Самодельный долбежный станок по дереву – Долбежный станок по дереву своими руками

Содержание

Долбежный станок по дереву своими руками: чертежи, видео и фото

Долбежный станок по дереву позволяет выполнять выборку канавок, делать гнезда и пазы. В зависимости от конфигурации, оборудование способно работать по дереву и металлу. Сверлильно-долбежные устройства работают на основе резца, который вращается вокруг собственной оси, выполняет возвратно-поступательные движения, перемещаясь перпендикулярно относительно рабочего стола.

Содержание статьи

Особенности долбежного устройства

Фото станка

Прежде чем вы решите собрать долбежный станок по дереву своими руками, необходимо изучить его устройство. Наглядные видео, подробные чертежи и руководства дадут возможность сделать действительно качественный, функциональный станок.

Долбежный станок — это конструкция, которая состоит из полого основания;
На основании долбежного устройства устанавливается стойка;
Во внутренней части колонны располагается приводной механизм;
Под колонной долбежного агрегата нашлось место для электродвигателя станка;

С лицевой части стойки предполагается установка долбежника. Этот элемент обычно называют долбяк;
Снизу долбяка размещен держатель резцов;
Исполнительный механизм может менять свое положение относительно рабочего стола за счет специальных зажимов;
Ход долбежного элемента определяет, какую длину может иметь обрабатываемая заготовка;
Уровень положения долбежного устройства меняется относительно обрабатываемой детали;
Гидравлическая или механическая тяга отвечает за работу привода ползуна.

Долбежные станки получили широкое распространение в сферах производства, где предполагается обработка древесины. Это столярные цеха, мебельные фабрики, производители деревянных окон, дверей и пр.

На производствах используются промышленные долбежные станки. Наиболее крупные из них отличаются внушительной амплитудой перемещения ползуна и большим поперечником рабочего стола (столешницы). Эти параметры составляют порядка 160 сантиметров.

Делаем долбежный агрегат своими руками

Чертеж станка

Изготовить самодельный долбежный агрегат для работы по дереву — решение достаточно распространенное. Это обусловлено тем, что стоимость заводского оборудования высока. Не каждый домашний мастер или начинающий производитель готов потратить такие деньги.

Хотя весомые преимущества у заводских моделей долбежных устройств есть:

Высокое качество сборки;
Повышенная точность обработки;
Идеальная балансировка узлов;
Высокоэффективные долбежные и сверлильные элементы;
Долговечность конструкции.

Если вам необходим станок для налаживания небольшого мебельного производства или открытия целого цеха, обойтись малой кровью в лице самодельного станка не удастся. Здесь стоит отдать предпочтение заводскому оборудованию.

Для домашних мастеров, которые хотят оборудовать долбежным станком собственный гараж, небольшую мастерскую, можно подумать над вариантом самостоятельной сборки долбежного станка по дереву.

Чтобы собрать агрегат, вам необходимо:

Обзавестись свободным временем. Оба варианта, которые мы предлагаем, достаточно трудоемкие и потребуют потратить на сборку станка не один час;
Купить или отыскать чертежи, инструкции и видео руководства. В качестве дополнения к нашей инструкции они будут незаменимы;
Собрать комплектующие и подготовить инструменты.

Предлагаем вам пойти по одному из двух путей создания самодельного станка.

Собрать оборудование из подручных материалов. На такой станок уйдет много сил и времени, но результат окажется довольно бюджетным.
Использовать ручной фрезер как основу для создания станка. Менее энергозатратный вариант, имеющий свои нюансы.

Станок из подручных материалов

Если у вас отсутствуют хотя бы начальные навыки токаря и сварщика, браться за данный станок не стоит. Если же с опытом в сварке и точении все хорошо, тогда собирайте необходимые компоненты для будущего долбежного станка:

Электромотор. Можете использовать двигатель от стиралки;
Швеллер;
Толстую фанеру;
Металлические уголки размером 30 на 30 и 50 на 50 миллиметров;
Металлические штыри;
Обрезки от труб;
Гайки;
Струбцины в качестве фиксаторов.

Далее следуйте поэтапно:

Сварите из швеллера прочную раму будущего станка. По ней будет двигаться платформа. Слева на конце швеллера приварите небольшую площадку, которая послужит для установки мотора станка. Не забудьте просверлить пару отверстий под болты.
Справа на швеллере приваривается пластина из металла. Ее длина должна соответствовать длине каретки. С каждой из сторон швеллера оставьте выступы по 50-70 миллиметров. На выступающие элементы приварите уголки размером 30 на 30 мм. Угол должен быть направлен вверх. Данный компонент послужит в роли рельс для каретки станка.

