и имеют суффикс -17. Аркалой Плюс электроды с покрытием были разработаны для применения, где сварной шов должен быть гладким и смешаться с основной металл, чтобы свести к минимуму шлифовку в местах, где щели могут вызвать коррозию. Сварной шов бусина вогнутая и имеет минимальная пульсация. Эти электроды Arcaloy Plus обеспечивают плавный перенос распыла и производить очень низкие уровни брызг.Кислый шлак, как правило, дает самый низкий уровень углерода и более высокий уровень кремния. уровни. Это может быть идеально для коррозионной стойкости, но для критических механических применений использование известь или даже покрытие AC-DC предпочтительнее.

    (PDF) Исследования рутиловых электродов AWS, часть 3, Раскисление кремнием.

    Док. II-A-948-95 06013 – ParL 3-B-

    Ссылки

    1. TI, / EED, J.H. и XNOTT, JF 1987. “Влияние предварительной проверки Eenperarure

    на микроструктуру и ударную вязкость C-Mn велд neEa1, r. Metal

    Construction, Vo1. 19, № 3, стр. 153R-158R.

    2. TULIANI, SS, BONISZEI, ISKI, T. и EAT0N, N.ll.1969. «Notch loughness

    of Corunercj.al Subnerged-lrc Wcld Meta1», Uetdin8 and MeEal [abricarion,

    Yo7, 31, стр. .327-339.

    3. BoNISZEI {SKI, I. 1979. «Влияние порошка железа на базовые низкопрофильные

    всепозиционные электроды». Статья 15 в «Тенденции в Stee1s и

    bles для Vel.ding», Институт WeldinA , Abington, Кембридж,

    , водород

    Consuma_

    England,

    pp. 199-215.

    4, EVANS, CM 1980. «Эффекты марганца на

    свойствах месторождений A11-We1d-MeLa1». l, llelding

    pp.67s-75s. Micros! rucEure и

    Journal, Vo1.59,

    5. SURIAN, E. и BONISZEIIS (I., T. 1992. Влияние марганца и типа

    ‘Ток на свойства и структуру All-lte1d * Merat nepoiited

    ! Uith! 7016-1 8Iecrrodes “. Illelding Journal, VoI. 71, № 9, стр. 34gs-363s.

    6. Банишейский Т., ЭВАНС, GM и IIART, pHM 1994. Исследования Al,

    E6013 Рутиловые электроды. Par! 1: Влияние карбоната кальция ».

    III, 1I Doc. 1I-A-931-94.

    7.RAMINI de RISSoNE, N.M., CoRVALAN, стр. и SURIAN, E. 1994., «Effecr

    варианта основности шлака на AVS A5.1-91 86013 Type

    Electroderr. IIW Док. II-А-929-94.

    8. BoNISZEWS (I, T. and EVANS, CM 1995. ‘, Шпильки из рутиловых электродов A \ iS E6O13

    . Часть 2: Изменения ударной вязкости при постоянной прочности ».

    III, I Doc. II-A -940-95.

    9. MNCHEV, I. ​​and BELL, HB L9j2, “Equilibrium berr, reen nanganese и

    кислорода в жидком железе”.Журнал lron & Steel lrlstiLure (Лондон),

    Vo1. 210, стр. 543-544.

    10. ТУЛИАНИ С.С., БОНИСЕЙЦКИЙ Т. и ЕАТОН Н.Ф. 1972. iCarbonare Fluxes

    for Submerged-Arc l, lelding of Mild Stee1r ,. l, Je1ding & Metal Fabr: ication,

    Vo1. 40, No. 7, pp. 247-259.

    11. B0NISZtrWS (I, T. 1919. I’Man! A1 netal arc \ re1din8 – o1d process, ne !,

    Developilents. Часть TI: продвижение электродов MI4. Th; MeraLlurgist

    и Materials Technologisr (Лондон) , Vo1.И1, №11, с. 640-643.

