Токарный станок по металлу своими руками
Самоделкитому назад 359 просмотра
Всем привет! Вот сделал себе самодельный токарный станок по металлу своими руками.
Токарный станок – вещь просто необходимая для домашней мастерской, но не всем по карману, как вариант можно собрать станок своими руками.
Материалы:
- швеллер 100 мм;
- электродвигатель на 1,7 кВт;
- ремень 1800 мм;
- 3 шкива;
- вал 25 мм;
- 2 затяжных подшипника с корпусами;
- кусок гидравлического цилиндра длиной 350 мм и внутренним диаметром 115 мм;
- труба нкт;
- 2 подшипника с внутренним диаметром 75 мм и наружным 115 мм;
- металл листовой 10 мм;
- домкрат угловой;
- винт от домкрата;
- 2 мотоциклетных корзины сцепления;
- патрон токарный 25 мм.
Самодельный станок показан на фото:
Продольная подача с волговского домкрата, а поперечная с винта от ромбикового домкрата.
В результате получился вот такой токарный станок по металлу.
Автор самоделки: Алексей Щербаков.
СЛУЧАЙНЫЕ СТАТЬИ
Для утепления дома существует множество теплоизоляционных материалов и технологий. Новинка среди них — напыляемая смесь. Смесь на основе пенополиуретана вспенивается…
тому назад 468 просмотра
Каждый человек всегда хочет что-то изменить в своём жилище. Особенно, если это касается комнаты, в которой происходит волшебное приготовление пищи.…
тому назад 205 просмотра
Хотя внешне радиатор Global Style практически неотличим от алюминиевых, его конструкция имеет ряд серьезных особенностей. Внутри прибора находится стальной сердечник,…
тому назад 520 просмотра
Любой велосипедист должен быть твёрдо уверен, что его двухколёсная машина находится в исправном состоянии.
В конечном счёте от этого может…
тому назад 324 просмотра
Центробежный насос – устройство, в котором движение жидкости происходит при воздействии центробежной силы, которая возникает в рабочий момент лопастей колеса,…
тому назад 350 просмотра
Всегда необходимо внимательно присматриваться к тем, у кого собираетесь взять в аренду квартиру. Если у вас семья, то вам больше…
тому назад 244 просмотра
Больше всего смотрели
Самодельные станки (68 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО
Токарная мастерская по дереву
Самодельные мини токарные станки
Токарный станок по металлу для гаража 220 вольт
Рейсмус из строгального станка
Токарный станок по металлу самодел
Станина токарного станка по металлу
Токарный станок по металлу самодел
Самодельный токарный станок по металлу из швеллера техника молодежи
Станок холодной ковки мв4в-кр торсион
Токарный станок из бормашины профиль
Токарный станок по металлу самодел
Самодельные токарные станки по дереву
Самодельный токарный станок по металлу из швеллера
Подручник для токарного станка
Станки для моделизма
Самоделкин токарный станок по металлу
Лобзик из швейной машинки
Wood Lathe из дерева
Самодельные станки по дереву
Самодельный токарный станоподереву
Самодельные станки и приспособления
Шлифовальный станок для моделиста
Токарный станок по металлу из профильной трубы
Токарный станок по металлу из фанеры
Станок рейсмус 380 вольт
Самодельный токарный станок по дереву
Станок самопал токарный по металлу
Токарный станок по металлу из двигателя 600 ватт от стиральной машины
Токарный станок по дереву из профиля v слот
Отрезной станок по металлу из циркулярки
Токарный станок по металлу из двигателя от стиральной машины
Наждак из движка стиральной машины
Токарный станок по металлу из дрели
DIY Wood Lathe
DIY Wood Lathe
Самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву
Wood Lathe из дерева
Дрель сверлилка и28а
Токарный станок из дрели Grizzly
Токарный станок из дрели Grizzly
Самодельные станки и приспособления
Самодельный токарный станок по металлу из двутавра
Станок для выпиливания по дереву ЗУБР
Отрезной станок из болгарки Интерскол
Токарный станок по дереву Ивана Баева
Самодельный токарный станок по металлу
Токарный станок по дереву torno
Рейсмус из электрорубанка Rebir
Станочные тиски из швеллера
Станки по дереву для домашней мастерской
Токарный станок умелец СН-01
Самодельный токарный станок по дереву
Mini CNC фрезерный станок с ЧПУ своими руками
Сверлильный станок из двигателя от старой стиралки
Самоделки токарный станок по металлу из дрели
Токарный станок по дереву ИЮКТ 042231.
