Сделать фрезерный станок по дереву своими руками: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Содержание

Как сделать фрезерный станок – фрезерный станок своими руками (+схемы)

Опубликовано: 01.01.2018

Пожалуй, каждый мастер знает, насколько быстрее и качественнее может быть выполнена работа, если используются приспособленные для этого инструменты. Конечно, некоторые виды работ можно выполнить и при помощи подручных средств, но зачастую этот процесс сопряжён с немалым риском, да и удобным его назвать бывает трудно. Так, например, при проведении некоторых видов столярных работ (выборка пазов, канавок, шлифование, торцевание) не обойтись без фрезерного станка. Конечно, современный рынок не испытывает дефицита в чем-либо, и купить такое приспособление проще простого, но стоит отметить, что цена на подобные механизмы далеко не маленькая. Выход из ситуации есть, но для этого нужно знать, как сделать фрезерный станок самостоятельно.

Содержание

С чего начать?
Каркас
Крышка
Электромотор и подвес
Дополнительные элементы
Схемы
Видео

С чего начать?

Если принято решение об изготовлении фрезерного станка своими руками, знайте, что эта работа потребует определенных базовых навыков, а также точности и аккуратности. Как и в большинстве подобных случаев, прежде чем приступать к непосредственному изготовлению станка, нужно составить его подробный чертеж. Если знаний хватает, то его можно сделать самостоятельно, если нет — то заказать. Можно воспользоваться и готовыми чертежами. Все последующие работы нужно проводить в точном соответствии с чертежом.

Каркас

Если говорить в общих чертах, то фрезерный станок, как самодельный, так и заводского изготовления, состоит из металлического каркаса, который выполняет несущие функции, деревянной или металлической столешницы и электромотора, приводящего весь механизм в действие. В качестве материала изготовления можно использовать металлический уголок или профильную трубу. Хотя вполне можно выполнить станину и из дерева.

Крышка

Стол с технологическим отверстием

Еще одной составной частью фрезерного станка является верхняя крышка. Для ее изготовления можно использовать толстую фанеру или обрезную доску, которую необходимо дополнительно обработать, чтобы поверхность была гладкой. В центральной части столешницы должно быть выполнено технологическое отверстие, через которое и будет проходить вал электромотора.

Электромотор и подвес

Следующим этапом работ по изготовлению фрезерного станка является его оборудование электромотором. Здесь одним из основных моментов, на которые стоит обратить внимание, является мощность мотора. Опытным путем установлено, что для большинства работ по дереву в бытовых масштабах подойдет мотор, мощностью от 1200 Вт. В принципе может хватить и меньшей мощности, но лучше иметь запас, да и работать с мощным двигателем более комфортно. Что касается установки мотора, то лучшим будет вариант, при котором он будет крепиться на специальном подвесе, регулируемом по высоте.

Схема подвеса

Наиболее оптимальный вариант, если фреза будет крепиться непосредственно на вал мотора.

Дополнительные элементы

Для того чтобы сделать работу за станком еще более удобной, его можно оснастить некоторыми дополнительными элементами. Так, например, можно выполнить верхний зажим, который позволит фиксировать обрабатываемую деталь. А также не лишним будет оборудовать систему для сбора пыли, в качестве которой можно приспособить старый пылесос.

Система удаления пыли

Заключая сказанное, можно добавить, что самодельный фрезерный станок, если его правильно и качественно изготовить, способен выполнять все возложенные на него функции не хуже заводского. При этом средства экономятся достаточно существенные.

Схемы

Чертеж фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж деревообрабатывающего станка

Видео

Смотрите видеоматериал, который поможет собрать фрезерный станок самостоятельно:

Помогла ли вам статья?

Самодельный фрезерный станок по металлу и по дереву с ЧПУ своими руками

Изготовить самодельный фрезерный станок может любой мастер. Главное – задаться целью. В результате можно не только хорошенько сэкономить на покупке нового дорогостоящего оборудования, но и получить в свое распоряжение даже более эффективное и удобное устройство.

Ручное изготовление не значит низкое качество, наоборот, при должном подходе можно получить агрегат, который будет полностью удовлетворять всем требованиям мастера.

Содержание

Преимущества станка для домашней мастерской
Станок для фрезеровки своими руками
Вариант 1: наиболее простой тип станка
Вариант 2
Итог

Преимущества станка для домашней мастерской

Среди большого ассортимента оборудования, которое используется для обработки древесины, фрезерный по дереву является наиболее эффективным и универсальным. Подобные устройства многократно повышают функциональность домашней мастерской, приближая ее к профессиональному цеху.

