Самодельный термофен: Паяльный фен своими руками: советы и рекомендации

схема и устройство, как сделать из обычного монтажный, как намотать спираль

Технический фен является универсальным электроинструментом, который применяется в домашнем хозяйстве для проведения строительных или ремонтных работ. С его помощью подготавливают поверхности под покраску, изгибают пластиковые трубы любого диаметра при монтаже водопровода и канализации, производят операции с термоусадочными материалами, паяют и выполняют многие другие работы. Если в нужный момент строительного фена не оказалось под рукой, его можно сделать своими руками. Эта задача особенно актуальна для тех, у кого нет постоянной потребности в этом инструменте, поэтому покупать его для выполнения разовых работ экономически нецелесообразно.

Устройство строительного фена

Строительный или технический фен представляет собой электроинструмент, предназначенный для локального нагрева поверхностей потоком горячего воздуха. Внешне он похож на обычный бытовой прибор, только имеет немного большие размеры и создаёт более высокую температуру — до 650^о С. Термофен состоит из следующих основных частей:

Некоторые фены оснащаются регуляторами и индикаторами температурного режима, а также возможностью отключения функции нагрева при работающем вентиляторе. Последнее дополнение к конструкции необходимо для холодного обдува нагретых деталей с целью их более быстрого охлаждения.

Изготовление строительного фена своими руками

Строительный фен можно либо полностью изготовить из подручных материалов, либо переделать под него обычный бытовой фен для сушки волос. В первом случае необходимо продумать, из чего смастерить и как соединить вместе три главные составляющие этого несложного инструмента — электродвигатель, нагревательный элемент и вентилятор. При переделке бытового фена в технический нужно помнить, что многие его детали не рассчитаны на эксплуатацию в условиях высокой температуры. Поэтому нужно заранее позаботиться о термоизоляции или замене этих деталей.

Принципиальная схема самодельного термофена

Для того чтобы сделать технический фен из аналогичного бытового прибора или имеющегося под рукой материала, понадобятся:

При изготовлении технического фена нужно учесть правильный порядок его работы, чтобы первым включался вентилятор либо компрессор подачи воздуха и только после него — нагревательный элемент. Отключение элементов должно выполняться в обратной последовательности. Чтобы выполнить это условие, необходимо предусмотреть возможность раздельного включения/выключения этих частей инструмента.

В электрической части фена должно быть предусмотрено питание через выпрямитель переменного тока в виде диодного моста.

Для выпрямления переменного тока в блоке питания термофена используется обычный диодный мост

Разделение спирали нагревательного элемента необходимо для обеспечения двух температурных режимов.

Следует учитывать, для каких работ вы хотите изготовить инструмент. Например, упрощение конструкции за счёт замены электродвигателя с вентилятором аквариумным компрессором значительно облегчит задачу, но сделает фен менее мобильным.

Как сделать технический фен из подручных материалов

Проще всего изготовить строительный фен, подачу воздуха в котором осуществляет компрессор. Чтобы сделать такое устройство своими руками, необходимо:

1. Взять металлическую трубу длиной 170 мм и диаметром 25 мм и вставить в неё керамическую трубку подходящего диаметра. Просверлить сквозное отверстие 9 мм в обеих трубках в том месте, где предполагается крепление рукоятки и подача воздуха от компрессора. В отверстии металлической трубы нарезать метчиком резьбу.

   В качестве корпуса самодельного строительного фена можно использовать металлическую трубу и введенную в неё керамическую изоляцию в виде трубки

2. Изготовить рукоятку из дерева и просверлить в ней отверстие под медную трубку диаметром 9 мм. Закрепить рукоятку автомобильными хомутами на трубе термоизоляционного кожуха так, чтобы в них совпали просверленные отверстия. Обмотать снаружи основную трубу, которая будет служить термоизоляционным кожухом, асбестовой нитью, пропитанной в силикатном клее.

   Для изоляции трубы используется асбестовый шнур, пропитанный жидким стеклом

3. Медную трубку диаметром 9 мм, предварительно нарезав резьбу на одном её конце, продеть через отверстие в рукоятке и вкрутить в основную трубу, где будет устанавливаться нагревательный элемент.

