Самодельный вулканизатор: Вулканизатор своими руками – 120 фото установки и проектирования самодельных устрйоств

Содержание

Вулканизатор своими руками – 120 фото установки и проектирования самодельных устрйоств

Прокол шин в автомобиле случался практически с каждым его владельцем. Многие немедленно отправлялись в шиномонтажную мастерскую, но если вы находитесь за городом, вдали от сервисного центра, и с вами такое случается регулярно, что стоит недешево, то стоит устранить поломку собственными силами. Для этого у вас должны быть специальные материалы.

Вулканизатор, сделанный собственным силами, поможет залатать повреждение камеры и в автомобиле, и в велосипеде, и в мотоцикле. Наша статья поможет вам соорудить это приспособление своими руками, а фото вулканизатора – более детально его рассмотреть.

В чем же принцип действия этого приспособления? Вулканизатор просто незаменим при восстановлении целостности шин, к тому же после этого срок их эксплуатации значительно продлевается.

Краткое содержимое статьи:

Конструкция устройства

Главным элементом является основа, в состав которой входит плита 200х400х20 мм, расположенная поверх горизонтально уложенных швеллеров достаточной ширины.

По бокам от неё в вертикальном положении располагаются стойки (швеллер No 65), которые надежно фиксируются при помощи обычной сварки.

К боковым вертикалям приделывается дуга, через центр которой проходит прижимной винт, закрепленный зажимом с торца. Нижняя часть вулканизатора оснащается элементом нагрева.

Принцип действия

Эксплуатация вулканизатора очень проста, так как устройство несложное. Используя нагревательный прибор, производится предварительная подготовка поврежденной части. Затем поверх места прокола накладывается каучуковая латка.

Благодаря высокой температуре происходит сцепление двух элементов: камеры и накладки. В итоге образуется крепкое и прочное сцепление, что дает новую и более продолжительную жизнь покрышке.

Укрепить сырую резиновую камеру возможно при температуре 147 град., при более высокой температуре (от 150 град.) происходит разрушение резинового материала, а при 160 град. – резина попросту превратиться в угли.

Но не стоит держать резиновую покрышку в вулканизаторе слишком долго, достаточно около 8 или 10 минут.

Особенности ремонта покрышек

Чтобы ремонт покрышки был качественным, нужно вначале произвести подготовительные работы:

при помощи наждачной бумаги или камня необходимо произвести зачистку поврежденной поверхности, это удалит загрязнения и неровности;
обточить порезы следует осторожно, не давая противоположным краям возможности соприкосновения, чтобы избежать трения их друг о друга, из-за чего может оторваться наложенная заплатка;
размеры заплатки должны быть оптимальными и полностью покрывать поврежденное место с небольшим напуском около 2 см. Конфигурация заплатки может быть различной.

Как сделать вулканизатор своими руками

Сделать вулканизатор в домашних условиях вполне возможно, и даже в нескольких вариациях, к тому же затраты при этом будут минимальными. Вначале стоит выбрать подходящий вариант конструкции будущего приспособления.

Сделать устройство из обычного утюга, пожалуй, наиболее известный вариант изготовления своими силами.

Для осуществления этого необходимо:

заготовить пресс-форму из двух стальных пластин размером 40х60 мм или 6х8 мм;
края пластин необходимо сточить, чтобы избежать их врезания в резиновую поверхность шин;
используя резьбу М4 просверлить отверстия в углах пластин;
винтами стянуть сразу две пластины одновременно при помощи винтов;
для ремонта необычных конструкций шин пластинам придают нужную конфигурацию.

Сам процесс ремонта будет выглядеть так:

в месте повреждения делается срез под наклоном 45 град. и при помощи бензина обезжиривается;
заготавливается резиновая заплатка и покрывает место восстановления;
все детали укладываются в формовочный пресс и жестко сжимаются винтами;
пресс-форма устанавливается на разогретою поверхность утюга, при этом соприкасаясь с ней нижней частью;
в течение 10-15 мин. происходит нагрев элементов;
обязательно следите за тем, чтобы резина не соприкасалась с утюгом.Вулканизаторы, изготовленные собственными руками, можно реально использовать на практике, ремонтируя поврежденные покрышки и не только. При этом важно соблюдать технику безопасности, инструкцию по ремонту и использованию устройства.

Фото вулканизатора своими руками

Также рекомендуем посетить:

Круглогубцы
Отвертки
Молоток
Колуны
Кувалда
Набор гаечных ключей
Набор головок
Ручной рубанок

Ножовка по металлу
Плашки
Вороток
Стусло
Метчик
Разводной ключ
Рожковые ключи
Бокорезы
Порошковый огнетушитель
Топор
Гвоздезабиватель
Трубный ключ
Пассатижи
Кусачки
Напильник
Трубогиб
Гаечные и торцевые ключи
Стамески
Ножовка по дереву
Накидные ключи
Когти для лазания по столбам
Набор шестигранников
Труборез
Как выбрать домкрат
Трос сантехнический

Как сделать простой вулканизатор своими руками

Если Вы прокололи шину, самый простой вариант – обратится в шиномонтаж. Однако есть много любителей все делать самому, да и не всегда шиномонтаж оказывается рядом. Иногда затраты, связанные с обращением в шиномонтаж (дорога, время, сама процедура), выливаются в солидную сумму, тем более если пользоваться этой услугой приходится часто. В общим, по различным причинам, для тех, кто желает устранять поломки дома, предлагаю несколько вариантов изготовления самодельного вулканизатора с минимальными затратами. С помощью самодельного вулканизатора, например сделанного из утюга, можно быстро и надежно отремонтировать авто, мото и велокамеры, надувные матрасы, грелки, различные пасики, надувные игрушки и т. д.

Одним из самых распространенных вариантов самодельного вулканизатора является вариант с использованием старого утюга. Причиной тому – новые, более функциональные утюги, а старые (советские) утюги, в рабочем состоянии, (если у Вас не осталось) найти у соседа не составит труда. Вот Вам и бесплатная основная деталь вулканизатора.

Ниже приведены несколько конструкций. Какую выбрать – решать Вам, основная идея одинаковая, разница в том, как обеспечить струбцинное соединение в месте вулканизации резинового изделия.

Сырая резина замачивается (на некоторое время) в бензине, размер – чуть менее размера латки. Место прокола обрабатывается шкуркой (размер – с запасом), протирается бензином. Вырезается латка из автокамерной резины, края округляются. Латка также обрабатывается шкуркой, потом бензином. Далее: сырая резина на дырку, на нее латку, зажимаем все в нашем вулканизаторе. Можно подложить кусок газеты, чтобы резина не прилипала к пластине вулканизатора. Дождаться, когда при попадании на вулканизатор воды она закипает (15-20 мин). Вулканизатор отключить, подождать немного, вулканизатор снять, дать остыть резине. Еще проверяют температуру с помощью сахарного песка: если его крупинки в контакте с горячим вулканизатором начинают плавиться и желтеть, значит, вулканизатор пора выключать. Если у Вас работает терморегулятор – установите его на 150 градусов. (примерно для глажки шелка). Терморегулятор можно отрегулировать опытным путем. Если появится запах жженой резины – это признак высокой температуры, если латка плохо слилась (ввулканизировалась) – признак недостаточной температуры или малого времени вулканизации. После одного- двух раз все становится ясным и вулканизацию можно ставить на поток 🙂

Для более специфических работ, потребуется несложная пресс-форма, которая делается из двух стальных пластин толщиной 6—8 мм и размером 40X60 мм. По углам просверливают четыре отверстия и нарезают резьбу М4 для стягивания половин винтами. Внутренние кромки пластин слегка стачиваются, чтобы края не врезались в резину. В случае сложной конфигурации ремонтируемых деталей пластинам придают соответствующую форму или делают дополнительные отверстия и канавки.

Перед началом работы тщательно зачищают обрабатываемое место (края паси-ков срезают под углом 45°) и обезжиривают легким бензином (Б-70). Затем на ремонтируемое место накладывают заплату нужного размера из сырой резины, вкладывают в пресс-форму и крепко стягивают винтами. Положив на разогретый утюг таким образом, чтобы вся плоскость нижней половины пресс-формы касалась нагревательной поверхности, дают выдержку 10—15 мин. Во время работы следят за тем, чтобы резина не касалась горячих частей утюга.
Канавки для склейки пасиков сверлят при стянутых половинах пресс-формы, причем диаметр сверла должен равняться диаметру пасика. Можно в одной пресс-форме просверлить несколько отверстий, под разные диаметры пасиков, однако расстояние между ними должно быть не меньше толщины заготовки. В противном случае прогрев места склейки будет неравномерным и качество вулканизации ухудшится.
Зачистку мест склейки или обрезку концов пасика делают непосредственно перед работой, а сырую резину накладывают тонким слоем — так соединение будет прочнее.

Схема вулканизатора с интегрированной струбциной

Утюг-вулканизатор: 1 — скоба струбцины, 2 — бобышка, 3 — прижимной винт, 4 — прижимная пята, 5 — электрический утюг.

Вырежьте из пятимиллиметровой стали скобу (см. рисунок), приварите к ней сверху цилиндрическую бобышку, а по внутренней стороне — полосу металла шириной 50 мм. Сечение получившейся струбцины должно иметь Т-образную форму. По оси бобышки просверлите отверстие и нарежьте в нем резьбу под прижимной винт. Затем к нижней части Струбцины прикрепите на болтах корпус утюга — и вулканизатор практически готов.

Самый простой вариант вулканизации при помощи утюга – вообще без доработок.

На зачищенное место разрыва накладывают резину-сырец, потом бумагу и сверху все прижимают утюгом. На утюг кладется какой-нибудь груз. Вулканизация длится 10-15 минут, температура утюга 140-150 °С (терморегулятор в положении “шелк”). Так как точное значение температуры утюга неизвестно, надо следить, чтобы не было пережога резины. Запах горелой резины укажет на слишком сильный нагрев.

Еще вариант

самодельного вулканизатора из из электроплитки и струбцины

По размерам (диаметру и высоте) керамического основания от бытовой электроплитки с открытой спиралью из железа толщиной 5 мм изготавливается сварной корпус нагревателя. К его стенкам приваривается четыре ножки из прутка и струбцина. В корпус вставляете керамический элемент со спиралью, на которую, для предотвращения ее контакта с металлом, надо положить прокладку из листового асбеста. Снизу электронагреватель с помощью двух болтов закрывается железной крышкой.

Основные детали самодельного вулканизатора:
1 – корпус; 2 – нижняя крышка; 3 – асбестовая прокладка; 4 – керамическое основание с нихромовой спиралью; 5 – электрошнур.

На верхнюю поверхность корпуса, у струбцины, крепится биметаллический терморегулятор от обічного утюга в сборе с сигнальной лампой и ее сопротивлением. Электрическая схема вулканизатора аналогична схеме утюга. Контролируя температуру поверхности плиты сделанного вулканизатора ртутным или другим термометром, регулятор настраивается так, чтобы он отключать нагревательный элемент при температуре около 140-150°С. При этом сигнальная лампочка гаснет, что указывает на отключение вулканизатора. Время нагрева зависит от мощности нагревательной спирали.

И последний вариант – походный, не требующий электроэнергии, может быть весьма кстати при неприятностях в пути. Это самодельный вулканизатор, сделанный при помощи поршня от двигателя мотоцикла или автомобиля, для применения которого необходимо всего лишь 40-50 грамм бензина.

Вулканизатор прост в изготовлении, включает всего несколько деталей:
1 – основание вулканизатора
2 – болты
3 – балка
4 – поршень
5 – саморезы
6 – гайки
7 – отверстия под саморезы
8 – отверстия под болты

Основание 1 выполнено из дерева, так как дерево не препятствует хорошему прогреву резины. В отверстия основания вставлены болты 2 и закреплены к основанию с помощью саморезов 5, от проворачивания в отверстии основания. . Болты выполнены из металлического стержня диаметром 12мм. С одного конца стержня приварена шайба, а с другого нарезана резьба М12. На оба болта со стороны резьбы одевается балка, которая с помощью гаек прижимает поршень вулканизатора к основанию.
Между основанием и поршнем помещают поврежденную камеру. Материалы и конструкция могут быть изменены – важен лишь сам принцип действия.

Для ремонта камеры надо найти повреждение, зачистить, и протереть чистым бензином. Затем установить на поврежденное место заплату из сырой резины и накрыть куском газеты, а сверху поставить поршень. Поршень прижимаем с помощью рейки гайками. Заливаем бензин в поршень и отпускаем в бензин маленький кусочек ветоши. Бензин поджигаем и после того когда бензин весь сгорел, даем время поршню полностью остыть. Только после этого снимаем поршень.

Ремонт поврежденной камеры закончен. Заплатка выглядит так, как после обычного вулканизатора – надежная и долговечная, не требует повторного ремонта.

Если Вас интересует – изготовление самодельной лебедки

Ремонтируйте сами и как говорится “ни гвоздя…”

Изготовление собственного вулканизатора – Обсуждение украшений

Peter_W_Rowe 20 июля 1998 г. , 23:49

 Я бы дважды подумал об использовании алюминия, так как он мягкий и
не такой уж и хороший проводник тепла.

Я полагаю, вы говорите о плитах вулканизатора. В нескольких коммерческих вулканизаторах
используются алюминиевые плиты, так как это, по сути,
и ОТЛИЧНЫЙ проводник тепла. Почти все коммерческие рамы пресс-форм
— алюминий по той же причине. Почти так же хорошо, как серебро. Что касается мягкости
, это зависит от того, что вы покупаете. Вы можете получить
прокатный материал для обработки от поставщиков металлов, который хорошо работает, закален
и не будет легко деформироваться, но прекрасно обрабатывается, если
именно так вы планируете построить свою машину или деталь. Это не сталь
, конечно, но для хорошей работы она и не нужна.
Используйте формовочные плиты, алюминиевые листы толщиной 1/8 дюйма, большие, чем рама формы
, для облицовки боковых сторон форм при вулканизации, и

вы уравняли передачу тепла на резиновую поверхность
и любое неравное давление, которое может повредить вулканизатор.

 Я использую только формовочную резину Castaldo, точнее золото. Это
вулканизируется при 307'f, а в инструкции написано 7 мин. за ломтик,
Делаю 10, у меня все работает, без проблем. Ваш
вулканизатор должен быть как можно ближе к 307'f с
никаких вариаций.

Согласен. Castaldo Gold – хорошая штука. Однако белая этикетка делает форму
более жесткой, что может быть полезно для плоских изделий, где
мягкое золото может затруднить удержание
, сжимающего центр полости формы, и вам не нужна гибкость золотой этикетки
, чтобы вытягивать воск. Из обеих каучуков
получаются отличные формы, которые очень долговечны. но следует отметить, что в последние годы появился ряд других очень полезных литейных каучуков. В частности, весьма интересны некоторые продукты вулканизации на основе силиконового каучука. Некоторые из них производят пресс-формы размером всего

долговечны и гибки, как castaldo, но при этом полностью смазываются
, не требуя распыления или других средств для удаления парафина.

Некоторые из них
, если им придать форму, подходящую для литейной колбы вместо плоской формы для литья под давлением
, выдержат даже нагревание белых металлов, таких как олово
, и могут быть непосредственно использованы для литья таких металлов в вашей центрифуге
с формой быть многоразовым для очень многих таких отливок
. Тем не менее, для простых старых резиновых форм для литья воска немногие профессионалы
используют другие каучуки, кроме Castaldo или конкурирующих каучуков Kerr 9.0013 (которые по существу аналогичны).

 Вам также понадобится давление вроде пресса. Посмотрите на
профессиональные вулканизаторы в каталогах и вы
понять, что я имею в виду. Когда вы оказываете давление и тепло вместе
вы вулканизируете сырой каучук в полутвердую форму или «приготовленную» резину.
 

Вулканизатор очень удобен для изготовления любого значительного количества форм. Но можно использовать и домашнюю духовку, если термостат
достаточно точен.