Самодельные ленточные станки по дереву изготовление: Самодельный ленточнопильный станок по дереву своими руками

Ленточная пила своими руками – как сделать: видео изготовления, чертежи с размерами вертикальных ленточнопильных самоделок и расчёты для самодельного лентопильного настольного станка по металлу в домашних условиях

05Дек

Содержание статьи

1. Устройство и принцип работы
2. Сферы применения в зависимости от конструкции агрегата
3. Преимущества и недостатки самодельного ленточного станка
4. Какое полотно следует выбрать
5. Разновидности оборудования
6. Какие материалы нужны для изготовления
7. Необходимый инструмент
8. Инструкция, как сделать ленточную пилу
9. Завершающая отделка
10. Особенности настройки аппарата
11. Заточка пилы
12. Возможные проблемы
13. Правила эксплуатации аппарата

Ленточнопильный станок помогает в строительстве, поэтому многие мужчины, живущие в частном доме, хотят сделать ленточную пилу по металлу своими руками в домашних условиях. Это несложно устроить, в статье мы дадим несколько советов, которые помогут в проектировании и изготовлении агрегата.

Устройство и принцип работы

Режущее полотно с зубчатой металлической лентой устанавливается на двух шкивах. Они вращаются, приводя в движение весь механизм. Так можно производить распиловку древесину и других материалов с большей или меньшей прочностью, естественного и синтетического происхождения. Можно создать оборудование, на котором при необходимости возможно менять насадки, пилы, чтобы адаптировать его под задачу. В магазинах вы найдете дорогостоящие изделия, сэкономить можно, если самому изготовить станок. Основным элементом является режущее полотно, его нужно будет выбрать и купить заранее, а затем производить катушки, ширина которых должна соответствовать ленточнопильному инструменту.

Сферы применения в зависимости от конструкции агрегата

Основная цель установки — распиловка. Распиливать можно большой материал на более мелкие детали, при этом учитываются размеры оборудования — столешницы, ленты, зубьев и мощности двигателя, скорости работы. Пилорамы нашли свое применение как на крупных производствах (лесопилки, мастерские по дереву, металлообрабатывающие заводы), так и в частном хозяйстве — для строительства или домашнего мастерства. Область применения очень широкая, из-за простоты конструкции, невысокой стоимости и высокой производительности их устанавливают повсеместно. Сфера работы в основном зависит от следующих конструктивных особенностей:

• мощность двигателя;
• скорость вращения шкивов;
• ширина распилочного инструмента;
• острота и диаметр зубцов, шаг между ними, их наклон и форма.

Можно менять эти параметры и режимы, чтобы делать назначение агрегата разносторонним.

Преимущества и недостатки самодельного ленточного станка

Он будет иметь большое количество достоинств, но только при условии, что все производство будет соответствовать технике безопасности, а расчеты полностью верны. Поэтому нужно использовать для чертежей профессиональное компьютерное оборудование. Тогда каждый агрегат будет иметь плюсы:

• Большая степень производительности — можно работать несколько часов, но рекомендуется делать паузы каждые 60 минут.
• Невысокая отдача тепла в атмосферу, в помещении не становится быстро жарко, но все равно нужно хорошее проветривание.
• Высокая скорость распиловки.
• Можно производить распил с точностью, создавать разрезы как вдоль, так и поперек волокон (в случае с деревом) или швов (на металлических сплавах).
• Используя тонкие пилки и небольшую скорость, если снять направляющие, можно делать художественную модель, а не только линейные движения.
• Невысокая себестоимость, многие детали (основу, столешницу, двигатель) можно найти из вторично используемых материалов, а комплектующие (режущее полотно, крепежи и пр.) стоят совсем недорого.
• Пропил небольшой, узкий, поэтому остается мало стружек (деревянных, металлических, пластиковых), которые можно пустить на вторичное использование.

Но при всех достоинствах, ленточный станок своими руками имеет ряд недостатков:

• В мастерской будет постоянный шум, лучше работать в берушах, а также предпочтительно делать рабочее место вдали от жилого помещения.
• Сильные вибрации негативно влияют на износостойкость режущего полотна, небольшой показатель у устройств с ЧПУ, но управление невозможно сделать самостоятельно, такое оборудование обычно стоит на заводах.
• Большие размеры — нельзя расположить пилораму дома или на небольшом участке, нужно дополнительное место для заготовок.

В остальном — агрегат имеет массу положительных сторон.

Какое полотно следует выбрать

Это зависит от того, что вы планируете разрезать. Рассмотрим варианты:

• Биметаллическое, создается из высокопрочного сплава, поэтому подходит для распиловки даже очень прочных материалов. Не растягивается, не рвется, не ржавеет и долго не затупляется.
• Алмазное. Естественное абразиво очень крепкое, поэтому с помощью него разрезают мрамор, ценные камни, а также гранит и кварц. При этом срез получается ровным, без надрывов и сколов.
• Твердосплавные — можно производить распил чугуна и титана, а также других заготовок, которые наиболее сложно поддаются обработке.
• Из инструментальной стали — недорогие, классические ленты, которые в большинстве случаях устанавливаются на ленточнопильные станки по металлу и дереву своими руками.

Разновидности оборудования

Классификация происходит по типу полотна и зубцов, которое устанавливается на станину. Устройство может быть со следующей оснасткой:

• Беззубые. Зубцы все же есть, но они настолько небольшие, что фактически не видны. Зато они производят большое трение, дополнительно нагревают обрабатываемое вещество (обычно это металлические плашки или листы), за счет чего происходит разрез.
• Зубчатые. Самые классические модели, оснащенные непрерывным рядом зубьев различного диаметра и наклона, с разным шагом. Они подходят для работы с деревом или пластмассой, иными синтетическими материалами.
• Электроискровые. Очень прочные, износостойкие и дорогостоящие. Они ставятся в промышленных цехах, где нужно обрабатывать большое количество деревянного массива по ширине, например, объемные цельные бревна. Древесина не лопается, а разрезается ровными пластами — слэбами.

Какие материалы нужны для изготовления

Фактически все можно найти среди подручных средств, но ряд закупок все же предстоит сделать, а вторую половину — подготовить, предварительно обработать. Вам понадобится:

• Деревянные щиты для основы и столешницы, шкивов. Вы можете сами выбрать, какие плоскости будете использовать – более или менее тонкие, это зависит от того, какую массу имеют заготовки. При этом ДСП, МДФ необходимо склеивать для большей прочности. Делать это нужно не вдоль волокон, а поперек них, чтобы не началось расслоение. Дополнительно можно скрепить их скрепами.
• Режущее полотно, лучше его приобрести, но можно и создать (вырезать) из листовой стали. Но при этом нужно учитывать, что необходимо добиться высокой точности и обработки края.
• Швеллер и стальной прут. С их помощью будет производиться натяжение вращающихся осей, они крепятся в основании.
• Резиновые велосипедные камеры (или иная прочная резина), он накладывается на торцевую часть шкивов для закрепления ленты.
• Ремень для вращения круглых дисков.
• Клей по дереву.
• Крепежи разной масти.
• Провода и двигатель в зависимости от того, какая мощность требуется.

Необходимый инструмент

Вам понадобятся:

• болгарка;
• шуруповерт;
• шлифовальный станок;
• расходные материалы – крепежи, клей, изолента;
• отвертки, ножи и прочие ручные приспособления.

Этот список может быть полнее, если большинство деталей будут производиться своими руками.

Инструкция, как сделать ленточную пилу

Вам нужно будет пройти несколько шагов:

• Составить чертежи с помощью компьютерной программы или скачать их в интернете. Определитесь с размерами установки, расчистите место для нее.
• Из фанеры или иного материала сложите шкивы. Их нужно отшлифовать и оклеить с торцовой стороны резиной.
• Используйте металлические швеллеры, чтобы создать ось, или применяйте прочную породу дерева.
• В обе стороны основания нужно вставить втулки, которые будут держать уже сделанные диски из пункта №2. Настройте их, чтобы они стояли ровно не отклоняясь.
• Можно использовать демпфер, чтобы погасить лишние колебания и вибрацию.
• Установите двигатель (внизу, под столешницей) и соедините его с вращающимися деталями.
• Стол можно собрать из ДСП и покрыть его изолирующим материалом сверху. Он должен прочно стоять на ножке и быть рассчитан на большую массу, особенно если будет обрабатываться металл.
• При желании прямого продольного надреза следует установить направляющие.

Покажем вам чертеж-схему с размерами и расчетами ленточной пилы, которую можно сделать своими руками в домашних условиях.

