Самодельные станки для холодной ковки своими руками: как сделать ручные (простые) и электрические устройства, улитки, агрегаты для гибки профильных труб, торсионы

Содержание

Простейший станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

Особенности оборудования

Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

Сборка разных типов оборудования

Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?

Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

  1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
  2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
  3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

Сборка гнутика

Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.

Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

  • Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
  • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
  • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

Изготовление улитки

На фото показаны основные части приспособления холодной ковки улитки. Формирование элемента происходит за счет специального кондуктора, завитого спиралью (улитки). Эта часть, желательно, должна быть двусоставной. Изготовление станка следующее.

  • Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
  • В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
  • Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
  • Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
  • Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:

Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

Как сделать твистер

Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.

  • Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
  • Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
  • По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
  • Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
  • На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.

Принцип работы станка показан на видео:

Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

  • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
  • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
  • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
  • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
  • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
  • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
  • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица
  • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
  • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор
  • Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
  • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
  • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
  • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
  • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
  • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

  • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

  • Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

  • Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.
  • Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Самодельный станок для холодной ковки металла

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

  • начало построения берется в точке R0;
  • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
  • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
  • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
  • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
  • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
  • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

  • первостепенно определяется начальная точка r0;
  • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
  • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
  • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
  • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

  • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
  • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
  • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

  • Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
  • Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    Виды самодельных станков для холодной ковки

    Для основания собственной мастерской по обработке металла достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

    Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

    Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

    Особенности оборудования

    Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

    Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

    Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

    Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров. Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

    Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

    Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

    Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

    Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

    Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

    Сборка разных типов оборудования

    Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

    Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

    Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

    Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

    Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

    Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

    1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
    2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
    3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

    Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

    Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

    Сборка гнутика

    Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

    • Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
    • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
    • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

    Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

    Изготовление улитки

    • Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
    • В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
    • Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
    • Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
    • Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

    Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

    Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

    Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

    Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

    Как сделать твистер

    • Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
    • Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
    • По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
    • Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
    • На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

    Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

    Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.

    Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

    Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

    А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

    МирТесен

    Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

    Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования.

    Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

    Основные приспособления и станки

    Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

    Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

    Приспособление «Гнутик»

    Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

    Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

    Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

    Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

    Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

    Получение дуги на «Гнутике»

    Получение угла на «Гнутике»

    Так выглядит самодельный «Гнутик»:

    Приспособление «Твистер»

    «Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

    Внешний вид покупного ручного «Твистера»

    Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

    Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

    Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

    Приспособление «Улитка»

    Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

    Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

    В результате должно получиться такое приспособление:

    Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

    1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

    Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

    Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

    Вариант с массивным основанием на опоре:

    Видео 2. Изготовление основания

    Видео 3. Изготовление улитки

    Видео 4. Работа станка

    Вариант настольного приспособления:

    Видео 5. Часть 1

    Видео 5. Часть 2

    Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

    Приспособление «Глобус»

    Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

    Внешний вид приспособления

    Видео 6. Работа на «Глобусе»

    Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

    Приспособление «Волна»

    Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

    Приспособление волна и полученные изделия

    Видео 7. Приспособление в действии

    Приспособление «Фонарик»

    На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

    Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

    Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

    Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

    Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

    Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

    «Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

    Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

    Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

    Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

    Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

    Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

    Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

    Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

    Изготовление «Улитки» с приводом

    «Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

    Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

    Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

    Элемент улитки 1

    Элемент улитки 2

    Элемент улитки 3

    Центральный элемент улитки

    Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

    Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

    Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

    Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

    Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

    Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

    Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

    Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

    Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

    Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

    Конструктивно приспособление может быть:

    • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
    • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

    Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

    Технология изготовления приспособления «Улитка»

    Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

    1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
    2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
    3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
    4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
    5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
    6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
    7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

    Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

    Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

    Центр

    Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

    Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

    Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

    На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

    Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

    Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

    Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

    С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

    К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

    Изготовление приспособления

    Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

    Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

    Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

    Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

    После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

    В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

    С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

    Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

    Изготовление простейшей детали на станке

    Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

    Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

    Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

    Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

    Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

    Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

    Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

    Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

    Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

    На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

    На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

    В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

    Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

    После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

    Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

    Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

    Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

    Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

    Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

    Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

    С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

    Дорабатывается изделие с обеих сторон.

    Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

    Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

    Примеры изделий с завитками

    Оригинальный козырек над входом в здание:

    При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

    На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

    Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

    На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

    В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

    Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

    Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

    Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

    Новый станок для холодной ковки своими руками

    Новый станок для холодной ковки своими руками
    холодной ковки, кованые ворота, трубогиб, улитка, кованые элементы, матрица, кузница, ручной станок, кузня, cold forging, собрать станок, волюты, сделать станок, кованый элемент, станок кузнец, мехамозг.рф, mehamozg.ru, узоры из металла, ковка металла, ручной станок для холодной ковки своими руками, приспособление, станочек, на заказ, профильная труба, токарка, валюта, ручной станок для гибки металла, балясины, сделать самодельный станок, кованая сетка, сетка, станочки, самодельный, станки, кузнечные приспособления, станку, декоративную сетку, сетку, кузнец, приспособы кузнечные, холодная ковка чертеж, станок для холодной ковки размеры, холодная ковка станок, без токаря, решетки, калитка, cold forging drawing, сварить, забор, приспособления для сварщика, станок для сварщика, приспособления для кузнеца, сварить станок, универсальный станок, крутая самоделка, крутая идея для самоделки, сделай себе, простое приспособление, круче не придумаешь, технология, станки д, станок холодной ковки улитка, изготовление станка для холодной ковки, решетка, урок, станок для кузнеца, инструмент, в работе кузнеца, сетку для забора, сетку для ворот, кузнецом, без токарного станка, кузнецу, сетка для ворот, сетка для забора, инструмент для кузнеца, кузнеца, приспособления, сварка, станки +для холодной ковки, кованый забор, кованый завиток, волюта, завток, корзинка своими руками, валентин вернигора, сварка полуавтомат, наковальня, холодная ковка. , как сделать кованые ворота, горн газовый, valentin vernigora, легко и быстро, шишка, станок холодная ковка, ковка станки, холодная ковка торсион, холодная ковка улитка, металлические изделия, холодная ковка оборудование, blacksmith, фонарик, холодная ковка станки, ручная ковка, ковка оборудование, станок для прокатки, блок усиления, волна холодной ковки, улитка для холодной ковки, станки чертежи, станок на холодную, как собрать станок, сборка станка, профильной трубы, холодная ковка гусиная лапка, холодная ковка купить, #самодельные станки # самоделки#, (улитка), отковать, ковать, железо, металл, гусиные лапки, станки для холодной ковки, всё своими руками, rjdrf, valentin vernigora всё своими руками, чертежи скачать, [jkjlyfz rjdrf, чертежи, как сделать станок, вал без токаря, станок для витых узоров, खुद करो, यह अपने आप जाली उत्पादों है, धातु के लिए उपकरण, dhaatu ke lie upakaran, phorjing, फोर्जिंग, जाली उत्पाद, we make forged products ourselves, своимируками, пластины, кольца, фигурная ковка, ручной инструмент для ковки, लोहार का काम, lohaar ka kaam, миллиард просмотров, элементы ковки, миллион просмотров, курган, лесниково, кетово, матрицы, бизнес дома, свой бизнес с нуля, кузнечное дело, кондуктора, квадрат, готовый бизнес, трубы, добрых дел мастер, валюты, станок для холодной ковки своими руками, вензеля, бублики, из профильной трубы, холодная ковка из профильной трубы, без финансовых вложений, станок улитка, станок для гибки металла, ручной станок для гибки арматуры, станок для хол, как сделать станок для холодной ковки, как сделать, бизнес на холодной ковки без вложжений, гибка, крутой, маленьнький, самоделки, maketool, texastv, для хлодной ковки, крутой станок, колец, валют, станок для сгибания, быстро, просто, холодная ковка станок для холодной ковки самодельный станок, станок для холодной, станок для загибания узоров, металлические узоры, ручной станок для валют и завитков, стальные узоры самому, аппарат для холодной ковки, самодельный станок для узоров, станок холодной ковки, станок для закручивания полосы, станок для торсировки квадрата, станок для скручивания квадрата, станок для скручивания, станок для торировки, станок для закручивания квадрата, ручной самодельный станок для ковки, станок для железных узорв, в гараже, гибка металла, кованые узоры, корзинка(фонарик), новая насадка, руной станок, подшипник 204, ковка улитка станок, железные узоры, ковка гусиня лапка, diy холодная ковка, diy узоры из металла, станок для холодной ковки купить, станок для завитков, diy, изготовление завитков, кузнечная ковка, ковка элементов, самодельный электрический станок, горн, оборудование для ковки, как изготовить, канавки на профильной трубе, блок для усиления профильной трубы, усиление профильной трубы, станки для ковки, самодельные станки, forging, blacksmith (profession), скручивание квадрата, холодная ковка . , крутить квадрат, ковка на холодную, ковка на горячую, blacksmithing, twisting, для скручивания квадрата, станок для скручивания корзинок, homemade, machine, twisting metal, станок для холодной ковки

    Инструмент для холодной ковки металла своими руками

    Станок для холодной ковки своими руками

    Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.

    В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.

    Механизм улитка

    Применяется для придания отдельным участкам  поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной

    Виды станков для ковки

    плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.

    Механическое устройство универсал

    На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.

    Устройство гнутик

    С помощью него производится дуговая деформация  под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.

    Аналог гнутика  твистер

    Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.

    Агрегат волна

    С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».

     Штамповый пресс

    С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.

    Механический узел

    Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.

    Виды холодной ковки

    В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную  деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.

    Разновидности холодной ковки

    Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид – это определенный процесс, производимый с  заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.

    Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:

    Осадка

    Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

    Протяжка

    Это действие производится за счёт нагревания  заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения  и происходит увеличение длины заготовки.

    Прошивка

    Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:

    Открытая прошивка

    Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.

    Закрытая прошивка

    Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.

    Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»

    На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре

    Далее совершается три последовательных этапа:

    Наглядный процесс холодной ковки.

    Штамповка

    (штампование) — называется процесс пластичной деформации  заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:

    Объёмная штамповка

    Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.

    Листовая штамповка

    Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.

    Прессование

    Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:

    Прямое прессование

    Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.

    Обратное прессование

    При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.

    Волочение

    Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

    Заключительным, а также достаточно ответственным этапом  является прокатка

    В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность  заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:

    Завершающий этап холодной ковки -прокатка.

    Продольная прокатка

    При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.

    Поперечная прокатка

    При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.

    Поперечная или винтовая прокатка

    в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым  поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».

    Проектирование станка для холодной ковки

    Чертеж проектирования

    Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.

    Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки  не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

    Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо  деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.

    Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.

    https://www.youtube.com/watch?v=P0_BY3qVDwM

    Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:

    Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению – станины.

    Важно знать! Размеры станины должны высчитываться в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещённых приспособлений .

    Стоит учесть, что приспособления в работе не должны мешать друг другу!

    Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита.

    Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.

    После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления  на станину.

    Совет: «В процессе сборки станка, необходимо проверять механизмы на правильность работы, чтобы при наличии неисправности можно было заменить испорченную деталь и продолжить сборку!»

    Схема сборки приспособления «Улитки».

    Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.

    Составляющие детали механизма

    • Ведущий лемех самой улитки,
    • Основная ось,
    • Рычаги для совершения силовых операций,
    • Фиксатор для металлической заготовки,
    • Площадка станка,
    • Прижимной валик,
    • Палец для фиксации лемехов улитки,
    • Пружина для притяжения прижимного валика,
    • Рычаг управления валиком.

    Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления.  Скачать

    Совет: Чем длиннее рычаги для приложения силовых действий, тем легче будет гнуться поковка!

    Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под

    Чертеж универсального станка

    заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания  под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать

    Гнутик

    Фото гнутик

    Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь.

    Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник.

    Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.

    Твистер

    Чертеж твистер

    Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.

    Скачать чертежи  Твистера >>

    Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости – это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.

    С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.

    Важно знать! После того, как все эти приспособления установлены на станине, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Производить такие действия необходимо с высокой осторожностью, так как если произойдёт разрыв металла – это может нанести вашему здоровью колоссальный вред!

    Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.

    Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.

    А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!

    Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:

    Приспособление «Улитка» видео

    Источник: http://stanki-info. ru/samodelnyj-dlya-holodnoj-kovki.html

    Художественная ковка своими руками: особенности и этапы процесса ковки (91 фото + видео)

    Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

    Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

    Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

    Что нужно знать о ковке?

    Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

    Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

    Горячий метод ковки

    При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

    У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

    Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

    Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

    Холодный метод ковки

    Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

    Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

    Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

    Выбираем металл

    Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

    Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

    Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

    Какие для ковки нужны инструменты?

    Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

    Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

    Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

    Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

    Ручная ковка

    Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

    Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

    • создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
    • закупка заготовок;
    • процесс ковки.

    Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

    Основные кованые элементы представлены следующими группами:

    • Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
    • Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
    • Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
    • Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

    Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

    • Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
    • Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
    • Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

    Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

    Фото ковки своими руками

    Источник: http://sdelajrukami.ru/kovka-svoimi-rukami/

    Гнутик для холодной ковки своими руками

    Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

    Кузнечные работы

    Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

    Холодная ковка

    Таких недостатков горячей ковки, как:

    • большая трудоемкость,
    • высокие требования к квалификации мастера,
    • низкая повторяемость изделий.

    Холодная ковка

    Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

    • изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
    • формирование завитков и спиралей,
    • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

    и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

    К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

    Для получения основных элементов используют специальные станки.

    • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
    • Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
    • Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

    Гнутик для холодной ковкиМонолитная улитка для холодной ковкиСтанок для скручивания (торсировки)

    Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион.

    Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы.

    Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

    Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

    Станок гнутик

    Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

    • Массивное основание с пазом.
    • Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
    • Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

    Приспособление «Гнутик»

    Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

    Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

    Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

    Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

    Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

    Соединение и покраска деталей

    Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров.

    Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов.

    Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

    После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки.

    После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу.

    В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

    После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

    Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

    Изделия, произведенные методом холодной ковки

    Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки.

    Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

    Очень красивая кованая роза подсвечникКованые изделия

    Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

    Кованые ножки скелеты для мангалаКованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром

    Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

    Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент.

    Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н.

    «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

    Уникальные перила кованые из виноградной лозыБалкон с большим кованым козырьком

    Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

    Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

    , пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/kuznechnye-stanki/gnutik-dlya-kholodnojj-kovki-svoimi-rukami.html

    Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

    Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

    Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

    Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом.

    Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка.

    Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

    Процесс холодной ковки

    При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

    Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

    Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы.

    Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия.

    Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

    Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки.

    Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы.

    С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

    С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

    • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
    • решетки на окна;
    • ограды и заборы;
    • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
    • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

    Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

    При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления.

    Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны.

    Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

    Инструменты и оборудование

    Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

    • твистер;
    • улитка;
    • гнутик;
    • волна;
    • глобус;
    • фонарик.

    Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

    Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

    Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

    Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

    При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

    Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

    С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

    Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

    Станки для ковки

    Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

    Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

    Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

    Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

    Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон.

    На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется.

    С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

    Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

    Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

    Станок «Улитка» для ковки своими руками

    С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

    Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

    Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

    Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

    Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

    Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

    Сборка станка

    Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

    По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

    Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле.

    Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов.

    Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

    • Николай Иванович Матвеев
    • Распечатать

    Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/stanok-dlya-holodnoy-kovki-svoimi-rukami-chertezh-i-video.html

    Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

    Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий.

    Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки. Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

    Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов.

    Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

    • Витые ограды.
    • Украшения для жилых сооружений.
    • Узорные ворота.
    • Ограждения для балконов и лестниц.
    • Металлические садовые скамейки.
    • Украшения для беседок и фонарей.
    • Большое количество вариантов решёток.

    Элементы изготовленные методом холодной ковки
    Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

    Станки для холодной ковки

    Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

    Станок «улитка»

    Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла.

    Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей.

    Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
    Станок «улитка»

    Изготовление основных узлов станка

    Каркас.

    Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

    Столешница.

    Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой.

    На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий.

    В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

    Основной вал и рычаг.

    Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра. Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.Схема станка

    Разметка и монтаж навесных деталей

    В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
    Вариант №1. Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

    Чертёж сегментов «улитки» По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице.

    На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.

    Вариант №2.

    Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.«Улитка» из полос металла
    Вариант №3. В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.Модули «улитки»
    Сборка станка.

    1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
    2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
    3. Приварите к каркасу основную столешницу.
    4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
    5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
    6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
    7. Установите на столешницу сегменты улитки.

    После сборки проведите пробное сгибание прута. Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

    Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
    Станок торсионный Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута.

    Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки.

    Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

    Виды станков Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.

    После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.Простая модель торсионного станка Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

    Станок «гнутик»

    Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
    Станок «гнутик» Заготовка помещается между клином и опорными валами.

    После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.Компьютерная модель станка Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.

    Как сделать станок «гнутик» вы также можете посмотреть в видеоролике:

    Станок «волна»

    Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

    Станок «волна» Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.

    Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

    Станок — пресс

    Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться.

    В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
    Прокатный пресс
    Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине.

    Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

    Изделия произведённые методом холодной ковки

    Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

    • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
    • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
    • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
    • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
    • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
    • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
    • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

    Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

    Источник: http://RemBoo.ru/vopros/holodnaya-kovka.html

    Самодельные станки для холодной ковки своими руками. Виды самодельных станков для холодной ковки. Ковка, гибка и штамповка

    Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

    Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

    Основные приспособления и станки

    Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

    Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

    • Гнутик
    • Твистер
    • Улитка
    • Глобус
    • Волна
    • Фонарик

    Приспособление «Гнутик»

    Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

    Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

    Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

    Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

    Планка нижняя

    Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

    Получение дуги на «Гнутике»

    Получение угла на «Гнутике»

    Так выглядит самодельный «Гнутик»:

    Приспособление «Твистер»

    «Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

    Внешний вид покупного ручного «Твистера»

    Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

    Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

    Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

    Приспособление «Улитка»

    Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

    Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

    В результате должно получиться такое приспособление:

    Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

    1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

    Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

    Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

    Изготовление улитки

    Работа станка

    Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

    Приспособление «Глобус»

    Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

    Внешний вид приспособления

    На видео работа на «Глобусе»

    Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

    Шаблон

    Приспособление «Волна»

    Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

    Приспособление волна и полученные изделия

    Приспособление в действии

    Приспособление «Фонарик»

    На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

    Приспособление «Фонарик»

    Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

    Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

    Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

    Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

    Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

    «Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

    Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

    Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

    Станок для изготовления «гусиной лапки»

    Приспособления для ковки «гусиных лапок»

    Подробный процесс изготовления штампа

    Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

    Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

    Принцип действия

    Изготовление «Улитки» с приводом

    «Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

    Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

    Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

    Элемент улитки 1

    Элемент улитки 2

    Элемент улитки 3

    Центральный элемент улитки

    Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

    Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

    Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

    являются универсальными декоративными элементами , применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления . Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

    Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

    Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

    Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

    • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
    • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
    • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
    • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
    • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
    • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
    • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

    Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

    Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

    Матрица
    • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
    • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.
    Кондуктор
    • Для изготовления потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
    • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
    • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
    • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
    • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
    • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

    Другое оборудование для ковки

    Весь перечень оснащения для следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

    • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки , квадратных и круглых прутков. Важным достоинством является возможность выпуска различных по форме элементов.

    Станок для ковки Ажур-1М. Фото

    • предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов . Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

    Станок для холодной ковки типа Волна

    • Инструменты представляют собой простые предметы , ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки .

    Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки . Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

    Начало холодной ковки самодельными станками.

    Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

    Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки , теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

    Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

    При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

    Компоненты станка и необходимые инструменты.

    Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

    1. гнутик;
    2. улитка;
    3. волна;
    4. глобус;
    5. твистер;
    6. фонарик;

    Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.


    Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

    Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
    Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

    В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

    Видео самодельного станка по загибанию балясин.

    Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

    Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

    Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

    Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

    Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

    Конструирование станка.

    Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
    Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

    Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

    Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

    Чертеж для улитки с лемехом.

    На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.


    Подробный чертеж станка улитки.

    Чертеж устройство для гибки «Хомута».



    Чертеж приспособления Гнутик.



    Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

    • Плюсы холодной ковки
    • Станок для ковки «Улитка»
    • Сборка устройства

    Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.


    Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

    Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

    Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

    Плюсы холодной ковки

    При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

    Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

    Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

    Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

    • оконные решетки;
    • элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
    • домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
    • заборы и ограды;
    • элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

    При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

    Вернуться к оглавлению

    Оборудование и инструменты для ковки

    Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

    • улитка;
    • твистер;
    • волна;
    • гнутик;
    • фонарик;
    • глобус.

    Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

    Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

    Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

    Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

    Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов . С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

    С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

    Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

    Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

    Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

    Вернуться к оглавлению

    Оборудование для ковки своими руками

    Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

    Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

    Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

    При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

    Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

    Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

    Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

    Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

    Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

    Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий , потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

    При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

    • пресс;
    • гнутье.

    Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

    Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

    Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок , так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

    С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

    • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
    • решетки на окна;
    • ограды и заборы;
    • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
    • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

    Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

    При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления , нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

    Инструменты и оборудование

    Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

    • твистер;
    • улитка;
    • гнутик;
    • волна;
    • глобус;
    • фонарик.

    Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

    Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция - изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

    Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

    Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

    При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб , которые имеют шестигранное или круглое сечение.

    Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

    С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

    Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

    Станки для ковки

    Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая , даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

    Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

    Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

    Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

    Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

    Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

    Часто мастера сами собирают простые устройства , с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

    Станок «Улитка» для ковки своими руками

    С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии , которая включает в себя ряд этапов.

    Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

    Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

    Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

    Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

    Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию , так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

    Сборка станка

    Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

    По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

    Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

    Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

    Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

    Основные приспособления и станки

    Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

    Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

    • «Гнутик»
    • «Твистер»
    • «Улитка»
    • «Глобус»
    • «Волна»
    • «Фонарик»

    Приспособление «Гнутик»

    Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» - универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

    Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.


    Аксонометрия приспособления «Гнутик» - вертикальное расположение

    Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».


    Планка нижняя

    Это приспособление - универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.


    Получение дуги на «Гнутике»


    Получение угла на «Гнутике»

    Так выглядит самодельный «Гнутик»:


    Приспособление «Твистер»

    «Твистер» - инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.


    Внешний вид покупного ручного «Твистера»

    Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:


    Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

    Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

    Приспособление «Улитка»

    Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.


    Один из вариантов конструкции: 1 - лемех улитки; 2 - основа станка; 3 - прижимной валик; 4 - рычаг для управления прижимным валиком; 5 - крепление основы; 6 - палец для фиксации лемехов; 7 - паз для прижиного валика; 8 - ось рычага управления; 9 - пружина для прижатия валика; 10 - фиксатор для заготовки; 11 - ведущий лемех улитки; 12 - основная ось; 13 - рычаги

    В результате должно получиться такое приспособление:


    Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:


    1 - сегмент улитки; 2 - эксцентрик; 3 - ручка; 4 - основание; 5 - направляющие полозья; 6 - ось; 7 - ползун; 8 - гайка оси; 9 - ось крепления ролика; 10 - ролик; 11 - приводная ось; 12 - направляющая эксцентрика; 13 - центральный сегмент улитки; 14 - барашек эксцентрика; 15 - основная ножка; 16 - соединительный штифт сегментов улитки; 17 - корректирующий винт; 18 - соединительное ухо сегментов улитки

    Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.


    Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

    Вариант с массивным основанием на опоре:

    Видео 2. Изготовление основания

    Видео 3. Изготовление улитки

    Видео 4. Работа станка

    Вариант настольного приспособления:

    Видео 5. Часть 1

    Видео 5. Часть 2

    Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

    Приспособление «Глобус»

    Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.


    Внешний вид приспособления

    Видео 6. Работа на «Глобусе»

    Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.


    Приспособление «Волна»

    Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.


    Приспособление волна и полученные изделия

    Видео 7. Приспособление в действии

    Приспособление «Фонарик»

    На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.


    Приспособление «Фонарик»

    Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

    Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

    Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.


    Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.



    Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

    «Гусиная лапка» - расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.


    Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

    Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

    Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

    Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

    Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

    Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.


    Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы - запчасти от комбайна б/у


    Принцип действия

    Изготовление «Улитки» с приводом

    «Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

    Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла - 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.



    Ниже приведены чертежи сегментов улитки.


    Элемент улитки 1


    Элемент улитки 2


    Элемент улитки 3


    Центральный элемент улитки

    Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм - самый трудоёмкий процесс.



    Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

    Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

    Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

    Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

    Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.

    Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

    На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

    Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

    Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.

    Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.

    Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

    С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.

    В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл - это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

    В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.

    По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

    Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

    Виды оборудования для холодной ковки

    Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

    Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки , но при этом требует от мастера определенных навыков.

    Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

    • улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой - он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
    • универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
    • гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
    • приспособление для формирования колец;
    • твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
    • пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
    • волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

    Изготовление станка «Улитка»

    Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.

    Для работы понадобятся:

    • металлические прутья;
    • листы и полосы из стали;
    • профильная стальная труба;
    • сварка, плоскогубцы, болгарка.


    Чертежи и пошаговая схема , а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

    • Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
    • С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
    • Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
    • Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
    • С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
    • Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.

    В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

    Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

    Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

    Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

    Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.


    Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

    Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

    Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

    Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

    От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

    Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

    После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

    С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

    Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

    Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

    Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

    Как изготовить станок торсион

    Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

    Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

    Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

    Инструменты и материалы для сборки станка:

    • стальной лист;
    • двутавровая балка;
    • тиски и крепежные элементы;
    • редуктор, электромотор, цепь;
    • болгарка;
    • сварка.

    Схема последовательности действий:

    • За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
    • Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
    • Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
    • Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
    • На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
    • Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
    • Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
    • Конструкция закрывается стальным кожухом.

    В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками - подвижным и неподвижным.

    Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них - это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

    Улитка для холодной ковки - это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

    Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

    • в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
    • в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

    По-разному может быть организован и ручной привод.

    В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

    Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

    В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

    Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

    Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

    Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

    Изготовление простой улитки своими руками

    Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

    Монолитная неразборная улитка

    Изготавливается она так:

    • Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
    • Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
    • В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
    • Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

    При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

    Съемная конструкция
    • На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.
    • По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

    Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления - рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

    Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

    Разборные улитки с вращением

    Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

    • толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
    • разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
    • вала вращения;
    • рычага для привода вала в движение.

    Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

    Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

    Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

    Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

    Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

    Например, можно выполнить такой вариант:

    Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

    Чертежи улитки для ковки

    Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

    На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

    Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

    Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

    Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

    Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

    Что нужно знать о ковке?

    Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

    Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

    Горячий метод ковки

    При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

    У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

    Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

    Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

    Холодный метод ковки

    Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

    Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

    Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

    Выбираем металл

    Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

    Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

    Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

    Какие для ковки нужны инструменты?

    Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

    Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

    Обратите внимание!

    Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

    Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

    Ручная ковка

    Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

    Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

    • создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
    • закупка заготовок;
    • процесс ковки.

    Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

    Обратите внимание!

