Самодельный штроборез: фото и подробное описание самоделки

с пылесосом своими руками, устройство инструмента

Правильно подобранный рабочий инструмент позволяет ускорить любой процесс. Это в полной мере относится и к строительству. Что же это за вещь — штроборез? Как он устроен, зачем нужен и как его сделать для себя? Обо всём этом дальше в статье.

Штроборез из болгарки за счёт подручных материалов — просто и эффективно

Что такое штроборез и для чего он нужен

Неискушенный человек может прийти к мысли, что это только разновидность болгарки. Это заблуждение. Штроборез имеет второе название — бороздодел, которое более точно отображает его целевое предназначение.

Задачи, решаемые с помощью этого инструмента — быстрое и качественное создание углублений с нужными значениями ширины и глубины. Внешне они напоминают борозду.

Именно для выполнения этой задачи в конструкции предусматривается использование двух дисков — чтобы создавать канавки параллельно (качество работ) и одновременно (быстрее идёт процесс).

Так выглядит заводское изделие

Применяется штроборез для решения сложностей с прокладной коммуникаций. Он помогает делать жилое пространство более привлекательным и красивым, пряча все возможные провода и трубы в потолок, стены и пол.

Важно! Порядок работы предусматривает создание двух параллельных линий, которые проводятся по стене.

Затем емкость между ними обрабатывается (удаляется) с помощью зубила, отбойного молотка или перфоратора. В результате и получается борозда (штроба). Наличие линий по краям существенно облегчает и ускоряет процесс.

Устройство и принцип действия бороздодела

Он не беспочвенно напоминает болгарку. Некоторые коммерческие образцы даже можно использовать, после перенастройки, как угловую шлифмашинку. Но отличий между ними достаточно много. Самый явный пример — мощность двигателя. Эта характеристика у штробореза приблизительно в 2 раза выше, чем у аналогичной болгарки.

Принцип его работы следующий: в кирпиче, газобетоне, гипсокартоне, пеноблоке, досках, ракушечнике и других используемых в строительстве расходниках делается надрез двумя бороздами путём заглубления работающих дисков в материал.

Круги при этом накрыты кожухом, в котором размещается лабиринтовая система уловления пыли. Из защиты идёт патрубок, предназначенный для подсоединения промышленного пылесоса. В результате, бороздодел не только режет материала, но и обеспечивает чистоту в процессе работы.

Дополнительная информация! Относительно небольшие отличия в деталях появляются при использовании ручного или электрического штробореза. Они влияют на специфику использования, но принцип остаётся тем же самым.

Что потребуется для изготовления штробореза

Грубый, но эффективный сварной вариант

Все преимущества этого инструмента разбиваются об один минус: цену. Поэтому, довольно актуален вопрос, как сделать штроборез из болгарки своими руками. И ответ на него в деталях будет рассматриваться далее. Первое о чём приходится позаботиться — исходные инструменты.

В процессе понадобятся такие подручные инструменты и материалы:

• Сварочный аппарат.
• Болгарка.
• Дрель.
• Арматура/водопроводная труба.
• Лист металла.
• Два алмазных круга.

И ещё необходимо представлять схему будущего инструмента.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Прежде чем приступать к работе, необходимо найти ответы на такие вопросы:

1. Как отвести пыль? Несмотря на кажущуюся простоту вопроса, ответ на него существенно облегчит дальнейшую деятельность и позволит избежать сложностей в работе.
2. Как разметить два диска на валу, рассчитанном только на один круг. Конструкция обязательно должна получиться надёжной и стойкой. При этом приходится учитывать множество моментов. Так, круги следует размещать точно параллельно по отношению друг к другу, они должны выдерживать огромные нагрузки и быть в силах работать в сложных условиях. Для болгарки, например, — это резание армированного бетона — далеко не все модели смогут потянуть эту задачу должным образом.

Слова о надёжности — это не пустой звук.

Важно! Если инструмент выдаёт 3 тысячи оборотов в минуту или больше, то малейший перекос приведёт к возникновению заклинивания или поломке редуктора/двигателя.

Изготовление защитного кожуха

Защитный кожух вблизи

Конструктивно он является приплюснутым цилиндром, обрезанным сбоку. Дополняет его патрубок, рассчитанный на присоединение к нему шланга пылесоса. Последняя машина может быть строительной или вполне обычной бытовой. Во втором случае следует убедиться, что фильтр сможет потянуть будущие нагрузки.

Размеры цилиндра должны быть достаточны для помещения в нём дисков, размещаемых на требуемом и достаточном расстоянии.

Обратите внимание! В качестве бюджетного решения используются полукруглые пластины из железа в количестве 2-х штук. Для скрепления подойдёт полоска стали.