    Влияние замены мелкодисперсного рутила флюса на нано TiO2 на повышение эффективности массопереноса и уменьшение сварочного дыма в электроде SMAW из нержавеющей стали

    Ссылки

    [1] Картик, К., С. Маларвижи, В. Баласубраманян, С.А. Кришнан, Г. Сасикала и С.К. Альберт. Прочность на разрыв и ударная вязкость различных участков разнородных соединений сталей ядерных сортов. Ядерная инженерия и технологии, Vol.50, № 1, 2018, с. 116–125. Искать в Google Scholar

    [2] Йелла П., П. Венкатесварлу, Р. К. Будду, Д. В. Видьясагар, К. Б. Рао, П. П. Киран и К. В. Раджулапати. Исследования лазерного ударного упрочнения пластины SS316LN с различными защитными слоями. Прикладная наука о поверхности, Vol. 435, 2018. С. 271–280. Искать в Google Scholar

    [3] Васантхараджа П., М. Васудеван и П. Паланичами. Влияние сварочных процессов на остаточное напряжение и деформацию сварных соединений из нержавеющей стали марки 316LN.Журнал производственных процессов, Vol. 19, 2015, с. 187–193. Искать в Google Scholar

    [4] Суриан, Э. С., и Н. Р. де Риссон. Взаимосвязь между составом покрытия, всеми свойствами металла шва, эксплуатационными характеристиками и диффузионным водородом в металле шва от рутиловых электродов типов ANSI / AWS A5. 1–91 E6013 и E7024. Наука и технология сварки и соединения, Vol. 4, № 3, 1999, с. 133–142. Искать в Google Scholar

    [5] Vishnu, B.R., S.P.Sivapirakasam, K.К. Сатпати, С. К. Альберт, Г. Чакраборти. Влияние наноразмерных флюсов на восстановление Cr (VI) в сварочном дыме нержавеющей стали. Журнал производственных процессов, Vol. 34. 2018. С. 713–720. Искать в Google Scholar

    [6] Kanjilal, P., T. K. Pal, and S. K. Majumdar. Совместное влияние флюса и параметров сварки на химический состав и механические свойства металла шва под флюсом. Журнал технологий обработки материалов, Vol. 171, No. 2, 2006, стр.223–231. Искать в Google Scholar

    [7] Паниагуа-Меркадо, А. М. и В. М. Лопес-Хирата. Химические и физические свойства флюсов для ПАВ низкоуглеродистых сталей. In Arc Welding, InTech, 2011. Поиск в Google Scholar

    [8] Банг К.С., К. Парк, Х. К. Юнг и Дж. Б. Ли. Влияние состава флюса на перенос элементов и механические свойства металла шва при сварке под флюсом. “Металлы и материалы Интернэшнл”, Vol. 15, № 3, 2009 г., стр. 471–477. Искать в Google Scholar

    [9] Palm, J.H. Как флюсы определяют металлургические свойства сварных швов под флюсом. Сварочный журнал, Vol. 51, No. 7, 1972, pp. 358. Поиск в Google Scholar

    [10] Шам, К., и С. Лю. Разработка флюсовых покрытий для плавящегося электрода SMAW из высоконикелевых сплавов. Сварочный журнал, Vol. 93, 2014, с. 273-с. Искать в Google Scholar

    [11] Сингх Б., З. А. Хан, А. Н. Сиддики и С. Махешвари. Экспериментальное исследование влияния состава флюса на перенос элементов при сварке под флюсом.Садхана, т. 43, No. 2, 2018, pp. 26. Поиск в Google Scholar

    [12] Дуань, З., Р. Цинь и Г. Хе. Массовый перенос и внешний вид сварного шва электрода, покрытого нержавеющей сталью 316L, во время дуги в защищенном металлическом корпусе. сварка. Металлургические и сырьевые операции. А, Металлургия и материаловедение, Том. 45, № 2, 2014. С. 843–853. Искать в Google Scholar

    [13] Qin, R., and G. He. Массоперенос покрытого электрода из сплава на основе никеля при дуговой сварке металла в защитных слоях. Металлургические и сырьевые операции.А, Металлургия и материаловедение, Том. 2013. Т. 44, № 3. С. 1475–1484. Искать в Google Scholar

