Сделать деревообрабатывающий станок своими руками: Самодельный деревообрабатывающий станок – Из дерева своими руками. Мастер-классы по дереву

Деревообрабатывающий станок своими руками: подробное описание изготовления

Дерево – это строительный материал, который был востребован всегда. С развитием технологий появилось много различных инструментов и оборудования (в том числе и станков), при помощи которых можно производить обработку изделий без особых усилий, с высокой точностью и минимальной тратой времени. Одним из наиболее востребованных аппаратов в данном списке является станок деревообрабатывающий универсальный.

Своими руками сделать его вполне реально, а о том, как именно реализовать эту идею, расскажет наша сегодняшняя статья.

О конструкции

В принципе, деревообрабатывающий станок не является сложнейшим высокотехнологичным механизмом. Его конструкция довольно простая, где-то даже классическая, поэтому проблем с его изготовлением зачастую ни у кого не возникает. Рассматривая внутреннюю часть данного оборудования, необходимо отметить, что режущую головку невозможно изготовить собственноручно, ибо такой элемент будет непригодным для использования. Поэтому некоторые детали следует заказывать у специалистов – так будет и быстрее, и надежнее.

Что же касается сварных соединений, то, изготавливая деревообрабатывающие станки своими руками (чертежи, точнее, схематические изображения данного устройства приведены на фото №2), вы не будете нуждаться в услугах профессиональных сварщиков.

Более того, некоторые места конструкции вполне можно заменить заклепками либо же резьбовыми соединениями.

О материале

Все важнейшие составляющие станка будут изготавливаться в основном из сортового стального проката. Из него делаются балки, стойки и ригели. По конструкции мы рассмотрели все нюансы, но прежде чем рассказать вам, как происходит изготовление деревообрабатывающих станков своими руками, дадим один совет. При изготовлении таких элементов, как уголок рамки и угольник, после разметки мест сгиба желательно просверлить технологическое отверстие вплотную к сгибаемой полке. Сначала в ход идет небольшое сверло (диаметром порядка 4-5 миллиметров), а затем покрупнее (9-10 миллиметров). После этого в полке вырезается так называемый клинышек (прямоугольный треугольник) и заготовка успешно загибается. Таким образом, станок деревообрабатывающий универсальный, своими руками сделанный, будет иметь очень точную и четкую конструкцию (в некоторых моментах его практически невозможно отличить от заводских аналогов). А теперь более подробно об этапах изготовления.

Инструкция

Итак, как же изготовить станок деревообрабатывающий токарный своими руками? Первым делом нам нужно спроектировать и сделать основание инструмента, то есть раму. Она будет состоять из двух металлических рамок, соединяемых между собой внизу опорами под мотор, а вверху – ригелями. Все эти детали будут изготовляться из стального уголка. Рама опирается на лонжероны, а к верхней ее части крепится рабочий стол. В качестве крепежных элементов для последнего следует применить специальные балки-царги. На концах балок монтируются колеса. Благодаря им тяжелый станок можно будет с легкостью перемещать в пределах помещения с одного места на другое.

Для выполнения работ механизм монтируется на стальные подкладки при помощи резьбовых домкратиков. Последние монтируются рядом с колесами на концах балок. На ложементе, который осуществляет натяжение ремней, устанавливается электрический двигатель. Что же касается мощности мотора, то для деревообрабатывающего станка вполне достаточно иметь тяговый аппарат мощностью в 1.5-2 киловатта со скоростью вращения не менее 1500 оборотов в минуту. Для пуска двигателя в схему следует включить блок конденсаторов. Коробка с ними монтируется в верхней части рамы станка.

Как далее делается деревообрабатывающий станок своими руками? На следующем этапе стенки рамы закрываются 1.5-миллиметровым листом стали, а внутри устанавливается наклонный лоток. Все листы к раме крепятся на заклепках.

Делаем деревообрабатывающий станок своими руками: о главной части устройства

Основные элементы данного оборудования – это рабочий стол и режущая головка. Начнем с первого. Рабочий стол изготовляется из дюралюминиевой стали и состоит из четырех зеркально отображенных плит. Все отверстия в них одинаковые, встречные кромки серединных элементов выполняются с откосом в 30 градусов внутрь. Под задние плиты подкладываются 1.5-миллиметровые планки.

Что же касается режущей головки, то здесь необходимо помнить следующее: данный механизм является основной составляющей деталью станка, именно от него зависит качество и быстрота обработки деревянных заготовок. Поэтому изготавливать ее своими руками не следует – лучше закажите головку у специалистов, а заодно сделайте заказ на заднюю бабку с центром.

В конструкции деревообрабатывающего станка также имеется и специальный вал-барабан с консольными концами в подшипниках качения. На нем вам нужно будет установить четыре ножа, причем у каждого из них должно быть по столько же (4) режущих лезвий.

Делаем деревообрабатывающий станок своими руками – о дисковой пиле и подъемном столике

На один конец вала монтируется приводной шкив клиноременной передачи, на второй – навесные приспособления и инструменты, которые будут значительно расширять функционал деревообрабатывающего станка. Дисковая пила закрепляется между двух шайб (упорной и прижимной). При работе с данным оборудованием следует позаботиться о подъемном столике. Его размеры аналогичны габаритам рабочего стола.

Подъем-опускание данного элемента будет осуществляться при помощи его рамки на раме станка. Конструкция предпоследней детали может быть разной. Однако зачастую рамка изготовляется по принципу, когда балка приваривается к стойкам сверху. На плите подъемного стола устанавливается направляющая с упорами. Ее инсталлируют под определенным углом (45 градусов), чтобы была возможность косого среза заготовки.

Заключение

Все, наш подъемный стол, впрочем, как и весь станок, успешно изготовлен. Для удобства работы на раме можно закрепить вместо подъемного стола приставку, однако это делается только тогда, когда вы работаете с особо длинными заготовками. На этом этапе вопрос о том, как изготовить деревообрабатывающий станок своими руками, можно считать закрытым.

Деревообрабатывающий станок своими руками бытовой уневирсальный — Видео смотреть онлайн бесплатно

Как сделать деревообрабатывающий станок своими руками

Производство деревообрабатывающего станка своими силами, все что для этого требуется. Основные нюансы, чертежи, видео. Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки.

Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Основные сведения

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

• станина;
• рабочая плита;
• валовый механизм;
• режущие инструменты;
• двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

• области с ограждением потенциально опасного места;
• смазывающее устройство;
• агрегат, запускающий станок;
• точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
5. Долбежные цепи.
6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

• патроны для сверл;
• двигатель достаточной мощности;
• механизм вала;
• регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

• Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
• Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
• Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
• Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
• Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

• Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
• Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
• В случае попадания различного сора под режущие элементы.
• В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
• Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

About Machines – Lost Art Press

Нижеследующее выдержка из «Сундука с инструментами анархиста» Кристофера Шварца.

«Сундук с инструментами анархиста» рисует мир, в котором инструменты для деревообработки находятся в центре этической жизни, наполненной созданием мебели, которая будет служить поколениям. Это свидетельствует о том, что вы можете построить практически все, что угодно, используя набор из менее чем 50 высококачественных инструментов, и показывает вам, как выбрать настоящие рабочие инструменты, независимо от их года выпуска или торговой марки.

«Сундук с инструментами анархиста» поможет вам создать правильный сундук для вашего набора инструментов, соответствующий древним правилам, которые были забыты или проигнорированы.

И это будет аргументом в пользу того, что строительство сундука и наполнение его нужными инструментами может быть лучшим, что вы можете сделать, чтобы спасти наше ремесло.

В первый раз я посетил Фрэнка Клауша, чтобы сделать несколько фотографий для статьи о ласточкином хвосте, за которую он известен как ученый. Фотограф Эл Пэрриш и я прилетели в Ньюарк, штат Нью-Джерси, ближе к вечеру, и Фрэнк любезно настоял, чтобы мы посетили его магазин перед фотосессией на следующий день.

Кабинет Франка — большой, чистый и эффективный коммерческий магазин. Стены покрыты ручными инструментами. Многие предназначены для демонстрации; многие предназначены для использования. И за машиной хорошо ухаживают. После экскурсии и небольшой болтовни фотограф задал Фрэнку вопрос, который застал меня врасплох, в основном потому, что я сам не задаю его чаще.

«Фрэнк, — спросил Ал, — какой твой любимый инструмент?»

Без колебаний Фрэнк направился к задней части своего магазина. — Пойдем, — сказал он. “Я покажу тебе.”

Учитывая репутацию Фрэнка как гениального мастера и его традиционное образование, я ожидал, что ответом ему будет какой-то традиционный инструмент, возможно, что-то из его родной Венгрии, возможно, что-то, переданное ему его отцом-краснодеревщиком.

Нет. Даже не близко. Вместо этого мы остановились у шлифовального станка, огромного промышленного оборудования. Фрэнк начал рассказывать о том, сколько времени сэкономила ему эта машина. Сколько труда. И как он мог использовать его для шлифования криволинейных поверхностей, как никакая другая машина.

Я был удивлен, но только на мгновение. Иногда образы человека фильтруются средствами массовой информации таким образом, что это в основном правильно, но не совсем вся история. Фрэнк любит свои ручные инструменты и является мастером ручной работы, потому что он учит этому везде, где он идет. Но когда дело доходит до повседневной работы…

Машины, если их правильно использовать, подобны шумным ученикам. Вы всегда должны быть тем, кто контролирует ситуацию. Вы должны знать, как направить их. И вы никогда не позволяли им управлять магазином.
Я использую свои машины для обработки необработанного материала. Измерение необработанных пиломатериалов вручную требует много времени.

Делать это на машине — детская игра. Затем я использую его для черновой обработки некоторых столярных изделий, включая пазы, шипы и шпунты. Все остальное делается вручную, потому что это безопаснее, точнее, быстрее или в конечном итоге выглядит лучше.

Что касается покупки оборудования, мне нечего сказать об этой книге. Я могу наизусть назвать номера моделей и торговые марки, но это вам не поможет, потому что бизнес механизированных машин меняется так быстро, что информация устаревает еще до того, как вы успеваете ее напечатать. Черт возьми, я видел, как Black & Decker трижды за календарный год заменяла свою линейку аккумуляторных дрелей. Это неправильно.

Но я могу дать вам несколько полезных принципов, которые никогда не меняются при покупке электрических штуковин.

1. 1. Покупайте хорошие бренды. Звучит как пустяк. Но так много плотников настолько дешевы, что в конечном итоге покупают инструменты у дискаунтеров, у которых нет репутации. Безымянные инструменты всегда воняют. Я могу сказать это, потому что я тестировал их. У меня сгорели роутеры. Гвоздильщики брызгают маслом на всю мою работу. Торцовочные пилы, которые не могли резать ровно.
3. Купите инструменты, которые вы видели на рабочих местах, которые выглядят так, как будто они проехали несколько миль. Эти инструменты стоят дороже, чем вещи, предназначенные для вешалки для картин на выходных, но они прослужат вам всю жизнь.

2. Стреляйте в середину. Если вы потратите более 15 минут на покупку инструментов, вы заметите, что они сгруппированы по трем разным ценовым категориям. Будет низкая цена (например, настольные пилы за 200 долларов). Эти инструменты предназначены для использования пару раз или вообще не используются, а затем выбрасываются. Действительно.

Нет лжи. Держитесь подальше от этих инструментов. На другом конце спектра находятся инструменты, которые стоят невероятных денег (например, настольные пилы за 6000 долларов). Это отличные станки, но их преимущества не соответствуют их цене для домашнего столяра.

Итак, стреляйте в кластер посередине (например, настольные пилы за 1000 долларов). Эти инструменты среднего класса будут востребованы экономным торговцем — хорошее место для этого.

Если вы хотите быстро узнать, какие инструменты находятся в среднем диапазоне, ознакомьтесь с местными или интернет-объявлениями. Подержанные машины, которые сохраняют свою стоимость — около 60 процентов от их новой цены — это машины, которые вам нужны.

3. Купите винтаж, если осмелитесь. За последние 20 лет большая часть машиностроительного производства переместилась за границу, на Тайвань и в Китай. Некоторые производители инструментов сделали это изящно, и контроль качества превосходен. Другие производители сильно испортили его и просто продают свою выцветшую табличку с фамилией на дерьмовых товарах в надежде, что никто не заметит.

Если вы не хотите исследовать эту тему до смерти, один из способов обойти проблему — купить подержанную технику эпохи диско или ранее. Вы можете сэкономить серьезные деньги и получить лучшую машину. Единственная реальная проблема заключается в том, что вы должны иметь возможность оценить машину, прежде чем купить ее. Подшипники пробиты? (Это всегда убивает сделку в моей книге.) Критические корректировки все еще регулируются? Мотор сгорел? Вам необходимо заменить быстроизнашивающиеся детали, такие как ремни, шины, направляющие и т.д.?

Другими словами, вам нужно изучить себя, прежде чем покупать вслепую. Зайдите на сайт Old Wood-working Machines (owwm.com) и просто начните читать. Через несколько дней вы будете готовы к винтажу.

Я скажу вам, что есть сделки. Я купил свою 14-дюймовую ленточнопильную пилу Delta примерно за половину ее стоимости новой, и она на 100 процентов надежна. Все детали, кроме одной, цельнометаллические. А лох только мычит.

4. Металл, не пластик. Простой способ оценить машину — изучить ее части. Ручки и ручки регулировки пластиковые или металлические? (Алюминий считается металлом.) Металл всегда лучше пластика. Без исключений.

Какие машины стоит купить?
Мало кто покупает все машины сразу. Они приобретают их со временем и строят свой магазин по мере развития своих навыков. Вот как я это сделал.

Если вы не можете купить все сразу, при покупке техники вы можете пойти разными путями. Если вы собираетесь работать плотником с электроинструментом, вам, вероятно, следует начать с покупки настольной пилы и закупки уже обработанных пиломатериалов. Вы можете пройти долгий путь только с этой машиной. После настольной пилы следует купить электрофуганок и рубанок. Затем (в произвольном порядке) сверлильный станок, ленточная пила, шлифовальный станок с электроприводом и долбежный станок, а также много оборудования для сбора пыли.

Однако, если ваш магазин будет основан на ручной работе, я бы порекомендовал совсем другой маршрут. Мои рекомендации необычны. На самом деле, я никогда не видел, чтобы кто-то еще рекомендовал этот путь в печати. Но я думаю, что это правильный путь.

Сначала купите переносной 12-дюймовый или 13-дюймовый рубанок. Почему? Потому что наплавка пиломатериалов по толщине — это самая трудоемкая и энергозатратная работа в ручной работе. Так что портативный электрический рубанок – спасение. Он дешев, точен, долговечен и оставляет поверхность, превосходящую то, что вы получаете от большого промышленного рубанка. Почему? Потому что их ножевые головки приводятся в действие высокоскоростными универсальными двигателями.

Почему бы сначала не купить механический фуганок? Хороший вопрос. Когда вы используете механический фуганок и рубанок, вы выравниваете одну сторону с помощью фуганка, а затем выполняете толщину доски с помощью рубанка. Если у вас есть домкратный рубанок, вы можете быстро обработать одну сторону доски, а затем пропустить эту доску через рубанок, чтобы получить окончательную толщину.

Как насчет соединения кромок при изготовлении панелей? С этой работой может справиться домкрат или фуганок. Другими словами, я думаю, что вы можете обойтись без фуганка с электроприводом. Но рубанок с электроприводом обязателен.

Второй станок
Возьмите 14-дюймовую ленточнопильный станок. Ленточная пила устранит другую самую тяжелую работу при обработке дерева ручными инструментами: длинные продольные пропилы. Кроме того, ленточная пила может выполнять так много других задач, что это просто ошеломляет. Он может вырезать кривые, он может сбивать необработанный материал в размер, он может делать тонкие доски или даже фанеру, он может вырезать идеальные круги, он может помочь с ласточкиным хвостом.

Кроме того, ленточные пилы являются одними из самых безопасных когда-либо изобретенных пил. Они не отбиваются от вас. Их ограждения безопасны и хорошо интегрированы в машину, поэтому их не нужно снимать.

Есть, конечно, и минусы. По сравнению с настольной пилой ленточная пила суетлива. Вы будете настраивать и настраивать его чаще, чем настольную пилу. Направляющие лезвия требуют периодического внимания. Шины на колесах изнашиваются. Лопасти иногда ломаются. Сбор пыли ужасный (но он ужасен и на большинстве настольных пил).

Тем не менее, я бы избавился от своей кабинетной пилы раньше, чем от своей 14-дюймовой ленточной пилы с чугунной рамой.

Третья машина
Опять же, мой совет странный. Приобретите долбежный станок с полым долотом. Вырезать точные пазы вручную — тяжелая работа, особенно если у вас их больше четырех. Долбильный станок — это чудо-машина, и это была одна из первых машин, разработанных в 19 веке.

Вырезать соответствующие шипы вручную или с помощью ленточной пилы намного проще, чем высверливать паз. Я много раз думал о том, чтобы избавиться от моего mortiser. Но я отбрасываю эти мысли каждый раз, когда строю традиционную мебель.

Прочие станки и инструменты
Я думаю, что большинство мастеров по дереву с ручным инструментом были бы довольны тремя вышеперечисленными станками, а также хорошим сборщиком пыли. Сверлильный станок, фуганок и настольная пила — все это хорошо, когда нужно иметь при себе, но они не сэкономят вам столько труда, как три машины выше. На самом деле, прежде чем покупать какие-либо другие машины помимо трех основных, я бы купил хорошую дрель с батарейным питанием. Я считаю, что почти невозможно жить без одного из них в магазине.

Примечание редактора. Спустя более 15 лет после написания «Сундука с инструментами анархиста» Крис построил несколько деталей, для которых нужны квадратные пазы; долбежный станок с полым долотом не был бы его третьим станком, особенно потому, что с тех пор было изобретено домино. Domino может вырезать пазы под разными углами и занимает меньше места. Так что в наши дни это, возможно, был бы его третий выбор машины — но это жеребьевка между этим и восстановленным 12-дюймовым фуганком в нашем машинном зале — это такая экономия времени. Ваши потребности могут отличаться. (Я скучаю по долбежному станку с полым долотом, его продали соседу. Я не делаю много пазов – такое ощущение, что я только вырезаю ласточкины хвосты, – но это был забавный станок.) – Fitz

Нравится:

Нравится Загрузка…

Что такое ручная работа? – Journeyman’s Journal

Я хотел бы открыть эту тему, процитировав одного из членов lumberjocks.com, и я цитирую

«Что касается деревообработки, я бы сказал, что пурист определяется как человек, который не одобряет любыми методами, кроме его собственных».

Ручной инструмент; одно из величайших изобретений человека, существовавшее на заре человечества. То, на что мы привыкли полагаться каждый день в нашей жизни, но с момента возрождения деревообработки с ручным инструментом, она стала ручной работой, а не пуристами. С пуристами, появляющимися на каждом углу, судить о том, что сделано вручную, а что нет, стало новой проблемой; новое фиаско для тех, кто пытается зарабатывать на жизнь своим ремеслом.

Из названия следует, что изделие действительно ручной работы; продукт, созданный и созданный вашими собственными руками. Прокруточная пила, ленточная пила или токарный станок, через который проходит ток, не может подпадать под категорию машинных работ, даже если технически это машины, но то же самое относится и к настольной пиле, токарному станку и ленточной пиле с ножным приводом, так что это не только потому, что они моторизованы.

Прокруточная пила не может сама по себе резать дерево на произведения искусства, только ЧПУ может сделать это, и я мог бы добавить, что плохо. Требуется много навыков и ноу-хау, чтобы прокрутить кусок дерева с узорами, которые имеют малый радиус, который подходит к острой угловой точке. Прокруточная пила сама по себе без помощи пользователя может только толкать лезвие вверх и вниз.

Токарный станок ничего не делает для столяра, кроме как вращает древесину. Каким образом этот ток (электричество) превращает действительно сделанный вручную предмет, который можно изготовить только своими руками, в предмет, сделанный машиной? Как можно обвинять и рассекретить предмет ручной работы, используя любой из тех станков, о которых я упомянул, но одобрять ножную настольную пилу или ножную врезную машину, токарный станок или проволочную пилу? И да, у них даже есть ленточная пила с ножным приводом — «новое изобретение»,

и все же относится ли он к категории ручных инструментов и ручной работы? Как эти пуристы могут верить, что если кто-то вручную вращает очень большое колесо, чтобы вращать заготовку для вас на вашем токарном станке, это считается действительно ручной работой, в отличие от тока, проходящего через ваш моторизованный токарный станок, и что это считается машинным? Смешно! Оба выполняют одну и ту же функцию, оба требуют, чтобы руки пользователей формировали и превращали этот приклад в произведение искусства.

Я думаю, что весь пуристский подход неверен, я думаю, что здравый смысл должен начать преобладать, и новички должны начать понимать разницу между тем, что действительно сделано вручную, и тем, что сделано машиной.

Я имею в виду не кого-то конкретного, а группу пуристов, ставших маркетинговыми стратегами. Это то, что я наблюдал на протяжении многих лет, выходящее из-под контроля с тех пор, как Ричард Магуайр из English Woodworker возродил ручные инструменты, упомянув «новичков, ставших экспертами», и тех учителей, которые используют это в качестве маркетинговой стратегии. уловка, чтобы получить больше бизнеса.

Я не новичок в бизнес-секторе; Я знаю все маркетинговые стратегии, используемые в корпоративном мире, я специализируюсь как в маркетинге, так и в менеджменте, и никогда не соглашался с их тактикой.

Я использовал ручные инструменты всю свою жизнь, и небольшую часть этого времени я стал жертвой маркетинговых стратегий «эффективной деревообработки» и поддался искушению прибегнуть к машинной обработке дерева, т.

е. настольной пиле, фуганку и т. д. никакого ЧПУ никогда, но продал его так же быстро, как я получил его в дверь, поскольку он мне не нужен, и это не ускорило мою работу. На самом деле, я был больше разочарован всеми постоянными настройками для выравнивания и необходимостью иметь то или иное приспособление для выполнения того, что я всегда мог делать вручную. Не говоря уже об отдаче, которую я почувствовал из-за неопытности использования настольной пилы, но это не было сдерживающим фактором, а просто ценным уроком правильного использования настольной пилы.

Это не единственная моя обида; что насчет тех, кто принижает производителей инструментов и их плохие инженерные навыки, дорогостоящие инструменты, опять же, я не имею в виду какого-либо конкретного учителя деревообработки, а обобщаю несколько в целом в один большой котел. Я не собираюсь включать Стэнли или Ирвин или любую из крупных компаний с недостатками, которые забыли значение слова «качество», но которые ездят на спине великой репутации, которую они когда-то имели много десятилетий назад.

Я конкретно имею в виду больших парней, таких как Ли Нильсен

Veritas

, а также маленьких парней, шоу одного человека, таких как Крис Веспер из Мельбурна, Виктория, плотник, ставший мастером по изготовлению инструментов, который чрезвычайно квалифицирован инженером и перфекционистом, который производит только самые качественные угольники и другие деревообрабатывающие инструменты на рынке. Я бросаю вызов любому, кто может доказать, что я ошибаюсь в этом.

, а как насчет HNT Gordon, производителя самолетов, который посвятил свою жизнь производству высококачественных деревянных самолетов и решил проблему, с которой мы, австралийские столяры, сталкиваемся в связи с трудностями при работе с австралийскими лиственными породами.

Это лишь немногие, если не сотни, как здесь, в Австралии, так и за границей, которые вложили кучу денег в свое сложное инженерное оборудование, заложили свои дома, влезли в долги, один мастер-инструментальщик выплатит чью-то ипотеку и отправится в кругосветное путешествие, чьи навыки привели их к разработке ручных рубанков и других ручных инструментов для деревообработки, не имеющих себе равных ни по каким стандартам того, что сегодня производят Irwin или Stanley.

Почему они стали мишенью, когда все, что они делают, это пытаются предоставить услуги как деловому сектору, как я, так и домашним энтузиастам-любителям, таким же, как я – подробнее об этом в другой теме.

У них есть бизнес, и поэтому они не могут позволить себе вести его, как и все остальное, чтобы не разориться, это так просто. Как можно ожидать, что они продадут свой товар по цене блошиного рынка и заплатят за задействованное оборудование, их рабочие, которых я могу добавить, поставляют еду на их столы, платят арендную плату, электричество и т. д., и т. д., и т. д. ? Те крикуны, которые используют этот метод, который является еще одним методом и формой саморекламы, вызывая эмоциональные вспышки согласия со стороны своих последователей, берут с людей плату, эквивалентную премиальному ручному рубанку с человека, чтобы научить их ремонтировать старый ручной рубанок. Те же учителя деревообработки, которые любят указывать пальцем на производителей инструментов, берут до 1800 долларов с человека за 5-дневный курс по изготовлению любой конкретной мебели, которую они могут придумать в то время.

Опять же, я не имею в виду какого-то конкретного человека, но это есть на каждом форуме и блоге, который я посетил.

Я знаю, что образование платное. Бог знает, сколько я заплатил за самообразование, и не только через школу, но и через школы жизни, через постоянные эксперименты с различными продуктами, предоставленными нам маркетинговыми стратегами, и пришел к бесчисленным выводам об отказе от современной отделки и адаптации древние практики и ингредиенты наших предков 200 лет назад. Но есть старая поговорка: «Я научу тебя не есть рыбу, а как ее ловить». И это утверждение очень верное и крайне важное, а как насчет того, чтобы я вас научил за полцены или за ¼ цены или даже как насчет цены ручного рубанка на барахолке. Нет, это бизнес, и к нему нужно относиться как к бизнесу, как к Lie Nielson, Veritas и другим. Вместо этого они без проблем принижают LN или Veritas, чтобы заманить вас в свои мастерские и научить ремонтировать старый ручной рубанок, точно так же, как LN нацеливается на новичков — то же самое делают и учителя деревообработки! Добро пожаловать в корпоративный мир конкуренции через саботаж.

Думаю, я достаточно сказал на эту тему и избавился от того, что было у меня на груди и беспокоило меня в течение достаточно долгого времени.

Чтобы закончить это на более радостной ноте,

Один конкретный учитель, которого я имею в виду из-за положительных моментов, которые он привнес на арену деревообработки с ручным инструментом, — это Пол Селлерс. Он открыл деревообработку для многих и научил многим аспектам деревообработки там, где многие другие не смогли обеспечить такой уровень обучения и понимания, и я мог бы добавить, что за небольшую плату в 15 долларов в месяц или около того я могу смотреть его видео. Извините, я не знаю, сколько он берет за свои настоящие занятия, так как я не имел удовольствия присутствовать на них. Несмотря на то, что я так долго работал по дереву, я никогда не закрывал двери для дальнейшего обучения в этом ремесле, поскольку это ремесло, как и любое другое ремесло, требует целой жизни, чтобы освоить и освоить только один аспект обширного, глубокого и богатое море всех направлений деревообработки – достижение, которым можно довольствоваться.