Пластины приставляются, чтобы обеспечить защиту. Полоска стали сгибается, прикладывается и приваривается с прицелом на обеспечение целостной конструкции. Зависимо от принципа создания заводской защиты болгарки, в пластинах делаются отверстия для крепёжных болтов. На худой случай, их можно приварить.

Регулировка глубины пропила

Для решения этой задачи используется кожух. Дополнительно он ещё и позволяет направлять уже готовый штроборез. Для этого к конструкции добавляются колёсики. С регулировкой глубины самодельного штробореза дела обстоят сложнее:

• приходится работать с подвижной частью механизма;
• на кону стоят вопросы безопасности и сохранения здоровья.

Механизм регулировки глубины пропила делается в форме, похожей на букву «Т» или «Г», с помощью 2-х уголков. Крепятся они к верхней части сделанного защитного кожуха таким образом, чтобы была возможность свободно опускать/поднимать расположенные внизу компоненты техники. Именно за счёт этого и будет осуществляться регулирование дисков и того, насколько они будут выходить за линию кожуха. Для фиксации используется упор или же болтовое соединение.

Ещё на основании направляющей полезно приварить боковины — в таком случае, независимо от глубины реза, пыль не будет вылетать из-под кожуха. Хотя верхняя часть используется по минимуму, она необходима для получения устойчивости. Ведь именно к ней будут крепиться колёсики, способствующие плавному перемещению инструмента.

Установка на вал двух дисков

Два диска успешно установлено

Заводская деталь крайне редко изготавливается достаточно длинной, чтобы на ней получилось закрепить 2 круга. Выхода из этого положения два:

• использование нового вала;
• применение зажимной гайки (которая закрывала бы первый круг и могла удержать второй).

Второе решение является более привлекательным вследствие таких причин:

• не нужно разбирать шлифмашинку;
• гайка более простое изделие, нежели вал;
• при выходе болгарки из строя покупается другая, на которую гайка попросту переставляется;

Порядок действий для этого решения-чертежа следующий:

1. Устанавливается первый диск на вал болгарки.
2. Сверху ложится втулка.
3. Далее следует второй диск.
4. Гайка пускается сквозь круг № 2 и втулку. Затем она затягивается с тем, чтобы прижать первый диск. Одновременно при этом должны сжаться второй круг и втулка.

В целом, сейчас устройство завершено. Именно так решается вопрос, как из болгарки сделать штроборез.

Дополнительная информация! Некоторые используют ещё и скотч «для лучшего закрепления», но, когда речь идёт о тысячах оборотов на минуту, помощь от него незначительная. Лучше постараться качественно выполнить описанный выше перечень работ. Осталось обговорить специфические тонкости.

Особенности работы с самодельным штроборезом

Заводские бороздоделы имеют ряд небольших конструктивных отличий от болгарок. Это является следствием их целевого назначения. Ведь бороздоделы предназначены для выполнения исключительно одной задачи. Частично инструмент упрощен, но требования к качеству комплектующих остались всё такими же высокими.

Более того, в основу расчётов нагрузки на болгарку положены и несколько другие соображения. Так, давление на вал шлифмашинки передаётся посредством углового редуктора. Грубо говоря, она рассчитана на резку железа и простую зачистку поверхности.

Когда же приходится прикладывать большое усилие, чтобы прорезать борозды, редуктор работает в режиме повышенного износа. Это способствует его более быстрому выходу из строя.

В процессе работы

Относится это в полной мере и к подшипникам. Причина всего этого — двойной уровень нагрузки, оказываемой на узлы машины. Свой взнос делает и второй диск — ведь проектно его наличие не предусмотрено. Соответственно, передача усилия идёт с определённым отклонением от расчётных значений.

Но, несмотря на всё это, штроборезы на порядок более дорогие, нежели болгарки. Как правило, дешевле приобрести ещё одну УШМ и переделать её, нежели приобретать бороздодел. А чтобы самодельный штроборез из болгарки дольше прослужит, достаточно следовать простым советам:

• Бережное отношение к инструменту. Необходимо следить, чтобы работа обходилась без перегревов. Для этого достаточно часто давать остыть инструменту. Тогда средство труда прослужит дольше.
• Оценка скорости работы. Следует рассмотреть, насколько быстрее выполняется общая работа с двумя дисками по сравнению с одним.

В результате следования написанному руководству должен получиться качественно сделанный штроборез с возможностями не хуже, чем у заводских изделий. Но всегда следует помнить о рисках, как для оператора, так и инструмента. Возможно, если резать придётся много, имеет смысл всё же купить заводское изделие, чем отталкиваться от того, что уже есть и делать самоделку.