    [14] Qin, R., and G. He. Массоперенос покрытого электрода из сплава на основе никеля с нейтральным флюсовым покрытием при дуговой сварке защищенным металлом. Международный журнал тепло- и массообмена, Vol. 78, 2014. С. 1095–1104. Ищите в Google Scholar

    [15] Э. Бауне, К. Боннет и С. Лю. Оценка устойчивости переноса металла и степени разбрызгивания при дуговой сварке порошковой проволокой.Наука и технология сварки и соединения, Vol. 6, № 3, 2001, с. 139–148. Искать в Google Scholar

    [16] Deam, R. T., S.W. Симпсон и Дж. Хайдар. Полуэмпирическая модель образования дыма при дуговой сварке металлическим газом. Журнал физики. D, Прикладная физика, Vol. 33, № 11, 2000, с. 1393–1402. Искать в Google Scholar

    [17] Циммер А. Т., П. А. Барон и П. Бисвас. Влияние рабочих параметров на числовое распределение аэрозолей по размерам, образующихся в процессе дуговой сварки металлическим газом.Журнал аэрозольной науки, Vol. 33, № 3, 2002, стр. 519–531. Искать в Google Scholar

    [18] Санибонди, П. Численное исследование влияния реакций окисления железа на механизм образования дыма при дуговой сварке. Журнал физики. D, Прикладная физика, Vol. 48, No. 34, 2015, pp. 345202. Поиск в Google Scholar

    [19] Боселли, М., В. Коломбо, Э. Гедини, М. Герарди и П. Санибонди. Двумерное нестационарное моделирование образования дыма в процессе импульсной газовой дуговой сварки.Журнал физики. D, Прикладная физика, Vol. 46, No. 22, 2013, pp. 224006. Поиск в Google Scholar

    [20] Вишняков В.И., Киро С.А., Эннан А.А. Образование первичных частиц в сварочном дыме. Журнал аэрозольной науки, Vol. 58, 2013, стр. 9–16. Искать в Google Scholar

    [21] Таширо С., Зения Т., Ямамото К., Танака М., Наката К., Мерфи А. Б. и др .. Численный анализ механизма образования дыма при дуговой сварке. Журнал физики. D, Прикладная физика, Vol. 43, вып.43, 2010, pp. 434012. Поиск в Google Scholar

    [22] Лиз, Э., Дж. Мортон, П. Х. Э. Гардинер и В. А. Кэролан. Одновременное обнаружение трехвалентного и шестивалентного хрома в конденсате выдыхаемого воздуха: технико-экономическое обоснование, в котором сравниваются рабочие и контрольная группа. Международный журнал гигиены и гигиены окружающей среды, Vol. 220, No. 2, Part B, 2017, pp. 415–423. Искать в Google Scholar

    [23] Пеш Б., Б. Кендзия, К. Хауптманн, Р. Ван Гельдер, Р. Стамм, Дж. У. Хан и др. Воздействие вдыхаемого шестивалентного хрома в воздухе у сварщиков и других профессий: оценки из немецкой базы данных MEGA.Международный журнал гигиены и гигиены окружающей среды, Vol. 218, № 5, 2015, с. 500–506. Искать в Google Scholar

    [24] Боулер, Р. М., С. Накагава, М. Дрезгич, Х. А. Роелс, Р. М. Парк, Э. Даймонд и др. Последствия воздействия дыма при сварке в замкнутом пространстве: серия неврологических и нейропсихологических случаев. Нейротоксикология, Vol. 28, № 2, 2007, с. 298–311. Искать в Google Scholar

    [25] Чаудхари Р., Аджит М.К., Верма М. и Шривастава Р. Совместное исследование сварочных работ и процесс анализа рисков эргономики.Международный журнал информатики и коммуникационной техники Специальный выпуск IJCSCE о новых тенденциях в инженерии. Раджастан, Индия, 2013 г., стр. 56-59. Поиск в Google Scholar

    [26] Рана, Х. К., М. Р. Ахтар, М. Б. Ахмед, П. Лиу, Дж. М. В. Куинн, Ф. Хук и М. А. Мони. Генетические эффекты сварочного дыма на прогрессирование нейродегенеративных заболеваний. Нейротоксикология, Vol. 71, 2019. С. 93–101. Искать в Google Scholar

