Самодельный циркулярный станок: как сделать станок в домашних условиях, пошаговый алгоритм изготовления самодельной распиловочной пилы по дереву

Содержание

Циркулярный станок по дереву своими руками

Трудно себе представить рабочее место плотника или столяра, где нет стационарной циркулярки. Многие мастера изготавливают циркулярный станок по дереву своими руками. Здесь нет особых сложностей, нужно только определиться, что будет взято за основу. Для самого себя необходимо поставить цель, а потом наметить пути ее достижения. Подобрать подходящие устройства, которые будут использованы в процессе создания будущего технологического оборудования для мастерской.

Некоторые специалисты используют не один, а несколько станков. Крупные детали будущих предметов мебели изготавливают на достаточно мощном оборудовании. При сборке иногда требуется изготовить дополнительные комплектующие. Поэтому применяют небольшие переносные станочки, с которыми легко управляться вдали от дома.

Из чего можно сделать станок для распиловки древесины?
С чего начать изготовление станка?
Комбинированный станок для распиловки и строгания древесины
Болгарка в качестве привода пилы

Ручная электрическая дисковая пила в основе станка
Пошаговый процесс создания небольшого циркулярного станка своими руками
Дополнительная оснастка для станка

Из чего можно сделать станок для распиловки древесины?

Для домашней мастерской используют:

Специальные валы с крепежными элементами для диска и электродвигатели достаточно большой мощности. Подобное оборудование может работать с дисковыми пилами большого диаметра, что позволит распиливать довольно толстые заготовки.
Углошлифовальные машинки (болгарки) выпускают разной мощности под диски различных размеров. Частота вращения вала с инструментом достигает до 12-15 тыс. об/мин. Поэтому качество реза отличается высокой чистотой. Некоторым мастерам нравится пользоваться станками, где за основу взята УШМ.
Ручные дисковые пилы (РДП) изначально оснащены диском по дереву и довольно удобным кожухом, способным удалять стружку из зоны пиления. Многие производители РДП при разработке инструкции по эксплуатации прилагают схемы возможного монтажа инструмента в столешницу. В комплекте часто присутствуют вспомогательные крепежные элементы, облегчающие подобный монтаж.

Обычная электродрель тоже может помочь в создании небольшого циркулярного станка. На нем можно выпиливать небольшие детали из фанеры, досок и ДСП.
При необходимости производить распиловку крупных заготовок и даже стволов деревьев приспосабливают цепные пилы. С их помощью можно создать не просто небольшой станок по распилу досок и брусков. Изготавливается небольшая домашняя пилорама, она позволит утилизировать древесину из сада или ближайшего леса.

С чего начать изготовление станка?

Любое станочное оборудование, которое предполагается эксплуатировать стационарно, размещается в столе. Эти столы могут быть изготовлены:

в полную высоту. Верхний уровень столешницы размещают в 75-80 см от пола;

настольные. Небольшие станки, устанавливаемые на подставки или небольшие столики. Их делают невысокими (до 30-40 см). Такие станочки удобно брать с собой в поездку они помещаются в багажнике автомобиля или в прицепе.

Могут потребоваться:

профильные трубы 25·25 (30·30) мм. Используя такие заготовки, получают довольно легкие каркасы, которые потом обшивают досками, ламинированной фанерой или ДСП. На сегодняшний день – это самый технологичный материал. Но требуется сварка, и опыт работы со сварочным аппаратом;

Станина из профильных труб отличается небольшой массой. На ней жестко устанавливается вал

уголки катаные 32·32 (40·40, 50·50 ) мм. Каркас получается тяжелее. Отличается довольно высокой прочностью. Обшивают подобные металлокаркасы древесиной или металлическими листами толщиной от 6 мм;

Стол из уголка 50·50 мм. Станок отличается высокой прочностью

деревянные бруски 40·40 (50·50) мм. Для изготовления подобного каркаса нет необходимости использовать сварку. Все соединения выполняют саморезами. Для большей жесткости используют клей;

Для резки в размер удобно использовать торцовочный станок

ДСП позволяет изготавливать простые столы. Сборку производят на конфирматы или саморезы;
фанера толщиной 15 мм и выше является довольно удобным материалом для изготовления стола для будущего станка. Потребуется дополнительно защитить изделие от влаги.

Фанеру легко распилить в нужный размер. Для удобства разметки используют угольники и стальные линейки

Для пиления применяют дисковые пилы.

