Самодельный чпу фрезерный станок: Как собрать станок с ЧПУ своими руками

Содержание

Наборы фрез, граверы

Наборы фрез: описание, назначение, режимы реза

ХОББИ, $65

Включает 13 фрез, которые являются самым важным элементом любого станка (см. рис.1).

Назначение: Набор предназначен для тех, кто приобрел или самостоятельно собрал станок, и не предполагает, с чего начать.

Рисунок 1

«Хобби» подобран профессионалами, уже прошедшими этап начинающего фрезеровщика и знающими, что именно необходимо каждому начинающему мастеру, чтобы достичь успехов в этой интересной творческой работе. Набор, кроме перечня фрез, включает подробное описание фрез, их назначение, скорость подачи, указываются обороты шпинделя и перечень данных, которые следует ввести в программу. Также в описании приводится ряд других важных моментов для продуктивной работы и рекомендации по предотвращению поломок фрез и увеличению срока их эксплуатации. Данный комплект включает китайские качественные недорогие фрезы, которых даже в случае поломки в процессе обучения не будет жаль, ведь они имеют очень низкую стоимость. Обращаем ваше внимание на то, что набор включает качественные фрезы по китайским стандартам (не подделка!). Все фрезы удовлетворяют стандартам качества. Если вы считаете, что уже перешли с этапа «начинающий», вам стоит обратить внимание на набор, представленный далее: в него включены аналогичные фрезы, но имеющие в 2 раза более высокое качество, отвечающие мировым стандартам качества заточки и твердых сплавов. Руководство по эксплуатации полностью русифицировано, отсутствуют технически заумные фразы и термины, все расписано подробно на уровне обычного пользователя.

Перечень фрез, входящих в набор, приведен в следующей таблице.

Посредством данных фрез выполняются следующие работы:

— гравировка тонких надписей, узоров, клише

— обработка 3D рельефов, барельефов, форм

— вырезание по контуру, выравнивание поверхности

— работа с пластмассами, деревянными поверхностями, фанерой, ДВП, МДФ, шпоном и мягкими цветными металлами

ПРОФИ, $135

Набор из 13 фрез для продвинутых мастеров, понимающих толк в работе с помощью фирменного инструмента (см. рис. 2).

Рисунок 2

Назначение: Набор включает позиции, аналогичные набору «ХОББИ», при этом фрезы в комплекте — от лучших производителей. Набор предназначен не только для мастеров начального уровня, только что купивших или собравших первый станок, но и для людей, которые знают толк в работе с инструментом самого высокого качества. Набор укомплектован с помощью профессиональных мастеров, уже прошедших путь начинающего фрезеровщика, которые точно знают, что необходимо начинающему мастеру для постижения творческой работы. Комплект, кроме перечня фрез, включает описание каждой из фрез, ее назначение, скорость подачи, шпиндельные обороты, данные для ввода в программу и прочие важные моменты, которые следует учесть для продуктивной работы и предотвращения быстрого износа и поломки фрез. Комплект включает только фрезы с наилучшим качеством твердого сплава и заточки с помощью сверхточных ЧПУ-станков европейских производителей. Руководство по эксплуатации написано на русском языке, нет технически неясных фраз и терминов.

Посредством данных фрез можно выполнять следующие работы:

— граверные работы по созданию тонких надписей, узоров, клише

— создание 3D-рельефов, барельефов и форм

— вырезание по контуру, выравнивание поверхностей

— работы с пластмассой, деревом, фанерой, ДВП, МДФ, шпоном, цветными металлами, сталью.

Перечень фрез, входящих в набор, приведен в следующей таблице.

МОДЕЛИСТ, $45

Набор включает 9 фрез, предназначенных для работы увлеченных творчеством людей.

Комплект фрез для любителей заниматься творчеством, к примеру, моделированием самолетов, кораблей, созданием сувениров, различных подарков и пр. То есть «Моделист» — это набор для людей, получающих душевное удовольствие от подобной работы. Комплект разработан профессионалами, занимающимися моделированием и точно знающими, что вам потребуется для подобных кропотливых работ. В наборе содержится не только перечень фрез, но и подробное описание фрез, назначение каждой из них, скорости подачи, данные для программы, обороты шпинделя и прочие важные моменты, необходимые для продуктивной работы и предотвращения скорых поломок фрез. Данный комплект включает комбинацию недорогих качественных фрез китайского производства и специальных фрез высочайшего качества, поскольку не все необходимые фрезы для подобных работ производятся в Китае; зачастую уровень их качества невысок, что не дает возможности применять фрезы столь низкого класса при создании мелких точных элементов моделей. В наборе содержатся все необходимые важные фрезы от ведущих европейских производителей. При этом фрезы, для которых допустимо более низкое качество металла для создания модельной продукции (в целях снижения стоимости набора) в набор включены китайского производства. В данном наборе отсутствуют китайские фрезы низкого качества – только выпущенные в заводских условиях. Инструкция разработана на русском языке, отсутствует технически сложная информация.

Перечень фрез, включенных в набор «Моделист», представлен в следующей таблице.

Посредством данных фрез выполняются следующие работы:

— гравировка тонких надписей, клише и узоров

— производство сверловки, окантовки, фаски, подрезки

— вырезание по контуру, выравнивание поверхностей

— работа с пластмассами, деревом, фанерой, ДВП, шпоном, акрилом, МДФ, оргстеклом, пенопластом

МЕТАЛИСТ, $190

В набор входят 13 основных твердосплавных фрез, предназначенных для профессиональной обработки металлов.

Набор создан для любителей работать с металлическими материалами. Комплект подобран специалистами, которые знакомы с данной работой и любят металл. Набор вам потребуется, если вы приняли решение связать свой следующий проект с обработкой металла. При этом важно сразу, начиная с первого дня, использовать только специальный качественный инструмент для работ по металлу, в противном случае вас может постигнуть разочарование. Набор включает не только перечень фрез, но и подробное их описание, а также назначение каждой фрезы, скорость подачи для каждого металла, обороты шпинделя, данные для ввода в программу, а также прочие важные моменты, которые следует учесть для получения отличных результатов при работе с металлом определенных марок и предотвращения поломки фрез. Данный набор включает только высококачественные фрезы из твердого сплава, имеющие высокое качество заточки на сверхточных станках с ЧПУ от европейских производителей. Рекомендации приведены на русском языке, нет технически неясных терминов.

Перечень фрез, включенных в данных набор, приведен в следующей таблице.

Посредством данных фрез можно:

— гравировать узоры и тонкие надписи, клише

— обрабатывать 3D-рельефы, формы, барельефы

— выполнять вырезание по контуру и выравнивание поверхности

— обрабатывать цветные металлы, стали, алюминий, дюраль, чугун, обычную сталь, нержавейку, каленую сталь до 65HRC, а также другие металлы мягче алюминия.

Твердосплавные конусные фрезы, граверы по металлу, пластику и дереву (кроме стекла и камня)

Спиральная фреза-гравер «TM TOPINCITY», $27

Изображение спиральной фрезы-гравера приведено на рисунке 3.Рисунок 3

Характеристики:

Производитель — Швейцария, твердый сплав SANDVIK Экстра-класса, оснащен ЧПУ-центровкой (см. рис. 4).

