Категория: Разное

Рутиловые электроды: Рутиловые электроды – особенности и преимущества

   17.04.2023  Комментировать

РУТИЛОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Введение » РУТИЛОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

РУТИЛОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ВСЕХ ПОЗИЦИЙ

Этот электрод действительно универсален и может использоваться в любой позиции и в самых различных целях. Он даёт сварщику особенное чувство уверенности. Аккуратный сварной шов. Легкосчищаемый шлак.

ДИАПАЗОН СВАРОЧНЫХ СТАЛЕЙ:
Стали общего строительного назначения.

ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
Различные металлические конструкции, листовой металл, трубы, металлические изделия, контейнеры, баки, бойлеры, изделия ручной работы, скобяные изделия, и т.д.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Универсальны для всех позиций
  • Исключительно удобны в использовании
  • Чёткая и стабильная дуга
  • Самоочищающийся шлак

СТАНДАРТЫ:

  • AWS A5,1: E 6013
  • ISO 2560-A: E 42 0 RC 11

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Типичный состав металла шва(%):

Fe:
(base)

 C:
<0,10		 Mn:
0,6		 Si:
0,4		 S:
<0,025		 P:
<0,025
Механические характеристики наплава Rp 0,2: > 400 мПа

Rm: 510-580 мПа

A5: > 22 %
Полярность электрода: Отрицательная
Напряжение выходного контура (НВК): ∼ 40 В

  

Aрт. Nо. ∅ × Длина (mm) Штук в упаковке kg/pack Packs/box
C101021S 1,6 × 300 573 3,6 3
C101022S 2,0 × 300 292 3,0 3
C101023S 2,5 × 350 220 4,2 3
C101024S 3,2 × 350 133 4,0 3
C101025S 3,2 × 450 133 5,1 3
C101026S 4,0 × 350 88 4,0 3
C101027S
4,0 × 450		 82 4,7 3

 

Aрт. Nо. ∅ × Длина (mm) Штук в упаковке kg/pack Packs/box
E220101S 2,0 × 300 93 1,0 1
E220102S 2,5 × 350 56 1,0 1
E220103S 3,2 × 350 34 1,0 1

 

Скачать технические характеристики

Choosing_the_Proper_Stick_Electrode_EN.pdf

Рутиловые электроды

Выбор электродов достаточно широкий, поэтому необходимо для различных заготовок подбирать наиболее оптимальные варианты. Именно поэтому стоит смотреть не только на разновидности электродов, но и на сварочную проволоку, находящуюся в их составе и на покрытие. Рутиловое покрытие на электродах часто можно встретить в сварочных работах, они считаются наиболее распространенными из всех возможных. Самой главной особенностью данного вида инструментов является то, что электрод на 50 % состоит из концентрата рутила. Поэтому металлические швы начинают напоминать по внешнему виду и свойствам полуспокойную и спокойную сталь. Швы при этом получаются прочными и очень качественными, на них не образуются трещины и повреждения.

Электроды с рутиловым покрытием

Часто в состав электродов входят разнообразные карбонаты, рутил или алюмосиликатные материалы. Чем их большее количество в составе, тем меньше кислорода и кремния получится в готовом шве после всех произведенных работ. Такие покрытия у изделий делают материал намного более вязким, ведь щелочность шлака становится выше. Это препятствует образованию горячих трещин и повреждений. При использовании данного вида материалов нужно для начала тщательно просушить их около 60 минут при температуре 200 градусов. Если температура будет выше, а время дольше, то при сварочных работах могут образовываться поры.

Рутиловые электроды имеют множество преимуществ, ведь они способны сделать сваривание высококачественным, даже если металл имеет ржавчину или повреждения, если при сварочных работах дуга меняет свой размер или случаются другие неприятные ситуации. Также электроды отлично зажигаются не только в первый раз, но и при дальнейших работах. Горение дуги происходит стабильно, она не изменяет своего напора и направления. Ее можно использовать при любом виде тока. Будь он постоянный или переменный. Обмазка делает горение плотным, поэтому металл не подвергается разбрызгиванию. Для уменьшения углерода в покрытие добавляется порошок из железа, что позволяет практически исключить трещины при произведении сварочных работ. Такие материалы нашли свое применение при различных видах стали. Данные инструменты не желательно использовать при повышенных температурах.

Положительные стороны

  1. электроды с рутиловым покрытием прекрасно защищают от неблагоприятного внешнего воздействия и других факторов, при этом шов остается самого высокого качества;
  2. обмазка обеспечивает стабильность при горении дуги;
  3. можно пользоваться инструментом во всех положениях;
  4. если грамотно подготовиться к проведению сварочных работ, можно полностью исключить появление трещин и мелких повреждений;
  5. ударная вязкость металла значительно увеличивается.

Отрицательные стороны

  1. необходимо сначала тщательно подготовиться к работе с электродами, просушить и прокалить их при точной температуре и временном промежутке;
  2. взаимодействует с металлами в низком диапазоне, ведь принято его использовать для различных видов стали;
  3. необходимо постоянно следить за точностью режимов, чтобы электроды действовали правильно;
  4. после прокаливания нужно выждать сутки перед использованием элемента.

Свойства и состав электродов

Электроды с рутиловым покрытием отличаются по своему составу и характеристикам. Однако у всех у них есть средние показатели состава, которые можно встретить у любого вида данной продукции. Обычно он состоит:

  1. 48 % рутила;
  2. 30 % полевого шпата;
  3. 15 % ферромарганца;
  4. 15 % магнезита;
  5. 2 % декстрина.

В большинстве случаев количество покрытия приблизительно в половину меньше, чем сам стержень электрода.Масса покрытия зачастую в два раза меньше, чем масса стержня электрода.

