Самодельный долбежный станок: Долбежный станок по дереву своими руками

Содержание

Как сделать самодельный переносной долбежный станок X-Motion

Admin Приспособы

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Это L-образные алюминиевые детали, которые будут служить направляющими для оси X. Я прорезал в них несколько канавок, чтобы можно было регулировать жесткость движения. С помощью этих барашковых гаек я могу отрегулировать высоту забора. Его максимальная высота составляет 35 мм, что означает, что я могу вырезать пазы в центре заготовок толщиной до 70 мм.
Я отрезал кусок металлической рулетки, чтобы точнее отрегулировать высоту забора, где ноль — центр фрезера. Если я хочу сделать паз в центре детали толщиной 40 мм, мне придется отрегулировать высоту на 20 мм на рулетке. Я приклеил наждачную бумагу к основанию упора с регулируемой высотой для лучшего сцепления, а также установил две резьбовые вставки, которые позволят мне прикрепить эти две части, чтобы разрезать пазы на более мелкие части.

Еще один незаменимый элемент — ограничитель глубины. Я сделал его из пружины и небольшого алюминиевого квадратного стержня с тремя шагами глубины, по одному через каждые 10 мм, для общей глубины фрезерования 30 мм. Я думаю, этого достаточно, но с некоторыми корректировками и правильной фрезой мы могли бы вырезать пазы глубиной до 40 мм. Мы также можем сделать еще один, более гранулированный квадратный стержень с шагом 5 мм.
Ручку можно отсоединить для регулировки или использовать другой квадратный стержень. Ослабив эти два винта, я могу снять маршрутизатор. Этот фрезер имеет крепление шпинделя 65 мм, но эта конструкция позволяет мне использовать фрезер с более широким креплением шпинделя, до 85 мм. Врезной станок легко разбирается и собирается, что позволяет легко собрать или отремонтировать любые детали при необходимости.

Я использовал несколько самосмазывающихся втулок, чтобы также добиться глубинного движения по оси Z. Я также установил систему сбора пыли, которая работает очень хорошо! Установка фрезера на долбежный станок очень проста.

У этой модели есть часть, выступающая вперед, чтобы заблокировать вращение фрезера, а чтобы ослабить насадку, мы должны повернуть ее на одну сторону, чтобы она не мешала во время работы и для достижения более глубоких резов.
Когда маршрутизатор установлен, можно легко изменить биты, не снимая его. Вот такие насадки я буду использовать — они прямые и с двойной канавкой. Я буду использовать 4, 6, 8, 10 и 12 мм, но можно использовать и другие диаметры. Мы могли бы также использовать черновые спиральные биты. Они лучше режут и позволяют нам более эффективно удалять древесину, кроме того, оставляя в древесине некоторые бороздки, которые облегчают ее склеивание.
Единственная проблема в том, что их невозможно заточить в нашей мастерской. Чтобы прикрепить биту к фрезеру, вам нужно только активировать ось Z и вставить ее через переднюю часть долбежного станка. После того, как он был прикреплен, легко отрегулировать положение фрезы относительно фрезы.
Вот почему я сделал этот упор, который позволяет мне оставлять любую фрезу на расстоянии 3 мм от передней части паза.

С этим и с помощью ограничителя глубины я всегда буду фрезеровать глубже каждые 10 мм. Теперь я покажу вам, как использовать долбежный станок, проведя несколько тестов. Во-первых, я отмечу карандашом положение пазов, которые мне нужно вырезать.
Теперь я измерю толщину этого куска сосны, чтобы отрегулировать высоту забора. Всякий раз, когда мы работаем с этим долбежным станком, мы всегда должны крепко удерживать заготовки, потому что для достижения хороших результатов мы должны приложить большое усилие. Я настраиваю ограничитель глубины по оси Z и устанавливаю долбежный станок на отметку.

Чтобы двигаться по оси Z, мы должны толкать вперед правую руку как можно ниже на рукоятке. Х-движение выполняется поворотом ручки левой рукой на передней части долбежного станка, используя в то же время вес нашего тела, наклоняя его в ту или иную сторону. Процесс довольно легко воспроизвести после нескольких тестов.
Теперь я снова регулирую высоту забора, чтобы учесть толщину новой детали, которую я собираюсь фрезеровать.

Крепко держу его на верстаке и продолжаю, как раньше. Выполнение этих видов пазов с помощью фрезера и в торец значительно сложнее и требует немного больше времени, чем если бы это было сделано другим способом, но с небольшой практикой вы можете получить хорошие результаты.
Теперь нам осталось протестировать косяк, и он вроде бы идеален! Я сделал шипы в своей мастерской из кусочков бука, оставшихся от другого проекта. Я закруглил края с помощью настольного фрезера. Конечно, я мог бы также использовать этот долбёжник для изготовления дюбельных соединений, мне нужно только зафиксировать ось X с помощью шурупов и действовать так же, как при вырезании пазов.
Это 3D-модель, включенная в планы, которые вы можете купить и скачать на моем веб-сайте, если вы заинтересованы в изготовлении собственных пазов или поддержке моей работы. Это довольно сложная работа с очень маленькими деталями, а это значит, что вам понадобится некоторый опыт и некоторые инструменты в хорошем состоянии, чтобы добиться хорошего результата.