Рисунок 4

Оснащен ультратонким углом как гравер, нормировано-заточенным кончиком, диаметрами и углами, максимальной твердостью для твердосплавного инструмента, титановым покрытием, идеальной центровкой/балансировкой для работ без детонаций при повышенных оборотах шпинделя. Среди достоинств — максимально возможный срок эксплуатации для карбид-вольфрамовых фрез. Используется при создании объектов вращения и при глубоких фрезеровках вертикальных склонов заготовок; просто незаменима в ювелирном деле при работе с глубокими изделиями и формами из любого твердого вида воска (синего, зеленого, бордового и пр).

Для работ по металлам необходимо изучить следующую таблицу от производителя.

Микро инструмент, $30

Характеристики:

Производитель — США, твердый сплав карбид вольфрама, ЧПУ-центровка, HRC65 (см. рис. 5).

Рисунок 5

Назначение: Микроинструмент, предназначенный для тончайших работ с восковыми моделями. Максимально тонкий кончик дает возможность проработки мельчайших надписей и узоров. Однако использование подобного инструмента требует предельной внимательности оператора и большого опыта работы с подобными фрезами и воском, поскольку неправильные обороты фрезы могут привести к оплавлению воска, в результате чего фреза залипает в воске. Также для установки данного инструмента важно наличие высококлассного шпинделя от надежного производителя. Стоит обратить внимание на шпиндельные подшипники, поскольку любой микролюфт, возникающий в результате изношенных подшипников шпинделя, приведет к повреждению кончика фрезы. В ходе обработки рельефов во избежание рисков необходимо сохранять остаток чернового слоя толщиной не более кончика микрофрезы.

Торцевые и радиусные, модель «TM TOPINCITY», $15

Характеристики:

Назначение: Фреза-гравер (см. рис. 6) для воска; используется при тонких гравировках по воску, пластику и мягким металлам.

Рисунок 6

Сплав фрезы высокого качества, однако для гравировки по металлу следует применять шире угол, чтобы избежать обламывания кончика гравера.

Модель «TM TOPINCITY», $11

Характеристики:

Является одной из наиболее популярных фрез (см. рис. 7), когда необходимо наличие маленького угла и фрезерующего торца. Фреза является основной для создания надписей.

Рисунок 7

Примечание: граверы по цене 6$; китайский сплав K15; второй жизнью южно-корейского инструмента является отрезание отработанной части 10 мм, потом остаток 30 мм затачивают в Тайване полуавтоматическим способом. На данный вариант ручной заточки нет гарантии высокого качества заточки, а также гарантии идеальной центровки. Твердость реза используемого сплава в 6$ не хуже HRC55.

Модель «TM TOPINCITY», $13

Характеристики: Предназначена для фрезерования ребром, когда 20-градусная фреза не способна выдержать нагрузок, а 30-градусная слишком велика.

Модель «TM TOPINCITY», $11

Характеристики:

Данная фреза (см. рис. 8) применяется в том случае, когда следует выделить контуры рельефа при минимальной фрезеровке торцом.

Рисунок 8

Используется для подрезки углов, при ювелирной гравировке тонких надписей, создании узоров на любых материалах.

Характеристики:

Назначение: Фреза (см. рис. 9) применяется в случае, когда не выдерживают 20-ти и 30-ти градусные нагрузки – тогда используется 40 градусов.

Рисунок 9

45 — стандартное значение угла, которое традиционно применяется в различных проектах. Также можно добавлять углы к узорам и буквам вместо некрасивых острых ребер. Используется для подрезки углов, гравировки в ювелирном деле тонких узоров и надписей по различным материалам.

Характеристики:

Назначение: Фреза 60 градусов (см. рис. 10) — вариант, который применяется, когда невозможно использовать 90 градусов фрезу ввиду близко находящихся узорных линий.

Рисунок 10

О 90-градусной фрезе можно сказать, что это общепринятый стандарт, предназначенный для конусных гравировок, в случае, если ведется работа по центральной линии с применением подрезки углов. Следует быть внимательным — отечественные фрезы по дереву не имеют острие 0,2 мм и правильно фрезерующий торец, что соответственно не даст высокого качества и правильной подрезки углов.

$6 (для стали)

Характеристики:

Гравер для гравировальных работ по стали. В отличие от стандартных твердосплавных граверов, имеет другие углы заточки торца и режущей грани. Подобные граверы можно применять в случаях слишком твердого материала, например, при работе со сплавами алюминия (разные марки дюралей), магнием, бронзой, твердыми латунными сплавами, различными сталями (кроме каленых и нержавеющих). Граверы для нержавеющих сталей (никеля), GFK, кевлара, каленой стали и граверы по обычной стали различаются: первые имеют наиболее дорогой сплав K55SF, дающий возможность выполнять работы даже по каленой стали, имеющей твердость до 68HRC.

Примечание: в подобных гравировках нужно выполнять обильное смачивание с помощью масел или CОЖ, применять наиболее широкий угол, вылет фрезы из цанги должен быть минимально возможным; станки использовать только жесткие для обработки металлов.

Не следует пытаться выполнять работу с применением хлипких любительских станков. В случае, если необходимы еще более мощные граверы по металлу, следует использовать двухсторонние конусные фрезы, оснащенные четырьмя ножами (см. раздел, посвященный фрезам специального назначения) или граверы KCT, «Пирамидка SANDVIK».

Характеристики:

Производство: США, состав — карбид вольфрама, сабмикрогранула, центровка ЧПУ (см. рис. 11).

Рисунок 11

Назначение: Ведущий гравер-фреза, имеющий спиральную заточку. Оснащен идеальной балансировкой и центровкой для работ при повышенных оборотах с отсутствием биения (до 300 тыс. об/мин). Наличие двух спиральных ножей дает возможность подрезания стружки с выбросом вверх, при этом очищается от мусора гравируемый паз. Такая функция благоприятно влияет на продление срока эксплуатации гравера. Пазы полированные.

Рекомендован при работе с воском, пластиком, акрилом, древесиной, со всеми цветными металлами и сталью согласно формулам расчета по оборотам и шпинделя по таблице твердости металлов, приведенной выше, как для фрез диаметром 0,2 мм.

Примечание. В настоящее время модель KCT приобретает особую популярность в развитых странах, вытесняя граверы, оснащенные одним ножом. Данная модель является главным идеально сбалансированным инструментом для гравировальных работ по сувенирам, подаркам и прочих миниатюрным надписям.

«Пирамидка/сплав K15», Тайвань, $6
Модель TM TOPINCITY, «Пирамидка SANDVIK+титан», Швейцария, $15

Характеристики:

Назначение: Гравер (см. рис. 12) применяют в случае, когда требуется выполнять работы по гравировке тонких линий на твердых материалах – на сплавах нержавеющих сталей, чугуне, стали, бронзе, дюрали, прочих твердых и хрупких металлах, а также пластике, компаундах и композитах.

Рисунок 12

Не применяют данный гравер при гравировке тягучих металлов, тягучих пластмасс ввиду того, что гранями гравера будет «размазываться» мягкий материал по краю гравирующей линии, однако твердые либо хрупкие материалы будут иметь ровные края, без излишних наплывов. Чем более твердый обрабатываемый материал, тем шире нужно выбирать угол. При работе с наиболее твердыми материалами и для длительного срока службы следует использовать пирамидку из сплава SANDVIK экстра-класса, имеющую титановое покрытие и ЧПУ-центровку. Включает 4 ножа, 60 градусов. Sandvik служит при работе в критических нагрузках.