   Медная трубка для подачи воздуха вставляется через рукоятку и прикручивается к отверстию в теплоизоляционном кожухе самодельного инструмента

4. С обоих концов металлической трубы нарезать наружную резьбу для навинчивания сопла и узла подключения к кабелю питания. На токарном станке изготовить (или заказать у токаря) две заглушки для кожуха с внутренней резьбой. Одна из них будет использоваться под дюзу, а вторая — для подключения спирали.

   Заглушки для обоих концов термоизоляционного кожуха изготавливают на токарном станке и нарезают внутреннюю резьбу

5. Из нихромовой нити толщиной 1 мм навить спираль, длину которой нужно отмерять омметром по сопротивлению. Оно рассчитывается исходя из необходимой мощности фена. В задней заглушке следует просверлить два отверстия под болты. Один из болтов нужно изолировать от металла заглушки и присоединить к нему задний конец спирали. Нить из нихрома паять нельзя, поэтому её нужно зажать гайкой.

   Один конец нихромовой спирали прикрепляется к болту в заглушке, отделённому от металлического корпуса изолирующей прокладкой

6. Вставить спираль в термоизоляционный кожух и прикрутить к нему заглушку.

   Прикреплённую к задней заглушке спираль нужно вставить в кожух, а саму заглушку прикрутить к концу металлической трубы

7. Чтобы замкнуть второй конец спирали на корпус кожуха, на переднем конце фена нужно сделать канавку и закрепить в ней нихромовую нить.

   Для замыкания электрической цепи на корпус нужно загнуть конец спирали и установить его в специально пропиленную канавку на переднем конце трубы

8. Прикрутить сопло к металлической трубе термоизоляционного кожуха. Технический фен готов.

   Для работы фена понадобится трансформатор на 36–42 вольта и аквариумный компрессор подходящей производительности

Осталось подключить болты на задней заглушке к трансформатору на 36–42 вольта, а к медной трубке присоединить шланг подачи воздуха от компрессора. Понятно, что таким инструментом можно выполнять лишь ограниченный круг работ, но его функциональность значительно возрастёт, если изготовить или купить сменные дюзы (форсунки).

Видео: изготовление фена, работающего от аквариумного компрессора, своими руками

Как переделать бытовой фен в технический

Проще всего изготовить строительный фен своими руками, переделав под него обычный бытовой прибор для сушки волос. Оба эти инструмента похожи по конструкции, поэтому главная задача, которую предстоит решить, — это увеличение мощности фена. Если бытовой прибор выдаёт температуру до 60 ^oС, то нам нужно получить на выходе направленный воздушный поток с температурой 500–600 ^oC. Чтобы добиться этого, нужно придерживаться определённых правил:

• выбрать для модернизации бытовой фен с керамическим или в крайнем случае с пластиковым, но изготовленным из качественного термостойкого полимера корпусом;
• заменить внутренние детали прибора, которые изготовлены из легкоплавкой пластмассы, сделав их копии из текстолита или другого термостойкого материала;
• максимально изолировать части старой конструкции от нового нагревательного элемента, применяя любые доступные теплоизоляционные материалы.

Подобрав подходящий неисправный бытовой фен, можно приступать к его модернизации. Для этого необходимо:

1. Полностью разобрать прибор для сушки волос.

   Для модернизации фена для волос в технический термофен прежде всего полностью разбираем бытовой прибор

2. Демонтировать старую маломощную спираль, срезав её при помощи бокорезов.

   Спираль бытового фена заменяем на более мощную, способную разогреться до 600 градусов

3. Для намотки новой спирали лучше не использовать старую основу, а удлинить её конструкцию, вынеся нагревательный элемент за пределы корпуса бытового фена. Для этого нужно взять лист слюды, имеющей высокую термостойкость, и разметить на нём две полосы шириной, равной выходному отверстию корпуса минус 2–2,5 мм.

   Производим разметку слюдяной пластины для изготовления нового основания под мощную спираль

4. На каждой из полос наметить два ряда отверстий с таким диаметром, чтобы в них могла пройти новая спираль. Они будут нужны, чтобы обеспечить зазор между её витками и избежать короткого замыкания. Просверлить отверстия электродрелью.

   В каждой слюдяной пластине сверлим по два ряда отверстий для укладки спирали

5. Вырезать полосы и проделать в каждой из них прорези на одной из сторон, по толщине равные толщине самих пластин.

