Самодельный оцилиндровочный станок своими руками: Оцилиндровочный станок своими руками: чертежи, устройство, фрезы

Оцилиндровочный станок своими руками!

Главная » Статьи » Статьи по деревообработке » Оцилиндровочные станки » Оцилиндровочный станок своими руками!

28.12.2020

Оцилиндровочные станки

Просмотров: 335

Приобретение профессиональной установки для получения обработанной древесины – дорогое удовольствие. Но есть альтернативное решение: можно сделать станок для оцилиндровки бревна своими руками.

В качестве основания используется пилорама. Конус в передней части меняют на упор. В заднюю бабку вставляют подшипник. Понадобится также электрический мотор для обеспечения кручения бревна. Вращение может быть ручным, тогда необходимо сделать ручку.

Фреза собирается как отдельный узел из очень прочного материала. Ее передвижение можно обеспечить с помощью укладки рельсы. Это путь, по которому будет передвигаться фреза. В такой конструкции заготовка должна располагаться вдоль рельсы и вращаться так, чтобы фреза скользила по ней.

Перед установкой оцилиндровочного станка проводится бетонирование (в случае отсутствия) или утрамбовка площадки требуемого размера. Далее происходит сборка секций рамы, выравнивание их по уровню в горизонтальной плоскости. Максимальная погрешность при установке не должна превышать 0,5 мм на 1 м во всех направлениях. Высота установки 20 см.

Последующие этапы сборки такие:

• установка силового механизма;
• установка передней и задней бабок так, чтобы их оси совпадали и были параллельны направляющим;
• крепление стоек под трос для мобильного силового кабеля;
• натяжение троса;
• оборудование прижим-стопора под силовой механизм;
• монтаж заземления;
• подключение двигателя и проверка направления вращения пиломатериала. Нужное направление регулируется сменой порядка подключения фаз двигателя;
• монтирование фигурной фрезы на коническую деталь с помощью болтов;
• ввинчивание универсальной фрезы в корпус фигурной. Для того чтобы избежать разбалансировки, узел затягивается ключом;
• проверка правильности сборки.

Самодельный станок требует профилактики при длительном простое или установке во влажном помещении.

Строительство частного дома, дачи, жилого сруба требует качественного лесоматериала, который обработан на профессиональном оборудовании. Для технических построек оцилиндровать древесину можно самостоятельно.

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  [email protected]  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть

• Как оцилиндровать бревно в домашних условиях?

  28.12.2020

  Просмотров: 825

  Сделать такой пиломатериал можно и самому. Некоторые процессы производятся вручную, например, шлифовка и обработка. Для других пригодится самодельный станок. Сборка оборудования требует опыта и знаний. Следует понимать принцип работы и важность каждого отдельного узла

  Оцилиндровочные станки

• Каким бывает оборудование?

  28. 12.2020

  Просмотров: 329

  Станки для оцилиндровки бревна позволяют видоизменить материал всего за один цикл обработки. Оборудование это довольно серьезное и дорогостоящее, используется на производстве. Начинающие мастера нередко используют самодельные станки по дереву. Это довольно удобно и в тех случаях, если бревна заготавливаются только для личных нужд

  Оцилиндровочные станки

• Классификация оцилиндровочных станков

  28.12.2020

  Просмотров: 297

  По каким критериям будем рассматривать оборудование, представленное на отечественном рынке деревообрабатывающих станков?

  Оцилиндровочные станки

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности станков, оборудования, фрез для обработки древесины, цена, фото

Статьи

История строительства деревянных жилых построек уходит корнями в далекое прошлое. В те времена наиважнейшим фактором в строительстве являлась доступность стройматериала, которым и было дерево.

Оно легко поддавалось обработке и это не требовало применения каких-либо специальных инструментов, которых, впрочем, и не было. Сейчас дерево обрабатывается с применением техники и современных технологий, что предрешило появление оцилиндрованного бревна, о чем и поговорим ниже.

Так происходит оцилиндровка бревна на промышленном станке

Заготовки можно сегодня изготавливать определенного размера – длины и диаметра. С учетом того, что дерево обладает низкой теплопроводностью и повышенной звукоизоляцией, позволяющими сохранять в доме тепло, тишину и покой, материал востребован как никогда и по сей день.