    Основные кованые элементы представлены следующими группами:

    • Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
    • Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
    • Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
    • Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

    Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

    • Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
    • Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
    • Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

    Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

    Фото ковки своими руками

    Обратите внимание!

    Станки для холодной ковки своими руками чертежи бесплатно. Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи

    ГлавнаяРазноеСтанки для холодной ковки своими руками чертежи бесплатно

    Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

    Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

    • Витые ограды.
    • Украшения для жилых сооружений.
    • Узорные ворота.
    • Ограждения для балконов и лестниц.
    • Металлические садовые скамейки.
    • Украшения для беседок и фонарей.
    • Большое количество вариантов решёток.

    Элементы изготовленные методом холодной ковкиОсвоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

    Станки для холодной ковки

    Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

    Станок «улитка»

    Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.Станок «улитка»

    Изготовление основных узлов станка

    Каркас.

    Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

    Столешница.

    Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

    Основной вал и рычаг.

    Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.Схема станка

    Разметка и монтаж навесных деталей

    В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».Вариант №1.Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.Чертёж сегментов «улитки»По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.Вариант №2.Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.«Улитка» из полос металлаВариант №3.В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.Модули «улитки»Сборка станка.

    1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
    2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
    3. Приварите к каркасу основную столешницу.
    4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
    5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
    6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
    7. Установите на столешницу сегменты улитки.

    После сборки проведите пробное сгибание прута.Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

    Станок торсионный

    Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.Станок торсионныйДля основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.Виды станковДалее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.Простая модель торсионного станкаКак сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

    Станок «гнутик»

    Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.Станок «гнутик»Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.Компьютерная модель станкаИзготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.Как сделать станок «гнутик» вы также можете посмотреть в видеоролике:

    Станок «волна»

    Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.Станок «волна»Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

    Станок — пресс

    Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.Прокатный прессЧто касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

    Соединение и покраска деталей

    Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

    • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
    • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

    Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.Соединения деталей с помощью сварки

    Изделия произведённые методом холодной ковки

    Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

    • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
    • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
    • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
    • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
    • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
    • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
    • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

    Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

    remboo.ru

    Станок для холодной ковки своими руками + чертежи

    31.01.2017

    Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

    Станок для ходолной ковки своими руками

    Содержание статьи:

    Разновидности станков

    В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

    В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

    УстройствоКраткое описание
    ТвистерПри помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
    Станки торсионного типаПри помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
    Инерционно-штамповочные станкиПредназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
    Станки для гибкиСуществует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

    Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

    Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

    Отличия холодной ковки

    Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

    ПроцессОписание
    ШтамповкаПроцесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
    Холодный тип ковки (наклепывание)Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
    Холодный тип ковки (гнутье)Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

    Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

    Видео обзор ручного станка для ковки металла

    Устройство станков для ковки по холодному типу

    Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

    СтанокУстройство
    Гибочные станкиКонструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
    ТвистерРаботает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то  его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
    Основание с проставкамиТакой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
    Улитки Станок-твистерС воротомТакая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
    Рычажного типаВ таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
    Торсионный станокТакое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев.  Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

    Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

    Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

    Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

    • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
    • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
    • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

    Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

    Построение завитка для станка своими руками

    Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

    В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

    • начало построения берется в точке R0;
    • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
    • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
    • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
    • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
    • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
    • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

    Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

    Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть.  Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

    • первостепенно определяется начальная точка r0;
    • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
    • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
    • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
    • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

    Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

    Сооружение станка для холодной ковки

    При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

    Последовательность действий при создании устройства:

    • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
    • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
    • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.
    Видео инструкция

    Сборка устройства

    Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

    • дрелью с твердосплавным типом сверл;
    • аппаратом для сварки;
    • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
    • металлическим полотном выбранного размера;
    • круглой трубой из металла;
    • прутом металлическим;
    • разной величины подшипниками;
    • болтами размером м8.

    Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

    1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
    2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
    3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
    4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
    5. Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
    6. Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с  частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

    Заключение

    Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    Вам может понравиться

    v-teplo.ru

    Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

    Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

    Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

    Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

    Процесс холодной ковки

    При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

    • пресс;
    • гнутье.

    Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

    Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

    Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

    С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

    • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
    • решетки на окна;
    • ограды и заборы;
    • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
    • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

    Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

    При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

    Инструменты и оборудование

    Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

    • твистер;
    • улитка;
    • гнутик;
    • волна;
    • глобус;
    • фонарик.

    Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

    Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

    Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

    Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

    При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

    Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

    С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

    Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

    Станки для ковки

    Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

    Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

    Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

    Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

    Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

    Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

    Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

    Станок «Улитка» для ковки своими руками

    С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

    Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

    Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

    Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

    Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

    Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

    Сборка станка

    Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

    По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

    Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    stanok.guru

    Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи

    Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.

    В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.

    Основные приспособления

    Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием
    Механизм улитка

    Применяется для придания отдельным участкам  поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной

    Виды станков для ковки

    плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.

    Механическое устройство универсал

    На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.

    Устройство гнутик

    С помощью него производится дуговая деформация  под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.

    Аналог гнутика  твистер

    Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.

    Агрегат волна

    С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».

     Штамповый пресс

    С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.

    Механический узел

    Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.

    Виды холодной ковки

    В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную  деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.

    Разновидности холодной ковки

    Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид – это определенный процесс, производимый с  заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.

    Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:

    Осадка

    Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

    Протяжка

    Это действие производится за счёт нагревания  заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения  и происходит увеличение длины заготовки.

    Прошивка

    Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:

    Открытая прошивка

    Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.

    Закрытая прошивка

    Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.

    Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»

    На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре

    Далее совершается три последовательных этапа:

    Наглядный процесс холодной ковки.

    Штамповка

    (штампование) — называется процесс пластичной деформации  заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:

    Объёмная штамповка

    Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.

    Листовая штамповка

    Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.

    Прессование

    Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:

    Прямое прессование

    Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.

    Обратное прессование

    При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.

    Волочение

    Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

    Заключительным, а также достаточно ответственным этапом  является прокатка

    В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность  заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:

    Завершающий этап холодной ковки -прокатка.

    Продольная прокатка

    При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.

    Поперечная прокатка

    При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.

    Поперечная или винтовая прокатка

    в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым  поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».

    Проектирование станка для холодной ковки

    Чертеж проектирования

    Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.

    Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки  не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

    Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо  деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.

    Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.

    Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:

    Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению – станины.

    Важно знать! Размеры станины должны высчитываться в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещённых приспособлений . Стоит учесть, что приспособления в работе не должны мешать друг другу!

    Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.

    После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления  на станину.

    Совет: «В процессе сборки станка, необходимо проверять механизмы на правильность работы, чтобы при наличии неисправности можно было заменить испорченную деталь и продолжить сборку!»

    Схема сборки приспособления «Улитки».

    Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.

    Составляющие детали механизма
    • Ведущий лемех самой улитки,
    • Основная ось,
    • Рычаги для совершения силовых операций,
    • Фиксатор для металлической заготовки,
    • Площадка станка,
    • Прижимной валик,
    • Палец для фиксации лемехов улитки,
    • Пружина для притяжения прижимного валика,
    • Рычаг управления валиком.

    Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать

    Совет: Чем длиннее рычаги для приложения силовых действий, тем легче будет гнуться поковка!

    Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под

    Чертеж универсального станка

    заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания  под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать

    Гнутик

    Фото гнутик

    Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь. Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник. Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.

    Твистер

    Чертеж твистер

    Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.

    Скачать чертежи  Твистера >>

    Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости – это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.

    С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.

    Важно знать! После того, как все эти приспособления установлены на станине, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Производить такие действия необходимо с высокой осторожностью, так как если произойдёт разрыв металла – это может нанести вашему здоровью колоссальный вред!

    Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.

    Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.

    А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!

    Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:

    Приспособление «Гусинная лапка» видео

    Приспособление «Твистер» видео

    Приспособление «Улитка» видео

     

     

    stanki-info.ru

    Холодная ковка, станки и чертежи своими руками.

    Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

    Станки для холодной ковки своими руками.

    Начало холодной ковки самодельными станками.

    Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

    Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

    Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

    При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

    1builder.ru

    Самодельный станок для холодной ковки своими руками: фото изготовления

    Самодельный ручной станок для холодной ковки своими руками: фото пошагового изготовления приспособления.

    Всем привет! На этот раз мы изготовим простое приспособление с помощью которого можно легко выгибать прут и арматуру, делать декоративные элементы из металла по сути это будет станок для холодной ковки сделанный своими руками.

    Для изготовления самоделки нам понадобится:

    • Подшипник.
    • Уголок — 60 мм.
    • Уголок — 40 мм.
    • Пруток.
    • Подшипник от помпы (необязательно).

    От металлического прута отрезаем кусок длинной 70 мм, автор использовал шток от амортизатора.

    Берём 60-й уголок и отрезаем две заготовки длинной по 15 сантиметров.

    Затем на вырезанных заготовках закругляем края как показано на фото.

    Берём 40-й профиль длинной 25 см, на одном угле вырезаем вот такой проём.

    В результате получились вот такие запчасти для изготовления станка холодной ковки.

    Две детали сделанные из 60 уголка, свариваем между собой.

    Привариваем стержень к заготовке.

    К наружной части подшипника привариваем рычаг из прута и подшипник от помпы (вместо него можно приварить металлический стержень).

    К стержню заготовки, привариваем подшипник внутренней частью.

    К стержню и подшипнику нужно приварить заготовку из 40-го уголка.

    В результате у нас получился самодельный станок для холодной ковки, довольно нужное приспособления для работы с металлом. Закрепляем станок в тисках и пользуемся.

    Рекомендуем посмотреть видео автора, где показан процесс изготовления самодельного станка для холодной ковки и его испытания.

    Автор самоделки: TEXaS TV.

    Популярные самоделки из этой рубрики

    Чудо лопата своими руками

    Токарный станок из двигателя от стиральной машины...

    Колун для дров

    Стенд для ремонта двигателя...

    Съемник тормозных барабанов самодельный...

    Ключ трещотка своими руками...

    Отрезной станок своими руками...

    Тиски слесарные своими руками...

    Универсальный гаечный ключ

    Насадка на дрель своими руками...

    Регулятор оборотов двигателя стиральной машины...

    Самодельный домкрат своими руками...

    sam-stroitel.com

    Станки для холодной ковки своими руками

    Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

    Какие вообще устройства используются

    Содержание статьи

    Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

    Какие же устройства используют:

    • Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

      Так выглядит торсион и одноименный станок

    • Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

      Так делают «фонарик»

    • Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

      Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

    • Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

      Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

    • Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

      Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

    • Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

      Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

    Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

    Самодельные «Улитки»

    По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

    Один из самодельных станков для холодной ковки

    Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

    Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

    Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

    Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

    Вариант крепления рычага

    Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

    Рычаг должен быть надежным, с усилением

    На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

    Вариант кондукторов для улитки

    Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

    Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

    Торсионный станок

    Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

    В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

    Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

    Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

    Подшипниковый узел Фиксатор для заготовки Так выглядит конструкция в целом

    Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

    Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

    Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

     

     

     

    stroychik.ru

    Самодельные станки для холодной ковки своими руками

    Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

    Станок для ходолной ковки своими руками

    Разновидности станков

    В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

    В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

    Устройство Краткое описание
    Твистер При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
    Станки торсионного типа При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
    Инерционно-штамповочные станки Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
    Станки для гибки Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

    Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

    Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

    Отличия холодной ковки

    Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

    Процесс Описание
    Штамповка Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
    Холодный тип ковки (наклепывание) Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
    Холодный тип ковки (гнутье) Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

    Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

    Видео обзор ручного станка для ковки металла

    Устройство станков для ковки по холодному типу

    Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

    Станок Устройство
    Гибочные станки
    Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
    Твистер
    Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
    Основание с проставками Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
    Улитки Станок-твистер С воротом
    Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
    Рычажного типа
    В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
    Торсионный станок
    Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

    Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

    Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

    Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

    • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
    • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
    • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

    Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

    Построение завитка для станка своими руками

    Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

    В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

    • начало построения берется в точке R0;
    • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
    • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
    • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
    • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
    • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
    • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

    Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

    Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

    • первостепенно определяется начальная точка r0;
    • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
    • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
    • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
    • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

    Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

    Сооружение станка для холодной ковки

    При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

    Последовательность действий при создании устройства:

    • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
    • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
    • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

    Видео инструкция

    Сборка устройства

    Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

    • дрелью с твердосплавным типом сверл;
    • аппаратом для сварки;
    • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
    • металлическим полотном выбранного размера;
    • круглой трубой из металла;
    • прутом металлическим;
    • разной величины подшипниками;
    • болтами размером м8.

    Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

    1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
    2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
    3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
    4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

    Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

  • Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
  • Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

    Станки для холодной ковки своими руками.

    Начало холодной ковки самодельными станками.

    Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

    Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

    Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

    При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

    Самодельный станок для холодной ковки.

    Компоненты станка и необходимые инструменты.

    Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

    Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

    Изготавливаем станок.

    Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

    Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
    Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

    В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

    Видео самодельного станка по загибанию балясин.

    Станки для холодной ковки своими руками.

    Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

    Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

    Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

    Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

    Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

    Конструирование станка.

    Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
    Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

    Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

    Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

    Чертеж для улитки с лемехом.

    На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

    Чертеж станка улитка с лемехом.

    Подробный чертеж станка улитки.

    Чертеж станка улитки.

    Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

    Чертеж приспособления Гнутик.

    Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

    Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

    Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

    Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

    Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

    Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

    • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
    • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
    • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
    • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
    • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
    • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
    • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

    Ручные” инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

    Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

    Матрица
    • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
    • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

    Кондуктор
    • Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
    • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
    • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
    • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
    • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
    • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

    Другое оборудование для ковки

    Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

    • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

    Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

    • Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

    Станок для холодной ковки типа Волна

    • Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.
    • Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

    Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

    Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

    Купить

    Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

    >

    инструкция по изготовлению самодельного станка, фото

    Кованые калитки и решетки становятся все более популярными. Помимо защиты от проникновения злоумышленников в дом, они выполняют еще и декоративную функцию. Традиционно кузнецы придавали форму изделиям из стали, предварительно нагревая их до высоких температур (до красного свечения). Организовать полноценную кузницу в домашних условиях удается далеко не всегда по разным причинам. Альтернатива - холодная ковка. Своими руками легко собрать приспособление для гибки стальных прутков и полос в холодном состоянии.



    Особенности холодной ковки

    В старину ковавшие металл пользовались невероятным авторитетом среди односельчан. Некоторые даже причисляли их к колдунам: настолько эффектной и показательной была ковка стальных изделий. Эта профессия считалась престижной. В наш век, век высоких технологий, работа кузнеца больше не может быть последней мечтой молодых людей. Многие делают это для души. Тем не менее, работа кузнеца очень важна и необходима.В отрасли освоен выпуск широкого ассортимента сталей. Стало возможным формировать металл, избегая опасных работ с открытым огнем. Такой способ ковки получил название холодной, и каждый желающий может организовать мастерскую по холодной ковке. Для этого подойдет сарай на даче, гараж в городе и даже подвал многоквартирного дома.


    При желании и наличии времени декоративные решетки и украшение для забора можно сделать своими руками. Холодная ковка, как следует из названия, не предусматривает предварительного нагрева заготовки до температур, достаточных для протекания процессов рекристаллизации.А это значит, что такой процесс не такой уж и затратный, технологически более простой, исключает угрозу возгорания, ожогов и серьезных травм.



    Плюсы холодной ковки

    Как уже было сказано, холодная ковка не предполагает нагрева металла. А это значит, что вы можете значительно сократить процесс, сделать его безопаснее и экономичнее.

    Даже если раньше не было опыта ни слесарных и монтажных работ, ни холодной ковки, сделать гибочный станок своими руками не составит труда.Для этого вам понадобится только необходимый инструмент, желание и решимость.

    Минусы холодной ковки

    Да, этот процесс довольно прост и удобен. Холодная ковка - безусловно, хорошая альтернатива традиционному кузнечному делу. Но возможности такого процесса ограничены.

    В холодном состоянии не все стали и сплавы поддаются обработке. Так, высокоуглеродистая сталь (с долей углерода 0,65) трудно деформируется в холодном состоянии. Специальные легированные стали также очень эластичны.Таким способом, как правило, обрабатывают сталь обыкновенного качества с низким содержанием углерода, иногда конструкционную низкоуглеродистую сталь. Причем заготовки (прокат) должны иметь сечение небольшой площади. В противном случае они не деформируются.

    При деформации стали в холодном состоянии (при комнатной температуре, да и то ниже температуры рекристаллизации) в ее структуре возникает огромное количество дефектов кристаллической структуры. С одной стороны, это приводит к увеличению прочностных характеристик (так называемое явление упрочнения металла), а с другой стороны, сталь становится более хрупкой.Если сталь нагревается, то происходит перераспределение атомов решетки (устраняются точечные дефекты).

    Подводя итог, можно сказать, что главное преимущество рассматриваемого процесса - простота и возможность сделать это самостоятельно. С другой стороны, холодная штамповка ухудшает характеристики стали.



    Инструменты для холодной ковки

    Хотя кузнечный труд состоит в основном из ручного труда, большинство операций невозможно выполнить без использования принадлежностей для холодной ковки.Своими руками без использования вспомогательных приспособлений скрутить брус в однородную спираль (для этого используется так называемая улитка) вряд ли получится, сделать загибы заданной кривизны (инструмент - загиб). Устройства, как правило, делают универсальными и могут работать с прокатом различного сечения.

    Конструкция устройств достаточно проста, поэтому их можно изготовить в домашней мастерской своими руками. Также можно сделать станок для холодной ковки самостоятельно. Это даже лучше, чем покупать готовое оборудование.Однако следует отметить, что рабочие части такого оборудования должны обладать повышенной износостойкостью. Лучше всего для этих целей использовать высокопрочные штамповые или инструментальные стали. В противном случае устройство быстро придет в негодность.



    Принцип работы ковочного станка

    В кузнечном деле понятия «станок» и «приспособление» имеют одинаковое значение. Принцип работы устройств и машин можно свести к следующему. Заготовка устанавливается в соответствующую розетку.Далее свободный конец планки заводят вспомогательным рычагом и роликами в нужном направлении. Иногда такие машины и устройства оснащаются механическими и электрическими приводами. Но в этом случае это будет полноценный промышленный гибочный станок, а не станок для холодной ковки своими руками. Такое оборудование стоит очень дорого. Он также может быть оснащен системой ЧПУ.



    Описание приспособления Twister

    Это устройство несложно собрать своими руками.Оборудование холодной штамповки предназначено для крутки проката. Один конец неподвижно закреплен в тисках, а другой - в патроне. Патрон приводится в движение вручную или с помощью электропривода.

    Пруды-источники могут иметь различную длину. Поэтому при проектировании и сборке такого станка необходимо предусмотреть возможность перемещения тисков в продольном направлении. Кроме того, тиски должны быть свободными, чтобы компенсировать уменьшение длины заготовки при скручивании.

    Описание и принцип работы рычажного станка

    По внешнему виду и конструктивным особенностям такое оборудование аналогично трубогибочным станкам. Производительность довольно низкая. При этом нагрузка на оператора достаточно велика, в результате чего быстро наступает утомление. По этой причине основание должно иметь большую жесткость. На одной улитке можно получить несколько разных витков. Наибольшую нагрузку испытывает прижимной ролик, поэтому он должен быть изготовлен из высокопрочной легированной стали.Он может быть изготовлен из углеродистой стали, но с последующим упрочнением поверхностного слоя методами химико-термической обработки: азотированием, борированием, алитированием. В качестве такого ролика можно использовать роликовый подшипник, поскольку он изготовлен из специальной подшипниковой стали 15 и способен выдерживать очень высокие контактные нагрузки.



    Как сделать своими руками улитку для холодной ковки

    Такая выкройка - самый распространенный инструмент для придания стальным изделиям необходимой формы. Работать с таким устройством элементарно просто, а все операции можно проводить самостоятельно, своими руками.Размеры мотков для холодной ковки могут быть разными и зависеть от прутка, какого диаметра и длины потребуется ковка (гнуть).

    Есть много дизайнов улиток. Но все они имеют чрезвычайно простой дизайн. Проще всего сделать узор из дерева, а затем окружить его листовой сталью. Такая конструкция быстро изнашивается при частом использовании. Однако для домашней мастерской это лучший вариант.



    Как сделать матричный пресс

    Это оборудование относится к полупрофессиональным.Самое сложное - сделать саму форму. Для этого, скорее всего, придется обратиться в специализированную инжиниринговую компанию. Если штамп имеет сложную развитую формовочную поверхность, то его необходимо обработать на 5-координатном фрезерном станке с ЧПУ. Такие услуги недешевы. Поэтому, если ковка металла - это просто хобби, которым можно заниматься на выходных, покупать такое оборудование нецелесообразно. Если ковка металла - основной источник дохода, бизнес, а оборудование загружено работой, то в конце концов все равно придется частично механизировать ручной труд.Такое оборудование также может значительно повысить производительность.

    Рабочая матрица установлена ​​на специальный гидравлический пресс. Если бюджет ограничен, то можно сделать сварную конструкцию и оборудовать домкратом.

    Подготовка станка к сборке

    Каждое из перечисленных устройств можно изготовить в домашних условиях. Однако, лучше, конечно, доверить изготовление отдельных ответственных деталей и узлов специализированным компаниям в области металлообработки. Это увеличит стоимость изделия, но при этом обеспечит его надежную работу.Поэтому эти работы лучше отдать на аутсорсинг, чем делать самостоятельно. Холодная ковка металла на хорошем и надежном оборудовании доставит удовольствие.

    Для сборки станка вам потребуются следующие инструменты:

    • Шлифовальный станок с кругом по металлу. Этот инструмент незаменим при резке металлического профиля, удалении заржавевших болтов и гаек.
    • Роликовые подшипники
    • Станок настольный сверлильный.
    • Необходимые метизы: болты, гайки, винты.
    • Набор инструментов для нарезания резьбы: плашки, метчики, ручка.
    • Печь для термообработки отдельных ответственных деталей.

    Перед тем, как приступить к сборке, необходимо нарисовать общий чертеж конструкции, а также рабочие чертежи отдельных деталей.

    Сборка типового станка

    Как сам станок, так и принадлежности к нему можно изготовить своими руками. Как холодная ковка, так и другие операции, связанные с обработкой стали и приданием ей необходимой формы, требуют определенных навыков.Собрать машинку самостоятельно, без помощи или хотя бы консультации знающего человека, вряд ли получится.

    Цеха холодной ковки, как правило, оборудуют в очень маленьких помещениях. И поэтому важно, чтобы техника и машины широко использовались. Другими словами, в целях экономии места и денег рекомендуется изготавливать такие машины так, чтобы на них можно было устанавливать различные устройства.

    Как правило, в пластине просверливается несколько отверстий, к которым можно прикрепить разные улитки.Рычаг с роликом прикреплен к одному из углов стола и не подлежит замене.

    На боковой стороне станка имеются пальцы для установки гайки. Заменив ролики, можно получить другой радиус кривизны стержня.

    На фото изображена типовая машина (приспособление). Холодная ковка своими руками - хобби многих людей. Некоторым удалось превратить свое хобби в заработок, и это неплохо. С помощью таких простых устройств создаются без преувеличения настоящие шедевры.

    Холодное формование - быстрый способ изготовления микродеталей без чипа

    Холодное формование - это быстрый процесс, обеспечивающий чистоту поверхности, соответствие жестким требованиям допусков и производство готовых к отправке деталей без потерь материала.

    Автор: Кип Хансон
    Участник MICROmanufacturing

    Clack-tick-clack-tick-clack-tick-clack-tick. Это звук машины для холодной штамповки с шестью головками, которая выплевывает микрочастицы со скоростью до 200 штук в минуту.Помимо быстроты, этот процесс обеспечивает прекрасную отделку поверхности, отвечает требованиям жестких допусков и позволяет производить детали, которые часто уже готовы к отправке. И нет отходов материала, потому что холодная формовка
    не приводит к образованию стружки.

    Детали, подвергнутые холодной штамповке, являются обычным явлением. Посещение секции крепежа в строительном магазине открывает множество примеров, в том числе винты, гайки, болты, заклепки и гвозди. Но холодной штамповкой подвергаются не только крепежные детали. Этот процесс расширяет производственные рамки для создания деталей - в том числе многих микромасштабных - которые непрактично или почти невозможно
    изготовить другими методами.

    Начинается с круглой заготовки
    Холодная штамповка включает подачу проволоки или круглой заготовки, обычно с катушки, в высокоскоростную автоматическую возвратно-поступательную машину с одной или несколькими станциями. Станок срезает небольшую часть сырья, чтобы получить заготовку такого же объема, как и готовая деталь.

    Затем с помощью набора подающих пальцев, приспособления для захвата и установки или штампа машина подает заготовку в ряд наборов горизонтальных пуансонов и штампов, которые постепенно «шлепают» ее - со скоростью одного удара на станцию ​​- в правильную форму.

    Этот многоступенчатый процесс может включать в себя множество операций, таких как чеканка, прошивка, выдавливание, резка, обрезка, нарезание резьбы и накатка. За некоторыми исключениями любая операция, которую можно выполнить на токарном станке или фрезере, может быть подвергнута холодной формовке.

    Подобно выдавливанию зубной пасты из тюбика, холодное формование заставляет латунь, медь, сталь и даже труднообрабатываемые материалы, такие как инконель, тантал и молибден, в каждую последующую полость штампа. На каждом этапе материал принимает зеркальную форму штампа станции, прежде чем перейти к следующей станции.

    Поскольку практически нет потерь материала, холодная штамповка особенно полезна при производстве деталей из драгоценных металлов
    . Ваш мусорщик может быть недоволен, но из-за отсутствия стружки легче найти микродетали на холодном шаблоне
    , чем на поддоне для стружки токарного станка.

    Еще одно преимущество заключается в том, что детали, подвергнутые холодной штамповке, прочнее и долговечнее, чем обработанные детали, потому что поток зерна материала
    не прерывается, как при традиционных процессах обработки, таких как фрезерование и токарная обработка.Этот
    позволяет создавать сложные формы с соблюдением жестких допусков. (Например, один производитель деталей холодной штамповки придерживается допусков ± 0,0005 дюйма на детали с диаметром 0,010 дюйма).

    Однако, несмотря на множество преимуществ, холодная штамповка имеет ограничения. Например, сложно формовать
    деталей в холодном состоянии с большим отношением длины к диаметру, поднутрениями или диаметрами «штуцера», а также сложные детали с множеством функций.

    Хотите в холодную форму?
    Если вы хотите приобрести машину для холодной штамповки, у вас есть разные варианты: от взлома копилки вашего ребенка до покупки
    старой, бывшей в употреблении машины всего за 500 долларов до получения банковского кредита на покупку новой машины. все колокольчики
    и свистки, которые могут стоить более 500 000 долларов.

    Реальность для большинства магазинов, вероятно, находится где-то посередине. Производители станков холодной штамповки предлагают различные варианты. Например, компания National Machinery LLC из Тиффина, штат Огайо, предлагает широкий спектр предложений от новой машины для микроформования с диаметром проволоки 3 мм до монстра с шестью матрицами, способного обрабатывать материал диаметром 34 мм. заготовка с давлением формования до 600 метрических тонн. National оснащает свои станки такими функциями, как быстросменные инструменты, ЧПУ, механизмы скольжения с нулевым зазором и линейные подачи.

    Излишне говорить, что для эффективной холодной штамповки требуется нечто большее, чем просто покупка станка.Холодная штамповка - это искусство, особенно при изготовлении микродеталей. Будьте готовы разработать свои собственные инструменты, процессы и, возможно, собственное оборудование.

    Именно этим занимается ведущий производитель медицинских компонентов Deringer-Ney Inc. Эта 200-летняя компания со штаб-квартирой в Вернон-Хиллз, штат Иллинойс, занимается штамповкой, механической обработкой и формованием пластин, а также разрабатывает индивидуальные сплавы драгоценных металлов.

    Микроформинг, однако, - сладкое место компании. «Деталь диаметром 5 мм - это для нас огромное значение, - сказал Том Шибер, инженер по разработке продукции.«Микро» для нас означает все, что меньше 0,5 мм ».

    На своем заводе в Маршалле, Северная Каролина, Deringer-Ney специализируется на формовании микродеталей, включая антенные выводы; штифты исполнительного механизма; медицинские имплантируемые рентгеноконтрастные маркеры; и миниатюрные винты для медицинских и электронных устройств. Он формирует стандартные и дорогие рабочие материалы, включая золото, платину и тантал.

    Deringer-Ney регулярно формует детали размером до 0,25 мм, что всего в три раза больше ширины человеческого волоса.

    «Правила меняются, когда вы переходите в микромир, - сказал Гарт Бойд, вице-президент компании по маркетингу.«Например, во время обычной операции холодной штамповки может быть возможно уменьшение диаметра заготовки до 75 процентов. Но когда размер материала меньше 0,5 мм, это уменьшение может быть ограничено только 55 процентами из-за ряда ограничений. , включая пластичность материала, точность инструмента и зернистую структуру заготовки ».

    Допуски также уменьшаются в зависимости от размера детали. Бойд отметил, что стандартный допуск может составлять ± 0,002 дюйма при диаметре 0,5 дюйма. детали, но деталь 0,5 мм (0,02 дюйма) может иметь допуск ± 0,0002 дюйма.Это уменьшение допуска означает, что инструменты должны быть более точными и лучше выровненными, а качество поверхности и износ инструмента становятся более важными факторами. Дерингер-Ней гораздо чаще контролирует размеры при микроформовании, чем при работе на макроуровне, и чаще заменяет микроинструменты.

    Оборудование - еще одна проблема, с которой сталкивается Дерингер-Ней. «Коммерчески доступное оборудование часто не подходит», - сказала Дана Дубук, вице-президент по развитию бизнеса. В результате Дерингер-Ней иногда модифицирует стандартное оборудование для соответствия более жестким допускам и технологическим требованиям - по сути, превращая Chevy в Ferrari.А если это невозможно, компания разрабатывает и производит машины для удовлетворения сложных требований клиентов.

    Разумеется, большие партии деталей желательны с точки зрения амортизации инструментов и оборудования, но это не мешает компании Deringer-Ney планировать короткие партии. «Наша минимальная партия - одна штука», - сказал Шибер. Причина в том, что при работе с экзотическими материалами и драгоценными металлами иногда невозможно обработать микродетали традиционным способом. "Покажите оператору швейцарских станков 0.25-миллиметровая деталь, сделанная из тантала, и он просто встряхнет головой и скажет: «Это невозможно», - сказал Шайбер. - Это потому, что некоторые материалы, хотя и идеально подходят для холодной штамповки из-за своей пластичной природы, просто плохо поддаются обработке. . К ним относятся никелевые сплавы, молибден и другие экзотические материалы. Но с помощью микроформования мы можем отшлепывать такие детали в течение всего дня ». Иногда миллионы. ежегодно.Конструкторы Deringer-Ney уже на раннем этапе процесса участвовали в создании деталей
    , подходящих для холодной штамповки.

    «Мы потратили неделю на проектирование детали, а затем они попросили нас сделать дюжину прототипов деталей из двух видов сырья», - сказал Шайбер. «Мы разработали инструмент для холодного формовочного устройства с двумя штампами диаметром 1 мм (максимум проволоки). Среднее сечение детали составляло всего 0,030 дюйма, поэтому диаметр проволоки был немного меньше - 0,0275 дюйма. Мы изготовили пуансоны и матрицы на собственном предприятии и поставили две дюжина деталей за 6 недель.Заказчик проверил детали, остановился на материале и решил внести небольшие изменения в размеры.Мы скорректировали наш процесс и через неделю отправили им еще один наперсток с образцами. Позже мы добавили текстурированную отделку поверхности из косметических соображений ». Затем Deringer-Ney получила заказ на 250 000 деталей со сроком поставки 2 недели.

    У нас
    Еще одна компания, специализирующаяся на микроформовке, - Bigelow Components Corp. , Штат Нью-Джерси, в компании есть отдел, занимающийся разработкой инструментов и процессов для эффективного микроформования. «Мы проектируем, производим, термически обрабатываем и обслуживаем все инструменты собственными силами», - сказал Бретт Харман, президент компании.«Большинство производимых нами деталей - это компоненты, которые входят в более крупную сборку. Они могут быть электронными, электрическими или механическими по своей природе. Что касается заголовка, мы можем производить детали с диаметром проволоки до 0,018 дюйма (0,46 мм)».

    Почему бы не использовать винтовой станок? «Холодное формование - это безотказный процесс, обычно его можно выполнять быстрее [чем винтовые станки], а инструменты дешевле», - сказал Харман. и материалы, не содержащие серы.Было бы трудно обрабатывать такие детали на многошпиндельном оборудовании, потому что были исключены добавки к материалам, которые способствовали бы свободной обработке.

    «Один из наших заказчиков обрабатывал материал на основе свинца для производства интегральной детали, требующей магнитных свойств для правильного функционирования конечного продукта», - сказал Харман. «Процесс обработки, который они использовали, был медленным, дорогим и оставлял следы отсечки, которые приводили к дефектным компонентам. Мы заменили сырье на низкоуглеродистую сталь из-за его превосходных магнитных свойств и изготовили компонент, который был более стабильным и дефектным. бесплатное и экономичное производство и сборка."

    MICROmanufacturing 1 апреля 2011 г. - Об авторе: Кип Хэнсон - консультант по производству и писатель-фрилансер.

    Холодная штамповка против горячей штамповки против обработки с ЧПУ: что лучше для вас?

    Ковка обеспечивает более высокий уровень структурной целостности, чем любой другой процесс металлообработки, в то время как обработка с ЧПУ предлагает множество преимуществ при мелкосерийном точном производстве сложных форм - это наш здравый смысл.

    В конечном итоге производитель рассмотрит ряд критериев, прежде чем выбрать, какой процесс металлообработки лучше всего подходит для конкретного применения: холодная штамповка, горячая штамповка или обработка с ЧПУ? В этой статье мы хотели бы обсудить все аспекты, которые могут повлиять на ваше производственное решение.

    Определение

    Кузница

    Ковка - это производственный процесс, при котором твердофазной металлической заготовке формируют путем приложения к ней сжимающих усилий. По температуре, при которой она выполняется, ковка подразделяется на «горячую», «теплую» и «холодную». Он включает использование формы, которая состоит из подвижного инструмента и неподвижной матрицы. Пресс с огромным усилием прижимает две половинки формы к металлическому листу, создавая желаемую форму.

    Холодная кузница

    Производственный процесс холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре.Заготовку сжимают между двумя штампами до тех пор, пока она не примет их форму. Чтобы доставить законченный, готовый к установке компонент, технология включает в себя прокатку, вытяжку, прессование, прядение, выдавливание и высадку.

    Горячая кузница

    Производственный процесс горячей штамповки осуществляется при очень высокой температуре. Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации.

    Обработка с ЧПУ

    Обработка с ЧПУ (компьютерное числовое управление) включает в себя пропускание куска металла (или заготовки, как ее называют в промышленности) в станок.В машину встроены датчики, которые направляют заготовку. Он полностью моторизован и управляется панелью компьютера. Вращающийся инструмент срезает нежелательный металл, чтобы сформировать деталь. Компьютер интерполирует дизайн, чтобы получить плавные кривые и круги.

    Изделия холодной ковки

    Температура

    Горячая кузница

    При горячей штамповке кусок металла должен быть значительно нагрет. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов:

    • До 1150 градусов Цельсия для стали
    • 360 - 520 градусов Цельсия для алюминиевых сплавов
    • 700-800 градусов Цельсия для медных сплавов

    Во время горячей штамповки температура превышает точку рекристаллизации металла.Этот вид экстремального нагрева необходим для предотвращения деформационного упрочнения металла во время деформации.

    Холодная кузница

    Холодная штамповка деформирует металл, пока он ниже точки рекристаллизации, что означает, что вы можете работать при комнатной температуре.

    • ниже 360-450 градусов Цельсия для стали
    • ниже 100 - 150 градусов Цельсия для алюминиевых сплавов
    • ниже 200 - 270 градусов Цельсия для медных сплавов

    Холодная ковка обычно предпочтительна, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий.Иногда, когда алюминий подвергают холодной штамповке до желаемой формы, его подвергают термообработке для усиления детали. Это называется «темперирование».

    Обработка с ЧПУ

    Несомненно, высокая температура влияет на производительность и работу станка с ЧПУ. Если температура в цехе станка с ЧПУ станет слишком высокой, станок с ЧПУ может перестать работать.

    • Лучшая рекомендуемая температура - 25 градусов Цельсия
    • в целом температуры в помещении хватает

    Процесс горячей штамповки

    Материал и матрица

    Холодная кузница

    Существенным преимуществом холодной штамповки является экономия материала за счет прецизионных форм.Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампа более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

    Однако холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций.

    Горячая кузница

    Горячие кованые компоненты обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Это также позволяет экономить материалы, как и процесс холодной штамповки.

    Обработка с ЧПУ

    Обработка с ЧПУ требует времени и зависит от объема и сложности.Для этого требуются хорошо обученные операторы и высококачественное оборудование, что означает более высокие начальные затраты.

    Станки

    с ЧПУ представляют собой довольно сложный комплект с различными двигателями и движущимися частями, поэтому они требуют большого количества смазки и постоянного обслуживания, что еще больше увеличивает стоимость эксплуатации.

    Однако реальная стоимость определяется количеством образовавшихся отходов. Металл отрезается от каждого изделия, что в итоге превращается в стружку, которую можно продать только на металлолом, а это означает, что накладные расходы на производство могут быстро возрасти, если вы производите большое количество сложных деталей.

    Процесс обработки с ЧПУ

    Форма и качество

    Холодная кузница

    В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной ковки могут оказаться недостатками; например Только простые формы в больших объемах могут быть сформированы. Поэтому, если заказчик ищет конкретный компонент, изготовленный по индивидуальному заказу, холодная штамповка не будет лучшей альтернативой.

    Ковка не может создавать детали с острыми углами (менее 90 градусов), так как их слишком сложно вынуть из формы, а это означает, что заостренные части исключены.Кроме того, есть другие особенности, которые нельзя сделать ковкой, например внутренняя резьба. Вам понадобится отдельный станок для нарезания резьбы после завершения процесса ковки.

    Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

    Горячая кузница

    Горячая штамповка более гибкая, чем холодная штамповка, поскольку можно изготавливать детали по индивидуальному заказу.

    Кроме того, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высоких температурах, что обеспечивает оптимальный предел текучести, низкую твердость и высокую пластичность.

    С другой стороны, возможны менее точные допуски по размерам для горячекованных компонентов по сравнению с холодными штампованными и обработанными с ЧПУ компонентами.

    Процесс охлаждения также должен выполняться в особых условиях; в противном случае существует опасность деформации.

    Кроме того, зернистая структура кованых металлов может различаться, и всегда существует возможность реакции между атмосферой и заготовкой.

    Обработка с ЧПУ

    Обработка с ЧПУ

    идеально подходит для изготовления деталей сложной или остроугольной формы.Например, аэрокосмические инженеры, создающие уникальные детали для космических шаттлов или истребителей, сочтут более удобным и экономически эффективным использование станков с ЧПУ.

    Некоторые кузницы фактически используют станки с ЧПУ для создания форм, которые будут использоваться в их кузнечных прессах. Если у вас есть особые требования, такие как внутренняя резьба или заостренные наконечники, и вы не ищете объемы продукции массового производства, то ЧПУ - лучший вариант для вас.

    Процесс горячей штамповки

    Завершающий процесс

    Холодная кузница

    Производители могут предпочесть холодную штамповку горячей штамповке, так как холодная штамповка деталей требует очень мало или совсем не требует отделочных работ, что снижает затраты.

    Горячая кузница

    Превосходное качество поверхности деталей горячей штамповки позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, нанесение покрытий или окраска, в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

    Обработка с ЧПУ

    Обработка поверхности детали, обработанной на станке с ЧПУ, обычно будет почти идеальной и будет выглядеть очень стабильной и точной, тогда как литые или кованые детали будут немного более шероховатыми, что обычно требует полировки или галтовки в абразивном средстве для достижения лучшего качества поверхности.

    Процесс обработки с ЧПУ

    Холодная штамповка - миниатюрные холодногнутые детали, произведенные в США

    Преимущества холодной ковки металла

    Прочность на растяжение

    Холодная ковка обычно выполняется путем сжатия, гибки, вытяжки или резки основного материала для производства готового продукта. Это контрастирует с методами термической ковки, при которых металл деформируется выше температуры его рекристаллизации. Это важное различие по ряду причин, одна из которых связана с прочностью компонента сразу после процесса формования.При холодной штамповке металлу придают форму при температуре ниже его температуры рекристаллизации, что вызывает «наклеп», повышающий предел прочности материала на разрыв. Поскольку холодная ковка укрепляет материал во время производства, а не ослабляет его, это идеальный процесс для создания миниатюрных деталей с ребрами, резьбой или зубьями, которые особенно подвержены деформации.

    Низкие отходы (и стоимость)

    Металл стоит дорого, как и энергия, используемая для его нагрева. Холодная ковка гарантирует, что вы тратите как можно меньше отходов.Этот процесс почти чистой формы преобразует основной металл (обычно в форме проволоки) в определенную форму с использованием ряда штампов. В качестве контраста, посмотрите на процесс обработки миниатюрной детали, такой как винт или штифт, где значительная часть металлической заготовки удаляется во время производства. Хотя эти материальные потери могут показаться небольшими, в процессе производства большого количества деталей они могут составлять значительное количество брака. С этим ломом связаны прямые денежные, экологические и временные затраты, так как его необходимо собирать и утилизировать на протяжении всего производственного процесса.Исключая эти отходы, холодное формование позволяет производить миниатюрные металлические детали быстрее, дешевле и с меньшим воздействием на окружающую среду.

    Быстрое крупносерийное производство

    Холодная штамповка требует меньшего количества этапов производства, и эти этапы требуют значительно меньше времени, чем методы производства, основанные на нагреве. Например, токарная обработка, фрезерование или обработка винтов с ЧПУ - это относительно медленные процессы, которые могут производить самое большее несколько деталей в минуту. Холодная штамповка мелких деталей позволяет производить до сотен мелких деталей в минуту, в зависимости от размера и сложности конструкции.Эта экономия времени напрямую приводит к экономии средств за счет сокращения трудозатрат и машинных часов, необходимых для вашего производственного цикла.

    Детали, изготовленные методом холодной ковки

    (PDF) Дистанционное определение режима работы станка при холодной штамповке с помощью сигнала вибрации

    ScienceDirect

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    Производство процедур 48 (2020) 908–914

    2351-9789 © 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http: // creativecommons.org / licenses / by-nc-nd / 4.0 /)

    Экспертная оценка под ответственностью Научного комитета NAMRI / SME.

    10.1016 / j.promfg.2020.05.129

    10.1016 / j.promfg.2020.05.129 2351-9789

    © 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier BV

    Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)

    Рецензирование под ответственностью Научный комитет NAMRI / SME.

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    Производство процедур 00 (2019) 000–000

    www.elsevier.com/locate/procedia

    48-я конференция SME по производственным исследованиям в Северной Америке, NAMRC 48, Огайо, США

    Дистанционное определение режима машины при холодной ковке с использованием вибрационного сигнала

    Эндрю Глэзера, Виньеш Селвараджа, Кангсан Лиа, b, Намджонг Лиа, b, Юнсеоб Хванга, b,

    Суён Лиа, b, Сунгчул Лееб, Сангки Мина, ∗

    aUW-Madison Мэдисон, Висконсин, 53706, США

    bPOSTECH, 77 Cheongam-ro, Nam-gu, Pohang-si, Gyeongsangbuk-do, 37673

    Abstract

    Режим обнаружения машины может обеспечить более интеллектуальные системы мониторинга процессов и более точное прогнозирование неисправностей без внешних Информация.Система удаленного мониторинга

    была установлена ​​на машине холодной высадки на заводе компании, производящей автомобильные крепежные детали.

    Система мониторинга процесса была ненавязчивой и была разработана для измерения вибрации. Конечная цель исследования заключалась в прогнозировании износа инструмента, но сначала требовалась классификация деталей

    , поскольку машина производила несколько деталей, которые производили разные сигналы вибрации. Собранные данные вибрации

    были обработаны с использованием вейвлет-преобразования и переданы через сверточную нейронную сеть для классификации деталей.Этот метод обеспечивает точность классификации по части

    до 86% при просмотре данных за 1-месячный период. Результаты показывают, что значимые классификационные признаки

    присутствуют в данных с использованием системы мониторинга процесса, как это было разработано.

    c

    2019 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование проводится научным комитетом NAMRI / SME.

    Ключевые слова: интеллектуальное производство; мониторинг процесса; обнаружение режима; вибрация

    1.Введение

    «Умное производство» - это термин, придуманный для описания недавних,

    и будущих достижений в производстве за счет использования взаимосвязанных технологий между

    . Интеллектуальное производство может применяться на высоких уровнях

    , чтобы интегрировать несколько областей бизнеса и максимизировать эффективность

    . Этот тип приложений требует значительных инвестиций и реструктуризации сети и технологий для создания

    соответствующих платформ [1,2].Таким образом, полное приложение

    Smart Manufacturing может быть нецелесообразным для малых, до

    средних предприятий. Однако в разобранном виде Smart

    Manufacturing состоит из нескольких основных элементов, некоторые из которых могут быть достигнуты с меньшими затратами и минимальным капитальным ремонтом на заводе. Kusiak

    [3] определяет интеллектуальное производство с точки зрения шести столпов: данные, производственные технологии и процессы

    , прогнозная инженерия, материалы

    , устойчивость, совместное использование ресурсов и создание сетей.

    Прогнозная инженерия фокусируется на упреждающих, а не на повторных

    активных действиях и планировании на основе цифровых представлений.

    Создание цифрового представления производственного процесса может

    позволить механическую диагностику и оценку отказов, что приводит к

    ∗ Автор, отвечающий за переписку. Тел .: + 1-608-262-1993

    Адрес электронной почты: [email protected] (Sangkee Min).

    автономное производство и e

    повышения эффективности.Как столп

    интеллектуального производства, прогнозная инженерия может интегрировать

    областей бизнеса, таких как цепочка поставок, производство, маркетинг

    и транспорт, но в контексте этой статьи прогнозная

    инженерия применяется к конкретному производственному процессу. . Диктивная инженерия до

    на уровне процессов использует мониторинг в реальном времени, модели

    и машинное обучение для прогнозирования результата. Выход

    зависит от области применения, но примеры могут включать износ инструмента

    , отказ инструмента, потребление энергии и дефекты деталей.

    Несколько исследований подтвердили валидность прогнозирующей инженерии

    посредством мониторинга процессов в различных приложениях.

    Rmili et al. [4] отслеживал сигнал вибрации во время процесса точения

    для прогнозирования износа инструмента. Было показано, что изменение средней мощности

    , извлеченной из сигнала вибрации во времени, коррелирует с износом фланца инструмента. Wang et al. [5] использовал измерение силы -

    единиц для прогнозирования износа инструмента во время операции фрезерования.Результаты

    сравнивались с использованием алгоритмов обучения векторной машины релевантности (RVM)

    и поддерживающей векторной машины (SVM). RVM

    превзошел SVM, но оба алгоритма классифицировали износ инструмента

    во время фрезерования титанового сплава. Нури и др. [6] использовали коэффициенты силы

    , рассчитанные на основе параметров процесса, для прогнозирования износа инструмента

    при концевом фрезеровании. Статистические расчеты, основанные на скользящем среднем значении

    , показали, что правильно классифицируют износ инструмента.Wu et al.

    [7] отслеживал вибрацию для построения модели

    для профилактического обслуживания вращающегося оборудования с помощью нейронных сетей. Behrens et al.

    [8] мониторинг акустической эмиссии для выявления трещин

    2351-9789 c

    2019 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование проводится научным комитетом NAMRI / SME.

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    Производство процедур 00 (2019) 000–000

    www.elsevier.com/locate/procedia

    48-я конференция малых и средних предприятий по производственным исследованиям в Северной Америке, NAMRC 48, Огайо, США

    Дистанционное определение режима работы машины при холодной штамповке с помощью сигнала вибрации

    Эндрю Глэзера, Виньеш Сельвараджа, Кангсан Лиа, b, Намджон Ли , b, Yunseob Hwanga, b,

    Sooyoung Leea, b, Seungchul Leeb, Sangkee Mina, ∗

    aUW-Madison, 1513 University Avenue, Madison, WI, 53706, США

    bPOSTECH, 77 Cheongam-ro, Nam- gu, Pohang-si, Gyeongsangbuk-do, 37673

    Abstract

    Обнаружение машинного режима может обеспечить более интеллектуальные системы мониторинга процессов и более точное прогнозирование неисправностей без внешней информации.Система удаленного мониторинга

    была установлена ​​на машине холодной высадки на заводе компании, производящей автомобильные крепежные детали.

    Система мониторинга процесса была ненавязчивой и была разработана для измерения вибрации. Конечная цель исследования заключалась в прогнозировании износа инструмента, но сначала требовалась классификация деталей

    , поскольку машина производила несколько деталей, которые производили разные сигналы вибрации. Собранные данные вибрации

    были обработаны с использованием вейвлет-преобразования и переданы через сверточную нейронную сеть для классификации деталей.Этот метод обеспечивает точность классификации по части

    до 86% при просмотре данных за 1-месячный период. Результаты показывают, что значимые классификационные признаки

    присутствуют в данных с использованием системы мониторинга процесса, как это было разработано.

    c

    2019 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование проводится научным комитетом NAMRI / SME.

    Ключевые слова: интеллектуальное производство; мониторинг процесса; обнаружение режима; вибрация

    1.Введение

    «Умное производство» - это термин, придуманный для описания недавних,

    и будущих достижений в производстве за счет использования взаимосвязанных технологий между

    . Интеллектуальное производство может применяться на высоких уровнях

    , чтобы интегрировать несколько областей бизнеса и максимизировать эффективность

    . Этот тип приложений требует значительных инвестиций и реструктуризации сети и технологий для создания

    соответствующих платформ [1,2].Таким образом, полное приложение

    Smart Manufacturing может быть нецелесообразным для малых, до

    средних предприятий. Однако в разобранном виде Smart

    Manufacturing состоит из нескольких основных элементов, некоторые из которых могут быть достигнуты с меньшими затратами и минимальным капитальным ремонтом на заводе. Kusiak

    [3] определяет интеллектуальное производство с точки зрения шести столпов: данные, производственные технологии и процессы

    , прогнозная инженерия, материалы

    , устойчивость, совместное использование ресурсов и создание сетей.

    Прогнозная инженерия фокусируется на упреждающих, а не на повторных

    активных действиях и планировании на основе цифровых представлений.

    Создание цифрового представления производственного процесса может

    позволить механическую диагностику и оценку отказов, что приводит к

    ∗ Автор, отвечающий за переписку. Тел .: + 1-608-262-1993

    Адрес электронной почты: [email protected] (Sangkee Min).

    автономное производство и повышение эффективности. Как столп

    интеллектуального производства, прогнозная инженерия может интегрировать

    областей бизнеса, таких как цепочка поставок, производство, маркетинг

    и транспорт, но в контексте этой статьи прогнозная

    инженерия применяется к конкретному производственному процессу. .Диктивная инженерия до

    на уровне процессов использует мониторинг в реальном времени, модели

    и машинное обучение для прогнозирования результата. Выход

    зависит от области применения, но примеры могут включать износ инструмента

    , отказ инструмента, потребление энергии и дефекты деталей.

    Несколько исследований подтвердили валидность прогнозирующей инженерии

    посредством мониторинга процессов в различных приложениях.

    Rmili et al. [4] отслеживал сигнал вибрации во время процесса точения

    для прогнозирования износа инструмента.Было показано, что изменение средней мощности

    , извлеченной из сигнала вибрации во времени, коррелирует с износом фланца инструмента. Wang et al. [5] использовал измерение силы -

    единиц для прогнозирования износа инструмента во время операции фрезерования. Результаты

    сравнивались с использованием алгоритмов обучения векторной машины релевантности (RVM)

    и поддерживающей векторной машины (SVM). RVM

    превзошел SVM, но оба алгоритма классифицировали износ инструмента

    во время фрезерования титанового сплава.Нури и др. [6] использовали коэффициенты силы

    , рассчитанные на основе параметров процесса, для прогнозирования износа инструмента

    при концевом фрезеровании. Статистические расчеты, основанные на скользящем среднем значении

    , показали, что правильно классифицируют износ инструмента. Wu et al.

    [7] отслеживал вибрацию для построения модели

    для профилактического обслуживания вращающегося оборудования с помощью нейронных сетей. Behrens et al.

    [8] мониторинг акустической эмиссии для выявления трещин

    2351-9789 c

    2019 Авторы.Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование проводится научным комитетом NAMRI / SME.

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    Процедуры Производство 00 (2019) 000–000

    www.elsevier.com/locate/procedia

    48-я Конференция по исследованиям в области производства в Северной Америке, NAMRC 48, Огайо, США

    Дистанционное определение режима станка при холодной штамповке с помощью сигнала вибрации

    Эндрю Глэзера, Виньеш Селвараджа, Кансан Лиа, b, Намджонг Лиа, b, Юнсеоб Хванга, b,

    Суён Лиа, b, Сынчул Лееб, Сангки Мина, ∗

    -Madison, 1513 University Avenue, Madison, WI, 53706, USA

    bPOSTECH, 77 Cheongam-ro, Nam-gu, Pohang-si, Gyeongsangbuk-do, 37673

    Abstract

    Режим обнаружения машины может обеспечить более интеллектуальные системы мониторинга процессов и более точное прогнозирование неисправностей без внешней информации.Система удаленного мониторинга

    была установлена ​​на машине холодной высадки на заводе компании, производящей автомобильные крепежные детали.

    Система мониторинга процесса была ненавязчивой и была разработана для измерения вибрации. Конечная цель исследования заключалась в прогнозировании износа инструмента, но сначала требовалась классификация деталей

    , поскольку машина производила несколько деталей, которые производили разные сигналы вибрации. Собранные данные вибрации

    были обработаны с использованием вейвлет-преобразования и переданы через сверточную нейронную сеть для классификации деталей.Этот метод обеспечивает точность классификации по части

    до 86% при просмотре данных за 1-месячный период. Результаты показывают, что значимые классификационные признаки

    присутствуют в данных с использованием системы мониторинга процесса, как это было разработано.

    c

    2019 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование проводится научным комитетом NAMRI / SME.

    Ключевые слова: интеллектуальное производство; мониторинг процесса; обнаружение режима; вибрация

    1.Введение

    «Умное производство» - это термин, придуманный для описания недавних,

    и будущих достижений в производстве за счет использования взаимосвязанных технологий между

    . Интеллектуальное производство может применяться на высоких уровнях

    , чтобы интегрировать несколько областей бизнеса и максимизировать эффективность

    . Этот тип приложений требует значительных инвестиций и реструктуризации сети и технологий для создания

    соответствующих платформ [1,2].Таким образом, полное приложение

    Smart Manufacturing может быть нецелесообразным для малых, до

    средних предприятий. Однако в разобранном виде Smart

    Manufacturing состоит из нескольких основных элементов, некоторые из которых могут быть достигнуты с меньшими затратами и минимальным капитальным ремонтом на заводе. Kusiak

    [3] определяет интеллектуальное производство с точки зрения шести столпов: данные, производственные технологии и процессы

    , прогнозная инженерия, материалы

    , устойчивость, совместное использование ресурсов и создание сетей.

    Прогнозная инженерия фокусируется на упреждающих, а не на повторных

    активных действиях и планировании на основе цифровых представлений.

    Создание цифрового представления производственного процесса может

    позволить механическую диагностику и оценку отказов, что приводит к

    ∗ Автор, отвечающий за переписку. Тел .: + 1-608-262-1993

    Адрес электронной почты: [email protected] (Sangkee Min).

    автономное производство и повышение эффективности. Как столп

    интеллектуального производства, прогнозная инженерия может интегрировать

    областей бизнеса, таких как цепочка поставок, производство, маркетинг

    и транспорт, но в контексте этой статьи прогнозная

    инженерия применяется к конкретному производственному процессу. .Диктивная инженерия до

    на уровне процессов использует мониторинг в реальном времени, модели

    и машинное обучение для прогнозирования результата. Выход

    зависит от области применения, но примеры могут включать износ инструмента

    , отказ инструмента, потребление энергии и дефекты деталей.

    Несколько исследований подтвердили валидность прогнозирующей инженерии

    посредством мониторинга процессов в различных приложениях.

    Rmili et al. [4] отслеживал сигнал вибрации во время процесса точения

    для прогнозирования износа инструмента.Было показано, что изменение средней мощности

    , извлеченной из сигнала вибрации во времени, коррелирует с износом фланца инструмента. Wang et al. [5] использовал измерение силы -

    единиц для прогнозирования износа инструмента во время операции фрезерования. Результаты

    сравнивались с использованием алгоритмов обучения векторной машины релевантности (RVM)

    и поддерживающей векторной машины (SVM). RVM

    превзошел SVM, но оба алгоритма классифицировали износ инструмента

    во время фрезерования титанового сплава.Нури и др. [6] использовали коэффициенты силы

    , рассчитанные на основе параметров процесса, для прогнозирования износа инструмента

    при концевом фрезеровании. Статистические расчеты, основанные на скользящем среднем значении

    , показали, что правильно классифицируют износ инструмента. Wu et al.

    [7] отслеживал вибрацию для построения модели

    для профилактического обслуживания вращающегося оборудования с помощью нейронных сетей. Behrens et al.

    [8] мониторинг акустической эмиссии для выявления трещин

    2351-9789 c

    2019 Авторы.Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование проводится научным комитетом NAMRI / SME.

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    Процедуры Производство 00 (2019) 000–000

    www.elsevier.com/locate/procedia

    48-я Конференция по исследованиям в области производства в Северной Америке, NAMRC 48, Огайо, США

    Дистанционное определение режима станка при холодной штамповке с помощью сигнала вибрации

    Эндрю Глэзера, Виньеш Селвараджа, Кансан Лиа, b, Намджонг Лиа, b, Юнсеоб Хванга, b,

    Суён Лиа, b, Сынчул Лееб, Сангки Мина, ∗

    -Madison, 1513 University Avenue, Madison, WI, 53706, USA

    bPOSTECH, 77 Cheongam-ro, Nam-gu, Pohang-si, Gyeongsangbuk-do, 37673

    Abstract

    Режим обнаружения машины может обеспечить более интеллектуальные системы мониторинга процессов и более точное прогнозирование неисправностей без внешней информации.Система удаленного мониторинга

    была установлена ​​на машине холодной высадки на заводе компании, производящей автомобильные крепежные детали.

    Система мониторинга процесса была ненавязчивой и была разработана для измерения вибрации. Конечная цель исследования заключалась в прогнозировании износа инструмента, но сначала требовалась классификация деталей

    , поскольку машина производила несколько деталей, которые производили разные сигналы вибрации. Собранные данные вибрации

    были обработаны с использованием вейвлет-преобразования и переданы через сверточную нейронную сеть для классификации деталей.Этот метод обеспечивает точность классификации по части

    до 86% при просмотре данных за 1-месячный период. Результаты показывают, что значимые классификационные признаки

    присутствуют в данных с использованием системы мониторинга процесса, как это было разработано.

    c

    2019 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование проводится научным комитетом NAMRI / SME.

    Ключевые слова: интеллектуальное производство; мониторинг процесса; обнаружение режима; вибрация

    1.Введение

    «Умное производство» - это термин, придуманный для описания недавних,

    и будущих достижений в производстве за счет использования взаимосвязанных технологий между

    . Интеллектуальное производство может применяться на высоких уровнях

    , чтобы интегрировать несколько областей бизнеса и максимизировать эффективность

    . Этот тип приложений требует значительных инвестиций и реструктуризации сети и технологий для создания

    соответствующих платформ [1,2].Таким образом, полное приложение

    Smart Manufacturing может быть нецелесообразным для малых, до

    средних предприятий. Однако в разобранном виде Smart

    Manufacturing состоит из нескольких основных элементов, некоторые из которых могут быть достигнуты с меньшими затратами и минимальным капитальным ремонтом на заводе. Kusiak

    [3] определяет интеллектуальное производство с точки зрения шести столпов: данные, производственные технологии и процессы

    , прогнозная инженерия, материалы

    , устойчивость, совместное использование ресурсов и создание сетей.

    Прогнозная инженерия фокусируется на упреждающих, а не на повторных

    активных действиях и планировании на основе цифровых представлений.

    Создание цифрового представления производственного процесса может

    позволить механическую диагностику и оценку отказов, что приводит к

    ∗ Автор, отвечающий за переписку. Тел .: + 1-608-262-1993

    Адрес электронной почты: [email protected] (Sangkee Min).

    автономное производство и повышение эффективности. Как столп

    интеллектуального производства, прогнозная инженерия может интегрировать

    областей бизнеса, таких как цепочка поставок, производство, маркетинг

    и транспорт, но в контексте этой статьи прогнозная

    инженерия применяется к конкретному производственному процессу. .Диктивная инженерия до

    на уровне процессов использует мониторинг в реальном времени, модели

    и машинное обучение для прогнозирования результата. Выход

    зависит от области применения, но примеры могут включать износ инструмента

    , отказ инструмента, потребление энергии и дефекты деталей.

    Несколько исследований подтвердили валидность прогнозирующей инженерии

    посредством мониторинга процессов в различных приложениях.

    Rmili et al. [4] отслеживал сигнал вибрации во время процесса точения

    для прогнозирования износа инструмента.Было показано, что изменение средней мощности

    , извлеченной из сигнала вибрации во времени, коррелирует с износом фланца инструмента. Wang et al. [5] использовал измерение силы -

    единиц для прогнозирования износа инструмента во время операции фрезерования. Результаты

    сравнивались с использованием алгоритмов обучения векторной машины релевантности (RVM)

    и поддерживающей векторной машины (SVM). RVM

    превзошел SVM, но оба алгоритма классифицировали износ инструмента

    во время фрезерования титанового сплава.Нури и др. [6] использовали коэффициенты силы

    , рассчитанные на основе параметров процесса, для прогнозирования износа инструмента

    при концевом фрезеровании. Статистические расчеты, основанные на скользящем среднем значении

    , показали, что правильно классифицируют износ инструмента. Wu et al.

    [7] отслеживал вибрацию для построения модели

    для профилактического обслуживания вращающегося оборудования с помощью нейронных сетей. Behrens et al.

    [8] мониторинг акустической эмиссии для выявления трещин

    2351-9789 c

    2019 Авторы.Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование проводится научным комитетом NAMRI / SME.

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    Процедуры Производство 00 (2019) 000–000

    www.elsevier.com/locate/procedia

    48-я Конференция по исследованиям в области производства в Северной Америке, NAMRC 48, Огайо, США

    Дистанционное определение режима станка при холодной штамповке с помощью сигнала вибрации

    Эндрю Глэзера, Виньеш Селвараджа, Кансан Лиа, b, Намджонг Лиа, b, Юнсеоб Хванга, b,

    Суён Лиа, b, Сынчул Лееб, Сангки Мина, ∗

    -Madison, 1513 University Avenue, Madison, WI, 53706, USA

    bPOSTECH, 77 Cheongam-ro, Nam-gu, Pohang-si, Gyeongsangbuk-do, 37673

    Abstract

    Режим обнаружения машины может обеспечить более интеллектуальные системы мониторинга процессов и более точное прогнозирование неисправностей без внешней информации.Система удаленного мониторинга

    была установлена ​​на машине холодной высадки на заводе компании, производящей автомобильные крепежные детали.

    Система мониторинга процесса была ненавязчивой и была разработана для измерения вибрации. Конечная цель исследования заключалась в прогнозировании износа инструмента, но сначала требовалась классификация деталей

    , поскольку машина производила несколько деталей, которые производили разные сигналы вибрации. Собранные данные вибрации

    были обработаны с использованием вейвлет-преобразования и переданы через сверточную нейронную сеть для классификации деталей.Этот метод обеспечивает точность классификации по части

    до 86% при просмотре данных за 1-месячный период. Результаты показывают, что значимые классификационные признаки

    присутствуют в данных с использованием системы мониторинга процесса, как это было разработано.

    c

    2019 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование проводится научным комитетом NAMRI / SME.

    Ключевые слова: интеллектуальное производство; мониторинг процесса; обнаружение режима; вибрация

    1.Введение

    «Умное производство» - это термин, придуманный для описания недавних,

    и будущих достижений в производстве за счет использования взаимосвязанных технологий между

    . Интеллектуальное производство может применяться на высоких уровнях

    , чтобы интегрировать несколько областей бизнеса и максимизировать эффективность

    . Этот тип приложений требует значительных инвестиций и реструктуризации сети и технологий для создания

    соответствующих платформ [1,2].Таким образом, полное приложение

    Smart Manufacturing может быть нецелесообразным для малых, до

    средних предприятий. Однако в разобранном виде Smart

    Manufacturing состоит из нескольких основных элементов, некоторые из которых могут быть достигнуты с меньшими затратами и минимальным капитальным ремонтом на заводе. Kusiak

    [3] определяет интеллектуальное производство с точки зрения шести столпов: данные, производственные технологии и процессы

    , прогнозная инженерия, материалы

    , устойчивость, совместное использование ресурсов и создание сетей.

    Прогнозная инженерия фокусируется на упреждающих, а не на повторных

    активных действиях и планировании на основе цифровых представлений.

    Создание цифрового представления производственного процесса может

    позволить механическую диагностику и оценку отказов, что приводит к

    ∗ Автор, отвечающий за переписку. Тел .: + 1-608-262-1993

    Адрес электронной почты: [email protected] (Sangkee Min).