На рельсы наложите аналогичные отрезки уголков, перпендикулярно приварите рельсы, необходимые для поперечного движения. На них накладываются вторые, приваренные уже к платформе элементы. Из уголка выполняется сборка платформы. Площадку можно изготовить из листа фанеры.
На платформе зафиксируйте струбцины. Их изготавливают из труб, гаек и штырей.
Подключите электропроводку к мотору.
Перед эксплуатацией тщательно обработайте рельсы солидолом.

Станок из фрезера

Если вы решите собрать агрегат на основе ручного фрезера, получите определенные преимущества:

Фреза и участок обработки будут на виду, что позволит четко контролировать все процессы;
Фрезам можно задавать уровень перемещения в горизонтальной плоскости, а потому на разных заготовках легко сделать одинаковые отверстия, гнезда, пазы.

Данный самодельный агрегат собирается из:

Деревянного бруска;
Листа фанеры толщиной 10 мм;
Металлического штыря;
Саморезов;
Электролобзика;
Шуруповерта.

Все эти инструменты и материалы пригодятся в процессе сборки. Ну и конечно сам ручной фрезер, без которого станок собрать будет невозможно.

Вырежьте из листа фанеры элемент прямоугольной формы. Размеры рассчитывайте исходя из габаритов используемого ручного фрезерного устройства.
Закрепите саморезами пару брусков на кромках. На эти бруски в последующем будут опираться ручки вашего фрезера, потому важно грамотно рассчитать высоту. Следите за тем, чтобы фрезер располагался ровно по уровню. Если вы все сделаете верно, ось электродвигателя окажется горизонтально установленной.

Чтобы закрепить фрезер своими руками, воспользуйтесь металлическими штырями. Чтобы выполнить фиксацию, в брусках и на основании высверлите соответствующие отверстия под крепления.
Завершив установку фрезера, вы можете применять данный агрегат как долбежно-сверлильный механизм. При этом перемещение и удержание потребуется выполнять вручную. Если вы хотите повысить уровень эргономики станка, добавьте к конструкции толкатели-рычаги.
Для этого из листа фанеры вырезается прямоугольник. На его длинный край саморезами фиксируется деревянный брусок. К бруску прикручивается рычаг-толкатель. Он должен быть продольно расположен. С его помощью вы сможете осуществлять перемещения станка по глубине обработки. Для продольного перемещения можно установить направляющие, ограничив ход фрез с помощью стопоров на брусках.

Долбежное оборудование по дереву может применяться на крупных производствах и домашних условиях.

tvoistanok.ru

Долбежный станок по дереву: описание, изготовление, видео

Содержание: [скрыть]

Типы станков
Правила выбора
Самодельный пазовый агрегат из фрезы
Популярные модели

Сборка мебели или строительных элементов подразумевает формирование в деталях пазов различной глубины, которые соединяются с шипами аналогичного размера. Для ускорения процесса резки технологических соединений мастера используют специальный долбежный инструмент, о котором и пойдет речь в нашей статье. Также мы расскажем, как быстро и просто собрать долбежный станок своими руками с минимальными затратами.

Типы станков

Оборудование с данным функциональным назначением можно разделить на две категории:

центробежные долбежные станки с цепью, на звеньях которой расположены резцы долбежные. Применяются на крупных деревообрабатывающих комбинатах и мебельных фабриках;

устройство с долбежной головкой для фрезерного станка или подобные ему аналоги со специальным сверлом, которые принято предназначать для выполнения работ в домашних условиях.

Основной деталью центробежных устройств с функцией фрезы является режущая цепь, на звеньях которой находятся острые долбежные резцы для шпоночных пазов. Конструкция состоит из станины, на которой зафиксирован передвижной суппорт с электроприводом, а также рабочего стола со специальными тисками, которыми зажимается заготовка. При включении станка вращение от передачи передается к цепи через звездочку, приводящую в движение режущую деталь, и обеспечивая тем самым долбление паза. Чертеж устройства представлен ниже.

Существуют долбежные станки, рабочий стол которых находится в статичном положении, а рез выполняется за счет подвижного суппорта, и их аналоги с перемещающимся столом на роликовом механизме, где в неподвижном состоянии находится режущая цепь. В данном случае это может быть станок долбежный с механическим приводом или гидравлической системой (гд). Обращаем ваше внимание на то, что при продольном движении заготовки работа выполняется исключительно на долбежном станке с перемещающимся столом. Агрегат, выполняющий долбление пазов при помощи сверла, по своему устройству полностью повторяет традиционный фрезерный станок, без которого не обходится ни одно мебельное производство или столярный цех.

Правила выбора

Если вы хотите работать на эффективном и безопасном оборудовании, при покупке обязательно изучите его описание. Промышленные образцы должны иметь богатое функциональное наполнение, благодаря которому можно будет фрезеровать и просверливать обрабатываемую поверхность. Портативные долбежные станки компактных размеров удобно перемещать с места на место, но они не годятся для резки пазов глубже 100 мм и не могут долго функционировать в непрерывном режиме из-за малой мощности.

Опытные мастера обязательно рекомендуют выяснять, насколько способна разворачиваться долбежная головка станка и каков градус наклона роликового механизма, регулирующего положение стола. Очень желательно, чтобы пазовальный станок позволял осуществлять долбежку в упор, так как данная функция обеспечивает глубокую резку крупногабаритного пиломатериала, если это необходимо. Разумеется, чем богаче комплектация оборудования, тем выше его цена. На современных моделях долбежная головка или станина приводится в движение при помощи электромотора гидравлики, а механические образцы относятся к изделиям прошлого поколения.

Существует несколько критериев, на которые следует ориентироваться при покупке пазовальной фрезы. В первую очередь нужно определиться с габаритами заготовок, которые будут обрабатываться на данном агрегате. Конечно же, важными показателями является мощность, система безопасности и комплектация, которыми обладает долбежное приспособление.

Самодельный пазовый агрегат из фрезы

При необходимости всего за пару часов можно собрать долбежный станок по дереву своими руками, ведь цена на серийные образцы немаленькая, а в быту вполне можно обойтись самоделкой. Для изготовления такой самоделки потребуется ручной фрезер, или же может быть собрана самодельная долбежная головка, где левый или правый резец долбежный подбирается в зависимости от конкретного вида работ.

Итак, ручную фрезу необходимо крепить по уровню, строго горизонтально относительно рабочей площадки, что позволит упростить сверление аккуратных пазов и отверстий. В качестве основы подойдет лист плотной фанеры (10 мм), а размеры площадки рассчитываются с учетом габаритов инструмента. Жесткую фиксацию обеспечивают бруски, которые подкладывают под ручки агрегата, после чего конструкцию дополнительно прижимают металлическим стержнем.

Такой самодельный долбежный станок, как на фото выше, готов к функционированию, однако чтобы канавка формировалась качественнее, его необходимо немного доработать, а именно, снабдить рычагами с перпендикулярной направляющей. К представленной выше самоделке потребуется дополнительный лист фанеры большего размера, на котором необходимо просверлить отверстия, и через них закрепить брусок с рычагом позади фрезерной установки. На готовой площадке также устанавливается брусок, обеспечивающий подвижную фиксацию штока. Так мастер сможет контролировать уровень глубины реза.

Чтобы добиться поперечного перемещения на станине, устанавливается еще один рычаг, с той разницей, что он будет соединен штоком с большим листом фанеры, и здесь также потребуется усиливающий брусок. В качестве направляющих салазок обычно применяют тонкие деревянные планки. Если данный принцип действия перенести на рабочий стол в зеркальном отображении, фреза будет установлена в статичном положении, а обработка материала здесь проводится путем перемещения столешницы. При сборке долбежника своими руками затраты будут минимальны, а его цена намного меньше серийного оборудования.

как сделать самодельный своими руками

Обработка древесины хоть и кажется делом незамысловатым и элементарным, на практике таковой не является.

Долбежный станок

Для работы с деревом применяется многочисленные инструменты начиная от примитивных пил и топоров и вплоть до профессиональных деревообрабатывающих станков.

Зачем нужен долбежный станок

Одна из задач – соединение деревянных деталей между собой. Для выполнения этой задачи прекрасно подходит соединение типа «шип в паз». Принцип соединения: на одной обрабатываемой детали вырезают пазы, а на другой вырезают шипы определенных размеров, чтобы при соединении элементов под необходимым углом, получалась слитная, единая конструкция.

Самодельный долбежный станок

Метод крепления деревянных деталей «шип в паз» широко применяется при изготовлении мебели, дверей, окон, а также других деревянных изделий. Именно нарезка пазов и выемок в деревянных элементах приносит много хлопот, особенно, если все приходится делать в домашних условиях. При должной сноровке можно сделать это подручным инструментом, но в таком случае, как правило, получается грубая, неточная выемка. К тому же, применение инструментов не предназначенных для выполнения таких операций, грозит порчей всего изделия, а подчас и небезопасно для здоровья.

Для проделывания борозд, пазов и специальных соединений в деревянных деталях предназначен сверлильно-долбежный станок по дереву. Оборудование данного типа нашло широкое применение при изготовлении мебели, а также при изготовлении деревянных изделий во время строительных работ. По положению рабочей части, станки подразделяют на горизонтальное и вертикальное расположение. Также отличительным показателем станка является возможность изменять угол обработки заготовки, что расширяет функциональность работы станка.

Особенности станков

Наглядными примерами такого типа оборудования являются заводские сверлильно-долбежные станки Энкор Корвет 91 и JET JBM-5. Эти станки получили широкое применение в столярных мастерских и на строительных площадках. Энкор Корвет 91 (на фото) и JET JBM-5 имеют относительно маленькие габариты и довольно высокую мощность что позволяет удобно расположить их даже при ограниченной площади помещения.

Долбежный станок Корвет

Мощность этих станков дает возможность выполнять большинство операций по выборкам пазов различных форм и размеров, что вполне приемлемо при производстве мебели и изготовлении деревянных конструкций небольших размеров. Со стороны пользователей были незначительные нарекания в сторону пазовального станка Энкор Корвет 91, в связи с плохой заточкой долбежников, но по мнению этих же пользователей это не существенный недостаток.

Стоимость заводского оборудования не позволяет приобрести его в домашнее хозяйство. К тому же, если станок необходим на короткий срок и постоянная эксплуатация оборудования не предполагается, приобретать дорогой станок желания нет.

Как выход из этого положения сделать долбежный станок по дереву своими руками, помимо экономии такой выбор, позволит собрать станок именно под ваши нужды. Финансовые затраты конечно будут, но в сравнении с ценой заводской моделью, они будут значительно ниже. К тому же детали для самодельного сверлильно-долбежного станка, потребуются самые элементарные.

Долбежный станок по дереву своими руками

Чтобы собрать самодельный сверлильно-долбежный станок, в первую очередь, понадобится рама, на которой будут крепиться все детали агрегата. При выборе размеров и материала, следует учесть размеры заготовок, которые предполагается обрабатывать на станке. Рама должна быть устойчива и с запасом выдерживать массу обрабатываемых деталей.

Усиленная рама

В зависимости от размеров и массы заготовок следует выбирать вариант расположения режущей части (горизонтально или вертикально) и саму рабочую часть станка. Вертикальное положение фрезы позволяет проделывать поперечные выемки в деревянных изделиях, а при горизонтальном расположении удобно регулировать высоту и длину продольных выемок.

Простой долбежный станок

Обработка изделий производится двумя способами. Первый способ это крепление режущего инструмента и перемещение заготовки, в этом случае необходимо позаботится о подвижности столешницы. Механизм сборки и принцип работы столешницы показан на видео:

Второй способ абсолютно противоположенный, когда в процессе перемещается фреза, а обрабатываемая деталь фиксируется, здесь следует установить механизм позволяющий точно перемещать инструмент с фрезой.

Электропривод самодельного пазовального станка

В качестве электрического привода вращающего фрезу можно использовать различные инструменты: электродрель, угловую шлифовальную машину (болгарку), ручной фрезер или электродвигатель.

Рассмотрим достоинства и недостатки различных вариантов приводов на самодельный долбежный станок:

Долбежно-пазовальный станок по дереву с электродрелью. Самый простой и материально выгодный вариант это сделать агрегат на основе электродрели. Преимущества такого выбора это низкая стоимость и легкость монтажа дрели. Из недостатков следует отметить низкую скорость работы ввиду относительно низких оборотов. Не эффективна для выемки пазов большой глубины, но хорошо себя зарекомендовала себя при снятии фаски и при работах не требующих большой мощности.
Ручной фрезер по сути предназначен для такого типа работы, а при закреплении на станине его функционал значительно расширяется. Затраты в таком случае будут немного больше, так как стоимость такого инструмента превышает стоимость дрели. Из преимуществ стоит отметить более высокие обороты режущего инструмента, и следовательно более высокую продуктивность.
Применение УШМ (болгарки). Преимущества применения угловой шлифовальной машины это высокие обороты и устойчивость деталей инструмента к боковой нагрузке на вал. Недостатком является крепление фрезы на вал, зачастую приходится использовать переходник.
Самодельный долбежный станок по дереву с электродвигателем. Преимущество электродвигателя это хорошая производительность за счет высоких оборотов. Недостаток сложность крепления и применение дополнительных деталей: ремень, шпендель и других.

Также минус электродвигателя в том, что вал двигателя не предназначен для боковой нагрузки, что при эксплуатации может привести к поломкам изделия и быстрому выходу из строя пазовального устройства.

metall.trubygid.ru

устройство, принцип работы, выбор и самостоятельное изготовление

Иногда на поверхности деревянной или металлической детали надо сделать углубление, паз, некую выемку материала.

Можно выполнить операцию вручную, но значительно быстрее и эффективнее будет применить долбежный станок. Интуитивно понятно, как работает такой агрегат довольно узкой специализации.

Профессиональные изделия дорогие и применяются в основном на производстве, а для домашних работ можно собрать станок своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Принцип работы

По назначению долбёжные станки делятся на два типа: стандартные и специализированные. Стандартные долбежные станки – это универсальные агрегаты, с помощью которых можно осуществлять самые разнообразные операции. Специализированные устройства предназначаются для обработки сложных деталей – пуансонов, зубчатых колёс и прочего.

Станки приводятся в действие с помощью привода. Он может быть оснащён тремя различными типами механизмов:

кривошипным;
гидравлическим;
с вращающейся кулисой.

Основной обрабатывающий инструмент – полый металлический резец (долото) со сверлом квадратного сечения внутри. Он закреплён на вертикальном движущемся ползуне. Каретка позволяет высверливать в заготовке ровные пазы очень больших размеров.

Принцип работы долбежного станка двухрежимный. В случае простого режима обработка производится многократным прикосновением резца к заготовке в различных точках одной плоскости. Так, например, высверливается ряд параллельных отверстий одинакового диаметра и глубины. Станок с простым режимом работы можно изготовить вручную.

При сложном режиме обработка заготовки производится в различных плоскостях, с многократными поворотами каретки с резцом в различных направлениях, под разными углами. Таким образом можно высверливать пазы и углубления в труднодоступных местах детали. Агрегаты, работающие в сложном или комбинированном режимах, изготавливаются только с помощью профессионального оборудования. Дома самостоятельно изготовить такую установку практически нереально.

Назначение долбежного станка

Устройство наилучшим образом подходит для автоматизированной обработки деталей из дерева. Это узкоспециализированный автомат, очень сильно напоминающий как своим внешним видом, так и перечнем основных конструктивных элементов станок для сверления. С помощью долбёжного станка в деревянной заготовке можно проделывать пазы, отверстия, гнёзда, выемки, каналы. Для получения профилей необходимых размеров станок оснащается дополнительной оснасткой.

Все долбёжные автоматы сходны по своим основным функциям. К их числу относятся:

двухосевая регулировка рабочего стола при перемещении;
измерение размера паза и расстояния между отверстиями с помощью специального измерительного инструмента.

Для обеспечения выполнения функций станки комплектуются набором механизмов. Это могут быть различные струбцины и крепёжные тиски, с помощью которых заготовку можно закрепить в различных плоскостях, под разными углами к обрабатывающей поверхности. Одной из самых распространённых разновидностей долбёжного агрегата является пазовальный станок.

Обратите внимание! С помощью механизма круговой подачи оператор может производить обработку по окружности в таких местах, до которых резец обычного строгального станка попросту не достанет.

При продавливании и последующем высверливании центра заготовки на пазовальном станке по дереву можно изготавливать детали, соединяющиеся между собой пазо-шиповым способом. Передвижная каретка позволяет делать пазы ровными, а также абсолютно одинаковыми по длине с помощью пазовальной насадки. В процессе работы насадка одновременно осуществляет продавливание с помощью удара и сверление отверстий.

Профессиональные станки

Наиболее удачными отечественными моделями являются долбёжные станки ГД-200, ГД-320, ГД-500. Они предназначены для мелкосерийного производства деталей из плоских, цилиндрических, конических и фасонных заготовок. Долблением и высверливанием можно получить шлицевые и канавочные углубления, шпоночные пазы в наиболее труднодоступных местах заготовок.

Высота внешней поверхности заготовки соответствует номенклатуре станков – 200, 320 и 500 мм. Размер внутренних обрабатываемых поверхностей не должен превышать 250 мм.

Обратите внимание! Самая современная многофункциональная модель – S315TGI. Она имеет более сложное устройство, нежели агрегаты серии ГД.

В перечень функций данной модели входят операции по дереву и металлу. Собрать такой долбёжный станок несложно своими руками. Дело в том, что в отличие от кустарных, в профессиональных моделях каретка с заготовкой может перемещаться в любом направлении – по горизонтали, по вертикали, по диагонали. Различная оснастка помогает оператору станка производить обработку заготовок по двум контурам – замкнутому и незамкнутому.

По сравнению с другими видами обрабатывающих агрегатов долбёжный может осуществлять движение по прямой линии, в противоположных направлениях.

Долбяк (режущий элемент) с установленным на него резцом движется под углом к вертикальной плоскости. Это позволяет легко обрабатывать поверхности, расположенные под наклоном к оси станка. Так изготавливаются канавки под клиновые шпонки и обрабатываются штампы. Следует отметить, что профессиональные долбёжные станки последнего поколения с успехом применяются в крупносерийном производстве изделий из древесины и металла.

Работу агрегатов обеспечивают асинхронные двигатели. Они способствуют осуществлению сложных и продолжительных обрабатывающих операций. Вращательное движение передаётся напрямую. Это позволяет сохранять высокий КПД и обеспечивать высокую производительность. Запуск осуществляется с помощью магнитных пускателей. Они играют роль предохранителей при возможном непреднамеренном пуске двигателя.

Профессиональные долбежные станки отличаются от более простых моделей довольно массивными габаритами. Их монтаж необходимо производить на станинах или верстаках. Паспорт станка должен содержать его основные характеристики. Механизмы и оборудование профессиональных станков должны комплектоваться сертификатами соответствия и документами на гарантийное обслуживание. Профессиональные модели могут быть оснащены аппаратурой ЧПУ.

Важные критерии выбора

Правильно выбрать агрегат не так просто, как может показаться на первый взгляд. Есть несколько важных параметров, комплекс которых позволит приобрести именно такой инструмент, какой необходим для изготовления деталей:

мощность станка;
возможность регулировки узлов, агрегатов и оснастки;
размеры обрабатывающих инструментов;
возможность движения обрабатывающего инструмента в разных направлениях, в трёх плоскостях;
предельный угол наклона и скорость хода долбяка.

Кроме специализированных параметров, нужно учитывать габариты и массу изделия. От них напрямую зависит устойчивость станины, удобство работы. Агрегат комплектуется дополнительными устройствами и оснасткой. Хорошая оснастка значительно увеличивает функциональные возможности и производительность долбёжного станка.

Изготовление своими руками

Дома по чертежу вполне реально собрать самодельный долбёжный станок по дереву. На основание (рабочий стол) размерами не менее 350 х 350 х 20 мм вертикально крепится стальная стойка диаметром 40 мм с продольным пазом и проточкой на одном из концов. Высота стойки должна составлять не менее 500 мм. Стойка проточенным концом вставляется во фланец. Соединение стойки с фланцем – сварное, фланца с основанием – резьбовое.

Для изготовления консоли станка применяются два цилиндра: оправочный и стоечный. Они свариваются стальным квадратом. Консоль удерживается от проворачивания следующим образом:

с помощью фиксирующего винта в стоечном цилиндре;
с помощью стопорного винта в оправочном цилиндре.

На концы стоечного цилиндра приваривается ось для расположения на ней рычагов подачи. Материал для изготовления рычагов – полоса 30 х 8 мм. Рычаги с тягами соединяются шарнирами и болтами.

Суппорт по своей форме похож на обычные тиски. Крепление заготовок производится внутри трёхкулачкового патрона сверху подвижной площадки. Правильно смонтированный суппорт обеспечивает подачу обрабатываемой детали идеально к плоскости резца на всю глубину обработки. Таким станком можно максимально быстро выполнить углубления в дереве требуемой глубины.

drevogid.com

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности самодельных долбежников, сверла, цена, фото

Все фото из статьи

Изготовление мебели или строительных конструкций из дерева сопряжено с необходимостью обустройства глубоких прямоугольных пазов и подгонки шипов под эти пазы. Если для разовой работы можно воспользоваться дрелью и стамеской, то на производстве применяются долбежные станки по дереву. О принципе их работы, а также возможности собрать такое оборудование своими руками мы и поговорим далее.

Фото центробежного долбежного станка.

Какие бывают станки

В принципе выбор здесь невелик, подобное оборудование бывает двух типов:

На больших производствах зачастую используются центробежные станки с режущей цепью.
Для более скромных масштабов или работы в домашних условиях мастера применяют долбежное сверло по дереву, функционирующее по аналогу фрезы.

Профессиональное оборудование

Главным элементом центробежного станка является специальная цепь, состоящая из отдельных звеньев соединенных шарнирным способом. Каждое звено имеет остро заточенный фрезерный зуб.

Сама цепь натянута на направляющую планку, в нижней части которой установлен ролик, а верхняя часть планки оборудована звездочкой, которая собственно и приводит в движение механизм.

Схема долбежного станка с цепью.

Устроено такое оборудование относительно просто. На общей станине закреплен подвижный суппорт с электродвигателем и установлен стол с механизмом фиксации, в который и зажимается деталь. При запуске электродвигателя вращение посредством ременной или шестеренчатой передачи подается на звездочку, которая приводит в движение цепь.

При общей схожести принципа действия, существуют станки, на которых рез осуществляется посредством подвижного суппорта, при неподвижном столе. И станки, в которых фрезерная цепь закреплена неподвижно, а стол в свою очередь оборудован роликовыми салазками, приводимыми в движение механической или гидравлической системой.

Станок с подвижным суппортом.

Важно: продольное движение заготовки относительно режущего механизма, в обоих видах станков осуществляется только перемещением стола.

Цепные долбежные станки по дереву, отличаются устойчивостью к нагрузкам и существенным сроком эксплуатации. Но сечение отверстия будет строго соответствовать сечению цепи и чтобы его изменить нужно, менять саму цепь.

Плюс цепь при врезке в массив откалывает края отверстия, делая их не ровными. Но этот дефект присущ только старому оборудованию с нестабильным прижимным механизмом.

Важно: что касается станков, в которых режущим механизмом является долбежное сверло по дереву, то их устройство аналогично стандартным фрезерным станкам для дерева, которые чаще всего и используются в работе.

Фото долбежного станка фрезерного типа.

Самодельные станки

Самодельный долбежник по дереву, при большом желании изготовить не так сложно. Конечно, он будет сильно уступать заводским аналогам, но со стандартными деревянными изделиями для дачи или дома он вполне справиться, плюс цена такого помощника в разы ниже серийных аналогов.

Ручная фреза для станка.

Долбежник по дереву удобнее всего делать из ручной фрезы. Конечно, за неимением таковой можно использовать электродвигатель соответствующей мощности или мощную электродрель, но в этих случаях не следует рассчитывать на продолжительную и качественную работу, ведь они не приспособлены к постоянной боковой нагрузке на вал.

Малая площадка под фрезу.

Изначально фрезер жестко крепится в горизонтальном положении. Так в процессе работы нам будет хорошо видно фрезу и сам выбираемый паз. Плюс при горизонтальном уровне хода намного проще сделать серию одинаковых отверстий.

Компоновка узлов, вид сбоку.

За основу берется толстая фанера от 10 мм. Размеры платформы варьируются в зависимости от габаритов вашего фрезера. Инструмент устанавливается строго горизонтально, по уровню, от этого зависит точность производимых работ. Для жесткой фиксации, под ручки фрезера подкладываются два одинаковых бруска, вся конструкция прижимается металлическим штырем, как на фото.

Компоновка узлов, вид сверху.

В принципе таким приспособлением уже можно работать, но регулировать глубину и размеры отверстия придется своими руками. Для обеспечения относительной точности и возможности делать одинаковые детали, понадобится небольшое усовершенствование.

Устройство рычага.

Чтобы обеспечить контролируемое поперечное и продольное движение инструмента нужно установить 2 рычага с перпендикулярным направляющим вектором. При условии, что у нас уже есть стационарная станина, нам для обустройства понадобится еще 1 лист фанеры большего размера.

Установка площадок на станину.

На большем листе, позади площадки с фрезером жестко закрепляется брусок с рычагом. На площадке крепится еще один брусок для подвижной фиксации штока. Движение осуществляется через шток между рычагом и площадкой. Таким образом, мы получаем возможность контроля заглубления.

Фиксация бруска струбцинами.

Для обеспечения поперечного движения на станине закрепляется аналогичный рычаг, только теперь он соединяется штоком с большим листом и двигаться будет перпендикулярно. Так как фанера материал тонкий, на большем листе также придется закрепить брусок для штока.

Совершенствовать это приспособление можно путем установления направляющих салазок из тонких деревянных брусков. Вышеуказанный принцип действия можно зеркально перенести на обустройства стола. В этом случае фреза будет базироваться неподвижно, а выборка будет осуществляться за счет движения стола.

Совет: дабы фанера и деревянные бруски хорошо скользили, их можно намазать обычным воском.

Самодельный станок из электродвигателя.

На видео в этой статье показана работа долбежного станка.

Вывод

Как видите совсем не обязательно тратиться на дорогостоящие промышленные долбежные станки по дереву для того чтобы сделать несколько десятков прямоугольных отверстий в деревянных брусках. Но для серьезного производства этот способ не подходит.

Ручной долбежный станок с цепью.

rubankom.com

Долбежный станок — Мастер в доме

Долбежный станок из ручного фрезера. Возможно определение станок не совсем точное, скорее это долбежное приспособление для ручного фрезера. Но суть конечно не в названии, главное что использовав два куска фанеры и несколько деревянных брусков можно сделать инструмент для задалбливания гнезд. Гнезда, так же как и шипы, важнейшие элементы классической столярной сборки мебели.

Я уже писал об изготовлении простых столиков, для установки фрезера в перевернутом виде, смотри статью столик для ручного фрезера. Здесь для удобства работы фрезер крепится в горизонтальном положении. Что мы от этого выигрываем: Во время работы мы видим фрезу и место для гнезда, а значит процесс находится под постоянным контролем. И еще, мы заранее жестко задаем горизонтальный уровень хода фрезы, а это значит что все гнезда на всех деталях будут сделаны одинаковыми.

Верхняя площадка под фрезер с толкателем в продольном направлении, по глубине.
Основа изделия кусок фанеры или ламината толщиной 10-16 мм. . Точные размеры зависят от размеров вашего фрезера. По двум кромкам прикручены бруски. По высоте бруски подбираются так, чтобы на них опирались ручки фрезера. При этом надо обратить особое внимание на точность установки фрезера по уровню. Ось двигателя, и соответственно рабочая фреза, должны быть установлены строго горизонтально. Фиксируется фрезер на фанерной площадке стальным штырем, который проходит сквозь отверстия в брусках и отверстие в подошве фрезера.

Общий вид приспособления.

Закрепив фрезер на площадке вы уже имеете готовое приспособление для задалбливания гнезд под шипы. Только удерживать и передвигать инструмент придется руками.
Как можно сделать шипы статья делаем шипы ручным фрезером.

Вид всего приспособления сверху.

Для удобства работы к фрезеру можно закрепить рычаги толкатели. Для этого понадобится еще один кусок фанеры большего размера. К длинной кромке нижнего большого куска фанеры на саморезы крепится продольный деревянный брусок. И уже на этот брусок крепим рычаг толкатель для продольного движения фрезера, продольный рычаг нужен для движения по глубине фрезы.

Толкатель в поперечном направлении, на фото он справа.

Для перемещения фрезера в поперечном направлении нам надо будет двигать большой нижний лист фанеры. Для этого шток второго рычага крепится справа к большому продольному бруску, а сустав с ручкой к рабочему столу. На фото вы видите, что здесь в качестве рабочего стола используется металлическая станина. Металлический стол или деревянный суть не в этом. Главное получить хорошее скольжение двух фанерных площадок. Можно конечно натереть площадки парафином, или еще каким либо составом чтобы уменьшить трение. А можно каждую площадку установить на маленькие подшипники.

Выравнивание передних кромок обеих площадок приспособления.

Дальнейшее усовершенствование долбежки может быть в установке направляющих для продольного движения, и брусках ограничителях хода фрезы по глубине и ширине шипа. Простое приспособление для задалбливания гнезд направляющие для ручного фрезера.

Перед началом работы надо выставить обрабатываемую деталь по высоте, для этого используются строганные бруски разной толщины. Затем деталь фиксируется струбцинами и задалбливается. Так проходим весь комплект деталей одинаковой толщины. Ещё, разметка осевой линии.

После изготовления простой долбежки можно посмотреть и более классический, но тоже самодельный долбежный станок. Здесь фрезер, или просто электро — двигатель крепится стационарно, а перед долбежкой установлена подвижная площадка. В таком варианте либо площадка с фрезером, либо рабочая площадка для обрабатываемой детали должна не только двигаться в продольном и поперечном направлении, но и регулироваться по высоте.
Тема с сайта http://woodgears.ca/

Архивы долбежный станок по дереву

Изготовление пазов вручную требует от столяра много времени и достаточного мастерства, имея в распоряжении долбежно-пазовальный станок из фрезера, можно в мгновение ока повторять паз, как одного так и разных размеров. Рассмотрим такое приспособление для фрезера, которое станет незаменимым помощником в столярной мастерской. Продолжить чтение →

Метки: долбежный станок по дереву, настольный долбежно пазовальный станок, пазовально долбежные станки, фрезерный станок по дереву

Любой фрезерный станок отлично подходит для изготовления шипов, пазов. Но вначале нужно сделать приспособление, долбежный станок из ручного фрезера, чтобы правильно управлять инструментом и получить требуемую точность для шипа, паза в момент резки. Это универсальное приспособление позволяет регулировать длину и место расположения врезки шипа, паза. Плюс его можно Продолжить чтение →

Метки: долбежный станок по дереву, долбежный станок своими руками, паз, приспособление, станок, станок долбежно фрезерный, фрезерный, шип

woodjig.net

Долбежный станок по дереву своими руками: чертежи, видео и фото

Особенности долбежного устройства

Делаем долбежный агрегат своими руками

Станок из подручных материалов

Станок из фрезера

Долбежный станок по дереву: описание, изготовление, видео

Типы станков

Правила выбора

Самодельный пазовый агрегат из фрезы

Популярные модели

JET JBM-5 (25290 руб)

Корвет 91 Pro (22855 руб)

LBM 200 (87883 руб)

7Д430 (2460000 руб)

7А420 (85000 руб)

7А412 (80000 руб)

675 П (630000 руб)