Самодельный фрезер по дереву: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Фрезер своими руками по дереву: подробное описание изготовления

Самодельный станок фрезер по дереву сделанный своими руками из двигателя от стиральной машины и станины от швейной машины.

Фрезер, пригодится для различных работ по дереву, изготовить такой станок можно своими руками из обычных материалов которые найдутся в гараже.

Итак, смотрим подробную фото инструкцию как сделать фрезер по дереву.

В этой самоделке использован двигатель от стиральной машинки, он довольно высокооборотистый (14000 об/мин) и вполне подходит для этой задумки.

Чтобы подключить электродвигатель к сети 220в, нам понадобится четыре провода выходящих из двигателя: коричневый, жёлтый и два зелёных.

Два зелёных провода соединяем между собой клемником.

Жёлтый и коричневый — это питание сети 220 вольт. Остальные провода обрезал и заглушил термоусадочной трубкой.

На фото показан датчик числа оборотов, он же тахогенератор — находится за задним подшипником двигателя, для нашей самоделки он не понадобится, снимаем его.

 

Клеммная сборка тоже не нужна, поэтому поставил обычную скрутку под кембрик сетевой кабель от сгоревшего электрочайника.

Часть вала нужно укоротить, срезаем болгаркой.

Насадку на вал, решил изготовить вот из такого штуцера.

И расточил его с обеих сторон. 14,5 мм под диаметр вала, с небольшим минусом. И 10 мм с другого края, под внешний диаметр цанги.

Разогретая на газу насадка. Была установлена на вал до упора.

Часть резьбы срезал.

По скольку, фрезер будет стационарным, сделал под него основание, из стальной пластины толщиной 3 мм.

По углам пластины сделал отверстия под мебельные болты М6.

Эти отверстия сделаны под посадочное место в станине.

Головки болтов пришлось немного обточить, чтобы они немного утопали в пластине.

А теперь про лифт и главное отверстие в пластине.

Направляющие втулки лифта сделаны из латунной трубки. Диаметр отверстия в опорах двигателя 20 мм, а внешний диаметр трубок 19.5 мм.

Опоры лифта подобраны под внутренний диаметр втулок, это стальные трубки диаметром 16 мм.

Высота опор подбиралась позже, опытным путём.

Самый большой диаметр фрезы в арсенале — 35 мм. Чтобы сделать отверстие — сделал следующее. Обычным циркулем очертил круг на пластине чуть большего размера.

После высверлил периметр круга сверлом 2.5 мм.

Оставшиеся неровности удалил полукруглым напильником.

Приварил опоры к пластине.

После, на одной из опор нарезал резьбу М16 для регулировки глубины фрезерования.

Пружины не одинаковые, но использовал какие были.

Придумал вот такие фиксаторы.

Изготовил защиту для двигателя от пыли.

Зазор оказался достаточным, что бы поток воздуха при работе фрезера не перекрывался целиком.

Станина станка — это основание от старой ножной швейной машины.

Устанавливаем фрезу.

Глубина среза зафиксирована.

Приступаем к работе.

И вот, результат работы на самодельном фрезере.

Как видите, самодельный станок фрезер по дереву, можно изготовить из подручных материалов.

ручной, по дереву, как сделать из болгарки, дрели

Прежде чем сделать фрезер своими руками, рекомендуется подготовить чертеж. На схеме указывают основные элементы инструмента.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Конструктивные особенности

Самодельный фрезер по дереву применяется для снятия фаски, оформления кромки, создания декоративной резьбы. Аналогичное устройство по металлу оснащено специальными фрезами и предназначено для работы с мягким металлом. При необходимости можно сделать фрезер для работы с пластиком, оргстеклом и прочими материалами.

Основными элементами инструмента являются шпиндель, мотор и фреза. Вращение от мотора передается на шпиндель с рабочей фрезой. Некоторые фрезеры по металлу и дереву работают от однофазной электросети переменного напряжения. Можно сделать ручные фрезеры своими руками на маленьком двигателе постоянного тока.

