Самодельные шлифовальные станки по дереву: Шлифовальный станок по дереву своими руками: фото и описание изготовления

Ленточно шлифовальный станок своими руками – фото и конструкция | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ ГРУБЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ: ФОТО
• ✓ ЛЕНТОЧНО ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО И ВАРИАНТЫ ОТ ЧИТАТЕЛЕЙ
• ✓ ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО ВАРИАНТЫ

Шлифовальные станки от производителя стоят дорого и поэтому если они используются нечасто, то невольно задумываешься – покупать его или нет.

А если вдобавок в наличии нет свободных денег, то приходиться что-то мастерить своими руками. Так получилось и с этим самодельным шлифовальным станком.

За образец был взята самая простая ручная шлифовальная машинка (о том как выбрать эксцентриковую шлифовальную машинку читайте здесь). В такой шлифмашинке абразивная лента движется по поверхности подошвы, шероховатой стороной наружу (абразивом).

---

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

---

То есть в будущем ленточно-шлифовальном станке я заранее заложил те же принципы, изменив только в планах размеры – станок мне нужен большой, чтобы на нем было можно обрабатывать шлифовкой детали не менее 1,9-2 метров, и должен быть установлен стационарно.

Вся конструкция шлифовального станка основана на электродвигателе мощностью в 2,8 киловатта и числом оборотов в 1500, он у меня уже был, поэтому покупать ничего не пришлось.

Редуктор устанавливать не пришлось, потому что при электромоторе такой мощности, чтобы достичь нормальной скорости ленты (которой будет вполне достаточно для шлифовки) в 20 метров в секунду, диаметр барабана должен быть всего около 20 сантиметров.

В конструкции 2 барабана: один, жестко закрепленный на валу – ведущий. Второй – натяжной, он вращается вокруг оси на подшипниках.

Чтобы натянуть или ослабить шлифовальную ленту достаточно подрегулировать эту ось в любую из 2х сторон.

Стол станка сделан из толстых досок, по возможности в будущем переделаю его, и сделаю из металлических листов.

Длина рабочей части станка, а также самой ленты для шлифовки, зависит, в первую очередь, от длины рабочей поверхности стола. Второй вал оборудован скосом как это показано на фото №3, это необходимо для того чтобы обеспечить как можно более плавное прикосновение ленты к краю стола.

Оба барабана можно сделать из обыкновенной древесно-стружечной плиты. Для этого напилите квадратных плиток 20 на 20 сантиметров и соберите из них заготовку в 24 см а затем на ток.станке проточите их до диаметра в 20 сантиметров. При изготовлении барабана учитывайте тот факт, что лента будет держаться на нем лучше, если он на пару миллиметров в диаметре больше по своему центру.

О шлифовальной ленте. Путем проб и ошибок на практике я установил, что наилучшая ширина шлифовальной ленты 20 сантиметров – при такой ширине можно выполнить все стоящие перед станком задачи и к тому же нарезать из метрового рулона наждачки 5 таких лент, без какого либо остатка.

Помимо шлифовки деревянных деталей, для которых собственно он и предназначался изначально, на таком самодельном станке очень удобно и быстро затачивать любые инструменты с режущими поверхностями – ножи рубанков, стамески, топоры, ножи, секаторы и т.п. Качество заточки получается превосходное.

---

Также по теме: Самодельная пила-циркулярка своими руками

---

В принципе, если в конструкции предусмотреть изготовление стола не из дерева, а из металла, то можно затачивать и более сложные, специальные инструменты, с заточкой которых не справится ни одно универсальное устройство.

Еще раз подчеркну – в этом станке очень многое зависит от длины стола. Именно она дает Вам простор для возможностей, ведь когда деталь меньше длины рабочей поверхности станка то ее обрабатывать гораздо удобнее и обработка получатся более качественной. Например, при длине шлифовальной ленты в четыре с половиной метра Вы с легкостью можете обрабатывать деревянные заготовки диной в 200 см.

Еще один плюс такого сделанного своими руками шлифовального станка заключается в том, что при некоторой сноровке Вы также можете работать деталями, имеющими криволинейными поверхности (как показано на фото 16) – для этого достаточно убрать деревянный стол и, положив обрабатываемое изделие на станину, шлифовать деталь обратной, нижней стороной рабочей ленты.

© Автор:  В.Легостаев

ГРУБЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ: ФОТО

---

ЛЕНТОЧНО ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО И ВАРИАНТЫ ОТ ЧИТАТЕЛЕЙ

---

ТОНКИЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ – ВАРИАНТ

Ленточный шлифовальный станок — один из наиболее востребованных инструментов в моей мастерской. Он прекрасно обрабатывает подрезанные или скошенные ребра, скругленные углы, заостряет шканты, подгоняет стыки «на ус» и выглаживает поверхности прямых и криволинейных деталей после выпиливания на ленточной пиле.

Кроме безопасной и точной обработки дерева, на нём можно заправить свёрла и резцы для токарного станка, обработать металлические детали до нужной формы и снять заусенцы.

Станок имеет каркас из твердой древесины и фанеры, который демпфирует вибрацию намного эффективнее, чем промышленно выпускаемые модели с корпусами из пластика и металла. Детали каркаса станка сделаны из древесины дуба и ясеня, но из-за их строения и прочности на них трудно правильно отцентровать отверстия. При повторении конструкции я рекомендую использовать клён.

Каркас поддерживает большую, облицованную пластиком рабочую поверхность, которую можно наклонять до угла 45°. Станок рассчитан на работу с лентой шириной 25 мм и длиной 1070 мм. Лента проходит по трём деревянным направляющим шкивам. Один из них крепится к подпружиненному, качающемуся верхнему рычагу, натягивающему ленту. Положение ленты определяется регулировкой стоящего на нём направляющего шкива с помощью двух противоположно расположенных винтов с барашками.

Старенький мотор (0,3 л.с., 1750 об/мин) со шкивом 90 мм через V-об-разный ремень вращает шкив 075 мм на подшипниковой опоре. При ведущем шкиве 086 мм лента движется со скоростью 570 м/мин.

