Самодельный станок по дереву своими руками: Станки своими руками

Содержание

Простой самодельный токарный станок по дереву

Самый простой самодельный токарный станок по дереву, можно сделать своими руками без сварочных и токарных работ.

Порой требуется выточить деревянную заготовку, а токарного станка нет, покупать станок для разовых работ, особого смысла нет. Как вариант, можно сделать простой самодельный станок из подручных материалов.

Из материалов понадобится:

Электродрель.
Фанера.
Подшипник.
Винты и саморезы по дереву.
Клей «секунда».
Наждачная бумага.

Процесс изготовления самодельного токарного станка подробно показан на этих фото:

В качестве основания для станка, автор использовал лист ДСП, остальные детали изготовлены из фанеры.

Первым делом, потребуется высверлить с помощью коронки, посадочное место для редукторной шейки дрели.

Из двух деталей, делаем упор для резцов, соединить можно при помощи секундного клея, а затем усилить саморезами.

Таким же способом изготавливаем заднюю бабку из фанеры.

В нижней части задней бабки (подошве) высверливается ряд отверстий, потом делается прорезь для прижимного винта.

Обрабатываем напильником.

К основанию крепим держатель для дрели.

Изготовим направляющие для задней бабки.

Найдя центр на бабке, в нем высверливается отверстие для подшипника, оно должно быть не глубже самого подшипника, однако в нем должна пройти шляпка винта.

В подшипник вставляется винт, и фиксируется гайкой.

Теперь на стенки посадочного места наносится немного секундного клея, и подшипник запрессовывается на свое место.

Для изготовления прижимного фланца автор тоже выбрал фанеру, и вырезал из нее диск коронкой.

В фланце сверлятся отверстия для прижимных шипов, их роль будут играть длинные саморезы. В центральное отверстие вставляется винт, и надежно затягивается гайка.

После покраски изготовленная деталь зажимается в патроне дрели. Итак, станок готов.

Фиксируем заготовку в станке. Для надежной фиксации заготовки, в ней сверлятся отверстия для шипов на всю их длину. Заготовка устанавливается на станок, затем поджимается задняя бабка, и затягивается винт.

Включаем дрель и с помощью резцов вытачиваем требуемую деталь.

С помощью такого станочка, можно вытачивать различные ручки для ручного инструмента, декоративные элементы для мебели и прочие детали.

Процесс изготовления станка по дереву, также показан в этом видео:

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Токарный станок позволяет значительно укорить работы по обработке (резьбе и шлифованию) деревянной заготовки имеющей симметричную вокруг своей оси конфигурацию.

Они используются при изготовлении мебели, дверной фурнитуры, элементов декора, для производства ручного инструмента и тому подобных изделий.

Изготовление токарного станка

Для самостоятельного изготовления токарного станка по дереву необходимо произвести разметку доски, вырезать отверстие, в которое будет установлена электрическая дрель, и выполнить пропил для её надёжной фиксации.

С этой целью можно воспользоваться сверлом с кольцевой пилой, подходящего диаметра, или электролобзиком. После изготовления этой детали, нужно обработать края рубанком.
При помощи шурупов соединяем держатель с деревянным бруском. Это обеспечит неподвижное крепление, дополнительную опору, и позволит предотвратить биения заготовки во время работы станка.
Для соединения элементов подручника используем шурупы и клей. Он будет неподвижно крепиться к основанию станка. Чтобы его переместить достаточно открутить два шурупа, и установить в нужное положение. Такой подход позволяет избежать сложных конструкций с изготовлением поворотных механизмов.
Крепление держателя дрели к основанию, а также её фиксация, будут осуществляться с помощью шпилек, поэтому нужно просверлить отверстия. Также их необходимо выполнить в основании. Во избежание поворота шпилек, во время их затягивания, обматываем нижнюю часть ниткой, и обрабатываем клеем. Для установки приводного инструмента закручиваем гайку со стороны пропила.

После монтажа держателя и фиксации дрели, переходим к установке подручника. Место его расположения зависит от размера детали. Он легко устанавливается в требуемом положении, поскольку прикручивается с помощью шурупов.

В итоге получается функциональное и практичное изделие, позволяющее обрабатывать древесину, и затачивать ножи.

Видео: самодельный токарный станок из дрели.

Рекомендуем прочитать:

Сколько стоит фрезерный станок
Копировально-фрезерный станок по дереву и металлу
Ленточная пилорама своими руками
Форматно-раскроечный станок своими руками

Republished by Blog Post Promoter

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Самодельный токарный станок пытаются сделать многие мужчины. Ведь для гармоничного развития личности в любом возрасте необходимо что-то делать своими руками. Многие находят, что работа на несложном токарном станке позволяет насладиться процессом создания изящной вещи из неотёсанного чурбана. Покупать готовые станки оказывается довольно дорого. В этой статье приводится инструкция того как сделать токарный станок своими руками.

Простейший самодельный токарный станок для обработки деревянных заготовок состоит из нескольких основных частей: рамы, передней и задней бабки, ведущего и ведомого центров, электропривода, упора для резца. Все основные части показаны на рисунке. Рама служит станиной и опорой для всех механизмов станка. Передняя бабка неподвижна. Она является базой для размещения основного узла вращения. В ней расположен передаточный механизм, связывающий электродвигатель и ведущий центр. Через ведущий центр вращательное движение передаётся заготовке. Задняя бабка свободно перемещается вдоль рамы. В зависимости от длины заготовки её перемещают так, чтобы через ведомый центр прочно закрепить обрабатываемую деталь.

Остановимся на приводе. Привод для токарного станка может быть использован любой, но он должен соответствовать по мощности и оборотам обрабатываемой заготовке. И если увеличение и уменьшение оборотов можно решить с помощью передаточной системы, то мощность двигателя останется неизменной. Теоретически подойдёт любой двигатель, даже на 200 Вт, однако если обрабатывать массивные заготовки, возможен перегрев и частые остановки. Для передачи вращения чаще всего используется ременная передача, некоторые пользуются фрикционной и даже цепной передачей. Возможен вариант и с отсутствием любых передаточных механизмов, где ведущий центр или патрон насаживается на вал электродвигателя.

Ведущий и ведомый центра должны располагаться на одной оси, в противном случае заготовка будет вибрировать. Должно выполняться три условия: центровка, фиксация и вращение. В лобовых токарных станках используется лишь ведущий центр. В этом случае фиксация заготовки осуществляется с помощью кулачкового патрона или планшайбы.

Как можно заметить самодельный токарный станок для обработки древесины несложно изготовить самому в домашних условиях. И хотя придётся потратить немного денег, вы сэкономите большую часть средств и получите настоящее удовлетворение.

Станина (рама) может быть собрана из металлических уголков или профилей, а может состоять из деревянных брусков. Главное, чтобы обеспечивалось жёсткое крепление обоих центров. Рама проектируется так, чтобы при настройке задняя бабка могла перемещаться вдоль оси вращения. Перемещаться должен и упор для резца (подручник). А после установки нужного положения следует также обеспечить жесткую фиксацию всех опорных элементов станка. Ещё в процессе разработки схемы будущего токарного станка нужно определиться с целями. Какие приблизительно заготовки планируется обрабатывать. От этого зависят конечные размеры и форма элементов конструкции.

В зависимости от назначения токарного станка подбирается тип и мощность электропривода . Именно он передаёт нужное усилие вращающейся детали, поэтому должен иметь характеристики, соответствующие испытываемой нагрузке. Оказалось, что коллекторные двигатели (как в электродрелях) меньше всего подходят для устойчивой работы в качестве привода. При отсутствии нагрузки обороты неконтролируемо возрастают, и заготовка под действием экстремальных центробежных сил может вылететь из фиксаторов. Это опасно. Возможно использование таких двигателей с редуктором, ограничивающим бесконтрольный разгон заготовки. А вот при вытачивании миниатюрных деталей с небольшой массой в случае с электродрелью беспокоиться не о чем.

Для обработки заготовок диаметром 10см и 70см длиной, рекомендуется использовать асинхронный электродвигатель с номинальной мощностью свыше 250 Вт. Такой тип электроприводов имеют устойчивость частоты вращения при наличии нагрузки, и у них нет экстремального увеличения частоты вращения при полном отсутствии нагрузки и большой массе вращаемой заготовки. Среди недостатков можно назвать снижение интенсивности вращения при увеличении нагрузки на вал двигателя, однако для токарного станка количество оборотов ниже 3000 вполне приемлемо и позволяет обходиться без дополнительных шкивов.

С другой стороны, если не использовать ременную передачу, а использовать вал двигателя как часть ведущего центра, то подшипники внутри электромотора претерпевают нагрузки, на которые они не рассчитаны. Подшипники вала электродвигателя рассчитаны только на нагрузку, приложенную под прямым углом, а в самодельном токарном станке получается, что присутствует ещё и усилие, направленное вдоль вала. Это приводит к быстрому разрушению подшипников электродвигателя. Поэтому можно скомпенсировать продольную силу. Для этого нужно сделать упор с обратной стороны вала. Обычно там есть технологическое углубление. В зависимости от конструктивных особенностей мотора нужно найти опору в его задней части и сделать такое же углубление и поместить между торцом вала и опорой шарик подходящего размера. Упор должен жёстко прижимать шарик к валу иначе толку от такого подшипника будет мало.

Как изготовить своими руками ведущий центр самодельного токарного станка . Есть три способа и все они показаны на чертеже. Самый простой способ – подобрать тонкостенную трубку, которую можно с трудом насадить на вал. Выпиливаем с одного конца зубцы, а другим концом набиваем на вал. Такой ведущий центр прост в изготовлении, но не универсален, его трудно демонтировать, а работать можно будет только с двумя центрами. Второй способ более практичный. Он называется планшайба. В отверстия планшайбы вставляются заострённые винты М4, М5 с контрагайками. При работе с ней необходим защитный кожух. Третий вариант – простой патрон. Такой центр сложнее всего изготовить и каждый раз нужно подгонять более широкую заготовку под размеры патрона. Однако такой способ передачи крутящего момента заготовке считается самым подходящим.

Ведомый центр может быть неподвижным или вращающимся. Располагается он на задней бабке токарного станка. Если центр неподвижный, то его можно изготовить из обычного болта, заточив под конус конец резьбовой части. В бабке также подразумевается наличие внутренней резьбы. Тогда вращая заострённый болт можно прижимать деревянную заготовку между центрами. То есть ход болта должен составлять 20-30мм, остальное расстояние выставляется перемещением задней бабки по направляющей оси. Отшлифованный заострённый болт (ведомый центр) перед работой следует смазать машинным маслом, чтобы избежать дымления заготовки.

• Скачать чертежи самодельных токарных станков

Свежие записи:

подготовка к работе и процесс изготовления

Чтобы работать с древесиной, одних простых приспособлений может быть мало. Поэтому иногда возникает потребность в токарном станке для этих целей. Многие люди думают о покупке этого оборудования. Но зачем покупать станок, если можно создать его своими руками.

Домашний токарный станок, сделанный самостоятельно, поможет вам серьезно сэкономить на покупке такого прибора на рынке специального оборудования.

Подготовка к работе

Сейчас узнаем, что понадобится для работы по изготовлению токарного оборудования своими руками.

Рекомендация: в качестве привода можно применять старое приспособление по заточке кухонных ножей. Самое важное, чтобы модель была рассчитана на применение двух точильных камней.

Такой прибор вполне подойдет в качестве передней бабки оборудования. А для задней всегда можно использовать какие-то детали мощной электродрели, которую не жалко.

Чтобы основа была крепкой, в качестве станины стоит взять толстостенный металлический профиль. Перед работой нужно сделать точный чертеж станка. Лучше потратить много времени на работу с бумагами и схемами, чем потом из-за одной ошибки тратиться на поиск новых комплектов или расходного сырья.

Когда чертежи и рисунки сделаны, можно переходить к работе. Но без следующих инструментов вам не обойтись:

Ручная электрическая дрель и сверла с разным диаметром.
Напильники с качественным покрытием различной зернистости.
Болгарка и специальные диски для шлифования и резки.
Маленький сварочный аппарат — электрический, который может работать с диодами «двойкой» и «тройкой».

Что касается расточников, вам понадобятся:

Швеллер;
Металлический угол с крепкими стенками;
Две трубы с различающимся диаметром, чтобы первая труба могла пропускать сквозь себя вторую трубу.
Полосы стальные — 2 и 4 см.
Гайки, шурупы, болты и иные детали для крепежа.
Ремень для наложения на привод.

Своими глазами информацию воспринимать легче, поэтому просмотр обучающих видео и прочтение инструкций поможет вам уберечь себя от множества проблем, которые могут быть связаны с неправильным пониманием правил работы, последовательности действий и т. д.

Привод для заточки ножей отлично подойдет в качестве электрического привода для вашего агрегата. Дело в том, что там есть четыре крепкие шайбы, которые созданы из качественных металлических сплавов. Две из них дадут вам шанс изменять комплектующие электроточильного камня, применяя различные по диаметру диски. Благодаря этому мастер сможет поменять скорость оборотов своей заготовки.

Чтобы принудить вал начать движение, применяются шкивы. Они могут иметь разный диаметр, чтобы получать определенную скорость вращения: 800, 2000, 3000 оборотов/мин.

Совет: чтобы облегчить себе жизнь и работу на агрегате можно, сделать один совмещенный шкив, у которого будет пара валов для ременной передачи. Это поможет быстро и без огромных усилий, перекидывая ремень на один из них, поменять скорость вращения изделия в зажимах агрегата.

Процесс сборки станка

Начнем создавать станину, заднюю бабку и подручник.

Задняя бабка будет сделана из патрона и внешней части, снятых с корпуса ненужной электрической дрели. Чтобы такие устройства работали долго и не ломались через год после использования, лучше всего брать дрель с металлической поверхностью.

Чтобы ваш самодельный агрегат стоял ровно, не шатался и не прибавлял тем самым проблем в работе, стоит уделить немного внимания изготовлению стойки. Она ставится на станине так, чтобы у оператора позже была возможность передвинуть узлы станка по оси продольно. Патрон же поможет выполнять большие продольные нагрузки. И это отлично сказывается на применении такого элемента во всей конструкции.

Привод также необходимо монтировать на качественной пластине. Она будет ставиться на столе. Создавать ее необходимо с учетом передвижения оператором в момент выполнения каких-либо действий на агрегате. Получается, что у пользователя появится возможность менять скорость вала, который находится на передней бабке.

Не забывайте установить суппорт. Это устройство будет поставлено для ровного передвижения вдоль и поперек вашей станины специального станка. Вот тут как раз и необходимы две трубы с различным диаметром, чтобы его сделать в домашних условиях. На нем будет находиться подручник, который послужит упором для резцов.

Когда все будет сделано, не забудьте зайти в магазин строительных материалов и осветительных устройств, чтобы приобрести для себя небольшой листик прозрачного пластика и лампу. Пластик понадобится для защиты вас от стружки и щепок, которые будут вылетать во время обтачки и заточки оборудования. А лампа может помочь вам быстрее справляться с работой.

Продольно обрезной станок по дереву своими руками

Делаем из болгарки, протяжной распиловочный станок

Болгарка — реально самый травмоопасный электроинструмент. Попробуем ее обезопасить, сделав простой, но функциональный протяжной распиловочный станок, которым мы сможем и пилить дерево, и резать металл.

По традиции давайте посмотрим, что у нас получится по окончанию работ:

В одной из статей обсуждалась именно безопасность работы болгарки, а точнее в какую сторону должны лететь искры, что бы случае ЧП не пострадал оператор (вот эта публикация: » В какую сторону должны лететь искры от болгарки: на себя или от себя? «). Так вот в случае с этим самодельным станком риск получить травму становится минимальным (а судя по отзывам посетителей , стать инвалидом или даже травмы с летальным исходом при работе с болгаркой вполне вероятны).

С подобным станком резать металл становится в разы проще, ко всему прочему мы получим более точный рез и более быструю работу. Ну и бонус тем мастерам у кого нету торцовки, этот самодельный станок заменит ее на первое время. Хватит демагогии, давайте начнем!

Этот проект я бы назвал довольно простым, и на него уходит совсем не много материала. В принципе вот и все, что нам понадобится:

Ну и еще минут 30 свободного времени.

Собирать будем на прямоугольном куске ламината размерами 600Х400 мм, это будет наша платформа. Давайте прикрутим саморезами к этому куску ламината два бруска 40Х40 мм и длинной 300 мм. Удаление двух внешних краев этих брусков должно быть 130 мм, и приблизительно на 100 мм они могут выступать за край платформы.

Теперь к этим брускам прикрутим саморезами нижние части двух мебельных направляющих.

Как видите размеры бруса зависят от размеров направляющих, если у вас будут мебельные направляющие других размеров, то придется слегка модифицировать конструкцию под себя.

Далее нам понадобится кусок фанеры размерами 300Х130 мм, к этой детали прикрутим верхние части мебельных направляющих. Наверно будет лишним говорить, что эту конструкцию надо собирать так, что бы обе детали можно было соединить между собой.

На этот кусок фанеры с направляющими нам надо будет прикрепить еще одну деревянную деталь размерами 40Х60Х100 мм. Просто прикручиваем парой мощных саморезов с обратной стороны, хотя конечно клей, для плотности конструкции, будет совсем не лишним.

Ну, что попробуем соединить детали?

Следующей нам понадобится деталь, к которой будет непосредственно, крепится болгарка. Для этого к куску фанеры размерами 120Х70 мм прикручиваем обычную петлю.

А с другой стороны эту петлю прикручиваем к нашей конструкции.

Следующим шагом прикрутим на саморезы пару пружин.

Давайте уже зафиксируем на четыре самореза болгарку.

Осталось прикрутить упор, делаем это строго под углом 90 градусов к пильному (или отрезному) диску болгарки (опустите пильный диск вниз, начертите линию, и уже от это линии берем нужный нам градус).

Можно сделать еще один упор на 45 градусов, но он должен быть съемным, поэтому фиксируем его на болты (гайки можно утопить и приклеить с обратной стороны платформы).

Ну вот в принципе и все, наш станок готов. Девшего и сердито!

Режем фанеру под углом 90 градусов.

Режем деревянный брус под углом 45 градусов.

Ну и ни, что нам не мешает надеть на болгарку отрезной диск для металла и резать металл.

Ну и несколько других самодельных станков, возможно, вам так же будет интересно:

Электрооборудование, свет, освещение

Любая производственная работа, которая связана с таким довольно капризным материалом, как древесина натуральная, — дело отнюдь не простое и довольно ответственное. Не мудрено, что малейшее неверное движение или халатное отношение к рабочему процессу может привести к плачевному результату. Поэтому рекомендуется основательно изучить «характер» обрабатываемой заготовки и правильно выбрать многопильный ленточный станок по дереву. А можно и самому собрать такой аппарат, если знаете толк в поделках своими руками.

Содержание:

Предназначение многопильного станка

Основным назначением многопильного станка является продольный раскрой не обрезных и обрезных пиломатериалов на заготовки определенных размеров, а также обрезка не обрезной доски. Нужно сказать, что такому станку любые породы деревьев «по зубам». Количество пил может доходить до двадцати четырех. Настраивать их можно так, что будут получаться бруски и доски нужной ширины. Но все равно есть ограничения: толщина заготовки — не менее 6 миллиметров.

Многопильный станок работать может вместе с бревнопильным станком, образуя при этом единую производственную линию, а также самостоятельно как станок второго ряда. Получил широкое распространение многопил на высокопроизводительных и на средних лесопильных цехах.

Станок обеспечивает при разной длине заготовок довольно высокую точность порезки из-за того, что сама заготовка не подвижна, а по калибрирующей направляющей двигается пристальный модуль. Увеличивается производительность станка при установлении лазерной линейки.

Более востребованный стал в последние время мини многопильный станок из-за своих небольших габаритов. Уже давно он служит очень хорошим помощником на больших производствах и предприятиях небольших мощностей, а также в быту. Если вы остановите выбор свой на этом оборудовании, то можете достигнуть довольно хороших производственных результатов, то есть высокого качества продукции.