001 ту
Станки для гаража
Токарная приставка для дрели Wolfcraft
Самодельный токарный станок из швеллера
Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской skil1200router
Приспособление заточное Лифтмаш
Держатель двигателя 40мм сверлильный станок
Ленточный гриндер SGA-50
Самодельные станки и приспособления металлообработки
Маятниковая торцовочная пила по металлу своими руками
Передняя бабка токарного станка по дереву
Станина токарного станка по дереву
Станок токарный по дереву тр200
Как построить стенд для токарного станка
Думаете о том, чтобы построить простой, но прочный стенд для токарного станка из 2×4 и фанеры? В этой конструкции есть место для хранения токарных заготовок, выдвижные ящики и даже выдвижная полка для болгарки.
Если вы следили за моей мастерской, то знаете, что я принесла в мастерскую токарный станок и временно установила его на один из своих рабочих столов. Однако мне нужно место на рабочем столе, поэтому на этой неделе я решил построить специальную подставку для токарного станка.
Я хочу, чтобы конструкция была простой, однако она должна быть прочной, чтобы она не раскачивалась и не двигалась, когда я использую токарный станок. Каркас будет построен из 2х4, а все плоские поверхности и перегородки из фанеры 3/4″. Кроме того, я хочу выделить специальное место для моего измельчителя, пока я что-то строю. Из того, что я слышал, заточка токарных инструментов является постоянной задачей, поэтому иметь ее под рукой будет плюсом.
Вещи, которые я использовал в этом проекте стенда для токарного станка:
Мини-токарный станок
Кронштейны для шлифовальных станков
Точильный станок Wetstone
Временный зажим для ограждения
Стек Dado
Сверла Triton
Гусеничная пила Triton
Бутылка с клеем 900 13 Кисть для клея
Зенкеры
Ленточная пила
Настольная пила
Толкающие блоки
Направляющие для ящиков
Понижающие ролики
Держатель токарного инструмента
Сначала я взял все два по четыре, установил стопорный блок на торцовочной пиле и обрезал все свои детали по длине.
Чтобы сделать соединения на верстаке немного прочнее, я использовал соединение внахлестку, которое, по сути, представляет собой место, где вы делаете надрезы на материале, с которым будет соединяться соединительный материал. Чтобы сделать это быстрее, я использую свои данные, хранящиеся в моей настольной пиле. Подсказка: Я рекомендую использовать временный упор в качестве упора для выполнения этих пропилов. Другим вариантом может быть использование обычного стыкового соединения для всех этих соединений.
После того, как все детали были вырезаны, я мог приступить к сборке рамы. Я начал с соединения частей, составляющих одну сторону. Я использую клей и два винта на всех соединениях. Я также использовал зенкер для предварительного сверления отверстий. После того, как одна сторона была собрана, я повторил сборку второй.
Я продолжил сборку рамы, добавив нижние опоры. Я добавил два снизу и два сверху.
Задняя часть представляет собой цельный стык материала, однако спереди я хотел добавить выдвижные ящики, поэтому перед тем, как добавить кусок дерева, я взял его на ленточной пиле, чтобы вырезать два отверстия для выдвижных ящиков.
Примечание: Если вы достаточно высоки, чтобы увеличить высоту верстака, вы можете повторить то же самое и снизу и добавить еще два ящика.
Примечание: Я добавил этот передний стык отверстиями вниз, но позже решил изменить дизайн и сделать их обращенными вверх. Просто дам вам знать, если вы строите его и уходите с фото / видео. Вы увидите позже, когда я решу переключить его.
Собрав раму, я перешел к разрезанию листа фанеры на необходимые детали. Поскольку я работаю по списку вырезок, я могу вырезать все свои детали одновременно. Я использовал гусеничную пилу, чтобы разбить лист фанеры на куски более удобного размера.