Примечание. Для более долгой службы пирамидки врезание в материал необходимо выполнять максимально под углом 20 градусов, а по возможности необходимо выставлять как можно меньшие углы врезания для входа пирамидки в материал боком. Если пирамидку опускать вертикально в материал, то износ кончика пирамидки возрастет.

Для того, чтобы избежать отламывания кончика, необходимо выполнять определенные рекомендации, приведенные в следующей таблице.

$6 (закругленные)

Характеристики:

Назначение: Данные граверы (см. рис 13) содержат не плоскость, а скругление на торце.

Рисунок 13

Подобные граверы служат для обработки микрорельефов с одновременной подрезкой края. Основным применением таких граверов является подготовка миниатюрных трехмерных литейных форм, работа с воском, модельным пластиком и мягкими металлами.

Граверы с хвостовиком, 6 мм, $8

Характеристики:

Назначение: Данные граверы (рис. 14) применяются при необходимости проработки широких расстояний между векторами или высоких боковых рельефных подрезок, при получении необходимых наклонов и пр.

Рисунок 14

Также подобные граверу будут удобны в случае применения боковой грани длинной заточки. Используются при работе с деревом, пластиками и мягкими металлами.

Примечание: в параметрах указывается величина полного угла. Если в программу вводится только одна сторона, следует делить полный угол напополам.

$25

Характеристики:

Назначение: Фреза-гравер (см. рис.15) оснащена одним конусным ножом, имеющим на конце сферическую заточку.

Рисунок 15

Подобная фреза применяется при обработке трехмерных рельефов с одновременной подрезкой рельефных краев. Также данной фрезой обрабатывают мягкие и твердые породы древесины, пластик, оргстекло, алюминий, акрил, медь.

Примечание: указанный в параметрах полный угол следует делить на 2 в случае внесения в программу только одной стороны.

$13 (алмаз без вращения)

Характеристики:

Гравер алмазный (см. рис.16) «одиночная точка». Служит для гравировальных работ – выполнения тончайших линий на любых материалах, как на мягких металлах и пластиках, так и на очень твердых сталях, каленых сталях, металлокерамике, каленом стекле и пр.

Рисунок 16

Для данного гравера не требуется вращения, таким образом при гравировке следует остановить вращение шпинделя. С помощью данного гравера можно писать наитончайшие буквы, выполнять микронадписи на любом материале, проводить различные линии по вектору. Можно проводить такие линии по стеклу, и затем надламывать стекло, как и при использовании обычного ручного стеклореза. Модели DR дают возможность гравировать более толстые линии большей глубины с усиленными нагрузками. Может использоваться при обработке материала на небольшой глубине с имитацией фрезеровки в нужных местах.

Рекомендации: Необходимо обеспечить четко горизонтальное положение заготовки для заглубления алмаза на одну глубину. При необходимости гравировки более твердых материалов выбирают шире угол во избежание излома кончика алмаза при усиленных боковых нагрузках. При необходимости фрезеровки на глубину необходимо использовать модели DR, поскольку они оснащены укороченным хвостовиком из нержавейки, имеют более твердый алмаз и способны выдержать максимальные боковые нагрузки. Наиболее тонкие линии гравировки получают посредством алмаза с углом 60 градусов, однако необходимо аккуратно осуществлять подачу боковой нагрузки, дабы не был обломлен кончик алмаза. Ширина гравируемой линии зависит от глубины, на которую гравер погружается в материал. Таким образом, для получения ширины линии 0,02 мм с помощью алмаза D-Point 60 следует опустить алмаз на 0,02 мм ниже поверхности, подлежащей гравировке, и аналогично для других алмазов. Можно также использовать резину и другие пружинящие подкладочные материалы для стабилизации давления на кончике алмаза. Алмазы более крупных размеров 0,5 и 1 карат (синтетические) имеют широкую гравировочную линию, однако служат гораздо дольше.

$65 (алмаз с вращением)

Характеристики:

Назначение: Гравер алмазный «четыре грани» (см. рис.17) служит для гравировки любых материалов: как мягких металлов, так и самых твердых сталей, каленых сталей, металлокерамических материалов, каленого стекла и пр.

Рисунок 17

Вращение данного гравера должен происходить со скоростью 3-6 тысяч об/мин. Его работа осуществляется аналогично фрезе «пирамидка», однако фрезеруется более толстая линия, нежели при использовании пирамидки или алмаза «одиночная точка». Можно делать надписи на любых материалах, а также рисовать различные линии по вектору либо проводить еще более широкие линии в ходе нескольких параллельных проходов.

В настоящее время алмаз является наиболее твердым материалом, но в работе с алмазным инструментом необходимо придерживаться определенных правил: нельзя ронять алмаз, так как он может расколоться; нельзя ударять его о заготовку, вбивать в заготовку; необходимо обеспечить ровное горизонтальное положение заготовки, подвергаемой гравировке, чтобы алмаз заглублялся в заготовку на одинаковую глубину.

$6 компрессионная резка

Характеристики:

Назначение: Фреза специальная компрессионная (см. рис. 18). Предназначена для резки тонколистовых материалов.

Рисунок 18

Направление верхних ножей — вниз, а нижних – вверх, что дает возможность выполнять резание тонкого пластика, цветных металлов, стали, избегая подрыва листа вверх и заусенец нижней и верхней части листа. Металл фрезы имеет определенный состав, позволяющий работать с любыми синтетическими пластиками и полимерами, с любыми цветными металлами, сплавами и сталью. При необходимости резки липкого алюминия, стали, меди и твердых сплавов рекомендуют подавать СОЖ.

ROLAND: граверы для станков с ЧПУ, длина 114 мм представлены на рисунке 19.

Рисунок 19

Как сделать самодельный фрезерный станок с ЧПУ пошагово на Arduino

Здравствуйте, в этой и следующих статьях мы собираемся посвятить себя построению самодельный фрезерный станок с чпуто есть машина с компьютерным управлением, способная форма, гравировка, резьба и фрезерование всевозможные материалы той формы и размера, которые мы хотим. Что это значит? Что ж, это воплощение мечты каждого любителя DIY !!!, ведь вы можете создавать тода детали, необходимые для ваших проектов, одним щелчком мыши. Как будто ты можешь сделать свой собственный Платы печатных плат или вырезать чудесно скульптуры 3D.

Все возможно с ЧПУ!

Взгляните на небольшой пример небольшой работы, которую я проделал на днях со своим ЧПУ.

Подпишитесь на наш Youtube-канал

Теперь, когда мы знаем, каковы возможности этой замечательной машины, приступим к ее созданию!

структура

Список материалов, необходимых для конструкции

Для реализации этого проекта нам понадобится много материалов. С электроника до кусков механический и моторный. Теперь я назову те, которые необходимы для создания структуры:

Дерево или металл для конструкции
3 шаговых двигателя не менее 1.5 г / см (это сила мотора) в зависимости от размера ЧПУ
1 вращающийся инструмент
Резьбовые стержни
Гайки и болты
инструменты

Что такое шаговые двигатели?

El шаговый двигатель Это устройство, которое преобразует серию электрических импульсов в угловые смещения, что означает, что оно способно продвигаться на серию градусов (шагов) в зависимости от заданного ему порядка.

Шаговый двигатель – это двигатель очень точный так как его ось вращается от 1.8 ° до 1.8 °, что означает, что для достижения 360 ° он должен дать 200 шагов. Это дает им невероятная точность, который передан в ЧПУ, обеспечит большую производительность для изготовления очень маленьких и хрупких деталей, хотя можно также изготавливать и большие детали.
Чипы A4988
A4988 от Pololu Это электронные драйверы, которые используются для управления шаговыми двигателями, они позволяют определять направление вращения и скорость их. Двигатели будут подключены к Ардуино, Думаю, вы уже прекрасно знаете, что это такое, если нет, то в Иккаро можно найти информацию об этой табличке. Необязательно, чтобы мы знали об этих фишках больше, но если вы хотите углубиться, вы можете узнать обо всем в сайт производителя, и по этой другой ссылке вы можете скачать Лист данных A4988.

Costes
Ну, поскольку я полагаю, что это вопрос, который вы все зададите, здесь я оставляю список Цены.
3 микросхемы A4988 – Купи их 25 евро (8,5 евро каждый)
Arduino UNO – Купи это 24 евро (сейчас Леонардо стоит 20 евро)
3 шаговых двигателя – 36 евро за 3 штуки на ebay
1 плата – 5 евро
Дрова DM – 30 €
Фрезерный станок – Купи это 50 евро (у меня брендовый, но есть за 20 евро)
Резьбовые стержни и гайки – 0.50 евро
Источник ATX – 20 евро / 50 евро (брал со старого компьютера)
Итого – около 150 евро.

Сборка торта
Что ж, теперь наступает момент истины, создание машины. Я оставляю тебе это
пояснительное видео в котором он преподается в общих чертах, которые являются наиболее важными особенностями при построении вашего ЧПУ и как это сделать, чтобы он работал правильно. Также под видео у вас есть объяснение наиболее важных шагов при сборке и вырезании частей для конструкции, хотя я бы рекомендовал смотреть видео так что вы можете видеть форму и расположение частей.
После получения информации мы подробно рассмотрим некоторые шаги:
Сначала мы будем вырезать доски, из которых будет главный ящик машины, внутри которой будет размещена электроника, и на ней фрезерный станок будет обрабатывать материалы.
Размеры этого ящика полностью настраиваются, и каждый из вас может выбрать размеры основания в зависимости от размера деталей, которые вы хотите слепить. Имейте в виду, что размер ящика будет
максимальная площадь на котором машина может работать. Все размеры машины указаны настраиваемый и вы можете использовать это руководство в качестве руководства, но размер вашего ЧПУ зависит от вас.
После того, как мы построим основу машины, мы сделаем несколько «рельсов» (их можно увидеть на фото выше), чтобы основная головка могла катиться вперед и назад. Эти руководства просто две планки из дерева, две противоположные стороны ящика склеены. В итоге должно получиться примерно так:
О гидах, которые мы только что разместили катится основная часть станка, которая будет двигаться в направлении оси X, и на ней будет голова, которая будет двигаться в направлении осей Y и Z. Но мы увидим это немного ниже.

Теперь из двух деревянных досок строим некую конструкцию в виде ворот, как показано на изображении, но с учетом того, что на горизонтальном столе мы должны сделать несколько игровые автоматы для запуска колес основной головки. Это изображение конструкции:
Внизу у конструкции головки есть полоса, которая соединяет две стенки для большей устойчивости и которая позволяет стержню с резьбой проходить через нее для перемещения. (Не пугайтесь проводки, о которой я расскажу в следующей статье, и вы увидите, насколько это просто).
На этой фотографии мы видим деталь пазов для головы, их две, одна вверху (та, которую вы видите), а другая внизу, чтобы голова лучше поддерживалась:

На этом другом изображении вы можете подробно увидеть, где направляющие ящика и как в них поместятся голова и ее колеса. Это дверные колеса ползунки, как я упоминал в видео. Их можно найти в любом строительном магазине.
С тем, что у нас есть, машина уже должна была обрести форму. Итак, давайте сосредоточимся на головке, то есть там, где идет фрезерный станок, который поднимается и опускается. Это самая сложная часть всего процесса, и этот кусок это должно быть идеально избегать любого движения или качка машины, когда она работает.
Мы должны взять три деревянные доски и соединить их, чтобы получился трехстенный ящик, внутри которого будет размещен маршрутизатор. Указанная коробка должна иметь две крышки, верхнюю и нижнюю, одну наверху, с

дыра дыра так, чтобы вал двигателя проходил через него и нижнюю часть, с отверстие так, чтобы стержень с резьбой входил и не выходил за пределы своей оси вращения. Внутри этого стола в вертикальном направлении должно быть три направляющих стержня, как на изображении, чтобы центральная часть двигалась вдоль ось z, хотя я рекомендую две доски, чтобы удерживать маршрутизатор двумя частями и чтобы он не наклонялся, поскольку во время работы он будет давить на кончик маршрутизатора, и он может отклониться.
На этом другом изображении вы можете увидеть полностью законченную головку со вставленным фрезерным станком.
Когда вся конструкция построена, приступаем к размещению шаговых двигателей.
Размещение двигателей должно выполняться с уход для избегать качки из этих.
Для начала проделаем отверстие в каждой из досок подходящей меры, чтобы вал мотора проходил. Вставляем валы в отверстия и присоединяем к ним стержни с резьбой. Соединение стержня с резьбой оставлено на ваше усмотрение, хотя моя система должна была поставить металлическая пробкаиз тех, что используются для подвешивания светильников к потолку, они имеют вход с резьбой и гладкий, потому что стержень вставляется в гладкий, а стержень – в резьбу. Эти детали продаются в любом строительном магазине. Вот деталь подключения мотора к штанге:
Резьбовые стержни для Ось X мы собираемся разрезать их на глубину основного ящика, чтобы Ось y, мы вырезаем их на расстоянии между двумя боковыми планками, поддерживающими голову и ось z он обрезается по высоте вашей головы.
Всю проводку и электронику, а также программирование Arduino я объясню в следующих статьях.