    [27] van der Mark, M., R. Vermeulen, P.C.Нейссен, В. М. Мюлленерс, А. М. Сас, Т. ван Лаар и др. Воздействие на рабочем месте растворителей, металлов и сварочного дыма и риск болезни Паркинсона. Паркинсонизм и связанные с ним расстройства, Vol. 21, № 6, 2015, с. 635–639. Искать в Google Scholar

    [28] Кин, М., А. Сирт, С. Стоун, Б. Чен, Дж. Славен, А. Кампстон ​​и Дж. Антонини. Выбор процессов для минимизации шестивалентного хрома при сварке нержавеющей стали. Восемь комбинаций сварочных процессов / защитного газа были оценены на предмет образования шестивалентного хрома в сварочном дыме нержавеющей стали.Сварочный журнал, Vol. 91, № 9, 2012, с. 241с – 246с. Искать в Google Scholar

    [29] Кин, М., С. Стоун, Б. Чен, Дж. Славен, Д. Швеглер-Берри и Дж. Антонини. Содержание шестивалентного хрома в сварочном дыме нержавеющей стали зависит от процесса сварки и типа защитного газа. Журнал экологического мониторинга, Vol. 11, № 2, 2009, с. 418–424. Искать в Google Scholar

    [30] Лиз, Э., Дж. Мортон, П. Х. Э. Гардинер и В. А. Кэролан. Одновременное обнаружение трехвалентного и шестивалентного хрома в конденсате выдыхаемого воздуха: технико-экономическое обоснование, в котором сравниваются рабочие и контрольная группа.Международный журнал гигиены и гигиены окружающей среды, Vol. 220, No. 2, Part B, 2017, pp. 415–423. Искать в Google Scholar

    [31] Кин, М., А. Сирт, С. Стоун, Б. Т. Чен. Профилирование процессов сварки нержавеющей стали для снижения выбросов дыма, шестивалентного хрома и эксплуатационных расходов на рабочем месте. Журнал гигиены труда и окружающей среды, Vol. 13, № 1, 2016, с. 1–8. Искать в Google Scholar

    [32] Topham, N., M. Kalivoda, Y. M. Hsu, C. Y. Wu, S.Ах да, К. Чо. Снижение выбросов Cr 6+ при дуговой сварке вольфрамовым электродом с использованием прекурсора диоксида кремния. Журнал аэрозольной науки, Vol. 41, № 3, 2010, с. 326–330. Искать в Google Scholar

    [33] Ван Дж., М. Каливода, Дж. Гуан, А. Теодор, Дж. Шарби, К. Ю. Ву, К. Полсон и О. Эс-Саид. Подача прекурсора диоксида кремния с двойным кожухом для восстановления шестивалентного хрома в сварочном дыме. Журнал гигиены труда и окружающей среды, Vol. 9, № 12, 2012, с. 733–742. Искать в Google Scholar

    [34] Wang, J., М. Каливода, Дж. Гуан, А. Теодор, Дж. Шарби, К. Ю. Ву, К. Полсон и О. Эс-Саид. Подача прекурсора диоксида кремния с двойным кожухом для восстановления шестивалентного хрома в сварочном дыме. Журнал гигиены труда и окружающей среды, Vol. 9, № 12, 2012, с. 733–742. Искать в Google Scholar

    [35] Пачеко Р. П., Дж. Ф. Гомес, Р. М. Миранда и М. Л. Кинтино. Оценка количества наночастиц, выделяемых в сварочном дыме из нержавеющей стали с использованием различных защитных газов. Ингаляционная токсикология, Vol.29, № 6, 2017, с. 282–289. Искать в Google Scholar

    [36] Сивапиракасам, С. П., С. Мохан, М. С. Кумар и М. Суриа-нарайанан. Уменьшение сварочного дыма за счет нанесения на электроды покрытия из нанооксида алюминия – в сторону экологически чистого процесса сварки. Журнал чистого производства, Vol. 108, 2015. С. 131–144. Искать в Google Scholar