Ручной штроборез для газобетона

Газобетон в настоящее время пользуется огромной популярностью в частном строительстве. В первую очередь, это обусловлено его легкостью и большим объемом блоков. Вторым преимуществом является пенистая структура материала – благодаря ей он отлично удерживает тепло внутри помещений. Внутри готового здания прокладываются коммуникации, и часть из них, особенно электропроводка, практически всегда закладывается в стену. Чтобы сделать канавку, нужен специальный инструмент, и лучше всего для этого подойдет штроборез. В этом материале мы разберемся, что представляет собой штроборез для газобетона, какими бывают разновидности этого аппарата и как сделать штроборез по газобетону своими руками.

Виды и особенности бороздоделов

Существует два типа такого инструмента: электрический и ручной. С помощью электрического аппарата делать штробы гораздо удобнее и быстрее, но из-за высокой цены и узкой направленности его почти не покупают для домашних нужд. Приобретать электрический бороздодел имеет смысл человеку, профессионально занимающемуся электромонтажными работами. Для самостоятельного прорезания канавок обычно используют ручной штроборез для газобетона, стоимость которого в разы ниже.

Особенности ручных штроборезов

Такой аппарат, как было сказано выше, стоит намного дешевле электрического, но работа с ним требует большей затраты времени и сил. К тому же, этот штроборез предназначен только для газоблока – с кирпичом, железобетоном и другими твердыми материалами он не справится. Преимуществом его является бесшумность и незначительное пылеобразование.

Особенности электрических штроборезов

С помощью этого оборудования можно проделывать электрические канавки не только в газобетоне, но и в таких материалах, как железобетон, кирпич и другие, обладающие высокой твердостью.

Кроме того, к электрическому бороздоделу может быть подключен пылесос, что позволит предотвратить оседание слоя пыли на окружающих предметах.

Недостатком таких аппаратов является сильный шум, который они издают при работе. Это оказывает вредное влияние на слух работника, а также на нервную систему соседей, если штробление производится в многоквартирном доме. Работая с электрическим штроборезом, необходимо надевать спецодежду, а также пользоваться защитными средствами – респиратором и очками.

Разновидности штроборезов для газобетона

В отличие от бетона, пенобетон отличается значительно меньшей твёрдостью. Это облегчает его механическую обработку, в частности – резку и распиловку.

Штробление стен

Штробирование более мягкого материала имеет свои особенности, которые определяют выбор инструмента. Самодельный штроборез для газобетона может быть как ручным, так и электрическим.

Штроборезы по типу привода подразделяются на:

• Электрические.
• Ручные.

Оба типа инструментов выпускаются промышленно, в достаточно широком ассортименте, но, при желании, могут быть изготовлены самостоятельно. Преимущества и недостатки штроборезов различного типа приведены в таблице.

Тип штробореза	Электрический	Ручной
Производительность	+	—
Универсальность	+	—
Стоимость	—	+
Шумность и пылевое загрязнение	—	+
Возможность самостоятельного изготовления	—	+
Травмоопасность	—	+

Устройство и типы ручных бороздоделов

Это оборудование представляет собой кусок металлической трубы, к которому приварена металлическая дуга, выполняющая функцию режущего элемента, и две прижимных рукояти. Более дорогостоящие модели оснащаются алмазным наконечником.

Существует два типа ручных штроборезов:

• Для штробления горизонтальных поверхностей.
• Для работы с вертикальными поверхностями.

Между этими устройствами нет принципиальных различий. Отличаются они друг от друга только тем, что прижимные рукояти закреплены под разными углами, а базовые трубки изогнуты неодинаково. Разница в устройстве обусловлена целью правильно распределить усилия, прилагаемые к аппарату при штроблении как вертикальных стен, так и поверхностей, расположенных горизонтально.

Пример работы горизонтального штробореза на видео:

Порядок работы ручным штроборезом

Прорезание канавок таким бороздоделом производится в следующем порядке:

• Разметить поверхность, чтобы штроба получилась ровной.
• Приложить режущую часть аппарата к началу разметки.
• Правой рукой взяться за прижимную рукоять, которая находится непосредственно над режущим элементом, а левой – за рукоятку, удаленную от него.
• Медленно тянуть устройство левой рукой вдоль разметки, одновременно нажимая правой рукой на другую рукоять.

Ручной бороздодел, хоть и стоит он не очень дорого, необязательно покупать в магазине. Для небольшого объема работ ручной штроборез по газобетону можно сделать без особых усилий самостоятельно.

Также можно сделать штроборез по газобетону, который можно использовать при строительстве. Пример на видео:

Какие штроборезы бывают

Итак, чем штробить пеноблок? Для выполнения таких работ есть два вида штроборезов по пенобетону:

Электрический – его можно применять для подготовки борозд даже по поверхности из металла. Основное отличие заключается в том, что труд полностью автоматизирован, и от человека требуется минимальное количество усилий.