Их выпускают в самом разном исполнении:

из быстрорежущей стали. Такие диски изготавливают на штампах. В дальнейшем выполняется заточка и разводка зубьев. Подобный инструмент используют для грубого распила заготовок. Чаще всего он востребован при плотницких работах с досками;

Штампованная дисковая пила из стали Р6М5

с напаянными пластинами из твердых сплавов. Подобные диски отличаются высокой культурой исполнения. После пиления подобным инструментом образуется кромка, которую часто не обрабатывают.

Пильный диск с напаянными пластинами из сплавов Т5К10, ВК-8, ВК-10. Такие пилы жестко крепят на вал. Биение устраняют

Для изготовления станка понадобятся инструменты:

дисковая ручная пила. На этапе изготовления применяют направляющие шины, они позволяют выполнять длинные и ровные распилы в облицовочном материале;
электрический лобзик. С помощью этого инструмента нетрудно произвести сложный фигурный распил заготовок;

электрический шуруповерт нужен для завинчивания саморезов и конфирматов;

углошлифовальная машинка используется довольно широко. Ее оснащают отрезными или зачистными дисками. Некоторые заводы выпускают даже пилы для распиловки древесины;

ручная отвертка понадобится для точной фиксации отдельных деталей на станке.

пассатижи помогают выполнять сложный крепеж;
паяльник пригодится для спаивания проводов, припаивания клемм;
измерительный инструмент: рулетка, штангенциркуль, металлические линейки и угольники;
карандаши и маркеры помогут размечать детали на заготовках.

В результате должен получиться самодельный циркулярный станок. В него войдет ряд основных механизмов. Они помогут управлять создаваемым оборудованием.

Комбинированный станок для распиловки и строгания древесины

Для комфортного просмотра кликните на изображение

Классическая схема самодельного деревообрабатывающего станка предполагает наличие не только распиловочной (циркулярной) части. Дополнительно оснащают строгальным столом и валом. После завершения пиления на фуговальной части производят дополнительную обработку пиломатериалов, устраняя имеющиеся сучки и заусенцы.

Для желающих повторить классическую схему, приводятся дополнительные чертежи. Пользуясь им, можно изготовить универсальный деревообрабатывающий станок.

Создавая первое подобное оборудование, можно остановиться и на менее сложной модели.

Простейший станок, оборудованный валом и электродвигателем. Для подобного оборудования приспосабливают даже двигатель от стиральной машины

Болгарка в качестве привода пилы

Положительным качеством любой УШМ является высокая частота вращения вала. У большинства моделей она превышает 12000 об/мин. Поэтому качество реза получается довольно высоким.

Приспосабливают болгарку разными способами. Ниже показаны варианты фиксации инструмента к столешнице.

Фиксация внутри деревянного каркаса

Закрепление УШМ с помощью болта М8 на редукторе

Установка на поворотной опоре. Здесь используют небольшие оконные петли

Из металлического листа изготавливается каркас, который жестко фиксируется снизу к столешнице

Сложная рама для установки болгарки. Подобная конструкция позволит жестко прикрутить инструмент к столу

Ручная электрическая дисковая пила в основе станка

Большинство современных мастеров ориентируются на создание станка из циркулярной пилы для ручной распиловки дерева. Привлекает наличие мощного оборотистого электродвигателя и удобство в монтаже.

Для установки в столешницу достаточно зафиксировать снизу инструмент, а потом пропилить паз. При использовании фанеры нетрудно изготовить поворотную столешницу.

Сама же пила выставляется по осям так, чтобы в дальнейшем не возникало трудностей в изготовлении вспомогательного оборудования.

Крепление выполняется винтами с потайной головкой или с помощью саморезов.

Варианты изготовления подобного станка показаны ниже.

Для ручного инструмента изготавливают специальный корпус. Опилки будут направляться в строго отведенное место

С помощью пластикового хомутика две кнопки пуска устанавливают в положение «Включено». На выносной панели будет установлен отдельный включатель

Интересный вариант изготовления показан в прилагаемом видео.

Пошаговый процесс создания небольшого циркулярного станка своими руками

Настольный станок из ДСП изготовить довольно просто. Как сделать его самостоятельно, показано в таблице.