    [37] Мохан, С., С.П. Сивапиракасам, М.С. Кумар, М. Суриа-нарайанан. Уменьшение сварочного дыма за счет нанесения наночастиц TiO2 на электроды. Журнал технологий обработки материалов, Vol.219, 2015. С. 237–247. Искать в Google Scholar

    [38] Сивапиракасам, С. П., С. Мохан, М. К. Сантош Кумар, А. Томас Пол и М. Сурианараянан. Контроль воздействия шестивалентного хрома в дымовых газах, защищенных металлической дугой, с помощью нанопокрытия электродов. Международный журнал гигиены труда и окружающей среды, Vol. 23, № 2, 2017, с. 128–142. Искать в Google Scholar

    [39] Вишну, Б. Р., С. П. Сивапиракасам, К. К. Сатпати, С. К. Альберт и Г. Чакраборти.Cr 6+ Уменьшение сварочного дыма за счет нанокомпозитных покрытий на электродах для ручной дуговой сварки металлов из нержавеющей стали. Технологическая безопасность и охрана окружающей среды, Vol. 114, 2018. С. 334–346. Искать в Google Scholar

    [40] Ситхараман С. Трактат о непрерывной металлургии, Том 3: Промышленные процессы. Newnes, 2013. Поиск в Google Scholar

    [41] ISO.standard: ‘ISO 15011-1: 2009: Здоровье и безопасность при сварке и родственных процессах – Лабораторный метод отбора проб дыма и газов, образующихся при дуговой сварке – Часть 1: Определение скорости выбросов и отбор проб для анализа твердых частиц. Поиск в Google Scholar

    [42] NIOSH, 1994.Шестивалентный хром в руководстве по аналитическим методам NIOSH, метод 7604, выпуск 2, 15 августа 1994 г., 4-е изд. http://www.aresok.org/npg/nioshdbs/docs/2003-154/pdfs/7604.pdf Поиск в Google Scholar

    [43] NIOSH, 2003. Руководство по аналитическим методам NIOSH. Элементы с помощью ICP, метод 7300, выпуск 3, 15 марта 2003 г., 4-е изд. https://www.cdc.gov/niosh/docs/2003-154/pdfs/7300.pdf Поиск в Google Scholar

    [44] Эллингем, Х. Дж. Восстанавливаемость оксидов и сульфидов в металлургических процессах.Журнал Общества химической промышленности, Vol. 63, 1944, с. 125–133. Искать в Google Scholar

    [45] Попович О., Р. Прокич-Цветкович, М. Бурзич, У. Лукич и Б. Бельич Эмиссия дыма и газа при дуговой сварке: опасности и рекомендации. Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Vol. 37, 2014. С. 509–516. Искать в Google Scholar

    Сварка электродом: что это такое и как выбрать? (с диаграммой)

    0

    Последнее обновление

    Электродная сварка, широко известная как дуговая сварка защищенного металла (SMAW) или дуговая сварка, является одним из старейших сварочных процессов, которые до сих пор используются в строительстве.Он используется при сварке труб, обработке чугуна и некоторых других производствах. Хотя в производственных условиях она в значительной степени была вытеснена дуговой сваркой порошковой проволокой, электродная сварка по-прежнему очень ценится из-за простой настройки оборудования. Кроме того, это обычно первый процесс, которому обучают студентов-сварщиков, поскольку он наиболее четко демонстрирует фундаментальные принципы сварки.

    Электродная сварка: как это работает

    Установка для электродной сварки состоит из сварочного аппарата, электрододержателя (стингера) и зажима заземления.Жало и провод заземляющего зажима, которые будут прикреплены к заготовке, подключаются к обоим клеммам источника питания. Клеммы являются положительными и отрицательными для текущего потока. Для разных типов электродов потребуется разная полярность. Это означает, что если обозначенная полярность – DCEP (положительный электрод постоянного тока), провод стингера будет вставлен в положительную клемму.

    Электродная сварка основывается на этом постоянном токе (CC) за счет короткого замыкания между покрытым флюсом электродом, удерживаемым в стержне, и заготовкой.Это создает электрическую дугу, которая генерирует тепло для одновременного плавления заготовки и электрода. Электрод плавится, осаждая присадочный металл в сварочной ванне (лужа расплавленного металла, созданная теплом дуги). В то же время флюс на внешней стороне электродного стержня горит и образует защитный шлак для сварного шва, который впоследствии можно отколоть. В зависимости от типа сварного шва, материала и области применения существует множество флюсов. См. Рисунок ниже.

    Напряжение (электрическое давление) будет изменяться в зависимости от длины дуги, которая изменяется вручную, когда электрод отводится и приближается к заготовке.Чем дальше электрод, тем больше напряжение в токе и наоборот.

    Плюсы электродной сварки

    • Относительно простая установка оборудования
    • Можно сваривать на ветру
    • Увеличенная длина электрода для сварки в труднодоступных местах

    Минусы электродной сварки

    • Скорость наплавки – одна из самых низких среди сварочных процессов
    • Требуется устойчивая рука
    • Внешний вид сварного шва, как правило, не эстетичный

    Кредит: vladee, Shutterstock

    Общие сведения о покрытии электродов

    Расходные электроды имеют покрытие.Существуют неплавящиеся электроды, которые используются при сварке TIG (вольфрамовый инертный газ), очень часто из вольфрама. Они не требуют покрытия, поскольку сварной шов защищен защитным газом. Собственно говоря, электрод – это сторона тока, не относящаяся к детали, которая инициирует короткое замыкание электрической дуги. Электродная сварка, или сварка палкой, использует электродные стержни, покрытые флюсом, каждый из которых имеет различные свойства и применение.

    Покрытие электрода может помочь стабилизировать дугу, создать гладкий внешний вид сварного шва и, среди прочего, увеличить скорость наплавки.Например, E7018, один из наиболее распространенных сварочных электродов для сварки в соответствии с строительными нормами для конструкционной стали, имеет покрытие, описываемое как железный порошок с низким содержанием водорода. Это покрытие, в частности, способствует осаждению дополнительного металла в сварочной ванне. См. Таблицу ниже, в которой подробно описаны некоторые характеристики сварного шва для каждого покрытия.

    Таблица покрытий электродов

    Код Тип электрода Недвижимость и использование
    А Кислотное покрытие Высокая стабильность дуги, очень жидкая сварочная ванна, используется редко
    С Целлюлозное покрытие Интенсивная дуга, мало шлака, высокая скорость плавления в зоне сварочной ванны, трудно сваривать
    R Рутиловое покрытие Распылительная передача, легко сваривается, плоские швы, плохая способность перекрывать зазоры
    RR Толстое рутиловое покрытие Распылительная передача, легко сваривается, плоские швы, плохая способность перекрывать зазоры
    RC Рутиловое целлюлозное покрытие Распылительная передача, легко сваривается, плоские швы, плохая способность перекрывать зазоры
    RA Рутиловое кислотное покрытие Распылительная передача, легко сваривается, плоские швы, плохая способность перекрывать зазоры
    РБ Рутиловое основное покрытие Распылительная передача, легко сваривается, плоские швы, плохая способность перекрывать зазоры
    B Основное покрытие Подходит для высокопрочных соединений, возможность сварки в различных положениях, немного труднее сваривать, чем электроды с рутиловым покрытием

    Источник: https: // www.fronius.com/en/welding-technology/world-of-welding/electrode-welding

    Часто задаваемые вопросы по электродной сварке

    Какие три типа сварочных электродов?

    Что касается покрытия электродов, то существует три типа покрытия: целлюлозное, рутиловое и основное. Однако существует более трех различных типов электродов. Не все они взаимозаменяемы. E6010, например, используется для корневого прохода в трубопроводах. Но E7018 можно использовать для заполнения и закрытия стыка.Все они требуют специальной подготовки и практики для правильного функционирования.

    Из чего сделан сварочный электрод?

    В основе сварочного прутка лежит металл, наплавленный на сварное соединение. Это может быть чугун, низкоуглеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь или другой сплав.

    Какой сварочный стержень самый прочный?

    Это спорный вопрос, и мнения разнятся. Однако E7018 может производить сварные швы с пределом прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.Это, вероятно, наиболее широко используемый сварочный пруток для сварки согласно структурным нормам.