Используется для штробления железобетонной стены и кирпичной кладки. Конструктивно напоминает углошлифовальную машинку. Нарезка борозд выполняется дисками, диаметр которых равен 15 см.

При работе образуется большое количество пыли, которую приходится убирать. Многие электрические инструменты оснащены специальной системой, к которой подключается промышленный пылесос, откачивающий пыль во время работы.

Ручной – стоит не очень дорого, образует во время рабочего процесса минимальное количество пыли, прост в применении. Но таким аппаратом невозможно работать по железобетону и бетону, зато по пенобетону ручной штроборез работает превосходно.

Сегодня выпуском такого инструмента занимаются многие фирмы, предлагая потребителю хороший выбор моделей. Опытные специалисты советуют для больших строительных объемов приобретать мощные инструменты, отличающиеся производительностью и надежностью. Стоимость таких устройств высока, но она полностью оправдывает себя интенсивностью эксплуатации данных устройств.

Если есть желание приобрести этот инструмент в собственное использование, то достаточно более дешевой модели.

Изготовление ручного бороздодела

Перейдем к вопросу о том, как изготовить штроборез для газобетона своими руками. Чтобы сделать простейшее устройство, понадобится кусок прочной металлической трубы, диаметр которого должен быть равен примерно 20 мм. Затем, отмерив с одного из краев 50-60 мм, с помощью болгарки сделать распил, держа инструмент под углом 45°. Когда это будет сделано, отогнуть под острым углом верхнюю часть трубы. Самодельный штроборез, предназначенный для газобетона, готов. Большая его часть выполняет функцию рукоятки, а вторая – режущего элемента для пеноблока.

Чтобы изготовить более сложный инструмент, придется затратить немало усилий. Кроме этого, в вашем распоряжении должен иметься аппарат для сварочных работ.

Делается такой бороздодел следующим образом:

• Сварить в перпендикулярном положении два куска металлической трубы (арматуры) по центральным точкам. Для той части, которая будет выполнять функцию рукоятки, лучше взять более толстый кусок – пользоваться таким аппаратом будет удобнее.

• Длина куска, из которого будет изготовлена рабочая часть, должна составлять 10-15 см, а величина диаметра – 25-30 мм.
• С одного или обоих краев трубы нужно сделать срез под острым углом – это будет рабочая поверхность.
• Приварить короткой стороной трубку к основанию. Углы рабочего элемента должны находиться с внешней стороны.

Чтобы облегчить сборку инструмента и не ошибиться при изготовлении, желательно перед началом работы сделать чертеж, указав на нем величину углов и размеры.

Наглядная пошаговая инструкция изготовления на видео:

Самодельный штроборез

К недостаткам ручного бороздодела относится не только то, что он требует гораздо больше времени и усилий для устройства штроб. Но и невозможность регулировать ширину канавки.

Поэтому рекомендуем сделать своими руками или заказать сварщику несколько таких инструментов с режущими наконечниками разного размера. Тем более что для их изготовления понадобится лишь кусок металлической трубки небольшого диаметра, можно б/у. Или толстый арматурный пруток.

Штроборез из трубы

Процесс изготовления прост:

• Отрежьте от трубы кусок длиной около метра;
• С одного конца отогните трубу, чтобы получить ручку для протягивания;
• Ко второму концу, отступив от него на 3-4 см, приварите ещё одну ручку из обрезка той же трубы;
• Отрежьте от другой трубы нужного диаметра кольцо шириной 1,5-2 см и заточите его, а затем приварите к концу заготовки.

Можно изготовить несколько сменных наконечников и прикручивать их к основной части инструмента.

Можно ли самому сделать электрический штроборез?

При желании такой аппарат может быть изготовлен в домашних условиях на базе простой болгарки. Однако большинство мастеров не рекомендует этим заниматься по следующим причинам:

• Производительность инструмента, сделанного из болгарки, довольно невелика, вдобавок он обладает всеми минусами оборудования, изготовленного в заводских условиях (сильно шумит при распиле блоков и вырабатывает большое количество пыли). Использовать его необходимо вместе с мощным пылесосом, иначе потом на уборку помещения будет потрачено времени, чем на проделывание штробы.
• Если прикрепить два диска к единственной оси не получится, канавку придется вырезать в два этапа, что приведет к образованию большего количества пыли и увеличению временных затрат.

• Регулировать зазор между дисками на самодельном штроборезе с высокой точностью невозможно, в результате чего канавка может получиться неровной.
• Бороздодел, собранный неспециалистом, может оказаться опасным, так как при его изготовлении редко соблюдаются установленные нормы и техника безопасности.

Исходя из этого, можно сказать, что, если проведение масштабных работ не планируется, желательно обойтись ручным бороздоделом.

Но, как уже было сказано, подойдет он только для газобетонных блоков – более прочный материал ему не под силу.

Самостоятельное изготовление электрического штробореза

Если вам все же необходим электрический бороздодел, но средств на его покупку нет, можно попытаться сделать его самостоятельно. В качестве базы используется простая болгарка. Из дополнительных материалов вам понадобится пара алмазных дисков по газобетону, имеющих одинаковый диаметр, и дополнительная крепежная гайка.

Инструмент собирается в два действия:

• Установить первый диск и плотно притянуть его гайкой.
• Затем сверху первого режущего круга установить второй и также тщательно закрепить с помощью гайки.

Собирая штроборез самостоятельно, нужно быть очень аккуратным. Если длины резьбовой части недостаточно, чтобы надежно зафиксировать два режущих круга, лучше отказаться от использования такого инструмента.

Критерии выбора

При покупке инструмента следует обращать внимание на такие параметры, как:

Мощность. Самый важный фактор, определяющий производительность устройства. Варьируется от 900 Вт до 3 кВт. Главное правило – мощность должна соответствовать диаметру диска и выполняемой работе. Желательно, чтобы устройство имело запас мощности – это предохранит мотор от перегрева.

Диаметр диска. Определяет максимальную глубину проделываемой канавки.

Скорость вращения диска. От неё зависит, насколько качественным будет прорез.

Советуем изучить Программа по электробезопасности: 2 группа

Регулировка расстояния между дисками. Для прокладки проводов достаточно штробы шириной 1-2 см. Если же стоит задача вмонтировать в стену трубу, этот показатель должен быть гораздо большим. Поэтому диапазон регулировки нужно подбирать соответственно целям работы.

Вес

Чем легче аппарат, тем меньше устает рука (особенно важно учитывать вес при потолочных работах). В то же время снизить массу инструмента удается только одновременно с понижением мощности.

Уровень шума

Звук режущих бетон дисков, как правило, очень громкий. Желательно, чтобы общую громкость не слишком увеличивал шум электродвигателя. Проверить этот показатель можно запустив мотор на холостых оборотах.

Вибрация. В инструкциях об этой характеристике информации не найти. Оценить степень вибрации можно только опытным путем или по отзывам обладателей инструмента.

Вспомогательный функционал:плавный запуск; защита от перегрузки, заклинивания, случайного включения; автоматический контроль скорости вращения; система гашения вибрации; поддержание глубины прореза.

Как обеспечить отвод пыли?

Самодельный электрический бороздодел, хоть и обладает более низкой работоспособностью, чем инструмент заводского изготовления, пыли при штроблении вырабатывает не меньше. Чтобы спасти стены помещения и находящиеся в нем предметы от запыления, к оборудованию нужно присоединить специальный кожух, в котором будет предусмотрен отвод для подключения пылесоса. Такие кожухи имеются в продаже, однако сделать это устройство можно дома, сэкономив деньги.

Для изготовления кожуха можно использовать металлическое полотно или простую пластиковую бутылку. Самое главное – оснастить защиту трубкой, к которой будет подсоединен пылесос. Она должна находиться в верхней части защитного устройства, а ее соединение со всасывающим шлангом должно быть плотным. Таким образом, пыль, образующаяся при работе, будет сразу втягиваться внутрь пылесоса.

Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.

Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.

Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400

Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя

Советуем изучить Профиль для светодиодной ленты

Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм. Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.

Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.

www.avtobeton.ru

Штроборез для болгарки своими руками

Профессиональный штроборез – отличный помощник электрика-монтажника: высокая скорость работы, надежная защита и минимум пыли. Единственный его недостаток – высокая цена, которую можно обойти самодельной чеканкой – насадкой на болгарку, дающей примерно такую ​​же производительность резания.

Содержание

• Как работает штроборез
• Если вместо штробореза использовать болгарку
• Как превратить болгарку в штроборез
  • Изготовление защитного кожуха
  • Регулировка глубины резания
  • Установка двух дисков на вал
• Особенности работы с самодельным штроборезом

Как работает штроборез

Чтобы понять, как собрать самодельный штроборез из болгарки, нужно знать, как работает устройство заводского изготовления. Его основными частями является мощный электродвигатель, на валу которого установлены два бетонных диска. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительными, но не менее важными составляющими являются защитный кожух, выполняющий также роль пылесборника, и регулировочная планка, определяющая глубину паза.

Выставлена ​​необходимая глубина пропила, подключен пылесос, теперь нужно просто провести штроборезом по нанесенной на стене разметке, после чего надеть насадку для штробления стен (в народе называемую “лопатой”) на перфораторе и бетон выбивается изнутри реза.

Если вы используете шлифовальный станок вместо штробореза

шлифовальный станок с самодельным пылеудаляющим аппаратом, подходит для небольших работ

Из конструкции видно, что в крайнем случае станок для изготовления штроб можно заменить обычной болгаркой – поставить на нее диск по бетону и сделать необходимые пропилы в два прохода. Действительно так делают, если нужен один маленький штроб, но практика и многочисленные отзывы показывают, что пыль после такого штроба будет оседать долго, что может застопорить всю работу.

При необходимости заточки нескольких канавок потеря времени будет значительной, а если такие работы выполнять через равные промежутки времени, то метод становится неэффективным. Другими недостатками этого способа являются невозможность сохранения одинаковых размеров краев канавки и их глубины. Это нельзя назвать существенным недостатком, но иногда это чревато отваливанием куска стенки при выдалбливании сердцевины паза.

Если позволяет длина монтажного вала, то на болгарку можно поставить сразу два диска по бетону, и тогда штроба будет резаться за один заход. Даже если не затрагивать вопрос безопасности, то меньше пыли не будет и она будет оседать с той же скоростью. В результате выигрыш во времени окажется незначительным, а травмоопасность возрастет на порядок.

Как превратить болгарку в штроборез

Чтобы сделать из болгарки полноценный штроборез своими руками, нужно решить два вопроса:

• Удаление пыли. Это первостепенная проблема – без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
• Размещение на валу, рассчитанном на один диск, два круга по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение окружностей к плоскости реза – малейший перекос на 3000 и более об/мин – это в лучшем случае заклинивание и выход из строя коробки передач или двигателя.

Изготовление защитного кожуха

По большому счету, эта деталь делает из УШМ самодельный штроборез – такая насадка для болгарки заменяет штатную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая не погруженную в стену часть круга. Вопроса, как сделать крепеж, быть не должно – они просто скопированы с заводской детали.

Защитно-пылесборный кожух представляет собой срезанный сбоку сплющенный цилиндр, в котором находится патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если делать циклонный фильтр, то обычный бытовой).

Высота цилиндра выполнена достаточной для размещения двух дисков на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления вам понадобятся две железные полукруглые пластины и стальная полоса, которая их скрепит. Полоса сгибается, приваривается к закругленным частям пластин и основа кожуха готова.

В зависимости от крепежа заводской защиты, в пластине, которая будет примыкать к корпусу болгарки, кроме прорези под вал, делаются отверстия под болты, либо приваривается хомут-хомут.

Регулировка глубины реза

Часть корпуса, решающая эту проблему, одновременно является направляющей для штробореза – если к ней приделать колеса, то устройство будет легко перемещаться по стене по ним.

Изготавливается в форме «Г» или «Т» – нижняя часть «буквы» вычерчена из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно подниматься и падение, что позволит вам отрегулировать, насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Зафиксировать в заданном положении проще всего с помощью болтового соединения или упора.

Дополнительно к основанию направляющей приварены боковины, чтобы пыль, как бы ни регулировалась глубина реза, не вылетала из-под кожуха.

Верхняя часть “буквы” нужна для устойчивости – на ней установлены колеса для плавного перемещения штробореза по стене.

Установка двух дисков на вал

Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит закрепить на нем сразу два круга. Из этого положения есть два логических выхода – выточить новый вал или сделать гайку, которая бы зажимала первый круг и удерживала второй. По ряду причин второе решение более выгодно:

• Нет необходимости разбирать кофемолку.
• Если прибор вышел из строя, то можно приобрести другой и просто переставить на нем гайку.
• Технически проще вырезать гайку, чем вал, который соединяется с коробкой передач.
• Гайка обрабатывается вместе с втулкой.

Диски надеваются в следующем порядке:

1. Первый диск устанавливается на вал измельчителя.
2. Поверх него лежит рукав, а на нем – второй круг.
3. Гайка продевается через верхний диск, втулку и затягивается прижатием первого диска и зажимом второго между собой и втулкой.

Вся конструкция наглядно показана на видео:

Особенности работы с самодельным штроборезом

Внутреннее устройство заводского штробореза несколько отличается от болгарки – он рассчитан на одну единственную задачу, максимально упрощен и требует более качественных комплектующих. Усилие на вал шлифовального станка передается через коническую шестерню и все предназначено для очистки поверхностей и резки железа.

Усилия, возникающие при нарезании паза, быстро разрушают редуктор и подшипники. Этому способствует двойная нагрузка на узлы механизма и то, что второй диск расположен не на расчетном месте, а значит, усилие передается под другим углом.

В любом случае стоимость штроборезы на порядок выше болгарки и купить новую УШМ зачастую проще, чем одну бороздорезку. Но это не должно мешать соблюдению простых рекомендаций, которые продлят жизнь самодельному штроборезу, сделанному из болгарки:

• Необходимо следить за тем, чтобы инструмент не перегревался и по возможности как можно чаще давать ему отдых.
• Также не помешает оценить, насколько быстрее работает с двумя дисками, чем с одним. Регулируемый ограничитель глубины пропила обеспечивает защиту от пыли и относительно прямые канавки даже при выполнении двух параллельных пропилов. Если дополнительное перемещение по стене однодисковым штроборезом продлевает срок его службы, то, возможно, стоит ограничиться этим вариантом.

В итоге штроборез своими руками, качественно сделанный, работает не хуже оригинального заводского, но есть риск быстро вывести из строя болгарку, взятую за основу. Если вам приходится часто нарезать канавки, то лучше приобрести собственную бороздную фрезу, предназначенную именно для нарезки стенок, а для периодической работы больше подойдет болгарка, переделанная под канавочную фрезу.

самодельная модель из циркулярной пилы и из болгарки для газоблоков. Как сделать ручной штроборез для пеноблоков из дрели?

1. Изготовление из мясорубки
2. Как сделать из дрели?
3. Модель циркулярной пилы
4. Дополнительные аксессуары самодельные
5. Плащаница
6. Пылесос

Штроборез – вид режущего инструмента, позволяющий идеально ровно делать в стене пазы для проводки, стальных шин для заземления и т. д. Это незаменимая вещь для тех, кто хочет спрятать “инженера” ​​в стене .

Изготовление из болгарки

Самодельный штроборез из болгарки гениально прост. Для организации скоростной и качественной прорезки пазов в стене под скрытую проводку необходимо выполнить определенные действия.

1. Подготовьте два одинаковых диска для бетона, камня и кирпича.
2. Снимите кожух с кофемолки и зафиксируйте первый диск стандартной гайкой. Не забудьте предварительно надеть фиксирующую проставку на ось болгарки редуктора (под диск).
3. Наденьте второй диск поверх штатной гайки (после диска) – и закрепите его второй гайкой. Если нет запасной штатной гайки, приобретите или закажите у токаря готовую гайку, она должна идеально подходить под резьбу вала болгарки.

Обязательно проверьте надежность крепления обоих дисков во избежание случайного ослабления гаек и их падения с УШМ во время работы. Рекомендуется приобрести более широкий защитный кожух – либо выточить (или заказать на фрезерном станке) подходящий. Оба диска не должны касаться его во время работы.

Обязательно используйте защитную амуницию: комбинезон из грубой ткани, респиратор. При работе без кожуха строго обязателен защитный шлем с забралом, дополнительные очки, сапоги, перчатки из грубой и толстой ткани. Дело в том, что сколы являются источником скоростной пыли, которая может слететь в лицо, забить глаза, уши и дыхательные пути. Отрыв алмазных частиц при перегреве диска в режиме долбления камня и бетона может быть опасен в виде необратимого засорения глазков в процессе эксплуатации.

Как сделать из дрели?

Привод ручной электродрели представляет собой крутящий механизм, чем-то напоминающий болгарку. Дрель и перфоратор, помимо двигателя, оснащены редуктором. В состав механики перфоратора также входит ударно-вибрационный механизм.

Чтобы выдолбить канавку в бетоне, камне, кирпиче или цементе, настройте ударную дрель только на удар, без вращения. Недостатком является низкое качество канавки в виде неровной канавки, представляющей собой канал со значительными перепадами глубины. Эти отличия не позволяют, например, прокладывать кабельный канал (кабельный канал) в стене – требуется скрупулезно доводить более мелкие участки до необходимого уровня погружения резака. При укладке прямоугольного короба или гофрированной трубы мастер периодически прикладывает ее к швеллеру, чтобы убедиться, что она вошла в стену по всей длине.

Из-за неравномерной проточки после укладки кабельного канала или гофры потребуется больший расход стройматериалов на новую штукатурку, чем в случае резки «двухдисковым» станком.

Циркулярная пила модель

Циркулярная пила в целом напоминает по механике болгарку – тоже имеет механизм с прямым или зубчатым приводом. В комплект входит штуцер для крепления пильного диска к валу и контргайка. Болгарку держат за корпус и ручку и подводят к закрепленному материалу для дальнейшего распила и распиловки. Циркулярная пила, или пильный станок неподвижно закрепляется на верстаке. На нее подается распиливаемый материал (уголок, полосовая сталь и т.п.), который по мере распила проталкивается в рабочее пространство, где диск вращается с большой скоростью. Чтобы сделать штроборез своими руками из циркулярки, необходимо последовательно выполнить 4 шага.

1. Снимите крышку, защищающую рабочего от разлета высокоскоростных частиц разрезаемого материала. Скорее всего, не получится — понадобится как минимум в два раза шире.
2. Сделать более широкий кожух – для двух пильных дисков.
3. Наденьте детали в следующей последовательности: стопорный штуцер, первый диск, одну или несколько прокладочных шайб, второй диск и контргайку на приводной вал.
4. Подсоедините гофру или шланг пылесоса к всасывающему сифону.

Изготовление крышки включает в себя выполнение ряда шагов шаг за шагом.

1. Снимите мерку (диаметр круглой рабочей зоны пилы) стандартного кожуха. Сделайте чертеж, исходя из будущих требований к круглому штроборезу.
2. Отрежьте ручки (если есть) от старой кастрюли (оптимальной считается небольшая стальная эмалированная емкость, рассчитанная на порции на 2-3 приема пищи на человека).
3. Вырежьте в дне кастрюли отверстие, которое немного больше в диаметре, чем круглый вал.
4. По периметру паза приварить круглую скобу или кольцевой фланец, представляющий собой сборно-разборный хомут. Он представляет собой накидку, которая является частью защитного кожуха болгарки и прижимается к фиксирующей втулке, в которой вращается вал. При необходимости, если хомута нет, его можно подогнать под посадочное место стандартного круглого кожуха. Фиксируется прижимным болтом.
5. Вырежьте в приваренной сбоку кастрюле прорезь, достаточно большую, чтобы вращающиеся диски могли погрузиться в стенку, прорезанную вдоль «канавки» на несколько сантиметров.
6. Из крышки кастрюли сделать пристегивающуюся часть крышки. Таким образом, рабочий обезопасит себя от вылета частиц не только по ходу вращения дисков, но и со стороны, где диски устанавливаются и снимаются. Дело в том, что быстроходные крошки от блоков, опилки и стружка могут отскакивать от внутренних стенок кожуха. Замки могут быть любыми – в виде замков (типа шип-паз), широко используемых, например, в бытовой электронике. Иногда применяют винтовые зажимы на основе болта и гайки с гравирующей шайбой – гайка устанавливается на специальный фланец с загнутыми краями, являющийся частью корпуса. Мастер может выбрать любой тип и разновидность защелки.
7. Обеспечить соединение для удаления пыли. В произвольном месте (не особо важно) прорезать отверстие под имеющийся кусок стальной трубы (или выжать из старой батареи отопления). Приварите его к этому месту, проверьте герметичность получившегося соединения.

Проверить собранный штроборез в действии. Частицы должны разлетаться только узким потоком – тангенциально проходящим через точку контакта вращающихся дисков с разрезаемым материалом. Они не должны разлетаться веером, во все стороны. Включите и запустите пылесос – частицы будут поглощаться его всасывающей трубой, а не вылетать наружу.

Дополнительные аксессуары самодельные

В качестве аксессуаров, помимо корпуса, пресс-шайб и контргаек, с помощью которых можно расширить штатную комплектность, важным компонентом является еще и технический пылеудаляющий аппарат.

Кожух

Правильно изготовленный кожух должен представлять собой объемный цилиндр, ограниченный двумя режущими дисками, соединенными с основанием контргайкой и распорными шайбами. При необходимости можно использовать пружинную (гравировочную) шайбу, служащую дополнительной затяжкой, препятствующей откручиванию контргайки, а дискам и шайбам – отлетанию на полном ходу. Даже если алмазные частицы дисков оторвутся, один диск (или оба сразу) сломается или будет отколот, комплектующие отлетят – корпус примет на себя всю силу удара (и вибрацию, возникшую при одновременно). Отлетающие компоненты или треснувший диск на полной скорости могут привести к травме.

Проверьте, достаточна ли толщина стали, из которой вы делаете корпус: ее значение должно быть не менее 2 мм.

Пылесос

Назначение пылеудаляющего аппарата – предотвратить рассыпание разрушенного строительного материала, из которого построена стена. Цементная штукатурка обладает высокой абразивностью: опасен контакт с глазами, ушами и дыхательными путями. Технический пылесос, подключенный к выхлопной трубе корпуса, всосет любой материал: частицы бетона, кирпича, пеноблоков, газоблоков, песчано-цементной штукатурки, гипса, алебастра, извести, краски и др.

отсос пыли можно сделать из старого бытового пылесоса, недорогого робота-пылесоса, который отличается компактностью. Мастера переделывают роботы-пылесосы в технические пылеуловители. Вместимость их небольшая – не более 1 литра. Этого достаточно для сбора пыли и мусора при прорезании паза – по газосиликатному или кирпичному – длиной 1–3 м.