Для этого применяют различные фрезы. Выбор элемента зависит от предназначения будущего инструмента и обрабатываемого материала. Простые модели предназначены для обработки дерева. Для таких агрегатов характерна низкая скорость. Сложнее сделать своими руками фрезер по металлу, так как этот материал обладает высокой степенью жесткости и прочности.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия и классификация

Для изготовления шпинделя применяют твердый металл, который должен соответствовать определенным требованиям по жесткости и твердости. Принцип работы любого фрезера заключается в следующем: ротор связан со шпинделем, на который фиксируется фреза. При включении инструмента в электросеть шпиндель начинает вращаться. Материал режется острыми ножами.

Точность выполняемой работы зависит от скорости вращения.

Стойка для фрезера выпиливается также из куска древесно-стружечной плиты.

Так как число оборотов зависит от плотности сырья, то самодельный инструмент рекомендуется укомплектовать регулятором.

Прежде чем соорудить фрезер, рекомендуется определиться с его типом. По способу применения специалисты различают следующие виды ручного фрезера:

• ламельный – изготавливает пазы;
• верхний – применяется для выполнения любой работы по дереву;
• кромочный – изготавливает кромки и снимает фаску.

Верхний фрезер классифицируется на следующие виды:

• неподвижный – жесткое крепление мотора;
• погружной – мотор перемещается с фрезой.

Узкопрофильный инструмент подразделяют с учетом материала и деталей, к которым он применяется:

• шипорезный станок;
• для гипсокартона;
• для получения паза и др.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление

Ручной инструмент, представленный из мотора, который вращает фрезу, можно сделать своими руками. Для этого потребуется фреза, электрический мотор и патрон. Двигатель можно взять от любого рабочего электрического прибора. Патрон можно взять от перфоратора, так как эта деталь выдерживает большую мощность.

Основанием для мотора является ПВХ либо стандартные листы ДСП. Основание вырезают и фиксируют к мотору. Патрон соединяют с двигателем с помощью специального переходника. Для этого потребуется помощь специалиста. Для полученного материала подбираются соответствующие фрезеры. Инструмент готов к эксплуатации.

Виды фрез для ручного фрезера.

Полученное ручное устройство можно превратить в станок. Для этого потребуется обустроить станину подходящих размеров и сделать отверстия в соответствующих местах. Такой универсальный станок, изготовленный в домашних условиях, не сможет дать достаточную скорость для проведения высококачественной работы.

Его можно использовать для «грубой» работы по дереву.

В домашних условиях можно сделать ЧПУ станок. Он предназначен для производства изделия, спроектированного на компьютере. Аппарат с числовым программным управлением позволяет выполнить следующие работы:

1. Фрезерование.
2. Лазерная резка.
3. Гравировка.
4. Сверление.

Самодельный станок должен быть многофункциональным. Для его изготовления потребуется МДФ плита размером 1,5х1,5 м и фурнитура. Детали вырезают электролобзиком и дрелью. Чтобы в процессе работы стружка не разлеталась, делают пылеотсос. Полученный инструмент не применяют для обработки металла. Его можно использовать для работы с алюминием, бронзой, пенопластом и пластиком.

ЧПУ станок изготавливают своими руками с помощью алюминиевого профиля с сечением в 80х40х4 мм. Из него нарезают балки:

• 2 шт. по 1300 мм;
• 4 шт. по 460 мм.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=kh-zKPA-vk4

В 2 швеллера с сечением в 50х30х4 мм вписывают направляющие. Ножки станка изготавливают из аналогичных элементов дивана. Каркас основания готов. В основе такого многофункционального инструмента находятся шаговые моторы.

Основными элементами ручного фрезера считаются мотор и фреза. Остальные детали устройства выполняют функции посредника, обеспечивая бесперебойную работу устройства. Поэтому при изготовлении ручного фрезера рекомендуется учитывать параметры мотора и фрезы.

Ручной самодельный инструмент обладает следующими преимуществами:

• низкая цена;
• обработка различной поверхности;
• простая сборка конструкции и обслуживание;
• легкая эксплуатация.

К недостаткам самодельных устройств специалисты относят низкую скорость обработки материала. Если аппарат оснащается стандартным мотором, которым укомплектовывают современные бытовые приборы, тогда для обработки сложных элементов и поверхностей не хватит оборотов. Чтобы устранить такой недостаток, применяют высокоскоростные двигатели. Их можно снять из современного перфоратора.

Мощный агрегат позволит регулировать число оборотов для выполнения столярной работы любой сложности.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=hvn5k5OMd1g

Самодельный фрезерный инструмент обладает низкой жесткостью и прочностью, так как изготавливается из подручных материалов. Вышеперечисленные преимущества и недостатки следует учитывать при изготовлении и работе с ручным самодельным устройством.

Как построить стол маршрутизатора

По

Камрон Сандерс

Камрон Сандерс

Камрон Сандерс — эксперт по благоустройству дома и писатель с более чем 15-летним практическим опытом строительства, реконструкции, деревообработки, ремонта домов и ландшафтного дизайна. Он также писал для HGTV. Опыт Камрона варьируется от устранения неполадок пил и газонокосилок до покраски кухонных шкафов.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 09/23/22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Джордж Томас / flickr / CC BY-NC-ND 2.0

Обзор проекта

Итак, вы освоили свой новый маршрутизатор — или, как вы думаете. Теперь пришло время открыть следующий уровень методов маршрутизации, создав собственную таблицу маршрутизации. Ручной маршрутизатор — это удивительно функциональный инструмент, который улучшается только после того, как он закреплен на столе маршрутизатора. Мало того, что станет возможным больше разрезов и приложений, но почти каждое применение ручного фрезера будет легче выполнять на фрезерном столе. Следуйте инструкциям, чтобы узнать, как создать собственную таблицу маршрутизации.

Что такое таблица маршрутизатора?

Стол фрезера представляет собой плоскую рабочую поверхность с центральным креплением, которое удерживает фрезер на месте, а фреза выступает вверх сквозь стол.

Это позволяет пользователю резать материал, не удерживая фрезер, что повышает контроль и точность.

Прежде чем начать

Быстрый поиск в Интернете даст, казалось бы, бесконечное количество разновидностей фрезерных столов, каждый из которых имеет свой особый дизайн, аксессуары и причины, по которым это лучший фрезерный стол. Это связано с тем, что лучший фрезерный стол для одного столяра может сильно отличаться от другого. В то время как костяк фрезерного стола остается прежним, незначительные изменения дизайна и широкий спектр аксессуаров могут затруднить понимание того, что необходимо, а что излишне.

Шаги, описанные ниже, позволят создать фрезерный стол, который можно настроить для работы с различными рабочими поверхностями и вариантами монтажа. Его даже можно использовать в качестве переносного фрезерного стола и прикрепить к козлам, хотя мы расскажем, как построить базовую деревянную основу. Стандартные аксессуары для фрезерного стола, перечисленные ниже, будут включены, но любые дополнительные аксессуары для фрезерного стола класса люкс могут быть легко добавлены во время строительства или позднее.

Принадлежности для стандартного фрезерного стола

Считайте, что это первый уровень опций для фрезерного стола своими руками. Это аксессуары, которые пригодятся почти каждому пользователю, от опытных столяров до начинающих домашних мастеров.

• Регулируемый упор: Регулируемая деревянная стенка, расположенная перпендикулярно столу, о который ударяется материал при резке. Это сделает фрезерный стол более быстрым и удобным в использовании, а также повысит точность пропилов.
• Вставная пластина фрезера: Пластина вторичного рынка, обычно изготовленная из металла, которая встроена в столешницу фрезера, чтобы точно и надежно удерживать фрезер на месте. Многие модели оснащены сменными кольцами, которые подходят для различных насадок.
• Защитный переключатель: Защитный переключатель используется для перемещения простого в использовании выключателя в доступное место, удаленное от маршрутизатора. Это значительно повысит безопасность устройства и улучшит удобство использования.

Роскошные аксессуары для фрезерного стола

Считайте этот «роскошный» уровень специальными аксессуарами и опциями, которые приятно иметь, но не имеют решающего значения для функционирования фрезерного стола.

• Обшивка: Featherboards — это регулируемые аксессуары, которые оказывают давление на материал, когда он подается на фрезерный стол. Это повышает точность резки и предотвращает отдачу, которая может повредить материал и создать угрозу безопасности. Перфорированные доски можно устанавливать на стол и на забор.
• Угловые салазки: Угловые салазки позволяют пользователю удерживать и толкать материал под заданным углом при подаче его через стол фрезера.
• Т-образная направляющая: Т-образная направляющая представляет собой встроенные алюминиевые направляющие с Т-образным пазом, через который аксессуары проходят и фиксируются на месте. Их можно использовать для установки регулируемого забора, перьев или угловых салазок.
• Подъемник фрезы: Подъемник фрезы обычно встроен в специальную вставку пластины фрезы и позволяет пользователю регулировать глубину резания фрезы над столом.
• Система сбора пыли: Система сбора пыли имеет порт для сбора пыли и крепление для шланга промышленного пылесоса. При правильной установке эта система будет удалять все опилки по мере их образования.

Вопросы безопасности

Маршрутизаторы, как и большинство электроинструментов, небезопасны по своей природе, и с ними следует обращаться с особой осторожностью. Фрезер, установленный на фрезерном столе, имеет быстровращающуюся фрезу, выступающую из рабочей поверхности. По этой причине никогда не носите свободную одежду, всегда завязывайте волосы сзади и отказывайтесь от рабочих перчаток, которые могут зацепиться за удила. Всегда работайте, держа руки подальше от биты, и по возможности используйте предохранительные устройства.

Оборудование/инструменты

• Митра пила
• Настольная пила
• Циркулярная пила с направляющей (опционально)
• Карандаш
• Рулетка
• Маршрутизатор
• 1/4 “прямая фреза
• 1/2-дюймовая фреза с заподлицо с верхним подшипником
• Головоломка
• Лезвия для лобзика по дереву
• Сверлить
• Сверла
• Зенковка сверла
• Зажимы
• Тряпки
• шлифовальный блок зернистостью 220

Материалы

Фрезерная столешница

• 4 фута x 8 футов x 3/4 дюйма Незавершенный МДФ
• Вставка фрезерной пластины с фурнитурой
• супер клей
• Клей для дерева
• Шурупы по дереву 2-1/2 дюйма
• 2 болта 2-1/2″ x 1/4″
• плоские шайбы 2 1/4 дюйма
• 2 1/4 “ручные ручки
• Лак-спрей
• Финишный воск
• Защитный выключатель фрезерного стола
• Шурупы по дереву 5/8 дюйма

Деревянная основа

• 1 сосновая доска 2x2x8 футов
• 1 сосновая доска 2x4x10 футов
• Шурупы по дереву 2-1/2 дюйма
• 2-дюймовые шурупы
• Клей для дерева

Как собрать фрезерный стол

Следуйте инструкциям, чтобы узнать, как построить фрезерный стол, который можно закрепить на различных рабочих поверхностях.

1. Столешница из МДФ

   Используйте настольную пилу или циркулярную пилу с направляющей, чтобы отрезать кусок МДФ размером 36 на 24 дюйма. Отрегулируйте эти размеры по мере необходимости для вашего пространства и использования.

2. План установки платы фрезера

   Поскольку каждая пластина маршрутизатора отличается, установка будет различаться в зависимости от того, что вы выберете. Обязательно купите пластину маршрутизатора, которая будет работать с вашим конкретным маршрутизатором.

   Как правило, каждая установка пластины будет состоять из вырезания отверстия в центре верхней части МДФ, а затем второго большего отверстия, точно такой же ширины, длины и толщины, что и вставка фрезерной пластины. Это позволяет вставке располагаться на выступе, созданном между большим и меньшим отверстиями, и при этом оставаться на одном уровне с верхней частью стола фрезера.

3. Вырезать маленькое отверстие

   Расположите пластину фрезера в центре верхней части МДФ и отрегулируйте с помощью угольника, пока она не станет идеально ровной и центрированной. Обведите вставку карандашом, затем удалите ее. Используйте электролобзик, чтобы вырезать отверстие примерно на 1 дюйм меньше, чем вставка пластины фрезера.

4. Создание шаблона вставки пластины фрезера

   Самый простой и точный способ вырезать большее отверстие для вставки фрезерной пластины — это создать шаблон из обрезков МДФ.

   Для этого положите вставку на рабочую поверхность и отрежьте две доски точно по длине вставки. Положите доски на рабочую поверхность, прижав их к вставке.

   Затем отрежьте две доски по всей ширине вставки плюс ширина двух предыдущих досок. Положите доски на рабочую поверхность, прижав их к выступающим сторонам вкладыша.

   Склейте доски вместе на концах и зажмите, пока клей не высохнет.

5. Размещение шаблона

   Поместите шаблон на верхнюю часть МДФ, совместив его с контуром вставки фрезерной пластины, и закрепите на месте.

6. Обрезной выступ пластины фрезерного станка

   Установите на фрезер заподлицо с верхним подшипником. Таким образом, подшипник может перемещаться по шаблону при резке МДФ внизу. Отрегулируйте глубину фрезы так, чтобы она проникала в МДФ лишь немного больше, чем толщина вставки фрезерной пластины, затем аккуратно обрежьте МДФ.

   Наконечник

   Вставки пластины фрезера почти всегда имеют регулируемые крепежные детали, помогающие выровнять поверхность стола фрезера, поэтому имеет смысл сделать выступ немного глубже, чем толщина вставки. Если это не относится к вашей вставке, вверните винты в выступ во всех четырех углах и используйте их для точной настройки высоты вставки, затягивая и ослабляя каждый винт.

7. Вставка пластины для крепления фрезера

   Сдвиньте вставку на место и закрепите с помощью предоставленного оборудования. Отрегулируйте оборудование до идеального уровня.

8. Построить забор

   Отрежьте два куска МДФ длиной 36 дюймов, затем разорвите их до ширины 4 дюйма. Склейте и зажмите доски вместе по длине, чтобы сформировать длинную L-образную форму. Сотрите лишний клей.

   Прикрутите их вместе с помощью шести 2-1 / 2-дюймовых шурупов. Просверлите пилотные отверстия с зенкером для каждого винта, чтобы предотвратить расщепление и уберечь головки винтов от повреждений.

9. Макет забора и отверстий для сверления

   Поместите направляющую заподлицо с одной длинной стороной столешницы фрезерного станка, расположив ее так, чтобы на передней части направляющей не торчало торцевое волокно, затем зажмите. Сделайте отметку в середине плоской доски, на расстоянии 6 дюймов от каждого конца. На каждой отметке просверлите упор и столешницу фрезера с помощью сверла диаметром 1/4 дюйма.

10. Канавки для забора

    Профрезеруйте канавки, чтобы расширить 1/4-дюймовые отверстия, оставленные сверлом, позволяя забору скользить вперед и назад после установки. Для этого зажмите поверочную линейку параллельно 24-дюймовой стороне и на расстоянии от отверстия, чтобы фрезер мог двигаться по ней, затем профрезеруйте канавку прямой фрезой на 1/4 дюйма. Остановите канавку сразу за серединой стола фрезера. Повторите с другой стороны.

11. Монтажное ограждение

    Установите упор, вставив болты с шайбами ​​в нижнюю часть стола и закрепив их вручную затянутыми ручками.

12. Отделка МДФ

    Удалите всю металлическую и пластиковую фурнитуру, затем слегка отшлифуйте МДФ и удалите всю пыль. Распылите на всю поверхность аэрозольный лак, следуя инструкциям производителя по нанесению и времени высыхания. После высыхания нанесите на поверхность воск и отполируйте до блеска. Это защитит МДФ и сделает рабочую поверхность гладкой, которую легко чистить. После завершения переустановите оборудование.

13. Крепление защитного выключателя

    Вкрутите предохранительный выключатель с большой кнопкой «СТОП» в нижнюю часть МДФ, используя 5/8-дюймовые шурупы.
    

    Совет

    Если вы планируете установить столешницу маршрутизатора на стационарное основание или шкаф, рассмотрите возможность установки защитного выключателя на основание.

Как собрать основание стола для фрезерования

Чтобы построить деревянную основу для фрезерного стола, выполните следующие действия. Пропустите эти шаги, если вы планируете крепить столешницу к шкафу или сборному основанию стола маршрутизатора.

1. Вырежьте и прикрепите опоры для столешницы

   Разрежьте 2×2 на две части по 36 дюймов. В нижней части столешницы маршрутизатора установите одну плату заподлицо с передним краем, а другую — с задним краем. Приклейте доски и зажмите их, затем прикрутите их на место с помощью 2-дюймовых шурупов. Вытрите лишний клей и снимите зажимы, как только клей высохнет.

2. Скошенные ножки

   Используйте торцовочную пилу с углом наклона 5 градусов, чтобы разрезать 2×4 на четыре 12-дюймовые ножки с параллельными углами на каждом конце.

3. Прикрепить ножки

   Прикрепите ножки к каждому углу, вкрутив ножки в опоры 2×2 с помощью 2-1/2-дюймовых шурупов. Расположите углы так, чтобы ножки выступали дальше столешницы.

4. Вырежьте и прикрепите направляющие для ног

   Разрежьте 2×4 на две 24-дюймовые части. Вкрутите каждую 24-дюймовую доску в нижнюю часть правой и левой ножек. Это добавит устойчивости и обеспечит горизонтальную доску, чтобы прижать стол к рабочей поверхности.

Как установить фрезерный стол

Хотя вы можете просто купить основание фрезерного стола, существует несколько способов установить фрезерный стол. Вы можете построить стационарно установленные деревянные ножки, построить шкаф с индивидуальным хранилищем или даже прикрепить стол к предварительно изготовленному 36-дюймовому базовому шкафу. Если вам нужно что-то, что можно легко хранить, когда оно не используется, эта конструкция идеально подходит для крепления на козловых козлах во время использования, так как ее легко разобрать для компактного хранения. Кроме того, верхнюю часть МДФ можно закрепить на существующем верстаке, просто вырезав прорезь для фрезера.

Как сделать очень простой фрезер своими руками Руководство

Прорезать прямые линии фрезером непросто.

Вы помещаете направляющую на заготовку в том месте, где хотите вырезать канавку, начинаете резать, фреза захватывает, фреза движется во всех направлениях, кроме нужной линии, и ваша прямая линия исчезает.

Ваш предмет можно положить в корзину для металлолома и начать заново.

Узнаваемый???

С помощью этого простого руководства по фрезерованию своими руками это останется в прошлом!

P.S. Это руководство по изготовлению маршрутизатора своими руками сделано для моего Makita 3709 , но может быть изготовлено для любого другого маршрутизатора.

Это приспособление является продолжением самодельной направляющей для циркулярной пилы, которую я сделал некоторое время назад.

Обязательно посетите блог, где вы также можете скачать бесплатные планы и посмотреть, как шаг за шагом сделать это руководство по пиле.

Содержание

1. Почему вы должны сделать это руководство по фрезерованию своими руками!
2. Что нужно для изготовления направляющей для фрезера своими руками?
3. Посмотрите видео здесь
4. Пошаговое руководство по сборке фрезера своими руками
   • Шаг 1 | Подготовка
   • Шаг 2 | Изготовление основы станка для деревообработки
   • Шаг 3 | Сбор пыли
   • Шаг 4 | Сборка приспособления для фрезерования T-Track
   • Шаг 5 | Отделка
5. Как использовать руководство по фрезерованию своими руками
   • Читайте больше блогов, связанных с этим, здесь:
   • Бесплатно €0/мес
   • Стать участником
   • 8,99 € – 10,5 $/мес.
6. Как построить мастерскую с ограниченным бюджетом?

Самая большая причина будет заключаться в том, что вы сделаете это руководство по фрезерованию своими руками, чтобы сделать идеально прямые линии.
Но преимущества этого руководства по фрезерованию своими руками не ограничиваются простыми линиями.

• Направляющая для фрезера «Сделай сам» более безопасна в работе, поскольку фрезер закреплен в этом приспособлении.
• Можно подключить пылеудаление, чтобы пыль удалялась непосредственно за маршрутизатором.
• Максимальный контроль глубины фрезы, поскольку фреза скользит непосредственно по заготовке.

Чтобы подготовить вас к созданию этого руководства по фрезерованию своими руками, я составил несколько удобных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы и (электро) инструменты, которые вам потребуются для изготовления этого приспособления для фрезерования.

* Безопасность всегда зависит от вас!

Безопасность превыше всего! Берегите себя!

• Ear protection
• Dusk mask for woodworkers
• Safety glasses
• Work gloves
• safety boots
• Blaklader work pant
• Blaklader foam kneepads grey

Materials I used for this DIY router guide

• Фанера из березы 18 мм (0,70 дюйма)
• МДФ 6 мм (0,23 дюйма)
• Шлифовальная бумага 120 в рулоне
• Клей для дерева

(силовой)Инструменты Я использовал для этого руководства по фрезерованию своими руками

• Настольная пила Makita MLT100 Посмотрите мое видео распаковки и мой видеообзор, если вы хотите узнать больше об этом инструменте.
• Маршрутизатор Makita 3709
• Makita AF505N Гвоздезабивной молоток. Посмотрите мое видео распаковки, если хотите узнать больше об этом инструменте.
• Штифтовые гвозди 25 мм
• Воздушный компрессор
• Сверлильный станок
• Многоцелевой измерительный инструмент Kreg KMA
• Карандаш Pica, чтобы отметить все детали.

Посмотрите видео ниже о том, как я сделал свою версию руководства по фрезерованию своими руками.

После этого вы можете продолжить следовать пошаговым инструкциям, чтобы самостоятельно собрать это руководство по фрезерованию своими руками.

В этом блоге также бесплатных плана , которые вы можете скачать.
Вы можете использовать его в качестве основы для создания руководства по фрезерованию своими руками.

Шаг 1 | Подготовка

Для того, чтобы фрезер идеально подходил к приспособлению, вам понадобятся 2 детали для основания, точно такой же ширины, как ваш фрезер.

Чтобы точно передать размер, я воспользовался фрезером, чтобы закрепить стопорный блок на салазках для торцовки.

Поместите фрезер на салазки для торцовки и дайте ему коснуться пильного диска. С другой стороны фрезера вы зажимаете стопорный блок на направляющей салазок для поперечной резки.

Теперь вы можете вырезать кусок дерева. Используйте размеры на бесплатных планах в качестве ориентира.

После этого вы можете вырезать все остальные детали, необходимые для изготовления этого руководства по фрезерованию своими руками.

Наконечник:

Хотите сделать такие же поперечные салазки, как у меня?

Можно!

Ознакомьтесь с пошаговыми инструкциями в блоге , где я покажу вам, как сделать эти салазки для поперечной резки .
На этой странице доступны бесплатные чертежи, которые помогут вам собрать эти сани.

Не пропустите!

Шаг 2 | Изготовление основы приспособления для деревообработки

Вы можете изготовить основание этого приспособления для фрезерования с Т-образной направляющей, склеив и скрепив все части вместе.

Начните с этого шага, чтобы клей мог высохнуть, пока вы продолжаете работать над другими частями этого руководства по фрезерованию своими руками.

Недавно я написал интересный блог, в котором есть все, что вам нужно знать о столярном клее.
Не пропустите! В этом блоге много ценной информации.

Возможно, ваш маршрутизатор будет выглядеть иначе, но если вы также используете или хотите приобрести Makita 3709, вы заметите, что часть маршрутизатора выступает сзади.

Поэтому в этой части пришлось сделать вырез, как видно на картинке.

Для этого установите пильный диск настольной пилы на той же высоте, что и выступающий кусок, и удалите древесину, перемещая каретку для поперечного распила вперед и назад за несколько проходов по пильному диску.

Шаг 3 | Пылеуловитель

Чтобы можно было собирать пыль во время работы с фрезером, я оснастил эту направляющую для самодельного фрезера соединением для удаления пыли.

Пылеудаление осуществляется под углом 45 градусов, что является наилучшим углом для сбора и удаления летящей пыли.

Для этого вам понадобятся два куска дерева в форме треугольника. Они послужат основой для системы пылеудаления.

Чтобы сделать эти треугольные детали безопасными, я использовал зажимы. Мои салазки для торцовки оснащены двумя Т-образными направляющими, на которые я могу поместить эти прижимные зажимы.

Сначала сделайте квадратный кусок дерева и поместите его под углом 45 градусов на направляющую для усечения.

Теперь разрежьте кусок пополам, и у вас получится 2 одинаковых треугольника.

P.S. Если эти детали не совсем идентичны, подправьте их шлифовальной лентой или шлифовальной машиной.

Следующим шагом будет изготовление отверстия, в которое поместится насадка для удаления пыли.

Возьмите кусок дерева (я использовал МДФ толщиной 6 мм) и определите центр заготовки. Теперь можно просверлить отверстие, равное диаметру пылеудаляющего аппарата.

Кусок дерева может быть длиннее. На следующем шаге вы можете обрезать эту часть.

Теперь установите кусок дерева с отверстием на две треугольные части.
Используйте столярный клей и зажим или используйте гвозди, чтобы соединить эти части.

Я предпочитаю заклепки, потому что это увеличивает скорость работы. Мне не нужно каждый раз ждать, пока клей для дерева высохнет.

Когда все детали скреплены друг с другом, можно обрезать лишнее дерево.

Мне лично нравится этот способ работы, потому что он гарантирует, что у вас всегда будут аккуратно обработанные края.

Понравилась статья? Подпишитесь, чтобы узнать больше!

Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!
Подпишитесь на мою рассылку

Шаг 4 | Сборка приспособления для фрезерования T-Track

Теперь все детали готовы, поэтому можно установить это приспособление для деревообработки.

Соединение для удаления пыли можно прикрепить с помощью столярного клея и гвоздей к нижней части этой направляющей для самостоятельного фрезерования.

Чтобы установить этот зажим на направляющую дисковой пилы, необходимо приподнять одну сторону.

Здесь я также работал с техникой, чтобы сделать мою заготовку немного больше и обрезать ее при сборке.

Для того, чтобы направляющая фрезера DIY могла скользить по направляющей гусеничной пилы, необходима прорезь, которая идеально подходит к краю направляющей.

Чтобы сделать эту прорезь, поместите приспособление рядом с направляющей и поместите кусок дерева в направляющую на той же высоте.

Теперь вы можете нанести столярный клей как на кусок дерева, так и на край приспособления.

Соедините эти две детали с помощью куска дерева.
Чтобы снова иметь возможность работать быстро, я также использую здесь штифтовые гвозди.

Шаг 5 | Финишная обработка

Теперь закончите эту направляющую для фрезера своими руками, отпилив лишнюю древесину.
Теперь, когда самодельная направляющая для фрезера изготовлена, вы можете отшлифовать древесину и подкрасить края.

Для этого я использовал наждачную бумагу с зернистостью 120.

Совет:

Если вы хотите узнать больше о том, как выбрать наждачную бумагу, подходящую для вашего проекта, обязательно ознакомьтесь с моим блогом: Руководство по идеальной зернистости наждачной бумаги для деревообработки.

Все, что вам нужно знать про наждачную бумагу можно узнать в этой статье . Это, несомненно, поможет вам лучше понять, как правильно использовать наждачную бумагу.

Существует также БЕСПЛАТНОЕ загружаемое руководство, которое поможет вам определить правильную зернистость наждачной бумаги.

Настоятельно рекомендуется!

Работа с этим руководством по фрезерованию своими руками не требует пояснений.

Зацепите направляющую фрезера DIY за край направляющей циркулярной пилы и поместите фрезер в отверстие направляющей фрезера DIY.

Определите, где должна быть вырезана канавка, и закрепите направляющую на заготовке или верстаке.

Не забудьте подключить пылеудаление перед началом работы.

Желаю вам приятного времяпрепровождения с этим приспособлением для деревообработки.

Это приспособление является продолжением самодельной направляющей для циркулярной пилы, которую я сделал некоторое время назад.
Обязательно посетите блог, где вы также можете скачать бесплатные планы и посмотреть, как шаг за шагом сделать это руководство по гусеничной пиле.

Как построить мастерскую с ограниченным бюджетом?

Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
Я знаю это, потому что тоже был там.
Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Так я мог более разумно тратить деньги и экономить большие деньги.

Я действительно рекомендую это всем моим друзьям-любителям и творцам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

Розничная цена: 129 долларов США

Ограниченная цена: 39 долларов США

Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

.
Дайте мне знать в комментарии ниже .

Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Будем очень признательны.

С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.