Самодельный кромкооблицовочный станок: инструкция по сборке, видео, схемы

Самодельный кромкооблицовочный станок своими руками (фото, видео)

 » Своими руками

(Last Updated On: 07.11.2017)

Кромкооблицовочный станок своими руками (фото)

Для обработки изделий из ДВП, МДФ и других листовых материалов требуется специальное оборудование для обработки торцов панелей – это тонкая и кропотливая работа, ручное ее выполнение вряд ли будет удобным. Поэтому нужно приобрести специальное оборудование или, что еще лучше, сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками. Во-первых, самостоятельное изготовление оборудования – это экономия денег, во-вторых, это ценный опыт и практика в инженерном деле, что необходимо каждому мастеру домашних работ. Тем более что принцип работы и устройство кромкооблицовочного станка достаточно простые.

Применение кромкооблицовочного оборудования

Основная сфера применения такого оборудования – это мебельное производство, здесь этот вид станков является одним из обязательных элементов технического оснащения. Для промышленных нужд предлагаются многочисленные модели станков, отличающиеся производительностью, функциями, ценой и другими характеристиками и подходящие для работы как с прямо-, так и с криволинейными поверхностями. Есть у данной группы агрегатов общая характеристика – их производительность слишком велика для частного использования, поэтому тратиться на приобретение профессиональной модели бессмысленно.

Принцип же работы как у фабричных, так и у самодельных станков примерно одинаков – на необработанный торец панели приклеивается декоративная полоса материала, которая не только закрывает необработанный материал, но и защищает структуру панелей.

Кромкооблицовочное оборудование может работать с различными материалами, в том числе:

• шпон;
• бумага;
• меламин;
• ПВХ;
• АВС и т.д.

Слой материала может быть очень тонким – от 0,4 мм, ширина полосы, как правило, от 2 до 6 см. Для приклеивания используется специальный клей, который крепко фиксирует декоративный край.

Изготовление и настройка самодельного кромкооблицовочного станка

Сразу нужно оговориться, что без достаточного опыта работы с инструментом и материалами и понимания принципа работы данного оборудования вряд ли удастся добиться отличного результата. Если же уверенность в своих силах достаточная, то можно смело начинать изучать имеющиеся схемы и советы по сборке.

Для того, чтобы правильно спроектировать станок, нужно определиться со следующими параметрами:

• тип облицовочного материала;
• толщина используемого для кромки материала;
• необходимые функции оборудования.

Самое главное на этапе изготовления – это грамотно собрать основу. Она состоит из механизма подачи материала на кромку, прижимного ролика, нагревательного элемента и системы нанесения клея. Для их изготовления можно использовать запчасти для электроинструмента и целые приборы. Например, для нагрева подойдет фен, а для привода прижимного ролика можно использовать электродрель.

Видео:

Чтобы упростить схему станка, можно использовать материалы с уже нанесенным на них клеем. Это не только упростит процесс изготовления, но и позволит уменьшить размеры станка. Для продвижения заготовки по прижимному ролику нужно предусмотреть направляющий механизм.

Если нет возможности использовать полосы с заранее нанесенным клеем, нужно предусмотреть наличие в конструкции специальной емкости под клей, где он будет предварительно разогреваться. Также нужно оснастить аппарат механизмом для обрезки излишков материала для кромок, это может быть любое устройство гильотинного типа.

Как можно понять из вышесказанного, изготовить самодельный кромкооблицовочный станок своими руками не так уж сложно, для этого не требуются сложные и дорогостоящие элементы. Поэтому и последующий ремонт будет достаточно простым. А если не хочется связываться с ремонтом, приобретайте фирменное оборудование, и пусть при поломке с ним разбираются специалисты сервисного центра.

Поделиться:

Как сделать кромкообрезной станок своими руками?

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

1. Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства
2. Типичная конструкция
3. Как сделать аппарат самому

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

1. Бумагу.
2. Шпон.
3. Меламин.
4. ПВХ.

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Суть действия аппарата состоит в том, что через него пропускается облицовочный материал, на который с помощью специальных роликов наносится клей. Важно подобрать нормальную температуру, при которой схватывание клея будет наиболее качественным.

Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

• Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
• Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Упомянутые ролики должны иметь регулируемую скорость оборотов, только так можно организовать оптимальную скорость подачи ленты. Гильотина нужна для того, чтобы обрезать материал на нужной длине. Обрезка происходит как в автоматическом, так и ручном режиме, в зависимости от типа устройства и его задач. Обрезка настраивается таким образом, чтобы оставалось приблизительно 25-30 миллиметров припуска.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

1. Узел автоматического обрезания облицовки.
2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
4. Узел подачи ленты для клейки.
5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится. Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке. Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Republished by Blog Post Promoter

Как наносить фанерную кромку

2079 акции

• 12

Облицовка кромки — это простой способ скрыть открытые края фанеры. Когда все сделано правильно, он выглядит как цельный кусок дерева! Вот мои приемы и советы для получения профессионального законченного вида.

Кромки из фанеры не самые красивые на вид, и из-за них деревообрабатывающий проект может закричать, что он сделан своими руками. Есть несколько разных способов скрыть края фанеры, но мой любимый — это окантовка кромки.

Этот простой метод отделки создает четкие края, которые придают вашему изделию профессиональный вид. Все, что вам нужно, это бытовой утюг и канцелярский нож!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

Способы отделки кромок фанеры

Существует три различных способа скрытия кромок фанеры. У каждого есть свои плюсы и минусы, и я стараюсь использовать разные методы в зависимости от ситуации.

Шпаклевка или шпаклевка для дерева

Шпатлевка для дерева или шпаклевка для дерева — отличный способ заполнить пустоты или зазоры в краях фанеры, когда вы планируете покрасить свой проект. Наполнитель для дерева обычно не очень хорошо впитывает морилку, поэтому вам следует использовать один из других методов, если вы планируете наносить морилку на свой проект.

Вместо этого вы также можете попробовать использовать spackle! Обычно он более жидкий, поэтому его легче разгладить. В видео ниже показано, как использовать эту технику.

https://youtu.be/_WTlwWZFPRsВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: Как сделать края на окрашенных фанерных изделиях красивыми (https://youtu.be/_WTlwWZFPRs)

Преимущества

• Подать заявление очень просто. Просто нанесите его на щели шпателем и дайте ему высохнуть.
• Придает более гладкую поверхность окрашенным изделиям, так как между фанерой и краем нет гребня.
• Это дешевле, чем кромка или массивная древесина.

Недостатки

• Наполнитель для дерева может создать большой беспорядок, особенно когда вы пытаетесь нанести его на вертикальную поверхность.
• При гладкой шлифовке образуется много пыли, что может испортить покраску, если вы не очистите поверхность должным образом.
• Наполнитель для дерева сохнет дольше.
• Для получения гладкой поверхности могут потребоваться дополнительные слои.
• Наполнитель для дерева плохо впитывает пятна, поэтому он может не соответствовать остальной части вашего проекта.

Отделка из массива дерева

Вы можете вырезать тонкие полоски из массива дерева, чтобы приклеить их на лицевую сторону фанерных кромок. Этот процесс является наиболее трудоемким из трех методов, но в результате получается более прочная кромка и более профессиональная отделка.

Процесс нанесения кромки из массива дерева вы можете увидеть на видео ниже!

https://youtu.be/ddPRlis8ncwВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: Обрезка кромки фанеры твердых пород массивным пиломатериалом (https://youtu.be/ddPRlis8ncw)

Преимущества

• оклейка кромок или шпаклевка по дереву.
• Кромка из массива дерева может быть окрашена в цвет остальной части вашего проекта.
• Вы можете использовать одинаковые или контрастные породы дерева для создания разных образов.

Недостатки

• Этот метод требует больше инструментов, чем другие, и менее удобен для начинающих.
• Облицовка кромки из массива дерева занимает больше всего времени.
• Массивная древесина дороже наполнителя или кромки.

Облицовка кромки Iron-On

Облицовка кромки — это быстрый и простой процесс, который занимает всего несколько минут на каждую сторону. Он поставляется в рулоне с предварительно проклеенной подложкой, которая нагревается с помощью бытового утюга. Вы можете получить его из различных пород дерева, чтобы соответствовать вашему проекту, или даже из меламина!