аппаратные средства
В этой части мы увидим, как установить необходимое оборудование для управления машиной.
Материалы
3 микросхемы A4988 Pololu Robotics
1 Ардуино UNO
1 блок питания ATX
1 вентилятор (опционально)
1 печатная плата
3 шаговых двигателя (выберите нужную модель)
Сварщик
олово
Поток
Как я объяснил в первой части руководства, Микросхемы A4988 Контроллеры Pololu шаговые двигатели, который с помощью сигналов, посылаемых Arduino они будут управлять моторами.
Объяснение того, как работает шаговый двигатель, также есть в предыдущем руководстве, и вы можете ознакомиться с ним.
Первое, что мы собираемся сделать, это предложить, как мы собираемся спроектировать тарелку.
Печатные платы, Я купил это в dx.com и на нем я припаял компоненты.
Вся электроника должна выглядеть так:
Вот еще одно изображение ближе:
Вот фото печатной платы без вентилятора: (Я решил вместо дорожек кабели, выдумка).
Я оставляю вам изображение того, как должны проходить все соединения, и прикрепляю файл Фрицинг (программа, с помощью которой я сделал изображение), чтобы вы его загрузили и увидели повнимательнее. Нажмите здесь чтобы скачать файл. В этом другом ссылка Я оставляю вам Интернет, чтобы скачать Fritzing.
Микросхемы A4988 должны быть связаны как объяснено в этом видео:
Шрифт, который мы собираемся использовать, – это ATX (компьютерный источник), с помощью которого мы можем
Alimentar от стружки до моторов и фрезерного станка. Я выбрал ATX, так как он самый дешевый, и вы также можете получить его со старого компьютера. Чтобы это работало, вам нужно соединить его, и для этого я оставляю вас это видео:
https://www.youtube.com/watch?v=sGXi8Uh45O4
Источник имеет выходы разного напряжения для подключения все электроника к тому же ATX, поэтому мы используем только розетку.
напряжения Из различных выходов источника показано следующее изображение:
Я оставляю вам описание микросхемы напряжения (также видно на видео) и полезность каждого пина:
VDD – Токовый вход чипа: 3,3 В / 5 В оранжевый или красный провода от ATX. (Вы можете выбирать между обоими напряжениями, хотя я рекомендую 3,3 В)
GND – Земля A4988. Соединяет с землей ATX, черные кабели ATX.
VMOT – Потребляемая мощность для шаговых двигателей. 7 В / 36 В (напряжение зависит от двигателя и должно соответствовать напряжению двигателя, поскольку именно это напряжение будет передаваться на двигатель для движения.)
GND – это земля двигателя. Этот должен быть связанным с земля из A4988 !!!.
СБРОС – сбросить чип, чтобы вернуть его в исходное состояние. И он переключается между режимами ожидания и включения.
На этом изображении вы можете увидеть соединения:
ВАЖНО: Чтобы избежать неисправности машины все земли должны быть связаны друг с другомТо есть земля A4988 должна быть подключена к заземлению шаговых двигателей и к земле Arduino. Не проблема, что напряжения разные, даже если на микросхеме 5 В, а на двигателе 12 В, заземления могут быть соединены друг с другом. Конечно, это работает, если источником является ATX, я не проверял, опасно ли это с другими источниками, поэтому, если вы не используете ATX, не подключайте ничего друг к другу и попробуйте раньше. Хотя для меня лучший вариант – это ATX, так как он самый экономичный и мощный, который я нашел.
После того, как все A4988 подключены к источнику, а двигатели подключены к A4988, мы можем приступить к подключению импульсных кабелей Arduino.
Управление A4988 через Arduino
Arduino будет управлять чипами через цифровые выходные контакты. Для каждого чипа мы собираемся использовать 3 цифровых входа (STEP, DIR и RESET), и, следовательно, нам потребуется 3 цифровых выхода Arduino. Когда Arduino отправляет импульс на STEP, двигатель продвигается на один шаг. Если DIR получит сигнал, двигатель будет вращаться по часовой стрелке, если нет, то против часовой стрелки. Вывод RESET используется для сброса микросхемы.
Выводы, которые мы собираемся использовать от нашего Arduino, следующие:
Контакты 2, 4 и 7 для контактов STEP A4988
Контакты 3, 5 и 6 для контактов DIR микросхем
Контакты 9, 10, 11 для контактов RESET нашего A4988
Вот схема подключения микросхемы:
Как видите, выводы DIR используют выходы. ШИМ Arduino, а остальные просто используют обычные выходы, поэтому не обязательно следовать этой схеме, а просто подключать DIR к PWM и другим, где хотите.
По желанию мы можем разместить вентилятор o un дисипадор к фишкам, потому что если двигатель больше, чем 1 Amp микросхема A4988 нагревается и может перегореть. Для двигателей менее 1 А в этом нет необходимости.
В следующей статье мы увидим программирование Arduino и машины, а также необходимое программное обеспечение для обработки деталей.
Приветик!

Программные обеспечения для георадаров
Здравствуйте, добро пожаловать в третью часть практического руководства. построить самодельный трехосный ЧПУ. В этой части мы рассмотрим программное обеспечение.
Все программное обеспечение который будет использоваться в этом руководстве, совершенно бесплатно и может быть загружен и изменен бесплатно. Все программы доступны для Windows и Linux (за исключением Txapu CNC), которые должны быть установлены в Linux без каких-либо других средств защиты, поэтому мы должны установить Linux (я рекомендую Ubuntu) на наши ПК.
Программное обеспечение – это часть, которая связывает компьютер с Arduino. Мы собираемся использовать несколько программ, которые мы увидим ниже.
Прежде всего я объясню, как все это работает.
Мы создаем 2D-рисунок или 3D-объект с помощью программного обеспечения для проектирования, вектор в случае 2D-рисунков, таких как Inkscape, или 3D, как в случае с Blender.
Когда у нас есть то, что мы хотим обработать на машине, мы передаем это другой программе, которая на основе чертежа создает код под названием G код, в котором есть все инструкции для машины по перемещению в соответствующие координаты для создания фигуры, гравюры, печатной платы или всего, что вы моделируете.
Третий шаг – отправить код в машину, то есть отправить его с компьютера в Arduino, который интерпретирует его благодаря прошивке, которую он несет внутри, и соответствующим образом перемещает двигатели. Для этого используется программа под названием Txapu CNC, в которой мы объясним, как она работает.
Начнем руководство с объяснения того, как создать код G с помощью .SVG файл ранее созданный в Inkscape (создание файла .SVG не имеет отношения к этому руководству, но на YouTube есть тысячи примеров того, как рисовать с помощью Inkscape), а также вы можете рисовать с помощью Corel Draw или Adobe Fl
ash или любая программа, позволяющая векторный дизайн.
Программа, которую мы собираемся использовать, Пикам, бесплатно и доступно для Windows и Linux. Это программное обеспечение позволяет передавать все наши чертежи 2D и модели 3D в коде G. Очень интуитивно понятный и простой, а также в нем есть средство трехмерного просмотра для просмотра моделирования наших моделей в реальном времени.

Давайте сделаем небольшое введение в то, как его использовать:
Ссылка для скачивания Pycam: (Для новичков скачайте и запустите только первый файл)
http://pycam.sourceforge.net/download.html
Для открытия файлов .SVG необходимо установить еще две программы, Inkscape и Pstoedit (под изображением оставляю ссылки).
На этом изображении вы можете увидеть, где у вас есть доступ, чтобы найти программы после их установки.
Ссылка на Inkscape:
http://inkscape.org/download/?lang=es
Ссылка на Pstoedit:
http://www.pstoedit.net/
Первым делом нужно открыть новый файл:
Затем мы выбираем вкладку «Задача» и выбираем желаемые параметры. В моем случае я хочу сохранить текст, отображаемый на экране, в виде таблицы, поэтому выбираю «Глубокая печать».
Теперь мы нажимаем «Generate Toolpaths» и ждем его завершения.
Когда все будет готово, мы переходим на вкладку «Пути инструментов», там «Экспортировать все» и сохраняем сгенерированный G-код там, где мы хотим его сохранить.
Теперь давайте откроем файл кода G с помощью Txapu CNC.
Теперь перейдем к отправке кода, который мы только что создали, в наше ЧПУ.
Для этого мы будем использовать Txapu ЧПУ программа, которая доступна только для Linux, поэтому, как я сказал в начале, вы должны ее установить, я рекомендую Ubuntu, потому что это самый простой в использовании дистрибутив Linux и у него больше последователей. Установить Ubuntu очень просто, и снова на YouTube есть тысячи руководств.
Ссылка на скачивание Txapu CNC
Все это объясняется в этом видео:
Как только Txapu CNC отправит файл, ЧПУ начнет с ним работать.
В этом видео вы можете увидеть, как он выгравирован на столе с ЧПУ с использованием Txapu CNC и модели, разработанной в Pycam.
Как вы знаете, у нас все еще есть программа Arduino для связи с компьютером, мы увидим это в последней части руководства.
прошивки
Здравствуйте, это последняя часть руководства от как построить ЧПУ самодельный, я надеюсь, что многие из вас уже построили свой и почти готовы начать производство деталей в 2D и 3D.
В этой последней части мы увидим как программировать Arduino, так что он интерпретирует G-код, отправленный компьютером, и перемещает шаговые двигатели.
Ардуино должен иметь прошивки, который, как я уже упоминал, действует как интерпретатор G код. Эту прошивку можно загрузить по этой ссылке, и теперь мы увидим, как ее запрограммировать, чтобы адаптировать ее к потребностям нашей машины, таким как скорость, измерения, ускорение …
Перейдем к тому, как программировать микроконтроллер:
В этом видео вы очень хорошо объяснили, как программировать Arduino, хотя я также объясняю это в этом руководстве, чтобы вам было легче понять.
https://www.youtube.com/watch?v=3Md-xvibwWk
Что ж, как только вы скачали прошивку, которую я оставил вам по ссылке, вы должны открыть ее с помощью Arduino IDE, которая загружена отсюда, если у вас его нет, установите его уже.
Чтобы открыть загруженную прошивку, откройте файл с этим именем из Arduino IDE: “reprap_new_firmware”. Все остальные файлы откроются автоматически, когда вы откроете этот.
Как вы увидите, каждый файл разделен на вкладку.

Мы будем изменять данные только в двух из них, одна из них – вкладка. “Rsteppercontroller” в котором мы должны изменить битрейт. На изображении мы видим желтый цвет, который мы должны изменить, и в случае, если значение отличается от 19200, вы должны изменить его на 19200

А теперь перейдем к вкладке
INIT и в нем мы внесем изменения в скорость, количество шагов на оборот и выходы цифровых выводов Arduino.
Настройка шагов на миллиметр
Что это означает? Это необходимое количество шагов, которое должен сделать шаговый двигатель, чтобы стержень с резьбой продвинулся на 1 мм. Это характеристика каждого стержня, поэтому вы должны измерить его самостоятельно. Поверните стержень и измерьте, сколько оборотов он сделает, чтобы продвинуться на 1 мм. Вы должны изменить ту часть изображения, которую вы видите желтым. Устанавливаемое значение – это количество оборотов стержня, умноженное на 200, которые представляют собой шаги, которые двигатель выполняет за один оборот.
Примечание: Наблюдаются два значения: одно для шагов на дюйм, а другое – для шагов на миллиметр. В дюймах вы можете оставь их как есть, потому что они не повлияют на код.
Подачи
Теперь посмотрим на скорость подачи, то есть на “скорость” с которым A4988 будет приводить в действие двигатели. Это регулируется в зависимости от двигателя, есть двигатели, которым требуется 100, и двигатели, которым требуется 1000, в моем случае двигателям требуется от 90 до 250, в зависимости от скорости, с которой вы хотите, чтобы двигатели вращались.
Как проверить, какая скорость подачи подходит для ваших двигателей?
С Txapu CNC вы пытаетесь повернуть двигатели с помощью ручного управления, постепенно изменяя скорость подачи в TxapuCNC, если двигатель издает шум, похожий на реактивный самолет, вы много тратите на скорость подачи, уменьшите ее !!! Если двигатель звучит как трещотка, этого мало, поднимите !!!
Пальцы
В этой части программирования микросхемы мы собираемся сопоставить цифровые выводы Arduino с выводами A4988. Все это так же просто, как написать номер вывода Arduino, который мы хотим назначить выводу микросхемы.
Например, X_STEP_PIN является выводом STEP микросхемы A4988, которая управляет двигателем оси X, поэтому мы назначаем номер вывода Arduino, соответствующий этому выводу, например 4, хотя вы можете назначить все, что хотите, всегда помня, что PWD Контакты предназначены для контактов DIR A4988s.
Штифты экструдеров
В этих последних строках кода мы назначим контакты для экструдера, в случае, если мы используем один, поскольку это руководство ориентировано на использование фрезерного станка, Но пользователь также может решить, размещать ли экструдер вместо фрезерного станка, и для этого есть эта часть кода, чтобы вы определяли штыри, соответствующие экструдеру. (Как я уже сказал, на случай, если вы захотите его поставить).