   В пластинах прорезаем канавки для монтажа каркаса нагревательного элемента

6. Удлинить переднюю часть инструмента с помощью пластин из слюды, соединив их прорезями между собой и со старым каркасом, на который была намотана нихромовая спираль.

   Основу для намотки новой спирали устанавливаем при помощи прорезей в слюдяных пластинах

7. Уложить новую спираль, продевая её сквозь отверстия в новом слюдяном каркасе.

   Нагревательный элемент модернизированного фена теперь вынесен за корпус бытового прибора

8. Сделать отвод от спирали для обеспечения двух режимов работы термофена. Место подключения определить омметром, выбрав желаемое сопротивление и мощность для более слабого температурного режима.

   Для того чтобы получить два режима работы термофена, нужно сделать отвод от спирали, который обеспечит протекание тока по цепи с меньшим сопротивлением

9. Из старой трубы подходящего диаметра необходимо изготовить кожух для нового ТЭНа, который одновременно будет являться соплом модернизированного инструмента.

   В качестве кожуха термофена и его сопла потребуется труба подходящего диаметра

10. Распустить конец трубы на полосы для изготовления конусного раструба, к которому будет крепиться пластиковый корпус старого фена. Отрезать трубу до нужной длины и хорошо зачистить её. Сформировать раструб, отрезав лишний металл, и просверлить в нужном месте отверстия для крепления кожуха. Нарезать в них метчиком резьбу.

    Для получения конусообразного раструба распускаем один конец трубы на узкие полоски 1–1,5 см и формируем из них нужную конструкцию

11. Заизолировать стеклотканью трубу кожуха в том месте, где она будет входить в контакт с корпусом бытового фена.

    Нанесение стеклоткани на трубу обезопасит корпус бытового фена от воздействия высокой температуры

12. Вставить конец трубы в корпус и закрепить его винтами.

    Трубу с термоизоляцией вставляем в корпус бытового фена и закрепляем её винтами

13. Собрать модернизированный фен, выведя проводки от концов спирали в заднюю часть инструмента. Там должно быть три провода, которые нужно присоединить к клеммам переключателя режимов.

    Собираем термофен и выводим наружу проводки от его спирали, чтобы припаять их к клеммам переключателя режимов

14. Припаять отводы к переключателю и установить его на своё место в корпусе фена.

    После присоединения к клеммам всех проводков штатный переключатель устанавливаем на прежнее место

15. Установить рукоятку. Строительный фен готов.

    Благодаря выносу термоэлемента корпус устройства защищён от воздействия высоких температур

Видео: изготовление своими руками строительного фена из старого бытового

После переделки бытового фена для волос в строительный необходимо проверить его работу. Испытания требуются для того, чтобы убедиться в работоспособности устройства, его пригодности для выполнения ремонтных и строительных работ, а также для оценки влияния более высокой температуры на элементы, оставшиеся от старой конструкции.

Видео: испытания модернизированного бытового фена

Как рассчитать и навить спираль для термофена

Для изготовления строительного фена своими руками нужно уметь рассчитывать нихромовую спираль, то есть определять, какой длины проволока определённого сечения потребуется, чтобы изготовленная из неё спираль выдавала определённую мощность. От этого показателя зависит продолжительность непрерывного цикла работы инструмента, а соответственно, и возможность выполнять им большие объёмы работ. Зависит от мощности и температура нагрева. Но на неё будут оказывать влияние и другие технические параметры работы фена, например, производительность или объём подаваемого воздуха в единицу времени (обычно в минуту).

Расчёт необходимой длины нихромовой проволоки

Определившись с требуемой мощностью технического фена, а для домашних работ она может быть от 800 до 1500 Вт, необходимо рассчитать, какой длины нужно взять проволоку для навивки спирали. Для этого нужно выполнить ряд последовательных вычислений:

1. Определить силу тока, разделив мощность на напряжение. Например, если вам нужно получить мощность 900 Вт от бытовой электрической сети напряжением 220 В, сила тока должна быть равна I = P/U = 900/220 = 4,09 А.
2. Вычислить, какое сопротивление должна иметь спираль. Для чего разделить напряжение (U) на силу тока (I). Получаем R = 220/4,09 = 54 Ом.
3. Длина проволоки из нихрома, имеющей сопротивление 54 Ом, определяется из формулы R=ρ · L / S, где R — сопротивление, ρ — коэффициент удельного сопротивления материала (для нихрома он находится в пределах 1–1,2), а L и S — длина и площадь сечения проволоки. Допустим, диаметр проволоки D = 1,00 мм. Тогда площадь её сечения будет равна S = 3,14 · D²/4 = 0,785 мм². Следовательно, длина проволоки определяется как R · S / ρ = 54 · 0,785 / 1,1 = 38,54 м.