Конструкция многопильного станка

В различной комплектации выпускаются многопильные станки, которые позволяют делать распил брусьев (лафета) высотой до 160 миллиметров. Применяется на строительных площадках и деревообрабатывающих предприятиях, может устанавливаться как в неотапливаемых и отапливаемых помещениях, способен работать при температурах от минус 15 до плюс 35 градусов окружающей среды.

Жесткой основой станка является станина рамного типа, сварной конструкции, она служит для крепления и размещения всех сборочных единиц. Установлен на валу набор пил, между ними — втулки, которые изготовляются в зависимости от размеров выпиливаемых заготовок.

Вальцовая подача заготовок состоит из двух верхних подпружиненных вальцов, которые настраиваются по высоте, и из двух нижних неподвижных вальцов. От автономного электродвигателя приводятся в движение подающие вальцы посредством цепной передачи через ременную передачу и редуктор. От обратного вылета обрезков и заготовок обеспечивает защиту когтевая защита, то есть механизм предохранительных упоров.

Можно устанавливать на многопильный станок до 40 дисковых пил диаметром до 500 миллиметров. Из этого следует, что 1 рез заготовки может принести до сорока ламелей, как на видео о многопильном станке. Компенсирует данная возможность небольшую скорость подачи, которая регулируется в диапазоне 0,5 — 1,5 метров в минуту.

На этом деревообрабатывающем оборудовании при пилении бруса меньшей высоты можно пилы использовать меньшего диаметра, это позволит уменьшить ширину пропила, а также в процентном отношении повысить выход готового пиломатериала. Пила, у которой диаметр 500 миллиметров, имеет частоту вращения в 2850 оборотов в минуту, и из-за таких технических характеристик получается пиломатериал высокого качества, то есть 0 и 1 сорта.

Также следует отметить, что для такого станка пилы можно приобрести довольно различные, например, биметаллическую пилу, стеллитовую или ленточную. При подборе пилы нужно строго придерживаться рекомендаций, которые даны производителем. Техническое обслуживание пил заключается в заточке, которая проводится своевременно и с помощью специальных заточных станков. Заточное оборудование стоит намного дороже для дискового многопила, чем для рамного, и эта особенность очень выгодная.

Многопильный станок дополнительно может быть укомплектован:

Устройством, которое на многопильном станке регулирует скорость подачи материала. По показаниям амперметра, а также от нагрузки на пилы, устанавливается нужная скорость подачи лафета. Это все позволяет достигнуть специального режима работы, где пилы и электродвигатель станка работают в оптимальном режиме без возникновения перегрузок. А также увеличивается срок полезной службы пил, а затраты на обслуживания сокращаются.
Устройством, которое регулирует автоматически скорость подачи лафета (бруса). Такое устройство дает возможность исключить при регулировке скорости подачи лафета человеческий фактор. На пильный вал в зависимости от нагрузки в автоматическом режиме станок регулирует скорость подачи лафета, что позволяет обеспечить максимальную производительность станка, а одно из самого главного — не допустить перегрузку электродвигателя.
Устройством, которое отвечает за плавный пуск, а также предохраняет дополнительно от перегрузок, при этом контролируя в реальном режиме времени его работу. Можно поставить на многопильный станок устройство плавного запуска, предназначенное для обеспечения плавного запуска без перегрузок станка в электрической сети, из выбранных режимов запуска (по времени, по номинальному току).
Вентилятором пылевым.

Принцип работы многопильного станка

Такой инструмент предназначается для распиловки доски или бруса с довольно высокой точностью. Данные инструменты порой носят названия «пилорама», «многопил». Объясняются подобные названия принципом работы лесопильной рамы. Что собой представляет такой принцип работы? Совершающийся автоматически процесс пиления осуществляется пилами, что натянуты в пильной рамке.

На многопильном станке укладывается доска на специальные прокладки и в торце фиксируется. Во время пиления фрезами доска плотно прижимается, и поэтому не возможно её смещение. Отсутствие принимающих и подающих роликов является одним из главных преимуществ многопила. Тележка с пилами на многопильном станке движется по ровной поверхности, и это обеспечивает ровный и практически идеальный распил. Вдоль направляющих при помощи электромеханики перемещается пильная тележка с фрезами. Плавно регулируется скорость подачи.

Относительно пил правильному позиционированию доски помогают лазерные указатели. Одновременно двумя пилами происходит обработка. Между пилами специальным штурвалом регулируется расстояние, а встроенной линейкой — контролируется. Надежной фиксации заготовки способствует прижимной ролик, регулируемый по высоте.

При помощи нижних и верхних подающих вальцов подаются заготовки (верхние – подпружинены, нижние – неподвижны). Можно регулировать скорость подачи, регулировка ступенчатая. На многопильном станке скорость подачи материала имеет плавную регулировку. Оптимальную скорость подачи устанавливают по показаниям амперметра, зависимо от нагрузок на пилы. При этом достигается режим работы электродвигателя пилы и станка в оптимальном режиме без перегрузок.

При помощи сменных втулок обеспечивается настройка пил, которая регулирует ширину изготовленных пиломатериалов. С двух работающих пилорам один станок обрабатывает необрезную доску. Вибрация практически отсутствует во время работы станка благодаря прочности и жесткости сварной станины.

Для того чтобы обрабатываемый материал не вылетал со станка, он оснащен когтевыми упорами, которые обеспечивают безопасность оператору. Также предусмотрен для удаления отходов технологический проем под пильным устройством. Для ворошения отходов предусмотрено специальное окно в случае их уплотнения.

Классификация многопильных станков

Вы познакомились с предназначением и принципом работы многопила. Но перед тем как приступить к созданию многопильного станка своими руками, мы вам настоятельно рекомендуем узнать, какие именно бывают многопилы. Условно их разделяют на рамные, дисковые и брусующие. Два последних бывают одно- и двухвальцевыми.

Рамный станок

Такой вид многопильного станка предназначен для распила бруса на ламели (доски) с высокой точностью. Принцип работы данного станка довольно сильно похож с работой маленькой пилорамы: натянутые в пильной рамке пилы производят распил движущейся заготовки. Движения возвратно-поступательные пильной рамы помогает осуществлять кривошипно-шатунный механизм.

Дисковый станок

Такие многопильные станки предназначены для качественной распиловки бруса на нужные обрезные материалы. Они имеют выше качество и точность получаемого пиломатериала, чем рамные многопилы. Здесь инструментом, который режет, являются дисковые пилы. На два типа делятся дисковые многопильные станки: одно- и двухвальные многопильные станки.

На многопиле с увеличением толщины бруса, который обрабатывается, нужно использовать большего диаметра пилы и большой толщины соответственно, это на многопильном станке увеличивает ширину пропила и, конечно, потери древесины, которая перерабатывается в стружку. Поэтому рекомендуется использовать при толщине бруса более 150 миллиметров двухвальный многопил, в них применяются пилы меньшего диаметра.

Брусующий станок

Предназначены брусующие станки для продольного распила бревен и являются аппаратами первого ряда. Они выдают на выходе два горбыля, две необрезные доски и двухкантный брус. Брусующие станки, как и дисковые моногопилы, делятся на одно- и двухвальные.

Также существует полная линия лесопиления, в которую входят: станок двухвальный брусующий, конвейер с подачей пиловочника на брусующий станок, приводной рольганг, стол сортировочный после брусующего станка, приемный рольганг, комплекс для переработки горбыля и многопильный станок. Брусующие станки при этом устанавливаться могут как в линии деревообрабатывающего производства, так и отдельно от производства.

Многопильный станок своими руками

Многопильный станок в наше время — это довольно удобный функциональный инструмент, предназначенный для распила древесины. Даже в одиночку с его помощью в короткие сроки справиться можно с большим объемом работы. Но за такой станок не все готовы платить, ведь цена многопильного станка достаточно высока. Многие считают, что лучший вариант сделать из подручных средств его своими руками. Тому, кто решился сделать подобный аппарат сам, мы хотим посоветовать вот что.

Многопильный дисковый станок, который сделанный своими руками, предназначен для обрезания кромок, для продольного распила древесины, для изготовления обрезной доски, шалевок, деревянных срубов и многое другое. Самостоятельно изготовленные различные балки, срубы для бани, различные перекрытия из древесины обойдутся всегда дешевле и конечно качественней. Бывает на лесопилке, купишь для пола доски, а они как пропеллер вертолета, когда начнешь прибивать один край ниже, другой выше. Это очень неудобно.

Лучше всего, конечно, изготовить самодельный многопильный станок с тремя пилами, хотя две пилы было бы достаточно, как подсказывает опыт. Станок рассчитан на трехфазную сеть, а по совету «бывалых» движок должен быть мощным — 1,5 – 2 кВт, а обороты — порядка 3 000. Для движка вал желательно сделать со сдвоенными подшипниками и 22 миллиметровым, потому что здесь будут большие нагрузки.

Ремень рекомендуется ставить с сечением «0» из-за его довольно большой гибкости. Диаметр вала пил должен быть 20 миллиметров. Как говорят мастера, для станков по дереву, которые делаются своими руками, чтобы уменьшить изгибающий момент, база должна быть минимальная. Не должно превышать 300 миллиметров расстояние между корпусами подшипников. Также станок должен быть оснащен устройством плавного запуска для увеличения срока службы электродвигателя.

Теперь вы узнали общие положения создания многопила в домашних условиях. Зависимо от предназначения станка, его конструкция может несколько отличаться. Главное при этом – чтобы все работы вы выполняли строго по инструкции, иначе не сможете получить на выходе материал надлежащего качества.

11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской

Домашняя мастерская — это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков. Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.

В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

Но прежде чем начать:

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 — Простая циркулярная пила из обычной дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

2 — Очень простой мини шлифовальный станок

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

3 — Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

4 — Делаем ручной фрезер из обычной дрели

Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

5 — Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

6 — Распиловочный станок из лобзика

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

7 — Простой сверлильный станок из шуруповерта

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие «на глаз» практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

8 — Большой сверлильный станок из дрели

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

9 — Ленточная пила из электролобзика

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

10 — Ленточный шлифовальный станок из дрели

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

11 — Токарный станок из дрели

Токарный станок — вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

фронтальная подача режущего диска;
устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

прутки различного сечения;
проволока;
полосы трубы;
арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

приводными;
механизированными;
стационарными
роликовым воздействием.

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и

материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
расстояние от центральных точек двух шкивов;
параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Токарный станок по дереву своими руками (25 фото) на Durat.ru

Простой самодельный токарный станок по дереву, сделанный своими руками, фото и описание станка, а также видео.

Всем привет! Вот хочу показать Вам, свой самодельный токарный станок по дереву.

Конструкция следующая: станину станка сделал из швеллера 160 мм. В станине фрезерован паз для направления задней бабки и подручника.

Основание передней бабки изготовил из уголка 60 мм. Корпус передней бабки — из толстостенной трубы, к ней приварен швеллер 50 мм и пластина из 10 мм стали. Подшипники стоят 206 шариковые.

Шпиндель с планшайбой одно целое, для лучшей жесткости. Шкив на два ручья, профиль ремня 0. Патрон установлен на 80 мм.

Задняя бабка сделана из цельной заготовки и сварена из пластин 8 мм. Ход пиноли задней бабки 100 мм.

Кожух ремня — из стали толщиной 2 мм. Максимальная длина заготовки 750 мм.

Стол для станка, сделан из профильной трубы 20 х 40 мм.

Электрооборудование станка состоит из:

электродвигателя,
двух магнитных пускателей,
пусковых и рабочих конденсаторов.
Кнопки пуск стоп и кнопка включения местного освещения.

Кнопка пуск переделана, убран контакт нормально замкнутый и на его место установлен контакт нормально разомкнутый для разгонного пускателя.

Двигатель подключен по схеме треугольника на 220 вольт с фазасдвигающим конденсатором.

Конденсаторы: пусковой 70 мкф, рабочий 30 мкф.

Схема подключения электродвигателя.

На панели также есть индикаторная лампа включения станка в сеть.

Станок имеет две скорости 920 об/мин и 2700 об/мин.

Подручник — сделан из уголка, подъём и опускание подручника, осуществляется ослаблением рукоятки. Ослабление держателя подручника осуществляется ключом, также как и задняя бабка.

Тумба с электрооборудованием обшита деревянными реечками.

Вокруг станины установлена декоративная накладка из дсп от старой мебели.

Пока отсутствуют резцы, нужно приобретать. Также сделал оправку для наждачного камня и подручник для него.

В результате получился вот такой простой самодельный токарный станок своими руками, довольно нужная самоделка для домашней мастерской.

Небольшой видео обзор этого самодельного станка.

Автор самоделки: Александр Вдовин. г. Нижний Тагил. sam-stroitel.com

Источник

фрезерный и токарный — Стройка Волка

Содержание статьи:

Довольно часто возникает необходимость в обработке древесины. Ведь именно из этого материала изготавливают декоративные элементы – балясины, ручки и т. д. И если некоторые детали можно изготовить, используя только топор или рубанок, то более сложные нуждаются в обработке на токарном или фрезерном станках. В нашей небольшой статье мы рассмотрим самодельные станки по дереву. Своими руками их изготовить не очень сложно, но придется постараться – точность крайне важна.

Токарный станок

Важную роль играет станина при изготовлении самодельного токарного станка по дереву. Своими руками ее можно сделать из уголка или профильной трубы. Допускается изготовление станины из древесины, но такая конструкция не отличается надежностью – материал может деформироваться вследствие пересыхания. Для того чтобы сделать станок, вам обязательно потребуется электрический двигатель. Скорость вращения ротора должна быть 1500 об/мин, а мощность – не менее 250 Вт.

Вам будет интересно:Экономичное отопление: виды, описание, принципы выбора

Это минимальные требования к электрическому мотору, если вы планируете обрабатывать крупные заготовки, то стоит увеличить мощность. Вам понадобится ненужный ручной фрезер при изготовлении самодельного токарного станка по дереву. Своими руками эту деталь сделать не получится. Фрезер нужно установить на площадке из фанеры: толщина – 12 мм, размер – 200×500 мм. Но сначала в планке нужно сделать несколько отверстий, при помощи которых впоследствии установите фрезу и крепежи. На этой же пластине будут устанавливаться упоры, изготовленные из брусков.

Пример изготовления токарного станка

Изготовить самодельный деревообрабатывающий станок не очень сложно, можно взять типовой чертеж. Вы можете сделать конструкцию строго по размерам, указанным на рисунке. Но можете и пересчитать все размеры, чтобы подогнать конструкцию под конкретные параметры. В качестве основания лучше всего использовать толстостенную профильную трубу. Для увеличения надежности лучше всего применить две опоры, на которых будет монтироваться станина.

Процедура изготовления станка

Сначала делаете платформы для установки передней и задней бабок.

Для того чтобы изготовить самодельный деревообрабатывающий станок, вам понадобятся такие детали:

Привод – электрический мотор, о его параметрах мы упоминали выше. Идеально подойдет двигатель от стиральной машинки. Он имеет высокие характеристики, а главное, легко запускается от бытовой сети 220 В.

В качестве задней бабки можно использовать патрон от дрели и металлический заточенный стержень, зажатый в нем.

Для изготовления передней бабки нужен шпиндель с 3-4 штифтами. Именно с их помощью вы сможете сместить заготовку относительно оси.

Опорная конструкция – это стол для монтажа резцов. Конфигурация может быть любой, главное требование – это удобство.

При помощи шкива и ремня осуществляется передача крутящего момента от мотора к заготовке.

Вам будет интересно:Самые нужные инструменты для мужчин

Для работы вам нужно использовать комплект резцов. Если у вас есть инструмент, то резцы можно сделать и своими руками. Такие самодельные приспособления на токарный станок обойдутся дешевле, а работать будут не хуже заводского варианта.

Простейшая конструкция станка

Такой станок подойдет тем, кому срочно нужно обработать 1-2 заготовки. Вам для работы нужна дрель, именно она и будет основой всей конструкции. Использовать станок можно при работе с небольшими заготовками. В качестве станины используются деревянные бруски. Задняя бабка может быть заменена валом, смонтированным на опорном подшипнике от автомобиля. Для фиксации заготовки необходимо сделать или купить насадку.

Но у станка имеются такие недостатки:

Высокая погрешность при обработке заготовок. Поэтому сделать много одинаковых элементов не получится.

Низкая надежность.

Нет возможности выполнить обработку крупных заготовок из дерева.

Но несмотря на все эти недостатки, основную функцию станок все же выполняет.

Фрезерные станки с ЧПУ

Программное обеспечение – это крайне важная составляющая любого фрезерного станка с ЧПУ. Далее мы рассмотрим, как изготовить самодельный ручной фрезер по дереву, а также возможность его автоматизации. Конечно, чисто ручная конструкция вряд ли сможет удовлетворить всем потребностям. Поэтому стоит подумать над тем, чтобы модернизировать станок.

Поэтому к обычной конструкции добавляете такие элементы:

Блок ЧПУ.

Порт LPT.

Кстати, если вы решили изготовить фрезерный копировальный станок, то можно применять старые каретки от принтеров.

Именно на их основе можно сделать механизм, который будет перемещаться в двух плоскостях. Правда, надежность окажется не очень высокой у такого самодельного станка по дереву. Своими руками изготовить его не очень сложно, но вот промышленные образцы надежнее и долговечнее. Вот только стоимость у них сильно высокая.

Простой фрезерный станок

Сначала вам нужно составить чертеж, в котором обязательно указать всю информацию о конструкции. Например, размеры всей конструкции и отдельных элементов, способы соединений, материал, из которого осуществляется изготовление. После этого нужно собрать из заранее подготовленных труб раму. Для крепежа лучше всего использовать сварочный аппарат. После изготовления рамы обязательно проверяете все размеры и углы. Только после этого можно приступить к изготовлению станка своими руками.

Самодельный станок по дереву можно сделать, следуя такой инструкции:

На плиту ДВП наносите разметку и вырезаете столешницу.

В том случае, если планируете разместить фрезу вертикально, проделываете в плите под нее вырез.

Монтируете шпиндель и электромотор. Обязательно нужно учесть, что шпиндель не должен выходить за пределы рабочей поверхности.

Монтируете ограничительную планку.

Вот и все, станок готов. Но перед тем как запустить его в работу, нужно провести испытание и выявить возможные дефекты. Главное – фрезерный станок не должен очень сильно вибрировать. Для того чтобы избавиться от посторонней вибрации, устанавливают дополнительно ребра жесткости. Можно изготовить любую поделку при помощи таких самодельных станков по дереву. Своими руками вы сможете делать красивые шкатулки, картины на дереве и многое другое.

Источник

видео как сделать дизайн, рекомендации

Использование деревообрабатывающего станка выходит далеко за пределы строго промышленного сектора или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить аналогичные машины в хозяйстве обычного человека, который может изготовить любой предмет из мебели или сделать это может целый дом, если, конечно, этот человек не обладает всеми необходимыми навыками. Комплектация в специализированных магазинах Станки деревообрабатывающие довольно стабильны, поэтому чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в Интернете.

Однако, прежде чем приступить к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, необходимо разобраться в специфике этого устройства, а также некоторых нюансах, которые могут пригодиться в будущем.

Основная информация

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительные элементы. Основной принадлежит:

станина;
остановка;
валовой механизм;
инструменты режущие;
двигатель, передающий движение другим компонентам устройства.

Дополнительные части машины

включают

участков с потенциально опасным забором;
смазка;
агрегат, пусковая машина;
пункт, отвечающий за поставку древесины.

Для изготовления кроватей это обычно твердый сплав или другой массивный материал. Это неудивительно, ведь на нем расположены все остальные узлы деревообрабатывающего станка. Как правило, кровать необходимо устанавливать на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечает за фиксацию всех рабочих узлов. Он изготовлен из чугуна, который подвергается предварительной шлифовке. Настольные конструкции могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему с помощью грубого механизма. В зависимости от типа режущего элемента валовой механизм может быть нескольких типов: ножевой, пильный и шпиндельный.

Что касается режущих элементов, то они всегда изготавливаются из высококачественной углеродистой стали.Кроме того, эти элементы могут быть самых разных типов:

Дисковые пилы имеют в своей конструкции режущее устройство в виде круглого диска.
Пильная лента применяется на ленточных деревообрабатывающих станках.
Плоские ножи используются на фрезерных и фрезерных станках.
Сверла используются, соответственно, на бурильных установках.
Обсуждение цепочек.
В фрезерных и нипсеральных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и резиновые диски.
Циклические ножи на соответствующих станках.
Прокатный скар используется на шлифовальных установках.