Вот отличное видео о том, как наклеивать кромку!

https://youtu.be/Sfp8wLcALN0Видео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: How To Apply Edge Banding // СОВЕТЫ ПО ДЕРЕВООБРАБОТКЕ (https://youtu.be/Sfp8wLcALN0)

Преимущества

• Это быстро и легко применять.
• Вам не потребуются никакие специальные инструменты (хотя с помощью кромкообрезного станка это сделать намного проще!)
• Он сделан из натурального дерева, поэтому его можно красить или морить. Вы даже можете найти готовую кромку с защитным верхним покрытием!

Недостатки

• Он не такой прочный, поэтому со временем может отслоиться или отколоться.
• Может быть сложно подать заявку на проект после его сборки.
• Это дороже, чем наполнитель для дерева, но может быть дешевле, чем массивная древесина, в зависимости от породы.

Материалы, необходимые для облицовки кромки Фанера

• Облицовка кромки, соответствующая породе и толщине вашей фанеры
  • Обычно я покупаю березовую фанеру толщиной 3/4 дюйма, поэтому запасаюсь большими рулонами, такими как этот.
  • Если вы планируете покрасить свой проект в белый цвет или используете МДФ или меламин, попробуйте эту кромку из белого меламина.
• Железо
  • Я держу в мастерской старый изношенный утюг именно для этой цели! Перестала работать функция подачи пара, что идеально подходит для оклейки кромок.
• Универсальный нож или триммер заподлицо
• Коврик для резки (дополнительно)
• Деревянный лом
• Кромкооблицовочный станок
  • Поверьте мне, он вам понадобится, если вы планируете делать много кромкооблицовки. Я пробовал несколько разных версий, и эта, безусловно, лучшая!
• Шлифовальная губка или кромкошлифовальная машина

Как наклеить кромку на фанеру

Заранее спланируйте, какие кромки нужно покрыть

При планировании вашего проекта вам нужно нанести кромку до того, как вы начнете сборку. Это может потребовать некоторой умственной гимнастики, пока вы выясняете, какие стороны будут открыты в конечном продукте. Мне всегда кажется, что я выбираю не тот вариант с первой попытки! 🙂

В некоторых случаях достаточно обработать передний край, как на этом шкафчике.

Моя деревянная дверь сарая была покрыта фанерой, поэтому я использовал кромку по бокам и покрасил ее, чтобы она соответствовала остальной части двери.

Отшлифуйте кромку фанеры

Перед нанесением кромки убедитесь, что кромка фанеры ровная, ровная и прямоугольная. На обратной стороне шпона есть термоактивируемый клей, и он должен прилипать к плоской поверхности.

Удалите осколки или нечеткие частички с помощью шлифовального блока. Жесткие стороны блока предотвратят случайное закругление углов.

Отрежьте полосу по размеру

Отрежьте полосу кромочной ленты немного длиннее , чем сторона вашего куска фанеры. Вы захотите оставить полдюйма или около того с обоих концов, чтобы их можно было обрезать по размеру, когда вы закончите.

Нагрев кромки

Нагрейте утюг до максимальной температуры без пара . Отцентрируйте кромочную полосу над фанерой так, чтобы она немного свисала с концов и с обеих сторон. Полоса немного шире, чем фанера, поэтому у вас будет место для маневра, если она не идеально прямая.

Начните с одного конца и нагревайте шпон до тех пор, пока клей не прилипнет к краю фанеры. Затем медленно продвигайтесь вниз по длине доски.

Если ваша кромка была туго закручена в упаковке, она может немного отскочить, прежде чем клей успеет приклеиться должным образом. Используйте кусок дерева, чтобы оказать давление на нагретую секцию, когда она остывает.

Обрежьте концы

Когда кромка остынет, обрежьте концы канцелярским ножом. Я использую коврик для резки под ним, чтобы не замарать свой верстак.

Если у вас есть большой проект, который будет включать большое количество окантовки кромок, вы можете вместо этого использовать эти триммеры для обрезки заподлицо. Плоская сторона упирается в кромку фанеры, поэтому вы получаете четкий и чистый срез прямо в углу.

Обрезка краев

Можно попытаться обрезать длинные края канцелярским ножом, но не всегда получается ровно. Как только лезвие начинает следовать за волокнами шпона, его трудно вернуть в нужное русло! Я никогда не был доволен законченным видом при использовании этого метода.

На рынке представлено несколько различных инструментов для обрезки кромок, но этот мой любимый. Он режет обе стороны за один проход и каждый раз выходит идеально! Если вы собираетесь строить из большого количества фанеры, я настоятельно рекомендую инвестировать в нее.

Совместите канавки триммера с краями окантовки. Она должна начинаться перед лезвиями в триммере.

Сожмите триммер с обеих сторон фанеры и проведите лезвием поперек. Мне нравится этот маленький завиток шпона, который отрывается!

Отшлифуйте углы

Быстро пройдитесь по углам наждачной бумагой или этой изящной шлифовальной машиной. Это смешает полосу с фанерой и предотвратит ее зацепление и отделение. Проверьте, хорошо ли приклеился клей. Если он где-нибудь поднимается, просто снова ударьте по нему утюгом.

Теперь фанера выглядит как массивная древесина!

Кромка изготовлена ​​из натурального дерева, поэтому окрашивается так же, как и остальная часть фанеры. Только не забудьте отшлифовать любой клей, который мог выйти из-под него, прежде чем окрашивать.

Я надеюсь, что это руководство поможет вам добиться более профессиональной отделки ваших проектов по фанере!

Ознакомьтесь с другими уроками по деревообработке!

---

Самодельные деревообрабатывающие станки 45 Кромкооблицовочный станок Кромкооблицовочный станок

Дом  Каталог продукции  Производственное и технологическое оборудование  Деревообрабатывающее оборудование  Деревянная кромкооблицовочная машина

Описание продукта

Информация о компании

Адрес: Промышленный парк Вантай, район Хуандао, город Циндао, провинция Шаньдун

Тип бизнеса: Производитель/Фабрика

Деловой диапазон: Сельскохозяйственное и пищевое, производственное и перерабатывающее оборудование

Сертификация системы управления: ISO 9001

Основная продукция: Ywwater Jet Loom, Ywair Jet Loom

Введение компании: Qingdao Yingzhuo Automation Equipment Co. , Ltd. расположена в красивом прибрежном городе Циндао, район Хуандао, промышленный парк города Вангтай, является национальным высокотехнологичным предприятием. Является профессиональным проектированием и производством передовых водоструйных ткацких станков, воздушно-струйных ткацких станков, компания опирается на международную первоклассную техническую платформу, стабильное качество продукции, выдающееся послепродажное обслуживание пользователей продукции нашей компании и сервис дает высокую оценку. Философия бизнеса: Qingdao Yingzhuo с момента основания завода придерживается философии развития «преданность делу, честность, инновации, взаимовыгодность».

Yingzhuo принимает международный стандарт производства продукции. Машины позиционируются как отечественные высокого класса, высшего качества, с передовыми технологиями и стабильными. В настоящее время продукция в основном включает в себя этикетировочный и обрабатывающий центр с ЧПУ серии SKL, панельные пилы с ЧПУ серии SK, станки с раздвижным столом серии SW-400, кромкооблицовочные станки серии SE1, 2, 3, сверлильный станок с ЧПУ серии SKD, расточные станки серии DW и т. д. С опытным инженеры и техники, специализирующиеся на поставке оборудования для всего завода, изготовлении, проектировании для клиентов.

Сертификаты и награды:

– Продукты, получившие сертификаты CE и TUV;

– Получение и запатентование 21 национального технического патента на изобретение, практическое применение, внешний вид и так далее.

– Принятие международной стандартной маркировки продукции;

– Сертификация высокотехнологичной продукции провинции Гуандун;

– Предприятие кредитной оценки AAA кредитное предприятие;

– Марка качества китайского деревообрабатывающего машиностроения;

– Национальные высокотехнологичные предприятия;

– Председатель 7-го совета Торговой палаты деревообрабатывающего оборудования Лунцзяо;

– Сертификат «Интеллектуальное производственное сравнительное предприятие», сертификат «Золотая награда за серию инноваций в области науки и техники» и сертификат «Серебряная награда в конкурсе интеллектуального механического оборудования», которые выдаются отдельно Организационным комитетом выставки мебельного оборудования в Гуанчжоу, Цзянси и Циндао.