Возможность качественной обработки дерева – это то, о чем мечтает каждый мастер. Фрезерование, поперечное строгание, вырезание элементов сложной формы – лишь малая часть операций, которые позволяет решать фрезеровочный агрегат.

Данное оборудование обладает рядом преимуществ, благодаря которым оно стало столь популярным и во многих случаях незаменимым:

высокая эффективность;
экономичность и окупаемость;
многофункциональность;
простота в обслуживании;
длительный срок службы;
надежность;

качественный результат обработки дерева.

Следует также отметить, что стоимость таких агрегатов не столь высока. При этом, если мастер желает сэкономить свои средства, он может изготовить самодельный сверлильно-фрезерный станок своими руками.

Схема самодельного фрезерного станка.

Стоит отметить, что представленные на рынке друг от друга своими конструкционными особенностями. В связи с этим при выборе оборудования необходимо заранее учитывать те работы, которые предстоит выполнять.

Из большого многообразия устройств можно выделить некоторые виды:

наименее дорогие – устройства с ручным управлением;
фрезерно-гравировальные;
для работы по дереву с возможностью трехмерной обработки материала;
с числовым программным управлением.

Любой из приведенных выше типов устройств отлично справится с определенным видом работ. Мастеру остается только правильно подобрать аппарат для конкретной задачи.

Станок для фрезеровки своими руками

Домашняя мастерская – место, в котором каждый мастер стремится реализовать свой потенциал и свои самые смелые задумки. Главное, чем он гордится – это изделия, изготовленные своими руками.

Для того чтобы работа была эффективной и качественной, необходимо использование специального оборудования, которое также можно сделать, а не покупать. Самодельный агрегат для фрезеровки позволит не только существенно ускорить процесс работы, но и станет гордостью мастера.

Фактически все инструменты могут быть сделаны вручную. Зачастую трудности возникают в другом направлении, а именно:

нехватка свободного пространства для размещения оборудования;
сильный шум, исходящий от устройств во время работы;
частое несоблюдение техники безопасности.

Первые две проблемы решаются достаточно просто. В интернете можно без особого труда отыскать необходимые чертежи самодельных устройств подходящих размеров. Что касается шума, то тут можно использовать надежную шумоизоляцию или же расположить мастерскую вдалеке от жилых помещений.

Третий пункт зависит исключительно от мастера. Работа в домашних условиях подразумевает отсутствие строгого контроля. Это зачастую позволяет расслабиться и не соблюдать необходимые меры предосторожности. Такие ситуации необходимо исключить.

Здоровье – превыше всего, поэтому следует ознакомиться со всеми требованиями по технике безопасности и следовать им.

Изготовить самодельный фрезерный станок для работы по дереву своими руками вполне посильная задача.

В интернете можно найти большое количество разнообразных схем, с помощью которых удастся достичь поставленных целей.

Итак, давайте рассмотрим, как сделать фрезерный .

Наибольшую трудность для любителей самоделок представляет изготовление вращающейся фризы. Хороший аппарат отличается тем, что он способен обрабатывать дерево по прямолинейному и криволинейному контурам.

Тут очень важно правильно выбрать и установить ножевую головку. Ее необходимо закрепить на шпинделе, расположенном на валу электродвигателя. Обычно ее фиксируют вертикально.

Электрическая схема станка.

Конструкция крепится на подставке, которая может перемещаться по двум осям. Бывает множество станков, обладающих своими конструкционными особенностями. Например, для фигурной фрезеровки подойдет ручной фрезер.

Подобное оборудование характеризуется простым устройством, в основе которого лежит технология ручного резака. Все ключевые элементы спрятаны в корпусе. Важно, чтобы мощности двигателя хватало для обеспечения необходимой движущей силы.

Одним из основных требований к станкам является устойчивость платформы. Наилучшим вариантом будет использование литого или штампованного материала. Важно, чтобы обеспечивалось хорошее прилегание к поверхности.

К более профессиональным вариантам следует отнести погружные модели. Они позволяют вытачивать выемки, пазы, отверстия заданной формы и глубины. Для выполнения подобных более сложных процессов лучше обратить внимание на стационарные станки.

Вариант 1: наиболее простой тип станка

Пожалуй, самым доступным вариантом создания самодельного фрезерного станка для обработки дерева или работы по металлу своими руками – это изготовление фрезера из дрели и электрического мотора. Последний можно раздобыть со старого ненужного инструмента.