    автономное производство и повышение эффективности. Как столп

    интеллектуального производства, прогнозная инженерия может интегрировать

    областей бизнеса, таких как цепочка поставок, производство, маркетинг

    и транспорт, но в контексте этой статьи прогнозная

    инженерия применяется к конкретному производственному процессу. .Диктивная инженерия до

    на уровне процессов использует мониторинг в реальном времени, модели

    и машинное обучение для прогнозирования результата. Выход

    зависит от области применения, но примеры могут включать износ инструмента

    , отказ инструмента, потребление энергии и дефекты деталей.

    Несколько исследований подтвердили валидность прогнозирующей инженерии

    посредством мониторинга процессов в различных приложениях.

    Rmili et al. [4] отслеживал сигнал вибрации во время процесса точения

    для прогнозирования износа инструмента.Было показано, что изменение средней мощности

    , извлеченной из сигнала вибрации во времени, коррелирует с износом фланца инструмента. Wang et al. [5] использовал измерение силы -

    единиц для прогнозирования износа инструмента во время операции фрезерования. Результаты

    сравнивались с использованием алгоритмов обучения векторной машины релевантности (RVM)

    и поддерживающей векторной машины (SVM). RVM

    превзошел SVM, но оба алгоритма классифицировали износ инструмента

    во время фрезерования титанового сплава.Нури и др. [6] использовали коэффициенты силы

    , рассчитанные на основе параметров процесса, для прогнозирования износа инструмента

    при концевом фрезеровании. Статистические расчеты, основанные на скользящем среднем значении

    , показали, что правильно классифицируют износ инструмента. Wu et al.

    [7] отслеживал вибрацию для построения модели

    для профилактического обслуживания вращающегося оборудования с помощью нейронных сетей. Behrens et al.

    [8] мониторинг акустической эмиссии для выявления трещин

    2351-9789 c

    2019 Авторы.Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование проводится научным комитетом NAMRI / SME.

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    Процедуры Производство 00 (2019) 000–000

    www.elsevier.com/locate/procedia

    48-я Конференция по исследованиям в области производства в Северной Америке, NAMRC 48, Огайо, США

    Дистанционное определение режима станка при холодной штамповке с помощью сигнала вибрации

    Эндрю Глэзера, Виньеш Селвараджа, Кансан Лиа, b, Намджонг Лиа, b, Юнсеоб Хванга, b,

    Суён Лиа, b, Сынчул Лееб, Сангки Мина, ∗

    -Madison, 1513 University Avenue, Madison, WI, 53706, USA

    bPOSTECH, 77 Cheongam-ro, Nam-gu, Pohang-si, Gyeongsangbuk-do, 37673

    Abstract

    Режим обнаружения машины может обеспечить более интеллектуальные системы мониторинга процессов и более точное прогнозирование неисправностей без внешней информации.Система удаленного мониторинга

    была установлена ​​на машине холодной высадки на заводе компании, производящей автомобильные крепежные детали.

    Система мониторинга процесса была ненавязчивой и была разработана для измерения вибрации. Конечная цель исследования заключалась в прогнозировании износа инструмента, но сначала требовалась классификация деталей

    , поскольку машина производила несколько деталей, которые производили разные сигналы вибрации. Собранные данные вибрации

    были обработаны с использованием вейвлет-преобразования и переданы через сверточную нейронную сеть для классификации деталей.Этот метод обеспечивает точность классификации по части

    до 86% при просмотре данных за 1-месячный период. Результаты показывают, что значимые классификационные признаки

    присутствуют в данных с использованием системы мониторинга процесса, как это было разработано.

    c

    2019 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование проводится научным комитетом NAMRI / SME.

    Ключевые слова: интеллектуальное производство; мониторинг процесса; обнаружение режима; вибрация

    1.Введение

    «Умное производство» - это термин, придуманный для описания недавних,

    и будущих достижений в производстве за счет использования взаимосвязанных технологий между

    . Интеллектуальное производство может применяться на высоких уровнях

    , чтобы интегрировать несколько областей бизнеса и максимизировать эффективность

    . Этот тип приложений требует значительных инвестиций и реструктуризации сети и технологий для создания

    соответствующих платформ [1,2].Таким образом, полное приложение

    Smart Manufacturing может быть нецелесообразным для малых, до

    средних предприятий. Однако в разобранном виде Smart

    Manufacturing состоит из нескольких основных элементов, некоторые из которых могут быть достигнуты с меньшими затратами и минимальным капитальным ремонтом на заводе. Kusiak

    [3] определяет интеллектуальное производство с точки зрения шести столпов: данные, производственные технологии и процессы

    , прогнозная инженерия, материалы

    , устойчивость, совместное использование ресурсов и создание сетей.

    Прогнозная инженерия фокусируется на упреждающих, а не на повторных

    активных действиях и планировании на основе цифровых представлений.

    Создание цифрового представления производственного процесса может

    позволить механическую диагностику и оценку отказов, что приводит к

    ∗ Автор, отвечающий за переписку. Тел .: + 1-608-262-1993

    Адрес электронной почты: [email protected] (Sangkee Min).

    автономное производство и повышение эффективности. Как столп

    интеллектуального производства, прогнозная инженерия может интегрировать

    областей бизнеса, таких как цепочка поставок, производство, маркетинг

    и транспорт, но в контексте этой статьи прогнозная

    инженерия применяется к конкретному производственному процессу. .Диктивная инженерия до

    на уровне процессов использует мониторинг в реальном времени, модели

    и машинное обучение для прогнозирования результата. Выход

    зависит от области применения, но примеры могут включать износ инструмента

    , отказ инструмента, потребление энергии и дефекты деталей.

    Несколько исследований подтвердили валидность прогнозирующей инженерии

    посредством мониторинга процессов в различных приложениях.

    Rmili et al. [4] отслеживал сигнал вибрации во время процесса точения

    для прогнозирования износа инструмента.Было показано, что изменение средней мощности

    , извлеченной из сигнала вибрации во времени, коррелирует с износом фланца инструмента. Wang et al. [5] использовал измерение силы -

    единиц для прогнозирования износа инструмента во время операции фрезерования. Результаты

    сравнивались с использованием алгоритмов обучения векторной машины релевантности (RVM)

    и поддерживающей векторной машины (SVM). RVM

    превзошел SVM, но оба алгоритма классифицировали износ инструмента

    во время фрезерования титанового сплава.Нури и др. [6] использовали коэффициенты силы

    , рассчитанные на основе параметров процесса, для прогнозирования износа инструмента

    при концевом фрезеровании. Статистические расчеты, основанные на скользящем среднем значении

    , показали, что правильно классифицируют износ инструмента. Wu et al.

    [7] отслеживал вибрацию для построения модели

    для профилактического обслуживания вращающегося оборудования с помощью нейронных сетей. Behrens et al.

    [8] мониторинг акустической эмиссии для выявления трещин

    2351-9789 c

    2019 Авторы.Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование проводится научным комитетом NAMRI / SME.

    48-я конференция малых и средних предприятий по производственным исследованиям в Северной Америке, NAMRC 48 (отменена из-за COVID-19)

    BlueToad ™ Делайте больше с меньшими затратами

    Платформа для мобильных устройств, Интернета и приложений

    Посетите статью: https://bluetoad.com/article/A+Platform+for+Mobile%2C+Web%2C+and+Apps/2564130/331998/article.html.

    Мобильные версии

    Мне также нужна помощь, чтобы найти телефонных читателей

    Посетите статью: https: // bluetoad.com / article / Mobile + Editions / 2564166/331998 / article.html.

    Создание концентратора контента

    Посетите статью: https://bluetoad.com/article/Creating+Your+Hub+of+Content/2564167/331998/article.html.

    Digital Flip Editions

    Мне просто нужны основы

    Посетите статью: https://bluetoad.com/article/Digital+Flip+Editions/2564168/331998/article.html.

    Интернет-публикации

    Я не использую PDF-файл!

    Посетите статью: https: // bluetoad.com / article / Web + Publishing / 2818506/331998 / article.html.

    Начните работу с некоторыми специальными предложениями

    Посетите статью: https://bluetoad.com/article/Get+Started+With+Some+Special+Offers/2818507/331998/article.html.

    Монетизация

    Как заработать деньги с помощью BlueToad

    Посетите статью: https://bluetoad.com/article/Monetization/2833373/331998/article.html.

    Браузер и собственные приложения

    Посетите статью: https://bluetoad.com/article/Browser+vs.+ Родные + Приложения / 2833381/331998 / article.html.

    Аналитика

    Получите ценную информацию с помощью данных

    Посетите статью: https://bluetoad.com/article/Analytics/2833389/331998/article.html.

    Нужна поддержка или говорить в цифровом формате?

    Свяжитесь с нами сегодня!

    Посетите статью: https://bluetoad.com/article/Need+Support+or+to+Talk+Digital%3F/2833395/331998/article.html.

    Выберите уровень обслуживания, который подходит именно вам

    Посетите статью: https: // bluetoad.ru / article / Выбери + сервис + уровень + That% 27s + Right + for + You / 3674753/331998 / article.html.

    Почему BlueToad?

    Посетите статью: https://bluetoad.com/article/Why+BlueToad%3F/3682713/331998/article.html.

    Три способа, которыми BlueToad может помочь, прямо сейчас

    Посетите статью: https://bluetoad.com/article/Three+Ways+BlueToad+Can+Help%2C+Right+Now/3698581/331998/article.html.

    Чего ожидать ... при переходе на цифровую версию

    Посетите статью: https: // bluetoad.com / article / Чего + ожидать + при + переходе + на + Digital / 3767188/331998 / article.html.

    Видеообзор

    Посетите статью: https://bluetoad.com/article/Video+Overview/3

    1/331998/article.html.

    GUNMA SEIKO | Технологии

    Продолжая расширять границы прецизионного производства изделий с использованием технологий холодной штамповки.

    Иллюстрация процесса холодной штамповки алюминия

    • Мы выбираем высококачественные материалы, подходящие для прецизионной холодной штамповки, и выполняем точные пропилы в зависимости от заданного объема.
    • Затем используется пресс для придания материалам формы и диаметра, подходящих для процесса холодной ковки, который характеризуется небольшим зазором между материалом и матрицей.
    • Это процесс термообработки, используемый для увеличения однородности структуры материала, чтобы улучшить пригодность материала для процесса холодной ковки.
    • Смазка важна для уменьшения трения между материалом и матрицей и предотвращения плавления во время процесса холодной штамповки.
    • Процесс холодной штамповки используется для получения размеров, близких к спецификациям продукта, на основе различных данных испытаний и проектирования процесса. >> посмотреть видео
    • Алюминий и другие материалы могут подвергаться термообработке для повышения механической прочности.
    • Затем изделие холодной ковки доводится до заданных размеров.
    • Обработка поверхности, такая как алюмит, гальваника, алодин и т. Д., Используется для улучшения внешнего вида продукта и повышения его устойчивости к коррозии.
    • Затем продукт проходит тщательную проверку перед отправкой покупателю.

    Производственная структура

    Gunma Seiko добилась высококачественной и высокопроизводительной обработки алюминия и создает структуру непрерывного производства методом холодной штамповки.

    Холодная ковка имеет ряд достоинств, но ковка изделий из алюминия сложной формы при комнатной температуре также требует более высокого мастерства. Это требует всестороннего опыта в области ковки, от исследования материалов для алюминия до процессов отделки, смазочных материалов и точности штампов.С момента своего основания Gunma Seiko использовала свои накопленные ноу-хау в области ковки для создания интегрированной производственной системы, охватывающей весь спектр от оптимального выбора материала до проектирования штампов и ковки, резки и другой постобработки. Мы разработали высокоточный производственный процесс, который удовлетворяет потребности клиентов в производстве меньшими партиями и большим разнообразием. Благодаря нашим неустанным усилиям по совершенствованию методов глажки с использованием запатентованных гидравлических прессов и разработке новых технологий обработки для сокращения затрат за счет сокращения количества процессов, Gunma Seiko продолжает быть пионером в индустрии холодной штамповки алюминия, разрабатывая технологии, которые всегда на шаг впереди отрасли.

    Токарный станок с ЧПУ

    Пресс холодной штамповки

    Проектирование и производство штампов

    Высокая точность и скорость за счет сочетания накопленных технологических ноу-хау и передовых компьютерных технологий

    Технология штамповки - это то, что делает возможным производство высококачественной продукции методом холодной штамповки. Поскольку сроки разработки продукта становятся все короче, скорость и точность становятся требованиями при проектировании и производстве штампов.Gunma Seiko продолжила исследования материалов для изготовления соответствующих штампов, для количественной оценки давления во время ковки и потоков материалов, а также для внедрения новейших систем двухмерного моделирования и электроэрозионных станков. Это делает возможным формирование структуры для изготовления высокоточных штампов с большей скоростью.

    Кузнечное моделирование

    Плашки

    Обеспечение качества

    Стремление каждого сотрудника к высокому качеству - вот что укрепляет доверие клиентов

    Задача создавать продукцию более высокого качества - это неизменная тема Gunma Seiko с момента ее основания.Каждый сотрудник стремится к качеству в каждом производственном процессе, чтобы завоевать у клиентов прочную репутацию в области качества. Компания также стремится получить сертификат ISO, чтобы ответить на вызовы мировой эпохи.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *