Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками
Это не первый мой проект, но один из самых крупных, данное устройство превращает пластиковые отходы в кирпичи. Он был специально разработан для сельской местности, и поэтому для его работы не требуется электричество. Производство пластиковых кирпичей может помочь не только очистить окружающую среду, но и напомнить людям о важности переработки пластика, обеспечить нуждающихся людей в доступом строительном материале, а также содействовать социальному предпринимательству в развивающихся областях.
К сожалению, это очень специализированный проект, требующий доступа к довольно большому количеству ресурсов, как вы могли заметить, читая это руководство.
Материалы:
- 4 болта M5;
- 4 x шайбы M5;
- 4 x шестигранные гайки M5;
- Самонарезающий винт M5;
- Бумага для выпечки;
- Сталь толщиной 12 мм;
- Сталь толщиной 6 мм;
- Старая врезная дрель.
Данная статья является переводом.
Шаг 1: База: модифицированная врезная дрель
Изделие построено на основе механизма старой врезной дрели. Я использовал врезную дрель, так как на ней уже была необходимая зубчатая рейка. Я снял с дрели всю электронику и лишние элементы, как показано на изображении.
Занимаясь этой частью процесса, не беспокойтесь, если у вас нет точно такого же типа дрели. Это очень гибкий проект, и процесс его изготовления должен быть применим к различным дрелям и прессам.
Шаг 2: САПР: проектирование машины
Сначала я разработал продукт с помощью САПР (Fusion 360 + TinkerCAD). На приведенных выше иллюстрациях представлена моя окончательно выбранная конструкция, основанная на форме дрели для врезания.
Список вырезов HL DT – MP Final.pdf.pdf 56Скачать
Шаг 3: Дизайн TinkerCAD
Посмотреть 3D визуализацию данного проекта вы можете по ссылке.
Шаг 4: Моделируемые деревянные детали
Прежде чем перейти к металлическому прототипу, мне нужно было убедиться, что все размеры точны и все детали подходят друг к другу. Для этого я сделал деревянную модель в натуральную величину, в которой я использовал фанеру для имитации стали толщиной 10 мм и МДФ для имитации стали толщиной 6 мм. Я также использовал трубу из ПВХ для моделирования стального цилиндра.
Каждую часть можно найти на изображениях выше. Это очень важный шаг в процессе проектирования, так как мы наконец можем увидеть, как продукт оживает. На этом этапе можно выявить критические ошибки, прежде чем мы перейдем к следующему шагу.
Шаг 5: Изготовление стальных деталей
После отправки проектных спецификаций внешнему производителю они смогли воспроизвести необходимые детали из стали (как показано на изображениях выше). Здесь следует учитывать несколько факторов:
- Сталь достаточно плотная, поэтому вес этой штуковины составляет 30 кг.
Соблюдайте осторожность при обращении с компонентами. - Сталь расширяется в горячем состоянии. Это позволит сторонам расширяться в духовке, обеспечивая плотное прилегание для идеальной формы кирпича. Но после охлаждения стороны сжимаются, чтобы пользователь мог легко их удалить.
- Сталь заржавеет, если ее оставить влажной. После использования не забудьте высушить каждый компонент и, если возможно, распылить WD-40 на каждую деталь.
*Соображения по безопасности: Всегда надевайте перчатки при работе с машиной и следите за острыми краями. Также не вдыхайте пары пластика.
Шаг 6: Закрепление модифицированного сверлильного пресса на основании
На опорной плите толщиной 10 мм должны быть резьбовые отверстия размером M11, где основание дрели должно крепиться к стальной плите. Это соединение крепится с помощью трех болтов M11, как показано на рисунке выше.
Шаг 7: Нарезание резьбы M5
Я использовал саморез M5 для создания резьбы в отверстиях на верхней части компрессионной пластины. Это позволило мне установить и закрепить шестигранные болты M5 через отверстия для следующего шага.
Шаг 8: Закрепление прижимной пластины
Как только резьба была завершена, я вставил шестигранный болт M5 через каждое отверстие и соответствующие отверстия на основании дрели Mortise, как показано выше. Затем я добавил шестигранные гайки на каждый болт под шарниром и надежно затянул каждый болт с помощью гаечного ключа.
Шаг 9: Нагревание и прессование кирпича
Теперь, когда пресс для пластика готов, пора проверить, насколько он эффективен.
- Я запустил духовку, установив температуру 270 градусов по Цельсию(очень горячо!) – будьте осторожны при загрузке и разгрузке кирпича.
- Я взял лист бумаги для выпечки формата А4 и выложил им форму, чтобы кирпич не соприкасался с неподвижными стальными стенками.
- Я использовал измельченный ударопрочный полистирол для испытательного кирпича и заливал его в форму до отметки 100 мм. Затем я сложил бумагу сверху, чтобы прижимная пластина не контактировала напрямую с пластиком.
- Я поместил форму с кирпичом в духовку и держал ее там в течение 15 минут (пока пластик не стал легко сжиматься).
- Затем я вынул форму из печи, поместил ее обратно под компрессионное устройство и нажал на рычаг вниз, чтобы сжать кирпич. Я удерживал его в таком положении в течение 20-30 секунд.
Шаг 10: Охлаждение и извлечение кирпича
Когда кирпич был полностью сжат, пришло время извлечь его из формы:
- Я начал с того, что поместил форму под струю холодной воды, чтобы снизить температуру стали и позволить ей сжаться.
- После достаточного охлаждения я снял боковые пластины, что позволило мне легко извлечь весь кирпич благодаря бумаге для выпечки.
- Далее я соскреб с кирпича мокрую бумагу для выпечки и обрезал боковые стороны, чтобы кирпич было безопаснее держать в руках.
Вот и все! Готовый кирпич весил около 1 кг и оказался на удивление прочным.
Шаг 11: Заключение
Хотя изделие и конечный результат были успешными, важно помнить, что процесс проектирования не закончен, особенно в случае с этим проектом. Еще есть возможности сделать его более самодостаточным и быстрым в изготовлении кирпичей. Другие пластики также должны быть протестированы – главное никогда не смешивайте различные пластики при использовании этого пресса для пластика!
Если вам была интересна данная статья, то мы рекомендуем вам посмотреть статью по созданию дробилки для пластика в нашем блоге.
На этом всё, ставьте лайк, делитесь данной статьей со своими друзьями и оставляйте комментарии!
виды оборудования и методы изготовления
Станок для изготовления кирпича в домашних условиях пригодится, если вы планируете строительство, но желаете сэкономить на материале.
Станок для производства кирпича в домашних условиях поможет сэкономить средства на покупку стройматериалов.Керамические изделия делают из смеси глины и песка, формируют в брикеты, а прочность придают путем обжига. Такой материал подойдет для возведения объектов разного назначения. Для изготовления кирпича нужны специальные станки.
Силикатные кирпичи делают из смеси песка и извести, обрабатывают горячим паром. Хотя кирпичи производят в заводских условиях, вы можете сделать их и в домашних. Для этого понадобится пресс для кирпича. Его необязательно покупать, возможно сделать по чертежам своими силами.
Как сделать станок
Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:
- листы стали;
- сварочный аппарат.
Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.
Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы.
Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.
Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса.
Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.
Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич.
Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.
Такой станок должен быть в каждом доме.
Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.
Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.
Вам нужно сделать 2 слоя конструкции, в итоге толщина пресса составит 20 мм.
Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки. Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод.
Как сделать формочки
Для изготовления форм необходима матрица, она представляет собой неподвижную деталь. Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — необходимая часть. Это подвижное дно, которым оборудована форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич.
Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им самостоятельно или доверить эту работу помощнику. Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу.
Когда процесс обработки будет завершен, изделие выталкивается из матрицы. Съемная крышка закрывает матрицу, она фиксируется на конструкции защелками.
На станке вы сможете производить изделия разной конфигурации. Такая возможность предоставляется благодаря тому, что вы можете изменить поверхность пуансона. Стоит отметить, что качество кирпича напрямую зависит от того, какой материал вы собираетесь использовать.
Имеет значение и сила сжатия. Кроме того, на него оказывает влияние качество смеси, которую вы помещаете в пресс для производства кирпича.
Заключение
Сделав самодельный станок для изготовления кирпича, вы не только существенно сэкономите, но и значительно повысите скорость выпуска изделий. Для работы нужны листы железа, соединить их вы сможете при помощи сварки. В итоге вы получите установку, которую можно использовать для выпуска блоков разных размеров.
DIY Papercrete Brick Press – Montana Off-Grid Living
MT Off-Gridder
Сегодня мы наконец опробовали наш самодельный кирпичный пресс. Дизайн пресса мы нашли в Интернете на веб-сайте Леланда Хайта: Hands-on Engineering. Наш прототип представляет собой версию пресса для брикетирования биомассы Micro Compound Lever с надрезом. Но мы собираемся использовать наш для производства кирпичей из прессованного бетона и кирпичей из прессованной земли.
Этот небольшой пресс может производить около 2000 фунтов на квадратный дюйм.
Наша кирпичная форма изготовлена из лома размером 2″ x 6″. Внутренние размеры составляют 5,5″ х 5,5″ х 12″. Мы выбрали этот размер, чтобы использовать еще один кусок лома 2″ x 6″ в качестве верха. И это управляемый размер для кирпича papercrete.
Небольшое усиление в качестве меры предосторожности. Это некрасиво, но это работает.
Мы все еще тестируем различное количество целлюлозы, чтобы понять, сколько нужно использовать для кирпичей одинакового размера. Нашим первым испытанием было использование измельченной бумаги для документов с конфетти, пропитанной 55-галлонной бочкой. Следующим нашим тестом будет смесь papercrete. Сверху мы заполнили форму отмеренным количеством мякоти.
Далее устанавливается верхняя часть на место.
Приложение давления на верхнюю часть формы путем перемещения рычага вниз.
После первого нажатия мы переворачиваем форму, чтобы получить равномерное давление.
После второго нажатия мы готовы снять форму, а затем вытолкнуть сжатый кирпич.
Вот результат. Бумажный кирпич, сжатый до размеров 5,5″ Ш x 4″ В x 12″ Д.
Кривая обучения
В процессе мы столкнулись с несколькими проблемами.
Проблема: Форма и верхняя часть намокли и немного вздулись, что несколько затруднило процесс сжатия формы.
Решение: обстругайте внешние края верхней части и запланируйте купить и нанести несколько слоев полиуретана, когда в следующий раз отправитесь в Вавилон.
Проблема: Удаление кирпича из формы.
Решение: Снимите форму с пресса, переверните форму вверх дном и прижмите ее к другому 2″ x 4″, чтобы вытолкнуть кирпич из нижней части. (Я сфотографирую этот шаг в следующем тесте, который мы проведем.)
Пока мы довольны результатами. Как только мы подготовим смесь и сгладим перегибы в процессе, мы начнем изготавливать кирпичи, чтобы использовать их для различных строительных проектов.
Вот видео Лиланда, демонстрирующее первоначальный замысел прессы… наслаждайтесь!
Нравится:
Нравится Загрузка…
- Сделай сам
- Papercrete
Опубликовано MT Off-Gridder
Жизнь вне сети в гористой, дикой и необработанной местности Центральной Монтаны в течение 12+ лет, и это число продолжает расти. Слава Богу! Просмотреть все сообщения пользователя MT Off-Gridder
5 автономных шагов к созданию собственного кирпича
Источник изображения: Pixabay. com
На протяжении многих лет я использовал бревна для строительства хижин и палок для изготовления мебели, но больше всего я горжусь тем, что впервые успешно сделал небольшая куча кирпичей. Я продолжал делать больше в течение одного лета и в конечном итоге использовал их, чтобы построить уличную дровяную печь и гриль. Было приятно знать, что если мне когда-нибудь понадобится кирпич, а его не будет, то у меня есть ноу-хау и сырье.
Несмотря на то, что все кирпичи, которые я сделал, были одинакового размера и имели отличную структурную целостность, они были похожи на многие самодельные вещи – немного шероховатые по краям. В основном это было связано с моим примитивным методом «обжига», который является последним шагом в процессе изготовления кирпича. Я также выбрал более простой подход к использованию глины.
Некоторые подходы рекомендуют собирать глину и давать ей высохнуть в течение зимы, а затем измельчать ее в порошок. Я собрал глину, немного намочил ее и сразу начал работать. Это оставило в глине несколько камешков, которые нужно было включить в окончательный кирпич. Пуристы, занимающиеся изготовлением кирпичей, не одобряли бы мой короткий путь, но для моих целей кирпичи шли отлично, и я не возражал против того, чтобы то тут, то там встречались камешки.
Как сделать деревенский кирпич
1. Найдите глину
Поиск хорошего источника глины имеет решающее значение для этого подхода к производству кирпича. Там, где я живу, глина уходит на глубину от 6 до 12 футов под верхний слой почвы, пока не доходит до коренной породы. На собственном горьком опыте я узнал, что мой участок «благословлялся» глиной каждый раз, когда я пытался посадить дерево или куст.
Новый продукт Survival Energy превращает каждое окно в мощное солнечное зарядное устройство
Вы также можете найти глину по берегам рек. Имейте в виду, однако, что глина очень тяжелая, поэтому лучше всего найти источник поблизости от дома. Я взял собранную глину со своего заднего двора и сложил ее на лист фанеры размером 4 х 8 футов. Затем я надел пару старых кроссовок и, держа ведро с водой, начал разминать и месить глину ногами, время от времени поливая глину водой, чтобы разрыхлить ее. Это неприятный процесс, но не сложный.
Будьте осторожны с количеством воды, которую вы используете. Вам нужен не глиняный суп, а что-то с податливой, эластичной консистенцией.
2. Смесь с песком
Соотношение песка и глины должно составлять четыре части глины на одну часть песка. Мне пришлось посмотреть на это, чтобы оценить объем глины в моей глиняной капле. Затем я посыпала глину песком и снова исполнила свой глиняный танец, чтобы включить песок. Я также использовал лопату, чтобы подбросить глину/песок, чтобы лучше смешать его.
3. Слепите кубики
Источник изображения: Pixabay.com
Теперь самое интересное, и если у вас есть дети, им может быть интересно помочь. Вам понадобится форма из дерева шириной 4 дюйма, длиной 8 дюймов и высотой 2 1/4 дюйма. Он должен быть открыт сверху и снизу. Вы можете сделать кирпичи любого размера, но этот размер считается старым мировым стандартом. Также можно сделать форму с многочисленными отсеками такого размера.
Старый трюк, которому я научился, — это посыпать внутреннюю часть формы угольной пылью. Это помогает глиняной смеси выскользнуть, когда форму поднимают. Черная угольная пыль сгорит в процессе обжига и не повлияет на цвет ваших кирпичей.
В качестве рабочей поверхности я использовал лист фанеры размером 2 х 4 фута, который смазал маслом. Подойдет любое масло; Я использовала растительное масло. Это поможет отделить кирпич после высыхания, а также сожжет его.
Поместите форму на одну сторону этой рабочей поверхности и помните, что этот кирпич должен будет высохнуть на этом меньшем листе фанеры. Я обычно оставляю около двух дюймов между каждым влажным кирпичом.
Посыпав форму древесным углем, начните заливать глиняную смесь в форму, поглаживая ее по ходу движения. Чтобы получить чистую верхнюю поверхность, используйте отрезок проволоки, натянутой на раму небольшой дуговой пилы, и медленно протяните ее по верхней части кирпича.
Новый фильтр для воды умещается в вашем кармане и удаляет 100 процентов переносимых водой бактерий!
Оставьте глину в форме примерно на 20 минут, а затем осторожно поднимите форму прямо вверх. В идеале консистенция вашей глины должна быть достаточно цельной, чтобы не вздуваться по бокам. Но результаты могут быть разными. Первый раз, когда я это сделал, у меня получилось идеально. Моя вторая партия была слишком влажной, и мне пришлось оставить глину/песок сохнуть на всю ночь на бигборде.
4. Сухой
В этот момент нужно дать кирпичам высохнуть. В моем случае я просто передвинул маленькую доску примерно из восьми кирпичей на солнце. Если вы думаете, что пойдет дождь, либо накройте кирпичи брезентом, либо переместите их внутрь. Обычно я даю своим высохнуть в течение трех-четырех дней, прежде чем перейти к последнему шагу.