    Заключение: электродная сварка

    Старый дуговой сварочный аппарат вашего дедушки, который стоит в гараже, вероятно, пригодится как никогда. Есть способы сварки, которые просто невозможно заменить. Универсальность и портативность этого процесса не имеют себе равных. В то время как автоматические и полуавтоматические сварочные процессы, такие как MIG, имеют преимущество в скорости и скорости наплавки, сварка электродом всегда будет излюбленным и наиболее фундаментальным процессом для изучения.


    Кредит предоставленного изображения: Pongsak14, Shutterstock

    KANGAROO 82907 Солтер Углеродистая сталь Рутил Финансовые продажи Электрод D 2 мм x 5 кг

    KANGAROO 82907 Солтер Углеродистая сталь Рутил Финансовые продажи Электрод D 2 мм x 5 кг

    Электрод ,, Солтер, 5 кг, Углерод, 82907, Инструменты для дома, Сварка Пайка, Рутил , KANGAROO, / congresswoman9

    .html, x, 2mm, nursingandrehab.org, Steel, D, 35 долларов США. 2 мм x 5 кг KANGAROO 82907 Солтер из углеродистой стали с рутилом Финансовые продажи Электрод D 2 мм x 5 кг $ 35 KANGAROO 82907 Электрод из углеродистой стали с рутиловым покрытием, D 2 мм x 5 кг Инструменты Электрод для пайки для дома Сварка, припой, 5 кг, углерод, 82907, Инструменты для ремонта дома, Сварка, пайка, рутил, KANGAROO, / конгрессмен9

    .html, x, 2 мм, nursingandrehab.org, Steel, D, $ 35

    $ 35

    KANGAROO 82907 Электрод с солтером из углеродистой стали с рутиловым покрытием, D 2 мм x 5 кг

    |||

    KANGAROO 82907 Электрод с солтером из углеродистой стали с рутиловым покрытием, D 2 мм x 5 кг

    Недавно я обнаружил, что его день рождения был 14 января.

    Undertale © Toby Fox

    Underswap © (Ранее PopcornPr1ince) AU community

    Sansational Snap © Me

    Заинтересованы в комиссии?

    Anti как Anti_Nightmare:

    Anti внутри:

    На основе поста где-то я не могу вспомнить

    Undertale © TobyFox

    Заинтересованы в комиссионных?

    УУХУ! Мое участие в коллаборации Community от Arerona в течение 6 лет Undertale!
    Горжусь сменой стиля в этом lol

    Undertale © Тоби Фокс

    Заинтересованы в комиссионных?

    Надеюсь, вам понравился рисунок BlueBerror.Спасибо за этот маленький комикс. Мне очень понравился финальный результат розыгрыша! И даже когда ярлык был драматичным в начале, и даже небольшой комментарий Dream and Nightmare о том, насколько это иронично. Это было золото комедии! (О боги, я не знаю, есть ли картинка или нет, так что если ее нет, мне очень жаль, если она есть, тогда, пожалуйста, не обращайте внимания на эту мелочь)

    Ответ AVJ

    О, спасибо, мужик, и добро пожаловать. Хотя это вроде как меня утомило, но твоя идея помогла, так как я нахожусь в арт-блоке, и мне нужна мотивация, чтобы рисовать lol.Еще раз спасибо

    Мои глаза и воспоминания подвели меня.

    Эрос и ссылка // @ xx-avj-xx

    Вы все подсознательно хотите носить Эрос с открытыми плечами, и я даже не жалуюсь, лол

    3damazeme спросили:

    , если бы все существующие корабли Ошибки (выберите случайную Ошибку, или ту, которая даст лучшую реакцию) внезапно появятся вокруг него, как бы он отреагировал? На самом деле, просто представьте его с плохими, сражающимися со звездами, и все они внезапно закричали ему, как «ПАПА, ТЫ ЗАБЫЛ СВОИ ОЧКИ ДОМА», и все просто смотрят, в то время как эта Ошибка просто остается в неловкой ситуации, когда все они покидают

