Категория: Разное

Самодельный станок для заточки сверл: изготовление заточного станка для сверл своими руками

   19.01.2023  Комментировать

Содержание

Станок для заточки сверл своими руками: как сделать устройство

Главная » Инструменты и оборудование » Механизированные » Шуруповерты, дрели и перфораторы

1. Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл 2. Что понадобится для сборки станка для заточки сверл? 3. Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности 4. Затачиваем детали на самодельном станке

Опубликовано: Рубрика: Шуруповерты, дрели и перфораторыАвтор: Andrey Ku

Для улучшения качества своей работы мастера часто делают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления.

Раньше заточку делали вручную, но сегодня можно купить специальный станок или сделать его своими силами по индивидуальным параметрам.

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении. Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.

Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.

Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя.

При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.

Сверление металла

Виды заточки:

  • Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
  • Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
  • Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.

Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.

Что понадобится для сборки станка для заточки сверл?

Не только шлифовка отвечает за режущие способности сверла, но и угол лопастей – чем он меньше, тем лучше сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а пластмассе подойдет и 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Это выполняется наждачным покрытием, которое используется и в специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их габариты и мощность. Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не хуже производственной модели.

Заточка сверл лучше всего выполняется на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но не всегда их параметры соответствуют ожиданиям или же стоимость оказывается слишком высокой. В этом случае можно сделать станок своими силами, это требует только начальных технических навыков. Несмотря на меньшую мощность домашнего станка, он имеет ряд преимуществ по сравнению с промышленными аппаратами:

  • использование однофазного потока электричества на 220В;
  • индивидуальная настройка производительности;
  • мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
  • высокая производительность для необходимого типа сверл;
  • простота ремонта и небольшие затраты сборки.
Запчасти для станка

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективный аппарат для заточки. Для его сборки необходим тумблер, заглушка, точильный круг, достаточно сильный мотор, набор проводов, подставка и ось. Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше укрыть в защитный корпус, видимым оставив только круг для вытачивания и ось. Для работы устройства используют как сеть постоянного питания, так и аккумулятор – для большей мобильности.

Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности

Нужно предусмотреть поверхность для крепления станка. Для этого подходит стол из металла, на котором делают отметки под болты. Дальше нужно взять зернистый диск, который крепится на электродвигатель будущего станка. При несовпадении диаметров вала и диска их необходимо выровнять подручными инструментами. При совпадении же шайбу помещают на вал, после чего диск и, повторно, шайбу. На валу нужно предварительно сделать резьбу. Дальше устанавливают гайку крепления, а на круг надевается насадка против раскачки.

Пповерхность для крепления станка

Можно добавить втулку, если у вала диаметр меньший за камень. В ней проделывается отверстие, которым она крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет проворачиваться вместе с диском. Если не удается правильно подобрать электродвигатель, можно воспользоваться мотором со стиральной машины. С нее же могут устанавливаться провода, если у них три контакта в пригодном состоянии. Дальше подключается обмотка на линию фаз двух кнопок, отвечающих за включение и выключение станка. Таким образом, устройство будет срабатывать от простых команд кнопок.

Электродвигатель не представляет опасности в открытом виде, но ему стоит предусмотреть защиту. Мотор можно скрыть в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и не приникала влага. Поскольку при заточке свёрл выделяется много стружки, это создает опасность. Нужно соорудить защитный экран из стекла, который убережет глаза. Конечно, можно использовать и очки, но частицы металла могут отлетать в лицо. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный диск.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электромотор, можно обойтись простой дрелью. Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старый аппарат, в котором функционирует двигатель. Для создания станка ее нужно закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить точильным кругом) или втулку. При включении дрели она будет пригодной для работы над сверлами. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подходить к процессу заточки. Поскольку в сверлах имеется две резьбы, при их обработке важно сохранить одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.

Перед началом заточки нужно проверить надежность крепления диска и защитных элементов.

Понадобится от получаса для качественного результата. Каждый материал сверла имеет свои особенности заточки и сторону вращения, что необходимо изучить перед работой. В настольный станок устанавливается точило (абразивный диск или наждак) самого грубого формата. Это позволит выровнять основные повреждения. После этого нужно перейти на мелкий абразив, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло и съезжает в процессе. Если это упустить, существует риск соскока и появления травм.

Важно избежать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (этого нельзя делать, если сверло уже накалилось). В остальном же для заточки сверл достаточно простого мастерства. Соблюдение процедуры и правил безопасности позволит быстро затачивать сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

С таким мини станком заточка свёрл не проблема

Содержание статьи:

Мини станок для заточки свёрл

Практически каждому мастеру приходится много сверлить. Чтобы сверла всегда оставались острыми, их приходится время от времени точить. Выбрасывать старые сверла удел богатых и безруких, поскольку заточить сверло в домашних условиях не так уж и сложно.

Тем более, если делать это при помощи вот такого мини станка, о котором пойдёт речь в данной статье. Для его изготовления понадобится небольшой двигатель на 12-24 В, который работает от блока питания, алмазные диски и материалы для крепежа.

Из инструментов необходимо будет иметь:

  • Шуруповёрт и сверла по дереву;
  • Электролобзик;
  • Паяльник.

Процесс изготовления мини станка для свёрл очень прост.

Как сделать заточной мини станок для свёрл

В первую очередь нужно сделать основу, на которой можно было бы закрепить электрический двигатель. Размеры основы не скажу, поскольку всё зависит от габаритов двигателя. Нужно сделать как на картинках, чтобы двигатель уместился между двумя квадратами фанеры. Все части основы собираются на саморезы и клей ПВА.

После этого сбоку основы прикручивается держатель для двигателя.

Если готового уголка для этих целей под рукой нет, то его можно сделать из куска тонкой оцинковки или жести. Для этого берём кусок жести и сгибаем её под углом в 90 градусов. Высверливаем внутри отверстие под вал двигателя, а сбоку отверстия под крепежи.

Затем необходимо будет прикрепить на валу двигателя адаптер для фиксации алмазных дисков. Как правило, такой адаптер можно приобрести вместе с дисками. Крепление адаптера достаточно простое, и осуществляется при помощи небольшого шестигранника.

После этого к двигателю припаиваются провода питания, один из которых разрывается кнопкой включения.

Кнопка устанавливается сбоку мини станка для заточки свёрл, через заранее высверленное отверстие в ДСП.

Защитный кожух и проверка станка

Остаётся только приспособить защитных кожух на мини станок, чтобы в двигатель не попадала металлическая стружка, пыль и грязь, во время заточки сверл. Для защитного кожуха можно использовать кусок канализационной ПВХ трубы, диаметр которой составляет 40-50 мм, (в зависимости от размеров двигателя).

Длина трубки должна быть выбрана с таким расчётом, чтобы полностью перекрывать электродвигатель. Ну а чтобы сделать защитный кожух, потребуется вырезать, как на картинках, внутреннюю часть трубы, оставив лишь небольшой кусок в 2-3 см, спереди.

После этого остаётся лишь водрузить кожух на мини станок сверху, и зафиксировать его к деревянной основе с помощью супер клея.

На этом всё, мини станок для заточки свёрл практически готов. Все что остаётся сделать, так это зафиксировать алмазный диск на адаптере при помощи небольшой гайки.

В работе станок показал достойные результате, при минимальном количестве шума, потребления электричества и тепловыделении.

В отличие от заводских станков, такой мини станок очень удобен в работе. Ну а если нужно что-то мощнее или нет времени возиться с изготовлением заточного станка, всегда можно присмотреть уже готовые варианты.

Поделиться в соцсетях

Шаблоны для заточки сверл

Элмо
Зарегистрировано