Чтобы показать, как работает долбежный станок, а также все, на что он способен, немного подробнее, я собираюсь сделать маленькую табуретку из твердой древесины ясеня. Я вырезал все необходимые детали по размеру, и в этом случае я буду делать шипы толщиной 10 и 6 мм. Отметив положение пазов, я продолжаю, как и раньше, с 10-миллиметровой фрезой.

Теперь я буду использовать бит 6 мм, чтобы вырезать остальные пазы. Так как некоторые детали маленькие, я буду использовать насадку для фрезера, которая поможет мне вырезать их более удобным и точным способом. Теперь осталось только нарезать шипы по размеру и склеить все части табурета вместе. Я также использую несколько 10-миллиметровых шипов, чтобы прикрутить сиденье табурета.
Я полагаю, что сейчас на рынке есть портативный долбежный станок известного бренда. Я думаю, что эта самодельная версия может быть хорошим вариантом для мастерской, которая не слишком часто использует долбежный станок. Если мы сделаем шипы в мастерской, то сможем сэкономить немало денег, так как это довольно дорогой инструмент! Я считаю, что результат приемлемый, и мне удалось построить его в разумные сроки! Теперь я покажу вам, как собрать портативный долбежный станок X-motion.

Момо Прежде всего, мы должны распилить все детали по размеру на настольной пиле. Я также распечатал шаблоны на бумаге, чтобы приклеить их на доску и отметить все вырезы и процессы обработки. Я начну с создания упора с регулируемой высотой и ручки привода оси X. Я собираюсь использовать двусторонний скотч, чтобы соединить все одинаковые детали, чтобы я мог обрабатывать их все сразу.
Момо : Таким образом, я удостоверюсь, что они одинакового размера. Сверлю все отверстия и фрезерую 3D-фрезерованием канавку для регулировки высоты. Мы также могли бы сделать это с помощью портативного маршрутизатора и направляющих. Я шлифую края дисковой шлифовальной машиной и убеждаюсь, что они ровные. Также просверливаю отверстия под ручку привода и под резьбовые вставки.
Я также вырезал и обрабатывал пазы для установки и акриловую пластину, которая позволит мне центрировать инструмент. Чтобы соединить части вместе более точно, я буду использовать кусок стекла и цианоакрилата в качестве опоры. Когда цианоакрилат высохнет, я ввинчу несколько шурупов, чтобы усилить соединение.

Теперь я вырежу и обработаю детали для ручки привода.
Также сделаю все необходимые отверстия и вырезы на акриле ручки. После нанесения пары слоев нитроцеллюлозного лака я могу собрать все части регулируемого по высоте ограждения. Сначала скреплю гайкой одну из круглых фанерных деталей, на которой будет вращаться ручка привода. На другую часть ручки накручиваю акрил, накручиваю контргайку и убеждаюсь
все работает как надо. После вырезания и обработки акриловой пластины, которая позволит мне центрировать инструмент, я закрепляю его на месте с помощью винтов. Теперь, используя двухсторонний скотч, я прикреплю немного наждачной бумаги P320 для улучшения сцепления при использовании долбёжного станка. Я также сделаю линию в центре акрила, чтобы помочь мне центрировать паз на частях.
Пришло время обработать две скользящие детали, обеспечивающие движение по оси X. Еще раз склеиваю их между собой, просверливаю все необходимые отверстия и обрабатываю. Я заканчиваю работу лобзиком и делаю их точно такими же с помощью дисковой шлифовальной машины.

На передней части я делаю все необходимые отверстия с потайной головкой, чтобы можно было прикрепить ее к регулируемой по высоте направляющей.
В другой части я просверлю несколько отверстий, чтобы потом сделать пазы для размещения возвратных пружин. Теперь я отмечаю положение отверстия для стального стержня, куда я буду вставлять пружины. Я очищаю стержни растворителем и приклеиваю их цианоакрилатом. Теперь я вырежу и обработаю небольшие детали, которые позволят мне прикрепить регулируемую

высота забора до остальной части инструмента. На настольной пиле я вырезаю несколько канавок, чтобы можно было вставить винты Г-образных алюминиевых деталей. Также на настольной пиле вырежу углубление для остальных алюминиевых профилей. Как и раньше, я соединю вместе и прикрутлю маленькие кусочки к большой доске. Я также приклею еще два куска фанеры, чтобы сделать этот кусок толще.
Как только клей высохнет, наношу пару слоев нитролака, чтобы детали лучше скользили. Я нарезаю алюминиевые профили по размеру и делаю необходимые пазы для механизма, который будет регулировать жесткость движения по оси X.

Теперь я удостоверюсь, что все работает правильно и скольжение достаточно плавное.
Здесь вместо лака мы могли бы использовать алюминиевую ленту, используемую в промышленном охлаждении, или даже приклеить алюминиевую пластину толщиной 1 мм или HPL. Я прикручиваю алюминиевые профили, оставляя зазор в несколько десятых, чтобы можно было скользить. Я пронумеровал каждый профиль, чтобы я мог найти, где они находятся, если мне когда-нибудь придется разбирать инструмент.
Теперь я могу протестировать его и посмотреть, все ли работает так, как задумано! Пришло время вырезать все L-образные алюминиевые детали на настольной пиле. Я предварительно просверливаю все отверстия и нарезаю резьбу там, где это необходимо, используя немного на 0,5 мм толщину, чем винт. Приходится немного подрезать винты, потому что более коротких не нашел. Я ставлю L на место и маркером отмечаю положение других отверстий.
Теперь подрежу возвратные пружины оси Х и поставлю на место. Я также закреплю небольшой винт, который будет выполнять роль упора.

Я креплю алюминиевые Ls винтами и вставляю винт, который позволит мне заблокировать и отрегулировать ось X. Я наношу немного цианакрилата на головку винта, чтобы он не разболтался из-за вибрации, когда он находится в самом открытом положении.
А теперь я вырежу и обработаю все детали, которые будут крепить фрезер к фрезе. Отверстие под крепление шпинделя просверлю самим фрезером и приспособлением для фрезерования кругов, т.к. у меня нет фрезы точного диаметра. Теперь я просверлю отверстия для самосмазывающихся втулок, которые позволяют перемещаться по оси Z, и завершу обработку деталей.
Сейчас вставлю и проклею втулки цианоакрилатом. Чтобы соединить две фанерные детали вместе, мы должны убедиться, что стержни правильно скользят по втулкам втулки, поэтому я удостоверился в этом, прежде чем окончательно привинтить средние части. Затем я предварительно просверлю отверстия для стержней на другой стороне инструмента.
Я буду использовать стержень на 2 мм толще, чтобы у него был люфт и его можно было приспособить к креплению шпинделя.

Я просверлю резьбовые отверстия на одном из концов калиброванного стального стержня, а на другом сделаю несколько небольших надрезов для лучшего сцепления. Теперь я могу приклеить стержни эпоксидным клеем, взяв за основу само крепление шпинделя.
Я вставляю несколько пластиковых шайб, которые завалялись у меня в мастерской, обрезаю пружины по размеру и смотрю, все ли работает как надо. Настольной пилой я вырезаю несколько канавок на рукоятке инструмента, куда будет перемещаться упор оси Z. Затем с помощью дрели и ручной пилы я сделаю паз для винта, который позволит нам зафиксировать его.
Досверливаю и обрабатываю остальные вырезы для ручки. Я сделаю ограничитель глубины из квадратного алюминиевого стержня. Мне не удалось найти цельный алюминиевый стержень, поэтому я заполню отверстие деревянной полосой. Я приклею шаблон для печати и сделаю все надрезы, которые позволят зафиксировать глубину фрезерования.
Готовлю алюминиевую пластину и прикручиваю к ручке, а после снятия замеров прикручиваю весь комплект к креплению шпинделя шурупами.

Из тонкой металлической пластины и пружины из батарейного отсека старого электронного устройства соорудую листовую пружину, чтобы можно было использовать ограничитель глубины. Затем я вырежу и обработаю две маленькие металлические пластины, чтобы зафиксировать глубину фрезерования.
Из двух кусков фанеры я сделаю детали, которые позволят мне вырезать пазы в торец мелких кусочков, а также подготовлю систему сбора пыли. Вырежу и обработаю кусочки фанеры, а также прозрачный акрил. Наконец, я заметил, что использовать инструмент при резке пазов на мелкие кусочки непросто, поэтому я установлю нулевой зазор на передней части пазовика.
И это все на сегодня. Спасибо, что досмотрели видео до конца. Увидимся скоро!

Сверлильно-пазовальный долбежный станок по дереву VD 26 R Houfek (Чехия)

Назначение

Сверлильно-пазовальный станок (долбежный станок) VD26 можно отнести к классу комбинированных станков. Операция сверления (получение глухих и сквозных отверстий с применением специального режущего инструмента – сверла) и операция пазования (получение овальных глухих и сквозных пазов с применением специального режущего инструмента – пазовой фрезы или концевой фрезы). Данный чешский деревообрабатывающий долбежник применяется при производстве лестниц, входных и межкомнатных дверей, окон (как деревянных, так и пластиковых), элементов мебели, стульев и столов.