    Я потратил на это слишком много времени, боже мой

    Судьба поменялась местами – это просто сказка, а судьба близнецов поменялась местами, так что

    Сменили только братьев Apple

    XJSM для Kawasaki ZX10R 04-05 Racing Motorcycle CNC Steering Dam ответил:

    Хорошо, это корабли, которые являются / будут / были канонической парой в AVJverse

    Recall! Error / Death 1.1 / Geno 3.1.1

    Death 1.2 / Geno 3.1.2

    BluError / Error 1.2

    Fell1.1 / Rune

    Sin / (не указано) Lust

    Ink 1.2 / Cross1.2

    NewWorld! Femme / NewWorld! Очки

    Anti / Muffet

    Яркость / Jailbreak

    Auto / Queri

    Topie / Inquire

    Matic / Pinq

    EV! Auto / EV! Queri

    Shard / Crofter

    Очки / толстовка

    Sansti / BadSans! Error

    Snap / Link

    Queeno / King! Error

    Queeno / King! Error

    Unspecified) Swap / (Unspecified2) Cross

    и другие, которые еще не могут быть объявлены общественности

    Хорошо, это корабли, которые являются / будут / были канонической парой в AVJverse

    Recall! Error / Death 1.1 / Geno 3.1.1

    Death 1.2 / Geno 3.1.2

    BluError / Error 1.2

    Fell1.1 / Rune

    Sin / (не указано) Lust

    Ink 1.2 / Cross1.2

    NewWorld! Femme / NewWorld! Очки

    Anti / Muffet

    Яркость / Jailbreak

    Auto / Queri

    ошибка 5055 спросил:

    , что натолкнуло вас на идею “GENIUS” убить корупто? была ли настоящая причина или вы просто сделали это для LOL

    anto100 спросил:

    Так что я точно не знаю, как прошла история Shortcut and Sage.Концерт с Recall! Error и его Reaper, верно? И … где в конечном итоге оказался их отец Санс?

    О нет, Шорти и Сейдж не живут с ними, лол, они просто заглядывают, чтобы спросить. (Изображения ниже, чтобы проиллюстрировать, кто к какой семье принадлежит)

    Их «отец» Sans на самом деле все еще жив, хотя в итоге он разделился на двоих. (Classic и Sansti) из-за разделения временной шкалы. То же самое касается их Geno и Error (которые теперь Queeno (мертв) и King Error, и Geno (мертв) и BadSans! Error).

    О, две временные линии еще не столкнулись друг с другом, так что пока нет встреч (за исключением коротких, подобных этим)

    и Шорткат и Сейдж живут с незапятнанным Сансом со своим дядей Папом на временной шкале омеги (они только выжившие после того, как Гено согласился с ошибкой уничтожить их а.у.) Подробнее об этом здесь

    2000snostalgic22 спросил:

    Я заглянул на вашу вики-страницу avjverse, посмотрел биографию Corpto и увидел, что Нарси была интрижкой.Я должен спросить. КАК НАРЧИ ЭТО УПРАВЛЯЛИ ?! ШУТКИ В СТОРОНУ?! КАК ОН ДЕЛАЛ ?! БЫЛИ ОНИ НАПИЛЫ ?! НУЖНО ЗНАТЬ! ПОЖАЛУЙСТА СКАЖИ НАМ!

    Кор почти всегда видели пьющим, так что он, вероятно, даже не был трезвым все это время, и этот бой был чертовски возбужден, и Нарси просто знает, как его обойти (к тому же он похоть, так что он, вероятно, оказал некоторое влияние на Кор, который на самом деле знает)

    И если сложить гордое и легко оспариваемое отношение Кор к аутентичности личности, твердую уверенность в том, что он настоящая вещь (настоящий Авто), и способность Нарси разбираться в словах, все произошло так, что да.

    И с тех пор они продолжали использовать друг друга для помощи .

    также я очень ценю, что вы посетили avjverse wiki, вы мне нравитесь.

    Я скоро что-нибудь получу, а пока у меня есть несерьезный рисунок тушью и тушью.

    Ink sans принадлежит @comyet

    Я не знаю создателя lust ink, но я не претендую на владение.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *