Самодельный токарный станок по дереву: Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, фото, видео

Простой самодельный токарный станок по дереву

Простой самодельный токарный станок по дереву

Нашёл на стройке старую, почти живую прялку. И решил восстановить. Ну так, для антуража в доме.Некоторые части прялки были поломаны, а в магазине запчастей не купишь. Сразу стало понятно, что надобно мастырить токарный станок, чтобы доточить то, чего не хватает. В нете масса разных вариантов, но то чего-то не хватает, то слишком сложно и долго. Потому решил идти своим путём. И вот что из этого получилось.

 

 

В закромах был найден 22 мм лист фанеры, который по размеру, вроде как подходил. Длину листа выбирал из предполагаемой длинны будущих деталей. Примерно от 20-40 мм до 1м.

Двигатель. Ничего особенного. Тоже взят из закромов, от размороженного по зиме циркуляционного насоса.Повезло, что вал двигателя имеет проточку для шпонки, но не повезло, что крутился не в ту сторону. Переставил контакты и всё стало на свои места. Количества оборотов на шилде не нашёл, но как-то решил, что должно хватить (и не ошибся).

Дальние отверстия просверлил для крепления двигателя, а также разметил и выпилил направляющие для задней бабки. Ширину между направляющими делал исходя из соображений устойчивости бабки.

Готово.

Конструкция задней бабки всплыла в голове как-то сама собой. Ничего более мудрого под руку не попалось, как обрезки П профиля. Из них и размечал бабку.

Ну тут ничего мудрого.Вырезал из профиля косынки и согнул под прямым углом. Подшипник, тоже был найден в закромах и ничего особенного из себя не представляет(разве что обоюдо закрытый, чтобы не летела пыль при работе станка).

Ну вот примерно то, чего добивался. Хочу отметить, что центр вала двигателя должен точно совпадать с центром подшипника, когда бабка будет собрана, чтобы не было “биения” детали.

Сварил заднюю бабку.Не судите строго-сварщик из меня никудышний. Кстати, именно эту бабку, пришлось выкинуть, потому ка при сварке перегрел подшипник и он стал подклинивать. С учётом ошибок, сварил ещё одну и всё срослось.

Вот окончательный вариант задней бабки. Как видите-ничего сложного. Внутрь подшипника вставлена буковая пробка с отверстием под болт. Болт заточен. С обеих сторон подшипника обычные шайбы м8. Обращаю внимание, на то что болт надо контрагаить, иначе при работе он с успехом откручивается. Сам на это погорел.

Ну и вот станок в сборе, после пробы. Вместо цангового патрона к мотору был прикручен через шпонку корпус бронзового воздушника (больше ничего сходного по диаметру под руку не попалось) и проточен штырями “болгаркой”. Этот узел в ближайшее время переделаю. Пропилы, перпендикулярно направляющим сделаны для упоров, которые можно двигать в зависимости от диаметра детали. И задняя бабка и упоры крепятся обычными болтами на которые для удобства накручиваю снизу “барашки”.

Станок за работой. Точает сын. Как резец-обычная неширокая стаместка.

Ну вот и первая поделка. Подсвечник из бутылки. Кстати о бутыке. Если когда-то станете резать, не верьте экспериментам со всякими нитками и прочим бредом. Я извёл их немереное количество. Ровно не отрезать. Я прикрутил стеклорез через выточки для ломки стекла к кусочку 50мм (60, 70 или любому другому) брусу. Поставил бутылку на стол и раз по пять прокрутил бутылку по стеклорезу, удерживая брус. А потом кипяток на минуту и в холодную воду. Всё ровненько и красиво.

По отдельности бутылка и основание. Теперь с новыми силами – восстановление прялки!

Дерзайте!

самодельная передняя бабка, фрезерное приспособление

Испокон веков дерево верой и правдой служило людям. Древесина является предметом труда мастера по изготовлению столярных изделий. Особенно большой популярностью пользуются вещи, сделанные на токарном станке. Многие токари-металлисты любят точить дерево. Умение работать на металлорежущем оборудовании мотивирует их изготовить токарный по дереву своими руками для домашней мастерской.