На рисунке указаны размеры под основные металлические детали и крепёж. Но размеры могут быть другими, поэтому до начала постройки станка соберите все металлические части и скорректируйте размеры.

ОСНОВАНИЕ И КАРКАС ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Каркас состоит из шести основных частей, включая основание из 20-мм фанеры, на котором всё собирается. Блок основания подшипниковых опор, блок качалок столика, задняя стойка, верхний рычаг и блок пластины, служащей упором для зачищаемой поверхности, выпилены из твёрдой древесины.

Блок основания подшипниковых опор должен быть длиной около 265 мм и достаточно широким, чтобы на нём разместилась подшипниковая опора ведущего вала. Установите подшипниковую опору на основании так, чтобы её ось была приблизительно на расстоянии 95 мм от переднего ребра блока, и прикрепите её большими шурупами. Точно выставить подшипниковую опору можно только при наличии ведущего шкива ленты.

ШКИВЫ, ВАЛЫ И ПОДШИПНИКИ

Шкивы склеены из семи слоёв 6-мм твёрдой ДВП. Этот материал из-за своей однородности позволяет избежать проблем с вибрацией или балансировкой. Ведущий шкив 092 мм имеет отверстие 016 мм для ведущего вала подшипниковой опоры. Два направляющих шкива 082 имеют отверстия для стандартных шариковых подшипников 040×12 мм.

Шариковые подшипники долговечны и воспрепятствуют боковому перемещению шкивов, возникающему из-за неточного направления движения ленты. В качестве осей для них можно использовать валы от старых электромоторов. Многие из них точно отшлифованы и рассчитаны на посадку двух подшипников.

Запрессуйте подшипники на оси и, смазав эпоксидкой отверстия в шкивах, вставьте подшипники в отверстия в шкивах заподлицо. За счёт этого будет обеспечена поверхность для запрессовки шкива на вал. Для запрессовки используйте оправки, упирающиеся во внутреннюю обойму подшипников, иначе вы рискуете повредить шкив. Проверив перпендикулярность и соосность шкивов, дайте эпоксидке застыть. Затем закрепите ведущий шкив на вале мотора и обточите так, чтобы его образующая была параллельна оси вала.

ЧЕРТЕЖ ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

КАЧАЛКИ

Сектора, поддерживающие столик качалки, качаются на общей оси в полукруглых нишах (фото 2). Для свободного и точного перемещения ось должна быть правильно расположена относительно места встречи столика с вертикальным участком ленты. Ниши качалок глубиной 8 мм отфрезерованы по шаблону по обеим сторонам стойки шириной 140 мм.

ПРИМЕЧАНИЕ

Следует обратить внимание на следующее. При возможном обрыве ленты верхний рычаг подпрыгнет вверх приблизительно на 100 мм. Поэтому при шлифовании, чтобы не поранить лицо, держитесь подальше от верхнего шкива. Движение вверх верхнего шкива ограничивает пружина, но для безопасности верхний рычаг с передней стороной задней стойки лучше дополнительно соединить цепочкой. Также надо сделать кожухи. закрывающие ленты и шкивы. Кроме того, рекомендую работать в респираторе и защитных очках.

ОПИСАНИЕ К ФОТО

1. Ленточный шлифовальный станок, сделанный из обрезков дуба, фанеры, ДВП и подручных метизов, устойчив, точен и способен выполнить множество разных работ.
2. Блок качалок с карманами под качалки, скосом под столик, подшипниковой опорой и ведущим шкивом готов к установке.
3. В Качалки крепят шурупами к столику рядом с проёмом для ленты. Подсборку крепят к блоку качалок болтом, он же запирает столик на месте.
4. Положение ленты регулируется перемещением оси верхнего шкива с помощью двух винтов. Натяжение ленты обеспечивается подвешенным на петле рычагом с пружиной. До выключателя мотора, установленного сбоку на задней стойке, легко достать с передней стороны станка.
5. Для свободного перемещения качалок при регулировке угла установки столика в блоке пластины надо сделать выборки.

© Автор: Р.М. ВОУХСВЕН, Швеция

---

ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО ВАРИАНТЫ

Самодельный ленточный шлифовальный станок из фанеры | True Roots Workshop

Watch this video on YouTube

Ленточный Шлифовальный Станок С Лентой 96 см Своими Руками Часть 2

Watch this video on YouTube

Ленточный Шлифовальный Станок С Лентой 96 см Своими Руками Часть 1

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Шлифовальный станок своими руками

Тяжело встретить металлические поверхности, тех или иных изделий, не подверженных обработке и сохраняющих ровную поверхность после литья металла. Практически всё, что изготавливается из металла, подвергается шлифовальной обработке. Делается это для достижения гладкой и ровной поверхности всех плоскостей железного изделия. Раньше были только ручные приспособления (наждачная бумага, абразивные круги, токарные станки). Но, так как такие работы являются тяжёлыми, решили придумать автоматизированные станки, которые выполняют всю работу на автомате. Помимо них создали и станки для домашней обработки металлических изделий.

Содержание

• 1 Общие понятия и область применения
  • 1. 1 Разновидности шлифовального станка по металлу
  • 1.2 Конструкция самодельного шлифовального станка по металлу
    • 1.2.1 Процесс сборки шлифовального станка
    • 1.2.2 Общие отзывы и подведение итогов
    • 1.2.3 Видео обзоры

Любое шлифовальное оборудование имеет одно, прямое назначение — это обработка поверхности металла, чтобы добиться ровности и гладкости всех сторон обрабатываемой детали или заготовки. С помощью этого оборудования можно осуществлять черновую обработку, чистовую обработку и финальную обработку. На шлиф. узлах используются различные абразивные элементы, имеющие разнообразные размеры и форму. Каждый из них предназначен для определённых операций. С помощью этого оборудования, возможно, осуществлять следующие операции по обработки металла:

• Шлифование как наружных, так и внутренних поверхностей металлического изделия, которые, в свою очередь, имеют сложную форму и различное назначение.
• Осуществление затачивания инструментария разнообразных форм и видов.
• Осуществление обработки деталей, имеющих зубчатую плоскость, а также изделия, имеющие резьбовые участки.
• Отрезание металлических отливок, а также их обдирка и шлифовка сложного профиля.
• Производство на поверхности металлических прутков канавок имеющих спиралевидную и продольную форму.

Ниже мы рассмотрим, какие виды шлифовальных машин, предназначенных для обработки металлических поверхностей, существуют.

Разновидности шлифовального станка по металлу

В зависимости от сферы и области применения, шлифовальное оборудование подразделяется на 19 видов и подвидов. Каждая из этих разновидностей предназначена для осуществления определённых работ по металлическим деталям.

Совет: Перед проведением шлифовальных работ на поверхностях металлических изделий необходимо определиться с выбором оборудования. В противном случае ваша деталь может быть испорчена.

Ниже рассмотрим подробнее каждый из них:

Круглошлифовальные агрегаты не имеющие центров — обработка металлических деталей осуществляется по нескольким схемам.

Первая схема называется «на проход»,

Бесцентровый круглошлифовальный станок

обрабатывается только цилиндрическая поверхность. Вторая схема «метод врезания». С его помощью обрабатываются цилиндрические, профильные, а также конические поверхности. В двух схемах допустимый радиус от 25 до 300 миллиметров. В данной модификации отсутствуют центры для фиксирования деталей.

 

Вальцешлифовальный станок

Вальцешлифовальное оборудование — данный вид оборудования необходим для обработки прокатных вальцов путём шлифовки.

Обрабатываются цилиндрообразные, профилеобразные, а также конусообразные плоскости. Фиксирование деталей происходит на специальных центрах, расположенных на этом агрегатном узле.

 

Шлифующий станок для обработки коленчатых валов — данные агрегаты используются в основном на промышленных предприятиях. На нём

Станок для шлифования шеек коленчатых валов

осуществляется единовременная, а также последовательная обработка коленчатого вала путём врезания.

Тем самым, поверхность шатунных шеек, расположенных на коленчатом валу получается гладкой и аккуратной.

 

Внутришлифовальные станки — данный вид оборудования позволяет шлифовать конусообразные, а также цилиндрообразные отверстия, имеющие большой размер. Настольные шлифующие станки оснащены возможностью обрабатывать диаметры от 1 до 10 сантиметров. На производстве эти диаметры достигают 100 сантиметров.

Плоскошлифовальный узел — в данном случае шлифование производит торец, либо периферия абразива (абразивного круга). Данный агрегат имеет возможность установки дополнительного оснащения, что позволяет обрабатывать металлические детали тяжёлых конфигураций. В данной модификации может быть горизонтальная и вертикальная обработка. Также могут существовать одна или две колонны.

Плоскошлифовальный узел осуществляющий обработку с двух сторон (плоскостей)– такой станочек способен шлифовать одновременно несколько плоскостей, тем самым повышая его производительность. Фиксация металлической детали осуществляется посредством специального подающего устройства.

Обработка может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Что делает данный станок практически универсальным.

Оборудование для шлифования направляющих деталей — данный агрегат обрабатывает различные направляющие. Длина этих направляющих колеблется от 1000 до 5000 миллиметров. Этими направляющими оснащаются станины станков, рабочие места, салазки, различные агрегатные узлы. По этим направляющим и совершают передвижения станины различных станков.

Совет: Перед осуществлением выбора вашего будущего оборудования необходимо определиться с выбором не только агрегата, но и знать, какие функции ваш аппарат будет выполнять.

 

11. Универсальные станки для осуществления заточки — этот агрегатный узел способствует затачиванию инструментария. Максимальный диаметр колеблется от 100 до 300 миллиметров. Обрабатываются метчики, зенкеры, развёртки, фрезы и многое другое. На такой агрегат можно установить дополнительное оснащение, с помощью которого можно будет шлифовать цилиндрические заготовки, а также осуществлять торцевое и внутреннее шлифование.
12. Оборудование обдирочно — шлифовальное — главным рабочим моментом данного станочка является обдирка металлической поверхности (скажем так, что это черновая обработка), затем осуществляется зачистка предыдущей обработанной поверхности (так называемая чистовая обработка). Для работы используются абразивные элементы с диаметром от 100 до 800 миллиметров.
13. Плоскопритирочные агрегаты — суть работы заключается в притирке металлических деталей, имеющих плоскую, а также цилиндрическую поверхности. В работе используются абразивные элементы (круги) диаметрами от 200 до 800 миллиметров. Как правило, такие станки располагают на рабочих столах. Всё по тому, что они имеют небольшие габариты. Они бывают как односторонние, так и двухсторонние.
14. Круглопритирочные агрегаты — осуществляется на этом станке такая работа, как притирка инструментария, предназначенного для осуществления измерений, а также калибровки. Максимально допустимый размер диаметров калибровочного и измерительного инструмента колеблется от 50 до 200 миллиметров.
15. Шлифовально притирочные агрегаты — именно на таком агрегате производится притирка различных отверстий, таких, как отверстия в вентилях, различных клапанах, обрабатываются уплотнительные поверхности арматур, отверстия задвижек, шиберов, фланцев и многое другое. Максимально — допустимый диаметр данных отверстий составляет от 100 до 300 миллиметров.
16. Шлифовально отделочные агрегаты — суть работы данного оборудования заключается в отделке (та же самая притирка) металлических заготовок, таких, как :

• Шпиндель
• Поршень и коленчатый вал и многое другое.

 

17. Полировальное оборудование — главным рабочим процессом является осуществление полировки металлической детали. Рабочий элемент для работы выбирается либо ленточный абразив, либо мягкий полировальный элемент (круг). Заготовки могут обрабатываться в сложной конфигурации.
18. Хонинговальное оборудование — такие станки относятся к сложному технологическому оборудованию. Работа заключается в обработке поверхности вала, различных отверстий. К работе такого оборудования предъявляются самые жёсткие требования по качеству. Оборудование может включать в свою конструкцию один или несколько шпинделей. Также обработка может осуществляться как внутренняя, так и наружная.
19. Самодельное шлифовальное оборудование — такие станки имеют огромное количество конструкций, но все они имеют одинаковый смысл работы — это шлифование. Ведь покупать дорогое оборудование не каждому по карману, а смастерить свой собственный станок, который будет выполнять только те функции, которые вам необходимы, достаточно просто. Самодельные станки достаточно компактны, поэтому их можно смело устанавливать в своём гараже, либо в сарае или в собственной мастерской.

Помимо вышеуказанных видов шлифовального оборудования, оно делится на виды абразивных материалов:

• Ленточный станок — при шлифовании используется абразивная лента (так называемая бесконечная лента).
• Дисковый станок — при работе применяется абразивный круг (или диск разных диаметров и размеров).
• Барабанный станок — при

Теперь, когда мы ознакомились с разнообразием шлифовальных станков, можно перейти к процессу сборки шлифовального оборудования.

Конструкция самодельного шлифовального станка по металлу

Самодельные шлифовальные агрегаты довольно просты в своей конструкции, так как при сборке используется малое количество деталей. Помимо этого работы по масштабам ограничены. Всё дело в том, что абразивные элементы устанавливаются малых размеров. Теперь разберём саму конструкцию станка, что в неё входит и для чего предназначена каждая из деталей.

Для монтажа простого шлифовального станка понадобятся:

• Станина — основание самого станка, на котором закрепляется весь агрегат. Как правило, изготавливается из ДСП или массива дерева. Размеры простенькой станины должны составлять 18х16 сантиметров.
• Основание самого станка — изготавливается из металлического листа, толщиной 0.5 мм.
• Два барабана с пазами под ленточный абразив — можно купить эти детали отдельно, а можно сделать сборные из подручных материалов (ДСП и металлические шайбы, превышающие диаметр центрального круга, чтобы лента не соскакивала с барабанов).
• Электрический двигатель — также, можно купить новенький, а можно позаимствовать у старенькой стиральной машинки, тем самым сэкономив свой бюджет.
• Крепёжные элементы для барабана и двигателя — эти детали изготавливаются из металлических уголков и пластин.
• Сварочный аппарат — позволяет соединять крепёжные элементы для мотора и барабана для абразива.
• Крепёжные элементы (болты, гайки) — необходимы для скрепления станины со всем агрегатом.
• Необходимые инструменты — они необходимы для сборки вашего агрегата (это могут быть ключи необходимых размеров, отвёртки, молоток и так далее).
• Пусковая кнопка — она необходима для запуска двигателя и его остановки.
• Электрическая цепь — то есть сами провода, которые подходят к розетке, пусковой кнопке и мотору.

Процесс сборки шлифовального станка

Сборка не занимает много времени и не требует приложения множества усилий. Все вышеуказанные детали и элементы просто соединяются друг с другом по определённой последовательности.

Совет: Перед началом сборки обязательно определитесь с выбором всех деталей, материала и инструмента. В противном случае вам придётся постоянно отвлекаться от сборки и что — то может быть собрано неправильно.

Первым делом изготавливается станина. Можно взять ДСП или древесный массив. Изготавливается «тумба» 18х16 сантиметров. Поверх этой станины устанавливается основание станка, представляющее из себя железный лист, размерами 50х18 сантиметров. Толщина листа должна быть примерно 0.5 мм. На листе крепятся детали, к которым будут крепиться мотор и барабан. После этого производится установка электрического двигателя и барабана (натяжителя). На моторе крепится аналогичный ролик барабан. Далее устанавливается абразивная лента и осуществляется её натяжение. Когда всё готово, остаётся запитать ваш станок к электрической сети и осуществить заземление станка.

Когда всё сделано, можно проводить первый запуск станочка и проверить его на исправность работы.

Совет: Несмотря на то, что станок имеет маленькие габариты, его просто необходимо заземлить, чтобы защититься от травм, которые может нанести электрический ток.

Общие отзывы и подведение итогов

Отзывы о шлифовальном оборудовании всегда только положительные, так как эти агрегаты полностью заменяют ручную работу. На производствах такие агрегатные узлы осуществляют такую масштабную работу, которая не под силу и сотне людей.

Однако такие узлы дорогостоящие и имеют огромные размеры, поэтому проще всего сделать шлифовальный аппарат своими руками и под свои нужды. Тем более, что этот процесс не будет долгим и затратным.

Остаётся сделать один, но простой и главный вывод. Шлифовальное оборудование в домашних имеет незаменимое значение и пользуется и будет пользоваться огромным спросом.

Совет: Если вы до сих пор думаете, стоит ли вам осуществлять сборку собственного шлифовального оборудования, то необходимо отбросить все сомнения в сторону и приобрести необходимые материалы, а также создать своё шлифовальное детище, так как оно незаменимо!

Видео обзоры

Видео обзор самодельного шлифовального станка:

Видео обзор работы шлифовального оборудования:

Видео обзор плоскошлифовального станка:

Сделайте машину для шлифовальной машины для шлифовальной машины и шлифовальной шлифовальнойлки.

ВВЕДЕНИЕ :

Ленточно-шлифовальный станок – это шлифовальный станок, используемый для шлифования и отделки дерева, а также других материалов. В основном ленточная шлифовальная машина состоит из электродвигателя, который вращает пару цилиндрических барабанов, на которых установлена ​​непрерывная петля ленты наждачной бумаги. Но в этой ленточно-шлифовальной машине я использовал дрель вместо электродвигателя.

Ленточные и дисковые шлифовальные машины могут оказывать очень агрессивное воздействие на древесину и обычно используются для быстрого удаления материала с заготовки и на начальных этапах процесса шлифования. Иногда ленточные и дисковые шлифовальные машины также используются для удаления краски и отделки с дерева. Ленточная шлифовальная машина, оснащенная мелкозернистой наждачной бумагой, может использоваться для получения абсолютно гладкой и тонкой поверхности заготовки.

На рынке доступны различные типы ленточных шлифовальных машин, такие как ручные и перемещаемые по типу материала, а также стационарные (фиксированные) типы, в которых материал перемещается на шлифовальную ленту или дисковую шлифовальную машину. Стационарные ленточно-шлифовальные станки иногда устанавливаются на верстаке мастерской. Стационарные ленточные шлифовальные машины также часто комбинируют с дисковыми шлифовальными машинами. Ленточно-шлифовальный станок также используется для удаления цветных металлов, таких как алюминий и другие материалы.

При шлифовании древесины образуется большое количество опилок из древесных материалов. Поэтому ленточные шлифовальные машины, используемые в процессе деревообработки, обычно оснащены какой-либо системой сбора пыли для удаления опилок. Это может быть простой тканевый фильтр-мешок, прикрепленный к переносной шлифовальной машине, или большая вакуумная система для всасывания частиц пыли в центральный коллектор.

Используемые детали:

• Лист фанеры 22″*13″ (толщина 18 мм)
• Опорная стойка (высота 18 дюймов)
• Деревянные блоки
• Круглые деревянные блоки (ролики) (2 шт.)
• Болт с резьбой на конце с гайкой
• Подшипники (4 шт.)
• Пружина
3
• 9 Кронштейн дверной Дрель
• Шлифовальная лента (длина 30 дюймов)
• Винты
• Болт с гайкой (2 шт.)
• Железная пластина для поддержки ленты
• Шлифовальный диск 5 дюймов

Как сделать :

0018 Этап 1: Резка фанерного листа и деревянных брусков

Первым этапом является резка фанерного листа для изготовления основы шлифовальной машины, а также других частей ленточной и дисковой шлифовальной машины. Основание из фанерного листа размером около 22” * 13”.

После этого отрежьте опорную стойку длиной 18 дюймов и опорный блок и другие детали деревянных блоков.

Шаг 2:- Прикрепите опорную стойку и опорный блок

Следующий шаг, прикрепите опорную стойку и опорный блок к опорной плите шлифовального станка с помощью винтов. Также в опорном блоке установлен подшипник для легкого вращения шлифовальной ленты.

Теперь прикрепите деревянный брусок длиной 8 дюймов к верхней стороне ленточной шлифовальной машины с опорной стойкой и создайте угловой момент относительно ее центра оси. Этот блок используется для легкого крепления и снятия шлифовальной ленты.

Пружина прикреплена к верхнему блоку и опорной стойке для увеличения натяжения ремня. Таким образом, ремень может оставаться стабильным и натянутым в правильном положении.

Шаг 3: – Крепление роликов и подшипников

Прежде всего, подшипники устанавливаются в отверстия, предусмотренные для роликов, а затем прикрепляются эти ролики, один с опорным блоком, а другой ролик с верхним блоком. Эти ролики прикреплены при помощи болтов и гаек. Расстояние между двумя роликами составляет 11 дюймов. Убедитесь, что ролики вращаются без какой-либо вибрации.

Объявление

Шаг 4 :- Изготовление базовой опоры для сверлильного станка

Базовая опора сверлильного станка изготовлена ​​из фанеры. Для шлифовального диска необходимо закрепить сверлильный станок на некоторой высоте для правильной работы ленточно-шлифовального станка и дискового шлифовального станка.

Прикрепите все отрезанные фанерные детали и сделайте опорную основу для дрели. Опорное основание имеет длину 9 дюймов, ширину 7 дюймов и высоту 4 дюйма. После этого прикрепите эту опорную основу к опорной плите с помощью винтов.

Закрепите сверлильный станок на этой опоре с помощью зажимных блоков, болтов и барашковых гаек. А также вставьте основной болт ленточной шлифовальной машины в патрон дрели с помощью ключа патрона.

Объявление

Шаг 5: – Изготовление рабочей опоры

Для правильной работы на ленточной шлифовальной машине необходимо сделать рабочую опору. Рабочая опора изготовлена ​​из фанеры.

Прикрепите отрезанные фанерные детали и сделайте рабочие опоры для ленточной и дисковой шлифмашины. Для рабочей опоры дискового шлифовального станка дверной кронштейн (петли) прикреплен с рабочей опорой для легкого снятия шлифовального диска. После этого прикрепите эти рабочие опоры к опорной плите, одну для ленточной шлифовальной машины, а другую для дисковой шлифовальной машины.

Также прикрепите железную пластину для поддержки ленты к опорному блоку с помощью винтов для правильной работы на ленточной шлифовальной машине.

Шаг 6: – Присоедините шлифовальную ленту и шлифовальный диск

Это последний этап изготовления ленточной и дисковой шлифовальной машины.

Расположите шлифовальную ленту на роликах в правильном положении, а также прикрепите шлифовальный диск к концу болта с резьбой.

Результат здесь. Теперь он готов к использованию.

Для лучшего понимания посмотрите видео ниже.

Реклама

Теги: самодельная ленточная шлифовальная машина, самодельная дисковая шлифовальная машина, самодельные проекты, как сделать ленточная шлифовальная машина, как сделать дисковая шлифовальная машина, сделать ленточно-шлифовальную машину и дисковую шлифовальную машину, проекты по дереву

35 советов Genius по шлифованию, которые вам нужны to Know — The Family Handyman

Сэкономьте время и нервы во время следующего проекта по деревообработке с помощью одного из этих гениальных советов по шлифованию.

1 / 35

Семейный мастер на все руки

Приспособление для шлифования барабанов

Этот простой в сборке приспособление превращает электрическую дрель в стационарный шлифовальный станок для обработки внутренних изгибов в любых проектах. Чтобы построить его, вам понадобится лом размером 3/4 дюйма. фанера, короткая 2×4, U-образный болт диаметром 3/8 дюйма, который подходит для вашей дрели, и две барашковые гайки 3/8 дюйма. Конструкция корпуса и длина патрона варьируются от дрели к дрели, поэтому мы не будем указывать точные размеры.

2 / 35

Семейный мастер на все руки

Используйте кроссовки для очистки наждачной бумаги

Сделайте наждачную бумагу снова почти новой с помощью непритязательных старых кроссовок. Запустите механическую шлифовальную машину и систему сбора пыли (не забудьте надеть средства защиты органов слуха и зрения). Затем медленно прижмите резиновую подошву старого кеда к наждачной бумаге — вы сразу увидите разницу!

3 / 35

Семейный мастер на все руки

Пылезащитные листы-смягчители

Вы сможете видеть намного четче при пилении и шлифовании, если сначала протрите пластиковые защитные очки и лицевые щитки использованным листом-смягчителем ткани. Точная физика является предметом обсуждения, но это делает древесную пыль намного менее липкой. Ключевым моментом является использование сушильного листа, прошедшего цикл сушки. Это будет мягче и менее загружено смягчителем.

4 / 35

Пылесос для магазина

Превратите свой промышленный пылесос в универсальную систему сбора пыли для домашней мастерской.

5 / 35

семейный мастер на все руки

Quick Woodworking File

Этот деревообрабатывающий напильник пригодится для шлифования в труднодоступных местах. Отрежьте кусок наждачной бумаги, чтобы он поместился вокруг палочки для размешивания краски. Затем используйте аэрозольный клей или универсальный клей, чтобы приклеить его к палочке. Напишите зернистость наждачной бумаги на ручке палочки для перемешивания, если вы планируете хранить ее для последующего использования.

6 / 35

Приспособление для резки наждачной бумаги

Сделайте это простое приспособление для превращения полных листов наждачной бумаги в листы меньшего размера, чтобы они подходили к финишной шлифовальной машине, шлифовальному блоку или другому шлифовальному устройству.

Отрежьте 1/8-дюйм. глубокие канавки в основании с помощью настольной пилы и тонкого диска, затем прикрепите стопорный блок. Чтобы использовать приспособление, поместите наждачную бумагу зернистой стороной вниз и проведите острым канцелярским ножом по соответствующей канавке.

7 / 35

Затачивание инструментов с помощью ленточной шлифовальной машины

Если у вас нет настольной шлифовальной машины, вы можете почти так же хорошо заточить стамески и другие инструменты с помощью ленточной шлифовальной машины с мелкозернистой лентой.

8 / 35

Пылеуловитель Drum-Sander Hack

Собирайте пыль, слетающую с шлифовального барабана, до того, как она наполнит вашу мастерскую и легкие! Все, что вам нужно, это ваш магазинный пылесос размером 3 x 2 дюйма. Переходная муфта из ПВХ и горшечный магнит. Прикрутите магнит к муфте и наденьте муфту на конец вакуумного шланга.

A 2-1/4 дюйма диам. Вакуумный шланг магазина плотно прилегает к меньшему концу муфты без хомутов или клея. Затем просто положите шланг на металлический стол сверлильного станка и позвольте цеховому пылесосу поглотить вашу пыль. Вы можете использовать эту настройку на любом электроинструменте с металлическим столом.

9 / 35

Swiffer Sheets для шлифовальных работ

Перед нанесением покрытия натрите изделие (с зерном!) стальной мочалкой № 0000. Вы поднимете шлифовальную пыль с зерна, отполируете и доведете до блеска поверхностные волокна. Затем протрите тканью Swiffer любые пылинки или стальные мочалки.

10 / 35

Семейный мастер на все руки

Стационарный ленточный шлифовальный станок

Этот зажим надежно удерживает ленточный шлифовальный станок в перевернутом положении для облегчения шлифования ручных деталей. Каждая шлифовальная машина имеет разную форму, поэтому с помощью лобзика вырежьте боковые стороны фанеры по своему размеру. Работайте над плотной посадкой, чтобы шлифовальная машина была устойчивой, пока вы работаете. Используйте зажимы для крепления мелких деталей и не носите свободную одежду.

11 / 35

Семейный мастер на все руки

Используйте шланг радиатора для контуров

«Шлифовальный станок для шланга» — еще один отличный инструмент для шлифования извилистых контуров ваших деревообрабатывающих проектов. Отпилите ножовкой прямой кусок выброшенного шланга радиатора, очистите его внутри и снаружи и оберните вокруг него кусок наждачной бумаги с клейкой основой. Он отлично работает, когда вы нажимаете на более грубое шлифование, и идеально подходит для финишного шлифования с легким касанием.

12 / 35

Семейный мастер на все руки

Низкотехнологичная шлифовальная машина для кромок

Надежно закрепленная сбоку ленточная шлифовальная машина отлично подходит для шлифования кромок заготовок без помощи рук. Просто вкрутите 3/4 дюйма. кормовая платформа на большую 1/2 дюйма. фанерная основа. Вам также может понадобиться тонкий 1/4 дюйма. фанерная планка, как показано на рисунке, чтобы приподнять корпус шлифовальной машины. Закрепите шлифовальный станок на узле (плотно — не затягивайте слишком сильно). Если вы шлифуете несколько деталей, через некоторое время вам может понадобиться добавить кусок фанеры на платформу подачи, чтобы выровнять износ шлифовальной ленты.

13 / 35

Толстостенная наждачная бумага

Наклейте клейкую ленту на обратную сторону наждачной бумаги и нарежьте ее на полоски нестандартного размера для шлифовки труднодоступных мест. Прочная поверхность ленты позволяет шлифовать ее, не разрывая бумагу. Полоски отлично подходят для шлифования токарных станков, удаления засохшего клея с деталей и для выполнения любой другой работы, требующей твердого, но деликатного шлифования. Используйте острый канцелярский нож и линейку, чтобы разрезать полоски.

14 / 35

Семейный мастер на все руки

День стирки ремней

Наполните ведро горячей водой и стиральным порошком, хорошо перемешайте, затем бросьте в него покрытые смолой сгоревшие ремни. Дайте им впитаться в течение нескольких минут, затем соскребите отслоившийся мусор пластиковой щеткой с жесткой щетиной. Отложите ленты в сторону и, когда они высохнут, разрежьте их на широкие полосы для шлифовальных блоков или более узкие кусочки для использования от руки при деликатных или труднодоступных шлифовальных работах. Не поддавайтесь искушению снова надеть ремни на свои шлифовальные машины; просто используйте их для ручной шлифовки.

15 / 35

Этикетка с зернистостью губки

После полной реконструкции кухни я приобрела коробку из-под обуви, полную шлифовальных губок с разной зернистостью, но теперь я не знаю, у какого блока какая зернистость. Я хотел бы сказать, что сохраняю оригинальную упаковку для таких предметов, на которой указана зернистость и другие детали моих шлифовальных губок, но этого просто не происходит.

Я усвоил урок! Теперь, прежде чем выбросить упаковку в мусорное ведро, я пишу номер зернистости на боковой стороне шлифовального бруска перманентным маркером.

16 / 35

Семейный мастер на все руки

Складная шлифовальная тарелка

Лучшая шлифовальная машина в вашем магазине? Четверть листа наждачной бумаги и голая рука! Чтобы продлить срок службы этого природного чуда, нанесите аэрозольный клей на четверть листа, а затем сложите их, чтобы получился лист двойной толщины в одну восьмую. Они отлично подходят для шлифования скульптурных и формованных краев, а толщина двойного слоя позволяет сильно нажимать, не разрывая дыры в бумаге.

17 / 35

Шлифовальный ящик с нисходящей тягой

Этот простой в изготовлении шлифовальный ящик действительно проглотил пыль в наших тестах. И он был достаточно прочным, чтобы поддерживать большие заготовки.

18 / 35

Шлифовальная дуга на заказ

Прикрутите полоски, вырезанные из шлифовальных лент с тканевой основой, к изготовленным в магазине деревянным дугам различной толщины и используйте их для придания формы и сглаживания деталей мебели и токарных изделий. Более крупные зерна быстро удаляют древесину, а более мелкие зерна моментально придают блеск изогнутым поверхностям. Вы можете прикрутить полоски наждачной бумаги с различным натяжением, чтобы лучше всего соответствовать выполняемой работе.

19 / 35

Избегайте чрезмерного шлифования

Отшлифуйте верхние части фанерных кромок со сверхлегким давлением, используйте мелкозернистую наждачную бумагу и прочно проведите карандашом по клеевому шву перед шлифованием, чтобы контролировать, где и как быстро поверхность отшлифовывается. Если вы прижимаете шлифовальную машину больше к полосе, двигайтесь медленно и держите ястребиный взгляд на исчезающем графите. Вы никогда не будете тратить впустую лист дорогой фанеры 4×8 или два часа на подгонку и приклеивание лент из-за непоправимой ошибки.

20 / 35

Мягкое контурное шлифование

Подошва моей эксцентриковой шлифовальной машины оказалась слишком твердой для обработки сидений стула. Он сглаживал области вместо того, чтобы создавать мягкие, тонкие контуры, которые мне были нужны. Поэтому я купил дополнительную подложку для шлифовальной машины и смягчил ее, приклеив на дно кусок пены с закрытыми порами толщиной 3/8 дюйма контактным клеем.

В моей шлифовальной машине используется наждачная бумага с клейкой основой, которую я просто приклеил прямо к пене. (Если ваша шлифовальная машина использует наждачную бумагу с крючком и петлей, просто приклейте пенопласт к дополнительному основанию с помощью контактного клея, а затем купите несколько дисков с клейкой основой.) Я также отвинчиваю основание и использую его как шлифовальную машину для придания формы и шлифовальные ножки, шпиндели и чаши я точу на токарном станке.

21 / 35

Семейный мастер на все руки

Собери блок получше

Чтобы наждачная бумага не порвалась о края его 2-1/2 x 5-дюймов. деревянных шлифовальных брусков (изготовленных на заказ для четвертьлистов), Кен приклеил на дно слой пробки.

«Теперь бумага не рвется, и даже лучше, я могу сильно надавить на царапины. Мои пальцы отлично держат бумагу по бокам блока, так что нет необходимости приклеивать ее скотчем», — говорит он. Вы можете купить рулон пробки за 5 долларов в домашних центрах.

22 / 35

Family Handyman

Разборчивые шлифовальные диски

Шлифовальные диски с липучкой отлично подходят для шлифования, и вы можете использовать их несколько раз, прежде чем они изнашиваются. Но почти невозможно прочитать маркировку зернистости на дисках после того, как вы их использовали один раз, потому что маркировка стирается петлями. Сделайте это: всякий раз, когда вы открываете новую упаковку дисков, напишите этикетку с зернистостью на обратной стороне несмываемым маркером. Теперь вы будете переключаться с песка на песок, не напрягая глаз.

23 / 35

Семейный мастер на все руки

Техника отделки древесины: шлифование по зерну

шлифование по зерну при ручной или ленточной шлифовальной машине. Царапины трудно увидеть, когда они идут параллельно волокнам. Но даже самые легкие царапины поперек волокон очевидны, особенно после окрашивания.

24 / 35

Семейный мастер на все руки

Наглядный карандаш

Вот отличный старый совет, к которому стоит вернуться. Не можете сказать, где вы шлифовали, а где нет? Нарисуйте легкие карандашные линии на поверхности, а затем отшлифуйте их, пока они не исчезнут.

Вы отшлифуете всю поверхность, не пропустив ни единого пятна, выровняете трудноразличимые высокие и низкие участки и будете знать, когда следует переключиться на наждачную бумагу с более мелкой зернистостью. Чем мельче зернистость, тем светлее должны быть линии карандаша. Потребуется вечность, чтобы отшлифовать темные линии мелким абразивом.

25 / 35

Family Handyman

Flashing Shield

Когда вы шлифуете угол будущего шедевра, ваша вибрационная или эксцентриковая шлифовальная машина может оставить несколько неприятных царапин или вмятин корпусом шлифовальной машины и наждачной бумагой на прилегающих поверхностях. И исправить их практически невозможно.

Попробуйте этот совет: держите небольшой лист металлического фартука или пластикового ламината между шлифовальной машиной и поверхностью, которую вы не хотите запачкать, а затем отшлифуйте как можно ближе, не беспокоясь. Царапины остаются на металле, а не на дереве.

Узнайте, как получить гладкую полиуретановую отделку при работе с деревом.

26 / 35

Барабаны двойного назначения

Если вы будете шлифовать много тонкой древесины на барабанной шлифовальной машине, то изнашивается только нижняя часть барабанов. Перевернув их, можно использовать верхнюю часть, но середина остается неиспользованной. Вот экономное решение, любезно предоставленное читателем Робертом Алленом: разрежьте шлифовальный барабан пополам и переверните детали один за другим.

27 / 35

Семейный мастер на все руки

Ковровая подушка

Не царапайте только что отшлифованную заготовку, переворачивая ее на помятом верстаке. В следующий раз, когда вы будете шлифовать объект, положите кусок ковра, чтобы защитить древесину, держите его неподвижно во время шлифовки и гасите вибрации шлифовальной машины на руках. Нет подходящего ковра? 2 х 6 футов. моющийся бегун (8 долларов в домашнем центре) отлично работает — просто встряхните его между работами и сверните для хранения.

28 / 35

Семейный мастер на все руки

Одноразовые блоки

Склейте кучу одноразовых шлифовальных блоков и перестаньте возиться с перезаряжаемыми блоками, купленными в магазине. Когда наждачная бумага закончится, выбросьте их и сделайте еще. 2 х 4 фута. кусок 3/4 дюйма. из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) можно сделать множество средних и тонких шлифовальных блоков. Распилите ДВП на 2-1/2 x 5 дюймов. блоки.

Затем поместите блоки — по шесть на лист — на наждачную бумагу, покрытую аэрозольным клеем. Острым канцелярским ножом обрежьте наждачную бумагу заподлицо с блоками. Напишите зернистость на наждачной бумаге перманентным маркером. Вам будет легко найти нужную зернистость, а чернила не оставят пятен на древесине.

Посмотрите видео, чтобы узнать, как сделать шлифовальные блоки своими руками.

29 / 35

Беспыльное сверление и барабанное шлифование

Всякий раз, когда мне нужно отшлифовать кривые, я вставляю шлифовальный барабан в свой сверлильный станок. Единственная проблема в том, что опилки летят повсюду. Я хотел улавливать пыль своим магазинным пылесосом, поэтому сделал кронштейн для крепления насадки. Я склеил вместе два куска древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) толщиной 3/4 дюйма и вырезал изогнутую форму лобзиком. Когда я хочу использовать его, я просто прикрепляю его к столу сверлильного станка. Я сделал отверстие достаточно большим, чтобы кончик сопла плотно прилегал. — читатель Дуг Качмарек Вот другие проекты по деревообработке.

30 / 35

Семейный мастер на все руки

Шлифовальные напильники из ПВХ

Наклейте наждачную бумагу на отрезанные куски водопроводной трубы из ПВХ с помощью аэрозольного клея, и вы сможете идеально отшлифовать вогнутые изгибы. Труба ПВХ маркируется по внутреннему диаметру; вот индекс наружного диаметра полезных размеров труб.

• 1/2 дюйма. я бы. = 7/8 дюйма. р.д.
• 3/4 дюйма. я бы. = 1-дюйм. р.д.
• 1 дюйм. я бы. = 1-1/4 дюйма. р.д.
• 1-1/4 дюйма. я бы. = 1-5/8 дюйма. р.д.
• 1-1/2 дюйма. я бы. = 1-7/8 дюйма. р.д.

Чтобы нанести на трубу наждачную бумагу, нанесите на бумагу и трубу обильный слой клея. Дайте обеим поверхностям высохнуть в течение нескольких минут, прежде чем соединять их. Используйте две зернистости на каждой трубе: зернистость 80 для создания точного радиуса и зернистость 100 или 120 для окончательной шлифовки. Когда наждачная бумага изношена, просто снимите ее, нанесите свежий клей на новую полосу и продолжайте веселиться.

31 / 35

Семейный мастер на все руки

Самодельный шлифовальный станок для деталей

Отшлифовать двери с жалюзи и жалюзи, а также другие предметы, которые занимают много места в ограниченном пространстве, может быть сложно. Осциллирующие инструменты со шлифовальными тарелками отлично работают, но шлифовальные тарелки не всегда идут в комплекте с инструментами и стоят дорого. Вот почему я делаю свои собственные, используя тупое лезвие и наждачную бумагу, наклеенную аэрозольным клеем. Когда наждачная бумага тускнеет, я просто сдираю ее и приклеиваю новую.

32 / 35

Ручное шлифование 101

С помощью нескольких специальных инструментов и хорошей наждачной бумаги вы сможете легко и быстро сгладить древесину вручную с первоклассными результатами. Часто даже лучше, чем с помощью шлифовальной машины. Мы расскажем вам, как выбрать лучшую наждачную бумагу для работы, и продемонстрируем несколько наших любимых инструментов.

33 / 35

Пылеуловитель из ПВХ

Удаляйте пыль и стружку прямо из источника! Болт 2-дюйм. горшечный магнит (доступный в домашних центрах и хозяйственных магазинах) до 4-дюймового. х 2 дюйма Переходник для труб из ПВХ и расположите его рядом с шлифовальной машиной, пилой, фрезерным станком или токарным станком, которые создают пыльную бурю в вашем магазине.

A 2 дюйма магазинный вакуумный шланг «запрессовывается» в 2-дюймовый. конец редуктора, а магнит горшка свирепо захватывает любую металлическую поверхность. Если рабочая поверхность рядом с источником пыли деревянная, привинтите к поверхности глухую стальную крышку электрической коробки, чтобы удерживать пылесборник на цели.

34 / 35

Самый невероятный шлифовальный блок

Для окончательной шлифовки призового проекта трудно превзойти старую добрую ручную шлифовку. Когда вы уберете механические шлифовальные машины и тщательно отшлифуете вручную по зерну, используя все более мелкую наждачную бумагу, вы получите гладкую поверхность, которой можно будет гордиться долгие годы.

Чтобы сделать свой собственный «суперручной шлифовальный станок», приклейте кусок коврика для компьютерной мыши или другого «пенопласта с закрытыми порами» к деревянному шлифовальному бруску. Это создает прочную, но податливую основу, которая мягко увеличивает крутящий момент при шлифовании на плоских поверхностях и выпуклых углах, обеспечивая при этом плоскую поверхность без царапин.