Видео

Винтовые материалы

Перед тем, как приступить к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, необходимо убедиться в наличии всех необходимых инструментов и материалов. В частности, нам потребуются: патроны для дрелей

;
мотор достаточной мощности;
вал механизма;
регулируемый Stanne.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла.Необходимо иметь в наличии металлические уголки, которые будут использоваться при изготовлении каркасных конструкций, различные болты и, конечно же, сварочный аппарат, без которого соединение основных узлов невозможно.

К используемому двигателю также предъявляются определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а частота вращения вала должна быть около 2500 оборотов.

По поводу режущих элементов многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, так как они изготовлены из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью.В домашних условиях изготовление такой же фрезы вряд ли возможно, поэтому лучше не усложнять этот процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка в домашних условиях вполне возможно. Однако, чтобы рабочий процесс выполнялся в правильной последовательности, необходимо на начальном этапе составить точный чертеж будущей машины. Такое оформление – одна из самых сложных задач во всех работах, поэтому на этом этапе нужно быть предельно внимательным.

Что касается станков деревообрабатывающих, то при их конструкции есть определенные рекомендации по составлению технической документации. На чертеже важно указать комплектацию будущего станка с указанием всех основных рабочих участков, т.е. станнина, режущих элементов и т. Д.

Также на стадии проекта возможно предусмотреть определенное оборудование, установка которого необязательна, но в силу определенных причин может быть оправдана. Например, можно обеспечить охват рабочей зоны или наличие различных измерительных приборов и т. Д.

Сборка своими руками

Завод деревообрабатывающий станок представляет собой довольно сложное техническое сооружение, которое выполняет несколько работ:

Осуществление обрезки

Такая обработка позволяет выполнить формирование первичной заготовки какой-либо детали или изготовить заготовка.

Фрезерные и шлифовальные работы

После первичной обрезки древесина проходит шлифовку и другие работы, направленные на устранение различных дефектов – заусенцев, неровностей и т. Д.

Проведение токарных работ

Считается самым сложным процессом, который можно выполнить на станке. Объясняется это тем, что для их реализации нужны определенные знания и навыки человека, который делает эту работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функциональные возможности не столь широки. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой дерева. Это и понятно, ведь чем меньше у устройства функций, тем проще это сделать, а деревообрабатывающий станок, как уже говорилось ранее, довольно сложен в техническом плане.Поэтому изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского, практически нереально.

Сама сборка станка

Начинается с чертежа, который можно сделать самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо использовать тотальный доступ, то есть в Интернете. Однако какой бы рисунок не был, работа всегда начинается с изготовления кровати, на которой будут располагаться основные рабочие элементы.

Для изготовления кровати

Нам понадобится металлическая труба или уголок.Для примера возьмем шесть уголков сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок сечением 40 мм. Длина составляющих комплектующих должна быть около 300 мм. Соединяются они элементарно сваркой, но нужно тщательно проверять швы, потому что при работе устройства возникает значительная вибрация, которая может сломать конструкцию.

Сделав грядку, нужно определить ее на ровной поверхности. Лучше всего залить его основание бетоном, чтобы устойчивость машины была достаточной для проведения на нем работ.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовой механизм, который можно изготовить самостоятельно или приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для дрели. Для этого подписываем конец вала обычным напильником. Необходимо, чтобы диаметр крепления был немного больше диаметра самого патрона. Затем подписываем картридж, пока он не будет надежно закреплен на валовом механизме. Посадка картриджа на вал осуществляется с помощью приспособления и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла.При этом диаметр вала должен быть около 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноремонтной трансмиссии, а на другом – соответствующие приспособления, благодаря которым функциональность станка расширяется. Режущий элемент в виде дисковой пилы следует закрепить между прижимом и упорной шайбой.

Расчетный стол.

Изготавливается из стали, толщина прядей которой должна составлять 10 мм. Для того чтобы изменить параметры строгания, нужно сделать стол складного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот должна быть жестко закреплена.

В нижней части конструкции машины вам необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на нем и на валу, расположенном сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, по которому можно выровнять деревянный материал относительно режущих элементов.

Работа и безопасность

Работы на деревообрабатывающем станке должны выполняться только лицами, знакомыми с определенными правилами техники безопасности. Иначе такая работа может очень сильно уйти от того, кто ее несет.

Перед началом работ на станке нужно внимательно проверить свой внешний вид, т.е. не прилипают ли втулки или другие детали, которые могут попасть под режущие элементы.
Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверить надежность крепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также необходимо проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная подушка может привести к неприятным моментам в процессе распиловки древесины.
Древесину нужно обслуживать постепенно, без лишних рывков. Если на заготовке есть завихрения, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного сбавить скорость.
Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет максимальные обороты.
Большое внимание следует уделить материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть металлических скоб, гвоздей и других подобных элементов.

Соблюдение элементарных средств защиты позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не редкость при работе на деревообрабатывающих станках.Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций достаточно сложно, но снизить риск их возникновения в человеческих силах.

Пожалуй, единственный совет при работе на деревообрабатывающем станке – это точное соблюдение техники безопасности, описанной выше. К этому списку я хотел бы добавить несколько пунктов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать аппарат, чтобы не возникало внештатных ситуаций.

Если вы заметили, что машина издает нехарактерный шум и повышенную вибрацию.
Если вышел из строя режущий элемент или его крепеж.
При попадании различных посадочных мест под режущие элементы.
В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
Естественно, если отойти от машины, ее тоже нужно отключить.

Каждый человек, независимо от того, на какой машине он работает – самодельный или заводской, не должен забывать, что эта работа потенциально опасна для его жизни, если она не соответствует тем правилам, которые прямо прописаны в инструкции по технике безопасности..

stanki-info.ru.

Как самому сделать деревообрабатывающий станок

Если вам часто приходится много работать с деревом, то деревообрабатывающий станок просто незаменимый помощник. С помощью такого станка можно строгать бревна и деревянные заготовки, производить продольные и поперечные пропилы. Конечно, можно купить готовый станок в специализированных магазинах – выбор достаточно большой. Но их высокая цена многих смущает. Как быть в подобной ситуации? Попробуйте сделать деревообрабатывающий станок своими руками.

– листы дюралюминия толщиной 8 мм;
– крепежные винты;
– Ригель;
– уголки;
– Швеллер;
– электродвигатель;
– Ремни приводные.

Изготовить станину из станины изготовления станины станка. Возьмите два металлических каркаса и соедините их между собой. Внизу рамы должны быть соединены опорами для двигателя, а в верхней – сражения. Рама машины должна опираться на балку-лонжеронную основу.Вверху к каркасу прикрепите рабочий стол. Чтобы машина могла перемещаться, на концах опорных балок необходимо установить колеса. Рядом с колесами установите винтовые домкраты. С помощью этих домкратов машина при запуске устанавливается на металлическую футеровку. Установите электродвигатель в сторожку, обеспечив натяжение приводных ремней. Закрепите коробку блоком конденсаторов в верхней части рамы. Стены каркаса закрыть дюралюминиевыми листами. Внутри рамы установите наклонный поддон для сбора опилок и стружки.Сделайте настольный рабочий стол. Стол сделан из четырех дюралюминиевых пластин – двух больших и двух малых. Таблички расположены зеркально. Закрепите пластины винтами для крепления рукояти. Все отверстия под шурупы должны быть одинакового размера и располагаться зеркально. Края пластин, обращенные к режущей головке, выполнены с бортиком 17 градусов. Под задние пластины необходимо положить рейки толщиной 1,5 мм. Установите на режущую головку барабана четыре одинаковых ножа с четырьмя режущими кромками каждый. Прокрутите до одного конца вала ведущего шкива клиноремы.Зафиксируйте дисковую пилу на другом конце вала с помощью гайки и специальных шайб. Установите подъемный стол и закрепите на нем направляющую под углом 45 градусов. Подъем стола должен осуществляться перемещением его рамы на раме рамы. Эта таблица также отрегулирует глубину реза. Изготовление режущей головки деревообрабатывающего станка требует специальных знаний и хорошего металлорежущего оборудования. Если вы не уверены в своих силах, рекомендуем заказывать это изделие у профессионалов.Как самому сделать деревообрабатывающий станок

www.kakprosto.ru.

Как сделать универсальный деревообрабатывающий станок своими руками?

Вам понадобятся:

Отверстие из сортовой стали
Инструменты

Такой строительный материал, как дерево, во все времена пользовался спросом у мастеров. В настоящее время из универсального деревообрабатывающего станка можно сделать даже универсальный деревообрабатывающий станок для работы с ним. Такой универсальный деревообрабатывающий станок позволяет быстро и с высокой точностью обрабатывать древесину и в дальнейшем использовать для изготовления самых разных полезных изделий.Прежде чем приступить к работе, следует внимательно изучить конструкцию обсуждаемого агрегата. В общем, довольно просто. Например, внутри находится режущая головка – очень важный элемент, который невозможно создать самостоятельно. Поэтому лучше покупать или заказывать у профессионалов. Что касается сварных соединений, то некоторые места в устройстве можно заменить резьбовыми соединениями или специальными заклепками.

Для станка универсального деревообрабатывающего важно подобрать все необходимые материалы.Основные детали (например, ригели, балки и стойки) будут созданы из сортового проката. Это доступный недорогой материал, который сегодня легко достать. Чтобы готовая самодельная машинка была качественно надежной и даже похожей на заводскую готовую модель, необходимо подходить к изготовлению угольника и уголка каркаса. Сначала размещаются участки загиба, а затем сверлом создается технологическое отверстие рядом с полкой, которое будет гнуть.В начале этой работы вам потребуется взять тонкое сверло, диаметр которого не превышает 5 миллиметров, а затем заменить его на большее диаметром 10 миллиметров. В полке он будет только вырезан треугольником (клина), благодаря чему заготовку можно легко осветить.

Далее можно переходить к проектированию и созданию каркаса деревообрабатывающего универсального станка. Он станет основой будущего дизайна. Деталь обсуждается из двух рамок из прочного металла.Вверху они соединены ригелями, а внизу – опорами под мотор. Последний создадим из стального уголка. Вверху рамы стыкуется рабочий стол, и он опирается на лонжероны. Лучшим креплением для такого стола будут балки Царги. На их концах прикреплены маленькие колеса. Это позволит тяжелой и громоздкой готовой самодельной машине легко перемещаться даже на довольно большие расстояния.

Для беспрепятственного выполнения всех необходимых работ с помощью получившегося механизма его устанавливают на стальную футеровку с помощью домкратов с резьбой.Домкраты крепятся на концах балок в непосредственной близости от колес. Электродвигатель также расположен на подъемнике, который натягивает ремни. Очень важно выяснить желаемую мощность создаваемой машины. Достаточно будет 1,5 – 2 киловатт и скорости вращения выше 1500 оборотов в минуту. Также в схеме должен присутствовать блок конденсатора, необходимый для запуска двигателя. Он будет располагаться в верхней части рамы будущей машины. Далее необходимо установить внутрь каркаса наклонный лоток, а его стенки закрыть тонким стальным листом (рекомендуемая толщина для него – 1.5 миллиметров). К этой детали удобно крепить заклепками сталь.

Конечно, универсальный деревообрабатывающий станок купить намного проще, но сделать его максимально интересным и экономичным. Если Мастер не пропал желание продолжить собирать конструкцию, можно переходить к ее основным деталям – рабочему столу и режущей головке. Стол состоит из 4-х тарелок, отображаемых зеркально. Рекомендуется делать из дюралюминиевой стали. Все отверстия в печах должны быть одинакового размера. А для сходящихся краев средних элементов необходимо будет предусмотреть обшивку под 30 градусов.Под задними пластинами располагаются пластины толщиной 1,5 миллиметра.

Как уже было сказано выше, режущую головку создать невозможно, поэтому также лучше заказать с центром с центром у профессионалов. Присутствует в обсуждаемой конструкции и специальный вал барабана, на который потребуется установить 4 ножа, каждый из которых также должен быть оснащен 4 режущими лезвиями. Вал барабана должен использоваться с концами консоли в подшипниках качения. Осталось позаботиться о подъемном столе и дисковой пиле – последних важных деталях будущего станка.Работать нужно с двумя концами вала. К одному из них крепятся все необходимые насадки, которые потребуются при работе с устройством, а на второй – ведущий шкив клиноремы.

Лучшее место для дисковой пилы – между зажимом и упорной шайбой. Что касается подъемного стола, то его параметры должны совпадать с рабочим столом. Поднимать и опускать обсуждаемый элемент будет его рама на станине машины. Последний чаще всего создается следующим образом: Сварочная балка крепится к верху стоек.А направляющая с упорами находится на плите подъемной поверхности. Для резки заготовки не только точно, но и под углом, регулятор установлен под углом 45 градусов.

На данном этапе можно сказать, что все необходимые и важные части дизайна полностью подготовлены. Для того, чтобы станок работал намного проще и удобнее работать в самых разных условиях, следует позаботиться о консоли, заменяющей подъемный стол на время обработки деревянных заготовок максимальной длины.Эта приставка так же прикрепляется к фрейму. Проверив надежность всей конструкции и ее частей, можно приступать к творческим экспериментам с деревянными деталями. Теперь процесс обработки станет еще проще и приятнее. И мастеру потребуется приложить значительно меньше усилий для выполнения обычной работы.

uznay-kak.ru.

Его обработка древесины

Деревообрабатывающий станок, сделанный для придворных читателей, спроектирован мной самостоятельно, изготовлен своими руками и теперь успешно использую при строительстве дома на своем участке.Убежден, насколько удачным получился дизайн: компактный. Тактично, вполне, вроде подходит для своего «тиражирования». Машинка настолько проста, что сверхсвободная деталь для ее изготовления вряд ли понадобится. Ко всем узлам привязки здесь свободный доступ. Так что при желании конструкцию можно легко разобрать и, перевозив машину в багажнике, собрать на новом месте за тридцать минут.

Предлагаемый вариант универсального деревообрабатывающего станка – с несущими элементами из стального уголка и листовой стали.Хотя знаю: у опытных самоделок найти не составит труда и этим материалам подходящую замену из того, что будет под рукой. Разумеется, с максимальным использованием технических решений, обеспечивающих компактность, технологичность сборки и разборки.

Взять хотя бы сварные узлы и детали. Их немного. Прежде всего, это опорная база из стального уголка 50х50 мм. Далее идет рама для установки М-образных стоек стола и опорных узлов ведомого вала с рабочими органами станка.Изготовлен из стального уголка 60 × 60 мм. Также сварщики потребуются при плотной фиксации гильз М-образных стоек к крышке стола, выполнении ограничительной линии и специальной поворотной площадки для электродвигателя.

Следует сказать о последнем. Его сваривали из отрезков стального уголка 40 × 40 мм и прутка, на концах которого нарезана внутренняя резьба М12. Штанга служит осью вращения платформы, вставляется между стойками и фиксируется с обеих сторон болтами М12.Асинхронный трехфазный двигатель AIR100S4UZ со 100-миллиметровым пузырчатым шкивом устанавливается на платформу четырьмя болтами с гайками и гроверами.

Натяжение в передаче клинорем осуществляется путем закручивания барашка на стержне, проходящем через отверстие в платформе, с последующей корректировкой.

Основание основания, рама и четыре стойки из стального уголка 40 × 40 мм, скрепленные болтами М20, образуют птицу. К нему прикручивались опилки и стружка, другие узлы и детали из листового алюминия, включая пусковое оборудование и управление электродвигателем.

Крышка стола состоит из двух одинаковых стальных пластин толщиной 6 мм, скрепленных лонжеронами винтами M12 с потайной головкой и контргайками. К нижней поверхности крышки, как уже отмечалось, приварены четыре гильзы, в которых можно поворачивать М-образные стойки. Что касается линии ограничителя, то она крепится к направляющим с помощью композитных хомутов и винтов М8.

Несколько слов о двигателе. Поскольку в машине используется трехфазный АИР100Б4УУЗ (3 кВт, 1410 об / мин), то для включения его в однофазную сеть необходимо было ввести фазовозводные конденсаторы – пусковые и рабочие.А для наиболее эффективного использования – обеспечить соединение обмоток либо «звездой», либо «треугольником». Первый из этих режимов (с символом «Y») рекомендуется использовать при пилении и строгании с пониженной нагрузкой (когда доски не слишком толстые). Кнопка «Старт» здесь нажимается, если SA1 выключен, SA2 включен, а SAZ находится в положении «Y». В этом случае магнитный пускатель сработает и, заблокировав SV1, обеспечит надежную подачу напряжения на обмотку двигателя.

Станок деревообрабатывающий в сборе:

1 опора-основание, 2 – стеллаж (уголок стальной 40х40, 1,800, 4 шт.), 3 – натяжной стержень ремня (стальной стержень 16, 1.350 с резьбой М16 на концах), 4 – платформа двигателя поворотная, 5 – электродвигатель Асинхронный трехфазный АИР100С4УУЗ, 6 – Двухходовой (С1 100), 7 Клин- фасонные (2 шт.), 8 – Кнопки управления на панели, 9 – Стойка стола (4 шт.), 10 – Гайка М16 регулировочная с контргайкой (4 шт.), 11 – Шайба Гроверса (4 шт.), 12 – рамка , 13 – двустадийный участок (Д 50), 14-сторонний стол (стальной уголок 50х50, 1700. 2 шт.), 15 – столешницы композитные (стальной лист 555х500, СБ, 2 шт.), 16 – винт M12 с потайной головкой (22 шт.), 17 – ротор строгального станка в сборе, 18 – диск циркулярной пилы, 19 – ряд – средства защиты, 20 – композитный зажим (2шт), 21 – винт M8 (2шт). 22 – нитенаправитель М16 на конце (2 шт.), 23 – желоб для опилок (алюминий, СЗ), 24 – магнитный пускатель с переключателем («Звезда» – «Треугольник») и двумя переключателями, 25 – желоб для микросхемы (алюминий, лист, С3), 26 – конденсатор 100 мк х 400 В (2 шт.), 27 – ось двигателя платформы, 28 – гайка-барашка м 16.

Приятно видеть, когда все остальные предметы быта человек делал своими руками.Чтобы упростить процесс вырезания металла или питьевых элементов из дерева, конструируются самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового. Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Станок для гибки труб своими руками

Читайте в статье

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Использование самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

Упрощение процесса обработки металла. При создании предметов домашнего обихода часто требуется резчик по металлу или пресс.
Улучшение обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянный, нужны другие.

Купить готовый инструмент достаточно дорого, поэтому использование самодельных станков и гаражного инвентаря становится с каждым днем все более актуальным. Среди наиболее распространенных домашних инструментов выделяют: столярный верстак

;
приспособление для быстрой заточки ножей;
приспособление для заточки сверл по металлу;
станки сверлильные;
пресс;
станки дисковые отрезные.

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «Самоделкин»:

1 из 4.

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием приспособлений и определить место хранения всех устройств, чтобы не искать всю мастерскую или, где это лежит. Сделать полку под инструменты своими руками несложно, главное определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Самый простой способ сделать полки – собрать их с дерева. Не забывайте о необходимости покрыть готовую конструкцию защитным лаком или не допустить разбухания колес и дерева.

Можно создать комбинированный вариант из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

Изображение	Последовательность
	Соберите каркас.Для этого подготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-х ЭГО. Соедините элементы с помощью. Затем стяните 2 рамки друг с другом, используя 4 уголка.
	Когда каркас будет полностью собран, приступаем к изготовлению полок. Они могут быть из дерева или металла, а также из других первичных плотных материалов. Достаточно вырезать полотно подходящего размера и закрепить их на металлической основе.
	При желании можно сделать ограбленную стойку, закрепив четыре маленьких колеса.Или прочно установите на отведенное место в гараже.

Вы можете найти другие интересные проекты и чертежи для изготовления полок для инструментов. Посмотрите видеоматериал:

А также сделайте своими руками полезные приспособления для дома:

1 из 4.

Сделайте столярный верстак своими руками по чертежам: видеоинструкции и фото примеры

Среди распространенных устройств выделяется верстак своими руками.Прочная и габаритная, позволяющая надежно закрепить заготовку, пригодится для качественной распиловки древесины и создания из нее различных элементов.

В состав устройства входят:

Рабочая поверхность. Применяется с трудом для увеличения срока службы устройства. Толщина должна быть не менее 6 см.
Поддерживает. Собрана из деревянных балок или металлических пластин. Основная задача – обеспечить устойчивость всего механизма.
Тиски для фиксации изделия. Если стол длинный, можно сразу установить два тиски.
Ящики для инструментов. Удобная ниша или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым мелким деталям.

Чтобы самостоятельно собрать столярную мастерскую для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки своего верстака стоит подумать о детальном чертеже.В нем должны быть указаны размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака может выглядеть так:

Какую бы модель для создания вы ни выбрали, рассмотрите несколько функций рабочего стола, обеспечивающих удобство нарезки продуктов:

Рост и длина руки master: от этих параметров зависит высота и ширина стола;
какая рука рабочая: иметь тиски справа или слева;
какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
какая площадь в комнате отведена под верстак.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярных изделий и размером станка. Вот несколько интересных примеров:

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Деревянный верстак можно купить в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. За основу возьмем простой вариант с типоразмерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина – 70-120 см.

Рабочие работы будут включать в себя несколько этапов:

Изображение	Что делать
	Верхняя крышка сделана толстой, так что получается щит шириной от 70 до 200 см. Крепить элементы на длинные гвозди, причем с внешней стороны их нужно вбивать, а с внутренней аккуратно загибать. Рабочая поверхность верстака изготавливается только из дерева или.
	Обрезаем накладку по нижнему периметру 5-ти бруса на 5 см.Так будет удобнее монтировать вертикальные опоры. От размеров столешницы зависит расположение опор. Их лучше делать из толстого прямоугольного бруса не менее 120 на 120 мм.
	Установка столярного верстака должна производиться правильно. Обязательно прочно закрепите. Если монтируется на улице под навесом, то выкопайте ямы для опор. В помещении используйте другой крепеж.

Когда дизайн будет собран, установите его на него.Чтобы полностью понять, как собрать столярную мастерскую своими руками, посмотрите видео.

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самовозы» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любой конструкции такого зажима будет несколько элементов:

Опоры, на каждую из которых приходится губка для зажима.
Подвижная зажимная губка.
Металлические направляющие.Губка движется по ним.
Винт шасси, для перемещения предметов.
Золото. Нужно повернуть винт.

При изготовлении самодельных висецесов своими руками можно использовать различные послойные материалы. Например, есть вариант профильной трубы. Для этого подготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную пятку с большой резьбой и гайку двойную.

Инструкция по изготовлению версальных труб из профильной трубы:

Рисунок	Что делать
	Самая большая труба действует как тело.К нему припаиваются подставки. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для гайки шасси, а в задней части задней губки напротив передней опоры.
	На внутренней подвижной детали переднего стального фланца. Он крепится пяткой, на которой закреплены стопорные гайки. С двух сторон фланца наденьте упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А так же смотрите видео «Салфетки своими руками в домашних условиях»:

Чертежи сантехнического верстака своими руками из металла

Металлический верстак больших отличий от столярного не имеет.На основе твердого металла, а не деревянного каркаса. К нему прикреплены попытки, и весь верстак рассчитан на силу кувалды.

Металлические верстаки могут иметь один, два или три шкафа, а также не иметь полок и ящиков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный металлический стол толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы полки от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото примеры

Без ножа на кухне, дом не требуется.Сделать правильный без специальных приспособлений достаточно сложно: нужно соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Для каждого ножа необходимо соблюдать определенный угол заточки:

Бритва и скальпель требуют угла 10-15⁰.
Нож для нарезки хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
Ножи многофункциональные Classic – 25-30⁰.
Охотничьи и походные берут приспособления с углом наклона лезвий от 25 до 30⁰.
Если вы хотите резать твердые материалы, то возьмите заточку под углом 30-40⁰.

Для обеспечения нужного угла стоит купить или изготовить приспособление для заточки. Например, можно собрать заточку своими руками.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента «All-tools.ru»

Задайте вопрос

«Если заточка достается не каждый день, то 1000 оборотов в минуту хватит для качественного результата и длительного срок эксплуатации устройства.

Для сборки такой машины пригодится мотор от« Стиральная »мощностью 200 Вт. Полностью создать заточку из мотора по ходу создания такого нехитрого устройства будет следующим образом:

Собрать прутки из дерева наждачной бумагой, удаляя заусенцы.Произведите разметку в зависимости от желаемого угла.

Прикрепите камень к линии наполнения, чтобы лезвие стало более острым. Для этого прикрепите его к бруску и отметьте его ширину. Затем по разметке сделайте роптеры, глубиной до 1.5 см.
В образовавшиеся выемки прикалываем абразивные бруски так, чтобы канавки совпадали. Затем установите камень для заточки, закрутив его на болты.

Способы изготовления самодельной заточки для ножей. Перегоните подходящее и попробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Своими руками заточил не только под лезвия, но и станок для заточки сверл по металлу.Вот несколько полезных для работы чертежей:

Готовая домашняя машина Самый простой и распространенный вариант такой гаражной техники – переделанная дрель. Для работы вам потребуются:

кровать для базы;
механизм вращения;
стойка вертикальная.

Для стеллажа обычно используют или доски. Масса сверла небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом лицо необходимо освоить, чтобы уменьшить вибрации во время устройства.

Чтобы правильно соединить торцевую и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в единый станок, обратите внимание на видеоинструкцию:

Чертежи с размерами на сверлильный станок своими руками

Чтобы правильно изготовить любой машина или практичное приспособление для личного пользования, для начала стоит сделать чертеж с размерами.Только после этого приступайте к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

А еще можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже представлена видео инструкция по сборке такого устройства:

Артикул

Станок деревообрабатывающий используется не только в производстве. Если вы будете использовать его в хозяйстве, у вас есть все шансы изготовить себе любую фурнитуру и даже построить дом.О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, и пойдет речь в нашей статье.

Конструкторское устройство

Любое данное устройство состоит из основной и дополнительной частей. В качестве основных элементов:

остановка;
stanina;
устройство вала;
любой режущий инструмент,
Устройство, отвечающее за подвижное движение.

Дополнительные компоненты:

участков для ограждения небезопасного пространства,
, отвечающая за подачу используемого материала;
устройство, которое запускает машину;
смазочное устройство.

В качестве станины применяется тяжелая конструкция из чугуна или твердого сплава железа. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станине, которая отвечает за их расположение и устойчивость устройства. Чаще всего установка выполняется на железобетонный фундамент.

Основная функция рабочего стола – фиксация всех рабочих частей. Его делают из полированного чугуна, который заготавливают заранее. Есть два типа столов: фиксированные и подвижные.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании используется рабочий вал. Есть несколько типов этого устройства. Они различаются типом режущего устройства, которое непосредственно к нему крепится . Среди них можно выделить:

Нож;
Шпиндель рабочий;
Пила.

Обычно изготавливается из прецизионной стали. Его основные характеристики – это прочность, уравновешенность и доступность для крепления режущего инструмента.

Различные части выступают как режущее устройство.Они отличаются функциональными и конструктивными отличительными особенностями, а также формой и размером.

Для их производства используется высококачественная углеродистая сталь. Ниже мы рассмотрим типы раскройного станка для станка:

Преимущества и область применения

У станка много положительных сторон, в отличие от ручных инструментов, которые специализируются на обработке деревянных поверхностей. Скорость станка намного выше, поэтому, используя это устройство, вы значительно экономите время на обработку одной детали.

Универсальный деревообрабатывающий станок обрабатывает различные компоненты. Кроме того, он может, например, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Соблюдая технологию производства, вы сделаете прибор, который прослужит вам не один десяток лет.

Станки с ЧПУ Progressive имеют улучшенные рабочие функции, в процессе выполнения которых человек, работающий за механизмом, не испытывает восторга. Довольно запустить заранее записанную программу, а затем установить элемент. Таким образом, количество компонентов увеличивается, а время на их обработку сокращается.Эти машины могут работать непрерывно круглосуточно.

Если рассматривать устройства бытового назначения, то среди них также можно выделить много преимуществ:

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного или бытового использования хорошим вариантом станет покупка или самостоятельное изготовление домашнего станка.

С помощью деревообрабатывающих станков получают заводские комплектующие или заготовки, в том числе скип, бруски, шпон, стружку. Кроме того, они производят композитные детали для изделий из дерева или целых деревянных систем, например: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных инструментов.Этот станок легко решает все задачи, связанные с обработкой древесины.

Разновидности деревообрабатывающих станков

В зависимости от технологического принципа обработки древесины станки делятся на:

универсальный;
специализированный;
узкое производство.

Универсальная техника известна своей многофункциональностью. Применяется как на различных производствах, так и на индивидуальных предприятиях.

Уникальность такого станка в том, что с его помощью можно производить все виды обработки дерева.Хотя вместе с этим качество выполненных работ ниже, чем, например, со специализированным.

Специализированные механизмы могут выполнять только одну функцию, кроме того, их можно переставлять и использовать в различных отраслях промышленности.

Использование специальных станков сводится к производству определенных элементов, другие операции на этом станке не могут быть выполнены.

Эти механизмы относятся к таким видам:

Аппараты фрезерные

Выполняют такие функции:

резка нестандартных элементов;
фрезерование деталей в разные стороны;
изготовление пазов;
изготовление фасонных деталей из композитных материалов.

Станки фрезерные для обработки древесины делятся на:

Копировальные механизмы, которые занимаются созданием мелких элементов на основе использования различных сложных технологий.
Приспособления обычного типа. Они бывают одно- и двухуровневые.
Карусельные станки производят обработку фигурного и плоского типа.

Кроме того, есть настольные устройства, которые тоже делятся на типы:

Вертикальный;
горизонтальный;
Продольный;
Узкоспециализированный.

Станки токарные

Могут работать с различными породами древесины, как с мягкими, так и с твердыми породами. Он оснащен копировальным устройством, которое производит однотипные компоненты. Сфера применения очень широка. Токарные станки производят композитные детали различной формы: цилиндрической, конической.

Устройства токарные делятся на:

Материал самолета летательных аппаратов под прямым уклоном. Всего таких разновидностей:

Односторонний;
Двусторонний;
Множественный.

Для определения типа или типа станка для обработки дерева существуют специальные обозначения. Одна или две первые буквы означают тип принципа работы, а последующие – технологические характеристики станка. Чтобы узнать количество рабочих деталей на узле, между этими знаками проставлены числа.

По соотношению точности обработки составной части различают устройства:

Первый класс (о) – означает достаточно высокую точность работы.
Второй класс (P) – диапазон точности от 11 до 12 квалификаций.
Третий класс (C) – точность от 13 до 15 квалификаций.
Четвертый сорт (H) – с относительно невысокой точностью.

Создание одной машины

Для изготовления универсального устройства для работы с деревом потребуется:

Вал;
Stannes, регулируемый вышивкой;
Картридж для звонка;
Электродвигатель.

Этот механизм легко плавает, затачивает и режет деревянные детали.

Выбирая двигатель , не пропустите в вашем поле зрения такие характеристики:

Мощность в интервале от 0,6 до 1,5 кВт;
Синхронность;
Среднее число оборотов вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал должен иметь приспособление для фиксации картриджа под роликом. Если такового нет, то нужно будет наложить финальную часть вала при помощи напильника. Диаметр застежки должен быть немного больше диаметра патрона.Затем запустите двигатель и залатайте картридж так, чтобы он надежно закрепился на валу. С помощью тонкой пасты и прибора отметьте картридж на нужный размер стержня. При этом такая паста должна слиться с наждачной бумагой и растворить в ней абразивное масло.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережет вас от несоответствующего скольжения картриджа. Также не забудьте закрепить это потайной головкой.

Вы можете разместить деревянную деталь в различных положениях по отношению к машине.

Особенности работы

Крепление рамы к столу осуществляется двумя болтами, а планки крепятся с помощью крепежных скоб.

Для сборки каркаса можно использовать шесть железных уголков, сечение которых должно быть 2,5 на 2,5 см, и один уголок сечением от 4 до 4 см. Их длина 30 см. Для подключения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварных швов, так как аппарат во время работы вибрирует.

Для изготовления столешниц можно использовать пластик, металл, панер или доски.

Для установки деталей на столовое пространство потребуется изготовить кронштейны и доски. Для установки в отверстие патрона резак, пилу или шкив нужно дополнительно сделать переходные втулки, а также оправки.

Дерево – уникальный, уникальный, экологически чистый материал, что делает его востребованным и популярным. Выполнение изделий из этого материала сделано в мире верховой езды. Самодельные деревообрабатывающие станки пользуются спросом у мелких предпринимателей, выполняющих индивидуальные заказы.

Имея под рукой деревообрабатывающий инструмент или специальный станок, легко проявить фантазию и умение во всех направлениях – построить дом, обустроить дачный участок, изготовить мебель и предметы интерьера.

В специализированных магазинах МФУ стоят дорого, поэтому в качестве альтернативы стоит рассмотреть возможность изготовления самостоятельно.

Характеристики агрегатов

Что такое деревообрабатывающие станки? Какие виды работ легко производить?

В основном на станках производят обрезку и резку древесины, ее шлифовку, дополнительно – токарные работы.Исходя из этого, машины делятся на такие типы:

универсальные;
специализированный;
узкопрофильный.

При правильном подходе и изготовлении самодельные агрегаты получаются универсальными и способны справиться со всеми этими задачами.

Основы начального этапа, которые необходимо учитывать, чтобы сделать деревообрабатывающий станок своими руками.

Необходимо учитывать, что для установки машины потребуется необходимое количество места.Желательно для этого иметь отдельное помещение, чтобы все материалы и приспособления были под рукой.

Прежде чем приступить к подготовке деталей к сборке, необходимо составить точные чертежи. Если опыта в этой области нет, следует прибегнуть к помощи мастера или найти информацию в Интернете.

Составные части устройства

Детали, из которых чаще всего состоят транспортные средства.

Stanna (корпус, рабочий стол)

Будущий дизайн будет прикреплен к нему.Его часто делают из стали, чугуна, то есть конструкция должна быть достаточно жесткой и устойчивой, чтобы машина на ней надежно держалась. Все детали скреплены сваркой, что более прочно.

Иногда сборку снимают на болтах, но такой крепеж имеет свойство выходить из строя, поэтому в таких случаях придется регулярно проверять и подтягивать конструкцию. Часто окно дополнительно укрепляют цементом – в этом случае будет зафиксировано рабочее место. Но есть конструкции и подвижный стол.

Валовой механизм

Имеет три типа:

Режущий механизм устанавливается на вал с торца, а с другой стороны привод в виде ремня от блока управления. Вал расположен в верхней части рабочего станины и часто имеет толщину 30 см по окружности.

Режущий блок

Деталь, которая будет отвечать непосредственно за обработку древесины. Изменения, с которыми необходимо произвести операцию. Иногда это дисковый нож, фрезер, шлифовальная или наждачная бумага, лесной нож.

Блок управления

Механизм станка, то есть двигатель. Он отвечает за работу, регулировку скорости работы деталей. К нему предъявляются особые требования: мощность должна быть 1,5-3 кВт, а частота вращения 1,5-2,5 тысячи оборотов. Двигатель прикреплен внизу под рабочим столом.

Направляющая часть

Это подвижная планка, с помощью которой контролируют ширину и толщину разрезаемых деталей, манипуляции помогают не тратить время на дополнительную разметку, создают некоторую безопасность при удерживании деревянных заготовок.Устанавливается на верх кровати с возможностью перемещения и надежного закрепления.

Дополнительное оборудование

Самодельный деревообрабатывающий станок требует введения нескольких частей, с помощью которых механизм может повторять маневры промышленного агрегата. В корпус включены дополнительные детали.

Электропроводка – электрическая мощность должна составлять 380 В. Электропроводка должна быть выполнена правильно, с соблюдением всех норм безопасности. Провода закреплены так, чтобы не появилась вероятность попадания в двигатель или режущие механизмы.

Защитные кожухи – устанавливаются на все опасные части станка и предназначены для защиты частей тела от повреждений в случае случайного скольжения частей во время обработки. Чаще всего из олова или текстолита.

Сборка устройства

Основная проблема, часто возникающая при изготовлении – комплектующие детали. Многофункциональная машина требует от мастеров внимания и скрупулезности. Специалисты в этой области советуют приобретать заводские механизмы и детали.Они изготовлены из инструментальной стали и достаточно прочны и надежны в эксплуатации.

Если нет возможности заказать заводскую продукцию, необходимо использовать свитерские средства, например, механизм от бензопилы или дисковой. В этом случае стоит учесть, что предметы не будут такими прочными, а самодельные агрегаты не будут обладать высокой степенью защищенности.

После того, как все детали и необходимые материалы подготовлены, а схемы сборки станка понятны, необходимо приступить непосредственно к самому процессу.По чертежам сначала собирается и укрепляется грядка. Затем крепятся двигатель и ротор.

Любой станок по дереву может помочь своему хозяину в повседневной жизни. Предварительно собранные и правильно повернутые детали позволяют сделать сборку очень быстрой. После установки всех необходимых конструкций необходимо проверить пусковой механизм и работу двигателя. И только после этого нужно установить необходимую режущую часть и опробовать станок в работе.

Если все моменты были соблюдены с точностью и все составляющие детали изготовлены и закреплены правильно, то самодельные деревообрабатывающие станки не откажутся от своей заводской функциональности.Останется только соблюдать технику безопасности и работать на машине в свое удовольствие.

Можно ли собрать деревообрабатывающий станок своими руками, выполняя работу в домашних условиях? Опыт многих мастеров убедительно доказывает, что можно. Чтобы собрать подобную технику самостоятельно, вам потребуются чертежи, схемы, видео инструкции, комплектующие и идея. Начать нужно с последнего, ведь собрать машину, не зная, что вы хотите от нее в итоге получить, невозможно.

Можно собрать первую попавшуюся машинку, чертежи которой попали вам в руку. Но разве вам нужен прибор для обработки дерева? Стоит определиться, какой агрегат и для каких целей вам нужен. После этого можно приступать к сборке.

Помимо электродрелей, многие домашние мастера хотят иметь производительное и мощное деревообрабатывающее оборудование. С помощью одного сверла от досок не избавиться, не откинуть и т. Д.

Следовательно, в пару своих сверл можно собрать самый необходимый агрегат.Используя соответствующее оборудование, в домашних условиях можно выполнять следующие операции:

Заготовки обрезные. С помощью таких машин формируются заготовки первичной тяги. Многие для такой обработки используют бензопилы. Но если важны точность, производительность и безопасность, можно собрать панно;
Шлифование и фрезерование. Эти станки можно сделать, если нужно обработать заготовки, довести их поверхность до нужного уровня качества, гладкости, убрать заусенцы, дефекты с древесины;
Токарные операции.Токарные работы самые сложные. При этом собрать наиболее подходящий токарный станок по дереву своими руками – задача не из легких. Его можно сделать на основе дрели. С помощью обычного сверла создаются небольшие станки, позволяющие в домашних условиях выполнять различные операции по обработке дерева.

По мере необходимости вы можете оборудовать цех другими видами деревообрабатывающего оборудования.

Создание проекта

Чтобы сделать деревообрабатывающий станок своими руками, следует опираться на чертежи или проекты.При этом характеристики будущего деревообрабатывающего оборудования напрямую зависят от качества и грамотности составления чертежей.

Главное правило, которое следует соблюдать при создании самого чертежа – это определение начальных условий. Вы уточняете у будущего деревообрабатывающего оборудования его параметры, технические характеристики исходя из схемы. Многие ошибаются, опираясь на готовые чертежи и изменяя указанные в них параметры. Это приводит к тому, что на автомате оказываются совершенно не актуальные схемы.

Оптимальный вариант при создании самодельного станка – составление собственных чертежей, схем и проектов. В этом случае не стоит отходить от запланированных параметров. Именно поэтому важно заранее определиться, что именно вам нужно от деревообрабатывающего станка.

Элементы дизайна

Все деревообрабатывающие станки, созданные своими руками, имеют определенный набор основных узлов.

Кейс. Это кровать, рабочий стол. Этот элемент используется для установки всего необходимого для станка оборудования – шпинделя, фрез, блока обработки, электродвигателя, модуля ЧПУ и т. Д.
Блок обработки. Конструкция и технические характеристики блока обработки зависят от того, для какой работы предназначен ваш станок. Это может быть обычная бурильно-расточная установка, пластинчатая пластина, ленточная пила, каротажный станок и т. Д. Для каждого из них требуются соответствующие фрезы и рабочие инструменты. Также важно, чтобы фрезы соответствовали возможностям привода.
Система управления. Подразумевает наличие элементов для изменения частоты вращения, положения шпинделя.При этом резаки могут перемещаться за счет ручного, полуавтоматического или автоматического управления. Последние два типа подразумевают использование числового программного управления. Многие думают, что только в заводских деревообрабатывающих станках можно встретить фрезы, каретки и другие механизмы, управляемые ЧПУ. На практике мастера уже научились самостоятельно устанавливать модули ЧПУ на самодельный станок. Это сложный вопрос, но реальный для самого упражнения.

Тщательно продумайте будущий проект.Для этого изучите заводские станки, ознакомьтесь с их функционалом, оснащением, техническими характеристиками. Приложив определенные усилия, вы сможете создать достойный аналог заводского оборудования для деревообработки.

Принадлежности

Технические характеристики самодельного станка напрямую зависят от того, какие комплектующие вы будете использовать для сборки, насколько качественными будут фрезы и хватит ли мощности электродвигателя для обработки древесины.

Пусть машина у вас самодельная, но для ее сборки специалисты рекомендуют использовать комплектующие заводского изготовления.Особенно это касается обрабатывающего станка;
Куттеры покупайте или заказывайте их изготовление у специалистов. Фрезы, фрезы, ролики изготавливаются из инструментальной стали. С помощью дрели обработать вы не сможете, а тем более сделать острые кромки, без которых фрезы не смогут выполнять свои задачи. Заводские фрезы качественные, прочные, экономичные, они позволяют выполнять различные виды деревообработки в зависимости от комплектации. Многие пытались изготовить фрезы своими руками, но на самом деле результат от этого получался редко, как у фабричного фрезы;
Четко соблюдайте параметры деталей станка, указанные на чертежах.Важным преимуществом использования заводских компонентов является то, что все они производятся в соответствии со стандартами. Поэтому собрать из них полноценный, качественно работающий станок намного проще, чем из самодельных комплектующих деревообрабатывающего станка;
У вас должна быть возможность самостоятельно обрабатывать компоненты. Иногда может потребоваться доработка, внесение каких-то изменений в дизайн;
Сделайте акцент на комплектующие для вашего деревообрабатывающего станка, которые обеспечат долгий срок службы.Да, некоторым удается собрать древесину для обработки дерева буквально из металлолома. Но качество, надежность и срок службы такого агрегата вызывает большие сомнения;
Деревообрабатывающее оборудование должно иметь надежную фиксацию. Прочное крепление позволит избежать дополнительных ошибок в процессе обработки дерева. Работа двигателя, обработка деталей приводит к возникновению вибраций. Если эти колебания не погаснуть, оборудование будет трястись, что негативно скажется на качестве обработки дерева.

Собрать функциональный деревообрабатывающий агрегат своими руками можно, а иногда и нужно. Определитесь с целью составления подробного плана действий армии с качественными комплектующими и приступайте к сборке. А если тратить силы и время не хочется, но можно потратить, купите заводской деревообрабатывающий комплекс.

Архив самодельных деревообрабатывающих инструментов – IBUILDIT.CA

Восстановление классической задней пилы

Пила была изготовлена Sandvik, и я предполагаю, что она произведена в период с середины до конца 80-х или начала 90-х годов.Есть Бив …

Как сделать зажим для параллельной кулачковой планки

Еще одна сборка зажима? Да! Я считаю, что это прямая замена моей последней конструкции зажима для длинных деревянных брусков, а также …

Как сделать прецизионные снегоходы (обновлено)

Моя установка для торцовочной пилы – мой идеальный инструмент для выполнения точных распилов под прямым и угловым углом на узкой заготовке. Он может обрабатывать доски до …

Как сделать молоток для деревообработки

Вероятно, около 10 лет назад я сделал молоток, который у меня есть сейчас.Показывает свою историю с номером …

Изготовление деревянного компаса

Хотя я называю это компасом, я в основном использовал его в качестве разделителя для разметки шкафов и других предметов для более плотной посадки. …

Гаечный ключ для настольной пилы

Скорее новинка, чем реальная необходимость, я сделал это, чтобы начать гайку (и закончить ее снятие) оправки на настольной пиле …

Изготовление зажима силового клина

На данный момент я не уверен, сколько деревянных зажимов я спроектировал и изготовил, но могу с уверенностью сказать, что это так…

Ремонт блочного самолета

Возвращая свой низкоугловой блочный самолет Stanley на доску для инструментов после его использования, я уронил его носом на бетонный пол …

Как сделать коробку для точильного камня

Я купил этот большой точильный камень около 3 лет назад, и всегда хотел сделать коробку с крышкой, чтобы хранить его, но …

Резак для наждачной бумаги

По какой-то причине я чувствовал себя немного забавно, создавая этот проект – как будто я создавал что-то намного более сложное, чем есть на самом деле…

Как сделать самоцентрирующуюся коронку – Vix Bit

Самоцентрирующаяся насадка (также известная как насадка vix) может оказаться очень удобной, если вы устанавливаете несколько дверных петель или других типов …

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

Как сделать зажим для ремня

У меня никогда не было настоящего зажима для ремня, я обходился неуклюжими ремнями с храповым механизмом и другими далеко не идеальными методами. Но я недавно …

Как сделать новую рукоять для молотка

Я купил этот молоток где-то 10 лет назад, чтобы заменить тот, который был украден у меня на рабочем месте. Конечно, он выглядел чистым…

Изготовление шлифовального блока

Время от времени я игнорирую свои инстинкты и покупаю что-то, что оказывается хренью. Не бывает …

Изготовление деревянного Т-образного скоса

Скользящая Т-образная фаска используется для измерения или переноса углов. Он удерживается на месте, устанавливается на угол, который необходимо согласовать, а затем …

Деревянный молоток

Я не очень люблю ручные инструменты, но иногда приходится выполнять некоторую работу вручную.С помощью стамески …

Формовочные пилки по дереву

Простая шлифовальная палочка неоднократно создавалась мастерами по дереву, но я подумал, что выберу другой подход и сделаю …

Изготовление вытяжного ножа из старого алмазного лезвия

У меня никогда не было такого, и я подумал, что он мне действительно не нужен, но, если подумать, много раз я мог бы получить нас …

Создание лучевого компаса

Leer este artículo en espańol Иногда мне нужно нарисовать круги или дуги определенного размера, обычно меньшего размера.В прошлом …

проектов ручного инструмента для начинающих

Это неделя деревообработки и время подумать о вещах, которые побуждают других начать заниматься деревообработкой. Я думаю, что работа с ручными инструментами может быть прекрасным и ужасным местом для начала. Чтобы пройти по этой тонкой грани и оказаться на ее счастливой стороне, нужно ОЧЕНЬ точно определить, что они строят, и иметь четкий план, прежде чем брать в руки инструмент или рубить дерево.Надо, наверное, еще и интернет отключить и просто нырнуть.

Так что прекратите читать это сейчас и займитесь делом…

… ну, может быть, дочитайте, тогда приступайте. Предупреждаю, это длинный пост.

Плохая сторона ручных инструментов

Давайте сначала посмотрим на плохое. Ручные инструменты в лучшем случае неоднозначны. Для их использования требуется гораздо больше смысловой памяти, а точность – очень относительный термин, а иногда и ненужный элемент, который следует учитывать. Ручные инструменты порождают ручные инструменты.Хотя на первый взгляд можно подумать, что нужен набор инструментов меньшего размера, вы можете очень быстро собрать коллекцию инструментов, которые нужны только для завершения простого проекта. Тем не менее, не имея времени на строгание и пиление траншей, новый плотник может быстро разочароваться, когда его или ее инструменты не работают, как те, что использует парень в Интернете. (еще одна причина выключить его сейчас)

Разочарование запускает уродливую спираль, которая в лучшем случае может привести к угрызениям совести покупателей и в худшем – к полному отказу от ремесла.Я твердо верю, что работа с ручным инструментом не должна быть сложной, и меня шокирует, насколько быстро можно освоить новый навык. Но всегда есть кривая обучения, и тревожный новичок может иногда забыть об этом и разочароваться, когда их первая или вторая попытка оказывается неудачной. И наоборот, пользователь электроинструмента может и должен ожидать от своих станков идеально прямых и квадратных резов с первого и трехсотого раза. Переменная человек-машина часто упускается из виду, и мы ожидаем, что наши блестящие новые (и дорогие) инструменты компенсируют эту переменную.Не правда. Точно настроенная обратная пила упростит задачу, но по-прежнему необходимы фундаментальные навыки пиления.

Чтобы добиться успеха, новичок должен реалистично относиться к своим ограничениям, но также должен быстро отойти от практики и заняться прикладной работой. Практические сокращения слишком абстрактны, и плотник не так сильно заинтересован в результате. Работа над проектом, в котором неудачная распиловка означает задержки в проекте, возможные дополнительные затраты на дополнительные пиломатериалы и разочарование, вынуждающее нас принести нашу игру класса А.Даже когда наша лучшая игра больше похожа на игру C. Любой опытный плотник скажет вам, что большая часть того, что делает мастера мастером, – это его способность решать проблемы. У всех нас бывают хорошие дни, когда суставы соединяются безупречно, и эти моменты эйфории часто кармически исправляются ужасными ошибками. Исправлять их, не теряя при этом шага, – вот чему действительно нужно научиться новичку. Этот урок никогда не будет усвоен при выполнении практических надрезов или стыков. Вам нужно снять тренировочные колеса, упасть и оказать первую помощь.COUNT на ободранном колене, вот для чего нужны пластыри. Признайте, что эти сбои являются частью ремесла и что новый инструмент НЕ БУДЕТ исправлять их. Специальные инструменты – это здорово, но этот путь ведет к описанному выше сценарию, когда начальные инвестиции растут, а покупатели испытывают угрызения совести. Сопротивляйтесь желанию исправить ситуацию чем-то новым. Именно здесь вас спасет выбор правильного первого проекта. Подробнее об этом через минуту.

Хорошая сторона ручных инструментов

Вот оборотная сторона этого уравнения.Преодоление фактора «человек-машина» означает, что теперь вы свободны от ограничений производительности и функций машины. Ручная пила может разрезать любой составной угол, о котором вы только можете подумать, а рубанок имеет бесступенчатую скорость подачи и неограниченную вместимость доски. Основы работы с рубанком, пилой и долотом позволят вам построить что угодно, не прибегая к дополнительным инструментам. Не поймите меня неправильно, дополнительные инструменты помогут вам ускорить процесс, но все сводится к этим трем основным инструментам.Это означает, что вам нужно гораздо меньше места для работы и, следовательно, гораздо меньше времени и денег на запуск, чтобы начать работу. Придет еще больше, и не верьте никому, кто скажет вам, что меньший набор инструментов может пойти по пути ручного инструмента. В конце концов, вы добавите больше вещей и неизбежно потратите много денег, независимо от того, выбираете ли вы новый инструмент или старый инструмент. Но это должно произойти со временем, как того требует проект. Такой органический рост набора инструментов означает, что вы будете больше ценить инструмент и то, почему вы бы использовали его, а не один из основных инструментов.Вы также не испытаете разочарования, вызванного угрызениями совести покупателей. Наконец, я считаю наиболее важным то, что освоение этих фундаментальных навыков, без сомнения, сделает вас лучшим мастером по дереву. Вы ВСЕГДА можете прибегнуть к основным навыкам, когда другой ручной инструмент или станок подводят вас. Вам никогда не придется говорить: «Если бы у меня был [вставьте здесь инструмент], я бы мог построить».

Основные ручные инструменты плавно регулируются и могут заменить ЛЮБОЙ инструмент.

Но для их использования требуется умение.Этот навык является продуктом опыта, но я думаю, вы будете удивлены, насколько быстро его можно получить в процессе сборки одного проекта.

4 соображения при выборе первого проекта

Определенный проект, который вы выберете, будет иметь большое значение для обеспечения вашего успеха, но, что более важно, вы хотите вернуться к работе с деревом и бросить вызов себе в другом проекте. Это двояко, когда мы говорим об использовании ручных инструментов для создания этого первого проекта. При выборе этого проекта следует учитывать несколько моментов.

Сделайте его маленьким, но не слишком маленьким.

Изготовление коробки снизит стоимость складских запасов, и все станет более доступным. Но малый размер требует более пристального внимания, и вы обнаружите, что в небрежных столярных изделиях гораздо меньше места для прощения. Я на самом деле думаю, что коробки – одни из самых сложных проектов по этой причине. Кроме того, есть чему поучиться, собирая вместе более крупные детали и обеспечивая их квадратную форму или соответствие фланговым стыкам. Так что подумайте о проектах размером с прикроватную тумбочку.Они сокращают вложения в материалы и время, но также учат вас тому, как изготавливать детали размером с мебель и соединять их вместе, что было бы потеряно в действительно небольших проектах.

Выберите одинарное соединение

На самом деле редко бывает, чтобы в мебели было целое множество различных столярных изделий. Посмотрим правде в глаза, на самом деле не так много типов суставов, которые вам нужны. Но сосредоточьтесь только на одном. Если вы построите стол, это не что иное, как работа с пазом и шипом. Если вы строите шкаф, то его четыре угла ручными инструментами.Вы можете добавить ящик к столу, чтобы вставить его в ласточкин хвост, или добавить дверь в шкаф, чтобы сделать уздечное или шипное соединение, но тогда вы расширяете свое внимание и увеличиваете количество переменных, которые могут привести к вашему разочарованию. Всегда есть следующий проект, чтобы добавить эти другие детали и навыки. Глядя на это с другой стороны, когда вы создаете предмет мебели с использованием столярных изделий одного типа, велика вероятность, что вам придется делать много стыков. Например, прикроватная тумбочка будет иметь 8 пазов и шипов.Добавьте нижнюю полку, и вы, возможно, сможете разрезать 16 пазов и шипов. Я гарантирую, что ваши последние 8 шипов будут правильными по сравнению с вашими первыми 8. Это повторение в контексте улучшит ваши навыки быстрее, чем любая тренировочная работа, которую вы можете придумать.

Используйте «настоящую» древесину

Я люблю Сосну не меньше всех. Это честный и скромный продукт, который заявляет о себе, когда из него сделана мебель. Но Сосна не совсем точно представляет, каково работать с твердой древесиной, что в конечном итоге и есть у большинства плотников.Во-вторых, если вы не покупаете сосну у специализированного дилера (которого больше не существует из-за тонкости бритвы и небольшой прибыли от сосны), вы не найдете очень хорошего материала, если сравните его с тем, что доступно в лиственных породах. Сосна в основном фрезеруется для производства пиломатериалов, и ее качество не вызывает особого беспокойства на этом рынке. Поэтому для этого вида продукции используются сосновые леса. Материал часто проходит через специи, что добавит головной боли процессу измельчения.Вам будет лучше потратить немного больше и купить древесину твердых пород. Выберите что-нибудь вроде Cherry или Soft Maple (не его кузена Hard Maple, спасибо мне позже), Walnut или даже Oak. Очевидно, что эти породы дерева будут более твердыми, и они дадут вам лучшее представление о том, как ручные инструменты работают с более твердыми породами древесины. Сосна и другая более мягкая древесина могут вызвать больше проблем для тех, кто только учится затачивать свои инструменты, так как для мягких пород древесины требуется еще более острый край. Восстановленная древесина и древесина для поддонов популярны сегодня, но я призываю вас избегать ее в этом первом проекте.Вы добавляете переменную, которой можно избежать и которая может привести к разочарованию. Задача – это хорошо, и она улучшит ваши навыки, но качество заготовки, если не проблема, с которой, я думаю, должен столкнуться новичок, когда стоимость доски не сильно отличается от сосны, вишни или ореха. Я не говорю о предметах в форме доски, которые продают в больших коробочных магазинах. Это дешево по какой-то причине. Я говорю о пиломатериалах, которые продает реальный продавец пиломатериалов. Я серьезно, оцените 1 или 4 доски и сложите разницу в стоимости.Пропустите пару поездок в Starbucks, и я уверен, что вы легко сможете покрыть разницу в стоимости.

Избегайте пятен и красителей

Выбирая древесину для вашего проекта, выберите цвет, который вы хотите получить. Облегчите себе жизнь и используйте лак. Многие столярные изделия, получившие с таким трудом готовые проекты, были разрушены из-за попыток придумать что-то новое на завершающей стадии. Отделка – это само по себе навык, и это еще одна переменная, которая может испортить ваш опыт. Простое протирание смесью масла и лака или протирание полиуретаном легко наносится, и, хотя оно преподнесет вам ценный урок, который можно добавить к вашему арсеналу, оно не станет испытанием вашего терпения.

Предлагаемые первые проекты

Эти уступки, указанные выше, серьезно ограничат то, что вы построите в свою первую поездку, но в этом суть. В то же время существует бесконечное количество вариаций, которые могут возникнуть из этого проекта с чистого листа, допускающего творческую лицензию. Если не во время этой первой сборки, возможно, во второй или третьей сборке, где вы решите добавить некоторую сложность. Имея это в виду, я предлагаю следующие проекты.

Приставной столик

Назовите это подставкой для растений или прикроватным столиком, но представьте себе куб высотой около 24 дюймов и размером от 16 × 20 до 20 × 20 в ширину и длину.4 ножки, 4 части фартука, верх из 2-3 досок и все. Вы можете сузить ножки для более изящного вида, вы можете нанести скос на верхний край для того же эффекта, эти элементы зависят от вас, но для выполнения не потребуется ничего особенного, кроме ручного рубанка. 8 пазов и шипов – это все, что вам нужно, и этого более чем достаточно, чтобы вы действительно хорошо прорезали этот стык. Верхняя часть научит вас строгать и соединять доски в более широкую панель, что, вероятно, является одним из самых фундаментальных процессов в производстве мебели.

Книжная полка

Книжной полкой может пользоваться каждый. Сосредоточьтесь на одной из 2-3 полок, но не более 4. Что-нибудь более высокое, и вы усложняете работу с более длинным инвентарем. У вас будет большой опыт склеивания панелей, и я настоятельно рекомендую вам покупать акции, которые уже, чем ваши полки, чтобы получить этот опыт. Вы можете построить все это, используя дадо, или вы можете построить все это с помощью врезных и шиповых столярных изделий. Закрепите хотя бы одну полку посередине, а остальные сделайте регулируемыми, или сделайте их все фиксированными и увеличьте количество стыков, которые вам придется разрезать, тем самым увеличивая опыт обучения.В качестве основания вы можете обернуть его молдингом (молдинг не обязательно должен быть изогнутым) или даже установить его на плинтус, который по сути представляет собой ту же ножку стола и фартук, которые обсуждались в вышеупомянутом проекте, с очень короткими ножками. Книжная полка – действительно идеальный проект с чистого листа, и есть сотни направлений, которыми вы могли бы украсить ее, не смотря на базовый каркас.

Настенная полка

Это может быть простая коробка, висящая на стене, или что-то, что использует шипы, митры или даже дадо и кролики.Научит строгать заготовки плоские и квадратные и, возможно, приклеивать панели. Он научит вас делать квадратную коробку и снова позволит вам сосредоточиться на единственном суставе, повторенном как минимум 4 раза.

Табурет

Стулья пугают многих мастеров по дереву, но они не обязательно должны быть сложными. Табурет может быть построен с квадратными столярными изделиями, очень похожими на коробку, но часто для этих форм требуются углы, отличные от квадрата, и обычно сложные углы. При работе с ручным инструментом вы обнаружите, что надрезы под сложным углом выполняются точно так же, как и надрезы под квадрат.Разметьте линию и пила или рубанок к ней. Табурет можно построить, используя только паз и шипы, или вы можете сделать круглые шипы с клиньями. Вам также обязательно потребуется приклеить панель для сиденья, чтобы получить опыт в другом важном навыке. Или рассмотрите культовый табурет-ступеньку Shaker, который просто сводится к работе в виде ласточкина хвоста и изготовлению панелей.

Если вы достаточно хорошо подумаете о «обязательных элементах», которые я перечислил выше, вы, вероятно, можете придумать и другой проект, чтобы попробовать.В этом прелесть работы с деревом в том, что мы можем строить все, что захотим, и настраивать это по своему желанию. Именно эта свобода радует многих людей, пользующихся этим ремеслом, и будет тянуть вас обратно.

Теперь вы можете думать об инструментах

Если у вас есть проект, вы набросали рисунок салфетки и решили, какой стык будет использовать, и размеры, соответствующие тому месту, где вы его разместите или на нем, тогда и только тогда вы должны думать об инструментах. Если вы идете по маршруту ручного инструмента, любой из вышеперечисленных проектов может быть построен со следующим:

Самолет домкрата
Форматно-раскроечный станок (меня не волнует, продольный или поперечный разрез, и вам тоже)
1-3 долота (1/4, 3/8 или 1/2 ″)
Задняя пила (опять же, меня не волнует геометрия зуба, но каркасная пила – хороший выбор)
Комбинированный квадрат

Это все.Вы заметите, что у вас есть несколько вариантов в приведенном выше списке, которые сосредоточены вокруг строгания, пиления и долбления. Помимо этого начального набора есть множество инструментов, которые упростят задачу, но я бы даже не думал о них, пока у вас не будет полного плана атаки, записанного для вашего первого проекта. Например, если бы я делал книжный шкаф, используя дадо, я бы серьезно подумал о приобретении фрезерного станка или, если что-то еще, долота с изогнутой шейкой, чтобы упростить задачу. Если я выберу проект, который будет построен с использованием пазов и шипов, я добавлю калибр для пазов, чтобы мой макет повторялся.Вот почему бесполезно беспокоиться об инструментах, пока у вас нет готового плана атаки.

В конце концов, деревообработка сводится к простой серии шагов, которые составляют законченный проект. Я думаю, что при небольшом планировании вы можете разбить даже самый сложный проект на эти простые шаги, и на этом детальном уровне все выглядит намного проще. Для новичка цель должна состоять в том, чтобы разбить проект на эти простые задачи и удалить как можно больше переменных. например: использование только 1 типа соединения.

Твоя очередь

Какой проект вы бы выбрали? Если вы что-то уже построили, то каким был ваш первый проект и чему вы научились. Какому навыку вы хотите овладеть и какой проект может помочь вам в этом? Я хотел бы услышать ваше мнение в комментариях ниже.

деревообрабатывающих проектов – 10 предметов, которые можно построить для каждого уровня навыков

VitrancGetty Images

Деревообработка – это невероятно полезное хобби, которое может длиться всю жизнь и передаваться из поколения в поколение от сыновей и дочерей.И для этого требуется немного больше, чем базовые навыки работы с деревом, батарея электрических и ручных инструментов, немного свободного времени и немного вдохновения (вот где мы вступаем).

Вот 10 проектов по деревообработке, взятых прямо со страниц Popular Mechanics , и они доступны для плотников любого уровня подготовки, будь то начинающий домашний мастер или опытный профессионал. Все эти проекты включают полные планы, а также список материалов и инструментов, так что у вас есть все необходимое для начала!

Хотите получить доступ к лучшим проектам всех времен? Станьте участником Pop Mech Pro сегодня! 🛠

Реклама – продолжить чтение ниже

Постройте шезлонг на заднем дворе

Задний двор – идеальное место для отдыха и размышлений, а для этого нужен хороший удобный стул.Но зачем покупать такой, если его можно построить с помощью всего лишь циркулярной пилы и аккумуляторной дрели? Этот шезлонг на заднем дворе не просто построить легко и доступно; он также выглядит деревенским и очень удобным.

Этот шезлонг для ленивых мальчиков основан на традиционном дощатом кресле Westport 1903 года, которое было предшественником классического кресла Adirondack. Наша версия, однако, намного быстрее и проще в сборке. Кроме того, вы можете построить этот стул всего из двух 10-футовых сосен 1×10, и это займет не больше пары часов

Как построить шезлонг на заднем дворе

Постройте деревянный фургон

Самыми ценными подарками для детей являются деревянные игрушки ручной работы.И когда они будут такими же острыми, как этот красный фургон, ими будут лелеяться поколения.

Собранный вручную игрушечный вагончик – типичный подарок ребенка даже в наш век цифровых технологий. Для него не требуется приложение или батарейки, он никогда не устареет и практически неразрушим. Вашим детям или внукам понравится таскать с собой игрушки, братьев и сестер или собаку!

Как построить деревянный вагон

Собери доску для шахмат и шашек

Строить эту игровую доску так же весело, как и играть после нее.И он прослужит долгие годы, чтобы ваша семья могла передать его из поколения в поколение шахматистов и шашистов. Все, что вам нужно, – это заставить играть фигуры.

Из всех проектов по обработке дерева, которые я реализовал, создание шахматной доски и шахматной доски принесло мне больше всего «ох» и «ааа» за наименьшее количество работы. Вы можете подумать, что это утомительный процесс вырезания и склейки 64 небольших деревянных квадратов, но это далеко от истины.Это простой проект, на который требуется всего несколько часов, распределенных на пару дней. У вас даже может быть все необходимое прямо в вашем магазине

Как собрать шахматную и шашечную доску

Создайте верстак

Этот прочный и прочный – и красивый – верстак – идеальный помощник в мастерской при выполнении строительных проектов любого размера.

Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак как проект и как центральный элемент его мастерской и студии в Нью-Йорке, я знал, что скамья должна отражать бренд и его серьезное наследие.Я хотел, чтобы у него были четкие линии и приятные пропорции, но самое главное, чтобы он был функциональным.

Скамейка построена из строительных пиломатериалов: прозрачная пихта Дугласа, балки из LVL (клееный брус), распиленные на узкие полосы, затем приклеенные к плите, и MDO (перекрытие средней плотности), форма фанеры с ламинированной поверхностью.

Это, несомненно, амбициозный проект. Но построить его сможет любой опытный плотник, владеющий настольной пилой и строгальным станком. Вот как построить его для себя.

Как собрать верстак

Создайте набор инструментов с А-образной рамой

Традиционные ящики для инструментов с А-образной рамой использовались поколениями рабочих, включая плотников, сантехников, электриков и механиков. Итак, мы решили показать вам, как создать не одну, а пять различных версий наборов инструментов с А-образной рамой, каждая из которых настроена для определенного типа работы и работника.

Ящики для инструментов с А-образной рамой с открытым верхом предпочтительнее ящиков с откидными крышками, поскольку они обеспечивают быстрый доступ к инструментам.Конечно, они могут выглядеть немного грубоватыми и готовыми, но эти коробки – рабочие лошадки, а не произведения искусства.

Сделайте ящик для инструментов с А-образной рамой

Построить коробку

Изготовление ящиков – важный навык для плотников любого уровня подготовки. И хотя многие деревянные ящики использовались в магазине и дома, а также вокруг них, в деревянной коробке ручной работы есть что-то красивое и долговечное. Здесь мы покажем три различных способа создания коробки: с помощью коробчатых соединений, шлицевых соединений и шпунтовых соединений.

Отточив свои навыки изготовления деревянных ящиков с плотными соединениями и идеальными пропорциями, вы сможете создавать гораздо более великие вещи. Мы попросили трех опытных мастеров по дереву построить простую коробку, чтобы посмотреть, как каждый подойдет к задаче. Оказывается, совсем по-другому, несмотря на то, что они давали им похожие рекомендации по дизайну.

Внешние размеры должны были быть 8 дюймов в высоту, 12 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину, и они могли использовать только инструменты и материалы, найденные в их местном домашнем центре. В итоге мы получили три коробки с тремя характерными шарнирами – все одинаково крутые.

Как сделать коробку

Создавайте штабелируемые пилы

Каждой мастерской нужна пара крепких козлов. И эта породистая пара построена из нескольких 2х4. Эти козлы прочные, простые в сборке, их удобно штабелировать для удобного хранения и транспортировки.

Пильные лошади незаменимы при использовании в качестве отрезной и сверлильной станции, для удержания пиломатериалов или покраски двери. А покрытые фанерой, они мгновенно превращаются в рабочий стол.Мы выделили несколько популярных дизайнов козлы, в том числе наш собственный, но именно эта пара козлиных коз пока может быть нашей любимой.

Построенный полностью из 2х4, этот стиль козлы пользуется популярностью на строительных площадках и может быть скреплен гвоздями или шурупами. Мы впервые увидели эту конструкцию, которую использовал Марк Клемент из My Fix It Up Life, и нам понравилась обновленная версия от Джея Бейтса, которая позволяет использовать зажимы на концах

Как построить штабелируемые пилы

Постройте беседку

Создайте привлекательное жилое пространство на открытом воздухе с этой простой в строительстве беседкой на заднем дворе.Его уникальный архитектурный дизайн позволяет вам одновременно находиться как внутри, так и снаружи.

Планы Pergola – неизменный фаворит в Popular Mechanics (мы публикуем их с 1920-х годов), и легко понять, почему. Готовый продукт станет прекрасным дополнением любого двора, тенистого места, где можно посидеть и почитать, поесть и выпить с друзьями или расслабиться в летний день. С точки зрения «сделай сам», окупаемость инвестиций высока: небольшую беседку можно построить за выходные, и для этого потребуются относительно недорогие материалы, а также только базовые столярные навыки и инструменты.

Простая беседка состоит из четырех столбов, расположенных в форме квадрата или прямоугольника, а затем увенчанных перекладинами, стропилами и решеткой. Здесь мы представляем восемь основных этапов строительства, а также планы постройки собственной беседки своими руками. В любом случае вы выиграете, потому что строить беседку так же приятно, как и делиться ею с семьей и друзьями.

Как построить беседку

Постройте стол на двоих

Хотя этот предмет мебели с уникальным дизайном выглядит так, как будто он из музея современного искусства, на самом деле это обновленная версия проекта, впервые появившегося в Popular Mechanics
еще в 1939 году! Поговорим о мгновенной классике.И вы можете построить его за один уик-энд всего из четырех 8 футов длиной 2×4, листа фанеры и некоторых обрезков древесины.

Как собрать эту таблицу для двоих

Построить моторную лодку

Готовы взяться за грандиозный проект по деревообработке своими руками? Ну что ж: этот самый амбициозный проект взят прямо из наших архивов 1965 года. Планируется построить трехточечный катер-гидросамолет. Сегодня его строительство будет стоить немного дороже, чем в 1965 году, когда общая стоимость составляла всего 25 долларов.Но это все равно намного дешевле, чем покупка лодки.

Как построить моторную лодку

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама – продолжить чтение ниже

Начало работы с ручными инструментами? [Комплект для деревообработки для начинающих]

Это вопрос, который нам задают еженедельно, и хотя я часто болтаю о конкретных инструментах, я хотел использовать этот пост, чтобы собрать список основных вещей, которые получит новичок идущий.

Вы, наверное, знаете, что мне нравится использовать минимальные инструменты при работе с деревом.

Я всегда придерживался этого подхода, поэтому для тех, кто хочет начать работу с ручными инструментами, я хочу кое-что прояснить: базовый комплект может быть предпочтением, а не просто ограничением бюджета.

В наши дни для большинства проектов я буду начинать и заканчивать, используя лишь несколько инструментов, но у меня есть много других, которые просто не используются.

Было время, когда я окружал себя, как коллекционер, с пилами, висящими у скамейки, и лепными плоскостями, поддерживающими друг друга вдоль полок, как книги.
Это была скромная коллекция потрепанных рукодельниц, но для каждой работы был инструмент, и большинство из них приносило удовольствие.

Переездная мастерская может многое узнать о том, сколько опилок вы производите, даже если вы используете только ручные инструменты. Это было сосредоточено на инструментах, показывая, что они отлично справились с тем, чтобы выглядеть красиво, и не более того.
В то время как новая мастерская была оборудована только для предметов первой необходимости, остальное было отправлено на хранение.

Спустя несколько лет и кажется, что это все, что вам нужно.

Я построил верстаки, кровати, столы, большие и маленькие вещи. Все в темпе и с довольно скудным набором ручных инструментов.

Мне нравится минималистичный комплект, потому что он простой.
Меньше того, о чем нужно знать, заботиться и хранить.
Но я также считаю, что использование меньшего количества инструментов – отличный способ учиться.
При создании проекта для видео я всегда старался использовать только мертвые базовые вещи.
Я думаю, новичкам важно понимать, что хорошая обработка дерева вручную не имеет ничего общего с хорошей настройкой.
Наблюдение за созданием вещей таким образом должно помочь новичку довольно быстро понять суть того, что им нужно. Или, по крайней мере, такова идея.
Покупка вещей – это головная боль в лучшие времена, а затем вы пытаетесь попросить помощи у старого доброго Интернета, и это становится все более запутанным, более дорогостоящим и лучше всего откладывать на другой день.
На прошлой неделе пробовал купить микрофон. Я не знаю, что хорошо, и меня не волнует, как они работают, я просто хотел получить что-то, что приедет, подключится и продолжит работу.
Я сдался, прежде чем принять решение.
Мне нужно было, чтобы
кто-нибудь понял мои потребности и сказал, что мне нужно получить.
Итак, это то, что я планирую здесь делать, но с помощью ручных инструментов (а не всего этого техно-дерьма).
Основные ручные инструменты для начинающих
Я делаю список кратким и предписывающим, потому что считаю, что это самый ясный способ дать совет.
Это комплект для снижения затрат, с помощью которого вы сможете начать строительство и закончить все вручную.
Ваш рабочий самолет
Домкрат №5 с парой утюгов (один для грубой стружки, другой для гладкой).
Под самолетом Джека я имею в виду стандартный настольный самолет длиной около 12–15 дюймов.
Лично мне нравятся старые Stanley № 5, но вы также можете получить их новые от нескольких брендов, а также есть вариант деревянного с ECE Jack, который очень рентабелен.
Легко сбросить кучу денег на настройку с помощью ручных рубанков.Разные размеры, разные варианты использования и т. Д.
Я предлагаю познакомиться с этим одним самолетом. Это вас так многому научит, и, возможно, вам больше ничего не понадобится
Стэнли № 5 с парой утюгов. Подробнее о создании и использовании изогнутых утюгов см. В нашей серии видео «Get Sharp».
Ваш набор зубил
Я бы сказал, получите набор из трех долот. Один шириной до 1/4 ″ (6 мм), что-то от 3/8 ″ до 1/2 ″ (9–12 мм) и один около 3/4 ″ (19 мм) или чуть больше.
Это размеры, которые помогут вам в работе, и вы можете добавлять их по мере необходимости.
Выбирайте скошенную кромку и довольно толстую, тогда они подойдут.
Измерительные и маркировочные инструменты
Вам нужен комбинированный угольник.
Маленькая 6-дюймовая линейка. (Они слишком дешевы и удобны, чтобы их не покупать, особенно когда вы раскладываете стыки и тому подобное.)
Маркировочный нож (японские ножи отличные),
Карандаш,
Рулетка,
Маркировочный калибр.

Ручные пилы.
Ваша столярная пила
Пилы забавные.
Если вы планируете что-нибудь с красивыми открытыми столярными изделиями, вам придется потратиться на что-нибудь приличное.
Для вашей первой столярной пилы, если вы не знаете, в какую сторону идти, я бы посмотрел на японскую обратную пилу. Они довольно экономичны и одноразовые (так что вам не нужно их затачивать). Не волнуйтесь, они живут веками.
Если у вас есть немного больше денег, подумайте о чем-нибудь вроде шипорезной пилы Veritas.
Всегда делайте продольную резку.
Ваша панельная пила
Вам понадобится дешевая пила для твердого припоя с пластиковой ручкой, которая способна на разрыв.
Они чрезвычайно полезны и могут даже обработать ваши столярные изделия на разрезах, которые либо не будут видны, либо будут очищены вашим самолетом.
Возможно, вам придется попробовать несколько из этих пил, чтобы найти ту, которая вам понравится, но, по крайней мере, вам не нужно учиться затачивать большой Diston.
В настоящее время мой фаворит – Irwin с оранжевой ручкой, который можно найти практически повсюду в Великобритании.
Однажды вы научитесь точить эти прекрасные Diston, но вам не нужно знать, как точить пилу, чтобы заняться деревообработкой.
Вот в чем суть, речь идет об изучении жизненно важных навыков с помощью жизненно важных инструментов, а остальное придет, когда понадобится.
Для ударов.
Молоток Тора (или аналог). Я написал здесь о своем выборе молотка.
Бурение
Вам понадобится средство, чтобы просверлить несколько отверстий, так что это будет взбивалка для яиц, или мой любимый – маленький аккумулятор.
Заточка
Несмотря на загадочность, заточка лезвийных инструментов (это ваши рубанки и долота) проста и не требует большой настройки.
Я бы выбрал двусторонний масляный камень Norton.
Двусторонний масляный камень – это все, что вам нужно для заточки режущих инструментов, если они сделаны из простой углеродистой стали. Подробное руководство по выбору камней и заточке ручных инструментов можно найти в серии видео «Get Sharp».
Это рассортировано по вашему базовому комплекту.
Вдобавок к этому может быть плоская отвертка для регулировки инструментов, и молоток на 16–18 унций будет полезен, если вы планируете забивать гвозди, но эти вещи можно купить очень дешево и найти на месте.
С помощью этого набора инструментов вы можете построить подавляющее большинство вещей, но не забывайте, что вам все равно понадобится что-то для работы.
Ваш рабочий стол
Все эти инструменты можно использовать только в том случае, если у вас есть хороший рабочий стол.Для ручной работы по дереву необходима прочная скамья.
Это не должно быть дорого. Не следуйте тенденции создания гламурного верстака, это тенденция, которая отбросит вас от шести месяцев до года, пока вы строите ее.
И тогда вы все равно будете работать над своим Workmate, потому что вы не осмеливаетесь использовать свою красивую скамейку.
Оснастка
Чтобы использовать верстак, вам понадобятся тиски, и я бы дополнил их зажимом или зажимными щипцами (или отрезанным гвоздем или скамейкой).Они относятся к категории инструментов и будут чрезвычайно полезны.
Зажимы
Не уверен, что это инструмент, но они очень удобны для приклеивания клея без лишних хлопот.
Пара G-образных зажимов среднего размера, может быть, от трех до четырех F-образных зажимов, длиной от 2 до 3 футов, поможет вам в этом.
Зажимы
– странная штука, вы будете наращивать их постепенно по мере необходимости, а затем постепенно отказываетесь от их использования, когда вы узнаете, как они не нужны. Звучит странно, но однажды вы поймете, о чем я.
У меня на складе около девятисот зажимов (не преувеличивая), а в мастерской сейчас их около двух с половиной.
Дополнения, которые приятно иметь
Фаска – потому что нужно подобрать углы. Это экономически выгодно, вам просто нужно найти достойный.
Маршрутизатор – Это специальный самолет, но его очень удобно иметь при себе. Это первый из роскошных инструментов, которые я куплю.
Копировальная пила – Она пригодится, если вы выполняете какие-либо криволинейные работы, хотя ее часто можно заменить долотом.
А как насчет других специализированных самолетов?
Я бы не смотрел ни на что, кроме плоскости роутера.
Зубилом можно сделать все, и вы очень быстро добьетесь успеха, если воспользуетесь этим подходом.
Вырубка паза, например, для основания ящика; плуг – это прекрасно, но если у вас его нет, вы можете долбить его, и это займет не так много времени, как вы думаете.
Блочный самолет? Да, они пригодятся, но я не касался ни одного за три года.
И если кто-то говорит, что вам нужен номер 8, засуньте это ему в задницу.
Подойдут ли эти инструменты для вашего проекта?
Конечно, очень сложно порекомендовать идеальный стартовый набор, потому что ваши требования меняются в зависимости от проектов, которые вы имеете в виду, но вышеперечисленные инструменты позволят вам собрать все, что мы сделали до сих пор в наших различных сериях видео.
К тому времени, когда вы овладеете этим базовым набором ручных инструментов, вы научитесь так много, что будете точно знать, что вам нужно покупать дальше. Во всяком случае.
Вы увидите много таких сообщений и видео на YouTube и т. Д., Так зачем вам слушать это?
Я зарабатывал себе на жизнь этими инструментами, ничего не было ради них и ничего не пропало. Если вы мне не верите, достаточно взглянуть на мою скамейку.
Наша серия Video Build включает проекты, которые идеально подходят для обучения сборке с помощью этого минимального набора ручных инструментов.Стол для холла – отличная конструкция, которая поможет вам освоить широкий спектр техник – вы можете найти полную информацию здесь.
Woodcraft of Richmond – классы
Сделайте деревянную игрушку с: Берт Эльчингер
Все
Среда, 9 июня, 17:30 – 20:30
Описание: В этом классе вы начнете со скромно подготовленных материалов а с помощью ручных и / или механических инструментов вы создадите деревянную игрушку (или какой-нибудь другой забавный деревянный предмет), чтобы забрать домой в подарок или повеселиться.Каждый класс будет отдельным проектом. Хотя опыт работы с деревом не требуется, мы советуем вам иметь некоторый опыт работы с простыми ручными инструментами. Каждый проект будет анонсирован в еженедельном электронном письме Woodcraft.
Стоимость обучения: 95,00 долларов США
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Резьба по ложке с: Тимом Гоченуром
Начинающий
Суббота, 12 июня, 9:00 – 13:00 Описание
Нет ничего лучше, чем взять кусок дерева и превратить его в красивую кухонную утварь.От начала до конца мы будем использовать Зеленые методы деревообработки, чтобы создать персонализированную ложку.
Стоимость обучения: 90,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Создание стола реки с: Goodview Woodworks
Все
Часть 1: суббота, 12 июня, 9:30 – 4: 30:00
Часть 2: воскресенье, 20 июня, 13:00 – 16:00
Завершение с: Брайан Нобл-Маркс
Начинающий
Среда, 16 июня, 17:30 – 20:30
Описание: Отделка может сделать или разрушить ваш проект.Проведите вечер с Брайаном, разгадывая тайны завершения вашего проекта. Этот класс будет включать подготовку поверхности и различные виды отделки, включая материалы на масляной и водной основе, шеллак и лак.
Стоимость обучения: 70,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Разделочная доска с: Аннессой Джонс
Все
Суббота, 19 июня, 9:30 – 16:30
Описание: Научитесь делать разделочную доску, используя различные породы дерева и станки.Вы будете резать, соединять, клеить и шлифовать. В результате получится потрясающая разделочная доска! Вы узнаете, как пользоваться торцовочной пилой, настольной пилой, фуганком и шлифовальной машиной. Некоторая шлифовка и отделка должны быть выполнены дома. Обувь с закрытым носком и длинные волосы, зачесанные назад.
Стоимость обучения: 85,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Porter Cable Jig с: Бертом Эльчингером
Все
Вторник, 22 июня, 17:30 – 20:30
Предварительное условие: Предыдущее использование маршрутизатора
Описание: Этот класс предназначен для тех, кто хочет улучшить свои проекты с помощью соединений типа «ласточкин хвост» профессионального вида.Студенты будут использовать зажимное приспособление «ласточкин хвост» Porter Cable 12 дюймов при выполнении всех четырех соединений: сквозного, полуслепого, коробчатого и скользящего. Установка и регулировка зажимного приспособления, а также время наложения различных соединений будут тщательно рассмотрены.
Стоимость обучения: $ 75.00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Конструкция ящика с: Берт Эльчингер
Все
Среда, 23 июня, 17:30 – 20:30
Описание: Construct выдвижной ящик с различными соединениями, служащий ориентиром для будущих проектов в вашем магазине.Этот класс также будет охватывать измерение, подгонку, выравнивание и выбор направляющих и слайдов.
Стоимость обучения: 75,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Basic Box Building с: Брайаном Нобл-Марксом
Все
Среда, 30 июня, 17:30 – 20:30
Описание: Маленькие коробки можно использовать в самых разных целях, из них можно сделать отличные подарки. Они могут быть вырезаны, украшены инкрустацией или фигурным деревом, а также украшены фрезером.На этом занятии вы создадите коробку, используя косые стыки и конструкцию шлицев.
Стоимость обучения: 85,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Основы деревообработки с: Брайан Нобл-Маркс
Начинающий
Часть 1: суббота, 10 июля, 9:00 – 17:00, часть
2: Воскресенье, 11 июля, 9: 00–17: 00
Описание: Каждый ученик сделает стол в стиле шейкер, используя настольную пилу, строгальный станок, фуганок и фрезерный станок.Будут рассмотрены вопросы безопасности для каждого из этих и других инструментов. Студенты получат хорошую основу для будущих занятий деревообработкой, сделав предмет мебели, которым они будут гордиться. Это наш самый популярный класс – забронируйте место заранее.
Стоимость обучения: 275,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Начинающий токарный станок с: Hunter Tolley
Все
Суббота, 10 июля, 9:30 – 16:30
Описание: Изучите основы токарной обработки древесины на токарном станке с помощью инструкций Хантера Толли из 13 Oaks Woodshop.Он расскажет о безопасности, заточке инструмента, шлифовке и монтажном инвентаре. Вы получите знания, практикуясь при вращении веретен и чаш.
Стоимость обучения: $ 145,00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Акриловая ручка Wall Street с: Кларк Брамметт
Начинающий
Воскресенье, 11 июля, 13:00 – 17:00 91126 Описание : Добавьте блеска и красок своим ручкам с помощью акриловых красок.Этот класс научит вас правильному методу подготовки, поворота и отделки этого замечательного материала при создании своей собственной ручки Wall Street.
Стоимость обучения: 75,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Введение в ЧПУ с: Джон Гонсалес
Все
Понедельник, 12 июля, 17:30 – 20:30
Описание: Это вводный курс в ЧПУ. Студенты изучат основные компоненты станка с ЧПУ и основы того, как проектировать и обрабатывать простой знак.
Стоимость обучения: 80,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Фрезерование и подготовка пиломатериалов с: Берт Эльчингер
Все
Вторник, 13 июля, 17:30 – 20:30
Описание: Изучите этапы обработки необработанных пиломатериалов в готовую заготовку для окончательного использования в проекте. На этом практическом занятии будут рассмотрены изогнутые, деформированные и изогнутые ложи, управление бекасами, сужение досок, когда это необходимо, и различия между режущими головками с винтовым и прямым ножом.
Стоимость обучения: 75,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Date Night At Woodcraft с: Rick Crook
Все
Пятница, 16 июля, 17:30 – 20:30
Описание: Вы и ваша вторая половинка хотите научиться основным навыкам работы с деревом и получить удовольствие, создавая вместе единственный в своем роде проект? Мы предоставим материалы. Вам нужно только появиться и быть готовым сделать немного опилок.В этом месяце вы сделаете подставку для винных бутылок.
Стоимость обучения: 150,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Making A River Table с: Goodview Woodworks
Все
Часть 1: суббота, 17 июля, 9:30 – 4: 30 часов
Часть 2: воскресенье, 25 июля, 13:00 – 16:00
Хьюмидор с: Rick Crook
Все
Часть 1: вторник, 20 июля, 17:30 – 20:30 PM
Часть 2: Среда, 21 июля, 17:30 – 20:30
Описание: Создание ящика для хранения прекрасных сигар при высокой влажности – мы рассмотрим следующие темы: Как правильно уплотнить внутреннюю часть хьюмидора Как выстелить хьюмидор Как предотвратить образование чашечек Как правильно установить крышку на хьюмидор Как наполнить хьюмидор влагой Большинство хьюмидоров построены из испанского кедра, с облицовкой из тех же пород.Испанский кедр имеет много преимуществ, когда речь идет о хранении прекрасных сигар. Прежде всего, это невероятно устойчивая древесина, способная выдерживать резкие перепады относительной влажности внутри и снаружи ящика. Кроме того, испанский кедр обладает естественным ароматом благодаря натуральным маслам, содержащимся в древесине.
Стоимость обучения: 175,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Стул Adirondack с: Риком Круком
Все
Часть 1: суббота, 31 июля, 9:00 – 17:00
Часть 2: Воскресенье, 1 августа, 9: 00–17: 00
Описание: Проведите выходные с Woodcraft и уезжайте в традиционном кресле Adirondack.Этот курс предназначен для столяра начального и среднего уровня, желающего улучшить свои навыки изготовления мебели. Вы будете работать как с механическими, так и с ручными инструментами, чтобы вырезать, сверлить, шлифовать и собирать этот классический стул. Инструкции, чертежи, древесина кипариса и крепеж включены в стоимость обучения.
Стоимость обучения: $ 255,00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Making A River Table с: Goodview Woodworks
Все
Часть 1: суббота, 7 августа, 9:30 – 4: 30:00
Часть 2: воскресенье, 15 августа, 13:30 – 16:30
Начало резьбы по дереву с: Томом Лассером
Начинающим
Воскресенье, 8 августа, 13:00 – 17:00
Необходимые инструменты: Basic Knife And Gouge
Описание: Этот класс предназначен для тех, кто хочет начать резьбу по дереву как хобби.Вы познакомитесь с множеством основных профилей ножей для резьбы, способами и когда они используются, правильным уходом и заточкой. Вы также начнете карвинг, который можно будет выполнить самостоятельно, используя то, что вы узнали в классе.
Стоимость обучения: 75,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Сделайте деревянную игрушку с: Берт Эльчингер
Все
Вторник, 10 августа, 17:30 – 20:30
Описание: В этом классе вы начнете со скромно подготовленных материалов и с инструкциями по использованию ручных и / или механических инструментов вы создадите деревянную игрушку (или какой-нибудь другой забавный деревянный предмет), чтобы забрать домой в качестве подарка или повеселиться. .Каждый класс будет отдельным проектом. Хотя опыт работы с деревом не требуется, мы советуем вам иметь некоторый опыт работы с простыми ручными инструментами. Каждый проект будет анонсирован в еженедельном электронном письме Woodcraft.
Стоимость обучения: 95,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Разделочная доска с: Аннессой Джонс
Все
Суббота, 14 августа, 9:30 – 16:30
Описание: Научитесь делать разделочную доску, используя различные породы дерева и станки.Вы будете резать, соединять, клеить и шлифовать. В результате получится потрясающая разделочная доска! Вы узнаете, как пользоваться торцовочной пилой, настольной пилой, фуганком и шлифовальной машиной. Некоторая шлифовка и отделка должны быть выполнены дома. Обувь с закрытым носком и длинные волосы, зачесанные назад.
Стоимость обучения: 85,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Начинающий токарный станок с: Hunter Tolley
Все
Суббота, 14 августа, 9:30 – 16:30
Описание: Изучите основы токарной обработки древесины на токарном станке с помощью инструкций Хантера Толли.Он расскажет о безопасности, заточке инструмента, шлифовке и монтажном инвентаре. Вы получите знания, практикуясь при вращении веретен и чаш.
Стоимость обучения: $ 145,00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Изготовление ножей с: Рик Крук
Начинающий
Среда, 18 августа, 17:30 – 20:30
Описание: От охоты и похода до приготовления простой еды хороший нож незаменим.Изучите все тонкости изготовления рукояток для ножей своими руками. Вы выберете один из четырех наборов ножей и многочисленных ножей, чтобы создать свой собственный нож. Рик расскажет о калибровке, формовании, креплении, отделке и полировке. Вы выйдете из класса с острым сокровищем!
Стоимость обучения: 80,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Основы деревообработки с: Брайан Нобл-Маркс
Начинающий
Часть 1: суббота, 21 августа, 9:00 – 17:00, часть
2: Воскресенье, 22 августа, 9: 00–17: 00
Описание: Каждый ученик сделает стол в стиле шейкер, используя настольную пилу, строгальный станок, фуганок и фрезерный станок.Будут рассмотрены вопросы безопасности для каждого из этих и других инструментов. Студенты получат хорошую основу для будущих занятий деревообработкой, сделав предмет мебели, которым они будут гордиться. Это наш самый популярный класс – забронируйте место заранее.
Стоимость обучения: 275,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Завершение с: Брайан Нобл-Маркс
Начинающий
Среда, 25 августа, 17:30 – 20:30
Описание: Отделка может сделать или разрушить ваш проект.Проведите вечер с Брайаном, разгадывая тайны завершения вашего проекта. Этот класс будет включать подготовку поверхности и различные виды отделки, включая материалы на масляной и водной основе, шеллак и лак.
Стоимость обучения: 70,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Создайте акустическую гитару с: Scott Dixon US Guitar Works
Начальный / средний
Часть 1: пятница, 27 августа, 9 утра – 17:00
Часть 2: суббота, 28 августа, 9:00 – 17:00
Часть 3: воскресенье, 29 августа, 9:00 – 17:00
Описание: Многие из тех, кто играл или даже восхищался красотой гитара проявила интерес к тому, чтобы когда-нибудь создать семейный инструмент, на котором можно будет играть сегодня и который будет передаваться из поколения в поколение.Этот класс разработан, чтобы показать начинающему / среднему мастеру по дереву этапы изготовления акустической гитары со стальными струнами из уникального набора. Вы изучите терминологию и методы, ориентированные на многие специализированные процессы, чтобы завершить свой собственный индивидуальный инструмент. Процесс разбит на небольшие этапы, чтобы ознакомить учащегося с конструкцией грифа, включая установку анкерного стержня, накладку грифа и фреттинг, инкрустацию из морского ушка и конструкцию корпуса, включая обрезку / подгонку скобы, установку верхней части, приклеивание / выравнивание мостовидного протеза, перфорирование и окончательная подгонка шейки к корпусу с помощью болтовой системы.Каждая гитара будет закончена, а последний слой покрытия останется на усмотрение ученика.
Стоимость обучения: $ 700,00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Основы деревообработки с: Брайан Нобл-Маркс
Начинающий
Часть 1: Понедельник, 30 августа, 9:00 – 17:00, часть
2: вторник, 31 августа, 9: 00–17: 00
Описание: Каждый ученик сделает стол в стиле шейкер, используя настольную пилу, строгальный станок, фуганок и фрезерный станок.Будут рассмотрены вопросы безопасности для каждого из этих и других инструментов. Студенты получат хорошую основу для будущих занятий деревообработкой, сделав предмет мебели, которым они будут гордиться. Это наш самый популярный класс – забронируйте место заранее.
Стоимость обучения: 275,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Porter Cable Jig с: Бертом Эльчингером
Все
Среда, 1 сентября, 17:30 – 20:30
Предварительное условие: Предыдущее использование маршрутизатора
Описание: Этот класс предназначен для тех, кто хочет улучшить свои проекты с помощью соединений типа «ласточкин хвост» профессионального вида.Студенты будут использовать зажимное приспособление «ласточкин хвост» Porter Cable 12 дюймов при выполнении всех четырех соединений: сквозного, полуслепого, коробчатого и скользящего. Установка и регулировка зажимного приспособления, а также время наложения различных соединений будут тщательно рассмотрены.
Стоимость обучения: $ 75.00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Router Magic с: Брайаном Нобл-Марксом
Новичок
Суббота, 4 сентября, 9:00 – 17:00
Описание: день с маршрутизатором, точно узнав, на что способен этот универсальный инструмент.Это будет очень практический опыт и будет охватывать многие темы маршрутизатора, включая создание вкладок, работу с шаблоном (например, канавку для сбора жидкости на разделочной доске), использование направляющей кромки, гребня и канавки и комбинирование бит для создания декоративных молдингов и акценты.
Стоимость обучения: 145,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Резьба по ложке с: Тимом Гоченуром
Начинающий
Суббота, 4 сентября, 9:00 – 13:00 Описание 3
Нет ничего лучше, чем взять кусок дерева и превратить его в красивую кухонную утварь.От начала до конца мы будем использовать Зеленые методы деревообработки, чтобы создать персонализированную ложку.
Стоимость обучения: 90,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Date Night At Woodcraft с: Rick Crook
Все
Пятница, 10 сентября, 17:30 – 20:30
Описание: Вы и ваша вторая половинка хотите научиться основным навыкам работы с деревом и получить удовольствие, создавая вместе единственный в своем роде проект? Мы предоставим материалы и материалы.Вам нужно только появиться и быть готовым сделать немного опилок. Проекты будут меняться от месяца к месяцу и будут состоять из небольших проектов, таких как ручки, пробки / открывалки для бутылок, мельницы для перца и т. Д.
Стоимость обучения: $ 150,00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию : Брайан Нобл-Маркс
Начальный
Часть 1: суббота, 11 сентября, 9:00 – 17:00
Часть 2: воскресенье, 12 сентября, 9:00 – 17:00
Описание: Каждый студент сделает Стол в стиле Shaker с использованием настольной пилы, строгального станка, фуговального станка и фрезерного станка.Будут рассмотрены вопросы безопасности для каждого из этих и других инструментов. Студенты получат хорошую основу для будущих занятий деревообработкой, сделав предмет мебели, которым они будут гордиться. Это наш самый популярный класс – забронируйте место заранее.
Стоимость обучения: 275,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Начинающий токарный станок с: Hunter Tolley
Все
Суббота, 11 сентября, 9:30 – 16:30
Описание: Изучите основы токарной обработки древесины на токарном станке с помощью инструкций Хантера Толли из 13 Oaks Woodshop.Он расскажет о безопасности, заточке инструмента, шлифовке и монтажном инвентаре. Вы получите знания, практикуясь при вращении веретен и чаш.
Стоимость обучения: $ 145,00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Конструкция ящика с: Берт Элчингер
Все
Среда, 15 сентября, 17:30 – 20:30
Описание: Постройте ящик, используя различные соединения, которые послужат ориентиром для будущих проектов в вашем магазине.Этот класс также будет охватывать измерение, подгонку, выравнивание и выбор направляющих и слайдов.
Стоимость обучения: 75,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Введение в ЧПУ с: Джон Гонсалес
Все
Понедельник, 20 сентября, 17:30 – 20:30
Описание: Это вводный курс в ЧПУ. Студенты изучат основные компоненты станка с ЧПУ и основы того, как проектировать и обрабатывать простой знак.
Стоимость обучения: 80,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Основы заточки с: Брайан Нобл-Маркс
Все
Среда, 22 сентября, 17:30 – 20:30
Описание: Этот класс покажет, как можно затачивать инструменты в магазине, используя различные методы, включая тормек, водные камни и масляные камни. Пожалуйста, принесите в класс два тупых инструмента, и они уйдут с острой бритвой.
Стоимость обучения: 75,00 $
Нажмите здесь, чтобы запросить информацию
3D-разделочные доски с Алексом Снодграссом с: Алексом Снодграссом
Все
Суббота, 25 сентября, 9:00 – 17:00
7
7 Описание: Описание Описание Это прекрасная возможность сделать 3D разделочную доску вместе с самим мастером. Алекс Снодграсс. Используя только три разных дерева: клен, вишню и орех, Алекс покажет каждому ученику, как сделать трехмерную разделочную доску с торцевым рисунком.Этот практический урок начинается с обучения каждого ученика настройке ленточной пилы для получения идеальных пропилов. После изучения этого навыка будущие ленточнопильные станки будут легко использовать. Затем класс будет изучать техники, необходимые для изготовления разделочной доски: как делать прямые пропилы на ленточной пиле, как делать точные угловые пропилы на ленточной пиле и как строгать, шлифовать, склеивать и зажимать пропилы. доска. Изученные здесь процессы также будут перенесены во все другие области вашей деревообработки.Алекс также расскажет о шагах, необходимых для создания двух других его 3D разделочных досок: разделочных досок «Шар» и «Четырехлистный клевер». К концу выходных у каждого ученика будет собственная фантастическая 3D-разделочная доска, которую он сможет сохранить или подарить! Рассматриваемые темы включают: – Развенчание мифов о ленточной пиле – Механика ленточной пилы – Правильное натяжение полотна – Выполнение точных пропилов с помощью ленточной пилы – Выполнение точных угловых пропилов ленточной пилой – Методы склеивания – Строгание конечных волокон – Выравнивание рисунка волокон – Отделка, безопасная для пищевых продуктов – Уход и техническое обслуживание разделочных досок
Стоимость обучения: 400 $.00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Основы деревообработки с: Брайан Нобл-Маркс
Начинающий

Часть 1: суббота, 2 октября, 9:00 – 17:00
Часть 2: воскресенье, октябрь 3, 9: 00–17: 00
Описание: Каждый ученик сделает стол в стиле шейкер, используя настольную пилу, строгальный станок, фуганок и фрезер. Будут рассмотрены вопросы безопасности для каждого из этих и других инструментов. Студенты получат хорошую основу для будущих занятий деревообработкой, сделав предмет мебели, которым они будут гордиться.Это наш самый популярный класс – забронируйте место заранее.
Стоимость обучения: 275,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Винтовка Turn A Wood Bolt Action с: Кларк Брамметт
Все
Воскресенье, 3 октября, 13:00 – 17:00
Описание: Выведите свою ручку на новый уровень с помощью этой более сложной и очень популярной ручки. Он станет прекрасным началом разговора и подарком для любителей дикой природы и огнестрельного оружия.
Стоимость обучения: 80,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Изготовление ножей с: Рик Крук
Начинающий
Среда, 6 октября, 17:30 – 20:30
Описание: От охоты и похода до приготовления простой еды хороший нож незаменим. Изучите все тонкости изготовления рукояток для ножей своими руками. Вы выберете один из четырех наборов ножей и многочисленных ножей, чтобы создать свой собственный нож.Рик расскажет о калибровке, формовании, креплении, отделке и полировке. Вы выйдете из класса с острым сокровищем!
Стоимость обучения: 80,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Router Magic с: Брайаном Нобл-Марксом
Начинающий
Суббота, 9 октября, 9:00 – 17:00 : Проведите целый день с маршрутизатором, изучая, на что конкретно способен этот универсальный инструмент.Это будет очень практический опыт и будет охватывать многие темы маршрутизатора, включая создание вкладок, работу с шаблоном (например, канавку для сбора жидкости на разделочной доске), использование направляющей кромки, гребня и канавки и комбинирование бит для создания декоративных молдингов и акценты.
Стоимость обучения: $ 145,00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Фрезерование и подготовка пиломатериалов с: Берт Эльчингер
Все
Вторник, 12 октября, 5:30 AM – 8:30 AM
Описание: Изучите этапы обработки необработанных пиломатериалов в готовую заготовку для окончательного использования в проекте.На этом практическом занятии будут рассмотрены изогнутые, деформированные и изогнутые ложи, управление бекасами, сужение досок, когда это необходимо, и различия между режущими головками с винтовым и прямым ножом.
Стоимость обучения: 75,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Доска для резки 3D с Алексом Снодграссом с: Алекс Снодграсс
Все
Суббота, 16 октября, 9:00 – 17:00
7
7 Описание: Это прекрасная возможность сделать 3D разделочную доску вместе с самим мастером.Алекс Снодграсс. Используя только три разных дерева: клен, вишню и орех, Алекс покажет каждому ученику, как сделать трехмерную разделочную доску с торцевым рисунком. Этот практический урок начинается с обучения каждого ученика настройке ленточной пилы для получения идеальных пропилов. После изучения этого навыка будущие ленточнопильные станки будут легко использовать. Затем класс будет изучать техники, необходимые для изготовления разделочной доски: как делать прямые пропилы на ленточной пиле, как делать точные угловые пропилы на ленточной пиле и как строгать, шлифовать, склеивать и зажимать пропилы. доска.Изученные здесь процессы также будут перенесены во все другие области вашей деревообработки. Алекс также расскажет о шагах, необходимых для создания двух других его 3D разделочных досок: разделочных досок «Шар» и «Четырехлистный клевер». К концу выходных у каждого ученика будет собственная фантастическая 3D-разделочная доска, которую он сможет сохранить или подарить! Рассматриваемые темы включают: – Развенчание мифов о ленточной пиле – Механика ленточной пилы – Правильное натяжение полотна – Выполнение точных пропилов с помощью ленточной пилы – Выполнение точных угловых пропилов ленточной пилой – Методы склеивания – Строгание конечных волокон – Выравнивание рисунка волокон – Отделка, безопасная для пищевых продуктов – Уход и техническое обслуживание разделочных досок
Стоимость обучения: 400 $.00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Коробка ленточной пилы с: Кларк Брамметт
Все
Воскресенье, 24 октября, 13:00 – 17:00
Описание: вашу ленточную пилу, сделав множество коробок. По мере оттачивания техники уникальная форма, любое количество выдвижных ящиков и толщина – на ваше усмотрение. Из них получаются замечательные подарки или товары для распродажи.
Стоимость обучения: 80,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Сделайте деревянную игрушку с: Берт Эльчингер
Все
Вторник, 26 октября, 17:30 – 20:30
Описание: В этом классе вы начнете со скромно подготовленных материалов и с инструкциями по использованию ручных и / или механических инструментов вы создадите деревянную игрушку (или какой-нибудь другой забавный деревянный предмет), чтобы забрать домой в качестве подарка или повеселиться. .Каждый класс будет отдельным проектом. Хотя опыт работы с деревом не требуется, мы советуем вам иметь некоторый опыт работы с простыми ручными инструментами. Каждый проект будет анонсирован в еженедельном электронном письме Woodcraft.
Стоимость обучения: 95,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Создание стола реки с: Goodview Woodworks
Все
Часть 1: суббота, 30 октября, 9:30 – 4: 30 PM
Часть 2: Воскресенье, 7 ноября, 13:00 – 16:00
Введение в ЧПУ с: John Gonzalez
Все
Понедельник, 1 ноября, 17:30 – 20:30
Описание: Это вводный курс в ЧПУ.Студенты изучат основные компоненты станка с ЧПУ и основы того, как проектировать и обрабатывать простой знак.
Стоимость обучения: 80,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Basic Box Building с: Брайаном Нобл-Марксом
Все
Среда, 3 ноября, 17:30 – 20:30
Описание: Маленькие коробки можно использовать в самых разных целях, из них можно сделать отличные подарки. Они могут быть вырезаны, украшены инкрустацией или фигурным деревом, а также украшены фрезером.На этом занятии вы создадите коробку, используя косые стыки и конструкцию шлицев.
Стоимость обучения: 85,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Разделочная доска с: Аннессой Джонс
Все
Суббота, 6 ноября, 9:30 – 16:30
Описание: Научитесь делать разделочную доску, используя различные породы дерева и станки. Вы будете резать, соединять, клеить и шлифовать. В результате получится потрясающая разделочная доска! Вы узнаете, как пользоваться торцовочной пилой, настольной пилой, фуганком и шлифовальной машиной.Некоторая шлифовка и отделка должны быть выполнены дома. Обувь с закрытым носком и длинные волосы, зачесанные назад.
Стоимость обучения: 85,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Основы деревообработки с: Брайан Нобл-Маркс
Начинающий
Часть 1: суббота, 13 ноября, 9:00 – 17:00, часть
2: Воскресенье, 14 ноября, 9: 00–17: 00
Описание: Каждый ученик сделает стол в стиле шейкер, используя настольную пилу, строгальный станок, фуганок и фрезерный станок.Будут рассмотрены вопросы безопасности для каждого из этих и других инструментов. Студенты получат хорошую основу для будущих занятий деревообработкой, сделав предмет мебели, которым они будут гордиться. Это наш самый популярный класс – забронируйте место заранее.
Стоимость обучения: 275,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Начинающий токарный станок с: Hunter Tolley
Все
Суббота, 13 ноября, 9:30 – 16:30
Описание: Изучите основы токарной обработки древесины на токарном станке с помощью инструкций Хантера Толли из 13 Oaks Woodshop.Он займется вопросами безопасности, заточки инструмента, шлифовки и монтажного инвентаря. Вы получите знания, практикуясь при вращении веретен и чаш.
Стоимость обучения: $ 145,00
Нажмите здесь, чтобы запросить информацию
Акриловая ручка Wall Street с: Кларк Брамметт
Начинающий
Воскресенье, 14 ноября, 13:00 – 17:00 9112
Описание : Добавьте блеска и красок своим ручкам с помощью акриловых красок.Этот класс научит вас правильному методу подготовки, поворота и отделки этого замечательного материала при создании своей собственной ручки Wall Street.
Стоимость обучения: 75,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Date Night At Woodcraft с: Rick Crook
Все
Пятница, 19 ноября, 17:30 – 20:30
Описание: Вы и ваша вторая половинка хотите научиться основным навыкам работы с деревом и получить удовольствие, создавая вместе единственный в своем роде проект? Мы предоставим материалы.Вам нужно только появиться и быть готовым сделать немного опилок. Проекты будут меняться от месяца к месяцу и будут состоять из небольших проектов, таких как ручки, пробки / открывашки для бутылок, мельницы для перца и т. Д.
Стоимость обучения: $ 150,00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Spoon Carving с : Tim Gochenour
Начинающий
Воскресенье, 28 ноября, 13:00 – 17:00
Описание: Нет ничего лучше, чем взять кусок дерева и превратить его в красивую кухонную утварь.От начала до конца мы будем использовать Зеленые методы деревообработки, чтобы создать персонализированную ложку.
Стоимость обучения: 90,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Основы заточки с: Брайан Нобл-Маркс
Все
Среда, 1 декабря, 17:30 – 20:30
Описание: Этот класс покажет, как можно затачивать инструменты в магазине, используя различные методы, включая тормек, водные камни и масляные камни.Пожалуйста, принесите в класс два тупых инструмента, и они уйдут с острой бритвой.
Стоимость обучения: 75,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Основы деревообработки с: Брайан Нобл-Маркс
Начинающий
Часть 1: суббота, 4 декабря, 9:00 – 17:00, часть
2: Воскресенье, 5 декабря, 9: 00–17: 00
Описание: Каждый ученик сделает стол в стиле шейкер, используя настольную пилу, строгальный станок, фуганок и фрезерный станок.Будут рассмотрены вопросы безопасности для каждого из этих и других инструментов. Студенты получат хорошую основу для будущих занятий деревообработкой, сделав предмет мебели, которым они будут гордиться. Это наш самый популярный класс – забронируйте место заранее.
Стоимость обучения: 275,00 $
Нажмите здесь, чтобы запросить информацию
Сделайте деревянную игрушку с: Берт Эльчингер
Все
Вторник, 7 декабря, 5:30 – 8:30
Описание: В этом классе вы начнете со скромно подготовленных материалов и с инструкциями по использованию ручных и / или механических инструментов вы создадите деревянную игрушку (или какой-нибудь другой забавный деревянный предмет), чтобы забрать его домой в качестве подарка или повеселиться. .Каждый класс будет отдельным проектом. Хотя опыт работы с деревом не требуется, мы советуем вам иметь некоторый опыт работы с простыми ручными инструментами. Каждый проект будет анонсирован в еженедельном электронном письме Woodcraft.
Стоимость обучения: 95,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Изготовление ножей с: Рик Крук
Начинающий
Среда, 8 декабря, 5:30 – 8:30
Описание: От охоты и похода до приготовления простой еды хороший нож незаменим.Изучите все тонкости изготовления рукояток для ножей своими руками. Вы выберете один из четырех наборов ножей и многочисленных ножей, чтобы создать свой собственный нож. Рик расскажет о калибровке, формовании, креплении, отделке и полировке. Вы выйдете из класса с острым сокровищем!
Стоимость обучения: 80,00 $
Нажмите здесь, чтобы запросить информацию
Router Magic с: Брайаном Нобл-Марксом
Начинающий
Суббота, 11 декабря, 9:00 – 17:00 3
Описание : Проведите целый день с маршрутизатором, изучая, на что конкретно способен этот универсальный инструмент.Это будет очень практический опыт и будет охватывать многие темы маршрутизатора, включая создание вкладок, работу с шаблоном (например, канавку для сбора жидкости на разделочной доске), использование направляющей кромки, гребня и канавки и комбинирование бит для создания декоративных молдингов и акценты.
Стоимость обучения: $ 145,00
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Завершение с: Брайан Нобл-Маркс
Начинающий
Среда, 15 декабря, 17:30 – 20:30
Описание: Отделка может сделать или разрушить ваш проект.Проведите вечер с Брайаном, разгадывая тайны завершения вашего проекта. Этот класс будет включать подготовку поверхности и различные виды отделки, включая материалы на масляной и водной основе, шеллак и лак.
Стоимость обучения: 70,00 $
Щелкните здесь, чтобы запросить информацию
Мастерские
ВВЕДЕНИЕ В ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕБЕЛИ – 4 дня
Создайте свой собственный стол из клена в традициях Shaker, изучая все основы изготовления мебели.Студенты начнут с пиломатериалов, высушенных в печи, и научатся составлять и читать списки вырезов; прямоугольная и размерная детализация при изучении безопасной и правильной эксплуатации деревообрабатывающих станков; изучить врезную и шипованную столярку; сборка столешницы и снятие фаски; выполнение успешной склейки мебели; изготовление конических ножек и основная отделка. Уходите с красивой мебелью из вашего опыта работы с деревом. Этот курс отлично подходит для новичков и любителей, которые хотят изучить безопасность основных деревообрабатывающих инструментов и основных методов.
СТОИМОСТЬ: 389 долларов + 85 долларов за материалы
ИНСТРУКТОР: Брайан Шуп, Джаред Уильямс
НАСТЕННЫЙ ШКАФ – 4 дня
Опираясь на основы, полученные в ходе нашего семинара «Введение в изготовление мебели», учащиеся выводят эти навыки на новый уровень. Мы возьмем необработанные пиломатериалы и фрезеруем их в нашем цехе до готовых размеров, используя современные столярные технологии, чтобы создать короткие шипы в его конструкции.Дадо и шлицы также могут быть использованы в готовом изделии. Используйте клен или вишню, чтобы стать прекрасным дополнением к вашему дому.
СТОИМОСТЬ: 489 долларов + 85 долларов за материалы
ИНСТРУКТОР: Брайан Шоуп, Джаред Уильямс
ТОКАРНАЯ ТОЧКА
ВВЕДЕНИЕ В ТОКАРНУЮ ТОЧКУ – 2 дня
Изучите токарную обработку в нашей токарной мастерской у опытного мастера-конструктора. На этом семинаре по токарной обработке учащиеся познакомятся с правильным и безопасным использованием токарного станка для поворота небольшой чаши из твердой древесины и вращения шпинделей.Кроме того, учащиеся познакомятся с несколькими распространенными инструментами и узнают, как правильно ими пользоваться и как их затачивать.
СТОИМОСТЬ: 249 долларов + 15 долларов за материалы
ИНСТРУКТОР: Марио Мессина, Терре Моррисон
ИНТЕНСИВНЫЙ ПОВОРОТ – 3 дня
Получите полное представление о токарной обработке дерева, отладив базовые методы и развивая более продвинутые навыки, такие как эксцентрическое точение. Поверните предметы, включая зеленые миски с живым краем, подставки для свечей, кубки и коробки с крышками.Студенты также узнают, как правильно выбрать сырье, подготовить заготовку для поворота из круглого бревна и как успешно высушить однажды перевернутую чашу. Требуется предварительный опыт токарной обработки.
СТОИМОСТЬ: 399 долларов + 35 долларов за материалы
ИНСТРУКТОР: Марио Мессина
ОТ ЖУРНАЛА К ТОКАРНОМУ:
ВВЕДЕНИЕ В ЗЕЛЕНУЮ ТОЧКУ – 3 дня
Этот трехдневный семинар будет посвящен превращению чаш из необработанных бревен методом однократной обработки.Студенты будут изучать методы обработки один раз и два раза, способы обработки бревен в заготовки чаши, выбор ориентации и формы зерен, соображения дизайна, стратегии монтажа заготовок на токарном станке, способы сухой чистовой обработки чаши, а также методы шлифования и чистовой обработки. Достаточное время на токарном станке позволит студентам развивать и совершенствовать свои токарные техники. Будут предоставлены материалы и инструменты, однако студенты могут принести свои собственные заготовки чаш и / или токарные инструменты. Предварительным условием для этого семинара является некоторый предшествующий опыт токарной обработки.
ИНСТРУКТОР: Марио Мессина
СТОИМОСТЬ: 349 долларов США + 25 долларов США за материалы
ТЕХНИКА СОЕДИНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЗАТОЧКА
ВВЕДЕНИЕ В РУЧНУЮ ВЫРЕЗАННУЮ ПОДДЕРЖКУ
Студенты будут иметь возможность овладеть эталоном качественного мастерства, вырезанным вручную ласточкиным хвостом. Студенты научатся планировать и прорезать и полуслепые ласточкин хвост.
ИНСТРУКТОР: подлежит уточнению
СТОИМОСТЬ: 249 долларов США
ВВЕДЕНИЕ В РУЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Инструктор научит студентов основам держать ваши инструменты острыми, правильному использованию маркировочных ножей, калибров, долот, молотка и пил.Студенты научатся размечать, размечать, вырезать и подогнать стыки внахлест, половину нахлеста и свадебные швы. Готовые образцы можно собрать в рамы для картин.
ИНСТРУКТОР: Брайан Шуп, Джаред Уильямс, Итан Кэнан
СТОИМОСТЬ: 249 $
МАСТЕРСКАЯ ДЕРЕВЯННЫХ ЯЩИКОВ
Проведите четыре дня в магазине, изучая основы деревообработки и многое другое, создавая элегантную шкатулку для подарков. Вы почувствуете некоторые из красивых лиственных пород Вермонта с помощью различных инструментов ремесла.Инструктор проведет вас через процессы фрезерования и столярных работ, уделяя особое внимание технике настольной пилы. Работа в скамейке утихает, поскольку ручной инструмент требует сборки, отделки и детализации, чтобы сделать коробку уникальной.
ИНСТРУКТОР: Брайан Шуп, Джаред Уильямс
СТОИМОСТЬ: 399 долларов США
ВВЕДЕНИЕ В ЗАТОЧКУ
Острые инструменты – основа работы любого плотника. В ходе этого двухдневного курса участникам будут продемонстрированы основы правильной заточки долот и лезвий для ручных рубанков.

Простой самодельный токарный станок по дереву

Из материалов понадобится:

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Изготовление токарного станка

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

подготовка к работе и процесс изготовления

Подготовка к работе

Процесс сборки станка

Продольно обрезной станок по дереву своими руками

Делаем из болгарки, протяжной распиловочный станок

Электрооборудование, свет, освещение

Предназначение многопильного станка

Конструкция многопильного станка

Принцип работы многопильного станка

Классификация многопильных станков

Рамный станок

Дисковый станок

Брусующий станок

Многопильный станок своими руками

11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской

1 — Простая циркулярная пила из обычной дрели

2 — Очень простой мини шлифовальный станок

3 — Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

4 — Делаем ручной фрезер из обычной дрели

5 — Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

6 — Распиловочный станок из лобзика

7 — Простой сверлильный станок из шуруповерта

8 — Большой сверлильный станок из дрели

9 — Ленточная пила из электролобзика

10 — Ленточный шлифовальный станок из дрели

11 — Токарный станок из дрели

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Классификация дисковых отрезных станков

Классификация по способу подачи режущего элемента

Разновидности дисковых станков

Устройство дискового отрезного станка

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и

Методика проведения работ

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Как рассчитать длину ремня привода

Рабочий стол

Токарный станок по дереву своими руками (25 фото) на Durat.ru

Электрооборудование станка состоит из:

Рекомендуем также

фрезерный и токарный — Стройка Волка

Токарный станок

Пример изготовления токарного станка

Процедура изготовления станка

Простейшая конструкция станка

Фрезерные станки с ЧПУ

Простой фрезерный станок

видео как сделать дизайн, рекомендации

Основная информация

Дополнительные части машины

Видео

Винтовые материалы

Проектирование многопрофильного станка

Сборка своими руками

Осуществление обрезки

Фрезерные и шлифовальные работы

Проведение токарных работ

Сама сборка станка

Для изготовления кровати

Для конструкции станка

Расчетный стол.

Работа и безопасность

Как самому сделать деревообрабатывающий станок

Как сделать универсальный деревообрабатывающий станок своими руками?

Его обработка древесины

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Практичные полки для инструментов своими руками

Сделайте столярный верстак своими руками по чертежам: видеоинструкции и фото примеры

Чертежи столярного верстака своими руками

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Чертежи сантехнического верстака своими руками из металла

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото примеры

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Чертежи с размерами на сверлильный станок своими руками

Конструкторское устройство