Завершающая отделка

На верхнем шкиве сделайте кожух, который обезопасит работу с оборудованием и предотвратит соскальзывание пильного полотна. Покрытие также нужно соорудить над двигателем и всей электрики, это способствует защите от механических повреждений и засоров опилками, пылью. Если вы планируете работать с большим объемом и переживаете, что электродвигатель может не справиться с поставленной задачей, поставьте систему защитного отключения – УЗО. Отшлифуйте все детали и скройте острые углы.

Особенности настройки аппарата

Основное правило – лента всегда должна находиться параллельно основанию. Отклонение может привести к кривой распиловке и снятию полотна со шкивов. Натяните его максимально, чтобы не было провисания цепи. Перед началом работы сделайте тестовый запуск и пробный разрез на тонком материале невысокой прочности.

Заточка пилы

При покупке полотна обратите внимание на то, насколько ровный край – каждый зубчик должен быть аналогичным предыдущему, на том же расстоянии. Спросите у продавца – можно ли инструмент повторно заточить, если да, то при подозрениях на плохую остроту, проведите процедуру сами или пригласите специалиста.

Возможные проблемы

Первая трудность – это наличие необходимой аппаратуры для изготовления составляющих деталей, особенно если основная часть будет делаться из металла, тогда будет нужен навык работы со сваркой. Вторая сложность – чертежи и расчеты. Обязательно учтите массивность установки, ее параметры, а также то, какой объем предстоит обработать.

Правила эксплуатации аппарата

• Выбирайте зубья по технологии: чем больше заготовка, тем шире шаг.
• Вы можете постоянно менять полотно или использовать универсальные модели.
• Пространство, где будет расположено устройство, должно обладать вентиляцией и подведением электропитания.
• Каждый раз проверяйте натяжение ленты.
• Делайте интервалы каждые два часа работы, чтобы не допустить перегрева.
• Смазывайте периодически вращающиеся части.

Мы рассказали особенности изготовления вертикального ленточнопильного станка и рассмотрели подробные четрежи самоделок, которые можно сделать самому. Если требуется дополнительная консультация от профессионалов – обращайтесь в компанию «Рокта», мы реализуем ленточнопильные устройства и готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контактному телефону. В качестве завершения статьи посмотрим видео о том, как создать самодельную настольную ленточную пилу по металлу своими руками:

чертежи и инструкция по изготовлению

Древесина — популярный материал, который часто используют в строительстве. Чтобы произвести распил в домашних условиях, применяют ленточные станки — самодельные или заводские. В статье будет дана информация, после которой читатель поймет, что изготовленная ленточная пила своими руками выполняет необходимые функции не хуже заводского оборудования. Кроме того, собирать ее довольно просто.

Содержание

• Области применения самоделки
• Технические возможности
• Конструкция ленточной самодельной пилы
• По какому принципу работает самодельный станок
• Параметры ленточных пил
  • Размер и шаг зубьев полотна
  • Расположение зубьев и заточка
• Инструменты и материалы
• Ленточный станок по дереву — пошаговое изготовление
  • Сборка каркаса
  • Монтаж штанги и опоры для шкивов
  • Стол
  • Создание шкивов и их монтаж
  • Направляющие полотна
  • Завершающая отделка
• Настройка самодельной ленточной пилы

Самодельная ленточная пила

Области применения самоделки

Ленточные пилы ценят за распиловку очень больших материалов в домашних условиях.

Значительное преимущество лобзика ленточной пилы перед дисковым вариантом — в толщине полотна (1,5-2,5 мм). Благодаря этой особенности, инструмент является очень экономичным, если речь идёт о распиле толстых деревьев.

Поскольку используется очень аккуратный подход к работе, самодельные ленточные пилы часто используют на лесопилках.

Для справки! Данный агрегат применяют и при производстве мебели, где необходима высокая точность и расчет, а также ровность распила деревянных заготовок.

Технические возможности

До изготовления самодельной ленточной пилы, необходимо изучить технические особенности и возможные сферы применения. Агрегаты обычно разделяют по категориям:

• Данные о распиле за определенный промежуток времени.
• Ширина ленточного полотна.
• Угол, под которым можно осуществлять поворот механизма.
• Количество скоростей для проведения обкатки.

Если толщина ленты составляет примерно 14 мм, то целесообразно использовать подобный агрегат в бытовых нуждах при небольшом объеме обрабатываемой продукции. Если же объём нужен больше, и продукция поступает в промышленных масштабах, то толщина ленты должна составлять 20 мм.

Лента пилы

Расположение ленты может быть горизонтальным или вертикальным. Вертикальные агрегаты снабжают специальной панелью, с помощью которой можно контролировать процесс работы. Оператор должен в полной мере контролировать эту консоль, внимательно наблюдая за процессом нарезки древесины или другого материала.

Если агрегат небольших размеров, особое внимание необходимо уделять фиксации пильной поверхности. Горизонтальное размещение в таком случае используется для пила твердого типа древесины.

Конструкция ленточной самодельной пилы

В сети имеется множество чертежей для изготовления ленточной пилы в домашних условиях. Для самоделки желательно выбирать пилорамы, имеющие вертикальное расположение полотна.

Узлы аппарата:

• основной каркас;
• стол, где производится распиливание;
• шкивы;
• привода;
• пилы.

Для самоделки используют электродвигатель, работающий от 220В. Если планируется резать очень массивные заготовки, то желательно искать более мощный аппарат.

Важно! Если нет возможности или желания брать за основу электродвижок, то можно заменить его на бензиновый аналог.

Режущее полотно необходимо надежно закрепить на шкивах. Движение полотна происходит по замкнутой траектории (круговая или овальная форма).

Размер будущей установки нужно выбирать в зависимости от тех целей, которые необходимо выполнить. Если владелец живёт в квартире и на балконе желает установить ленточный агрегат, то можно изготовить мини-станок, преобразовав электролобзик.

Ленточная пила из лобзика

По какому принципу работает самодельный станок

Режущее полотно размещено на нескольких шкивах. Они начинают вращаться, приводя в движение остальные механизмы. Так происходит распилка древесных материалов.

Параметры ленточных пил

В зависимости от типа изготовления, ленточная пила может служить для обработки следующих материалов:

• дерево;
• синтетика;
• металл.

Металл обладает высокой прочностью, а потому необходимо использовать усиленную сталь для резки. При использовании стандартных пилок, зубья будут деформироваться очень быстро. Поэтому нужно заранее подготовиться к работе, учитывая тип материала.

Размер и шаг зубьев полотна

Для выбора резца, необходимо отталкиваться от размеров созданного станка. А также есть полезные рекомендации, которых стоит придерживаться:

• Для продольного пропила используют широкие полотна, в результате выходит качественный и ровный срез.
• Если предстоит обрабатывать тонкую заготовку, нужно использовать очень узкое лезвие.
• При необходимости контурной и фигурной резки, подбирают режущие элементы в диапазоне ширины от 14 до 88 мм. Предпочтительный размер — 35-40 мм.

На финальный результат обработки будет влиять и шаг зубьев:

• Крупная постановка подходит для обработки тонких листовых материалов.
• Чем «гуще» постановка зубьев, тем больше должно быть полотно.
• Средний вариант можно использовать при обработке синтетических материалов, чтобы не забивать резец отходами.

Но и этого недостаточно для правильного подбора лезвия. Важно обращать внимание на заточку и расположение зубчиков.

Расположение зубьев и заточка

Шаг зубьев влияет на финальную обработку. Выбор необходимо совершать в зависимости от твердости древесины:

• WM-полотна подходят для твёрдых и мягких пород древесины.
• АV — для работы с твердой древесиной, или мерзлым деревом.
• NV — для фигурного распила.
• NU — для мягких пород.

Также необходимо обращать внимание на заточку зубьев. Режущая кромка должна быть очень острой и ровной.

Внимание! Покупая расходные материалы, желательно спросить у продавца о возможности самостоятельной заточки.

Схема зубьев

Инструменты и материалы

Самодельные ленточные пилы по дереву делают из следующих материалов и инструментов:

• Фанера или лист ДСП для изготовления каркаса и шкива.
• Листовая сталь для пилы (или готовый образец из магазина).
• Швеллер для опорной рамы.
• Металлические уголки или рейки и деревянные бруски.
• Подшипники.
• Стальные штыри для изготовления осей шкива.
• Электродвигатель.
• Болты, гайки, саморезы, шайбы.
• Гибкая резина.
• Втулки.
• Текстолит.
• Прочный ремень.
• Краска или лак, кисточка.
• Пила.
• Ключи под головки болтов.
• Рулетка и карандаш.

Желательно использовать бревна толщиной в 20 мм для повышения надежности аппарата.

Ленточный станок по дереву — пошаговое изготовление

Как только все инструменты и материалы будут собраны, можно переходить непосредственно к изготовлению.

Сборка каркаса

Для изготовления нужно использовать крепкие породы дерева. Часто используют доски из старой мебели. Для начала необходимо сделать чертеж ленточной пилы по дереву своими руками в соответствии с конкретными параметрами.

Монтаж штанги и опоры для шкивов

Самые простые станки можно изготовить из фанеры или брёвен. Толщина штанги должна быть 8 на 8 см. К ней нужно прикрепить несколько опор — для фиксации шкива. Желательно использовать многослойную жесткую фанеру.

Специалисты не рекомендуют использовать большой зазор — при регулярном использовании станок будет раскачиваться из-за создаваемых зазоров.

Стол

Высота основы для самоделки зависит от роста конкретного человека. Важно обращать внимание, чтобы приводной и нижний шкивы, и создаваемая в работе стружка могли свободно помещаться в созданном пространстве. Форму можно выбрать любую, но обычно используют вариант закрытой тумбы, наподобие барабана. Он станет контейнером для сбора опилок.

Важно! Стоит учитывать возможность размещения поддона — для удобства чистки агрегата.

Столешница должна быть смонтирована на нижней опоре.

Столешница-самоделка

Создание шкивов и их монтаж

Механизм натяжения требуется сварить. Диаметр шкивов можно выбирать в произвольном порядке, но, чем он больше, тем дольше прослужит ленточная пила без замены каких-то деталей.

Выбирать полотна следует с соотношением 1 к 1000 (по отношению к диаметру шкива). Если детали будут длиной в 40 см, то диаметр должен составлять 4 мм.

При выборе параметров нужно учитывать некоторые особенности:

• Рассчитывают длину окружности шкивов: Д=3,14*R.
• Режущий диск должен вращаться со скоростью не больше 30 м/с.
• Далее высчитывают число оборотов — 0=30 м/с.
• Теперь идет вычисление для оборотов движка к вращению шкива.
• Развод зубьев можно выбрать индивидуально.

Чтобы лента размещалась в центре и не уходила в стороны, требуется сделать кромку выпуклой с углом в 5-10 градусов. На шкиве должна быть маленькая канавка, куда помещается ремень. Сверху всё это обтягивается резиной.

Подобранный диаметр должен получиться меньше шкива (примерно в 2 раза), тогда полотно не соскользнет. Верхняя часть закрепляется к подвижному блоку, и ставится в горизонтальную позицию. Таким образом, натяжения кромки будет достаточным. Для этого необходимо применять механизм натяжения: кусок древесины под блоком, к которому подсоединяется пружина. Когда мастер жмет рычаг, аппарат поднимается и пила натягивается.

На нижнем блоке необходимо закрепить несколько шкивов: 1 — ведущий, 2 — ведомый. При этом нужно убедиться, что они качественно сбалансированы. Для закрепления верхнего шкива желательно использовать самоцентрирующийся подшипник.

Направляющие полотна

Теперь направляющие зафиксировать под углом в 90 градусов. Таким образом, срез будет получаться максимально ровным и без перекосов. Самое простое решение — прикрутить к брусу несколько подшипников: для фиксации плоской стороны, остальные нужны для крепления по бокам. Направляющие необходимо выровнять по отношению к точке фиксации опоры.

Завершающая отделка

Приступать к работе можно сразу после сборки, но желательно оснастить агрегат кожухом для закрытия шкива.

Важно! Желательно привод ремня разместить вне рабочего стола — для защиты от опилок.

Чтобы древесина прослужила как можно дольше, её нужно покрыть лаком.

Настройка самодельной ленточной пилы

Пила должна быть точно настроена. Для этого проводят первоначальные испытания. Нужно следить, чтобы режущая часть ленты находилась под прямым углом.

И нельзя забывать про проверку кнопки отключения, ведь на устройстве должен быть тормозной узел.

Предоставленной информации достаточно, чтобы самостоятельно собрать ленточную пилу в домашних условиях.

Самодельный фуганок Рега

Самодельный фуганок Рега На основе дизайна Галена Винчипа 1981 года

Мой сосед Рег показал мне деревянную фуганку, которую он построил давным-давно.

Моей первой реакцией было: «Это похоже на то, что я видел в Fine Woodworking».

Много лет назад я купил книгу «Изготовление и модификация машин» в Fine Woodworking. который представлял собой сборник статей о самодельных машинах прошлых лет.