Процесс сборки подобного данного станка не вызовет особенных проблем даже у начинающих мастеров. Понадобятся подручные материалы, двигатель и шпиндель. В качестве привода можно использовать дрель.

Начать следует с изготовления столешницы и станины, которые могут быть сделаны из древесины, например, из листа фанеры, разрезанной на части. Затем строго перпендикулярно столешнице устанавливается фрезер.

По чертежам следует добавить дополнительные приспособления, позволяющие варьировать наклон и глубину обработки изделий.

В заключительном этапе изготавливаются элемент параллельного упора, чтобы была возможность подавать материал под фиксированным углом.

Как видите, сконструировать самодельный настольный фрезерный станок не так уж сложно. Это может быть и мини модель, которая без труда разместится в маленьком помещении. В любом случае подобное оборудование необходимо в мастерской каждого плотника.

Если мастер ограничен в средствах или же ему хочется все делать самостоятельно, тогда самодельный фрезерный своими руками – это то, что нужно.

Вариант 2

Существует множество причин, по которым люди хотят сделать свой собственный фрезерный . Самой распространенной причиной является банальное отсутствие денежных средств.

Станок фрезерный с ЧПУ.

Купить качественный и надежный ЧПУ станок от именитого бренда далеко не всем по карману. Но есть, конечно, и такие мастера, которым просто приносит удовольствие изготовление подобных вещей своими руками.

Стоит сразу отметить, что существуют готовые комплекты позволяющие сделать самодельные фрезерные станки для работы с деревом или металлом с ЧПУ. Однако они обладают рядом недостатков.

Во-первых, заранее трудно с уверенностью сказать, какой именно комплект подойдет наилучшим образом для каждой конкретной задачи. Во-вторых, в готовом наборе нет возможности что-либо изменить на свое усмотрение.

Итак, главной отличительной особенностью подобного оборудования является наличие числового программного управления.

Собирать устройство необходимо с установки двух шаговых электродвигателей. Они монтируются непосредственно на корпус за вертикальной осью. Назначение двигателей – это перемещение фрезерной головки по вертикали и горизонтали.

Не стоит забывать и про такой важный узел, как шпиндель для фрезерного . Этот элемент передает вращательный момент рабочему механизму, например, фрезе.

По большому счету, шпиндель представляет собой вращающийся вал, зафиксированный на станке. Так как эта деталь достаточно важна, необходимо выбирать только качественные варианты.

Управление оборудованием осуществляется посредством подключения системы управления через LPT-порт. После установки всей электроники, загружаются драйвера и программное обеспечение.

Более подробную инструкцию с пошаговой сборкой можно найти на многочисленных видео, выложенных в интернете.

Итог

Фрезерный станок с ЧПУ просто незаменим в мастерской любого мастера, работающего с дерево. Подобное оборудование существенно упрощает и ускоряет процесс изготовления изделий не только из дерева, но и из металла.

ЧПУ станок открывает совершенно новые возможности в обработке материала, позволяя создавать более совершенные и оригинальные изделия.

Варианты использования фрезерных станков с ЧПУ

Познакомьтесь с нашими пользователями и откройте для себя ключевых применения фрезерных станков с ЧПУ в различных областях . Мы делимся их вдохновляющими историями, чтобы показать, как цифровое производство изменило их бизнес или ремесло.

МФ БЕЛЬГИЯ
Деревянные бабочки и аксессуары

История и опыт

Бывший создатель освещения и реставратор старинной мебели. Мишель Фаве недавно обратился к цифровому производству для своего нового проекта: MF Belgium.

“Я начал обучаться двухмерному рисованию в другом программном обеспечении, но до недавнего времени

у меня не было опыта проектирования в САПР и тем более в механообработке… Раньше я создавал свои творения с помощью обычных столярных инструментов.”

Кривая обучения

«Мне потребовался один день, чтобы собрать Mekanika Evo-L и подготовить мастерскую к началу работы. Кривая обучения была довольно быстрой. Я сразу перешел с GS8 2D на Fusion360 к по видеоурокам Меканики .”

«Отсюда я разработал опору с вакуумным насосом для удерживания бабочек, которые я изготавливаю, и я прочитал онлайн-статьи о том, как программировать концевые фрезы и скорости подачи. Наконец, я дал себе несколько дней проб и ошибок на материале, прежде чем я почувствовал себя полностью комфортно».