	Корпус выпиливается из ламинированного ДСП. Детали соединяются с помощью вспомогательных реек. Подобное соединение позволяет получить жесткий корпус.
	Крышка (столешница) устанавливается сверху. Ее монтируют на саморезы, вкручиваемые по углам. Перед монтажом столешницы нужно выполнить зенкование отверстий. Тогда шляпки саморезов не будут мешать в работе.
	На столешницу ручную дисковую пилу крепят снизу. Для этого в опорной рамке сверлят отверстия. Длина саморезов подбирается так, чтобы остря крепежа не выходили наружу.
	При желании снизу можно изготовить подставку. Тогда получится полноразмерный станок. Часто подобные станочки делают с разборными подставками. При выездных работах используют складные козлы.
	Сбоку прикручивают шариковые выдвижные направляющие. На них устанавливают каретку (устройство для параллельного перемещения вдоль стола). После изготовления каретки в ней будет пропиле паз.
	Для пиления по прямой длинномерных заготовок используют параллельный упор. Чаще всего – это металлический уголок, который устанавливается с определенным зазором. При установке подобного упора вымеряют расстояние от диска до уголка. Оно должно быть одинаковым с обеих сторон. Тогда распиливаемый предмет зажиматься не будет.
	Конструктивно подобный элемент выглядит так, как показано на фотографии. Фиксация в заданном положении выполняется гайками. У профессионалов применяются барашковые гайки или специальные маховички. Ими довольно удобно фиксировать уголок в нужный размер.
	Диск устанавливается снизу. У современных дисковых ручных пил возможна регулировка вылета диска. Достаточно ослабить упорный болт, а потом изменить наклон инструмента к площадке.
	Некоторые мастера в качестве параллельной направляющей используют вертикальную доску. Здесь размещают дополнительные линейки. Тогда при выполнении сложных работ проще контролировать пиление по заданным параметрам.
	Небольшой циркулярный станок, изготовленный в домашней мастерской. Пользоваться им довольно удобно. Для отвода стружки подключается шланг от бытового пылесоса. Тогда внутри помещения воздух остается чистым.

Дополнительная оснастка для станка

Чтобы удобнее работать на станке изготавливают ряд дополнительных приспособлений. Они помогают мастеру выполнять ряд операций. К ним относятся:

направляющие для продольного пиления;
каретка для поперечного перемещения заготовок;
каретка для выпиливания пазов. Пазовые соединения используют при изготовлении ящиков у мебели;
приспособления для выпиливания круглых деталей;
устройства для пиления под углом. Оно помогает изготавливать ножки у мебели.

[autor_bq]

Republished by Blog Post Promoter

Самодельный циркулярный станок

На сайте YouTube у меня есть канал, на котором я выкладываю видео на темы самоделок для мастерской и многое друге. Если Вам интересно, заходите!https://www.youtube.com/channel/UCmRSX19tlEu89N8PrK1i1JQ

Циркулярный станок на базе ручной дисковой пилы Энкор ПДЭ 1600/65.

На этой странице я хочу поделиться опытом изготовления циркулярного станка на базе ручной дисковой пилы Энкор ПДЭ 1600/65 с чистовым диском на 190 мм. Сама пила не ахти, какая, но под рукой другой не было, а станок нужен был срочно. Собственно, данная конструкция станка может базироваться на любой циркулярной пиле. Хотя, у меня в планах все же изготовление полноценного циркулярного станка со своим мотором, отдельной осью, микролифтом и диском около 300 мм.

Что понадобится для изготовления (Все размеры я привожу для конкретной пилы и они будут изменяться в зависимости от пил):

Два листа фанеры 700х600х16 мм для столешницы;
Бруски 40х40 мм 8 шт. длиной по 500 мм для рам;
2 листа фанеры 500х320х10 и 2 листа 480х320х10 мм для корпуса;
Саморезы 4х600 и 3,5х25;
Болты М6х40 с барашками и шайбами;
Стальной уголок 30х30 мм 4 шт. по 40 мм;
Столярный клей.

Нам еще понадобиться профиль Т-паз, но тут уж кому как повезет. Я в магазине его не нашел и изготовил из старого алюминиевого карниза для штор, отпилив лишние ребра. Кстати, получилось очень прилично. Думаю, при конструировании следующего станка так же буду использовать остатки этих карнизов. Для параллельной направляющей Т-паз я изготовил из прямоугольного алюминиевого профиля, вырезав в одной из широких сторон узкую полосу посередине. Тоже получилось очень прилично. Об этом я написал в статье про изготовление параллельного упора.

Итак, приступаем. Возьмем один лист фанеры для столешницы и прочертим вдоль ось, параллельную боковым граням фанеры. На этой оси будет располагаться паз для пильного диска. Я расположил эту ось посередине столешницы. Каждый может выбрать место оси сам (никакими ГОСТами это не предусмотрено). Ставим пилу подошвой на фанеру так, чтобы пильный диск располагался в одной плоскости с нашей осью. (Эти манипуляции следует делать как можно точнее, поскольку от этого будет зависеть точность работы нашего станка). Отчерчиваем маркером подошву по периметру. Электролобзиком вырезаем в фанере отверстие под подошву. Вырез надо сделать с небольшим запасом, чтобы потом была возможность более точного позиционирования пилы. По краям полученного паза сверлим четыре отверстия под болты, которыми потом будем крепить подошву пилы. Эти болты будут вклеены между листами фанеры, поэтому надо сделать углубления для шляпок. Из уголка вырезаем крепления с отверстиями под болты. Эти уголки будут прижимать подошву пилы барашками к фанере.

Приклеиваем сверху второй лист фанеры. Не забудьте вклеить болты между листами! Получилась довольно прочная столешница. Закрепляем пилу на фанере нашими уголками и, включив пилу, вырезаем паз под диск. (Перед прорезанием паза убедитесь, что фанера не опирается на верстак в месте пропила, дабы не повредить пилу или верстак). У нас практически получился паз с нулевым зазором.

Теперь на верхней плоскости столешницы надо выфрезеровать паз для нашего профиля с Т-пазом. Фрезеровка должна быть такой, чтобы профиль был заподлицо с плоскостью столешницы и располагался строго параллельно оси пильного диска. Сам профиль можно приклеить, или закрепить шурупами, утопив головки. Для лучшего скольжения я на столешницу на двустороннем скотче приклеил пластик. (Долгое время держится очень хорошо). Пластик прорезается циркуляркой так же, как прорезали паз в столешнице. Наша столешница готова.

Теперь сделаем корпус станка. Важно, чтобы корпус давал возможность свободно управлять регулировкой пилы. Изготовим две рамы. Одну раму прикрепим с помощью саморезов и клея снизу к столешнице. Другая рама будет в основании станка. Крепим к рамам боковины из 10 мм фанеры клеем и саморезами. В одной боковине вырезаем окно для того, чтобы была возможность добраться до регулировки вылета диска. В другой боковине вырезаем отверстие 30 мм под выпуск провода от пилы и два отверстия под модуль выключателя. Про изготовление выключателя у меня есть отдельная статья. Теперь у нас готов корпус и его можно покрыть лаком.

Кнопку включения пилы затягиваем хомутом во включенном положении, пилу крепим уголками к столешнице, провод выводим наружу и подключаем к розетке выключателя. Все, циркулярный станок готов!

Циркуляр своими руками из двигателя от стиральной машины

Такая полезная вещь, как рабочий двигатель от стиральной машины автомат, не должна простаивать в вашем гараже.

Любая уважающая себя рука зачешется при виде такой многообещающей детали.

В этой статье мы расскажем, как сделать на базе такого двигателя очень хороший легкий и компактный круговой инструмент, на котором можно легко распустить пятидесятую доску или даже брусок 10х10.

Внимание! Сборка циркулярной пилы своими руками и ее дальнейшее использование может быть опасным! Поэтому не беритесь за это дело, если не уверены в своих силах и не соблюдаете правила безопасности! Эта статья не является призывом к действию. И помните, вся ответственность за то, что вы делаете, лежит только на вас!

Подключение двигателя самый ответственный этап работы, если вы не сможете правильно подключить двигатель от стиральной машины, то самостоятельно сделать циркулярку не получится. Вся сложность даже не в подключении, а в достижении стабильной регулировки оборотов двигателя, без этого циркулярка нормально работать не будет – диск порвет пиломатериал.

Производитель устанавливает так называемый тахометр или датчик скорости на двигатель от стиральной машины. Но проблема в том, что электронный модуль стиральной машины управляет работой этого датчика, на циркулярку такой модуль не поставишь, поэтому придется подумать над устройством, которое будет контролировать обороты двигателя. Подробно о том, как отрегулировать обороты двигателя от стиральной машины, рассказано в этой же статье.

Движущиеся части

Удачно подключив двигатель от стиральной машины автомат своими руками, и проверив как он набирает и тормозит, можно приступать к изготовлению нашей циркулярки. На схеме ниже представлен упрощенный чертеж самодельной циркулярной пилы, изготовленной с использованием двигателя от стиральной машины.

Схема может быть дополнительно упрощена за счет подшипникового узла. Для бытовых циркуляров это вполне приемлемо.

Пока нас будут интересовать только подвижные элементы циркулярки, на которые будет приходиться основная нагрузка, а именно:

вал циркулярной пилы;
вал двигателя стиральной машины;
приводной ремень;
шкив двигателя стиральной машины;
шкив вала циркулярной пилы.

Механизм привода должен работать следующим образом. Мотор от стиральной машины приводит в движение вал с напрессованным на него небольшим шкивом. На малый шкив одет приводной ремень, который передает обороты большому шкиву, одетому на вал, приводящий в движение циркулярную пилу. На первый взгляд все кажется простым, но когда делаешь циркуляр, возникает множество тонких сложностей, которые приходится решать.

Малый шкив необходимо просверлить своими руками, сделав на нем 3-4 поперечных проточки, чтобы ремень цеплялся за них и не проскальзывал.
Приводной ремень не обязательно брать от стиральной машины, аналогичную деталь можно взять от любой другой техники, лишь бы ремень был прочным и имел зазубрины.
На большой шкив придется своими руками наварить диск чуть большего диаметра, чтобы образовался своеобразный выступ, который предотвратит соскальзывание приводного ремня во время работы. На большом шкиве зубцы стачивать не нужно; тяга с ремнем будет нормальная и без него.
Вал, на котором будет держаться циркулярная пила, а также гайка и шайба должны быть надежными, чтобы, во-первых, пила не деформировалась на больших скоростях, а во-вторых, чтобы циркулярная пила не выскочила и не вызвала причинение вреда лицу, работающему с циркуляром. Готовый вал, шайбы и гайку лучше брать из заводского циркуляра.

Описываемый механизм рассчитан на трехсотый диск. Есть много скептиков, которые говорят, что привод от стиральной машины такой диск не потянет, и что в какой-то момент работы он остановится, и пила застрянет в доске. Нашим скептикам наши эксперты отвечают следующее.

Во-первых, нужно уметь работать дисковым инструментом и ничего не нажимать на дисковую пилу.
Во-вторых, этот циркуляр будет чисто бытовым, он рассчитан на кратковременные работы с небольшим количеством пиломатериалов. Если вы хотите сделать циркулярку для бизнеса, то приобретите специальные комплектующие, такое оборудование не изготавливается из подручных деталей.
В-третьих, практика показывает, что довольно много мастеров используют такое самодельное оборудование и очень довольны. По крайней мере, отзывы о них в основном положительные.

В дальнейшем не перегружайте свою самодельную циркулярку работой, а главное не давайте двигателю долго работать без нагрузки.

Станина и рама

Собрав детали для подвижных частей циркулярки, нам остается только сделать надежную раму и раму для нашей циркулярки. В принципе, для лежанки из хозяйственных циркуляров можно взять самый обычный подручный материал, например, кусок толстого плоского шифера. Вырезать из него прямоугольник и вырезать отверстие для циркулярной пилы ничего не стоит. Но мы сторонники капитальных построек, поэтому предпочитаем брать для станины круглые листы из металла толщиной 3 мм, а для каркаса 30 мм металлический уголок.

На рисунке выше хорошо видно, из каких элементов состоит каркас самодельной циркулярки. В этом случае она также сваривается своими руками, только в качестве опор используется не статичный металлический уголок, а специальные самодельные стойки. Подставка изготовлена из двух металлических труб разного диаметра, которые вставляются друг в друга, благодаря чему круглую станину можно регулировать по высоте.

Специалисты настаивают на сварной конструкции круглой рамы, так как вибрация не оказывает негативного влияния на статические крепления, созданные с помощью болтов. Хотя если у вас нет сварки, в крайнем случае можно сделать каркас из уголков, скрепив их между собой болтами и гайками. Также лучше приварить раму к раме.

Итак, сделать циркулярку из двигателя стиральной машины своими руками вполне реально, если есть опыт изготовления различных самоделок.