Характеристики

Электроды для сварки с рутиловым покрытием имеют такие же свойства, которые обеспечивает данное покрытие, а также те, которые может обеспечить материал внутреннего стержня.

Сварка рутиловыми электродами

При произведении сварочных работ с помощью электродов с рутиловым покрытием процесс не доставляет особых проблем и проходит за минимальное количество времени. Именно поэтому профессионалы в большинстве случаев делают выбор в пользу электродов данного типа. Необходимо обязательно учитывать не только состав самого покрытия, но и состав стержня. Обычно эти качества должны быть такими же, как и свариваемый металл. Большинство производителей создают такие материалы, в которых образуется наплавленный металл, похожий на конструкционную сталь. Также рекомендуется обращать внимание и на толщину изделия. Это очень важно, ведь не во всех марках имеются электроды тонкого размера. Толщина должна быть такой же, как и толщина металла, это будет идеальным сочетанием.

Важно! В некоторых случаях для того, чтобы достигнуть необходимых свойств, рекомендуется использовать дополнительный флюс, который поможет справиться с непредвиденной ситуацией.

Как применяются электроды с рутиловым покрытием

Любые электроды с рутиловым покрытием имеют свои особенности и характеристики. Однако все они находятся ву прямой зависимости от размеров диаметра.

Самым главным нюансом в применении электродов данного образца является необходимость предварительной подготовки материала к работе. Нужно обязательно просушить и прогреть электрод необходимое количество времени при высокой температуре, а использовать его возможно только после истечения суток.

Целлюлозные электроды – Знания и поддержка – Zika Industries Ltd.

Несмотря на растущее использование автоматической сварки, сегмент ручной сварки электродами с покрытием все еще остается относительно высоким. Для сварки и ремонта трубопроводов применяют в основном электроды с целлюлозным и основным покрытием.

Целлюлозные электроды характеризуются глубоким проплавлением, образованием хорошего корневого армирования, малой чувствительностью к загрязнению свариваемых кромок, отсутствием начальной пористости, относительно высокими скоростями сварки. Однако высокое содержание целлюлозы и влаги в покрытии обуславливает высокое содержание водорода. Химический состав целлюлозного покрытия обуславливает относительно высокое содержание неметаллических включений в металле шва и, как следствие, низкие значения энергии удара.

Электроды с основным покрытием идеальны с точки зрения металлургии. Они обеспечивают низкое содержание диффузионного водорода в металле шва, высокую пластичность и высокую прочность шва, хорошую способность к микролегированию. Однако сварочные электроды с основным покрытием имеют меньшую проплавляющую способность и худшую свариваемость, чем целлюлозные. Базовые электроды более профессиональные и используются в основном для ответственных конструкций.

Первые типы целлюлозных электродов были разработаны в США в начале 19 века. 30-х годов, в течение десятилетия эти электроды получили широкое распространение вместо электродов с тонким покрытием («подкладочные электроды»). В этот же период стали использовать целлюлозные электроды для сварки трубопроводов. После разработки электродов с другими типами покрытий, в основном основными и рутиловыми, использование целлюлозных электродов сократилось. В настоящее время основным применением целлюлозных электродов является сварка водопроводов. Тем не менее, каждый известный производитель электродов с покрытием имеет электроды с целлюлозным покрытием в составе рекомендованной продукции.

Требования к целлюлозным электродам:

o Возможность сварки в вертикальном положении вниз без «прилипания» электрода
o Хорошее плавление кромок свариваемого металла и образование отличного заднего корневого армирования
o Легкая прошивка и повторная прошивка дуги
o Низкая чувствительность к образованию пор
o Очень хорошая отделяемость шлака, в том числе в пределах узкого шва
o Возможность сварки на одном режиме во всех положениях сварки
o Требуемый химический состав и механические свойства металла шва

Покрытие целлюлозных электродов состоит из порошка целлюлозы, шлакообразующих компонентов – рутила или диоксида титана, обогащенных железных руд и/или железного порошка, карбонатов (мрамор, магнезит или доломит), алюмосиликатов (тальк, уголь и др. ), раскислители (ферромарганец) и связующие (силикатные жидкие стекла). Покрытие целлюлозных электродов для сварки высокопрочных сталей содержит ферромолибден и порошок никеля. Целлюлозные электроды отличаются тонким покрытием и низким массовым коэффициентом (15-25%).

Покрытие целлюлозных электродов содержит 20-45 мас.% порошка целлюлозы. При горении в сварочной дуге этот порошок образует защитные газы, предохраняющие расплавленный металл от реакции с воздухом.
По сравнению с обычными электродами электроды с целлюлозным покрытием должны содержать некоторое количество влаги. Это требование обусловлено необходимостью повышения окислительного потенциала покрытия и снижения окислительно-восстановительного процесса углерода, кремния и марганца. Поэтому следует избегать сушки целлюлозных электродов после производственного процесса. Воздействие яркого солнечного света в теплых, сухих местах может быть столь же вредным, как и низкотемпературная выпечка, поэтому лучше держать электроды с целлюлозным покрытием в прохладных, затененных местах в течение всего рабочего дня. Регидратация электродов не восстанавливает их до состояния, в котором они были получены, поэтому наилучшей практикой является выбрасывание электродов, подвергшихся воздействию особенно жарких или сухих условий, и ни при каких обстоятельствах нельзя помещать целлюлозные электроды в печи для сушки электродов.

Для получения дополнительной информации о целлюлозных электродах Zika нажмите здесь.

Электроды рутиловые “48 А” INE d. 2,5 мм. КРАСНЫЙ см. 230 шт.

Дом