Самодельные приспособления для мастерской своими руками: домашний фрезерный станок
Дрель электрическая — это компактная, лёгкая, простая в эксплуатации и транспортировке машина. Она незаменима в домашней мастерской, в гараже и на стройке. Кроме сверлильных операций, её можно приспособить для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ. Многие умельцы на базе дрели создают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Их используют в гараже для простых токарных работ по дереву и металлу.
Оборудование мастерской
Не всегда с помощью ручной дрели можно просверлить точное отверстие. Если возникла такая необходимость, применяют стационарный сверлильный станок. Он, безусловно, точный и безопасный, что и нужно при обработке твёрдых элементов сверлом большого диаметра.
В гараже или мастерской редко встретишь такой станок в основном из-за цены, он дорогой, кроме того, громоздкий, занимает много места, используется редко. Дрель на штативе — лёгкая, удобная в транспортировке конструкция, при этом выполнит все требования, предъявляемые к настольному сверлильному станку.
Стационарное сверлильное устройство
Самодельный станок на базе дрели обеспечит высокую точность сверления в любых условиях — устанавливается на столешницу верстака или на полу. Он состоит из нескольких элементов. Главными, конечно, являются основание и колонна. Первая деталь отвечает за стабильность машины, установленной на ровной поверхности. Вторая, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать дрель вверх и вниз при бурении.
Стальная колонна не деформируется даже под воздействием наибольшего давления, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если надёжно закрепить заготовку в тисках на рабочем столе, то во время сверления не возникнет риска травмы.
Настольный станок на базе дрели обеспечивает точное сверление отверстий в деталях сложных форм, например, круглых, овальных, а также под углом в 90 градусов.
Как гарантирует производитель, стойка для вертикального бурения пригодится везде, где существует необходимость выполнения сверлильных операций при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие изготовлено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надёжность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Продукт этого типа отлично сокращает время на работу.
В частных гаражах можно встретить самодельные станки, где в качестве стойки для дрели приспособлены штативы от фотоувеличителей и кодоскопов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки, изготовленные полностью из дерева.
Деревообрабатывающий станок
Используя дрель в качестве электрического привода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежей для изготовления станков никто не делает, всё создаётся по придуманному проекту.
- Начать нужно с поиска подходящей доски для основания, на котором будет крепиться передняя бабка с отверстием под шейку дрели.
- Затем сделать заднюю бабку. Для этого к бруску, который будет скользить по станине, прикрепить стойку для центра задней бабки. В стойке сделать гнездо под подшипник. По диаметру внутреннего кольца подшипника из болта выточить центр, запрессовать в подшипник.
- Задняя бабка имеет прорезь, а в станине установлена шпилька, на которую надевается бабка и фиксируется гайкой с барашком.
В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.
В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.Кроме самодельного сверлильного и токарного оборудования домашней мастерской, своими руками можно сделать фрезерный станок по дереву. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.
Станина для болгарки
Болгарка, как и электродрель, стремительно вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента. С её помощью можно резать трубы, листовой металл и прутки, камень и плитку, шлифовать и полировать. Широкое применение она нашла в автосервисе при ремонте кузовов машин. Для удобства в работе можно сделать отрезной станок.
Чтобы было дешевле и проще, делают его из дерева. Как и в каждом станке делается основание, материалом может быть древесно-стружечная плита размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите шурупами присоединить ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров.
Сверху к плите прикрепить брусок высотой 100 миллиметров, толщиной 50 миллиметров. К бруску шурупами крепится дверная петля с длинной пластиной. К пластине крепится болгарка при помощи хомута. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее роль отрезного станка готово. Для безопасной работы на основание устанавливают машинные тиски.
Точило для гаража
Наждак, электроточило, станок заточной — так называют инструмент, без которого не обходится мастерская, частный гараж, автосервис. Точило самое нужное приспособление при ремонте автомобилей, изготовлении слесарных изделий, заточке инструмента, шлифовке металлической поверхности поделок. Необязательно покупать этот полезный механизм, вполне можно обойтись самоделкой на базе электродрели. Для начала необходимо выбрать место на столе и при помощи двух деревянных скоб толщиной 40 миллиметров и двух шурупов закрепить дрель.
Для упора руки или инструмента надо сделать подручник. Для этого можно применить толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Крепится подручник к столу, выставляется под наждачным кругом. Для того чтобы стружка свободно падала на пол и была возможность использовать наждачные круги разного диаметра в подручнике вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки подручника на разную высоту необходимо установить набор пластин из фанеры, и закрепить шурупами. Верхнюю плоскость подручника закрыть стальной пластиной. Всё, полезный электроинструмент для дома готов к эксплуатации.
Фрезерные машины
Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:
- погружные;
- кромочные.
Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру.
Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется. По мощности фрезеры делятся на три категории:
- малый от 500 до 1200 ватт;
- средний от 1100 до 1900 ватт;
- мощный от 1900 до 2400 ватт.
Фрезеры малой мощности лёгкие, компактные, манёвренные, удобные в эксплуатации и позволяют выполнять все задачи домашней мастерской — это лучший выбор для дома. Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Устройство работает с фрезами диаметром до 32 миллиметров, есть ограничения по длине. Если предстоит изготовлять шкатулки, рамки, этой машины вполне достаточно.
Используя электродрель или фрезер можно изготовить полезное приспособление для электроинструмента своими руками — фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если придётся изготавливать профильные изделия из дерева.
Для этих целей можно приспособить обыкновенный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.Под столом к столешнице крепится фрезер. На столе устанавливается упорная доска, которая двигается под установленный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы — лифт, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовая самоделка радует глаз.
Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.
Электродрель, болгарка, ручной фрезер — инструменты, на базе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.
Originally posted 2018-04-06 09:29:50.
Видео приспособления для гаража своими руками
Видео приспособления для гаража своими рукамиСтатьи
Главная › Новости
Опубликовано: 24.04.2016
Под инструмент – полезные самоделки для гаража своими руками
Живу в городе Великий Новгород, наш завод по производству емкостей, изготовляют дренажные ЕП и ЕПП. Для любого города, это очень полезная вещь. Так как эти дренажные ЕП нужны для для слива масел, нефти, фекальных стоков. На сайте я узнал много полезной информации, качество, размеры, предназначение дренажных емкостей. Компания NOVZERO предоставляет нам различные емкости, для водопроводных башен, воздухосборники. Заказать всё можно в г. Великий Новгород, есть номера, для заказов. Так же это компания предоставляет гарантию, услуги, как например монтаж оборудования и другое. В каждом городе должны быть такие заводы и такая продукция.
№15 Самодельные приспособления для гаража
Приспособления для гаража своими руками
Своими руками!
- Где купить подписчиков тик ток
- Типография отрадное
- Услуги
- Cip мойка
- Где купить накрутка подписчиков в Инстаграм бесплатно
- Как ухаживать за зубной эмалью?
- Противовирусные препараты и иммуномодуляторы
- Приставная лестница
- Неклеевой флизелин
- Система BIIT: виртуальный боксерский зал Джона Фернандеса
- Арочный навес из поликарбоната и профнастила
- Более высокое качество железобетонных сборных элементов благодаря FPC
- Ламинат с фаской
- 127
Этот 22-летний парень строит чипсы в гараже своих родителей
Домашняя еда –
org/Person”>
Том Симонайт, wired.com
– Увеличить / Зелуф ремонтирует устаревшее оборудование, купленное в Интернете, включая электронный микроскоп, для изготовления своих чипов.
Сэм Канг
Иногда Зелуфу приходилось импровизировать. Как и в настоящей фабрике микросхем, он хотел перенести свои микроскопически детализированные проекты на свои устройства, используя процесс, называемый фотолитографией. Он включает в себя покрытие будущего чипа светочувствительным материалом и использование устройства, подобного сверхточному проектору, для прожига шаблона, который будет направлять последующие этапы обработки. Машины для фотолитографии стоят дорого — до 150 миллионов долларов, — поэтому Зелуф сделал свое собственное, прикрутив модифицированный проектор для конференц-зала, купленный на Amazon, к микроскопу. Он проецирует его проекты в крошечном масштабе на кремниевые пластины, которые Зелуф покрывает материалом, чувствительным к ультрафиолетовому излучению.
В 2018 году Зелуф разработал свой первый чип, простой усилитель с шестью транзисторами, во время урока физкультуры после того, как замещающий учитель направил учеников выполнять классную работу. Примерно через 12 часов работы и 66 шагов в гараже он получил Z1. На нем были изображены три танцующих медведя, которые являются символом Grateful Dead и теперь появляются на всех фишках Zeloof в знак благодарности Ротману, фанату группы.
В Z1 использовались транзисторы, которые Zeloof называет «прямо из 1970-х», с характеристиками размером всего 175 микрон, что примерно равносильно волоску. Он включил микросхемы в печатную плату, которая мигает одним светодиодом и гитарной педалью дисторшн.
В конце 2018 года Зелуф начал работать в Университете Карнеги-Меллона, взламывая части гаражного оборудования в своей комнате в общежитии, изучая электротехнику. Хотя он говорит, что соблюдал протоколы безопасности, университет возражал против рентгеновского аппарата в его комнате в общежитии.
Во время поездок домой он модернизировал свою установку, готовясь к установке своего второго чипа, Z2. В нем используется транзистор с более быстрым переключением, основанный на пластинах кристаллического кремния, известного как поликремний, который стал доминирующим в 19 веке.70-е годы.
Зелуф вращал вырезанные вручную полудюймовые квадраты поликремния, каждый из которых становился отдельным чипом, на маленьком самодельном поворотном столе со скоростью 4000 оборотов в минуту, чтобы покрыть их светочувствительным материалом, необходимым для переноса его дизайна на поверхность. Затем его самодельная фотолитографическая машина показала его конструкцию: сетка из 12 цепей, каждая из которых содержит 100 транзисторов (и танцующий медведь), всего 1200 транзисторов.
Его второй чип, Z2, был закончен в августе 2021 года и имеет 1200 транзисторов.
Сэм Кан
arstechnica.net/wp-content/uploads/2022/01/zeloof-3-980×654.jpg 1080, https://cdn.arstechnica.net/wp-content/uploads/2022/01/zeloof-3-1440×960.jpg 2560″ data-sub-html=”#caption-1827544″>Первый чип Zeloof, Z1, был сделан в 2018 году, когда он еще учился в старшей школе, и имел шесть транзисторов.
Сэм Кан
arstechnica.net/wp-content/uploads/2022/01/zeloof-5-150×150.jpg” data-src=”https://cdn.arstechnica.net/wp-content/uploads/2022/01/zeloof-5.jpg” data-responsive=”https://cdn.arstechnica.net/wp-content/uploads/2022/01/zeloof-5-980×654.jpg 1080, https://cdn.arstechnica.net/wp-content/uploads/2022/01/zeloof-5-1440×960.jpg 2560″ data-sub-html=”#caption-1827546″>Zeloof работает над Z3, чипом, который будет способен складывать 1 + 1, как шаг к полноценному микропроцессору.
Сэм Кан
Затем каждый чип был протравлен кислотой и проварен в печи при температуре около 1000 градусов Цельсия, чтобы запечь в атомах фосфора, чтобы отрегулировать его проводимость. Еще три раунда под фотолитографической машиной, разделенные этапами, включая время в вакуумной камере, заполненной светящейся фиолетовой плазмой для вытравливания поликремния, завершили каждый чип.
Сегодняшние коммерческие фабрики производят микросхемы в целом аналогичным образом, используя последовательность шагов для постепенного добавления и удаления материала в разных частях конструкции. Эти чипы намного сложнее, с миллиардами гораздо меньших транзисторов, тесно связанных друг с другом, и шаги выполняются машинами, а не вручную. Транзисторы на чипах Зелуфа второго поколения были примерно в 10 раз быстрее, чем на его первом, и имели характеристики всего 10 микрон, что немногим больше эритроцита.
В августе Зелуф протестировал Z2, подключив его к квадратному бежевому полупроводниковому анализатору, выпущенному Hewlett Packard примерно за два десятилетия до его рождения. Серия плавно нарастающих кривых ток-напряжение на светящемся зеленом экране сигнализировала об успехе. «На эту кривую было потрясающе смотреть, — говорит Зелуф, — первый признак жизни после того, как вы целый день окунаете этот маленький осколок кристалла в химический стакан».
Реклама Как отпраздновать, когда самодельный чип заработал? «Твитни это!» — говорит Зелуф.
Его проект получил множество подписчиков в Твиттере и миллионы просмотров на YouTube, а также несколько полезных советов от ветеранов 19-го века.Полупроводниковая промышленность 70-х годов.
Зелуф говорит, что не знает наверняка, чем он хочет заниматься после выпуска этой весной, но он думал о том месте, которое может занять самодельное производство микросхем в современной технологической экосистеме. Во многих отношениях самодельные эксперименты никогда не были более эффективными: робототехника и 3D-принтеры легко покупаются, а удобное для хакеров оборудование, такое как микроконтроллер Arduino и Raspberry Pi, хорошо зарекомендовало себя. «Но чипы по-прежнему производятся где-то на большом заводе, — говорит Зелуф. «Был небольшой прогресс в том, чтобы сделать это более доступным».
Эллсуорт, чьи самодельные транзисторы вдохновили Zeloof, говорит, что создание высококачественных чипов вручную может принести пользу. «Инструменты, которые у нас есть сегодня, могут сделать это доступным для небольших операций, и я думаю, что для некоторых проблем это имеет большой смысл», — говорит она.
Эллсворт говорит, что технология чипов, которую ведущие фабрики считают устаревшей, все еще может быть полезна инженерам.
Zeloof недавно модернизировал свою фотолитографическую машину, чтобы печатать детали размером около 0,3 микрона или 300 нанометров — примерно на уровне производства коммерческих чипов в середине 90-х годов.0 с. Теперь он думает о функциях, которые он мог бы встроить в чип в масштабе исторического Intel 4004. «Я хочу продвинуть гаражный кремний дальше и открыть умы людей для возможности того, что мы можем делать некоторые из этих вещей дома», — говорит он. .
Эта история первоначально появилась на wired.com.
Как сделать дикую, удивительную и сложную штуковину из всего, что есть в вашем доме
Если вы хотите переместить мяч из одного места в другое, у вас есть несколько вариантов. Вы могли бы свернуть его. Вы могли бы отскочить от него. Или вы могли бы бросить вещь. Любая из этих тактик будет двигать объект вперед.
Но ни один из них не был бы таким увлекательным — или столь же восхитительно, излишне сложным — как проталкивание его через машину Руба Голдберга.
Эти самодельные штуковины, названные в честь карикатуриста и заядлого ремесленника 20-го века, представляют собой захватывающие запутанные цепные реакции. Они поразительно неэффективны и в высшей степени завораживают; в этом весь смысл. Это также отличный способ смазать свои умственные способности, если вы проводите много времени дома.
Кри Осснер знает об этом все. 16-летний старшеклассник из Мидлтауна, штат Нью-Джерси, Осснер уже много лет занимается изготовлением этих приспособлений. Его последняя установка на открытом воздухе, которую он называет «Машина взмаха», начинается с баскетбольного мяча, который пролетает через кольцо и приземляется на садовый стул, подпираемый под углом мусорным баком. Этот выстрел запускает 70-шаговую реакцию, которая зависит от трофея, который может быть свален в вашем шкафу или гараже прямо сейчас — от кулеров до скейтбордов, кусочков игрушечных деревянных железнодорожных путей, лопаты, шины и многого, многого другого.
.
Осснер потратил месяц на его сборку, а затем еще месяц ерзал, пытаясь снять всю цепочку за один дубль.
Atlas Obscura недавно говорил с ним о творчестве, решении проблем и о том, что вам нужно знать, чтобы создать свою собственную изумительно извилистую машину, где бы вы ни находились.
Как вы начали?В детстве я много смотрел YouTube, и машины Руба Голдберга были одними из моих любимых видео. Мне понравилась идея использовать предметы домашнего обихода забавными и интересными способами, и я знал, что хочу попробовать создать одно из этих приспособлений самостоятельно.
Я начал делать машины Руба Голдберга в конце 2013 года, но первое, что я разместил на YouTube, было в январе 2014 года. Оно состояло всего из нескольких шагов, начиная с шарика, катящегося по дорожке, затем шариков для пинг-понга, катящихся по моей письменный стол и линия домино, сделанная из книг для грандиозного финала.
Потребовались годы опыта, чтобы достичь того уровня строительства, на котором я сейчас нахожусь. Но делать машины по-прежнему так же весело, как и в первый день.
Лучше всего использовать те материалы, которые вы можете найти в своем доме. Например, пустой рулон бумажных полотенец, разрезанный пополам, может стать отличной дорожкой для мяча. Чашки можно катить по столу, а книги использовать как домино.
Поиск случайных объектов для использования в машинах Руба Голдберга — половина удовольствия, но есть некоторые материалы, которые я использую практически в каждой машине, которую я делаю [например] лента и веревка… Веревка может значительно облегчить переходы между трюками, а лента может препятствовать перемещению объектов. Шарики для пинг-понга, домино и палочки от эскимо — вот некоторые из наиболее распространенных предметов, которые я использую в машинах. Кроме того, любые блоки также могут быть очень полезными, поскольку они могут превратить любой плоский предмет в пандус, если вы поместите блок под один конец.
Прежде чем я начну строить какую-либо часть новой машины, я определяю место постройки и общий путь, по которому я хочу, чтобы машина шла. После этого я ищу по дому предметы, которые, возможно, захочу использовать. Я экспериментирую с этими объектами, выясняя, могут ли они катиться, подпрыгивать, падать или даже использоваться в сочетании с другим объектом для создания трюка.
Машины Руба Голдберга можно строить везде, где есть много места. Большинство людей просто строят на столе, но мне нравится смешивать их и пробовать строить в разных местах дома и во дворе. Я развлекаюсь, добавляя в свою машину части своего окружения, будь то кухонная раковина или пруд на заднем дворе. Я живу с родителями и братьями. Я мог сказать, что они были немного раздражены тем, что я использовал их вещи в машине — моя мама хотела работать в саду, а мой папа хотел чистить бассейн, — но в целом они поддерживали меня и действительно хотели, чтобы я добился успеха в том, чтобы заставить машину работать.
Я строю свои машины шаг за шагом и вообще без определенного порядка. Я думаю о больших трюках, которые я хочу включить, и позже свяжу их с другими трюками.
Я проверяю каждую секцию по отдельности, прежде чем полностью протестировать машину. Даже при чрезмерном тестировании я никогда не [заставлял] машину работать с первой попытки. На моей последней машине у меня несколько раз сбивалась последняя пара шагов, а это означало, что мне пришлось потратить почти час на настройку всей машины. Попытки снова и снова — это всего лишь часть машинного процесса Руба Голдберга. Но очень важно чинить машину каждый раз, когда что-то идет не так. Если вы этого не сделаете, машина может снова и снова застревать в одном и том же месте.
Осснер любит создавать препятствия, которые включают в себя окружающую среду. Предоставлено Cree Ossner Что еще может пойти не так? «The Swish Machine», без сомнения, был моим самым сложным видео.
Было круто придумывать трюки с крупногабаритными предметами (такими как лестницы, лопаты и качели). Но дождь и ветер определенно сделали весь процесс сложнее, чем все, к чему я привык. Когда шел дождь, я заносил внутрь некоторые вещи, например, картон, а остальные накрывал брезентом.
Будьте оригинальны. Просмотр видео других машин для вдохновения может быть полезным, но придумывать собственные идеи — лучшая часть создания этих машин. Не теряйте мотивации, если ваша машина не работает сразу, потому что лучшие в интернете требуют сотни попыток, включая мою.
Самое главное, получайте удовольствие. Я снимаю машинные видео уже шесть лет, и мне до сих пор нравится подбирать случайные объекты и думать о том, как я могу использовать их в машине. Я надеюсь, что любой, кто читает это, попытается сделать машину Руба Голдберга хотя бы раз в жизни. Это отличный способ скоротать время, особенно во время социального дистанцирования, и в целом я думаю, что это будет отличный опыт.