У многих фанерных деталей есть пазы, поэтому, прежде чем двигаться дальше, я вырезал все нужные пазы на разных кусках.
Я взял деталь, которая будет составлять нижнюю полку, и с помощью электролобзика вырезал четыре угла, чтобы она могла встать на место. Сначала я сделал пробный прогон, чтобы убедиться, что он хорошо подходит, а затем использовал клей и винты, чтобы прикрепить его.
Затем я вставил центральную перегородку, которая будет разделять два корпуса верстака, и приклеил ее на место. Примечание: после того, как вы приклеите центральную перегородку, вам нужно будет быстро, пока она не высохла, добавить полки.
Затем с помощью клея и шурупов прикрепите доски, которые будут закрываться сбоку шкафов. Я закрываю в шкафах, чтобы предметы, хранящиеся на полках, не выпадали из отверстия, а также чтобы ползуны (для ящиков) прилегали. В качестве бонуса это также превращает внешнюю часть этой области в красивое утопленное место, где можно повесить/хранить предметы.
Теперь слегка наклоните центральную перегородку, чтобы можно было установить две полки на свои места. После того, как две полки выровнены по своим отверстиям, я использовал молоток, чтобы установить их до упора.
Я не стал делать полки на всю глубину шкафа потому что не хотел постоянно стучать по ним коленями. Тем не менее, когда я вырезал пазы для центрального разделителя, я пошел по более простому пути и использовал свою настольную пилу, чтобы полностью разрезать пазы по всей доске.
Это означает, что после того, как полки будут на месте, останется несколько дюймов непокрытого плинтуса, что выглядит не очень хорошо. Чтобы полностью избежать этого, вы можете использовать фрезер и остановить плинтус точно там, где полки заканчиваются оооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооо вы вырежьте кусок фанеры, чтобы заполнить щель. Я приклеил их на место, а затем с помощью лобзика обрезал их заподлицо. 🙂
После того, как левая часть шкафа была готова и передвинута вправо, которую я специально спроектировал, чтобы удерживать мой шлифовальный станок для мокрого камня Triton. Я хотел хранить болгарку на подставке, если это возможно, так как она постоянно используется для заточки токарных инструментов. Для этого я использую кронштейн производства Rev a Shelf под названием Mixer Lifts. Они обычно держат смесители для кухонных принадлежностей в нижней части кухонных шкафов. Они выдержат до 60 фунтов, а с моей кофемолкой всего 30 они отлично тренируются.
Я начал с крепления кронштейнов внутри шкафа с помощью прилагаемых к ним крепежных деталей.
Эти кронштейны не висят идеально вертикально, вместо этого они качаются, что означает, что кронштейны будут высовываться из задней части моего верстака. Я не мог сдвинуть кронштейны вперед внутри шкафа, иначе шлифовальный станок располагался бы очень далеко от верстака, когда он был в верхнем положении. Поэтому, чтобы исправить это, я взял два куска лома 2 x 4 и прикрепил их к внутренней части шкафа, чтобы они служили упором для кронштейнов.
После того, как кронштейны были установлены, я вырезал полку для кофемолки и прикрепил ее снизу. Опять же, используя оборудование, которое идет в комплекте с кронштейнами.
Посмотрите, как это здорово. Честно говоря, когда я проектировал это, я не был уверен, получится ли это или нет, поэтому я был очень доволен на этом этапе сборки, потому что все шло гладко.
После изготовления двух выдвижных ящиков я прикрепил одну часть направляющих к тумбе, затем прикрепил выдвижной ящик к другой части.
Я добавил выдвижные ящики перед добавлением верхней части, чтобы было достаточно места для работы при добавлении выдвижных ящиков.
Теперь добавим верхнюю часть. Я использую два листа 3/4″ фанеры для своей столешницы. Поскольку я использую фанеру, я решил прикрепить твердую древесину по краю, чтобы скрыть волокна фанеры. Я использую переднюю кромку в качестве эталона, где нужно расположить фанерный верх.
Затем я положил вторую доску прямо сверху, убедившись, что она выровнена по всем четырем углам, прежде чем прикручивать винты.