Оборудование для оцилиндровки бревна на производстве

Классификация

В настоящее время потребителям доступны три вида оцилиндрованного бревна, различаемых по стоимости, а также качеству и технологии обработки:

Естественной влажности	Материал в процессе изготовления не проходит усушку. Строительство домов из данного материала производится в два этапа: первый — собирается деревянный сруб с крышей; второй — через некоторое время, составляющее не менее полугода, производится установка оконных рам и дверей. Это объясняется тем, что на первом этапе дом проходит естественный процесс усушки и усадки.
Сухое	Здания, построенные из такого материала, усушки не требуют, так как она происходит в процессе производства. При этом последний состоит из 2-х этапов: бревна подвергаются черновой оцилиндровке; их высушивают. Пройдя все этапы подготовки, заготовки обрабатываются в чистовой размер, а затем нарезается чаша и тепловой замок. Длительность процесса производства оказывает прямое влияние на стоимость материала, которая на порядок выше от тех бревен, требующих естественного процесса усушки.
Клееное	Самый дорогостоящий стройматериал такого типа, это обусловлено сложностью производственного процесса.

Станки для оцилиндровки бревна позволяют подготовить материал для дома необходимой гладкости

Этапы обработки

1. Сначала бревна сортируются в зависимости от вида и назначения.
2. Весь забракованный материал отбирается для дальнейшей переработки на пиломатериалы.
3. Процесс изготовления оцилиндрованых заготовок — наиболее важный этап обработки. Для этих целей используется оборудование для оцилиндровки бревен — токарно-фрезерные станки, относящиеся к тяжелому классу. В ходе обработке бревнам придается форма правильного цилиндра, при этом толщина всех заготовок должна быть одинаковой.

Совет: отклонение возможно, но оно должно быть незначительным, не более чем на 2-4 мм.

4. Далее на деревянных заготовках производится фрезеровка монтажного паза, предназначенного для устойчивости и более плотного прилегания бревен в конструкции.
5. Делается на каждом бревне компенсационный пропил, позволяющий избежать его растрескивания при усушке.

Самодельные станки для оцилиндровки бревен своими руками

Для дальнейшей обработки применяется линия оптимизации, которая позволяет выполнить следующие операции, связанные с непосредственной раскройкой материала:

• зарезка чаш – служит для придания прочности деревянной конструкции, которые в процессе монтажа служат угловыми замками;
• расторцовка бревен по длине – позволяет придать элементам размер, соответствующий документации дома;
• изготавливаются пазы и шипы на торцах заготовок для скрепления бревен, а также монтажа окон и дверей.

Затем они покрываются защитным составом, препятствующим образованию на древесине гнили и грибков, а также защищающим ее от воздействия вредителей. Также процесс данной обработки направлен и на повышение устойчивости материала к возможному возгоранию.

Самодельный станок для оцилиндровки бревен из токарно-винторезного

Станок для оцилиндровки бревен

Изменение конструкции пилорамы

Инструкция по изготовлению:

1. В качестве основы может выступить пилорама, но прежде она должна пройти незначительную реконструкцию.
   Для этого:
• передний конус заменяется упором;
• на задней бабке устанавливается подшипник.
2. Требуется дополнительно установленный двигатель, который необходим для вращения бревна, предварительно закрепленного на станке. Вручную проводить данную операцию не целесообразно, однако, тоже можно.
3. Фреза — наибольшие сложности возникают при ее изготовлении. Ее можно собрать из нескольких элементов, что значительно упростит задачу. Материал для нее следует выбирать с особой тщательностью, та как он должен обладать повышенной прочностью.

Фреза для оцилиндровки бревна своими руками для станка

4. Рельсовый путь необходим, чтобы не перетаскивать бревно вдоль фрезы вручную, а она перемещалась сама. Принцип работы такой установки аналогичен обычному фрезерному станку – фреза передвигается вдоль закрепленной вращающейся заготовки.

Фундамент

1. Необходимо изготовить бетонированную площадку под станок. Если это не получается сделать, можно установить оборудование на плотном грунте, закрепив на направляющих деревянных шпалах длиной 1,5 м, располагаемых поперек станка. Между шпалами оставьте расстояние 1 м.
2. На площадке – бетонной или подготовленной грунтовой устанавливаются секции рамы таки образом, чтобы каждая из них располагалась строго горизонтально и на одном уровне. Погрешность допускаться, но она не должна превышать 0,5-1 мм. Если площадка бетонированная, рама монтируется на высоте от 150 до 200 мм. Все стыки, образовавшиеся в процессе монтажа, следует также забетонировать.
3. После этого можно приступать к установке на раму силового агрегата, а также бабок (передних и задних) и стоек. Чтобы закрепить электрический кабель, на стойки натяните трос. На последнем этапе на силовой агрегат установите прижим, после чего станок заземлите.

Полуавтоматический станок для оцилиндровки бревна своими руками

4. Удостоверьтесь, что все фазы в сети питания и на двигателе подключены правильно. Для этого запустите станок, и проверьте правильность работы фрезы и направление вращения заготовки.
   И если что-то пошло не так:
• движение фрезы не совпадает с пультом управления;
• бревно вращается не в том направлении,

фазы, как в сети, так и на двигателе следует поменять местами.

Совет: если станок транспортировался с одного места в другое, либо используется реже, чем раз в два месяца, перед запуском из электрооборудования следует удалить влагу.
Для этого его нужно выдержать в сухом помещении.

Эксплуатация

Прежде чем приступать к эксплуатации станка, сделанного своими руками, нужно проверить правильное размещение и жесткость фиксации бабок. Этот этап работы пропускать не следует, так как он очень важен.

Все бабки должны размещаться параллельно направляющим, а путем измерения расстояния между их центром и продольным профилем, а также ближней направляющей, измеряется их соосность. Расстояния не должны отличаться друг от друга больше, чем на 1 мм.

На фото – принцип оцилиндровки бревна

Совет: чтобы избежать порчи оборудования и обрабатываемого материала, следует проверить фрезы на правильность балансировки, а также произвести проверку угла заточки ножей.

Вывод

Оцилиндрованное бревно позволяет быстро возвести необходимое деревянное сооружение – жилой дом или хозяйственную постройку. Можно приобрести уже готовый стройматериал такого типа или изготовить его на станке, переделанном из пилорамы. Видео в этой статье позволит найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Сверление пистолетом своими руками | Power & Motion

Интегральный монтаж преобразователя линейного перемещения (LDT) стал широко используемым методом для обеспечения электронной обратной связи о ходе в гидравлических цилиндрах, и на то есть веские причины. Установка LDT внутри цилиндра обеспечивает компактность и, что более важно, защищает преобразователь от опасных сред. Удары тяжелых предметов, абразивных материалов, агрессивных растворов и других опасностей не могут попасть на чувствительные части преобразователя, если они встроены в относительно безопасные пределы цилиндра.

Сами преобразователи претерпели изменения за последние 30 или более лет с тех пор, как начал завоевывать популярность монтаж в цилиндрах. Теперь у разработчиков есть широкий выбор аналоговых и цифровых выходов, а электроника LDT стала более прочной, что делает их более устойчивыми к ударам и вибрации. Но одно не изменилось: необходимо просверлить отверстие в центре штока поршня цилиндра, чтобы разместить неподвижную часть LDT. В некоторых запатентованных конструкциях это можно обойти, но необходимость «высверливания» поршневого штока стала данностью для большинства применений, где требуется встроенный монтаж LDT.

Эта установка для глубокого сверления может просверливать отверстие диаметром до 12 мм и глубиной 1200 мм в штоке поршня, чтобы можно было установить преобразователь линейного перемещения внутри цилиндра.

Эта практика стала довольно обычной для многих механических мастерских, но если вы делаете свои собственные цилиндры, это еще один шаг в процессе производства, который включает в себя размещение заказа, отслеживание доставки и получения, а также отслеживание, если что-то пойдет не так. Если вы делаете довольно много собственных цилиндров, другой альтернативой может быть приобретение собственного станка для глубокого сверления.

Традиционные станки для глубокого сверления могут быть дорогими и сложными в эксплуатации, но компания Somex, входящая в группу Suhner, теперь предлагает специализированные станки для глубокого сверления, способные выполнять сверление отверстий диаметром до 12 мм и глубиной до 1200 мм. Эти модули могут быть интегрированы непосредственно в передаточные станки, специальные станки или обычные станки, такие как токарные станки. Somex регулярно проводит тесты с реальными инструментами и материалами для проверки конструкции и производительности машины. Испытания проводятся на заводе с использованием специальных производственных инструментов в реальных производственных условиях.

Для традиционного глубокого сверления обычно требуется либо пилотное сверло диаметром в 1,5 раза больше, либо направляющая втулка, после чего следует процесс глубокого сверления. Однако в конструкции Somex направляющая втулка сочетается с корзиной для стружки, что позволяет обоим элементам перемещаться синхронно. Движение направляющей втулки осуществляется пневматическим приводом, что помогает обеспечить более тесный контакт с деталью, предотвращая утечку охлаждающей жидкости. При более длительном сверлении глубоких отверстий может потребоваться установка опорной втулки для стабилизации инструмента для глубокого сверления.