На всем этом и с большой грустью на этом заканчивается урок «Как сделать самодельный 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ».
Я очень рад, что написал его, и надеюсь, что и мои видео, и само руководство пригодятся многим людям.
Я оставляю вам ссылку на свой канал на YouTube, на случай, если вы в чем-то сомневаетесь и хотите увидеть это на видео.
Вы можете комментировать все, что хотите и задавайте все вопросы, которые хотите что я отвечу им в восторгеЕсли вы хотите оставить электронное письмо, чтобы я мог ответить по электронной почте, оставьте его, если нет, задайте свои вопросы прямо на странице комментариев.
Было приятно и до следующего раза !!!!!!!!
Приветик!
[выделено] Эта статья изначально была написана Игнасио Рохасом для Иккаро [/ выделено]
DIY фрезерный станок с ЧПУ | Hackaday.io
До этого проекта я построил много маленьких машин. На эти промышленные гаджеты было приятно смотреть, и к тому же они были полезны. Дизайн был хорош, но не всегда идеален. В конце концов я усвоил важный урок. Усвоенный урок был таков: 90% совершенства недостаточно. Для изготовления этих деталей требуется много усилий. Если дизайн не будет доведен до совершенства раньше времени, у меня получится дорогое произведение «народного творчества». (а не качественное оборудование)
Целью этой мельницы было сделать себе инструмент, как торговцу. Серьезный инструмент, созданный на века.
Некоторые детали, использованные в этом проекте, я собрал в раннем подростковом возрасте (~2005 г.). Я начал проектировать в 2013 году. Я начал строить в 2014 году. Через три года он в основном готов и используется.
Детали
ОБОРУДОВАНИЕ
Аппаратное обеспечение использует BeagleBone Black в качестве процессора. Чтобы сделать машину надежной, я хотел использовать отдельные блоки питания для двигателей и процессора. Для этой работы я разработал плащ под названием Optocape. Optocape с открытым исходным кодом. Вы можете купить один на Tindie.
Optocape включает в себя изолированное оборудование ввода-вывода, а также сериализатор LVDS для сенсорного ЖК-экрана. Это отличный выбор для любого оборудования среднего размера с большими двигателями и сенсорным экраном.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
BeagleG — это небольшая прошивка с открытым исходным кодом, установленная на BeagleBone, позволяющая машине интерпретировать G-код и управлять двигателями. PRU BBB используются для генерации сигналов, поэтому нет риска зависания процессора во время движения двигателей. Это также означает наличие большого количества вычислительных ресурсов для привлекательной графики и сенсорного экрана.
BeagleG запускается из оболочки, поэтому мне удалось написать несколько сценариев для различных технических процедур. Например, при загрузке нового куска материала необходимо «подсечь» концевую фрезу на заготовке и установить это положение как Z = 0. Я написал скрипт, чтобы упростить этот процесс, и он активируется с помощью клавишу F на экранной клавиатуре.
На передней панели есть два разъема USB типа A. Я использую свой настольный ПК для записи файлов G-кода, а затем переношу их на машину через флэш-накопитель. Скрипт, активируемый клавишей F, монтирует флешку, загружает G-файл и запрашивает дополнительные параметры.
Также на передней панели находится разъем USB типа B, подключенный через интерфейс FTDI к порту последовательной отладки BBB. Обновления и настройки программного обеспечения легко выполняются через USB SSH.
OPTOCAPE.pdf
Adobe Portable Document Format – 196,75 КБ – 14.02.2017 в 06:25
Предварительный просмотр Скачать
4 × Степперстек Контроллер шагового двигателя DGSSV2R5
1 × Оптокейп фотопара и видео плащ
1 × БигльКость Блэк СБК
1 × Экструзия радиатора http://www. heatsinkusa.com/
Драйверы шагового двигателя обновлены до Gecko G201X.
Дин Гураманис • 19.03.2018 в 04:02 • 0 комментариев
Драйверы StepperStack выглядели уникальными, и я гордился тем, что построил машину, используя свои самодельные драйверы; но они были малы для этой машины. Наконец-то я смог позволить себе диски Gecko G201X. Теперь это звучит как настоящий ЧПУ, а не как факсимильный аппарат.
Контроллеры ЧПУ имеют безвентиляторную конструкцию. Обратите внимание, что алюминиевое крепление имеет большие поверхности для передачи тепла на опорную плиту. Задняя часть блока управления представляет собой гигантский радиатор. Не беспокойтесь о шуме, пыли или забитых вентиляторах.
Еще стоит отметить новую фиолетовую плату. Мне нужен был способ, чтобы BeagleBone увеличивал ток привода во время цикла и уменьшал его в состоянии простоя. Поэтому я разработал этот кусочек Open Hardware. Он может переключаться между двумя потенциометрами для трех каналов (X, Y, Z). Я бы назвал это переключателем тока Gecko Drive, но Gecko является проприетарным. Так что официальное название “Current Set Resistor – переключатель сопротивления”. Получите один на Тинди.
https://www.tindie.com/products/TEMProducts/current-set-resistor-resistance-switcher/

изготовление элементов ЧПУ
Дин Гураманис • 13. 12.2017 в 20:01 • 0 комментариев
Теперь, когда элементы управления закончены, я скомпилировал слайд-шоу из изображений процесса сборки.

Видео объяснение
Дин Гураманис • 09.12.2017 в 23:04 • 0 комментариев
Я пытаюсь начать разговор об этом стиле контроллера ЧПУ. Его можно использовать и в 3D-принтерах.

Ремесло
Дин Гураманис • 23. 09.2017 в 06:02 • 0 комментариев
Сборка завершена
Дин Гураманис • 03.08.2017 в 04:45 • 1 Комментарий
Почти готово. Мне все еще нужно установить концевые выключатели и угловые индексаторы, чтобы иметь возможность установить машину в исходное положение. Пока я могу использовать его как есть. У меня есть ощущение, что эта машина будет работать всю жизнь.
Блок управления закончен
Дин Гураманис • 03. 08.2017 в 04:42 • 0 комментариев
Пользовательские аналоговые панельные измерители
Дин Гураманис • 03.08.2017 в 04:40 • 0 комментариев
Рамки, изготовленные на станке, для станка. Вот медные рамки для нестандартных панельных счетчиков. Эти аналоговые панельные измерители показывают ток оси и шпинделя в режиме реального времени.

Подключение контроллера
Дин Гураманис • 14. 02.2017 в 07:04 • 0 комментариев
Миниатюрный фрезерный станок будет иметь миниатюрную электрическую систему. Блоки питания, драйверы шаговых двигателей, контроллер ЧПУ, драйвер шпинделя, сенсорный экран и переключатели — все втиснуто в коробку размером 12 x 12 x 7 дюймов.

Новое оборудование с открытым исходным кодом
Дин Гураманис • 13.12.2016 в 22:42 • 2 комментария
Буферная накидка Opto, которую я собрал в прошлом году, работала нормально, но у нее не было достаточного количества операций ввода-вывода. Так что я разработал соответствующую накидку для BeagleBone черного цвета. Он называется OptoCape.
Мой контроллер ЧПУ основан на #BeagleBone Black под управлением LunuxCNC #Machinekit. Плата имеет 15 оптически изолированных выходов, 10 изолированных входов, оптически изолированный последовательный порт (UART4) и четыре твердотельных реле на борту.
Я также решил объединить свой предыдущий проект в макет. Таким образом, OptoCape также содержит 12-битный видеовыход LVDS. Этот раздел представляет собой CMOS и питается от VDD SYS BeagleBone (поэтому не изолирован…).
Оптически изолированные выходы позволяют мне управлять драйверами шаговых двигателей, концевыми выключателями и другими частями машины, используя отдельные источники питания. Мой шпиндель использует источник питания 24 В постоянного тока, а степперы используют источник питания 28 В постоянного тока.
Я выставил OptoCape на продажу на Tindie и уже продал первый. Хорошая накидка общего назначения.
Очистить и переместить
Дин Гураманис • 03.07.2016 в 15:06 • 0 комментариев
На прошлой неделе я почистил и отполировал чугунное основание. Это было очень трудоемко, но очень плодотворно. Эта машина красиво смотрится в моей комнате. Теперь у меня есть чистое сухое место для работы с электроникой.
Просмотреть все 12 журналов проекта
Нравится этот проект?
Делиться
▷ 3d модели фрезерных станков с ЧПУ своими руками 【STLFinder 】
Фрезерный станок с ЧПУ DIY
грабкад
Чугунная рама CNC-обработка
$500 Фрезерный станок с ЧПУ «Сделай сам»
вещьвселенная
Это мой полностью изготовленный на заказ фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ стоимостью менее 500 долларов. Этот инструмент успешно режет такие материалы, как береза, фанера, поликарбонат, акрил и алюминий. Размер готовой резки машины составил 34″ x 33″ x 4″ по осям X, Y,…
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ/печатный станок
вещьвселенная
Я хотел построить небольшой и дешевый фрезерный станок с ЧПУ для фрезерования печатных плат и мелких деревянных деталей Вот несколько видео: Сборка, часть 1: https://youtu.be/xjArjD1aoVs Сборка, часть 2: https://youtu.be/ bG9Ram5YkE8 Модернизация: https://youtu.be/59TD8qHpLN4 Тест:…
Сделай сам фрезерный станок с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации
грабкад
Благодаря тому, что у меня есть доступ к металлообрабатывающим предприятиям, я решил сделать очень прочный фрезерный станок с ЧПУ. Я выбрал 80-мм шпиндель с водяным охлаждением и инвертором, шаговые двигатели nema 23 3A, шарико-винтовые пары и полностью поддерживаемые рельсы. Теперь есть большинство компонентов и…
МИНИ-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ
грабкад
МИНИ-ФРЕЗЕР С ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ «Сделай сам»
грабкад
алюминиевые профили, рельсы THK (SHS30), алюминиевые пластины MIC-6, точность шлифованные шарико-винтовые пары, гибридные шаговые двигатели + энкодеры, build-log на cnczone
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ «Сделай сам»
грабкад
МОЙ ПЕРВЫЙ САМОДЕЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ. Приблизительно 6 на 5 на 3 фута
грабкад
Просто проект для развлечения. … Это фрезерный станок с ЧПУ своими руками. … Размер шагового двигателя может меняться в зависимости от его производителя, и некоторые крепежные детали 8020 нельзя было загрузить в SolidWorks.
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
грабкад
3 оси очень много, чтобы сделать фрезерный станок с ЧПУ
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
грабкад
Вот мой 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ. Это было частью моей проектной работы над TSM (Мюнхенская техническая школа). … Это не идеально, но все еще работает 😉
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
вещьвселенная
Это мой дизайн фрезерного станка с ЧПУ. Он не закончен, он только механический. Я хотел машину большей высоты, чем обычные машины, такие как workbee. Я буду рад, если вы напишете мне свои предложения или идеи, как сделать его лучше. Я разделяю фьюжн…
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
грабкад
Это модель станка с ЧПУ, которую я спроектировал и построил. … Подробнее о проекте: http://www.datmartens.com/nl/projecten/cnc-portaalfreesmachine.php https://www.youtube.com/playlist?list=PL0EF87CC6091ACB1F
DIY Dremel CNC Mill Marlin
вещьвселенная
Список деталей: -4 шлица Hiwin HGW15CC-1R620ZAH -Несущая трубка в алюминиевом корпусе 45 45 635 мм спинки -Mandrin Universel Autoserrant Dremel 4486 -6 Алюминиевый профиль для дождя и V 20 20 600 мм -Tige linéaire ronde 0 мм 12 4 4 -2 LM12LUU Руля. ..
Корпус ЧПУ «сделай сам» (фрезерный/фрезерный/токарный/лазерный станок)
прусапринтеры
Теперь я сделал корпус своими руками для фрезерных, токарных и фрезерных станков с ЧПУ (а также подобных станков!). Корпус сделан своими руками и полностью настраивается по размеру (X, Y, Z), чтобы соответствовать вашему станку, пространству, столу и т. д. Он имеет множество точек крепления для светодиодных ламп, держателей инструментов,…
Корпус ЧПУ DIY /Токарный станок/Лазер)
вещьвселенная
Найти товар на моей веб-странице: https://www.jktech.si/store/ https://www.jktech.si/en/store/*PLANS*-DIY-CNC-Enclosure-p144804939 Искренне благодарим вас за ваш поддерживать! . .. Если вы ищете корпус для 3D-принтера:…
Фрезерный стол для меня Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
грабкад
Фрезерный стол для меня Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
051-DIY Фрезерный станок с ЧПУ Сверлильный станок Самодельная осевая рама Направляющая линейного движения 3D-принтер Лазерный
вещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, пожалуйста, купите мне кофе! Основание кровати своими руками здесь: https://www.thingiverse.com/thing:2438819 DIY Каркас XY Core здесь: https://www.thingiverse.com/thing:2452719 Больше видео о самодельном 3D-принтере Thingiverse здесь:
072- DIY фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный станок, самодельная рама по оси Z, направляющая линейного движения, 3D принтер, лазерный плоттер
вещьвселенная
Если вам нравится мой дизайн, пожалуйста, купите мне кофе! DIY XY Core Axis здесь: https://www. thingiverse.com/thing:2445281 Больше самодельных 3D-принтеров Самодельные видео Thingiverse здесь:
Мой фрезерный плазменный лазерный 3D-принтер с ЧПУ DIY
грабкад
Фрезерный станок с ЧПУ имеет 3 оси. Оси X имеют трапециевидный винт Ось Y имеет шариковый винт Ось Z имеет трапециевидный винт Х= 600 мм Y= 450 мм Z= 150 мм максимальная рабочая скорость подачи 600 мм/мин Ось Y может 1000 мм/мин Планируется замена всех трапециевидных…
Фрезерный стол для фрезерного станка с ЧПУ своими руками Бесплатная 3D модель
cgtrader
[email protected]://www.thymark.com
123Mill – Самодельный настольный фрезерный станок с ЧПУ
вещьвселенная
СЪЕМКА ВИДЕО: http://www. youtube.com/watch?v=U326jtAZlpo Машина основана на проекте GRBL Дэвида Меллиса и конструкции машины BlackMamba Владимира Кузнецова. Вдохновленный MTM Snap Machine Нади Пик. … GRBL: https://github.com/grbl/grbl…
608-2RS Фрезерный станок с ЧПУ для самостоятельного монтажа подшипников заподлицо – Фрезерный станок – 3D-принтер – Ползунок камеры – И т. Д. 6082rs (замена kfl08.) 8 мм acme
вещьвселенная
МИНИ-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ
грабкад
будет ли работать в реальности ?корпус представляет собой смесь алюминия и водостойких фанерных плит
Фрезерный станок с ЧПУ DIY для Dremel
грабкад
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ с общими размерами 750 x 580 x 390 мм. Алюминиевые профили типа 20х40, гайка 6 и три шаговых двигателя NEMA17. Установка Dremel на ось Z скоро последует. Разработано с помощью SolidWorks 2016 –> разархивируйте и откройте файл…
DIY – 8040 C-BEAM – фрезерный станок с ЧПУ
грабкад
Станок с ЧПУ, который я спроектировал и построил в своей мастерской. Моторы, C-образные балки, колеса и тормозные цепи поставляются из Китая. …После сборки я сделал новые опорные плиты (синие) и бетонное основание для него, чтобы разместить на нем электронику (еще не в модели)
Настольный станок с ЧПУ DIY
грабкад
Чертежи приведены только для справки. Рекомендуется использовать шариковый винт 25 мм + линейная направляющая 16
DIY 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ с деталями принтера
культы3d
ВВЕДЕНИЕ Зачем еще ЧПУ своими руками? Увидев все станки с ЧПУ, которые строили люди, и поделившись фотографиями и видео в Интернете, мне стало любопытно, и я начал исследовать эту тему. Для меня в начале это был вызов…
DIY 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ с деталями принтера
вещьвселенная
ВВЕДЕНИЕ Зачем еще ЧПУ своими руками? Увидев все станки с ЧПУ, которые строили люди, и поделившись фотографиями и видео в Интернете, мне стало любопытно, и я начал исследовать эту тему. Сначала для меня это было вызовом…
CNC PCB FILL DIY LOW COST
грабкад
Проверка печатной платы ANT DIY, все компоненты можно штамповать в 3D-телефоне MAKERBEAM
CNC / Ручной фрезерный станок DIY Flycutter (не для 3D-печати!)
прусапринтеры
🙂 Распечатать инструкцииНе связанные теги: index концевая фреза Категория: Сделай сам Резюме Это самодельный инструмент Flycutter для обработки алюминия – создание широких плоских поверхностей с отличным качеством поверхности.