Чем тоньше проволока, тем меньше её потребуется её для изготовления термофена одной и той же мощности. Данные, полученные расчётным путём, обязательно нужно проверить на практике. Ведь проволока может иметь отклонения по химическому составу или неравномерную толщину по всей длине. Перед тем как отрезать её от бухты, нужно замерить омметром сопротивление отмеренного куска.

Навивка нихромовой спирали

Чтобы из нихромовой проволоки навить спираль, нужно прежде всего определить длину цилиндрического стержня или трубки, на которую вы будете её наматывать. Это сделать довольно просто, зная диаметр спирали и длину проволоки, которая для этого потребуется. Обязательно следует учесть, что после намотки кольца спирали слегка пружинят, поэтому её диаметр получится немного больше, чем размер стержня.

Определившись с длиной стержня, нужно изготовить простейшее приспособление. Существует несколько разновидностей таких устройств. Для механизированной намотки понадобятся:

В брусках прорезаются полукруглые канавки, образующие отверстие достаточного диаметра, чтобы в нём мог поместиться стержень для навивки с намотанной проволокой. Сам стержень вставляется в патрон дрели, а на его конце закрепляется проволока из нихрома. Конструкция зажимается в тисках достаточно плотно, чтобы удержать бруски и обеспечить возможность прохождения между ними проволоки при намотке.

Для ручной намотки используется тот же принцип, но вместо дрели применяют вороток, а свободный конец оправки заключается в опорную поверхность с подшипником. Можно незначительно видоизменить конструкцию, убрав тиски, и с обоих концов опереть стержень для навивки на подшипниковый узел.

Видео: ручная навивка спирали из нихромовой проволоки

При намотке спирали нужно соблюдать некоторые правила:

• навивку следует выполнять, не останавливаясь и не ослабляя натяжения нити;
• не направлять нить рукой, а только деревянными брусками, чтобы избежать серьёзных порезов;
• не допускать перегибов проволоки, которая, может, и не переломиться сразу, но очень быстро перегорит в месте перегиба;
• выбирать длину стержня для навивки нужно с запасом и с учётом возможности закрепления его в тисках или на опорных поверхностях.

Укладывать витки при намотке следует плотно друг к другу. Лучше потом растянуть спираль до нужной длины.

Для того чтобы сделать строительный фен собственными руками, не требуются сложные приспособления и инструменты. Нужно лишь проявить смекалку и придумать максимально удобную его конструкцию. Желательно, чтобы ваша самоделка была изготовлена с учётом возникших потребностей, а также из расчёта пользования ей на перспективу. Ведь термофен наверняка пригодится вам и в дальнейшем для производства строительных, ремонтных или монтажных работ.

• Автор: Сергей Матвеев
• Распечатать

Оцените статью:

(4 голоса, среднее: 5 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Поделиться:

Главная > Техника и оборудование > Строительное оборудование > Как сделать строительный фен своими руками

Как сделать самодельный паяльный фен своими руками?

Паяльный фен – незаменимый и необходимый инструмент для всех любителей мастерить. Его можно использовать для отделения радиодеталей с печатных плат, ускорения высыхания клеевого соединения и многих других задач.

Поэтому иногда остро стоит вопрос: а как же сделать паяльный фен своими руками?

Мощности такого паяльного фена хватает, чтобы выпускать струю воздуха температурой 600 градусов Цельсия. Этого более чем хватает для плавления припоя.

Вентилятор подключается к источнику постоянного тока напряжением 12 Вольт. А вот нагревательный элемент питается от источника с переменным напряжением от 0 до 12 Вольт. С его помощью можно регулировать температуру выходящего воздушного потока.

В случае отсутствия подходящего источника питания, в качестве альтернативы можно использовать компьютерный блок питания. Необходимо только подогнать сопротивление нагревательного элемента к выходному напряжению.

Воздушный поток создается при помощи небольшого вентилятора. Вентилятор приводится в движение старым магнитофонным двигателем. Вместо магнитофонного двигателя можно использовать 40 мм кулер от видеокарты.

С ним модель будет немного компактнее, но слабее. Сборку паяльного фена будем рассматривать в комплектации с кулером, так как его собирать проще и быстрее.

Для воздуховода настоятельно не рекомендуется применение керамических материалов и кварцевого стекла. Эти материалы могут разрушиться при эксплуатации. Лучше выбрать сталь или цветные металлы. Воздуховод этого паяльного фена изготовлен из корпуса резистора C-5-5.

Чтобы получить трубку воздуховода, необходимо освободить корпус резистора от внутренностей. Для этого достаточно срезать один из закругленных концов при помощи напильника. Затем аккуратно вынуть все внутренности.

В качестве нагревательного элемента будет использоваться проволока от старого реостата диаметром 1.2 мм. Проволоку необходимо скрутить в спираль. Для этого ее можно намотать на стержень подходящего диаметра, а затем просунуть один конец проволоки через центр.

При скручивании необходимо учесть, что между трубкой и спиралью будет находиться слюдяная прокладка. Поэтому диаметр спирали должен быть немного меньше, чем диаметр отверстия воздуховода.

Проволоку можно брать латунную, медную или стальную. Эти металлы имеют высокую температуру плавления. Но предпочтение отдается стали. Так как сталь не окисляется при нагревании до высоких температур.

Нашему нагревательному элементу потребуется сопло. Оно обеспечит правильный выход воздушного потока. Его можно изготовить из шайбы при помощи кернера.

Диаметр шайбы должен быть немного меньше диаметра воздуховода. После этого можно собирать нагреватель. Сначала в трубку просовывается сопло, затем в сопло вставляется лист слюды в виде трубки и наконец, спираль.

Корпус паяльного фена изготавливается из не гофрированной жести. То есть подойдет любая консервная банка с ровными стенками. Чертеж корпуса прилагается.

Чертеж можно распечатать на листе А4. Это позволит использовать его в качестве шаблона. Для этого распечатку приклеиваем супер клеем на наш кусок жести. Остается вырезать корпус паяльного фена ножницами по приклеенному шаблону.

На размеченных местах просверливаем отверстия для винтов и отверстие для выхода проводов нагревательного элемента. При помощи узкогубцев и других инструментов необходимо согнуть края заготовки. В результате получится вот такой корпус.

Теперь нужно удалить приклеенную бумагу. Для этого нам понадобится ацетон и кисточка. Наносим ацетон кисточкой на бумагу и через секунды снимаем бумажный шаблон.
К получившемуся корпусу уже можно прикрепить ручку из шприца. В качестве крепежа используются винты м3.

Узкий конец шприца нужно отрезать ножом или другим острым предметом.Внутрь корпуса на винты насаживаются латунные клемники. Они нужны для предотвращения замыкания спирали на корпус. Взять их можно из электротехнических клемников.

Только в латунных деталях необходимо просверлить по одному резьбовому отверстию. Это сильно облегчит сборку паяльного фена.

Теперь можно соединить нагреватель и корпус.

Концы спирали нужно вставить в отверстия клемников. После этого фиксируется при помощи винтов сам нагреватель и концы спирали в клемниках. Теперь необходимо продеть кабели вентилятора и нагревательного элемента через ручку фена.

Если вы будете использовать для своего прибора магнитофонный двигатель ,то провода от него просовывать через ручку будет неудобно. Поэтому в случае применения большого двигателя, провода просовывать не стоит.

Концы кабеля нагревателя фиксируются винтами м3. А в отверстие ручки вставляется кусок поролона или резиной. Это не позволит проводам свободно двигаться. Остается поставить вентилятор сверху и паяльный фен готов к испытаниям.

Видео: миниатюрный фен своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Как сделать паяльник с горячим воздухом

Этот сайт содержит партнерские ссылки на продукты. Мы можем получать комиссию за покупки, совершенные по этим ссылкам.

0 акции

• Поделиться
• Твит

Вы хотите произвести точечную депайку (или пайку), но у вас нет подходящей паяльной станции? Не беспокойтесь, с несколькими старыми деталями; Вы можете получить полностью функциональный паяльник с горячим воздухом в кратчайшие сроки. Паяльная станция с горячим воздухом, сделанная своими руками, обеспечит вам эффективное и результативное выполнение работы.

Содержание:

1. 1. Шаг первый (детали) 
2. 2. Шаг второй: безопасность превыше всего.
3. 3. Сборка
4. 4. Переход к пайке
5. 5. Техническое обслуживание и уход

С помощью утюга с горячим воздухом можно быстро расплавить припой, что позволит удалить необходимые компоненты со старой печатной платы. Пистолет для пайки горячим воздухом не только сэкономит вам много времени при извлечении деталей из платы; он также позволяет припаивать новые. Это здорово для беспроигрышного!

Итак, давайте углубимся в изучение того, как сделать паяльник с горячим воздухом.

1. Шаг первый (детали)

• Самое первое, что нам понадобится, это паяльник; чьи цены колеблются от 3 до 8 долларов США. Для нашего проекта здесь мы можем использовать самую простую модель. (Еще лучше, когда он лежит где-нибудь в ящике для инструментов)
• Винт: (примерно 6 мм толщиной и 30 мм длиной). Основная идея состоит в том, чтобы просверлить в нем отверстие, чтобы пропустить передающий провод.
• Крышка от пластиковой бутылки. Эта крышка пригодится для соединения баллона с воздушным насосом.
• Воздушный насос или вакуумный насос. Несмотря на то, что дешевый воздушный насос или компрессор найти относительно легко, важно отметить, что подойдет только насос с регулируемой скоростью. Мы нашли один в старом аквариуме, который идеально подходит.
• Резиновая втулка

2. Шаг второй: безопасность превыше всего.

Теперь, когда вы собрали все необходимые детали для сборки своего собственного термофена, важно принять к сведению следующие советы по безопасной пайке и распайке.

• Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается, чтобы предотвратить вдыхание паров. В зоне дыхания, например, использовать на открытой площадке с перекрестной вентиляцией или с системой дымоудаления.
• Всегда держите любой паяльный инструмент на подставке между операциями. Кроме того, убедитесь, что любой из его шнуров или кабелей не представляет опасности споткнуться.
• Убедитесь, что на наконечнике термовоздушного паяльного пистолета нет скопившихся отходов, и протирайте его только влажной тканью.
• Никогда не оставляйте включенный или горячий паяльник без присмотра.
• Не забывайте проверять и заменять все изношенные детали вашего паяльного устройства. Не подключайте и не включайте до тех пор, пока наконечник не будет проверен или заменен и затянут.
• Никогда не прикасайтесь к жалом паяльника.
• Всегда носите защитные очки. Дым и горячие частицы могут попасть в глаза.
• Избегайте длительного использования паяльного пистолета, так как это может привести к перегреву наконечника и его неисправности.
• Всегда давайте паяльнику достаточно времени для достижения оптимальной температуры.
• Вымойте руки после использования припоя, так как вы могли контактировать с токсичными материалами.
• После завершения пайки горячим воздухом выключите его и подождите, пока наконечник полностью не остынет, прежде чем убрать его в безопасное и подходящее место.

3. Сборка

• Просверлите отверстие в пластиковой крышке, чтобы установить тройник шланга.
• Найдите конец резинового рукава, чтобы большой палец мог управлять ограничением и пропуском воздушного потока.
• Загерметизируйте вентиляционные отверстия и швы в местах соединения металлической трубки с корпусом.
• Достигнув нужного положения большого пальца, приварите тройник на место.
• Обточить резьбу внутри конуса. (Это обеспечит легкое проскальзывание лески).
• Используйте уплотнитель для резьбы, чтобы закрыть открытое отверстие наконечника.
• Покройте резьбу соответствующим покрытием и дайте ему затвердеть.
• Отвинтить металлический конус.; Теперь это ваш наконечник горячего воздуха.
• Вверните немного медной фольги в металлическую трубку.
• Теперь поместите эту катушку в стержень паяльника. Таким образом, вы гарантируете, что петля будет выделять больше тепла, когда воздух проходит через нее.
• Подсоедините куски шланга к насосу, а затем подсоедините другой конец к клапану.
• Подсоедините воздушный шланг к шахте.

Теперь у вас есть работающий термофен! Давайте попробуем;

4 . О пайке

Держите термовоздушный паяльник надежно на месте, когда подключаете его к источнику питания. И нагревательный элемент, и вентилятор должны оставаться выключенными до тех пор, пока вы не нажмете выключатель питания. Когда выключатель питания находится в положении ON, нагревательный элемент паяльника с горячим воздухом быстро начинает нагреваться.

Подождите, пока утюг нагреется, прежде чем пытаться его использовать. Вы можете заметить небольшой белый дым во время его первоначального включения; это нормально и пройдет. Соответственно отрегулируйте поток воздуха и температуру, имея в виду, что они должны быть выше, чем у самого припоя.

Хорошей идеей будет протестировать небольшой второстепенный компонент, прежде чем приступать к работе над каким-либо значительным проектом. Когда вы будете уверены, что все ваши настройки точны, тщательно направьте сопло на область, над которой вы работаете.

Перемещение сопла вперед и назад должно привести к тому, что припой начнет течь. Блестящий, расплавленный внешний вид скажет вам, что ваш припой плавится, и ваш термовоздушный паяльник стоил потраченного времени. Переместите и отрегулируйте компоненты, над которыми вы хотите работать, с помощью пинцета.

5. Техническое обслуживание и уход

Одно дело знать, как сделать термовоздушный паяльник; однако заботиться о нем необходимо. При использовании паяльника всегда существует опасность накопления оксида на наконечниках. Отличный способ значительно свести к минимуму риск попадания тяжелых оксидов на жало паяльника — тщательно проверить теплопередачу.

При нагревании наконечника до температуры выше 400°C существует риск образования оксидов после охлаждения наконечника. Как правило, хорошей практикой является очистка и нанесение нового припоя. Не забудьте проверить наличие крошечных фрагментов, которые могли застрять в каких-либо отверстиях термофена.

Как всегда, отключайте питание, когда утюг не используется.

Итак, у вас есть полностью рабочий термовоздушный паяльник, который не требует больших затрат. Имея всего несколько обрезков и менее 20 долларов США, пайка и распайка с помощью паяльника с горячим воздухом становится очень достижимой.

Easy Термофен Аналог станции

Описание

Это простая, но функциональная самодельная станция горячего воздуха, для которой не требуется микроконтроллер.

дизайн чертеж

схематическая диаграмма

（ 1 / ）

печатная плата

（ 1 / ）

Пустой

ID	Имя	Обозначение	След	Количество
1	Потенциометр 10K	ПОТ_10К	ПОТЕНЦИОМЕТР 10K	1
2	терморазъемы	У4	УНТ-КФ301-2П	1
3	1мкФ 400В копия	КАП400В1	КОНДЕНСАТОР ПОЛИЭСТЕР 400 В	1
4	1000 мкФ	С1	CAP-D12,5×F5,0	1
5	ДИАК	Д1	ОСЕВАЯ-0,3	1
6	ЛМ317ТС	IC1	317ТС	1
7	Цанговый соединитель SMD	ВЕНТИЛЯТОР+,ВЕНТИЛЯТОР-,НАГРЕВАТЕЛЬ,НАГРЕВАТЕЛЬ2,AC0V,AC12V,220VAC,220VAC2,ТЕРМОУ+,ТЕРМО-	СОЕДИНИТЕЛЬ Цанговый SMD	10
8	1N4007	Д2,Д3,Д4,Д5	ДО-41_БД2. 4-Л4.7-П8.70-Д0.9-РД	4
9	Стабилитроны 12 В	Д6	ДО-41_БД2.4-Л4.7-П8.70-Д0.9-РД	1
10	БТА-16	Q1	БТА_16	1
11	pot_250k	ПОТ_250К	HDR-F-2.54_1X4	1
12	1к	3,3К	Р_АКСИАЛЬНЫЙ-0. 4	1
13	2К	Р3	Р_АКСИАЛЬНЫЙ-0.4	1

Развернуть

Приложения к проекту

Заказ	Имя файла	Количество загрузок
1	125181202_1607372659464271_8253763924046108472_o.jpg	0
2	125404759_1607372666130937_2432552669706717445_o.jpg	0
3	44701291_401409527898962_577373194431819753_n. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: