Самодельные отрезные станки по металлу видео: Отрезной станок по металлу своими руками: технология изготовления

Отрезной станок по металлу своими руками

Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.

Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.

Содержание

• 1 Применение самодельного отрезного станка
  • 1.1 Классификация отрезных станков
    • 1.1.1 По типу инструментария
    • 1.1.2 По числу режущих кромок
    • 1.1.3 По типу подачи пильного диска
    • 1.1.4 По основному виду
    • 1.1.5 Устройство дискового станка
• 2 Изготовление дискового отрезного станка
  • 2.1 Изготовление отрезного станка на основе болгарки
  • 2.2 Общие отзывы о станке
• 3 Видео обзоры

Применение самодельного отрезного станка

Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).

Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.

Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.

Совет: Для установки станины крайне важно выбирать гладкое и прочное место (бетонную плиту, толстые уголки, либо бетонировать опорные ножки станины). Делается это для того, чтобы во время работу снизить возможность появления вибрации к минимуму.

На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель — серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.

Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.

Классификация отрезных станков

Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:

По типу инструментария

Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:

Ленточнопильные

В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.

Ножовочные

Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.

Дисковые станки

Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.

По числу режущих кромок

Одноголовочные

В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.

Двухголовочные

В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.

По типу подачи пильного диска

Фронтальная подача пильного диска

Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.

Нижняя подача

Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.

Маятниковая подача

Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.

Вертикальная подача

Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.

По основному виду

Отрезные пилы

С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.

Абразивно — отрезные

При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.

Правильно-отрезные

Такое оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.

Совет: В зависимости от материала, по которому будет осуществляться раскрой, необходимо выбирать подходящие режущие диски. Диски должны подходить по техническим характеристикам.

Устройство дискового станка

Схема расположения деталей станка

Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение:

Рама

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Пускатель

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.

Рукоять маятникового узла

Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.

Болт заземления

Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.

Абразивный круг

Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.

Строповочные скобы

(4 единицы)

Станина

Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.

Регулируемый упор

За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.

Совет: Если ваш бюджет довольно скромен, то для создания деталей агрегата можно использовать подручные материалы. Если же бюджет позволяет, то желательно приобрести все комплектующие детали в магазине. Это повысит производительность и срок службы.

Изготовление дискового отрезного станка

Станина для станка

Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:

• Металлический уголок с размерами № 24.
• Металлический швеллер № 10.
• Подвижный вал.
• Трубки для изготовления рукояти.
• Сварной аппарат.
• Подшипники для маятникового механизма.
• Привод электрический.
• Короб для расположения электроники.
• Тумблер включения и выключения.
• Цепь осуществляющая запуск.
• Обмотка.
• Электрическая дрель.
• Крепёжные элементы (болты, винты).

Разберём ход сборки всего оборудования:

Мотор для самодельного отрезного станка

1. Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм.
2. С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей.
3. Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей.
4. На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор.
5. Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм.
6. На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1. 5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети.
7. Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке.
8. Далее производится установка подшипников и шкива.
9. Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы.
10. Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму.
11. С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера.
12. На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки.
13. Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор.

Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.

Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.

Совет: Если вы хотя бы один раз собрали такое сооружение своими руками, вы с лёгкостью сможете заняться ремонтом подобных агрегатов. Всё потому, что весь механизм такого станка вы будете знать наизусть.

Изготовление отрезного станка на основе болгарки

Отрезной станок по металлу с болгаркой

Помимо классической вариации отрезного станка

Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.

Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.

Общие отзывы о станке

Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.

Видео обзоры

Видео обзор дискового отрезного станка:

Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:

Видео обзор сборки самодельного станка:

Видео обзор работы отрезного станка:

Отрезной ножовочный станок по металлу: делаем своими руками

Самодельный ножовочный отрезной станок по металлу: подробные фото изготовления с описанием.

Приветствую! Хочу показать ещё один вариант изготовления отрезного станка по металлу. Идея смастерить данный станок созрела у автора, когда ему на глаза попалась старая задняя ступица от автомобиля ВАЗ 2109. Дополнительно потребовался передний тормозной диск.

И тут всё началось. То, что получилось в итоге – достойно внимания, отличный вариант который пригодится в мастерской. Станок рассчитан под стандартное полотно, а значит, его всегда можно заменить в случае поломки.

При всём этом, конструкция имеет небольшие размеры, что тоже немало важно при установке в небольших помещениях. Все размеры автор подбирал под себя и продумывал по ходу процесса изготовления, но это не значит, что вы не сможете повторить.