В настоящее время

“Когда я работал вручную, мне приходилось использовать пылезащитную маску и делать несколько проходов с разными абразивами, чтобы закончить мои детали. Раньше на изготовление галстука-бабочки у меня уходило 6-8 минут, а сейчас на это уходит всего 1м52 и пыль собирается непосредственно башмаком машины. Мне нужно только сделать легкую шлифовку, и мои закругления имеют регулярность, которую невозможно сопоставить вручную ».

“В принципе, мое время производства было разделено на 4! Не говоря уже о времени, которое я экономлю, избавляясь от необходимости убирать пыль на своем рабочем месте.”

“Кроме того, я понимаю, что использование станка с ЧПУ открывает совершенно новый набор возможностей ; например, галстуки-бабочки с 3D-текстурами. Будь то галстуки-бабочки, рождественские украшения или персонализированные разделочные доски, единственным ограничением является ваше воображение.

”

Предыдущий Следующий

БИЛЬМО
Мебель для грузового велосипеда

История и опыт

BILMO разрабатывает велосипедные прицепы, аксессуары и мебель на заказ, специально предназначенные для грузовых велосипедов. Они разработали большое количество модулей, которые могут превратить эти велосипеды в передвижные кухни, транспортные средства для доставки и рыночные прилавки, и это лишь некоторые из них.

«Как промышленные дизайнеры, мы уже хорошо разбирались в САПР, но были полными новичками в фрезеровании с ЧПУ. До того, как мы купили наш первый станок Mekanika, , мы передавали наше производство на аутсорсинг или изготавливали детали вручную с помощью переносных инструментов».

Кривая обучения

“Благодаря урокам Меканики мы шаг за шагом изучили процесс фрезерования. Ответы на все наши вопросы мы нашли в Интернете, что позволило нам научитесь правильно фрезеровать всего за два дня . Это время нам нужно, чтобы начать делать наши первые модули. ”

“Поскольку у нас есть Fab-XL, самое сложное для нас – прикрепить панели к станку, ведь он такой большой! Но какое удовольствие наблюдать, как машина работает на всей панели, когда все уже установлено».

В настоящее время

В прошлом мы отдавали большую часть нашего производства на аутсорсинг, поэтому вывод новых продуктов на рынок был очень долгим и дорогим процессом. Станок с ЧПУ позволяет нам ускорить этот процесс , мы можем проводить новые эксперименты каждый день, а также экономить много денег! Это также намного менее напряжно, чем иметь дело с субподрядчиками (непредвиденные задержки, ошибки обработки и т. д.).

Благодаря внедрению наших прототипов и нашего производства машина окупилась менее чем за год .

Предыдущий Следующий

ЛЮБИМАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
Художественные творения с использованием переработанного пластика

История и опыт

После 10 лет работы рекламным агентом Винсент захотел использовать свои творческие способности в более реальных проектах. Именно это привело его к фрезерованию с ЧПУ, с помощью которого он воплощает в жизнь самые смелые мечты своих клиентов.

«У меня уже был большой опыт работы с программным обеспечением для 2D- и 3D-проектирования до того, как я занялся фрезерованием с ЧПУ. Я работал со всем пакетом Adobe Suite, Premiere, Maya и Fusion360, но всегда обращался к субподрядчикам для создания того, что я проектировал. .”

Кривая обучения

“Несмотря на то, что машины Mekanika очень интуитивно понятны и надежны , я очень дотошный человек. Я бы сказал, что мне потребовалась неделя, чтобы получить результаты, соответствующие моим стандартам, как в техническом, так и в художественном отношении.

Раньше я просил субподрядчиков построить то, что я спроектировал, но прошло уже несколько лет с тех пор, как я попробовал, и, честно говоря, оно того стоило!»

В настоящее время

“Создание всего от А до Я позволяет мне иметь полный контроль над моими проектами . Это позволяет мне идти еще дальше и пробовать то, о чем я никогда не мечтал.”

“Помимо безупречного обслуживания клиентов , я бы выделил размеры машины; длина, ширина и высота просто идеальны для меня, и я считаю, что эта машина может удовлетворить потребности каждого профессионала.”

Предыдущий Следующий

L’ARTISAN BRICOLEUR
Игрушки, изделия из дерева и индивидуальные проекты

История и опыт

Пьер — настоящий мастер на все руки, любит экспериментировать с новыми вещами: электроникой, изготовлением мебели, игрушек и даже скульптурой, пока недавно не решил обзавестись станком с ЧПУ Pro-M.

“Раньше я руководил техническим отделом сети магазинов более 25 лет, пока компания не прекратила свою деятельность. Вот тогда я и решил стать сам себе начальником и использовать свои навыки в чем-то другом. У меня уже был приличный САПР знания, но мало что знал о фрезеровании CAM или CNC».

Кривая обучения

” Сборка машины была очень простой и быстрой . Я начал экспериментировать с различными материалами и техниками на Fusion360 и Vcarve Pro, и вскоре из моей мастерской появились первые фрезерованные детали. Удивительно, но самое сложное для меня — найти пределы возможностей этой невероятной машины!»

В настоящее время

“Я не собираюсь заниматься тяжелым производством. Я делаю только заказные работы, где эта машина позволяет мне сделать каждый проект по-настоящему уникальным . Возможно, это не самый прибыльный способ работы, но какой кайф!”

Предыдущий Следующий

Узнайте больше о наших фрезерных станках с ЧПУ. Мы разработали несколько моделей , имеющих различных размеров и возможностей подходит для многих приложений, от хобби до производства.

Эво-серия

Pro-серия

Fab-серия

11 основных приемов деревообработки + 7 советов

перейти к содержанию

WoodworkingEarth

Кристин Арзт

Прежде чем приступить к работе с деревом, прочтите это руководство, полное методов и советов по работе с деревом. Здесь мы расскажем об основах деревообработки, необходимых инструментах и о том, как безопасно начать работу.

11 объяснений методов деревообработки

Следующие методы деревообработки необходимы почти для любого проекта по деревообработке, который вы будете выполнять. От резки до отделки, эти методы являются основополагающими для каждого проекта по деревообработке и переходят от небольших проектов, таких как вырезание ложки, к более крупным проектам, таким как изготовление шкафов.

Фрезерование

Фрезерование — это процесс изготовления необработанных пиломатериалов в геометрически точные блоки. Фрезерование начинается на фуганке, где сначала выравнивается одна сторона доски. Затем перейдите к рубанку, чтобы сделать противоположную сторону доски гладкой. Наконец, используйте настольную пилу, чтобы отрезать (или «разорвать») оставшийся край, чтобы он был параллелен другому. Фрезеровка подготавливает древесину к столярным работам.

Соединение и строгание

Соединение — это процесс выравнивания одной поверхности и одной кромки в процессе фрезерования. В особых случаях фуганок также можно использовать для фальцовки, снятия фаски и сужения.

Строгание — это метод, используемый для сглаживания и удаления излишков материала с деревянных поверхностей. Рубанок используется для сглаживания пиломатериалов до одинаковой толщины после того, как одна сторона была сплющена с помощью фуганка. В зависимости от проекта, вы можете строгать вручную или с помощью электрического рубанка. Ручные рубанки работают тише и их легче направлять на мелкие детали, а также они создают меньше пыли в столярной мастерской. Электрические рубанки хорошо подходят для быстрого удаления большого количества материала с поверхности вашего дерева.

Распиловка

Почти каждый проект по деревообработке начинается с распиловки древесины с помощью пилы. Существует множество различных типов пил, используемых для различных типов проектов. Всегда надевайте защитные очки и респиратор, когда работаете с пилой или мелкими частицами. Беруши или средства защиты органов слуха необходимы при работе с пилами и громким оборудованием. Сосредоточьтесь при использовании оборудования и инструментов и уберите с дороги все отвлекающие факторы.

Отрезная пила (торцовочная пила со скользящим соединением)

Торцовочная пила со скользящим составом, также известная как торцовочная пила, обычно используется для грубой резки пиломатериалов до полезных размеров для дальнейшего фрезерования. Он также может быть полезен для резки под углом, хотя он не обладает той точностью, которую можно получить с помощью кондуктора на настольной пиле.

Ручная пила

Ручные пилы легкие, портативные и не требуют источника питания. Они бывают разных форм и размеров с различными лезвиями. Западные пилы тяжелые и предназначены для продавливания дерева с большой силой. Японские ручные пилы предназначены для аккуратного протягивания древесины и имеют более тонкое лезвие. Как правило, ими проще пользоваться по сравнению с западными ручными пилами.

Переносная циркулярная пила

Переносные циркулярные пилы эффективны, просты в использовании и портативны. Основным преимуществом этих пил является то, что они хорошо подходят для быстрых резов.

Настольная пила

Настольная пила представляет собой стационарную циркулярную пилу и является основным оборудованием большинства столярных мастерских. Они являются мощными и точными и являются одними из самых универсальных станков в мастерской, используемых для поперечной и продольной резки древесины с высокой точностью, а также для выполнения многих других операций с помощью различных приспособлений и сменных лезвий. В то время как открытое лезвие настольной пилы представляет собой явную опасность, одной из основных вещей, на которую следует обратить внимание, является отдача, когда оператор теряет контроль над работой, и оно с силой отбрасывается в направлении вращения лезвия.

Бензопила

Бензопила — это портативная пила, которая режет дерево с помощью цепи и работает от бензина, электричества или аккумулятора. Это лучше всего подходит для первоначальных черновых распилов для придания формы проекту или для поиска древесины при валке или обрезке деревьев для материала.

Ленточнопильный станок

Ленточнопильный станок обычно используется для грубого продольного и криволинейного распила, а также для остановленного распила и повторного распила. Ленточные пилы делают относительно грубые пропилы, особенно по сравнению с настольной пилой. Они бывают разных размеров и являются очень универсальными пилами, в зависимости от размера заготовки, которую вы планируете разрезать, и сложности вашего проекта.

Спиральная пила

Спиральная пила — это магазинный инструмент, который позволяет вам вырезать тонкие, изящные кривые и выполнять обрезку. Они используют тонкое лезвие, которое движется вверх и вниз, чтобы делать сложные разрезы.

Сверление и растачивание

В процессе сверления создается отверстие в древесине, а в процессе сверления удаляется материал для увеличения уже существующего отверстия. Прикрепите к дрели соответствующую насадку в зависимости от желаемого размера и материала. Сверление производится либо на стационарном сверлильном станке, либо с помощью ручной дрели-шуруповерта. Ручные дрели удобны, а стационарные сверлильные станки обеспечивают большую точность и мощность.

Сверла

Тип используемых сверл зависит от размера отверстия, которое необходимо проделать, материала, с которым вы работаете, или скорости сверла. Диапазон размеров сверл очень разнообразен.
Существует три основных типа долот:

Спиральные долота являются наиболее широко используемыми из всех типов сверл.
создают большие чистые отверстия.
Spade — менее дорогая альтернатива для больших отверстий, однако они могут привести к расщеплению и разрыву.

Сверлильный станок

Сверлильный станок используется для просверливания точных отверстий и подходит для самых разных насадок. Убедитесь, что вы запускаете дрель с правильной скоростью. Меньшие биты работают лучше всего, когда работают быстро, а большие биты требуют нажатия, чтобы работать медленнее. Слишком быстрое форсирование или подача могут сломать сверла. Часто отводите сверло от глубоких вырезов, чтобы очистить и охладить долото.

Фрезерование

Фрезер представляет собой очень универсальный электроинструмент, который можно использовать как в ручном, так и в настольном исполнении. В зависимости от установленной на фрезере фрезы ее можно использовать для обработки кромок, создания канавок, следования шаблонам и многого другого. Это дорогая машина, и она отлично подходит для небольшого пространства или только начинает строить столярную мастерскую.

Склеивание и зажим

Типы клея
Когда вы склеиваете вместе два правильно подготовленных куска дерева, клеевой шов прочнее самого дерева. Существует три основных типа клея для соединения древесины между собой.

Белый и желтый интерьерный клей — наиболее часто используемый тип столярного клея. Он не является водостойким, поэтому его нельзя использовать на улице.
Внешний клей используется для наружных работ, поскольку он водостойкий.
используется для заполнения зазоров и увеличения прочности детали.

Типы хомутов

Стержневые хомуты используются для соединения больших объектов, как и хомуты для труб. Они состоят из длинного плоского стержня с прикрепленной к нему челюстью. Ширина регулируется, но ограничена длиной стержня. Они бывают самых разных размеров и веса.
похожи на стержневые хомуты и хорошо подходят для больших объектов, таких как двери и столешницы. Хомут можно преобразовать в любой размер, просто изменив длину трубы между фитингами.
особенно хорошо подходят для узких деталей и быстрого зажима кромок. Вы даже можете использовать их в качестве тисков, чтобы закрепить ваш проект на верстаке.
Подпружиненные зажимы хорошо подходят для зажима небольших объектов, как правило, шириной до трех дюймов. Они легкие и простые в использовании.

Формование и литье

Формование — это метод вырезания из дерева непрямоугольной формы.
Молдинг – планка из массива дерева с различными декоративными профилями, используемая для закрытия переходов между поверхностями. Вы, вероятно, видели лепку на стенах в старых домах или на антикварных шкафах. Столяры также работают с паром, чтобы искусно создавать изгибы и кривые в тонких кусках дерева.

Вышивка с завитками

Вышивка с завитками — это процесс, в котором используется пила для прокрутки для создания орнаментов из дерева. Вы можете вырезать сложные формы, такие как буквы, украшать декоративные скульптуры или создавать декоративные ножки для мебельных проектов.

Токарная обработка

Токарная обработка дерева — это искусство придания дереву цилиндрической формы на токарном станке. На занятиях по токарной обработке дерева в Крусибле вы узнаете, как использовать токарный станок, чтобы превратить грубый кусок дерева в молоток и чашу. В этом классе вы изучите основы токарной обработки, заточки, выбора древесины, подготовки и методов отделки.

Облицовка и ламинирование

Облицовка — это искусство декорирования цельного куска дерева путем приклеивания к его поверхности тонких кусочков дерева. Эта техника также используется в маркетри. Ламинирование — это процесс соединения слоев древесины с помощью клея и давления. Эти методы используются для создания скейтбордов. В здании молодежного скейтборда The Crucible студенты могут спроектировать и построить свой собственный скейтборд из семи слоев твердого кленового шпона.

Шлифовка и опиловка

Шлифовка и шлифовка – это два метода придания формы древесине.
Шлифование — это метод отделки, при котором поверхность древесины сглаживается с помощью наждачной бумаги, часто наносимой в виде последовательности зерен. Это процесс царапания поверхности все более и более мелкими абразивами до тех пор, пока следы, которые они оставляют, не станут слишком мелкими, чтобы их можно было обнаружить. Зернистость оценивается по количеству частиц на дюйм, поэтому чем выше число, тем лучше.

Напильник — это процесс формовки древесины для удаления шероховатостей и спиливания древесины в труднодоступных уголках. Напильники представляют собой ручной инструмент из закаленной стали с деревянной ручкой. Рашпили — аналогичные инструменты, которые удаляют материал быстрее, но оставляют более грубую поверхность.

Ручное шлифование

В большинстве случаев ручное шлифование следует выполнять блоком, если только вы не работаете с изогнутыми деталями или закругленными краями. Следите за тем, чтобы деталь оставалась ровной, и работайте в направлении волокон, чтобы замаскировать неизбежные царапины. При шлифовании криволинейных поверхностей часто лучше работать со сложенной в руке наждачной бумагой.

Шлифовальная машина с электроприводом

Шлифовальная машина с электроприводом может немного ускорить работу, но она агрессивна и может быстро создавать неровные поверхности. Дисковый перхоть и шпиндельный шлифовальный станок — это мощные инструменты, в которых используются грубые абразивы, и они подходят для придания формы, а не для отделки. Дисковая шлифовальная машина полезна для плоских поверхностей и внешних кривых, а шпиндельная шлифовальная машина используется для внутренних кривых. Шпиндельный шлифовальный станок имеет барабаны разного радиуса для обработки изгибов разного радиуса.

Ручные эксцентриковые шлифовальные машины — полезный инструмент для финишной обработки. Тем не менее, они гораздо более агрессивны, чем ручное шлифование, и могут быстро сужать края или выкапывать канавки. Шлифовальные машины с осциллирующим барабаном можно использовать для шлифовки панели до окончательной отделки, но их лучше всего использовать для окончательного прохода мелкозернистой наждачной бумагой.

Отделка

Большинство пород дерева легко покрываются царапинами, вмятинами и грязью, а масло и жидкости всегда оставляют следы. Древесина также может сжиматься или расширяться в зависимости от влажности воздуха. Отделки в разной степени защищают древесину от всего вышеперечисленного либо защитным слоем поверх, либо проникая в поверхность и затвердевая там. Кроме того, большинство отделок подчеркнут зернистость, а при нанесении нескольких слоев она действительно сияет.

Проникающие составы на масляной основе впитываются древесиной. Они легче наносятся, чем поверхностные покрытия, и придают древесине более естественный вид.

Поверхностные покрытия высыхают на поверхности древесины для создания защитного покрытия. Краска, полиуретан и шеллак — все это примеры отделки поверхности. Они обеспечивают надежную защиту и являются хорошим выбором для деревянных изделий, подверженных сильному износу, таких как наружная мебель или часто используемые столешницы.