Модели станка

VD26F (фиксированный стол)
VD26R (стол с вращением)
VD26LC (стол наклоняется в двух плоскостях)
VD26RL (наклон стола и вращение рабочего шпинделя)

Преимущества:

Одно из главных преимуществ деревообрабатывающего сверлильно-пазовального (долбежного) станка VD26 – его уникальные характеристики. Сколько производителей сверлильно-пазовальных станков могут похвастаться массой 600 кг?
Перемещения сверлильно-пазовальной головки чешского станка VD26 осуществляются по стальным закаленным направляющим (как на форматно-обрезных станках), что обеспечивает стабильную и высокоточную работу подвижных частей в течение длительного периода эксплуатации
Заготовка фиксируется на неподвижном рабочем столе пазовалки. Такой метод работы имеет множество преимуществ. Во-первых, качество получаемой поверхности выше классом. Во-вторых, рабочая зона может быть значительно уменьшена. Можно работать с негабаритными деталями (используя в качестве подставки вспомогательные приспособления). Удобство такой компоновки очевидно.
Быстрозажимной патрон с широким пределом по диаметрам хвостовой части режущего инструмента – не надо под каждый диаметр хвостовика иметь свою цангу, что экономит деньги и упрощает работу.
Четыре варианта исполнения чешских долбежных станков позволят удовлетворить все потребности реальных деревообрабатывающих производств
Сверлильно-пазовальный станок VD26F самая простая компоновка – фиксированный стол (без поворота и наклонов)
Пазовалка VD26R имеет вращающийся вокруг вертикальной оси стол (без наклонов)
Сверлильно-пазовальный мтанок VD26LC оборудован столом с наклоном в двух плоскостях: продольный наклон и поперечный наклон. Но у этой сверлилки нет вращающегося стола
И, наконец, совсем уникальная компоновка тяжелого деревообрабатывающего долбежного станка серии VD26RL: станок имеет наклон стола в одной плоскости, а сверлильно-пазовальная головка вращается вокруг своей вертикальной оси. Причем, точка входа сверла или пазовой фрезы в обрабатываемую заготовку всегда в одном месте и не смещается! Это беспрецедентное техническое решение сверлильно-пазовальных станков ХОУФЕК, которому нет конкурентов.
Весьма впечатляющие перемещения по осям 250…330 мм – любые задачи по сверлению и пазованию будут легко решены и преградой может стать лишь дереворежущий инструмент.
Надежный винтовой эксцентриковый прижим обеспечит четкую фиксацию заготовки на столе непосредственно в месте обработки. А тем более, у сверлильно-пазовального станка VD26 в комплектации идет сразу два прижима детали!

В комплекте поставки:

Стальные закаленные направляющие для перемещения сверлильно-пазовальной головки
Неподвижный рабочий стол – подвижная сверлильно-пазовальная головка
Винтовые эксцентриковые прижимы – 2 штуки (по одному справа и слева)
Инструкция по эксплуатации (технический паспорт) на русском языке
Упаковка в полиэтилен

Дополнительные изображения

По запросу:

Усиленный электродвигатель до 3 кВт (в таблице технических характеристик станка такая возможность обозначена значком «*»)
Двухскоростной электродвигатель (1500/3000 об/мин) – можно выбирать скорость вращения шпинделя станка в зависимости от свойств материала заготовки
Инвертор (частотный преобразователь) позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения, что еще предпочтительнее при выборе режимов обработки материалов с различающимися свойствами.
Шаг позиционирования 16-22-26-32. Так называемый револьвер для быстрого выставления стандартных межосевых расстояний. Очень удобное приспособление при сверлении отверстий с фиксированным постоянным шагом.
Индустриальный лазер – визуальный контроль места входа сверла в заготовку. Весьма удобная опция, когда пазы и отверстия сверлятся по предварительно нарисованным меткам.
Пневматический прижим заготовок вместо стандартного эксцентрикового. Удобство очевидно: моментальное срабатывание, достаточно большие ходы цилиндров, минимум перенастроек.
Угловая линейка – незаменимое приспособление, крепящееся на стол пазовалки, позволяет выставлять любой угол при пазовании, например, при изготовлении лестниц.
Оборудование для работы с плитными материалами – это специальный вертикальный прижим, который делает из сверлильно-пазовального станка сверлильно-присадочный.
Левое и правое удлинение стола с поддерживающими роликами – вряд ли найдется такая же возможность у какого-то другого производителя деревообрабатывающих станков. На станок можно установить любых габаритов двери, окна, столешницы и т.д. Масса изделия может быть и до 50 кг.

Производитель: Houfek

Родина бренда: Чехия

Модель сверлильно-пазовального станка	VD 26 R
Размер рабочего стола, мм	800 х 400
Мощность двигателя, кВт	2,2 (3,0*)
Скорость вращения шпинделя, об/мин	3000 (1500/3000*)
Диаметр хвостовика инструмента, мм	0…26
Максимальная высота над столом, мм	250
Макс. продольное перемещение, мм	355
Макс. поперечное перемещение, мм	335
Высота подъема шпинделя, мм	250
Наклон стола n1 (продольный), град
Наклон стола n2 (поперечный), град
Угол вращения головы, град
Угол вращения стола, град	+/- 45
Габаритные размеры станка: длина, мм	1000
ширина, мм	1200
высота, мм	1500
Масса станка, кг	510

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

Оценка товара:

Достоинства:

Недостатки:

Комментарий:

Имя:

E-mail: не публикуется

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

ПРОРЕЗАЛЬНЫЕ СТАНКИ – MODEL ENGINEERING NORGE

ЭТО НАСТОЛЬНЫЙ ПРОРЕЗАЛЬНЫЙ СТАНОК ASTRA, ИСХОДНО СДЕЛАННЫЙ В ИТАЛИИ. У МЕНЯ НЕТ ФОТО ДО, ТАК КАК Я РЕШИЛ ЗАПУСТИТЬ ЭТОТ САЙТ ТОЛЬКО НЕДАВНО И ПОЭТОМУ НЕ СДЕЛАЛ ОДНУ, НЕ ЗНАЯ, ЧТО ЭТО ПОТРЕБУЕТСЯ. ВОЗМОЖНО, ЭТО НЕМНОГО ПРЕВОСХОДНО, КАК МОДЕЛИРОВАНИЕ ОТНОСИТСЯ К МОДЕЛИРОВАНИЮ, ПОСКОЛЬКУ ПРОРЕЗАНИЕ ПРОРЕЗАНИЙ МОЖНО ВЫПОЛНЯТЬ НА СТАНОКЕ ИЛИ ФОРМООБРАЗНОМ МАШИНЕ!
ИЗВИНИТЕ, Я ПРОСТО НЕ МОГУ ПОМОЧЬ СЕБЕ, ЭТО МАШИНА “РАЗ В ГОД”

ВСЕ ЧАСТИ ПРОСТО УСТАНОВЛЕНЫ НА ЛОТОК ДЛЯ СТРУБКИ В ОЖИДАНИИ ВНИМАНИЯ, И КРАТКОЕ ИХ ОБСЛЕДОВАНИЕ ПОКАЗЫВАЕТ, ЧТО ЭТО МАШИНА ДОСТАТОЧНОГО КАЧЕСТВА. ОН БЫЛ ИСПОЛЬЗОВАН В ПРОМЫШЛЕННОСТИ, КАК ПОКАЗЫВАЕТ СЛОЖНЫЙ “ДОМАШНИЙ” ВРАЩАЮЩИЙСЯ СТОЛ С ПАТРОНОМ T.O.S, КОТОРЫЙ БЫЛ ПРИКРЕПЛЕН К МАШИНЕ, КОГДА Я КУПИЛ ЕГО.
ЖАЛЬ ПОКРАСКИ! МОИ МЫСЛИ О КРАСКАХ ВЫ МОЖЕТЕ ПОСМОТРЕТЬ В РУБЕРЕ “КРАСИТЬ ИЛИ НЕ КРАСИТЬ”

ВЫШЕ РЕЗУЛЬТАТ СНЯТИЯ ПОСЛЕДНИХ ДВУХ ПЕРЕКРАСОК, ЧТОБЫ ЯВИЛСЯ ОРИГИНАЛЬНАЯ ПОКРАСКА.
ЭТА МАШИНА МЕТРИЧЕСКАЯ, ВКЛЮЧАЯ ВСЕ КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ЧТО ОБЛЕГЧАЕТ ПРИОБРЕТЕНИЕ НОВЫХ ВИНТОВ В НОРВЕГИИ, БЕЗ НЕОБХОДИМОСТИ ИХ ПОЛУЧАТЬ У СПЕЦИАЛИСТА В ВЕЛИКОБРИТАНИИ.
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ИТАЛЬЯНСКИЙ, ТАК ЧТО ЭТА МАШИНА ВОЗМОЖНО ОРИГИНАЛЬНО ИЗ ИТАЛИИ. В НАСТОЯЩИЙ МОМЕНТ Я ПЕРЕКОНСТРУКТИРУЮ КОЛЕНЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ, КОТОРЫЙ КАЗАЛСЯ БЫЛ ПРОБЛЕМОЙ В ПРОШЛОМ И БЫЛ ПЛОХО ОТРЕМОНТИРОВАН, ТАК ЧТО МНЕ, ВОЗМОЖНО, ПРИДЕТСЯ ИЗГОТОВИТЬ НОВУЮ ШАТУН И ПОДШИПНИКИ. НА СЛЕДУЮЩЕЙ НЕДЕЛЕ ДОЛЖЕН ЗАРАБОТАТЬСЯ.

НАЧАЛО СБОРКИ ПЛОЩАДОЧНОГО СТАНКА ASTRA 12.09.16

НЕСМОТРЯ НА МОИ ПОСЛЕДНИЕ СЛОВА ОБ ASTRA, КОТОРУЮ ВЫ МОЖЕТЕ ВИДЕТЬ ВЫШЕ, СТАНОК СТОИТ ВСЕ ЗАБЫТЫЙ И ЕЩЕ В РАЗОБРАННОМ СОСТОЯНИИ В МОЯ НОВАЯ МАСТЕРСКАЯ УЖЕ БОЛЬШЕ ГОДА. ТОГДА ИЗ-ЗА НЕОБХОДИМОСТИ ОБРАБОТКИ НЕКОТОРЫХ ПАЗОВ В ПРОЕКТЕ BENTLEY COMPENSATOR, МНЕ ПРИШЛОСЬ БЫСТРО ВВЕСТИ МАШИНУ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.

ВЫШЕ ИЗОБРАЖАЕТ ПРОМЫВАТЕЛЬ В ЕГО НАСТОЯЩЕМ ПОЛОЖЕНИИ В МАСТЕРСКОЙ. Я УДЕЛИЛ СЕБЕ 2 ПЯТИЧАСОВЫХ ЗАНЯТИЙ, ЧТОБЫ ВЕРНУТЬ МАШИНУ В РАБОТУ, И ВЫ МОЖЕТЕ ВИДЕТЬ, ЧТО Я УЖЕ СБОРАЛ СТОЛЫ ОСИ X И Y ПОСЛЕ ОЧИСТКИ ШИНОВЫХ ВИНТОВ, ОЧИСТКИ ПРОВОЛОЧНОЙ ЩЕТКОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТОЛА И РЕГУЛИРОВКИ ПОЛОС.

ВЫШЕ, НА ЭТОМ БЛИЗКОМ ВИДЕ ГОЛОВКИ ВЫ МОЖЕТЕ ВИДЕТЬ РУКОЯТКУ В СБОРЕ, НА КОТОРУЮ Я УСТАНОВИЛ ШАТУН, КОТОРЫЙ УПРАВЛЯЕТ ГРУЗОМ. ЭТО НЕ НОВЫЙ ДИЗАЙН, КОТОРЫЙ Я ОБЕЩАЛ СЕБЕ, А ВРЕМЕННАЯ НАСТРОЙКА СУЩЕСТВУЮЩИХ ЧАСТЕЙ, КОТОРЫЕ БЫЛИ ПЛОХО РЕМОНТИРОВАНЫ В ПРОШЛОМ. ШАТУН ЯВЛЯЕТСЯ ДОСТАТОЧНО ГРУБО СДЕЛАННЫМ ИЗДЕЛИЕМ, А НЕ ОРИГИНАЛОМ. ЛУЧШИЙ РЕМОНТ ПОДОЖДЕТ, ПОКА У МЕНЯ ЕСТЬ БОЛЬШЕ ВРЕМЕНИ.
ЧТО-ТО НЕ ТАК ПРАВИЛЬНО! В КОНЦЕ ХОДА ВНИЗ С ЗАБЛОКИРОВКОЙ В ВЕРХНЕМ ПОЛОЖЕНИИ В ДИАПАЗОНЕ РЕГУЛИРОВКИ ПУЛЬСА ПРАКТИЧЕСКИ НЕ БЫЛО ЗАЗОРА!

Я ПРОСВЕРЛИЛ ШАТУН В ЦЕНТРЕ МЕЖДУ ДВУМЯ СУЩЕСТВУЮЩИМИ ОТВЕРСТИЯМИ И СДЕЛАЛ БРОНЗОВУЮ ВТУЛКУ ДЛЯ ШТИФТА ДИАМЕТРОМ 22 ММ, КОТОРЫЙ РАСПОЛОЖЕН НА ОЗУ. ЭТО ДАЛО МНЕ ЗАЗОР 2,5 ДЮЙМА С ХОДОМ 2,5 ДЮЙМА, ЧТОБЫ МОЖНО УСТАНОВИТЬ РЫЧАГИ КОМПЕНСАТОРА НА ВЕРХНЕЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ И ОБРАБАТЫВАТЬ ПАЗЫ. СЛЕДУЮЩАЯ ЗАДАЧА БЫЛА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА, ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ 8-ММ ПРОРЕЗИ.

ПОСЛЕ ГОДА РАЗБОРКИ Я ЗАБЫЛ, КАК ДОЛЖНА БЫТЬ ОРИЕНТИРОВАНА ГОЛОВКА, И ПОКА ПРОШЛОЙ НОЧЬЮ ПИСАл ТЕКСТ, Я ПОНЯЛ, ЧТО ГОЛОВКА БЫЛА СОБРАНА С НЕПРАВИЛЬНОЙ ОРИЕНТАЦИЕЙ, КАК ПОКАЗАНО ВЫШЕ. ВЫ МОЖЕТЕ ВИДИТЬ, ЧТО ГОЛОВКА ДОЛЖНА БЫТЬ В ПРАВИЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ НА 180 ГРАДУСОВ, ХОТЯ ЭТО РАБОТАЕТ ОТЛИЧНО, КАК ПОКАЗАНО.

ПОЭТОМУ, КОГДА ЭТИМ УТРОМ Я ПРИШЕЛ В СЕМИНАР, Я ПОВЕРНУЛ ГОЛОВКУ В ПРАВИЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ, А ЗАТЕМ ПОСТАВИЛ ДЕЛИТЕЛЬНУЮ ГОЛОВКУ MARLCO НА СТОЛ, ТАК КАК ТЕПЕРЬ ПОД СТАНКОМ ДОСТАТОЧНО МЕСТА.

ВЫШЕ, ПОДРОБНЫЙ ВЗГЛЯД НА УСТАНОВКУ. Остаток дня я провел за изготовлением инструмента для вырезания прорези для 8-миллиметрового ключа. БЫЛО БОЛЬНО НАПОЛНИТЬ КРУГЛОЕ ОТВЕРСТИЕ, КОТОРОЕ Я ПРОВЕРИЛ В КВАДРАТНОЙ ПЛОЩАДКЕ ДЕРЖАТЕЛЯ ИНСТРУМЕНТА, НО У МЕНЯ НЕ УСПЕЛИ ЗАКОНЧИТЬ ЭТО, ДО ТОГО, как мне пришлось уйти домой

ЗДЕСЬ ВЫ МОЖЕТЕ ПОСМОТРЕТЬ КОМПЕНСАТОР BENTLEY В КОНСТРУКЦИИ

ВВЕРХУ, ПРОМЫВАТЕЛЬ ВЫПОЛНЯЕТ СВОИ ОБЯЗАННОСТИ. КВАДРАТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 5/16″ БЫЛ ОБРЕЗАН ПО РАЗМЕРУ ДИСКОМ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОМ МАШИНЕ EAGLE, И EAGLE ТАКЖЕ ИСПОЛЬЗОВАЛСЯ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ РЕЗКИ С ПРАВИЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ, ТАК КАК Я ОБНАРУЖИЛ, ЧТО ЭТО НАМНОГО ЛУЧШЕ, ЧЕМ ШЛИФОВАТЬ ЕГО ВРУЧНУЮ. НО БЫЛИ ПРОБЛЕМЫ, КОТОРЫЕ Я ОБЪЯСНЮ НИЖЕ.0039 ПРОРЕЗЧИК БЫЛ БЫСТРО СОБРАН, И ВО ВРЕМЯ ВЫРЕЗАНИЯ ПРОРЕЗЕЙ В РЫЧАГАХ КОМПЕНСАТОРА BENTLEY ВОЗНИКШИЕ ПРОБЛЕМЫ БЫЛИ ОТМЕЧЕНЫ, И ИХ УСТРАНЕНИЕ БУДУТ ПРОВЕДЕНЫ, КОГДА НА ЭТО ПОЯВЛЯЕТСЯ ВРЕМЯ.

1/ РЕГУЛИРУЕМАЯ ЦАПФА ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ХОДА ИМЕЛА ТЕНДЕНЦИЮ Ослабления. Я ОТРЕМОНТИЛ ЭТО. СДЕЛАТЬ РЕГУЛИРОВКУ НЕРЕГУЛИРУЕМОЙ, НО СИСТЕМА ТРЕБУЕТ ПЕРЕРАБОТКИ.

2/ МЕЖДУ ИНСТРУМЕНТОМ И РАБОТАМИ ПРОИСХОДИЛА СТРЕЛЯНИЕ, ВЫЗВАННОЕ ИЗНОСОМ ПЛАСТИН ОПОРНЫХ ПЛАСТИН. ЭТО МОЖНО ЛЕГКО ИСПРАВИТЬ, ОТТОЧИВАЯ ШАГИ В ПЛАСТИНАХ.

3/ БЫЛО ОПРОКИДЫВАЮЩЕЕ ДВИЖЕНИЕ СТОЛА ВО ВРЕМЯ ХОДОВ ВНИЗ ВО ВРЕМЯ РЕЗКИ, ЧТО ТАКЖЕ МОГЛО СПОСОБСТВОВАТЬ СТРЕБЛЕНИЮ. ВЫСОТА ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ MARLCO И ЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ БЛИЗКО К ПЕРЕДНЕЙ СТОЛУ ОСИ Y ИЗ-ЗА ПОЛОЖЕНИЯ Т-образных пазов БЫЛИ СВЯЗАННЫМИ С ЭТОЙ ПРОБЛЕМОЙ, ТАКЖЕ МАЛЕНЬКИЙ ДИАМЕТР ШПИЛЬОК, ПРИДЕРЖИВАЮЩИХ ДЕЛИТЕЛЬНУЮ ГОЛОВКУ К СТОЛУ. ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ РАБОЧЕГО СТОЛА МОГЛА БЫТЬ ПОДЪЕМА ИЗ-ЗА ПЛОХОЙ ПОДГОТОВКИ ГОЛОВКИ.

МНОГОЕ НУЖНО СДЕЛАТЬ!.

ВЫПОЛНЯЕТСЯ

Три пути для Бостона в межсезонье – вернуться назад, сделать небольшие шаги или сделать шаг назад | Celtics Lab с сайта www.como.com.ua Просмотр видео

Предпросмотр:

Воспроизведение видео:
медленно буферизует видео, пожалуйста, воспроизведите ОБЫЧНУЮ ВЕРСИЮ MP4 или откройте видео ниже для лучшего просмотра. Спасибо!)

Ваш браузер не поддерживает воспроизведение видео. Загрузите видео!

⏲ Продолжительность: 47:15
👁 Просмотров: 7.2M раз
✓ Опубликовано: 03 июня 2023

Open HD Video 9 0004

Открыть видео в формате MP4

Скачать видео в формате HD

Скачать видео в формате MP4

Описание:
Пыль осела после поражения «Бостон Селтикс» в седьмой игре от «Майами Хит» в финале Восточной конференции 2023 года. Соглашение, разработанное для того, чтобы усложнить жизнь таким дорогостоящим составам, как бостонский, поскольку им нужно переоснаститься для очередной попытки завоевать титул.

Команде предстоит принять важные решения относительно того, следует ли использовать супермакс Джейлена Брауна, повторно подписать контракт с Грантом Уильямсом и что делать с остальной частью состава, чтобы выбрать финансовый путь, который также предоставит бейсбольному клубу наилучшие возможности для того, чтобы повесить баннер в краткосрочной перспективе.

Чтобы сделать все вышеперечисленное, они в конечном итоге выберут один из трех общих подходов к созданию состава для кампании 2023–2024 гг., который предполагает откат назад, небольшие изменения или что-то, что заставит команду сделать шаг назад в следующем сезоне, чтобы перезагрузить его для более длинного титульного окна (мы надеемся).

Все они имеют свои собственные значительные риски — и в этом блоке мы изо всех сил стараемся обрисовать контуры каждого из них, прежде чем углубляться в подробности в этом последнем выпуске CLNS Media \

Поделись с друзьями:

⏲ 47:15 👁 7.2M

Многие не пробовали! Как сделать рыболовную ловушку для тилапии Один крючок » вики полезно Взлом Fishing Tools 2023

⏲ 8 минут 2 секунды 👁 1,2K

Что нужно изменить в Bruins? | Брюинз Бит

⏲ 35:22 👁 6.2M

Межсезонный почтовый ящик Брюинз | Pucks with Haggs

⏲ 47:58 👁 3.7M

патака из бумаги – как сделать поппер из бумаги, оригами лопнуть легко, поппер из бумаги

⏲ 23 секунды 👁 226.2K

Настоящий автобус-призрак ters Intro – 3D Remake vs Original

⏲ 1 минута 2 секунды 👁 28,1M

Day 2 Patriots OTA Recap w\Brian Hines от Pats Pulpit | Patriots Beat

⏲ 1:4:19 👁 87,2M

Как приготовить классическую карбонару | Джейми Оливер

⏲ 4 минуты 40 секунд 👁 7.5M

Как сделать Америку лучше | Подкаст Crash Dummies, эпизод. 105

⏲ 1 час 17 минут 32 секунды 👁 2.2K

Luky & Klapa Iskon – Ti si more2003

⏲ 5:36 ✓ 03-Jun-2023

How to Make Traditional Матча + простой способ приготовления зеленого чая маття

⏲ 4 минуты 16 секунд 👁 706,3K

Как приготовить Ло Мейн с Jet Tila | Готовый Jet Cook с Jet Tila | Food Network

⏲ 11 минут 36 секунд 👁 2,6 млн

Есть ли шанс, что Брюинз могут переподписать Тайлера Бертуцци или Дмитрия Орлова?

⏲ 4:50 👁 13M

Заявление Адама Сильвера может означать длительное отстранение Джа Морант совет 😬 | Первый дубль

⏲ 10 минут 52 секунды 👁 139,5K

Дебаты о продлении AD и «Лейкерс», Новое заявление от команды Джа Моранта, Кто победит в третьей игре: «Наггетс» или «Хит»?

⏲ 1 час 6 минут 12 секунд 👁 9. 1K

Почему Патриоты должны удивить в 2023 году Энди Хартом | Pats Interference Football Podcast

⏲ 46:24 👁 4,9M

2 практики, что мы узнали о патриотах 2023 года? | Грег Бедард Patriots Podcast

⏲ 37:17 👁 1,2M

Воспоминания о телепузике – плюс история регги

⏲ 6:37 👁 18,1M

Matkalla paratiisi in – ДЖУМАЛАН ВАЛТАКУНТА КУУЛУУ КАЙКИЛЛЕ |2018| YLE Areena

⏲ 14:52 👁 15K

Lewis Capaldi – Before You Go (Официальное видео)

⏲ 4 минуты 7 секунд 👁 165.5M

Ae chaand zara chhup ja \ \ Сарвеш Мишра и Сангита Мелекар

⏲ 4:30 👁 10K

Служба украшения воздушными шарами in Bangalore

⏲ 0:14 👁 70K

Queen – Bohemian Rhapsody (официальное видео, ремастеринг)

⏲ 6 минут 👁 815.9M

Sean Paul – I’m Still In Love With You (официальное Видео)

⏲ 4 минуты 36 секунд 👁 172.3M

Marshmello ft. Bastille – Happier (Official Music Video)

⏲ 3 минуты 54 секунды 👁 546. 4M

Поиски похожих видео

Вернуться к поиску

«Вернуться к www como ja tomake Видео

Поиск видео

Недавний поиск es

1 / 28

2 / 28

Воспроизведение видео:
(Примечание.