Деревообрабатывающий станок

На рынке деревообрабатывающей техники представлена обширная линейка токарных станков по дереву. Каждый потребитель делает свой выбор с учетом своих интересов, но главный критерий — это мощность привода. Для домашней мастерской, где токарные работы выполняются эпизодически, подойдёт простой настольный станочек с мощностью электродвигателя 1 киловатт и скоростью вращения шпинделя 3500 об/мин.

Главные узлы и механизмы станка по дереву отвечают классическому устройству токарной машины, обрабатывающей заготовки вращением. Три главных механизма:

• привод — электрический двигатель, однофазный или трёхфазный;
• передаточный — набор устройств, передающих вращение вала двигателя на шпиндельную бабку;
• исполнительный — это суппорт.

Четыре основных узла:

• станина — корпус, на котором закреплены механизмы;
• передняя шпиндельная бабка — для крепления планшайбы или токарного патрона;
• задняя фиксирующая бабка — для установки вращающего центра или сверлильного патрона.

Конструкционная особенность

Станок токарный по дереву своими руками можно собрать из подручного материала. Конструкция простая, много времени на изготовление не потребуется. Главная часть станка — станина, изготовленная из швеллера, в котором по центральной осевой линии прорезан болгаркой паз для фиксации подручника и задней бабки. Принцип фиксации — эксцентрический механизм.

Конструкция задней бабки стандартна. Пиноль имеет отверстие под конус Морзе № 2 для установки центра вращения. Хвостовик сверлильного патрона соответствует отверстию пиноли. Рекомендуется использовать заднюю бабку заводского изготовления.

Если самодельный токарный по дереву станок предназначен для точения и сверления деталей без требования к точности, его можно изготовить самостоятельно.

Под пиноль выточить полый цилиндр с глухой торцевой стенкой, в которой нарезана резьба под винт маховика. Подвижная часть пиноли — это цилиндр с коническим отверстием и шпоночным пазом на всю длину. Перемещается подвижная часть при помощи винта маховика по шпонке, приваренной в корпусе бабки.

Подручник классический, имеет функцию регулирования с фиксацией под диаметр обрабатываемой заготовки, основание подручника перемещается поперёк и вдоль станины. Фиксируется эксцентриком с ручкой. Верхняя часть — обычный уголок.

В передней бабке установлены два радиально-упорных подшипника. На валу шпинделя нарезана резьба М14, шаг два. Это резьба, которая используется на болгарках, шлифовальных машинках. Благодаря этому на шпиндель можно крепить все насадки, которые используются болгаркой.

С этой резьбой изготовлена планшайба под токарный патрон. Вращает всю эту конструкцию электрический двигатель от стиральной машинки мощностью 300 ватт.

Шпиндельная бабка своими руками

От точности изготовления передней бабки зависит качество всей конструкции.

Поэтому на этот узел необходимо обратить особое внимание. Умельцы рекомендуют изготовить переднюю бабку токарного станка своими руками. Для этого нужно выточить цилиндрический корпус толщиной стенки 10 мм. Для крепления к станине нужно изготовить специальную стойку. Для этого подойдёт отрезок швеллера. Швеллер торцом приваривается к уголку, изготовленному из листовой стали толщиной 10 мм. На полученную стойку крепится корпус бабки.

Чтобы изготовить токарный станок по дереву своими руками, чертежи и размеры не имеют значения, так как каждый изготавливает конструкцию индивидуально, учитывая свои возможности. Цилиндрический корпус в разрезе:

• наружный диаметр 56 миллиметров;
• толщина стенки 10 миллиметров;
• длина 180 миллиметров;
• посадочные гнёзда под подшипники диаметром 24 миллиметра;
• вал диаметром 30 миллиметров.

Простые приспособления делают станок универсальным и увеличивают перечень операций. Например, установив в патрон шлифовальный барабан с наждачной бумагой, можно затачивать инструмент. Устройство для точения по копиру выглядит следующим образом:

• копир;
• труба, установленная вдоль станины, выполняющая роль салазок;
• дисковая электропила, выполняющая роль резца по дереву.

Приспособление для фрезерования заменит фрезерный станок. Оправка с дисковой фрезой

зажимается в патрон. Вместо подручника устанавливается рабочий стол с упорной линейкой. Фрезеровать можно наличники, плинтусы, заготовки для рамок.

Энтузиасты и любители изготавливать самоделки постоянно придумывают механизмы, облегчающие ручной труд. У таких людей на вопрос, как сделать станок по дереву, всегда есть ответ.

Токарный станочек-мини

Самодельный маленький токарный станочек по дереву умельцы ухитряются сделать, потратив 30 минут времени. Материал для изготовления древесно-стружечная плита толщиной 20 миллиметров или толстослойная фанера. Устройство имеет такую схему:

• основание 540х260х20 миллиметров;
• стойка под электродрель 150х100х20 миллиметров.

Задняя бабка изготавливается из двух прямоугольных брусков, собранных в конструкцию под прямым углом. В стойке сверлится посадочное отверстие под электродрель, делается фиксатор для надёжного крепления. Стойка неподвижно закреплена к основанию. В задней бабке просверлено отверстие для винта, торец которого заточен под конус. Это упорный центр. Импровизированная задняя бабка перемещается по направляющей прорези, фиксируется в один оборот эксцентрика. Подручник изготовлен из рейки, прикреплённой к основанию.

Такая простая самоделка даст возможность без проблем выточить из дерева ручку к напильнику или вал качалки для теста. Да и вообще, обработка дерева — очень интересное занятие.

Originally posted 2018-03-28 15:31:16.

Легко за 6 шагов

Создание шахматных фигур, ручек, украшений или самодельных чаш обычно сопровождается глубоким чувством достижения и удовлетворения. Но главная проблема в этом заключается в том, что большинство токарных станков начального уровня очень дороги и, вероятно, могут стоить дорого, если у вас ограниченный бюджет.

Если вы чувствуете, что достаточно компетентны в решении некоторых элементарных технических задач и любите решать задачи своими руками, то вы можете сконструировать личный самодельный токарный станок по дереву. Вот шаги к самодельным токарным станкам по дереву, которые вы можете использовать для начала:

История токарных станков

Египет – первая страна, в которой за 1300 лет до н. э. появилось токарное дело. История зафиксировала, что археологи находили точеные изделия, полностью сделанные из камня.

Первый токарный станок, созданный в Египте, предназначался для индивидуального использования. Первый человек пытался скрутить кусок с помощью короткой веревки, а другой вырезал чашу, миску, инструмент или оружие.

Открытие, сделанное археологами, показало, что сотни точно изготовленных чаш были изготовлены на токарном станке.

В 1200 г. до н.э. римляне сделали еще один шаг, модифицировав все конструкции, сделанные египтянами; вводя тетиву и лук, чтобы облегчить процесс поворота. Этот вклад позволил человеку работать на токарном станке без стресса.

В последнее время для замены луков используются шест и лопасти, похожие на лопасти ручной пилы. Это введение значительно упростило вращение изделия и предоставило людям возможность работать обеими руками.

Необходимые детали

Как уже говорилось ранее, изготовление станка может быть действительно захватывающим, поскольку оно сопровождается чувством выполненного долга. Вот список некоторых предметов, которые вам понадобятся для успешного завершения всего процесса.

1. Вам понадобится тополь длиной примерно 10 футов.
2. 4-дюймовая сосна. 1 ″ х 8 ″ х 4 фута.
3. Прочие отходы древесины.
4. Стержень 5/8 с барашковыми гайками, шайбами, тройниками, гайками и шайбами.
5. Шайба, совпадающая барашковая гайка и длинные болты приблизительной длины 6 дюймов.
6. Различные размеры винтов, включая 2 и 1 дюйм.
7. V-образный ремень длиной 40 дюймов.
8. Шкивы: большой шкив для шпинделя и меньший шкив для двигателя.
9. Блоки подшипников
10. Двигатель переменного тока с вилкой и выключателем.

Изготовление основания

Когда все вышеперечисленное готово, следующим этапом будет сборка вашего станка. Рекомендуем начать с базы. Распилите доску на 2,10 дюйма, затем вырежьте 2,24 дюйма из древесины тополя.

Вырежьте углы на сосновой доске по прямой линии, чтобы получилась диагональ. Теперь закрепите тополь внутри сосны; это создаст две стороны и две направляющие.

Подручник и задняя бабка

Чтобы сделать заднюю бабку, распилите тополь на две части, каждая должна быть 6½ дюймов. Расположите детали в форме буквы «С». Затем вырежьте 10 дюймов и 7 дюймов древесины тополя, а также дополнительные 2 дюйма X 4 дюйма.

После того, как все будет сделано правильно, выпилите прорезь в центре 10-дюймовой детали, чтобы обеспечить свободное движение подручника. Это можно сделать с помощью лобзика и дрели.

Теперь следующий этап – связать 2 дюйма X 4 дюйма в конце 10-дюймового куска; это сформирует форму «L». Как только это будет сделано, вы можете взять 7-дюймовый кусок и соединить его вместе с 2 дюйма X 4 дюйма.

Чтобы дно было прочно закреплено, выпилите кусок тополя размером примерно 2 дюйма. Затем выпилите насечки по бокам; это заставит поверхности идеально скользить по рельсам.

Изготовление головы

Следующим этапом является создание головки токарного станка. Создайте другую сосновую доску, которая имеет размер, аналогичный размеру ножек каждого токарного станка.

Выпилите два дополнительных 7 ½” x 4 ¾ дюйма, которые можно использовать для увеличения высоты ножек. Теперь почините одну из ножек токарного станка, а затем прослоите ее деревянными обрезками. Обрезки будут брекетами.

Теперь повторите тот же процесс с предыдущей ногой, которую вы выпилили. Сделайте небольшую коробку, выпилив больше кусков дерева, чтобы они идеально совпадали между ножками.

Установка двигателя

Используйте книгу, чтобы поднять двигатель при его установке. После этого разметьте места, где можно просверлить отверстия, необходимые для крепления шкива.

Возможно, вы просверлите отверстие, чтобы служить Шанель, что даст вам право на регулировку. Просверлите все необходимые отверстия, а затем установите нижний шкив там, где это необходимо.

Блоки подшипников

Теперь вы готовы закрепить каждый блок подшипников. Вы можете установить блоки на головку токарного станка и на хвостовую часть ложи. Как только это будет готово, вы можете использовать стержень для выравнивания.

Определите положение, в котором они должны быть, и просверлите направление, в котором они будут двигаться. После того, как это будет сделано, вырежьте стержень, чтобы получить нужную длину. Вы можете рассмотреть 1 – 2 дюйма, торчащие с обеих сторон.

Вы можете использовать 3 дюйма на задней стороне; это значительно упростит работу над крупномасштабным проектом. Теперь привинтите шкив, чтобы закрепить его на головке, затем проложите его вдоль блоков.

Наконец, отрегулируйте двигатель и закрепите ремень в канавке шкива. Регулировку двигателя можно выполнить, удалив или подложив под него бумагу.

Отделка и установка дерева

Вы можете доработать свободные концы, правильно закрепив их и проверив, повернув их, чтобы убедиться, что токарный станок достаточно готов. Если вы заметили слабое соединение, которое может потребовать какой-либо регулировки, значит, пришло время его исправить.

Возможный вопрос, который может возникнуть на этом этапе, будет: «Как установить древесину на токарный станок?» сделать это довольно просто; используйте тройники, чтобы установить его на конце детали, которую вы собираетесь поворачивать. Просверлите отверстия, которые подходят для тройника, и прикрепите его к дереву с помощью молотка. После этого используйте винты, чтобы правильно закрепить его, чтобы получить опору с помощью задней бабки

Когда токарный станок будет готов, и вы собираетесь использовать токарный станок для токарной обработки дерева, вы можете сделать это с помощью дополнительного хомута вокруг тройника; это поможет надежно закрепить его

Таким образом, изготовление самодельного токарного станка по дереву может быть увлекательным приключением или шагом к разочарованию и пустой трате времени, так как ошибка в измерении может повлиять на другие части процесса. токарный станок.

Таким образом, самый быстрый и экономичный способ построить самодельный токарный станок — строго придерживаться приведенной выше инструкции и единиц измерения, которые вы выбрали для работы.

Если у вас есть опыт и оборудование для выполнения работы, приведенная выше инструкция предоставит вам качественный, простой в использовании самодельный токарный станок по дереву.

Самодельный токарный станок – Etsy.