Совет для профессионалов: поскольку лаки изолируют древесину, всегда наносите лак и на скрытые части, чтобы дерево равномерно реагировало на изменения влажности. Достаточно пальто или двух в скрытых местах.

Отделка — обширная тема, по всем направлениям которой есть твердые мнения. В этом руководстве представлен обзор основных способов и методов отделки, а затем даны некоторые основные рекомендации и инструкции в качестве хорошей отправной точки.

7 советов по деревообработке для начинающих

1. Семь раз отмерь, один раз отрежь

Вы уже слышали это раньше! Но мы скажем это снова. Всегда дважды проверяйте правильность измерений, прежде чем резать кусок дерева.

2. Используйте подходящую древесину для своей работы

Изучите различные породы дерева, прежде чем покупать материал для своего проекта. Спросите себя, как он сушился и как долго? По мере высыхания древесина теряет влагу и в конечном итоге сжимается и меняет форму. Высушенные в печи пиломатериалы идеально подходят для работы, так как они тщательно высушиваются, чтобы предотвратить коробление. Если вы работаете с влажной древесиной, она, скорее всего, деформируется и не будет работать на механическом оборудовании.

Несмотря на то, что древесина является возобновляемым ресурсом, ее не всегда устойчиво заготавливают. Отдел деревообработки Crucible работает с материалами, полученными из лиственных пород Северной Америки экологически безопасным способом.

3. Проверьте древесину на наличие дефектов

Дефекты древесины могут привести к ухудшению конечного результата или просто эстетическим проблемам. Убедитесь, что вы также проверили наличие гвоздей, скоб и металлических материалов, потому что они могут повредить ваши инструменты.

4. Регулярно убирайте свое рабочее место

Держите рядом с пилами мастерскую метлу, чтобы выметать излишки пыли, и время от времени пользуйтесь магазинным пылесосом, чтобы содержать рабочее место в чистоте и безопасности.

5. Практикуйте основы с помощью забавных проектов дома

Практические проекты — отличный способ познакомиться с различными породами дерева, инструментами, оборудованием, рабочими местами и многим другим. На уроке «Основы деревообработки» в The Crucible учащиеся отрабатывают ряд приемов для начинающих, сооружая собственный крюк для скамейки, который помогает держать руки и инструменты в устойчивом положении при работе над небольшими проектами. Другие отличные проекты для начинающих включают небольшой стол, полку или держатели для книг.

6. Посещайте местные курсы

Это отличная идея, чтобы узнать основные навыки и как безопасно использовать деревообрабатывающее оборудование у профессионала. Занятия в общественной столярной мастерской означают, что вам не придется строить собственную мастерскую дома, что может быть дорогостоящим. В Крусибле есть недавно расширенная мастерская по дереву в районе залива, где каждую неделю предлагаются новые занятия.

7. Будьте в безопасности

Всегда надевайте защитные очки или защитные очки и респиратор, когда работаете с пилой или мелкими частицами. Беруши или средства защиты органов слуха необходимы при работе с пилами и громким оборудованием. Сосредоточьтесь при использовании оборудования и инструментов и уберите с дороги все отвлекающие факторы. Следите за своими инструментами и убедитесь, что они остаются острыми, чтобы облегчить работу и предотвратить травмы.

Продолжить изучение руководств на Земле

Узнайте, какие именно инструменты и расходные материалы вам потребуются, чтобы начать метание гончарного круга. Узнайте больше в нашем отделе керамики….

Читать далее →

Существует множество различных видов гончарного дела и способов изучения керамики. Здесь мы расскажем о различных типах глины и о том, как изучить керамику….

Читать далее →

В этом пошаговом руководстве рассказывается, как глазировать керамику в традиционной и самодельной печи, а также о различных типах глазури и их использование….

Подробнее →

Существует множество различных видов гончарного дела и способов изучения керамики. Здесь мы расскажем о различных видах глины и о том, как научиться лепить керамику….

Подробнее →

Узнайте, какие именно инструменты и расходные материалы вам потребуются, чтобы начать заниматься гончарным делом. Узнайте подробности в нашем отделе керамики….

Читать далее →

Вы можете научиться работать с деревом

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по деревообработке.

Стол Finer

Приходите с идеями по дизайну, планированию и изготовлению стола с выдвижным ящиком. Учащиеся, которым нравилось изготавливать врезные и шиповые столы на уроке «Деревообработка», я могу углубиться в этот процесс. Первый…