Создание ленточнопильного станка своими руками — вторая часть
Самодельный ленточнопильный станок часть 2 из 2
Ленточнопильный станок по дереву необходимый инструмент в мастерской столяра. С помощью такого станка можно делать прямолинейные и криволинейные пропилы. Ровно отрезать деревянную заготовку или вырезать по контуру рисунок все это можно сделать на таком станке. Если вы хотите сделать ленточнопильный станок своими руками то эта статья для вас. Это вторая часть инструкции по созданию ленточнопильного станка своими руками, первую часть данной инструкции вы можете найти в нашем блоге.
Шаг 29: Изготовление верхней направляющей части
Я начал делать систему верхних направляющих лезвий и проделал 6-миллиметровую прорезь для болта M6.
Шаг 30: Фрезеруем и сверлим
Я склеил две детали для длинной скользящей части, у них обычно нет такой гладкой и ровной кромки.
Итак, что я сделал, я приклеил деталь к куску фанеры с прямым краем. Один медленный проход фрезером, и деталь идеально ровная. Все разрезы я делаю электролобзиком, он точен, но здесь мне нужно абсолютное совершенство. Вот почему я фрезерую обе части, а не только одну, с помощью фрезы для торцевания заподлицо с подшипником.
Вы можете легко просверлить точно отцентрированные отверстия с помощью более коротких сверл, подняв стол сверлильного станка с помощью имеющегося сверла, выровняв упор и заменив сверло на короткое.
Я использовал винт с плоской головкой M6 и гайку с другой стороны детали.
Шаг 31: Приклеиваем фанерные блоки
Перед тем, как приклеить последние детали, я отшлифовал поверхности, по которым будет скользить длинная часть направляющей.
На длинную скользящую часть я приклеил крошечные фанерные блоки, которые будут удерживать направляющую лезвия, напечатанную на 3D-принтере.
Шаг 32: Закрепляем направляющую на раме
Крепление сделанной направляющей к раме
Теперь осталось просверлить несколько отверстий и закрепить направляющую на раме.
Шаг 33: Доделываем раму
Блоки для большого шурупа по дереву
Крепление рамы
Сдвиг слоя
Порт прямого сбора пыли
Болт крепления коллектора на месте
А здесь обычный шуруп по дереву
Чтобы закончить раму, я приклеил последние детали, которые будут удерживать порт для сбора пыли, напечатанный на 3D-принтере. Как и раньше, эти маленькие блоки предназначены для большого винта.
Говоря о порте… Я не имею четкого представления о том, что произошло, но верхняя часть немного сместилась во время печати. Я предполагаю, что платформа для печати зацепилась за незакрепленный кабель или печатающая головка просто врезалась в отпечаток и вызвала этот сдвиг слоя.
Тем не менее деталь все еще годна для использования, только она выглядит не очень хорошо. Но послушайте, я бы принимал её вид каждый день недели, но мне не хочется тратить время на её повторное перепечатывание по 8 часов.
Шаг 34: Делаем кожух для блока питания
Электропитание двигателя
Отверстия для прохождения воздуха к блоку питания
Все детали приклеены
Поскольку я использую двигатель постоянного тока, то он нуждается в блоке питания, он аккуратно поместится сзади. Но я не хочу просто так оставлять все контакты открытыми, поэтому я начал делать кожух. Делать сложные и прямые пропилы на лобзиковом станке – это здорово.
Между тем создание решетчатого кожуха для источника питания было настолько утомительным… Кроме того, я всегда слишком ленив, чтобы переключиться на более высокую скорость на моем сверлильном станке. Обычно это способствует образованию сколов фанеры, так как бит просто разрывает верхний слой на низких оборотах.
Когда все три части были приклеены, я наконец мог прикрепить крышку. Как и раньше, я использовал резьбовые вставки, которые были дополнительно проклеены эпоксидной смолой.
Мне нужно было куда-то подключить блок питания. У него есть резьба для болтов, поэтому мне просто пришлось перенести расстояние между отверстиями на фанере.
Наблюдая за этим сейчас, я думаю что не нужно было прикреплять блок питания к крышке. Поскольку позже вам нужно будет проложить кабели на раме.
Шаг 35: Делаем дверцу
Далее мне нужно сделать дверцу. Какие бы цифры ни были на эскизе, всегда следует измерять размеры уже сделанного объекта для наиболее точной подгонки. Чтобы дверь была заподлицо с рамой, мне нужно было проложить прорези для петель. Когда я закрепил их, я зажал дверь, чтобы можно было легко отметить, где должны быть отверстия. Затем я прикрепил петли к раме болтами. Это позволит мне легко установить дверь на идеальную высоту.
Шаг 36: Вырезаем место для электроники
Вырезы для электроники
Арматурная часть
Я выпилил лобзиком отверстия для переключателя Вкл/Выкл и регулятора скорости. Мне нужно было разобрать контроллер, чтобы он подошел. Также при установке вы не можете получить доступ к клеммам, так как винты направлены в сторону. Довольно нелепый недостаток дизайна. Еще я приклеил полоску фанеры, чтобы укрепить дверь.
Шаг 37: Делаем защелки для дверцы
Для запирания дверей я использовал одну защелку вверху и одну внизу. Убедитесь, что они зажимают дверь как можно сильнее и в разумной степени.
Шаг 38: Настраиваем электронику
Отделяет провода от лезвия
Держатель кабеля, напечатанный на 3D-принтере
Теперь наконец перейдем к электронике и тому, как все подключить. Это в значительной степени основы электроники, но это включает в себя проводку переменного тока 120–240В.
Поэтому, если вы не знаете, что делаете, ОСТАНОВИТЕСЬ, ошибки в этой части могут привести к смертельному исходу.
Итак, для начала нам понадобится питание от сети переменного тока. Провода под напряжением и нейтраль идут к магнитному переключателю, где написано IN, а заземляющий провод идет непосредственно к источнику питания.
Провода переменного тока от разъемов OUT коммутатора идут к блоку питания, где написано Live и Neutral. 24V DC Выходные провода от блока питания идут к регулятору скорости, где написано POWER. И, наконец, провода от двигателя постоянного тока идут к контроллеру, где написано MOTOR.
Здесь важно то, что сначала вы должны включить контроллер без двигателя. Это потому, что сначала вы должны настроить функцию плавного пуска. Это заставит двигатель постепенно раскручиваться, снимая все напряжение, которое ленточная пила получает во время запуска.
Чтобы отрегулировать его, вы просто нажимаете кнопку меню один раз и меняете значение. Вы можете установить время раскрутки от 0 (0 секунд) до 100 (10 секунд).
В моем случае я установил 20, что составляет 2 секунды. И если вы хотите настроить его дальше, есть еще 4 варианта для этого.
Я проделал отверстие и сгруппировал все провода с гильзами для кабелей. Некоторые из них, на мой вкус, подходят слишком близко к лезвию, поэтому я приклеил кусок фанеры, чтобы отделить его.
Чтобы закрепить провод переменного тока, я напечатал крошечный держатель. Это позволит избежать случайного выдергивания кабеля.
Шаг 39: Крепим вставку для разрезов под углом
3D-печатная вставка
Специальная пластина для резки под углом
Чтобы закончить верхнюю часть стола, я распечатал вставку для разрезов под углом 90 градусов. Иногда вам нужно распечатать её несколько раз, чтобы она идеально подошла. Но когда вы определились с размером, вы можете очень быстро напечатать различные варианты с первой попытки.
Причина, по которой мне нужны разные вставки, в том, что я использовал шарниры, а не цапфы.
И вы можете сказать, что это еще такое? Проще говоря, цапфы означают, что точка поворота будет прямо на поверхности стола, где находится лезвие. Это избавляет от необходимости использовать разные вставки.
Но причина, по которой я не использовал цапфы, заключается в том, что это небольшая ленточная пила, и они будут слишком маленькими и недостаточно жесткими. Я не против менять вставки, это легко, и я могу использовать их все.
Шаг 40: Ограждение
Скользящая часть
Гайка M5
Болт М5
Теперь до завершения сборки осталось не так много. Мне оставалось только сделать ограждение. Я сделал его из четырех кусков фанеры. Причина, по которой я прикрепляю ограждение к скользящей части болтами вместо приклеивания, заключается в том, что я мог бы отрегулировать или изменить деталь, если бы это было необходимо. Здесь я использовал болты М5.
Шаг 41: Крепим ограждение
Профиль, по которому будет скользить деталь
Ограждение будет скользить в этой части.
Шаг 42: Установка зажимов
Эта система зажимов очень проста и очень надежно зажимает ограждение. Одна часть зажимает её спереди, а другая сзади. Вероятно, это неудобно для больших ленточных пил, поскольку вам также нужно дотянуться и затянуть его сзади. Но, я всегда выберу практически неподвижное ограждение, даже если для его установки потребуется больше времени. На мой взгляд, для небольшого ленточнопильного станка это не проблема.
Шаг 43: Конец сборки / Важная информация
Что ж, на этом сборка завершена! Пришло время поговорить о результатах, корректировках и дополнительной важной информации.
Я знаю, что все хотят сначала увидеть результаты резки, но даже когда вы покупаете ленточнопильный станок, первое, что вы должны сделать, – это при необходимости выполнить некоторую калибровку, прежде чем оценивать точность инструмента.
Я говорю о смещении полотна, которое происходит, когда ленточная пила не выровнена должным образом. Лезвие должно быть параллельно упору, чтобы получить ровный срез на обоих концах заготовки. Но помните, что ограждение также должно быть параллельно прорези под углом, иначе оно практически потеряет свою остроту.
Итак, чтобы исключить смещение лезвия, во-первых, вам нужно убедиться, что лезвие во время затяжки проходит посередине колеса. Если у вас все же появляется дрейф, то вам нужно повернуть сам стол. Пришлось немного сместить его от проектного угла в 90 градусов.
Я буду использовать этот ленточнопильный станок только с двумя типами лезвий. Одно из них для прямых разрезов и одно для изогнутых. Итак, когда я настраиваю лезвие для прямой резки, все готово. Потому что узким лезвиям и так не хватает точности на прямых резах.
Шаг 44: гибкость лезвий / рамы
Ширина лезвия
Cледует отметить, что лезвия ленточной пилы гибкие, а не жесткие, как у пилы.
Это делает ленточную пилу не совсем точным инструментом, так как полотно может слегка блуждать из стороны в сторону. Конечно, вы можете уменьшить это с помощью более широких лезвий, если вам нужна максимальная точность при прямом резании.
Но учтите, что более широкие лезвия могут сильнее нагружать раму. Свою я сделал только из 2-х листов фанеры с накладками, придающими большую жесткость. В моем случае он имеет очень небольшой прогиб, всего 0,3 мм при натяжении лезвия, но я использую относительно узкие лезвия (6,35 мм). Так что просто помните об этом.
Шаг 45: Ленточная пила против фигурных резов лобзиком
Я сделал его в основном для криволинейных пропилов на небольших деталях. Так как делать их на лобзиковом столе – это самое неприятное занятие на свете… Сравните с гладкими, как масло, пропилами на ленточнопильном станке… Конкуренции нет никакой.
Шаг 46: резка ленточной пилой
В целом я доволен точностью инструмента.
Вы можете получить очень точные разрезы на небольших кусках.
Шаг 47: Почему двигатель постоянного тока?
Двигатель постоянного тока
Крошечный и мощный
Далее поговорим о, вероятно, немного необычном решении – о системе звездочка-цепь и двигателе постоянного тока. Из того, что я видел, все, кто снимал видео о сборке ленточной пилы, использовали какую-то систему шкивов и двигатель переменного тока.
Но было много причин, по которым я пошел своим путем. Во-первых, конечно, потому что у меня уже был совместимый двигатель постоянного тока для сборки. Более серьезным решающим фактором было то, что они более эффективны, чем двигатели переменного тока. У него более чем достаточно мощности для этой небольшой ленточной пилы, и он довольно компактен.
Кроме того, можно легко точно контролировать скорость двигателя постоянного тока с помощью недорогих контроллеров ШИМ. У этого даже есть очень важная функция плавного пуска.
Это устраняет огромный пусковой ток при включении двигателя, продлевает срок его службы и снимает все нагрузки на сборку при запуске.
Шаг 48: Почему цепь + звездочки?
Эффективный пылеуловитель
Шум ленточной пилы
Шум от пылесоса в магазине
Я выбрал систему звездочка-цепь, потому что у двигателя уже была маленькая звездочка, и поэтому мне нужно было меньше деталей. Единственное, что меня беспокоило – огромное скопление опилок на цепи. Но после недели использования цепь кажется совершенно чистой. Это означает, что пылеуловитель отлично справляется со своей задачей.
Но самый большой недостаток цепи – это шум. Это ожидаемо, так как происходит трение металла по металлу при 3000 об/мин. Однако меня это особо не волнует, так как я всегда использую магазинный пылесос, который и так громче, и все равно ношу средства защиты органов слуха.
Шаг 49: Расчет скорости
Чтобы рассчитать оптимальное соотношение звездочек, я использовал этот веб-сайт, он дает вам много деталей.
Используя тот же веб-сайт, вы можете легко рассчитать скорость полотна ленточной пилы, опять же, здесь много деталей, и он имеет метрическую и британскую системы мер.
Шаг 50: Улучшение
Мне нужно было сделать это в первую очередь
Проводка в дверях слишком усложняет ситуацию. Мне просто нужно было сделать отдельные верхнюю и нижнюю дверцы и закрепить среднюю часть шурупами.
Шаг 51: Мощность
Пиковая потребляемая мощность при резке куска фанеры толщиной 10 см
10 см (4 дюйма)
Я использовал блок питания мощностью 350 Вт, который, как позже выяснилось, слишком велик. Поскольку мощность никогда не достигает таких высоких значений, даже при резке фанеры высотой 10 см / 4 дюйма. В моем случае я мог бы использовать его как блок питания мощностью 250-300 Вт. Но помните, что лезвие с более низким TPI может увеличить потребление энергии при повторной распиловке. Таким образом, в этом случае блок питания мощностью 300 Вт является минимальным (для двигателя мощностью 250 Вт), так как у вас должен быть некоторый зазор, чтобы не перегружать его.
Шаг 52: Выравнивание столов
Я специально оставил небольшой зазор между основанием и столешницей, чтобы можно было наклеить несколько слоев малярного скотча и легко получить идеальное выравнивание под углом 90 градусов.
Шаг 53: Цена / Заключение
С учетом всего сказанного, я наконец должен сказать, сколько мне стоило это сделать. Если вы живете в Америке, самая дешевая цена на ленточную пилу может быть в районе 135 долларов (10 т.р.). В Европе цены обычно выше, но все же можно найти дешевые за 150 баксов (11 т.р.).
Вот и всё, надеюсь вам понравилось читать данную статью так же сильно, как мне понравилось изготавливать этот ленточнопильный станок.
Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
подробные размеры, фото и описание изготовления
Самодельная ленточная пила сделанная своими руками: подробные размеры, фото и описание изготовления станка.
Приветствую любителей самоделок! Хочу показать интересную конструкцию самодельного станка для домашней мастерской. Конечно готовый станок доступный в продаже, но зуд творчества ничем не унять — делать своими руками это и интереснее и приятнее.
Итак, перед Вами, подробный фото отчёт как сделать ленточную пилу своими руками.
На фото показа размеры заготовок для изготовления станка.
Первым делом собирается станина, это несущий элемент, на котором все остальное – навесное. Из заготовок, напиленных на пиле, выклеивается и стягивается шурупами «П» образная деталь. Склейка делается в перехлест, как бы кирпичная кладка
Доведя шлифовкой поверхность станины, в верхней части выпиливается техническое отверстие, для натяжки пильной ленты. Высверливается отверстие под резьбу. А так же в нижней части, при помощи дрели и фрезера, изготавливается посадка под подшипники вала, на котором крепятся колесо и шкив.
Повторяя вышеперечисленные операции, изготавливается натяжная бабка верхнего узла.
Высверливаются отверстия под крепеж и резьбу натяжки. В крепежное отверстие вставляется резьбовое соединение, я в посадочные отверстия подшипники.
Верхняя бабка вставляется в шахту, укрепляется металлическими пластинами. Регулировка высота осуществляется резьбой-шатуном, которая вращаясь, или подымает, или опускает натяжное колесо.
Колеса под ленточную пилу, делаются фрезером, как циркулем. В них закрепляется подготовленная шпилька под шпонки. В нижнюю часть станины устанавливается электромотор, вал, шкив и колесо.
Начнем собирать. Установили валы с пильными колесами, одели ленточную пилу, она варится по размерам, там где и точится, проверили запустив аппарат. Пила при вращении смещения не имеет.
Изготовив опорные направляющие для пилы и регулировку высоты, устанавливает их на свои места.
При помощи простого приспособления протачиваем диски и центруем, чтобы убирать биение при вращении. Из камер детского велосипеда делаем обрезиненную кромку. Это не даст пробуксовки пилы.
Направляющие для ленточной пилы.
И конечно устанавливаем защиту, пилы и соскакивают, и рвутся.
Стол, ставится на место через пропил. Для запуска врезан обыкновенный выключатель на 220 вольт.
С помощью такой ленточной пилы, можно быстро и точно вырезать различные заготовки из древесины.
В этом видео можно посмотреть ленточную пилу в работе:
Как сделать самодельную ленточнопильную пилу – блог Paoson
Схемы ленточной пилы
1- Демонстрация ленточной пилы своими руками:
В этой демонстрационной видео-статье я хотел бы подробно показать вам основные функции Группа увидела, что я закончил несколько дней назад.
Я также попытаюсь объяснить, как настроить его для достижения идеального реза.
Он полностью изготовлен из березовой фанеры, поэтому после нарезки всех деталей по размеру остается только собрать его после механической обработки деталей и выполнения фальца. Мы могли бы использовать более дешевую и легкую фанеру или даже МДФ.
Использование фанеры имеет много преимуществ. Нам понадобится меньше инструментов, чем при использовании массивной древесины, время работы сокращается, а замена поврежденных деталей (например, подшипников) довольно проста. Еще одной интересной особенностью этой конструкции является закрытый отсек для ремня и шкивов. Это защитит их от опилок во время работы.
Приклеил калиброванный стержень прямо к колесам с помощью шаблона и прикрепил подшипники на небольшие кусочки фанеры, которые, в свою очередь, прикручены к корпусу ленточной пилы. Это облегчает не только установку подшипников, но и вращение. Благодаря этому также упрощается калибровка и балансировка наших колес.
Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы, которые вы найдете на моем сайте. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моей сетью или создании собственной ленточной пилы, здесь вы можете скачать их.
Приблизительный вес: 55 кг.
Размеры: 1730 мм в высоту, 920 мм в ширину и 650 мм в глубину.
Max Cut: 230 мм в высоту и 340 мм в глубину.
Лезвие: 2490 мм в длину и от 4 до 20 мм в ширину
В планах моей паутины еще и эта подставка с двумя колесами и ручкой. Я придумал эту систему, чтобы сделать пилу более стабильной во время работы и чтобы я мог перемещать ее по цеху.
Если бы я использовал только колеса, мне пришлось бы иметь дело с постоянным перемещением при резке и надавливании на ленточнопильный станок, даже с блокируемыми колесами.
Я оснастил его двигателем мощностью 1 л. Поскольку эти колеса имеют диаметр 355 мм, я могу получить скорость резки чуть более 1000 метров в минуту, что более чем достаточно для этой пилы.
Чтобы активировать двигатель и включить пилу, я установил аварийный выключатель.
Мы могли бы использовать менее мощный двигатель, если он имеет мощность не менее 0,5 л.с. Если у вас двигатель с другим числом оборотов, здесь , вы можете выбрать шкивы, необходимые для достижения той же скорости резки.
Важно использовать двигатель с плавным пуском, ленточная пила должна запускаться медленно и с инерцией. В противном случае вы можете сломать шкивы или резьбовой штифт, который крепит их к валу.
В крышке прорезал прорезь, что позволит поднять верхнее колесо чуть выше, т.к. купил 98-дюймовые лезвия, которые немного длиннее своих метрических эквивалентов, которые я имел в виду при проектировании ленточной пилы (2490 мм).
Когда мы открываем нижнюю дверцу, мы видим систему сбора пыли. Он довольно эффективен благодаря своему расположению, и после использования пилы почти не остается опилок. Я также прикрепил к колесам тренировочную ленту , чтобы снизить уровень шума при работе пилы.
Наконец, я добавил эту деталь, которая служит двум целям: усиление рабочего стола и закрытие лезвия в нижней части стола из соображений безопасности. Стол, который я разработал, больше обычного, потому что мне нравится иметь дополнительное пространство во время работы. Однако из-за этого при надавливании на него он немного смещался вправо.
Теперь все намного стабильнее. Вы можете видеть, как легко снять деталь всякий раз, когда нам нужно заменить лезвие или наклонить стол.
Чтобы наклонить стол, мы также должны удалить нулевой зазор. Поверните ручку регулировки и выберите угол. Поскольку я разместил эту ручку здесь, я не могу наклонить ее на 45 градусов, но мне нужно только вырезать небольшую выемку на нижней стороне стола, чтобы решить эту проблему (третье фото).
С другой стороны я вставил этот винт, чтобы отрегулировать стол так, чтобы он всегда был перпендикулярен лезвию (четвертое фото).
Подняв направляющую стойку до упора, я могу получить максимальную высоту пропила 230 мм, которую можно легко увеличить, удлинив части, составляющие раму пилы.
Прежде чем поднимать и опускать стойку, пилу необходимо выключить, чтобы избежать возможных несчастных случаев при прикосновении к диску.
Я думал о том, чтобы изменить конструкцию кожуха лезвия, чтобы он также закрывал лезвие с левой стороны, но это сделало бы процесс замены лезвия слишком громоздким.
2- Настройка натяжения полотна ленточной пилы:
Самое время объяснить, как настроить натяжение полотна в соответствии с нашими потребностями. Мы могли бы использовать измеритель натяжения, но они, как правило, дорогие. Есть еще один эффективный метод, известный как «флаттер».
Устанавливаем направляющую стойку до упора. Слегка натягиваем лезвие и включаем мотор. Пока лезвие работает, понемногу ослабляем его, пока оно не начнет трепетать. Когда это произойдет, мы снова постепенно натянем лезвие, пока оно не перестанет трепетать. Это означает, что мы нашли правильное напряжение.
Этот метод применим ко всем типам лезвий.
Мы, конечно, должны делать все это с закрытыми дверями, для безопасности.
Контактное напряжение лезвия будет одинаковым независимо от типа и ширины. Конечно, рама ленточной пилы сможет выдержать большее натяжение, чем толще и шире полотно, потому что для того, чтобы получить одинаковое натяжение, мы должны приложить большее усилие.
Если вы собираетесь резать кусок дерева толщиной более 150 мм, вы можете добавить дополнительное натяжение, чтобы получить прямой рез. Если вы не планируете использовать пилу какое-то время, рекомендуется немного ослабить натяжение полотна, чтобы рама пилы не деформировалась со временем.
Я собираюсь протестировать тот, который установлен. Его ширина составляет 3 мм, что делает его подходящим для резких изгибов. Я установил верхние направляющие примерно на 10 мм выше заготовки. Лезвие режет плавно, и мы видим, насколько хорошо оно справляется с изгибами даже на такой толстой заготовке, как эта (четвертое фото).
3- Ленточные пилы:
Это три типа ленточных пил , которые я использую чаще всего, все длиной 2490 мм:
, который, как я уже сказал, имеет ширину 3 мм, толщину 0,6 мм и 14 зубцов на дюйм.
Идеально подходит для узких углов (первое фото).
Это среднего размера . Ширина 10 мм, толщина 0,5 мм, 5 зубцов на дюйм. Идеально подходит для прямых пропилов в древесине толщиной до 120 мм и не слишком узких кривых (второе фото).
Это самый большой размер , который я обычно использую. Он имеет ширину 20 мм, толщину 0,4 мм и имеет 4 зубца на дюйм. Подходит для резки древесины толщиной более 120 мм, например больших бревен (третье фото).
Вы могли заметить, что чем шире лезвие, тем оно менее толстое. Это поможет нам легче получить соответствующее натяжение, независимо от размера лезвия. Кроме того, поскольку это ленточная пила среднего размера с колесами, слишком толстое полотно может сломаться после продолжительного использования, поскольку более толстые полотна предназначены для больших колес.
Кстати, несколько дней назад я получил это лезвие, которое не было правильно выровнено при сварке. Я положу его рядом с этим куском дерева, чтобы вы могли видеть, что я имею в виду.
Я все еще могу использовать его, но мне придется принять некоторые меры предосторожности (четвертое фото).
Я собираюсь установить его на пилу. Сначала я перемещаю направляющие и подшипники назад. Я также ослабляю и отделяю тефлоновые направляющие и вставляю полотно в пилу. Мне нужно немного опустить верхнее колесо, затянуть лезвие и убедиться, что оно находится в центре колес… Похоже, мне придется немного наклонить верхнее колесо… Так и должно быть.
Также я собираюсь продемонстрировать проблему, о которой только что говорил. Вы можете легко увидеть (видео), как лезвие было неправильно приварено, поэтому оно будет издавать больше шума, чем должно, когда трется о подшипники
Пока я этим занимаюсь, я также могу проверить, насколько прогибается рама пилы при натяжении диска с помощью щупового индикатора. Я помещаю его под направляющую стойку и устанавливаю на ноль, пока лезвие полностью провисает.
Теперь я начинаю натягивать лезвие, и как только оно достигает нужного натяжения, мы видим, что рама прогибается на 0,2 мм, что является приемлемым результатом, учитывая, что это самое большое лезвие, которое я буду использовать.
Кажется, что фанера подходит для такого типа ленточной пилы среднего размера.
Сейчас я покажу вам, как отрегулировать направляющие стойки лезвия. Я устанавливаю стойку на среднюю высоту, сначала регулирую глубину тефлоновых направляющих по отношению к лезвию, пока они не окажутся сразу за его зубьями.
Затем я устанавливаю глубину подшипника, пока он не коснется лезвия. Используя лист бумаги, я регулирую расстояние между лезвием и тефлоновыми направляющими, как показано ниже. Мы должны выполнить те же действия с нижними направляющими.
После того, как лезвие будет откалибровано, я попробую распилить это березовое бревно, которое было у меня в мастерской. Древесина березы средней твердости, но если она очень сухая, как в случае с этой, то становится намного тверже. Сначала я устанавливаю высоту верхней направляющей стойки и начинаю аккуратно резать.
Хотя лезвие приварено неправильно, похоже, оно хорошо справляется со своей задачей, и я легко могу разрезать березу.
Кусок березы переворачиваю на бок и снова устанавливаю высоту направляющей стойки. На этот раз высота реза составляет 200 мм. Понемногу делаю разрез. Он продвигается плавно, без чрезмерного усилия на ленточной пиле (второе фото). Прикрепляю ограждение, чтобы вырезать две равные части.
Опять же, я делаю это медленно и заканчиваю без заминки. Получение прямых пропилов большой глубины зависит от трех факторов: наличие острого лезвия, выбор правильного натяжения и медленная резка без усилия на пилу. Я также сделал эти салазки для ленточной пилы, которой я собираюсь распилить оба куска березы. Эти салазки также можно использовать для выполнения круговых пропилов, как показано на предыдущем шаге 9.0007 статья .
Несколько дней назад я сделал этот угловой упор, который пригодится при резке деревянных деталей под любым углом. Система сбора работает отлично. Даже после всех этих пропилов внутри пилы практически нет опилок (второе фото).
Наконец, я хотел бы показать вам, как складывать полотна ленточной пилы для удобства хранения или транспортировки.
Зубьями лезвия вперед, наступаем на середину и отводим руки в стороны, вытянув указательные пальцы.
Теперь складываем лезвие, пытаясь соединить указательные пальцы. Поднимем лапку и лезвие свернется, сделав его более компактным.
Считыватели ленточных пил Проекты:
Посетите ветку ленточной пилы на форуме:
Ленточная пила Makin – План видео и PDF
Здравствуйте. Я видел много проектов ленточной пилы раньше. В этом проекте я начал делать отличный ленточнопильный станок. В качестве основного материала использовал фанеру. В сочетании с мощным двигателем получилась отличная ленточная пила. Вы увидите, как сделать ленточнопильный станок, в этой серии видеороликов «Сделай сам» в нескольких эпизодах. Пожалуйста, перейдите по ссылке для скачивания ниже, чтобы загрузить документ в формате PDF, содержащий размеры.
Создание видео, часть 1 :
Перейдите на страницу этого видео на Youtube и оставьте комментарий.
Создание видео, часть 2:
Перейдите на страницу этого видео на Youtube и оставьте комментарий.
Создание видео, часть 3 :
Перейдите на страницу этого видео на Youtube и оставьте комментарий.
Скачать PDF: Ленточная пила – PLAN
Кнопка Круг Пыль Мотор Фанера PDF-документ Станция
- СЛУЧАЙНОЕ
- ПРЕДЫДУЩИЙ
- СЛУЧАЙНЫЙ
- СЛЕДУЮЩИЙ
Подробнее… Открыть новую вкладку
Салазки для торцовочной пилы
Я делаю салазки для торцовочной пилы из фанеры. Это отличный инструмент для выполнения полных пропилов под углом 45 градусов на настольной пиле.
Угловой упор для настольной пилы
Вы хотите резать точно под углом 90 или 45 градусов с помощью настольной пилы? Более того, вы можете легко сделать это с помощью углового упора.
КОРОБНОЕ СОЕДИНЕНИЕ Изготовление
В этом видео мы легко делаем коробчатое соединение. Я и не предполагал, что сцепленные куски дерева могут быть такими прочными. Деревянные соединения с коробчатым соединением очень прочные. Несколько att
Угловая шлифовальная машина Резак по дереву
Я делаю резак по дереву из угловой шлифовальной машины. Этот резак по дереву выглядит как циркулярная пила.
Универсальная направляющая для циркулярной пилы
Универсальная направляющая для циркулярной пилы. Подходит для использования нескольких циркулярных пил. Ширину реза можно регулировать.
Изготовление забора из ленточной пилы
В этом видео я делаю забор из ленточной пилы. Вы тоже можете сделать это легко.
Станция для резки лобзиком, версия II
С этой новой станцией для резки лобзиком можно делать более быстрые и ровные пропилы.
Я надеюсь, вам понравится это.
Изготовление ручного рубанка
В этом видео я делаю небольшой ручной рубанок. Я использую лезвие шириной 41 мм, которое я купил, и твердую древесину. Я сделал отличный ручной рубанок.
Конусное приспособление – Изготовление фуганка
В этом видео “Сделай сам” я делаю конусную насадку – фуганок для моей настольной пилы. Я использовал немного фанеры. Это очень полезный джиг. С ним очень легко резать прямо и под углом…
Настольная пила ОБНОВЛЕНИЕ
Моя настольная пила обновлена. Я поменял зажимной механизм своей настольной пилы. Теперь я толкаю, а не поворачиваю.
Выдвижная подставка для угловой шлифовальной машины
Посмотрев это видео, вы сможете легко сделать выдвижную подставку для угловой шлифовальной машины. Это действительно полезная подставка для угловой шлифовальной машины. Вы можете использовать эту подставку для резки дерева и металла
Изготовление салазок для поперечной резки настольной пилы
В этом видео я делаю салазки для поперечной резки настольной пилы.
Это просто и полезно. Посмотрите это видео и научитесь делать салазки для настольной пилы. Вы можете скачать план в формате PDF, см. ниже.
Рабочий стол 3 в 1
Я делаю верстак 3 в 1. Замечательный стол для мастерской для самодельных проектов своими руками. Самодельная настольная пила, стол для лобзика и фрезерный стол ВСЕ В ОДНОМ!
Изготовление столярных станков
На этой странице размещены видеоролики о столярных станках. Вы можете просмотреть видео 3D модели. Вы можете скачать план в формате PDF.
Угловая шлифовальная машина Изготовление пилы
Я делаю подставку для угловой шлифовальной машины по металлу и дереву. Как сделать торцовочную пилу из угловой шлифовальной машины? Ответ здесь. Угловая шлифовальная машина режет не только под углом 90 градусов, но и
Станция для резки лобзиком V1
Станция для резки лобзиком. Простая сборка, изготовлена из обрезков древесины. Простой и полезный самодельный инструмент, прямая древесина и резка из алюминия или нержавеющей стали, 45º – 67,5º – 90º.
Простота эксплуатации и f
Циркулярная пила Станок для поперечной резки
В этом видео; Я буду делать инструмент для поперечной и угловой резки с помощью циркулярной пилы. Отличный станок для резки дерева!
Деревянная подставка для смартфона
Поворотная и регулируемая деревянная подставка для смартфона. Вы можете вращать телефон на 360°.
Многоцелевой складной деревянный ящик для инструментов
Я решил сделать сумку из 2-х слоев и 3-х коробок. Коробку спроектировал сам.
Подробнее… Открыть новую вкладку
Вы просматриваете тему: Изготовление ленточной пилы в категории Резка
Если вы что-то строили с помощью этого сайта, вы можете отправить фотографии того, что вы построили, на [email protected]. Ваши фотографии будут опубликованы на этом сайте.
В этом моем самодельном проекте есть красивые деревянные ручки. В этом видео я делаю деревянные ручки для использования в последующих проектах.
