Категория: Разное

Самодельные шлифовальные станки и приспособления: Самодельные шлифовальные станки и приспособления

   09.06.2023  Комментировать

Содержание

Приспособления для шлифовки – Полезные советы о ремонте и строительстве

 

Шлифование
поверхностей или каких-нибудь деталей, в большинстве своих случаев, происходит
вручную, или при помощи использования шлифовального станка или дрели. Причем
станки используют только в тех случаях, когда можно обратиться воспользоваться
таким инструментом. И это вполне естественно, поскольку покупать собственный
станок или дорогостоящее специальное оборудование, чтоб использовать в домашнем
быту, просто нет смысла. Конечно, бывают ситуации, в которых желательно бы
иметь и свой шлифовальный инструмент, но, как правило, это очень и очень редкие
случаи.

В
целом, есть различные способы и инструменты, при помощи которых можно выполнить
механизированную шлифовку. При этом условно их можно разделить на две
категории.

— Это инструменты, за счет которых и выполняется обработка всех деталей,
поверхностей или участков. То есть, к таким относятся шлифовальные станки,
дрели, насадки на дрели, ручные шлифовальные станки (пусть и отошли в прошлое,
но также попадают сюда), и так далее.

— И детали, которые обеспечивают фиксированное положение шлифовального
инструмента, и заготовочной детали. К таким можно отнести направляющие и
опорные поверхности, и другие подобные приспособления.

В
отдельную категорию можно выделить различные дополнительные приспособления. К
примеру, устройства для пылеотвода. Таким инструментом, к слову, также нельзя
пренебрегать, поскольку несобранная шлифовальная пыль может осесть в легких, и
сами понимаете, какие от этого могут быть последствия.

Ручные приспособления для
шлифовки

Сейчас,
мы поговорим о ручных приспособлениях и инструментах, которыми можно
отшлифовать, в буквальном смысле, все что угодно. Начиная от маленьких
механических деталей, и заканчивая поверхностями и стенами в помещениях, и так
далее. Забегая наперед, отметим, что таких приспособлений очень много, и, по
сути, их конструкция может полностью зависеть от вашей фантазии.

Наиболее
элементарными считаются шлифовальные колодки. Как правило, их могут называть
иначе, а именно: шлифблоками или шлифовальными брусками. В зависимости от того,
какова форма этого приспособления, будет определяться поверхность, которая
будет обрабатываться – плоская или криволинейная, и тому подобное.

Обычно,
самая простая шлифовальная колодка состоит всего из 3-х частей. Это корпус
колодки, на котором находиться рабочая поверхность. На эту поверхность
накладывается шлифовальная бумага (шкурка), но ведь ее нужно как-то удерживать,
верно? Поэтому второй частью является фиксирующий механизм колодки, с помощью
которой, шкурка натягивается на рабочей поверхности. И, конечно же, ручка, за
которую мастер удерживает колодку, и придает усилие. Бывают ситуации, когда в
колодке отсутствует ручка, потому как ее роль выполняет сам корпус. В качестве
зажимного механизма могут использоваться и другие детали, например в
самодельной колодке, бумагу можно просто прибить маленькими гвоздиками.

Фирменные
колодки, и вовсе бывают самых разнообразных форм и видов. К примеру, форма
колодки может напоминать детскую лопатку для песочницы, или же клюшку в такой
игре, как аэрохоккей. Корпус магазинской колодки обычно изготовлен из
пластмассы. Ниже, вы можете увидеть несколько примеров именно таких колодок.

Разнообразие фирменных колодок

Также,
шлифовальные колодки можно изготовить своими руками, если конечно ее
конструкция по задумке, не будет слишком сложной. Для этого, наиболее
подходящим материалом будет деревянный брусок (еще лучше, две половинки
бруска). Итак, на одной половине бруска закрепите шлифовальную бумагу, войлок,
или любой другой материал, который вам необходим, а другой половинкой бруска
скрепите инструмент воедино, сделав себе из этого же кусочка удобную ручку.

Вы
можете скрепить две половинки при помощи гвоздей или шурупов. Но, куда более
эффективно сделать болтовое соединение. Так, вы гораздо быстрее сможете менять
материал, который обрабатывает поверхности. К примеру, вы работали войлоком, а
в какой-то момент вам понадобилась шлифовальная бумага – несколько движений, и
вы уже все заменили.

Простейшая колодка своими руками

Если
вы точно знаете, что будете иметь дело с большими площадями и поверхностями,
вам нужно изготовить инструмент, побольше в размерах. И, к сожалению, далеко не
всегда нам нас может выручить электрический инструмент, либо нет электричества
в помещении, где нужно работать, либо нет самого инструмента. Поэтому, делаем
габаритное приспособление для шлифовки следующим образом. Изготавливаем его в
виде «шлифовального рубанка». Итак, наиболее просто изготовить такое
приспособление при помощи самого рубанка. Возьмите этот инструмент, открутите
рубаночный нож, натяните и прибейте к рабочей поверхности рубанка шлифовальную шкурку.

Для
того чтобы отшлифовать кромку, которая расположена под углом в 90° к смежной
поверхности, достаточно полезным будет следующий инструмент, представлен на
рисунке ниже. К слову, его легко можно сделать из парочки дощатых заготовок,
десятка гвоздей или шурупов (и, конечно же, шкурки).

Устройство уголковой колодки: 1. основная поверхность; 2. ручка; 3.
упорная деталь; 4. укрепляющее ребро; 5. наждачный лист; 6. кусочек войлока.

Основной
задачей при изготовлении является надежное крепление шкурки или кусочков
войлока к рабочей поверхности колодки. Если вы не хотите крепить детали к
колодке при помощи механических деталей – гвоздей, шурупов или болтов, можете
посадить шлифовальный материал на клей, или придумать что-нибудь еще. В каждом
способе есть свои достоинства и недостатки. Прикрепляя материю гвоздями или
клеем, наверняка такой брусок прослужит для вас одноразовым (хотя в случае с клеем,
ситуации могут быть абсолютно разными, в зависимости от клея). А крепление
болтами или шурупами отличается высокой трудоемкостью, на которую нужно
потратить немало времени.

Также,
советуем вам воспользоваться клиньями. Такой способ является весьма удобным, и
постараться нужно только один раз. Так, в бруске нужно сделать пропил, в
который будет заворачиваться наждачная бумага, а сверху она будет крепиться при
помощи клина.

Брусок с пазом под клин

 

Вариации приспособлений и
насадок для дрели или болгарки

Согласитесь,
шлифовать поверхности ручными инструментами очень непросто и трудно. Как
правило, мы используем ручные приспособления только когда имеем дело с
небольшими поверхностями и площадями, или же когда под рукой нет электрического
инструмента. Но, когда у вас есть дрель или болгарка, так почему бы просто не
упростить себе жизнь, и не воспользоваться этим инструментом?- Конечно, мы так
и сделаем. Но, прежде чем начать шлифование, вам нужно специальные насадки и
приспособления, которые, собственно, и будут шлифовать поверхность. Итак,
давайте посмотрим на такие приспособления.

Одной из насадок, которая часто используется в
сочетании с болгаркой или дрелью, это опорная тарелка или барабан (в
зависимости от того, какой инструмент у вас в наличие).

Различные виды насадок на электроинструменты

Шлифовальная тарелка. Является достаточно распространенной насадкой, которая используется
чаще всего с болгаркой, реже – с дрелью. Представляет собой пластиковый или
резиновый диск, на торцевой поверхности которого крепиться наждачная бумага,
круглой формы. Тарелки, изготовленные из пластика, как правило, имеют мягкую
прослойку между шлифовальной шкуркой и основной частью насадки. Это
обеспечивает лучшее прилегание, и способствует лучшему шлифованию на неровных поверхностях.
Дисковые насадки для дрели или болгарки отличаются только формой крепления. На
«дрельной» насадке имеется стержень, который крепиться в патроне, на
«болгарочном» диске, есть резьба, которую наворачивают на вал самой болгарки.
Насадку для болгарки можно адаптировать под дрель, вкрутив в нее самодельный
адаптер.

Но,
так как жесткость насадки для болгарки, несколько выше, чем для дрели, мы
рекомендуем вам все-таки использовать соответственные приспособления. Что
будет, если вы все же используете такую насадку на дрели? В таком случае, нужно
работать предельно осторожно, так как даже небольшие уклоны насадки в сторону,
могут привести к врезанию одного из краев тарелки в поверхность, которая
обрабатывается. К тому же, дрель будет постоянно пытаться выскочить из рук.
Одним словом, работа с несоответствующей насадкой может быть просто неудобной.
Это скажется на общей оценке работы, ведь на поверхности, наверняка будут
просматриваться углубления, сколы или трещины.

Насадка на дрель с резиновой основой

Жесткие
насадки, можете использовать только в том случае, когда дрель будет в
закрепленном положении, подобно рисунку ниже.

Если
вам совсем никак не удается найти подходящую для вас насадку, вы всегда можете
изготовить такое приспособление самому. К примеру, вы можете взять кусок фанеры
или ДСП, вырезать из нее круглую форму, просверлив дырку в центре. Закрепить в
центре гайку и болт, а на основу наклейте мягкую подкладку. Затем, на подкладку
наклейте шлифовальную бумагу. Таким же способом можно переделать жесткую
насадку в мягкую насадку для дрели, путем добавления подкладки.

Таким вот образом, приклейте мягкий материал


После
того, как вы срежете липучку от основной детали накладки, в качестве
смягчающего материала можете использовать губку для мытья тела, или же мочалку
для посуды. Также, можно использовать и уплотненный поролон. Отметим, что в
случае с самодельным изготовлением таких насадок, при шлифовке вы можете
наблюдать небольшие колебания губки со стороны в сторону. Это вполне нормально,
и используя самодельную губку с дрелью, ничего критичного в этом не будет. А
вот с болгаркой могут возникнуть проблемы, поэтому использовать самодельные
насадки не стоит.

Также,
существуют комбинированные приспособления для дрелей. Суть их состоит в том,
что насадку можно регулировать в двух положениях – фиксированном, и свободном.
Фиксированное положение заключается в жестком зацеплении, а вот свободно
положение предусматривает свободных ход насадки, что позволит обрабатывать
поверхности мягко, потому как она будет адаптироваться к наклонам. Но, цена на
такие насадки заурядно завышена, поэтому иногда просто нет смысла покупать.

Можно
сделать обычную насадку подвижной, внеся в нее некоторые коррективы. Так, нужно
сделать всего лишь некоторые изменения, ввинтив в насадку конусную гайку (как
на рис. ниже).

Самодельная накладка с подвижной головкой


Наждачную шкурку лучше всего крепить к основанию при помощи липучки

Шлифовальные барабаны. Внешне, такие барабаны представляют собой цилиндр, сверху покрытый
наждачной крошкой, или обвит шкуркой. Опорная тарелка отличается от такого
барабана тем, что на тарелке поверхность установлена перпендикулярно оси
вращения, а на барабане – параллельно. Это дает некоторые преимущества, в
сравнении с диском. Барабаном можно легко шлифовать отверстия, а шлифовальным
диском нельзя.

Как
правило, на барабане есть специальная система натяжения, которая удерживает
шкурку в натянутом положении. Вообще, таких систем две. Одна из них работает за
счет увеличения диаметра барабана, тогда, когда диаметр увеличивает, шкурка
натягивается. Вторая, имеет специальный механизм, который применяется для
абразивной ленты. Возвращаясь к увеличению диаметра барабана, отметим, что
системы увеличения бывают разными. К примеру, барабан увеличивается
пневматическим путем, или же при помощи сжатия в осевом направлении.
Механизированная система натяжения работает при помощи ключа. На представленных
рисунках внизу, вы можете увидеть примеры таких барабанов.

Незамкнутые шлифовальные барабаны

 
Пневматические насадки-барабанчики

 
Барабаны под крепление бесконечной ленты
 
Последнюю
разновидность шлифовальных барабанов можно сделать и самому. Для этого, нужно
разместить резиновые прокладки между несколькими деревянными дисками. Во время
затягивание осевого болта, резина будет раздавливаться, расширяясь при этом в
радиальном направлении. Также, надежно фиксируется шлифовальная бумага, что нам
собственно и нужно.
Разновидности шлифовальных приспособлений
для дрели
При
работе с дрелью, особенно во время шлифования, порой не так просто это делать.
Конечно, на словах это может показаться легко, но взяв в руки настоящую дрель с
насадкой для шлифовки, вы поймете, что это довольно таки не просто. Она
начинает выскакивать, сильно вибрировать и так далее. Гораздо проще, установить
дрель в неподвижном состоянии, и особенно эффективно при работе с малыми
деталями. Есть множество приспособлений, помогающих добиться этого результата.
В
последнее время, часто используются фирменные направляющие, которые, как
правило, нужны для нормального сверления отверстий. Однако это не мешает
использовать их, как и направляющие для шлифовки. Принцип действия при этом
практически не изменяется, вот только шлифовальную машину теперь можно смещать.
Сделать
направляющую можно и самому. Для этого, взгляните на рисунок, представленный
ниже, который наглядно показывает, как это сделать.
И
напоследок, представляем вам подборку демонстративных картинок, иллюстрирующие
самодельные и фирменные шлифовальные станки, с использованием дрели.
Станки на основе сверлильного станка (перевернутого)
 
Еще шлифовальных станков из сверлильных станков

Самодельная столешница под шлифстанок
Таким
образом, приспособления для шлифовки могут быть самыми разными, начиная от
ручных, и заканчивая электрическими или даже наполовину роботизированными. И,
принимать решение насчет того, какое приспособление нужно в данном случае,
нужно только исходя из задач, в рамках которых вы стоите.
 
Еще похожие страницы:
— Виды и назначение наждачной бумаги
— Полная классификация шлифмашинок. Помощь в выборе при покупке
— Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками
— Как правильно полировать мрамор
— Гидропескоструйные аппараты передвижные
 
 
Еще о инструментах, станках и оборудовании: 
— Сабельные пилы
— Электролобзики
— Клеевой пистолет
— Рубанок
— Сверлильный станок из дрели
— Циркулярная пила из дрели
— Лобзик-станок
— Циркулярка из ручной дисковой пилы
— Лобзиковый станок из ручного электролобзика
 
Чертежи точильно шлифовальных станков –
Содержание
  1. Шлифовальный станок своими руками — инструкция по изготовлению
  2. Конструктивные особенности и принцип работы станка
  3. Виды шлифовальных станков
  4. Пошаговая инструкция по изготовлению
  5. Выбор материала
  6. Изготовление дискового шлифовального станка
  7. Как сделать ленточный шлифовальный станок
  8. 3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный схемы, описание, характеристики
  9. Сведения о производителе точильно-шлифовального станка модели 3Б634
  10. Станки, выпускаемые Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова
  11. 3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения
  12. Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634
  13. 3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка
  14. 3Б634 Расположение составных частей точильно-шлифовального станка
  15. 3Б634 перечень составных частей точильно-шлифовального станка
  16. 3Б634 Спецификация составных частей точильно-шлифовального станка
  17. 3Б634 Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком
  18. 3Б634 перечень органов управления точильно-шлифовальным станком
  19. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту точильно-шлифовального станка 3Б634
  20. Балансировка кругов
  21. Регулировка подшипников шлифовального шпинделя
  22. 3Б634 Схема электрическая точильно-шлифовального станка
  23. 3Б634 электрооборудование станка
  24. 3Б634 Установочный чертеж точильно-шлифовального станка
Шлифовальный станок своими руками — инструкция по изготовлению
В процессе работы с изделиями из дерева наступает момент, когда нужно сделать поверхность идеально гладкой и убрать некоторые дефекты. Для этого используются специальные шлифовальные станки. В целях непрофессионального использования можно сделать шлифовальный станок своими руками. Инструмент для дерева такого плана может иметь разноплановые конструкции, которые можно сформировать самостоятельно. При этом каждая конструкция предполагает работу с определенными видами (длина, плотность, форма) деревянных деталей.
Конструктивные особенности и принцип работы станка
Устройство шлифовального станка по дереву не отличается сложностью, так как основная задача любой модели заключается в том, чтобы обработать тот или иной вид деревянной детали, формируя нужные параметры поверхности для финишной отделки. Благодаря обработке шлифовальной машинкой поверхность древесины становится идеально гладкой, и дополнительно калибруются параметры заготовки.
На производствах используют устройство такого типа, которое оснащено диском, лентой, станиной (для обработки под наклоном). У самодельных приспособлений функционал не такой широкий, но этого обычно достаточно для обработки деталей из дерева. Есть несколько вариантов относительно того, как устроены шлифовальные самодельные деревообрабатывающие станки.
Обычно самодельные шлифовальные станки изготовляют посредством использования подручных приспособлений. Но в любом случае нужна либо ось для крепления шлифовального круга, либо 2 вала, между которыми будет натягиваться шлифовальная лента. Чтобы привести в движение основу со шлифовальным элементом, нужно дополнительно подготовить мотор мощность не более 1 кВт.
Шлифовальный станок для дерева, сделанный своими руками, имеет следующий принцип работы – за счет использования ленты с разным абразивным напылением происходит нужная обработка поверхности. Если используется ленточный абразивный элемент, то его фиксация производится методом натягивания между двумя барабанами. Для закрепления круглого абразива требуется жесткая основа.
Виды шлифовальных станков
При плотной работе с деревянными деталями и предметами, мастеру нужно знать, какие бывают шлифовальные станки по дереву, чтобы подбирать наиболее оптимальный вариант устройства для себя.
По принципу устройства виды шлифовальных станков по дереву делятся на 3 типа: ленточный (гриндер), дисковый, барабанный.
  • Ленточный станок считается самым распространенным. Лента с абразивным покрытием крепится на двух валах, которые приводит в действие асинхронный мотор. При этом шлифовальный элемент может располагаться в горизонтальном или вертикальном положении. В процессе работы лента не провисает, а обрабатывает древесину без возникновения большой силы трения. Такая конструкция может использоваться при обработке деталей с большой длиной. 
  • Дисковой агрегат, или как его называют еще тарельчатый шлифовальный станок, обустроен осью, к которой крепится абразивный круг. В процессе работы диск начинает вращаться вокруг своей оси. В процессе работы можно регулировать скорость работы круга с абразивным покрытием без уменьшения оборотов самой оси. 
  • Барабанный станок устроен таким образом, что абразивные ленты в виде спирали наматываются на рядом стоящие валики. В свою очередь эти элементы отдалены на определенное расстояние от ровной поверхности (столешницы). Посредством регулировки данного расстояния можно производить калибровку деревянных деталей.
Есть и другие типы переносных шлифовальных станков. Часто дрели и шуруповерты оснащаются специальными насадками с абразивным напылением.
Устройство и принцип работы в каждом варианте отличается друг от друга. При этом и древесина будет обрабатываться по-разному.
Проще всего создать тарельчатый шлифовальный станок. Но точильно-шлифовальный станок, сделанный своими руками, где в основе лежит ленточная конструкция, будет намного функциональней и востребованный в домашней мастерской, чем любой другой.
Пошаговая инструкция по изготовлению
Изначально нужно подготовить чертеж шлифовального станка по дереву своими руками. Без базового эскиза создать полноценно функциональный станок не получится. Чертеж должен быть точным – должны быть указаны все параметры и размеры. Пример такого чертежа:
Предварительно стоит рассчитать мощность мотора, которой будет достаточно для работы. Сделать это можно, используя такую формулу:
Расшифровка обозначений, которые использованы в данной формуле:
q — давление площади детали из дерева на плоскость полотна (N на каждый квадратный сантиметр).
S — участок детали, которая взаимодействует с абразивом, измеряемая в см².
K — показатель рабочей части абразива относительно детали. Здесь учитывается плотность древесных волокон и зернистость абразива. Показатели могут колебаться в пределах 0,2-0,6.
k — коэффициент трения изнаночной части абразива по рабочей поверхности.
U — скорость вращения абразивной ленты (м/с).
Если рассчитать все эти показатели и грамотно построить чертеж, то можно получить эффективный и функциональный самодельный шлифовальный станок. Чтобы изготовить шлифовальный станок своими руками, стоит подобрать необходимые инструменты и материалы, определиться с тем, как, и при каких условиях будет использоваться устройство.
Выбор материала
Для того, чтобы получить шлифовальный станок любой конструкции нужна основа (станина) – это корпус, на котором будет устанавливаться конструкция для абразивной детали и выделяться место под установку мотора. Заготовка основы может быть деревянной или металлической. Для самодельного агрегата достаточно таких габаритов станины: 50×18 см с толщиной 2 см.
Лучше всего делать основу из металла. Такая конструкция будет более надежной, использоваться дольше, не будет поддаваться деформациям разного вида. Но в рамках домашнего использования оптимальным вариантом станет и деревянный станок, тем более, если модель будет не стационарной (иногда будет переноситься или транспортироваться).
Кроме материала для изготовления станины, нужны и другие приспособления – мотор, ролики, абразивный элемент.
Изготовление дискового шлифовального станка
Изготовить дисковый шлифовальный станок своими руками в домашних условиях проще всего. Обычно формируется корпус, а в качестве основной детали, которая приводит в действие абразивный круг, используется болгарка или дрель. Но может использоваться и асинхронный мотор из старой машинки.
Можно использовать моторы нового поколения, которые соответствуют нужным параметрам, но стоит готовиться к тому, чтобы щетки на нем быстро износятся.
Если же все будет создаваться «с нуля», то следует действовать по такому плану:
  1. Подготовить приблизительный чертеж для создания дискового шлифовального станка. 
  2. После тщательных измерений и составления чертежей, стоит приступить к работе. Формируется основа из вертикальной и горизонтальных частей, которые должны неподвижно между собой скрепляться, посредством металлических строительных уголков. В вертикальной части вырезается круглое отверстие, куда будет выводиться шкив мотора. «Двигающий элемент» должен также плотно прикрепиться к горизонтальной части основы. 
  3. Следующим этапом станет крепление дискообразной детали к подвижной части мотора. Сделать диск можно из фанеры и присоединить к шкиву мотора с помощью болтов. При этом болты должны полностью совпадать с поверхностью диска.
Останется из полотна абразива вырезать круг нужного диаметра и прикрепить его к дисковой части. Такой станок может работать от сети. При желании можно усложнить конструкцию, продумав кнопочную панель управления.
Как сделать ленточный шлифовальный станок
Гриндер – это ленточный шлифовальный станок универсального применения (шлифовка дерева, металла, углепластика) имеет небольшой размер и функциональную конструкцию, которую легко транспортировать при необходимости.
Изготавливать такие ленточные шлифовальные станки своими руками достаточно просто, работая по такому алгоритму:
  1. Изначально нужно подготовить чертеж для ленточного наждака своими руками. В нем нужно максимально точно проработать все параметры и указать размеры. При этом стоит учитывать, какие именно функции чаще всего будет выполнять устройство. 
  2. После создания подробного и понятного чертежа, стоит подготовить все необходимые инструменты и материалы для работы: ДСП (металл), винты, болты и гайки, пропиленовые трубы, подшипники и строительный уголок. Важным этапом станет именно выбор подходящего двигателя, который должен иметь мощность не более 1 кВт и работать от сети 220 В. Если мотор не соответствует параметрам, то это существенно может усугубить принцип использования устройства в целом. Самым подходящим вариантом является мотор от старой стиральной машинки. 
  3. Из ДСП или металла, изготавливается основной корпус, который будет своей конструкцией соответствовать заданным на чертеже параметрам. К основанию производится крепление мотора с помощью болтов и гаек, а также крепится строительный уголок. Именно последний элемент будет ограничителем для ленты. 
  4. Далее формируются валики под ленту нужно полипропиленовую трубу с диаметром 20 мм вставить в трубу с диаметром 32 и дополнительно в меньшую основу вставить еще и трубочку из жести для более надежной фиксации. Конструкцию надеть на шлицевую деталь мотора. По такому же принципу, но с использованием подшипников собирается ведомый вал. 
  5. Последним этапом станет крепление абразивной ленты.
Теперь станок для шлифовки дерева можно использовать, включая его в обычную розетку. Если изготавливать корпус из металла, то получится приблизительно такая модель:
Чтобы еще больше упростить принцип изготовления (сделать только корпус) ленточной модели, можно использовать дрель, шуруповерт или болгарку. Чтобы использовать болгарку для шлифовки дерева, не нужно делать каркас, на котором будет крепиться инструмент. А вот дрель должна фиксироваться в корпусе хотя бы из дерева. Такие конструкции будут иметь следующий вид:
Изготовление шлифовальных станков разноплановых конструкций и мощностей в домашних условиях не является сложным. Достаточно построить точный и правильный чертеж, выбрать правильный двигатель и соорудить конструкцию-основу для крепления абразивных элементов. В результате такое устройство станет просто незаменимым при работе с деревянными деталями. Функциональность таких приборов немного отличается от заводских моделей, но эта характеристика компенсируется эффективностью и простотой дизайна (доступностью) прибора.
Источник
3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный 

схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе точильно-шлифовального станка модели 3Б634
Точильно-шлифовальный станок модели 3Б634 выпускался Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова в настоящее время Мукачевский станкозавод, ОАО.
Модель точильно-шлифовального станка 3Б634 больше не выпускается и была заменена белее совершенным станком модели 3К634.
Станки, выпускаемые Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова
3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения
Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:
  • заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
  • заточки сверл диаметром 12. .50 мм;
  • заточки слесарного инструмента;
  • снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
  • шлифовки деталей абразивной лентой;
  • полировки деталей
Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.
Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634
Основной частью точильно-шлифовального станка 3Б634 является шлифовальная головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).
Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634
Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.
Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.
Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.
На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.
На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.
Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.
Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.
Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.
Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.
Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.
3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка
Фото точильно-шлифовального станка 3Б634
Фото точильно-шлифовального станка 3Б634 с вытяжным устройством
3Б634 Расположение составных частей точильно-шлифовального станка
Расположение составных частей точильно-шлифовального станка 3Б634
3Б634 перечень составных частей точильно-шлифовального станка
  1. станина
  2. головка
  3. крепление круга ПП (плоский шлифовальный круг прямого профиля)
  4. крепление круга ПВ (плоский шлифовальный круг с выточкой с одной стороны)
  5. кожух левый
  6. кожух правый
  7. экран
  8. столик поворотный
  9. подручник левый
3Б634 Спецификация составных частей точильно-шлифовального станка
  1. Станина 3Б634. 10А.000
  2. Головка 3Б634.22.001
  3. Крепление круга ПП 3Б634.30.002
  4. Крепление круга ПВ 3Б634.31.002
  5. Кожух левый 3Б634.40.001
  6. Кожух правый 3Б634.41.001
  7. Экран 3Б634.42А.001
  8. Столик поворотный правый 3Б634.54Б.001
  9. Подручник левый 3Б634.56.001
  10. Электрооборудование 3Б634.80.000
  11. Пульт управления 3Б634.88.000
  12. Принадлежности 3Б634.90.000
3Б634 Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком
Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком 3Б634
3Б634 перечень органов управления точильно-шлифовальным станком
Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту точильно-шлифовального станка 3Б634
В случае демонтажа ротора электродвигателя со шпинделя или статора из корпуса и последующей их сборки следует обратить внимание на их взаимное расположение.
Относительное осевое смещение статора и ротора не допускается. Не допускается также неравномерность зазора между статором и ротором более 0. 05 мм и величина этого зазора более 0,4 мм.
Балансировка кругов
Шлифовальные круги подвергаются двухкратной статической балансировке после сборки с фланцами и после правки их в рабочем положении. Допускаемый остаточный дисбаланс для нового круга — 4 г*см. От качества балансировки во многом зависит точность станка и долговечность подшипников шпинделя.
Балансировка производится на балансировочном станке, основная часть которого — два горизонтальных, параллельно расположенных стальных цилиндрических валика одинакового диаметра с гладкой поверхностью, твердостью, не ниже HRC 58-60. Высота микронеровностей — не более Ra 0.32 им. Шлифовальный круг с переходными фланцами монтируется на стальную балансировочную оправку. Круг с оправкой устанавливается на балансировочный станок так. чтобы ось балансировочной оправки была перпендикулярна к валикам станка, а круг располагался между ними симметрично. Легким толчком кругу придают медленное вращение. После остановки круга отмечают верхнюю точку его и перемещают в нее грузик по пазу. Снова легким толчком придают кругу медленное вращение, отмечают верхнюю точку и перемещают в нее грузик. Эту операцию повторяют до тех пор. пока круг не будет в безразличном равновесии, то есть после легких толчков круг будет останавливаться в разных положениях.
Регулировка подшипников шлифовального шпинделя
Схема дуплексации подшипников точильно-шлифовального станка 3Б634
Во время работы станка подшипники шпинделя изнашиваются, в результате чего появляется осевой зазор.
Если шлифовальный шпиндель имеет осевой зазор или поверхность обработанной детали недостаточно чиста, необходимо отрегулировать подшипниковые узлы станка путем создания соответствующего предварительного натяга. Это осуществляется подшлифовкой компенсационных колец в сдвоенных подшипниках (метод проверки дан на рис. 21).
Кольцо распорное окончательно шлифуется в размере
Н = (а — Δ1) — 0,01 мм, где:
  • а — величина мерной проставки,
  • в — расстояние между внутренними кольцами подшипников под нагрузкой.
  • Δ1 = (а — в) — среднее арифметическое из трех замеров, произведенных под углом 120° между торцами внутренних колец подшипников. Точность замеров — 0,01 мм.
3Б634 Схема электрическая точильно-шлифовального станка
Электрическая схема точильного шлифовального станка 3Б634
3Б634 электрооборудование станка
Электрооборудование точильно-шлифовального станка 3Б634 (рис. 12 и 13) выполнено для подключения к сети трехфазного переменного тока. Цепь освещения выполнена на напряжение 12 В и питается от понижающего трансформатора ТО. В качестве привода электродвигателя применен встроенный двухскоростной электродвигатель 1М.
Управление станком — кнопочное и производится с пульта управления, расположенного у рабочего места (на передней стенке станины).
На пульте смонтированы кнопки «Пуск» и «Стоп», включатели освещения, переключатель скорости двигателя. Остальная электроаппаратура размещена в нише станины.
Выбор скорости вращения двигателя производится переключателем ПС перед включением станка нажатием и поворотом его рукоятки в требуемое положение.
Освещение станка сблокировано с работой электродвигателя и включается при нажатии кнопки 1КУ «Пуск».
Отключение двигателя происходит при нажатии кнопки 2КУ «Стоп». Отключать двигатель сетевым автоматом 1А не рекомендуется.
Электрическая блокировка пускателя К отключает его катушку при помощи размыкающего блокконтакта при переключении рукоятки переключателя ПС.
Двигатель 2М и автомат ЗА поставляются с вентиляционным агрегатом по спецзаказу.
3Б634 Установочный чертеж точильно-шлифовального станка
Установочный чертеж точильно-шлифовального станка 3Б634
Источник
 Приспособление для шлифовальной машины DIY OD, для плоскошлифовальной машины – может быть 
 Джандерсо 
 Джефф Андерсон 
  •  
  •