Самодельная стойка для заточки сверл: Приспособление для заточки сверл: простые самодельные устройства

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

Обратите внимание!

точилки для сверл по металлу и станки, другие устройства. Как сделать их своими руками по чертежам?

Тупое сверло неизбежно ухудшает рабочие возможности станка, на котором оно установлено, и делает практически невозможным адекватное выполнение поставленной задачи. Тем временем в процессе интенсивной работы сверла неизбежно будут затупляться. К счастью, большинство из них предполагает возможность заточки для дальнейшего использования, но для этого под рукой надо иметь соответствующее приспособление. На самом деле на него даже не обязательно тратиться – вместо этого такое устройство можно изготовить собственными руками.

Особенности

Приспособления для заточки сверл самодельного производства появились, вероятно, задолго до того, как их выпуск наладили промышленные предприятия. Самостоятельно изготовленные образцы отличаются, как правило, примитивностью, но зато своему изготовителю они обходятся в сущие копейки, а задачу могут решать не хуже покупного аналога.

Для собственноручного изготовления точилок используют любые подручные материалы, соответствующие техническим параметрам. Простейшим вариантом точила является втулка, которую устанавливают жестким способом на основании под удобным углом. Принципиальным моментом для подобного изделия является именно максимально надежная и стойкая фиксация.

Опытные мастера отмечают, что отклонение закрепленного сверла от втулки хотя бы на один градус уже чревато нарушением процедуры заточки, а значит, отрицательно скажется на эффективности работы сверла.

При наличии необходимых «деталей» и умения всегда можно несколько усовершенствовать конструкцию изделия. Для более надежной фиксации всегда можно внедрить в самодельный станок бруски с отверстиями, которые по диаметру как раз подходят к наконечникам. Иногда вместо них используют несколько небольших трубок из алюминия или меди.

Вне зависимости от того, какой вариант конструкции вы выберете для самостоятельного изготовления, следует помнить, что заточка любого инструмента, включая и сверла, предполагает наличие определенных специфических навыков, которые приобретаются только с опытом. Чаще всего подразумеваются следующие способности:

• хороший глазомер – чтобы правильно определить угол затачивания и достаточное расстояние на зазор между обрабатываемым наконечником и абразивной поверхностью;
• понимание принципов работы электротехнических устройств – чтобы правильно оценивать способность используемого двигателя точить те или иные сверла;
• ориентирование в специфике металлообработки – позволяет понять, как правильно точить сверло, какой должен быть угол его заточки, а также способствует своевременному выявлению необходимости восстановления остроты наконечника.

Не исключено, что первый самодельный экземпляр приспособления для заточки наконечников окажется неидеальным и потребует дополнительной регулировки или настройки, однако, важно не бояться неутешительных результатов, а пробовать, и со временем все получится.

Обзор видов

Вне зависимости от того, какого типа приспособление вы будете изготавливать своими руками, обратите внимание, что в идеале оно должно быть механическим, ведь в противном случае заточить каждое отдельное сверло будет и долго, и сложно. Что касается существующих разновидностей подобных изделий, то надо признать, что объективно количество их вариантов не ограничено ничем, и никакой полной классификации нет и не может быть, потому что инженерная мысль человека безгранична.

По этой причине мы выделим лишь несколько примеров станков и более простой оснастки, которые часто воспроизводятся в быту.

• Насадка на дрель. Предсказуемо один из наиболее распространенных вариантов, потому что дрель есть в арсенале практически любого мастера, и она уже обеспечивает механический привод, а сделать на нее насадку весьма просто. Изделие представляет собой насадку из металлической трубы, в верхней части которой привинчен кондуктор – в нем проделаны отверстия как раз такого диаметра, чтобы сверло вошло и надежно встало на своем месте. Перед заточкой конструкцию крепят к шейке дрели при помощи втулки и винта.

• Стойки для заточки. Некие подобные конструкции широко используются на производстве, но там они и более громоздкие, и имеют расширенный функционал, тогда как в домашних условиях собирают их более компактные и не такие продвинутые версии. Стойка в любом случае неотделима от заточного станка, потому ее стоит собирать в том случае, если станок у вас есть. В задачи умельца входит самостоятельное изготовление из подручных средств основания, стержня и упора. К стержню специально подобранными зажимными гайками нужного размера крепятся сверла, но нужно убедиться, что они зафиксированы намертво.

• Фиксаторы различных типов. На самом деле в большинстве случаев народные умельцы не усложняют задачу и точат сверла любыми подручными способами – с помощью алмазного диска болгарки или даже на наждаке. В таком случае все приспособление для заточки представляет собой фиксатор в виде оправки, в которую вставляют сверло. Изготовить такое изделие не составляет труда, но важно добиться идеально точной фиксации в правильном положении как самого сверла, так и фиксатора, который вполне может быть собран всего лишь из двух небольших гаек и болта.

Как сделать своими руками?

Решение изготовить какой-либо механизм своими руками всегда начинается с создания чертежа. Это правило работает всегда и во всех случаях, даже если вам кажется, что планируемое к производству приспособление весьма простое. Стоит учитывать, что чертеж – это не просто условная схема, на нем обязательно должны быть прописаны размеры всех отдельных деталей, а также механизма целиком.

Не поленитесь внести информацию даже о размерах крепежей, а затем несколько раз подряд перепроверьте, все ли сходится.

Если это для вас первый опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, ничего нет удивительного в том, что проблемы начинают появляться уже на этапе составления чертежа. Ничего страшного – вы должны лишь сделать механизм своими руками, а не разработать собственный рабочий проект. Раз так, не возбраняется пользоваться интернетом, чтобы позаимствовать чертеж у кого-нибудь. При этом стоит помнить, что и в сети далеко не все авторы разбираются в том, о чем пишут, а значит, чертеж не следует брать в работу, слепо доверяя источнику – его также следует перепроверить на предмет совместимости всех параметров по отношению друг к другу.

Также желательно убедиться, что вы еще до начала выполнения уже понимаете, как должен выглядеть и работать конечный результат.

Из металла

Для решения задач по заточке мелких сверл отлично подходит устройство, собираемое «на коленке» из обыкновенных гаек. В интернете можно найти несущественно различающиеся рекомендации относительно пошагового изготовления такого устройства, но чаще всего все выглядит примерно следующим образом.

Для начала надо отыскать две гайки, диаметр которых не был бы одинаковым. На более крупной надо провести разметку, отмерив по 9 мм на одной из граней по трем сторонам. Результаты измерений обозначаются маркером на выбранной грани, а также на той, которая является противоположной по отношению к первой. После того как разметка будет выполнена, гайку зажимают в тисках и обрезают небольшие фрагменты по прорисованному контуру.

После этого в порезанную гайку вставляют сверло, чтобы убедиться, что грани гайки обеспечивают сверлу те самые 120 градусов наклона, которые обычно считаются наиболее удачным положением для заточки и последующей работы. Если все совпадает, можно переходить к следующему этапу – к поверхности, подвергшейся обрезанию, прикладывают гайку меньшего диаметра и, убедившись в правильности положения, приваривают ее. Затем в меньшую гайку вкручивают болт, который ограничивает перемещения вставляемого сверла – в результате получается держатель, обеспечивающий необходимый угол.

Опытные мастера особо акцентируют на том, что фиксацию должен обеспечивать именно болт, и не стоит пытаться заменить его рукой или другими менее надежными приспособлениями.

Благодаря специфике описанной конструкции в нее можно вставить сверло под правильным углом и в таком положении зафиксировать его. После этого сверло обтачивается на наждаке в расчете на то, что гаечное приспособление не позволит сточить лишнего, заодно сточив и себя. При этом многие мастера сомневаются в том, действительно ли гайка способна противостоять обрабатывающему воздействию абразивного круга и не портиться, заодно портя и сверло, которое точится под неправильным углом.

Вариантов решения этой проблемы может быть всего два: либо выбирайте любые другие приспособления для заточки сверл, либо тщательнее выбирайте гайки, из которых будете делать зажим.

Из дерева

Не стоит думать, что приспособление для заточки сверл можно своими руками изготовить только из металла – на самом деле для достижения подобных целей годится и древесина. На первый взгляд, она не обеспечивает той же надежности фиксации в правильном положении, однако, практика показывает, что даже в деревянном исполнении фиксатор способен некоторое время безупречно служить своему хозяину.

При этом изготовить его может даже тот человек, у которого совершенно нет навыков сварщика или отсутствует сварка как агрегат, но для производства потребуется все еще не затупившееся сверло.

В качестве главного материала используют кусок деревянного бруса, толщина которого оптимально оценивается в 2 сантиметра. По торцевой стороне будущего изделия выполняют диагональную разметку, стремясь определить центр. После этого надо подходящим сверлом в точке середины проделать сквозное отверстие – по диаметру оно будет как раз таким, чтобы в будущем фиксировать тот инструмент, которым его выполнили.

Далее надо обрезать углы так, чтобы линии среза шли на 30 градусов по транспортиру, если точкой отсчета признаем центр. Потом сбоку или сверху просверливают еще одно отверстие, предназначенное для фиксирующего самореза. Его отверстие должно в толще бруска соединяться с прорезью для вставки затачиваемого сверла – тогда с помощью болта фиксации сверло можно будет надежно прижать.

Принцип использования такого устройства достаточно прост – сверло вставляется в проделанное для него отверстие, а затем фиксируется, плотно прижатое болтом. При этом кончик сверла, предназначенный для затачивания, должен выступать за пределы деревянной оправы. Специалисты советуют применять подобную конструкцию для работы с болгаркой или ленточным гриндарем. Понятно, что деревянный корпус тоже будет поддаваться затачивающему воздействию и истираться, потому задача точильщика – следить, дабы это не происходило чересчур выраженно.

Деревянные приспособления для заточки сверл не изготавливаются для сверл строго одного диаметра – они универсальны и предполагают использование для заточки изделий разного диаметра. При этом он не должен существенно отличаться от максимально возможного. Если диаметр отверстия для сверла составляет 9 мм, то здесь же можно затачивать насадки толщиной и в 8, и даже в 7 мм, а вот в 6 мм уже нежелательно. При более широком ассортименте сверл в арсенале мастера для заточки более тонких наконечников надо сделать еще одну такую конструкцию с диаметром уже в 6 мм, где также можно будет затачивать изделия толщиной 5 и даже 4 мм.

Как пользоваться самодельным устройством?

Принципы эксплуатации самодельных приспособлений для заточки сверл сильно зависят от того, какого именно вида устройство было произведено. Если не вдаваться в специфику каждого отдельного приспособления, а попробовать дать общие рекомендации, то инструкция получится сравнительно короткой – ее мы и рассмотрим.

Если заточка будет производиться на наждаке или зафиксированной болгарке, то есть, эти устройства уже имеют четко определенное положение в пространстве и не могут самостоятельно перемещаться относительно стола, задачей мастера является аналогичное закрепление самостоятельно изготовленной приспособы. Удобнее всего произвести фиксацию механизма при помощи струбцин, но надо внимательно следить за тем, на каком расстоянии крепеж устанавливается от абразива – ваша задача ведь заключается в том, чтобы они располагались достаточно близко друг от друга, позволяя производить затачивание.

Когда правильное положение найдено, и вы готовы протестировать собственную разработку, послабьте зажимной хомут, чтобы позволить сверлу встать на свое место. Теперь поставьте сверло в предназначенное для него отверстие и поищите такое положение, при котором угол заточки будет идеальным, а поверхность сверла окажется плотно прижатой к поверхности камня. Не соглашайтесь на «промежуточные» решения – если ваша конструкция изготовлена и собрана правильно, вам с помощью регулировки зажимного хомута удастся найти идеальное положение, если же вы где-то ошиблись в расчетах, то нет смысла точить что-либо на непригодном для этого станке.

Когда оптимальное положение для сверла по отношению к точащей детали тоже найдено, надежно зафиксируйте сверло с помощью тех крепежей, которые предусмотрены в самодельном устройстве специально для таких целей. Оставьте небольшой зазор, который обычно оценивается в 1 миллиметр – ваша задача ведь не заключается в том, чтобы сломать наконечник, вы должны его лишь немного обточить. После этого запустите абразивный диск или другое точащее устройство и проверьте собственный станок в действии.

По истечении времени, достаточного для адекватной заточки, остановите процесс и оцените, насколько удачно работает ваш собственный точильный станок.

Если со сверлом все в порядке, и оно затачивается именно так, как это необходимо для ваших рабочих нужд, подобную процедуру необходимо повторить и с обратной стороны, ведь до этого момента сверло стачивалось лишь по одной из кромок. Наконечник поворачивают на 180 градусов, послабив и затем снова затянув крепления, однако ограничительный болт в этом случае трогать не нужно совсем – он должен обеспечивать ту же длину затачивания, что была и при обработке обратной стороны.

После этого вы в любой момент сможете точить собственные сверла, как только в этом возникнет необходимость. Если вы работаете преимущественно с мягкими материалами, имеющими сравнительно невысокую плотность, такая необходимость будет возникать сравнительно редко, но вот металлообработка всегда создает огромную нагрузку на сверла и требует регулярного использования приспособлений для заточки.

Есть несколько проверенных веками способов того, как понять, что сверло уже нуждается в обновлении остроты кромки. В первую очередь, после длительной эксплуатации край металлического сверла начинает уставать, из-за чего наконечник может в прямо смысле начать крошиться. Такое явление нередко пугает новичков и заставляет их полностью заменить сверло или вообще отказаться от обработки определенного материала, но на самом деле надо было просто восстановить правильную рабочую форму насадки.

Кроме того, с затупившимся сверлом двигатель начинает испытывать перегрузку и чрезмерно греться – это и понятно, ведь для достижения поставленной цели с некондиционным наконечником мотору приходится работать интенсивнее. Наконец, притупившееся сверло всегда оставляет на обрабатываемой поверхности характерные рваные заусенцы – так происходит потому, что затупление не является равномерным по всем сторонам сверла, и портит оно наконечник постепенно.

О том, как сделать устройство для заточки сверл своими руками, смотрите в следующем видео.

Станочек для заточки сверл

Особенно он удобен для работы с маленькими диаметрами, так как их затачивать сложнее всего.

Станок состоит из точильного станочка и приспособления для крепления сверла.

Принцип работы его таков: Сверло жестко закрепляется за витковую часть в специальных тисочках. Их угол по отношению к точильному камню выставляется с помощью угольника, для сверл по металлу он составляет 60 градусов. Таким образом, затачивается одна из граней, затем приспособа переворачивается и затачивается другая грань.

Отличие данного проекта от множества тех, что выложены в сети, как утверждает автор, является применение в качестве фиксатора этих самых ювелирных тисочков. Они имеются в продаже и стоят немного.

Вот как они выглядят:

Для применения в станке нужно немного их переделать. Родные заклепки убираются, устанавливаются вот такие самодельные пластины и снова заклепываются.

Опорами этой «качели» в данном случае служат два корпуса из под выпотрошенных дверных замков, но их можно сделать с нуля, вырезав стойки из метала или дерева.

Лучше всего было бы поместить точильный станок и качалку на одной панели.

Самодельное устройство для заточки сверл. Особенности заточки сверла

Самодельное устройство для заточки сверл. Особенности заточки сверла

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

• за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
• в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
• скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
• сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
• в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

• задней поверхности;
• перемычки;
• уголкам;
• фаске;
• передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточкиДиаметрНазначение и характеристики угла заточки

Одинарная нормальная – «Н»
до 12,0 мм
Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.

Одинарная с подточкой перемычки – «НП»
до 12,0 мм
Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.

Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ»
свыше 12,0 мм
Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.

Двойная с подточкой перемычки – «ДП»
свыше 12,0 мм
Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.

Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ»
свыше 12,0 мм
Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.

По методу Жирова
свыше 12,0 мм
Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Это лучшее устройство для заточки сверл. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособу для заточки можно изготовить как из металла, так и из дерева . Отличие заключается в их долговечности.

Способ №1 – приспособа из металла

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

Гайка с выпиленным пазом для сверла

2

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

1

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

2

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так , чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

1

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Когда требуется заточить сверло в домашних условиях, то это делается при помощи специального приспособления. Схемы его устройства есть в сети Интернет, но часто реализовать их обычному человеку довольно сложно. Как вариант – заточка вручную на станке. При этом нужно все время держать инструмент под углом 60°, а сделать это трудно, так как центр будет смещаться и идеально заточить сверло не получится.

Народные умельцы и тут придумали простой выход – использовать обыкновенную старую петлю для двери, чтобы сделать приспособление для заточки. Такое устройство может реализовать даже человек без соответствующего опыта.

Принцип работы самодельного приспособления заключается в поворотном движении петли. Ее нижняя часть будет зафиксирована на подручнике, а верхняя – перемещает сверло в нужном направлении.

Технология изготовления

Для изготовления устройства потребуется:

• Дверная петля, толщина металла которой составляет не менее 3 мм;
• Уголок 25 мм;
• Болт М6;
• Шпилька М8;
• Прижимная гайка с толщиной металла 4 мм.

Этапы работы следующие:

1. К нижней части петли приваривают уголок 25х25 мм.
2. В уголке сверлят отверстие, в котором нарезают резьбу под болт М6.
3. Правильный угол заточки выставляют с помощью кусочка стального уголка и линейки с транспортиром. Кусок уголка приваривают к петле, а угол проверяют сверлом с заводской заточкой. Эталон должен точно прикасаться по всей плоскости кромки пера.
4. К приспособлению приваривают шпильку М8с прижимной гайкой. На этом петля для заточки готова.

С помощью данного приспособления, изготовленного своими руками, можно легко заточить любые сверла, разные по длине и размеру. Получится вещь, которая всегда пригодится в домашнем хозяйстве.

Перед заточкой желательно править камень руками, а если сразу затачивать сверла разного диаметра, то сначала обрабатывают больший, а затем меньший диаметр.

Приспособление для заточки сверл из гайки. Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Самодельные сверлильные и сверлильные станки

Самодельные сверла и сверлильные станки Категория сверлильных станков
HomemadeTools.net содержит множество различных самодельных сверлильных и сверлильных станков, модификаций и принадлежностей для самых разнообразных сверлильных работ.

Хотите построить сверлильный станок? Наши списки самодельных сверлильных станков включают стандартные сверлильные станки, портативные сверлильные станки, специальные сверлильные станки для печатных плат, а также мини- и микро сверлильные станки. Если вы хотите модифицировать существующий сверлильный станок, обратите внимание на наши самодельные лампы для сверлильного станка, ручки, кривошипные рукоятки, ограничители глубины, фиксаторы, ручки, тиски, ограждения и даже мобильные основания сверлильного станка.У нас также есть много различных самодельных столов для сверлильных станков и надставок, которые вы можете построить дома.

Многим людям для следующего проекта нужна специальная буровая установка. Наши инструменты, изготовленные на заводе, включают в себя различные типы приспособлений для сверления дюбелей, параллельного сверления, перфорационного сверления, сверления труб, сверления круглой заготовки, сверления карманных отверстий, установки дюбелей, сверления кабины, сверления пуговиц, радиального сверления, сверления шариков, сверления хвостовика и растачивания. У нас также есть различные сборки приспособлений для заточки сверл.

Кроме того, вы найдете идеи для множества различных направляющих для сверления, направляющих для сверления для кольцевых пил и различных сверл, включая перфорационные сверла, коронки для зенковки и акриловые сверла.

Для специальных буровых работ ознакомьтесь с нашими конструкциями для буровых станков, буров для скважин, ручных сверл и различных типов сверл для печатных плат.

Вам нужно преобразовать аккумуляторную дрель в проводную? Взгляните на перечисленные нами различные варианты переоборудования дрели из аккумулятора в шнур.Вы также можете создавать различные виды стеллажей, полок и устройств хранения для сверл и сверл, используя идеи из нашей категории инструментов для сверлильных станков и сверлильных станков.

Вам нужно просверлить некруглое отверстие? Наши самодельные сверлильные инструменты включают в себя различные методы сверления ортогональных, квадратных, шестиугольных и сферических отверстий.

У нас также есть множество различных конструкций для токарных и токарных сверлильных устройств, включая ружейные сверла и приспособления для поперечного сверления. Кроме того, вы можете найти новые идеи для использования вашего Dremel или роторного инструмента для сверления самых разных проектов.

Независимо от того, что вы хотите сверлить, хотите ли вы построить свой собственный сверлильный станок или специальный сверлильный инструмент, вы найдете именно то, что вам нужно, прямо здесь, на HomemadeTools.net.

Построить сверлильный станок, стол

Когда я думаю о приспособлениях для обработки дерева, я обычно сразу вспоминаю приспособления, используемые для настольной пилы. А как насчет сверлильного станка? У сверлильного станка есть что предложить, но в моем магазине мне всегда пренебрегают из-за сложной и длительной установки.Все изменилось, когда я сделал стол для сверлильного станка.

Стол для сверлильного станка значительно упрощает использование сверлильного станка. Более быстрая настройка, постоянное повторение отверстий, дополнительная безопасность, лучшая стабильность и лучшая точность. Есть много конструкций столов для сверлильных станков, сделанных своими руками, так что же от меня отличается? Я рада, что вы спросили. При разработке стола для сверлильного станка я имел в виду 3 вещи:

1. Минимальные вложения в оборудование ($)
2. Легко устанавливается / снимается за секунды
3. Дополнительные Т-образные гусеницы для большей гибкости

Нажмите здесь, чтобы ПОДПИСАТЬСЯ на мой канал YouTube, чтобы увидеть больше видео DIY!

Для этого проекта я использовал балтийскую березу, которая обеспечивает гладкую ровную поверхность. Вам понадобится только часть панели 24 x 48, не нужно покупать полный лист.

Используемые материалы

Используемых инструментов

Начните с резки фанеры в соответствии со списком вырезов, приведенным ниже. Я использовал комбинацию моей циркулярной пилы, чтобы сломать большую панель, затем перешел к торцовочной и настольной пиле для меньших разрезов. Размеры стола сверлильного станка 12 ″ x 24 ″ с забором высотой 2 дюйма.

Список вырезов

Фанера из балтийской березы 3/4

• (1) 12 x 24 – Основание стола
• (2) 12 x 3 5/8 – Верхние концевые детали
• (2) 12 x 4 – Верхние промежуточные детали
• (1) 12 x 7 ½ – Верхняя центральная деталь
• (2) 2 x 24 – Забор
• (4) 2 x 2 – стопорные блоки
• (2) 2 x 8 – Переключатель под креплением

Фанера из балтийской березы 1/4

Изготовление столешницы

Вы можете купить заводские Т-образные гусеницы и болты с Т-образными пазами, но я хотел сделать этот стол для сверлильного станка как можно дешевле из легко доступных материалов. Поэтому вместо этого я решил сделать свои собственные Т-образные гусеницы. Вот как.

Используя стол для маршрутизатора (или ручной маршрутизатор) и прямую фрезу, прорежьте паз на каждой из кромок, выделенных на схеме ниже. Кролики должны быть 1/4 дюйма шириной и около 1/8 дюйма глубиной.

После того, как лапки отрезаны, вы можете отрезать центральную часть 7 1/2, чтобы получить съемную жертвенную вставку. Отрежьте кусок на 2 5/8, начиная с одной стороны, затем повторите разрез с другой стороны.У вас останется вставка 2 дюйма (без кроликов).

Перед тем, как вынуть клей, вам понадобятся прокладки 3/8 ″. Прокладки образуют Т-образные направляющие и позволяют болтам унитаза свободно скользить между досками. Я сделал свои собственные распорки, разрезав полосу 3/8 на настольной пиле, а затем разрезав ее на маленькие 2-дюймовые части с помощью поперечных салазок.

Нанесите клей на заднюю часть верхних частей, стараясь не выдавить кроликов. Добавьте разделители и продолжайте двигаться слева направо, как показано на схеме выше. Помните, что нельзя добавлять клей на 2-дюймовую деталь посередине! Это съемная вставка. Добавьте веса по всей поверхности и дайте клею высохнуть.

Делаем забор

Склейте и скрепите две части 2 x 24 в бутерброд.

После высыхания сделайте дадо посередине примерно на 3/4 ширины и 1/8 глубины.

Приклейте фанеру 1/4 сверху, стараясь не попасть на дадо.Зажмите и дайте высохнуть.

Используйте настольную пилу, чтобы прорезать неглубокий паз (лезвие достаточно высоко, чтобы прорезать фанеру на 1/4). Канавка должна быть примерно 3/8 дюйма в ширину, ровно настолько, чтобы болт унитаза мог плавно скользить по направляющей.

Поместите собранный упор на стол сверлильного станка и отметьте, где внешние Т-образные направляющие стола встречаются с упором. Просверлите отверстие в центре ограждения, используя сверло 3/8.

Вы можете купить очень длинные унитазные болты или просто использовать насадку Форстнера, чтобы немного зенковать ручки, чтобы они могли достать до резьбы.

Монтаж стола сверлильного станка

Вставьте унитаз вверх через отверстия, сделанные вами в заборе. Добавьте шайбу на верхнюю часть, затем звездочку (не затягивайте). Вставьте головки болтов в Т-образные пазы и сдвиньте ограждение на место, затем затяните звездообразные ручки.

Мне нужен был быстрый и простой способ быстро установить стол сверлильного станка или снять его, когда он мне не нужен. Многие производители используют болты для крепления стола к сверлильному станку, но это казалось слишком непрактичным для быстрого снятия.Вместо этого я решил использовать тумблеры. Вы можете купить упаковку из 4 штук менее чем за 15 долларов, так что это действительно доступно.

Я центрировал стол на сверлильном станке, а затем просто отмечал нижнюю сторону с каждой стороны стола. Я прикрутил по листу фанеры с каждой стороны, затем прикрепил к этим доскам тумблеры. Теперь стол можно установить и снять за секунды одним движением руки.

Упорные блоки и прижимные зажимы

Из оставшейся фанеры вы можете вырезать несколько дополнительных вставок 2 x 12, чтобы иметь под рукой на случай износа.Вы также можете вырезать несколько стопорных блоков 2 x 2 и просверлить отверстие в центре сверлом 3/8. Вы можете установить их на забор в качестве стоп-блока, чтобы сделать повторные сокращения в том же самом месте, или смонтировать их на Т-треки в таблице, чтобы помочь держать обрабатываемую деталь на месте.

Я забыл кое-что, что было бы действительно полезно здесь, это прижимные зажимы. По сути, это зажимы с Т-образным пазом, которые делают именно это: прижимают заготовку. Они могут быть особенно полезны при сверлении небольших деталей, на которые вы не можете положить руку, чтобы прижать их к столу и предотвратить их отрыв от стола, когда вы поднимаете сверло. Вы можете получить их за несколько долларов, поэтому я просто заказал их онлайн, чтобы завершить сборку стола для сверлильного станка.

Лучший сверлильный станок своими руками – Выгодные предложения на сверлильные станки своими руками от глобальных продавцов сверлильных станков своими руками

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для приобретения сверлильного станка своими руками. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший сверлильный станок своими руками станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили самодельный дрель на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще сомневаетесь в выборе сверлильного станка своими руками и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести diy Drilling Press по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

| HowToSpecialist

Этот поэтапный проект деревообработки составляет около чертежей клетей для сверлильных станков . Эту деревянную подставку на роликах очень легко построить, а также в ней есть место для хранения буровых ям и других мелких предметов.В моих планах есть пошаговые инструкции, и вы можете легко настроить все размеры в соответствии со своими потребностями. Смотрите мои другие проекты DIY ЗДЕСЬ .

Мы рекомендуем вам покупать лучшие материалы, которые вы можете себе позволить. Поэтому стоит покупать погодоустойчивые пиломатериалы, например, сосну или кедр. Всегда делайте точные измерения, прежде чем настраивать размер компонентов до нужного размера. Перед установкой шурупов просверлите в компонентах направляющие отверстия, чтобы древесина не раскалывалась. Загружаемые планы в формате PDF с дополнительными функциями в Store .

Сделано по плану

Схема стойки для сверлильного станка

Сборка стенда сверлильного станка

Материалы

• A – 2 куска фанеры 3/4 ″ – 20 ″ x 24 1/2 ″ длиной СТОРОНЫ
• B – 2 куска фанеры 3/4 ″ – 19 ″ x 20 1/4 ″ длиной TOP & BOTTOM
• C – 2 куска фанеры 3/4 ″ – длина 17 1/2 ″ x 20 ″ ПЕРЕГОРОДКИ
• D – 2 куска фанеры 3/4 ″ – длиной 3 3/4 ″ x 17 1/4 ″, 2 шт. – длиной 3 3/4 ″ x 18 1/2 ″, 1 шт – 15 3/4 ″ x 18 1/2 ″ длиной, 1 шт. – 4 1/4 ″ x 18 ″ длиной 2x ЯЩИК
• E – 1 кусок фанеры 1/4 ″ – 19 ″ x 24 1/2 ″ длиной НАЗАД
• F – 4 шт. Роликов по 3 дюйма КОЛЕСА

Инструменты

Время

Сборка стенда сверлильного станка

Сборка каркаса стойки укропного пресса

В первую очередь необходимо собрать раму стенда сверлильного станка. Вырежьте компоненты из фанеры 3/4 ″, сделав точные измерения. Просверлите отверстия для карманов на обоих концах боковых панелей и закрепите их сверху и снизу винтами с карманом 1 1/4 дюйма. Добавьте водостойкий клей в швы и выровняйте края заподлицо для получения аккуратного результата.

Монтаж перегородок

Сделайте перегородки из фанеры 3/4 ″. Просверлите отверстия для карманов по бокам и прикрепите их к раме с помощью винтов с карманом 1 1/4 дюйма. Добавьте клей в стыки и убедитесь, что углы расположены под прямым углом.

Крепление спинки к подставке

Прикрепите фанерную панель 1/4 ″ к задней части подставки для инструментов с помощью клея и гвоздей 1 1/4 ″.

Установка колес

Прикрепите 3-дюймовые ролики к нижней части стойки сверлильного станка. Выровняйте основание роликов и закрепите их винтами.

Сборка ящиков

Сделайте каркас ящиков из фанеры 3/4 ″. Просверлите отверстия в карманах на обоих концах компонентов 18 1/2 ″ и прикрепите их к перпендикулярным компонентам с помощью винтов с карманами 1 1/4 дюйма. Добавьте клей в стыки и убедитесь, что углы квадратные.

Установка нижней части ящика

Постройте дно ящиков из фанеры 3/4 дюйма и просверлите отверстия для карманов по бокам, как показано на схеме. Установите нижнюю часть на рамы ящиков и закрепите на месте винтами с карманом 1 1/4 дюйма.

Установка ящиков на место

Установите ящики на стойку сверлильного станка. Обязательно нанесите воск на нижнюю и боковые стороны, чтобы ящики легко скользили.

Установка лицевых панелей ящиков

Прикрепите к ящикам фанерные поверхности 3/4 ″, чтобы можно было улучшить внешний вид подставки. Отцентрируйте грани ящиков и затем вставьте гвозди размером 1 1/4 дюйма, чтобы плотно зафиксировать их на месте.

Построить стенд сверлильного станка

Установите ручки ящика и сделайте последние штрихи. Заполните отверстия и вмятины шпаклевкой для дерева и дайте ей высохнуть в течение нескольких часов. Выровняйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 120-220 и нанесите несколько слоев морилки или краски

Планы стойки бурового станка

Если вы хотите купить сверлильный станок или ленточную пилу, убедитесь, что вы построили эту базовую стойку с роликами.Подставка имеет два больших ящика и колесики, поэтому вы можете легко перемещать ее в любом месте. Если вам нравится мой проект, не забудьте поделиться им на Facebook и Pinterest.

Планы покупки

Спасибо, что прочитали наш проект о планах стенда для сверлильных станков , и я рекомендую вам ознакомиться с остальными проектами.Не забывайте ЛЮБИТЬ и ПОДЕЛИТЬСЯ нашими проектами со своими друзьями, используя виджеты социальных сетей. ПОДПИСАТЬСЯ, чтобы первым получать наши последние проекты.

Почему я не использую “стол сверлильного станка”

Создание причудливого “стола для сверлильного станка” кажется популярным «апгрейдом» сверлильного станка. Но лично я предпочитаю использовать сверлильный станок как есть.

Я просто кладу на стол кусок твердой древесины. Он продолжает двигаться вокруг, так что у меня есть свежий кусок дерева, который я могу сверлить в большинстве случаев.В конце концов, этот кусок дерево напоминает лунный пейзаж, но все же намного удобнее, чем постоянно заменить «вставку» в таблице сверлильного станка. Мне не нужно следить за тем, чтобы моя “вставка” точно такой же высоты, как и стол.

Некоторые сверлильные операции нужно делать на краю стола. Похоже, я сталкиваюсь с ними довольно часто, поэтому большой стол сверлильного станка действительно мешать.

Я также часто перемещаю собственный стол сверлильного станка вверх и вниз. Опять какой-то большой стол сверлильного станка, прикрепленный к маленькому столу, будет мешать.Даже если вы продлите кривошип, большая часть большого стола делает его более громоздким для подъема и опускания.

Использование сверлильного станка может потребовать больших усилий. Здесь я использую весы для ванной для измерения силы просверливания отверстия диаметром 1 дюйм в конце куска березы с битом Форстнера. Весы показывают 160 фунтов (около 72 кг), но я даже не очень сильно давить на ручку.

Я получаю много предложений написать статью о изготовлении сверлильного станка. используя ручную дрель, но ручные дрели хорошего качества могут стоить больше, чем дешевая дрель пресс, а дешевый сверлильный станок все же лучше самодельного.Так что да, вы можете построить сверлильный станок, но он будет стоить дороже и работать хуже. чем просто купить его. Я тоже пришел к такому же выводу когда я экспериментировал со сборкой долбежный долбежный станок. Аналогичный вывод сделал «Деревянный инструментщик». (Уэйн Маклеллан) понимая это также в этом видео

Еще одно оправдание использования стола для сверлильного станка – наличие ограждения, которое может пригодиться. когда нужно просверлить отверстие в одном и том же месте в большом количестве кусков дерева. Но лично я предпочитаю чтобы просто забить дерево и пробить его шилом.Острие сверла часто немного покачиваться, но если вы сделаете выемку там, где должно быть отверстие, то сверло будет естественно, следите за этим, даже если вы просто посмотрите, куда кладете заготовку.

Но если мне нужен упор для сверлильного станка, я всегда могу зажать деревянную полоску к столу как временный забор.

Я должен сказать, что не помню, когда в последний раз использовал ограждение на сверлильном станке, но если вам нужно просверлить 50 деталей таким же образом, а точность не критична, упор для сверлильного станка может пригодиться.

Если подумать, я действительно использовал какой-то забор, когда делал это Змеиный кубик, хотя этот забор состоял всего лишь из куска дерева с угол вырезать из нее. Удобнее, чем настоящий забор. И я мог бы использовать забор, когда Я сделал мраморные блоки, но использовал свой горизонтально-расточной станок вместо него. Горизонтальное растачивание машина жестче, значит точнее.

См. Также:

Вернемся на мой сайт Woodworking .

Точное сверление без сверлильного станка

Многие плотники ассоциируют сверлильный станок с точным сверлением и не считают ручное сверло «точным» инструментом. Тем не менее, не каждый может позволить себе настольный сверлильный станок или у него есть место, не говоря уже о полномасштабной напольной модели.

К счастью, существует ряд отличных шаблонов для сверления и направляющих, которые могут превратить обычную ручную дрель в совершенно надежный инструмент для точной работы.И многие из них действительно предпочтительнее сверлильного станка для определенных задач. Вот несколько наиболее полезных инструментов, которые помогут вам сверлить прямо и точно с помощью старой доброй сетевой или аккумуляторной ручной дрели:

Переносная направляющая для сверл Wolfcraft – это легкий помощник для сверления, который воспроизводит основные функции сверлильного станка. Просто прикрепите любую ручную дрель с патроном 3/8 дюйма, и вы будете готовы к множеству операций сверления, выполняемых с точностью, которая была бы практически невозможна с помощью дрели без посторонней помощи.

Направляющая сверла обладает многими функциями, которые вы ожидаете найти от полноразмерного сверлильного станка – ограничителем глубины, пружинным возвратом шпинделя и регулировками для сверления под углом. Направляющая сверла также имеет специально разработанное основание с V-образной канавкой для поддержки круглой заготовки, монтажные отверстия для крепления направляющей к рабочему столу или специальному приспособлению, а также канал на нижней стороне, который обеспечивает быстрое и легкое центрирование при сверлении кромок. .

Rockler – еще одно компактное и доступное решение для сверления без использования сверлильного станка.Jig IT Drill Guide – одна из наших самых популярных кондукторов на все времена, она легкая, простая в установке и легко помещается в ящик для инструментов среднего размера.

Разработанный для использования с нашими твердосплавными коронками с длинным хвостовиком, Jig IT позволит вам сверлить идеально прямые отверстия практически в любом месте. А благодаря превосходному режущему эффекту, обеспечиваемому битами, вы сможете делать это быстро, чисто и без использования всей своей силы.

Если вы поклонник петель в европейском стиле, то есть еще больше причин взглянуть на Jig IT.Jig IT Drill Guide – это не только удобный универсальный инструмент для сверления, но и неотъемлемая часть одного из самых популярных на рынке шаблонов для сверления с шарнирной чашкой. Добавьте IT-систему Concealed Hinge Jig IT, и вы будете готовы не только к выполнению необычной общей задачи сверления, но и сможете быстро и с абсолютной точностью устанавливать 35-миллиметровые петли европейского типа.

Наряду с этими универсальными приспособлениями для ручного сверления существует ряд специализированных приспособлений и направляющих, предназначенных для повышения точности ручного сверла.Для точных резьбовых соединений существует классический самоцентрирующийся шаблон для установки дюбелей, который доступен в Rockler в стандартной и особенно универсальной версии с широким прикладом.

Для столярных изделий с отверстиями для карманов существует знаменитая коллекция мастер-систем Kreg с отверстиями для карманов. Для прославленных пазов и шипов просто нет более доступного и эффективного решения, чем столярная система Beadlock Loose Tenon. А для точной и быстрой установки оборудования вы найдете ряд других превосходных специализированных приспособлений в линейке Rockler Jig-It.

Нет сомнений в том, что сверлильный станок – это отличное оборудование, но это не идеальный инструмент для каждой задачи сверления. А для многих мастеров по дереву на дому дорогой сверлильный станок долгое время не занимает первое место в списке приобретаемых инструментов. К счастью, ручная дрель вместе с несколькими ключевыми шаблонами для сверления и направляющими может служить жизнеспособным и надежным инструментом для большого процента операций точного сверления, которые возникают в деревообработке.

Как сделать стол для сверлильного пресса

Я изготовил этот стол для сверлильного станка примерно за 6 часов.В нем есть четыре длинных ящика для хранения, открытая центральная полка, регулируемый забор и жертвенная тарелка посередине. На схеме показано, что вам понадобится один кусок фанеры размером 4х4 дюйма ¾ дюйма, один кусок фанеры размером 2х4 дюйма и один кусок фанеры размером 2х2 дюйма. Я просчитал свой обрезок фанеры 1/2 дюйма, когда делал свою, поэтому мне пришлось использовать фанеру 3/4 дюйма для всего, кроме дна ящиков. Если вы будете следовать плану, ваши ящики должны быть чуть больше моего внутри. Вам также понадобятся два длинных болта с квадратным подголовком 3-1 / 2 дюйма и винтовая ручка для ограждения.Подойдет и самодельное, и купленное в магазине. Диаметр болтов с квадратным подголовком не имеет большого значения. Я использовал болты с квадратным подголовком диаметром 5/16 дюйма, потому что это то, что у меня было, но вы также можете использовать 1/4 дюйма. Добавьте несколько затяжек для выдвижных ящиков, клей, болты, чтобы прикрепить его к столу стандартного сверлильного станка, а также винты с обычными и карманными отверстиями диаметром 1-1 / 4 дюйма – и все готово.

Отрежьте все детали

Вырежьте все, кроме вторых верхних частей, в соответствии со схемой расположения. Вы отрежете вторые верхние части после того, как узнаете расстояние между крепежными болтами.(увеличенное изображение в конце загрузки)

Подготовка к сборке

Было бы неплохо сначала склеить две части забора. Таким образом, они будут высохшими и достаточно прочными, чтобы с ними можно было работать, когда придет время сверлить в них монтажные отверстия. Я позаботился о том, чтобы не переборщить с клеем, чтобы не выдавить его сверху или снизу. Я также зажал блоки сверху и снизу, чтобы убедиться, что все выровнено.

Вертикальные части рамы прикрепляются к верхней и нижней части через отверстия для карманов.Просверлите три отверстия в верхней и нижней части одной стороны для всех четырех вертикальных частей. Шаблон для карманных отверстий – один из первых инструментов, который я рекомендую любому мастеру. У меня уже много лет, и он мне очень нравится. Если вы не хотите использовать винты с карманными отверстиями в этом проекте, вы можете просто вырезать соответствующие дадо и кролики в верхней и нижней частях, чтобы принять вертикальные части. Обратите внимание, что если вы выберете кроликов и дадо для основной конструкции, вам придется соответственно отрегулировать размеры ящиков. Из обрезков ранее сделайте 4 направляющих для ящиков размером 1/2 x 1/2 дюйма. Прикрепите их к центру вертикальных деталей на той же стороне, что и отверстия для карманов.

Начать сборку

Прикрепите все четыре вертикальные детали к нижней стороне верха с помощью клея и винтов с отверстиями для карманов. Размеры ящиков на этом плане рассчитаны на расстояние, указанное на этой схеме. Мой стандартный стол сверлильного станка имеет диаметр 11-7 / 8 дюймов, поэтому, если ваш стол больше, вам придется соответствующим образом изменить план.Я использовал пару блоков для обрезков длиной 7-1 / 2 дюйма, чтобы помочь определить местонахождение двух центральных вертикалей.

Присоедините нижнюю часть

Те, кто использовал винты с карманными отверстиями, как я, вы заметите, что до оставшихся винтов будет трудно добраться. Если у вас есть угловая дрель и короткий отвертка, вы сможете добраться до них. У меня нет сверла под прямым углом, поэтому мне пришлось просверлить отверстия в верхней части. Здесь рекомендуется потратить некоторое время, чтобы определить, где просверлить отверстия.Просверлив отверстия, вы сможете получить все с помощью удлинителя сверла (см. Видео).

На этом этапе вы можете просверлить монтажные отверстия в верхней части, чтобы закрепить его на столе сверлильного станка. Я проделал отверстия с потайной головкой и использовал четыре болта с кареткой, чтобы прикрепить деревянный стол к основному металлическому столу. Как вы можете видеть на картинке ниже, эта установка мешает моей ручке регулировки высоты стола. Это нормально, поскольку я все еще могу использовать гаечный ключ на 1/2 дюйма для управления подъемным механизмом. Эта ручка будет расширена на сторону нового стола в будущем проекте.

Добавление второй вершины

Финальный топ будет состоять из 5 штук. Теперь вы можете отрезать две внешние части шириной 4 дюйма. Затем определите, какой ширины должна быть центральная деталь, чтобы закрыть монтажные болты. Центральная часть является жертвенной и просто остается на месте, обеспечивая доступ к крепежным болтам для легкого снятия стола при необходимости. Вы должны быть в состоянии использовать размеры на схеме компоновки в качестве хорошей отправной точки для определения вашего размера.Вырезав все части, зажмите центральную часть в центре стола. Разложите оставшиеся верхние части и приготовьтесь к надрезам. Размер фальца будет определяться болтами с квадратным подголовком, которые вы выбрали для ограждения. Когда два кролика сложены вместе, вы получите Т-образную дорожку (см. Видео или схему). Разрежьте все четыре кролика.

Удерживая центральную деталь в зажатом состоянии, плотно прижмите вторую деталь к ней, при этом лист бумаги служит прокладкой между ними. Прикрутите эту деталь к пазу снаружи.Затем разместите ваши внешние 4-дюймовые части так, чтобы соседние выступы образовали Т-образную дорожку. Убедитесь, что для болтов с квадратным подголовком достаточно места, чтобы свободно скользить по Т-образной направляющей. Прикрутите эту деталь.

Добавить забор

Забор должен быть сухим и готовым к работе. Разметьте и просверлите отверстия в верхней части ограждения, выровненные по центру Т-образной направляющей, для болтов с квадратным подголовком. Я сделал отверстия примерно на 1/8 дюйма шире болта, чтобы уменьшить заедание при перемещении ограждения. Вставьте болты с кареткой в ​​Т-образную направляющую, опустите забор и установите стопорные гайки.Убедитесь, что все работает так, как должно.

Сборка ящиков

Есть сотни способов сделать ящики. Выберите любой способ, который вам больше нравится. Если вы никогда не строили ящиков, прежде чем сможете построить их так, как я это сделал в видео, или вы можете посмотреть это другое видео, которое я сделал о конструкции ящиков.

Добавить фасады ящиков

Присоедините передние панели ящиков и тяги ящиков. Так и должно быть!

Скачать план

Щелкните следующую ссылку, чтобы загрузить план.