Конструкция не сложная, в этом можно убедиться по фото, так же автор дает некоторые размеры материалов и деталей, и демонстрирует это в ключевых моментах. Самоделка конечно трудоемкая с множеством этапов работ, поэтому, некоторые простые и понятные моменты автор опускает, чтобы сэкономить наше с вами время. В общем если идея вас заинтересовала, усаживайтесь по удобнее, изучайте статью либо смотрите видео (оно внизу), кому как удобнее, поехали!!!

Материалы для изготовления станка:

• * задняя ступица от ВАЗ 2109,
• * передний тормозной диск, так же вазовский,
• * мотор либо от стиральной машинки, либо аналог,
• * профильная труба 80х40 мм,
• * профильная труба 60х40 мм,
• * профильная труба 25х50,
• * квадрат 12х12 мм,
• * болты, шайбы, гайки,
• * подшипники,
• * полотно (у автора по металлу),
• * краска по металлу,
• * листовой металл толщиной 2-2,5 мм.
• * отрезок металлического уголка (для упора).

Изготовление отрезного станка

Начинаем с подготовки всех необходимых деталей. Диск и ступицу очищаем от ржавчины. Затем нарезаем в нужные размеры трубы и квадрат. Размеры перечислять не буду, все они указаны на фото.

На этом этапе автор берет заготовку из трубы 80х40 мм длиной 47 см, на широкой стенке по середине размечает проем. Затем зажимает деталь в тисках и болгаркой врезает окно под нижнюю часть ступицы. Устанавливает ступицу без фланца и диска, маркером ставит метки, как показано на фото.

По ним сверлит отверстия, сначала сверлом по меньше затем увеличивает под болты, если не ошибаюсь, М10, может М12. Этими болтами фиксирует внутри трубы ступицу и закрепляет на ней фланец и диск. Первый узел станка готов.

Далее мастер берет два отрезка трубы 60х40 по 7 см, размечает их, как показано на фото.
По меткам сначала засверливается, затем болгаркой вырезает лишнее. Кромки обрабатывает напильником. В итоге получается вот такая деталь. К ней дополнительно подбираются подшипники (8 шт.), шайбы, болты, гайки и резьбовые шпильки.

Затем собирает всё воедино. К тому, что получилось автор приваривает отрезок трубы 25х50 мм. Вот что у него в итоге получается. Как раз таки этот момент автор опустил, но думаю по фото и так всё понятно, а по видео, тем более. Аналогично автор собрал ещё одну такую деталь. Это направляющие.

Заготовки мастер, слаживает в виде прямоугольника, один на один. Затем к длинным сторонам, по середине, приставляет отрезки труб 50х25. После примерки всё сваривается с помощью магнитных угольников, чтобы выдержать идеально ровный угол. После сварки все швы обрабатываются болгаркой с зачистным кругом.

снова возвращается к ранее подготовленному узлу. На него устанавливает направляющие. В них устанавливает крестообразную деталь, изготовленную в предыдущем шаге. Всё подгоняет на нужный уровень. Затем направляющие привариваются.

Раму сварил из обрезков труб, видимо тех, которые остались после нарезки основных деталей. Размер основания подбирается относительно уже готового, ранее собранного узла.

Как вы уже поняли из основного фото в начале, станок (точнее рабочая часть) будет приводиться в движение мотором через ремень.

Мотор есть, но его нужно закрепить. Для этого мастер вырезал из листового металла, толщина примерно 6-8 мм, вот такую деталь, наварил на нее направляющие из прутка 10х10 мм.

Вот собственно станок и готов. Дополнительно на основании, на барашковые винты, закрепил упор из уголка. Чтобы балку было легче поднимать/опускать, установил амортизатор.

Затем испытал станок в деле, со швеллером станок справился на отлично, рез получился идеально ровный.

Видео: пошаговое изготовление отрезного станка:

Волоконный лазер

«Сделай сам» добавляет резку металла в микс

• по:
Дэн Мэлони

К сожалению, обычные подозреваемые с питанием от CO ₂ на рынке лазерных резаков DIY совершенно неспособны резать металл. Конечно, они вырезают чертовски из фанеры и акрила, и большинство из них неплохо справятся с гравировкой по металлу. Но для резки листа стали или алюминия требуется переход на гораздо более мощные волоконные лазерные резаки. Правда, стоимость таких станков может быть пугающей, но недостаточно пугающей для [Трэвиса Митчелла], который взялся за самостоятельную сборку волоконного лазерного резака, которая действительно привлекла наше внимание.

Сразу же стоит отметить пару вещей. Во-первых — и это должно быть очевидно из фонтанов раскаленных искр на видео ниже — лазерные резаки опасны, и вы должны действительно знать, что делаете, прежде чем браться за такую ​​сборку. Во-вторых, тот факт, что [Трэвису] удалось значительно сократить расходы по сравнению с коммерческим оптоволоконным лазерным резаком, не означает, что эта сборка была дешевой в абсолютном выражении — он сообщает, что на данный момент потерял около 15 000 долларов, что связано со значительными текущими затратами на эксплуатацию этого устройства.

Тем не менее, похоже, в этой сборке нет ничего, с чем не смог бы справиться любой, у кого есть опыт сборки станков с ЧПУ. Со стороны ЧПУ это довольно просто, хотя мы отмечаем, что портал, сервоприводы и контроллер кажутся особенно надежными.

Сам лазер представляет собой готовую машину, волоконный лазер Raycus RFL-C1000 и головку мощностью 1000 Вт. Также есть необходимая система охлаждения для лазера и, конечно же, вытяжная система для избавления от неприятных паров.

Все это требует немалых вложений, но мы были удивлены, узнав, сколько стоят расходные материалы. [Трэвис] выбрал баллонный газ для вспомогательной газовой системы резака — кислород низкого давления для углеродистой стали и азот высокого давления для всего остального. Заправки действительно дорогие, отчасти из-за требуемой чистоты, но, поскольку подходящий компрессор для этой работы пока выходит за рамки бюджета, придется делать баки. И действительно, вещь режет, как сон. Оцените скорость и точность резки в видео ниже.

Это всего лишь первое из серии видео, в которых подробно рассказывается о сборке, и если [Трэвис] думал, что это разожжет наш аппетит, он был прав. Мы действительно не видели много самодельных волоконных лазеров, но мы видели разборку волоконного лазера мощностью 200 кВт, который может пощекотать ваше воображение.

Posted in cnc hacks, Laser HacksTagged cnc, резак, волоконный лазер, помощь газа, лазер

Видеоуроки по использованию Силуэта и Металлической глины

Машины для резки Силуэт, Камея, Курио и Портрет или Крикуты стали полезным инструментом для художников по металлической глине за последние несколько лет. На этой странице вы найдете видеоуроки по использованию Силуэта и металлической глины. На странице также есть видео об использовании машин для резки не только с металлической глиной, но и вообще.

Полезно потренироваться в проектировании и использовании станка для резки на бумаге и картоне, прежде чем переходить к работе с металлической глиной, поэтому на этой странице вы найдете множество общих руководств — просто для того, чтобы начать работу!

Контент проверен ноябрь 2021 г.

Синди Поуп, художник по металлу и преподаватель, дает подробные пошаговые инструкции по созданию уникальной проволоки безеля с помощью FS999 Fine Silver Metal Clay для натуральных камней, требующих закрепления после обжига. В этом видео подробно рассказывается о создании дизайна в программе Curio и приклеивании провода безеля к задней части подвески.

Информативное видео с использованием раскатанных листов Aussie Metal Clay SuperFlex, разрезаемых на машине Cricut. Валентина сердце, готовое к стрельбе.

 

Примеры и инструкции по использованию инструментов для гравировки Эми Чомас с металлической глиной и силуэтом.

 

Это демонстрация новой линейки для учителей Aussie Metal Clay Premium, демонстрирующая SuperFlex.

Использование Silhouette для создания глубоких гладких камер в металлической глине с наконечниками для гравировки Chomas.

В этом видео Синди представляет машину Silhouette Curio. Она включает в себя подробные инструкции по программному обеспечению, какие режущие инструменты работают лучше всего, а также советы по достижению успеха.

Ванари Таннер демонстрирует, как использовать электронную раскройную машину Silhouette Cameo® для создания текстур с низким и высоким рельефом на печатной плате из мягкого пенополистирола (также известной как Scratch-Foam®). преобразовать их в режущие пути.

Компания Silhouette снова добавила функцию тестовой резки в последнюю версию 3, поэтому Синди Поуп сняла небольшое тестовое видео. Машины и лезвия могут быть отклонены на несколько десятков мм.