Далее вырезал и прикрепил кромочный материал по периметру. Я использую отборную сосну, потому что она была у меня в магазине, но можно использовать любую, даже рваную 2×4.
Теперь, когда верхняя часть на месте, я могу добавить лицевые рамки для ящиков. Я вырезал их по размеру и использовал горячий клей, чтобы временно прикрепить их. Как только горячий клей высох, я переместился внутрь и прикрепил их винтами. На этом этапе вы можете добавить любые кнопки, которые вам нравятся. Так как у меня есть токарный станок, я решил немного поточить.
Я люблю делать в своем магазине все, что только возможно, мобильным, но я не хотел, чтобы эта скамья всегда стояла на колесиках, потому что она должна быть очень прочной и устойчивой, поэтому я использую нечто, называемое пошаговыми роликами.
Это позволяет вам наступить на ручку и задействовать ролики, но когда вы поднимаете ручку вверх, ролики уходят в сторону, и верстак теперь устойчиво стоит на земле. Я не думаю, что буду часто перемещать рабочий стол, но все же приятно иметь такую возможность.
Последнее, что осталось сделать, это поставить его на место и загрузить. Я добавил довольно классный держатель для инструментов, который Роклер делает прямо на кровать, чтобы держать мои токарные инструменты, несколько заготовок, которые у меня есть, на полки, я бросил несколько вещей в ящик (я уверен, что они быстро загромоздятся), затем Я проверил свою шлифовальную машину, заточив все свои инструменты. 😀
В целом очень доволен. Это не самая красивая вещь на вид, но она прочная, как скала, и вообще не двигается при повороте. Кроме того, выдвижение кофемолки сработало намного лучше, чем я себе представлял. Подъемные кронштейны смесителя устойчивы и не испытывают вибрации. Я думаю, что они выдвигаются на большую высоту в открытом положении, и их очень просто снять и убрать.
У меня были планы добавить складывающееся крыло с правой стороны стойки токарного станка, чтобы при необходимости можно было добавить удлинитель станины, но у меня не хватило времени. Так что я мог бы вернуться к этому проекту в будущем и добавить еще несколько кусочков, чтобы улучшить его. Если вы хотите построить эту подставку для токарного станка, не забудьте, что у меня есть набор чертежей!
Если вам понравился этот проект и вы хотите быть в курсе того, что я создаю, обязательно подпишитесь на мою рассылку по электронной почте, и вы получите электронное письмо, когда я опубликую что-то новое. До скорой встречи!
* Раскрытие информации: Некоторые ссылки в этом письме являются партнерскими ссылками, что означает, что я могу получить комиссию, если вы совершите покупку. Спасибо за вашу поддержку таким образом!
Токарный станок своими руками – Форум банкоматов, оптики и DIY
#1 Арьян
Размещено 08 мая 2021 – 13:14
Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.
Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0
- tim53 это нравится
- Наверх
#2 Стив Доддс
Размещено 08 мая 2021 – 14:53
Вы можете купить 7-дюймовый банкомат, который будет делать почти все, что нужно банкомату, менее чем за 1000 долларов США
https://www.grizzly….top-lathe/g0765
- tim53 и RFeaster нравится это
- Наверх
#3 Митч Алсуп
Размещено 08 мая 2021 – 16:52
Я изготовил все круглые детали на моем 20-дюймовом F/4 с помощью микротокарного станка Taig.
Это включает преобразование болта 3/8 в болт с резьбой 3/8 ближе к головке и резьбой 1/4-20 на другом конце и валом 0,250 между ними.
Резьба 3/8 ввинчивается в угловой кронштейн, прикрепленный к верхнему и нижнему узлам
Вал 0,250 полностью поддерживает отверстие 0,250 в угловых кронштейнах на стойках.
Резьба 1/4-20 – это то, как угловые кронштейны стойки прикручиваются к монтажному угловому кронштейну.
- Наверх
#4 БГРЭ
Размещено 08 мая 2021 – 18:10
Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.
Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0
Не так.
Видео представляет собой набор плохих техник и плохого дизайна.
Использование 3 опорных подшипников для подшипников передней бабки далеко от оптимального.
Отделка обработанных деталей оставляет желать лучшего.
Привод с регулируемой скоростью поможет добиться более качественной отделки.
Потребуется точное выравнивание оси z относительно шпинделя передней бабки, чтобы избежать поворота конусов при повороте наружного диаметра.
Выравнивание поперечных салазок должно быть точно выровнено, если нужно избежать конических срезов.
Привинчивание цилиндрических направляющих к поверхности, которая не является точно плоской, бесполезно.
Улучшенные подшипники ходовых винтов также помогут.
Для ходовых винтов лучше использовать латунные или бронзовые гайки.
Все это достижимо с помощью правильных инструментов.
- tim53 и ПИТЕР ДРЮ нравится это
- Наверх
#5 Пьер Лемей
Размещено 08 мая 2021 – 19:57
Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.
Думали об этом? Нет, просто сделай это! Выше фотография моего гаража с моим 12-дюймовым токарным станком Colchester Student и фрезерно-сверлильным станком Grizzly. С этими двумя станками я могу делать практически все, и за последние 25 лет мой токарный станок хорошо послужил мне. Фрезерный станок является более поздним дополнением (2013 г.), хотя до этого у меня была еще одна мельница (старый Цинциннати). Я купил токарный станок 12 x 24 дюйма у друга около 25 лет назад за 1000 долларов.
До покупки британского производства Colchester (отличный токарный станок) у меня был старый американский южный изгиб размером 16 x 36 дюймов. Действительно изношенный и в основном хороший для мусора. Но я многому научился на этой старой машине, которая в конце концов оказалась на свалке, где ей и место. Просто убедитесь, что если вы покупаете старую машину, вы знаете, что получаете. Но даже на старом, потрепанном токарном станке, таком как мой South Bend, я все еще мог обрабатывать детали с точностью +/- 0,002 дюйма на длине в один дюйм.
Два последних предупреждения: 1- Будьте осторожны: эти машины могут вас убить. Используйте более низкие скорости, если вы не знакомы с ними. Возьмите уроки механообработки. 2- Всегда надевайте защитное снаряжение (защитные очки и свободную одежду, которая может попасть во вращающийся патрон).
Отредактировал Пьер Лемей, 8 мая 2021 г. – 20:32.
- Diego, tim53, PrestonE и ещё 5 это нравится
- Наверх
#6 тим53
Размещено 08 мая 2021 – 23:27
Казалось, я десятилетиями мечтал о токарном станке. Друг дал мне свой незавершенный токарно-револьверный станок в обмен на сварку, которую я сделал на стенде, который он использовал для перемещения своего станка в своем гараже. Я пытался заставить это работать в течение многих лет, но в итоге отказался от этого около 25 лет назад.
Около 16 лет назад я купил прекрасно оборудованный токарный станок Craftsmen 6×18″ у вдовы друга вместе с прицелом и оптическими деталями за 1000 долларов. Из этой суммы токарный станок стоил около 300 долларов. Затем, пару лет спустя, я купил 9-дюймовый токарный станок Champion Blower и Forge от друга из JPL за 250 долларов. А несколько лет назад я купил 9-дюймовый South Bend и 9-дюймовый токарный станок Sebastian с педалью (да, токарный станок по металлу с педалью) за 250 долларов. Наконец, несколько лет назад я нашел токарный станок ювелира на бирже обмена за 100 долларов. Чемпион и Ремесленники привыкают больше всего. Мне нужно найти или изготовить несколько деталей, чтобы запустить Себастьяна, а на южном повороте отсутствует большая часть переключателей, но в остальном он в отличной форме.
Я бы купил, а не строил, хотя в данный момент мне больше ничего не нужно!
- R Botero нравится это
- Наверх
#7 555ааа
Размещено 08 мая 2021 г.
– 23:55
Эй, Пьер, отличная у тебя мельница. Ронг Фу делает такую же машину. Они должны сделать так называемую королевскую модель. Тогда у вас будет мельница Ронг Фу Кинг.
- GreyDay и диод вот такой
- Наверх
#8 RichA
Размещено 09 мая 2021 – 04:45
Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.
Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0
Если у вас есть неограниченное время и ограниченные средства, это может быть хорошей идеей. Но хорошие токарные станки стоят дорого, это цена точности. Дешевые китайские токарные станки стоимостью от 500 до 1000 долларов подходят для основных работ, но имеют ограниченные возможности расширения.
Вы можете повернуть цилиндр, но, вероятно, не сможете нарезать конус или нарезать резьбу.
- Наверх
#9 БГРЭ
Размещено 09 мая 2021 – 05:12
Короткие конусы можно нарезать с помощью компаунда. Длинные неглубокие конусы можно нарезать, сместив заднюю бабку.
Большинство таких токарных станков (особенно те, что находятся в верхней части этого ценового диапазона) способны нарезать резьбу, хотя и с ограниченным числом шагов резьбы. Есть необходимость.
- Наверх
#10 диод
Размещено 09 мая 2021 – 06:49
Если у вас неограниченное время и ограниченные средства, это может быть хорошей идеей. Но хорошие токарные станки стоят дорого, это цена точности.
Дешевые китайские токарные станки стоимостью от 500 до 1000 долларов подходят для основных работ, но имеют ограниченные возможности расширения. Вы можете повернуть цилиндр, но, вероятно, не сможете нарезать конус или нарезать резьбу.
Дешевые китайские токарные станки стоимостью от 500 до 1000 долларов подходят для основных работ, но имеют ограниченные возможности расширения. Вы можете повернуть цилиндр, но, вероятно, не сможете нарезать конус или нарезать резьбу.…можно нарезать резьбу… На днях я нарезал резьбу из нержавеющей стали 303 для двух валов для Альт-Аз, который я строю. Мой токарный станок TU2400-V Optimum, просто китайский токарный станок с небольшим немецким контролем качества… хороший агрегат.
- PrestonE и JonH это нравится
- Наверх
#11 MKV
Размещено 09 мая 2021 – 07:11
Короткие конусы можно нарезать с помощью компаунда. Длинные неглубокие конусы можно нарезать, сместив заднюю бабку.
Правильно.
Большинство таких токарных станков (особенно те, что ближе к верхней части этого ценового диапазона) способны нарезать резьбу, хотя и с ограниченным числом шагов резьбы.
Немногие такие станки поставляются с насадками для токарной обработки конусов, но при необходимости их достаточно легко изготовить.
Токарные станки, доступные в США, предназначены для дюймовой резьбы, но могут быть преобразованы в метрическую с добавлением одной дополнительной шестерни, которую можно приобрести в Little Machine Shop.
https://littlemachin….php?category=1
- Наверх
#12 MKV
Размещено 09 мая 2021 – 07:15
Видео представляет собой набор плохих техник и плохого дизайна.
Это мягко сказано.
- Наверх
№13 дон клемент
Размещено 09 мая 2021 – 08:57
У меня было несколько токарных станков: 12-дюймовый экономичный токарный станок Rockford с ременным приводом, токарный станок Sherline, 12 x 36 ChidotCom, а теперь я использую Graziano SAG12. Я бы даже не подумал построить свой собственный токарный станок, так как на разработку токарного станка ушло так много Однако я собрал старомодный вращающийся фазовый преобразователь для выработки трехфазного напряжения 240 В, необходимого для работы трехфазного двигателя мощностью 3 л. реле и контакторы, которые у меня были под рукой, а также несколько бывших в употреблении корпусов и разъединителей, которые я получил от Habitat for Humanity. Я потратил 50 долларов на новый красный кнопочный выключатель мгновенного действия Allen Bradley, чтобы он соответствовал черной кнопке мгновенного действия на выключателе, который у меня был в мой ящик для мусора.
Черная кнопка мгновенного действия на переключателе действительно должна быть двухпозиционной, поэтому я добавил реле HP11D 24 В постоянного тока, чтобы сделать его двойным, которое у меня лежало более 30 лет. трансформатор и собрал полный выпрямитель невесты из четырех 1А диодов. Мой пасынок прислал мне конденсаторы, которые я использовал для согласования напряжений генерируемых фаз 240 В. Я построил свои собственные клеммные колодки, отрезав шину заземления из местного хозяйственного магазина и установив ее на фенольные композитные полосы, скрепленные нейлоновыми SHCS.
Дон
Самодельные клеммники
Выключатель питания
Коробчатые контакторы, реле, переключатели
Кнопки мгновенного действия
Передняя панель
Двигатель холостого хода 5 л.с., 3 фазы
Панель на стене за токарным станком (также показан старый токарный станок 12 x 36, который теперь используется для поддержки верстака)
- Diego, dyode и N7GTB нравится это
- Наверх
№14 ГрегДж888
Размещено 09 мая 2021 г.
– 10:41
Токарный станок ручной работы размером 12 x 36 дюймов с набором инструментов и аксессуаров за 400 долларов.
Только что прошелся по нему, чтобы сделать небольшой ремонт и заменить некоторые изношенные детали (это с начала 1950s) и некоторое время назад заменил оригинальную стиральную машину на 3-х фазный VFD, так что снова в нее… ссылка…
У меня также есть двухскоростная мини-мельница для грузовых перевозок Harbour, над которой я работал. Нет ЧПУ и, конечно, не так точно, как хороший материал. Тем не менее, для того, что я делаю, это будет лучше, чем 0,001, если я сделаю свою часть работы, и для моих целей это почти идеально. Переделка ремня, самодельная пневматическая пружина для головы, новые высококачественные подшипники шпинделя и скребки…. ИМХО, нужно все 4.
- Наверх
№15 Стиваструк
Размещено 09 мая 2021 – 12:24
IMG_0915.
Думали об этом? Нет, просто сделай это! Выше изображен мой гараж с моим 12-дюймовым токарным станком Colchester Student a
.
jpegВот красивое видео, снятое с 19Фильм 60-х годов о создании токарных станков в Колчестере, от базовой отливки чугуна до сборки шариковых колец в передней бабке. Стоит посмотреть.
https://www.youtube….h?v=nQaAKUAzK0w
- R Botero, davidc135, AstroKerr и еще 1 это нравится
- Наверх
№16 astronowanabe
Размещено 10 мая 2021 г. – 23:42
Проверьте полку возврата в вашем местном HF (магазин дешевых импортных инструментов)
наткнулся на один из этих 7-дюймовых мини-станков, как я вижу, они заплатили мне 20 долларов
, чтобы починить держатель предохранителя, и я могу сохранить токарный станок.
Технически не нужен еще один, но у меня есть полномочия, вам разрешено
по одному на каждое десятилетие вашего возраста, прежде чем семья и друзья должны будут вмешаться.
и весь мой существующий инструмент подходит для него
Серьезно, я не мог представить себе, как прожить повседневную жизнь
, не говоря уже о серьезном бизнес-кейсе без токарного станка.
- Диего нравится это
- Наверх
# 17 гео.
Размещено 13 мая 2021 г. – 09:11
Я купил 12-дюймовую модель Smithy 3 way с инструментами на сумму около 1500 долларов за 700 долларов через дайджест WantAd. Мне удалось разобрать ее настолько, что мы с невестой смогли вытащить ее из подвала продавца. большой токарный станок. В конце концов я сломался, когда понял, насколько опасно пытаться делать что-то на сверлильном станке.
Кронштейны шагового двигателя для Vixen GP и его копий. Уголок 50 мм X 3,5 мм стоимостью 2 доллара.
- ArizonaScott, MKV, don clement и еще 1 это нравится
- Наверх
# 18 MKV
Размещено 13 мая 2021 г.
– 09:56
Поздравляю. Отличная покупка! Сверлильные станки, какими бы большими они ни были, просто не обладают поперечной жесткостью мельницы. Что касается кронштейнов, отличная работа, алюминий на 2 доллара и 700 долларов на кузницу и инструменты. Итого за два кронштейна $702! ;о)
- AstroKerr и kisstek это нравится
- Наверх
# 19 N7GTB
Размещено 13 мая 2021 г. – 11:03
Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.
Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0
Я пробовал и то, и другое и могу сказать, что покупка даже бывшего в употреблении токарного станка — лучший вариант.