В книге не указано, когда эта статья была впервые опубликована, но поиск в Google по запросу “прекрасная деревообработка Гален Винчип фуганок” нашел PDF статьи.

Статья датирована маем-июнем 1981 года.

Тот, что был в журнале, был 6-дюймовым фуганком, но Рег построил его как 8-дюймовый фуганок.

В то время Рег преподавал в старшей школе, поэтому у него был доступ к деревообработке. и станки. Режущая головка была выточена из цельного куска стали. в школьном механическом цехе.

Профессиональное фрезерование такой режущей головки в наши дни вероятно, будет стоить больше, чем новый фуганок.

Подающий и разгрузочный столы склеены из более мелких деталей. из дуба придают им больше устойчивости. Каждый из них регулируется по наклону, один по каждом углу каждого стола.

Есть хорошая деревянная рукоятка для подъема подающего стола по склонам. Гравитация тянет его обратно вниз, хотя иногда его нужно подтолкнуть, чтобы соскользнуть. вниз.

Под столом подачи имеется барашковая гайка для удержания стола в нижнем положении. и зафиксировать его на месте.

Это единственная вещь, которая неудобна в этом фуганке. залезьте под стол, чтобы ослабить барашковую гайку перед регулировкой резки глубины, затем снова затяните его. Если бы это было мое, я бы замените эту барашковую гайку пружиной, чтобы опустить стол, а также помочь ему скользите вниз по склону, когда рукоятка находится в обратном положении.

Мотор находится в коробке, которая торчит сзади. это 1750 PRM мощностью 1 л.с. двигатель с большим шкивом на нем. Шкив режущей головки меньше, что делает голова крутится где-то на 2500-3000 об/мин.

С двигателем, торчащим из задней части машины, а не из-под В нем есть место для отсека для стружки прямо под разгрузочным столом.

Забор стоит на платформе за главным столом. Эта таблица выше, где мотор. Это делает очень прочную опору для забора.

На моем самодельном станке разгрузочный стол немного выдвигается назад. и прикрепил к нему забор, чтобы у меня не так много торчало сзади. Но с мотором, который уже торчит дальше, платформа для забора имеет смысл. Это более прочная опора забора, чем на моем самодельный фуганок.

Оригинальное ограждение Galen Winchip можно наклонять, тогда как ограждение Рега является фиксированным. на 90 градусов. Преимущество этого в том, что вам не нужно беспокоиться о установлен ли он на 90 градусов или нет.

Проверьте его с помощью длинного и широкого куска дерева, чтобы увидеть, насколько прямо он режет.

Проверив результат, я не мог сказать, что он каким-то образом искривлен.

И хотя фуганок простоял в гараже Рега без дела 25 лет. Рег вернулся к работе с деревом только в последние два года, и он не добился больших успехов. корректировки этого фуганка, так как он снова начал его использовать.

Рег использует свой фуганок. Это Shopsmith mark 5 на заднем плане. У Рега есть отдельная настольная пила. Настольная пила часть Shopsmith не является очень хороший.

Интересно, как изменилась экономика любительских деревообрабатывающих станков в 40 лет с момента Прекрасная статья по деревообработке 1981 года об этом фуганке.

В статье автор Гален Винчип написал, что материалы обошлись ему в 350 долларов. и что он стоит примерно на тысячу долларов меньше, чем аналогичный заводской фуганок. Но он также написал, что пользуется этим около 18 месяцев. Добавьте 6 месяцев, чтобы написать и опубликовать в Fine Woodworkin, g, и это датирует фуганок до 1979.

Исходя из официальной инфляции, эти 350 долл. Сегодня доллары 1979 года имеют покупательную способность около 1300 долларов. Вы можете купить новый 6″ фуганок гораздо дешевле, чем сегодня. И если бы новый фуганок стоил на тысячу больше в 1979 году, эти 1350 долларов сегодня превышают 5000 долларов. Это купило бы вам большой новый 12-дюймовый чугунный фуганок.

Таким образом, хотя многие расходы, такие как жилье, образование или здравоохранение, выросли. быстрее инфляции, деревообрабатывающие станки дорожали медленнее или даже снижались в цене. В значительной степени из-за увеличения автоматизации и производства за рубежом. К сожалению, это произошло за счет внутренних производственных рабочих мест. Но неудивительно, что сегодня люди не так часто строят самодельные машины.

Сегодня, чтобы построить фуганок с финансовой точки зрения, нужно постройте себе 12-дюймовый фуганок, подобный этому. Это по-прежнему будет стоить более 500 долларов, но 12-дюймовые фуганки вполне дорого, а большие чугунные машины нецелесообразно перемещать в большинство подвалов.

Назад на мой сайт по деревообработке

| Самодельная панельная пила с раздвижным столом для резки дерева с цифровым управлением

Выберите каждую миниатюру ниже, чтобы увеличить изображение

ПРИЯТНО С ВАМИ ПОЗНАКОМИТЬСЯ !!!
Друг мой, я так долго жду тебя на этом сайте.

Наша фабрика производит панельные пилы и другое деревообрабатывающее оборудование, также может быть настроена в соответствии с вашими требованиями. Наша цена также очень выгодна, так что вы можете сэкономить много времени и средств.

Панельно-раскроечный станок с подвижным столом.

PS: Вся рабочая зона и технические характеристики могут быть настроены в соответствии с вашими запросами.

0079 F.

A	Основной стол	Основной рабочий стол
B	Дополнительный стол	Дополнительный рабочий стол
C	Пылезащитный кожух	Не только уменьшает количество пыли, образующейся при резке, но и предупреждает оператора о положении пильного диска.
D	Разделительный упор	Контрольное позиционирование при раскрое
E	Ручной обжим	Для прижатия заготовки к подвижному столу	Miter Fence	Справочный позиционирование, в то время как 0-45 ° Cutting
G	Table
I	Панель управления	Управление работой станков, индикацией, остановкой, подъемом и т. д.Для регулировки наклона основной пилы 0-45°
K	Стол для поперечной резки	Используется для установки заготовки при поперечной резке
M	Подвижные упоры	Для позиционирования при поперечной резке

Спецификация пилы с подвижным столом

067

Станок с раздвижной пилой в основном используется для резки листов на размерные части. Листы фанеры и меламина легко резать на компоненты шкафа. Наша пила с раздвижным столом применяется для обработки всех видов досок плотности, стружечных досок, древесных плит, Панели АБС, панели ПВХ, твердая древесина и другая древесина.
 

70199 3200 мм 8 80199 Ширина разреза между пилами и разрывом забором

Размеры подвижного стола	3200× 370 мм
Общая производительность
1250 мм
Пило saw blade at 45°	55mm
Speed ​​of main saw blade	4000/6000rpm
Spindle diameter	30mm
Tilling saw blade	0-45°
Main motor	4kw
Scoring saw blade	120mm

Other products

Our Services

1. Delivery and Lead time
Machine будут надлежащим образом упакованы и загружены в контейнер, как многократная загрузка для экономии места или деревянная коробка, запечатанная для лучшей транспортировки.
Машина будет опрятной и чистой, с антикоррозийным маслом на механических частях, чтобы предотвратить ржавчину при морской транспортировке.
Серия фотографий и видеороликов будет предоставлена ​​после того, как машина будет готова, чтобы помочь клиенту понять производительность машины.
2.Гарантия:
Гарантия на машину 12 месяцев. Машина в нормальном состоянии использования и технического обслуживания, если возникнут какие-либо проблемы, мы бесплатно предоставим запасные части. По истечении гарантийного срока будет взиматься стоимость аксессуаров. Техническая поддержка для обслуживания или ремонта вовремя и все время.
3. Техническая поддержка:
Руководство и видео иллюстрации машины будут предоставлены
24 часа онлайн через Ali Trademanager, Skype, электронную почту, QQ или по телефону
Техническая поддержка по электронной почте, whatsapp, wechat, imo и skype доступна вовремя.
4.Послепродажное обслуживание:
Обычно машина отправляется целиком, за исключением того, что размер машины превышает размер загрузки контейнера. поэтому машина запускается в производство сразу после получения электричества (необходимы воздух и вода для некоторых моделей).
Видео для работы предоставлю.
Доступно обучение в нашей мастерской или на месте. Послепродажное обслуживание
5. Мы принимаем ODM, OEM

Упаковка и доставка

Профиль компании

. , производство, продажи и хорошее послепродажное обслуживание. Основная продукция компании включает в себя станок для резки панельной мебели с ЧПУ, деревообрабатывающий обрабатывающий центр с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, многоголовочный цилиндрический гравировальный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ для пенополистирола, 3D-сканер, вакуумный мембранный пресс, вакуум-формовочный станок, станок для лазерной гравировки и резки и т.